JPH0348005Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、帯状包装材を筒状体に成形する包装
装置に関し、より詳しくは、帯状包装材を概略Ｕ
字形に湾曲させるための包装材案内装置に関す
る。

「従来の技術」 従来、包装装置として、塩化ビニール、ポリエ
チレン等からなる連続した帯状の包装材を第１包
装材案内装置に通過させて概略Ｕ字形に湾曲さ
せ、次に概略Ｕ字形に湾曲させた帯状包装材を第
２包装材案内装置に通過させてその帯状包装材の
両側を重合させ、さらにその重合させた両端部に
縦シール装置によつて縦シールを施して相互に接
着させ、そのようにして成形した筒状体内に液状
或いは粉状等の充填物を充填したら、筒状体の長
手方向と直交する方向に横シールを施して充填物
を密封し、さらに上記横シール部分で筒状体を切
断分離して、充填物を封入した筒状の包装容器を
製造するようにしたものが知られている。

そして従来、上記第１包装材案内装置として、
上記帯状包装材を通過させる概略Ｕ字形の案内溝
を形成した案内部材を機枠に位置調整可能に取付
けるとともに、上記機枠に案内溝を通過する帯状
包装材の両側縁に接触してその帯状包装材の位置
決めを行なう位置決め部材を固定するようにした
ものが提案されている（実公昭56−14162号公
報）。

「考案が解決しようとする問題点」 しかしながら、上述した従来の包装材案内装置
で複数列の帯状包装材のそれぞれを概略Ｕ字形に
湾曲させるようにした場合には、機枠に対してＵ
字形の案内溝を形成した案内部材をそれぞれ位置
調整可能に取付け、さらに各案内溝に対して位置
決め部材を設ける必要があることから、複数の案
内部材を相互に近接させて並設することが困難と
なり、したがつて装置全体が大型化していた。

特に一枚の幅の広い帯状包装材を複数枚に切断
して複数列とする場合には、元の幅の広い帯状包
装材の幅のままで、各列の帯状包装材の中心位置
に案内部材を配置することが望ましいが、そのよ
うな間隔で案内部材を並設することができない場
合には、切断した各列の帯状包装材の間隔を拡げ
てから各案内部材に供給する必要があり、したが
つて各列の帯状包装材に無理な力が加わつたり、
或いは帯状包装材を複数列に切断するカツタと各
案内部材との間に長い間隔を取らなければなら
ず、やはり大型化を招く原因となつていた。

「問題を解決するための手段」 本考案はそのような事情に鑑み、上記包装材案
内装置を、板状の案内部材と、この案内部材に複
数個並設され、それぞれ上記帯状包装材を通過さ
せる概略Ｕ字形の案内溝と、上記案内部材にそれ
ぞれ上記Ｕ字形の案内溝の頂部に向けて進退移動
可能に取付けられ、各案内溝を通過する帯状包装
材の両側縁に接触してその帯状包装材の位置決め
を行なう複数個の位置決め部材とから構成するよ
うにしたものである。

「作用」 上記構成によれば、それぞれの位置決め部材を
Ｕ字形の案内溝の頂部に向けて進退移動させるこ
とにより、各案内溝を通過する帯状包装材の両側
縁が同時に位置決め部材に接触するような位置
に、それぞれの位置決め部材を位置決めすること
ができる。

「実施例」 以下図示実施例について本考案を説明すると、
第４図において、図示しないリールから間欠的に
引出された幅の広い帯状包装材は、回転軸１に等
間隔で４枚設けた回転カツタ２により５枚の幅の
狭い帯状包装材３に切断分離されてそれぞれ下方
に搬送される。

上記回転カツタ２の下方位置には、その回転カ
ツタ２によつて切断された各帯状包装材３をそれ
ぞれ概略Ｕ字形に湾曲させる第１包装材案内装置
４と、この第１包装材案内装置４によつてＵ字形
に湾曲された帯状包装材３の両側を重合させて筒
状に成形する第２包装材案内装置５と、この第２
包装材案内装置５によつて重合された帯状包装材
３の両端部を熱溶着させて帯状包装材を完全な筒
状体６に成形する縦シール装置７とを順次配設し
ている。

上記縦シール装置７によつて成形された筒状体
６内に充填物を充填する充填ノズル８は、第１包
装材案内装置４と第２包装材案内装置５との中間
位置から、つまり第１包装材案内装置４によつて
Ｕ字形に湾曲された帯状包装材３が第２包装材案
内装置５によつて筒状に成形される寸前に、Ｕ字
形の帯状包装材３の両側の間から筒状の帯状包装
材３内に挿通され、さらに上記縦シール装置７を
貫通してそれよりも所定量だけ下方位置まで延び
ている。

上記縦シール装置７の下方には、筒状体６の長
手方向と直交する方向に横シールを施す図示しな
い横シール装置を設けてあり、この横シール装置
は上記筒状体６の間欠送りを停止した状態でその
筒状体６に横シールを施す。横シール装置が筒状
体６に横シールを施すと、上記充填ノズル８から
所定量の充填物がその横シールよりも上方の筒状
体６内に充填されるようになり、また横シール装
置は筒状体６を所定量だけ下方に間欠的に搬送す
る。

充填ノズル８からの充填物の充填が終了する
と、横シール装置は上述した横シール位置よりも
所定量だけ上方位置に横シールを施し、隣接した
上下の横シールにより充填物を筒状体６内に密封
する。この後、充填物を密封した筒状体６は横シ
ール位置で切断分離されて個々の製品となり、ま
た上記横シール装置により上方位置に横シールが
施されると、上述したようにその横シールよりも
上方位置に充填物が充填されるとともに筒状体６
が所定量だけ下方に搬送され、以後同様な作動が
繰返えされる。

然して、上記第１包装材案内装置４は、第１
図、第２図に示すように、端面を相互に突合せた
板状の第１案内部材１０と第２案内部材１１とを
備えている。それら第１案内部材１０と第２案内
部材１１の突合せ面にはそれぞれ波形の凹凸面を
形成してあり、一方の凸部を他方の凹部に嵌合し
て両者の間隙により、上記各帯状包装材３をそれ
ぞれ通過させる相互に連続した５つの概略Ｕ字形
の案内溝12を形成している。上記第１案内部材１
０は支持ロツド１３を介して機枠１４に固定して
あり（第４図参照）、第２案内部材１１は連結板
１５を介して第１案内部材１０に一体に連結して
いる。

また、第１案内部材１０には、上記５つの案内
溝１２のそれぞれに対し、その案内溝１２によつ
て案内される帯状包装材３の位置決めを行なう位
置決め部材１６をそれぞれ位置調整可能に設けて
いる。すなわち、各位置決め部材１６の中央部に
長孔１６ａを形成してあり、その長孔１６ａにボ
ルト１７を貫通させて第１案内部材１０に螺着す
ることにより、各位置決め部材１６を上記各案内
溝１２に向けてそれぞれ別個に接近又は離隔させ
ることができるようにしている。

そして、上記各位置決め部材１６の前面両端部
に三角形に突出させた一対の係合部１６ｂを形成
し、その一対の係合部１６ｂを案内溝１２内を通
過する帯状包装材３の両側縁に同時に接触させる
ことにより、帯状包装材３が案内溝１２に沿つて
位置ずれすることがないようにしている。

一方、上記第２包装材案内装置５は、第３図に
示すように、それぞれ軸部に円形孔２０を形成し
た５つのリング状の案内部材２１（第３図には１
つの案内部材２１のみを記載）を備え、各案内部
材２１はアーム２２を介して機枠１４に固定した
支持部材２３（第４図参照）にそれぞれ固定して
いる。上記リング状の案内部材２１にはその半径
方向から一方向に傾斜させてスリツト２４をそれ
ぞれ形成してあり、また上記案内部材２１にはス
リツト２４内に位置し、かつ先端部がその方向に
沿つて変位される位置決めボルト２５を螺合して
いる。

したがつて、上記第１包装材案内装置４を通過
してＵ字形に湾曲された帯状包装材３は、各案内
部材２１の円形孔２０を通過することにより筒状
に成形され、これと同時に帯状包装材３の両側が
半径方向から一方向に傾斜したスリツト２４内を
通過するので、その帯状包装材３の両側部は筒状
部の表面から一方向に傾斜した、つまり一方向に
向けて折曲げられた状態となる。そしてその折曲
げられた帯状包装材３の両側部は、次の縦シール
装置７によつて相互に熱溶着されるとともに筒状
部の表面に圧接されるようになる。

また、上記帯状包装材３が円形孔２０およびス
リツト２４内を通過する際に、帯状包装材３の両
側縁が同時にその位置決めボルト２５に当接する
ように位置決めボルト２５の螺合量が調整されて
いるので、上記帯状包装材３が円周方向に位置ず
れすることがなく、帯状包装材３の両側が位置ず
れを生じることなく正確に相互に重合されるよう
になる。

次に、上記縦シール装置７は、第４図ないし第
６図に示すように、機枠１４に水平方向に往復移
動可能に設けた摺動枠３０を備えており、この摺
動枠３０は、機枠１４の両側にそれぞれ摺動自在
に設けた平行な摺動軸３１と、この摺動軸３１の
両端部にそれぞれ固定した連結部材３２，３３と
から方形に形成している。

上記機枠１４には、一方の連結部材３２よりも
内側位置において、図示しない駆動モータに連動
させた駆動軸３４を回転自在に軸支してあり、こ
の駆動軸３４に一対のカム３５を取付けている。
そして他方の連結部材３３と機枠１４との間にば
ね３６を弾装して摺動枠３０を一方向に付勢し、
上記連結部材３２に取付けた一対のカムフオロア
３７を上記各カム３５にそれぞれ係合させてい
る。したがつて上記駆動軸３４を回転させれば、
摺動枠３０をカム３５のカム曲線に従つて往復移
動させることができる。

さらに他方の連結部材３３には、上記各充填ノ
ズル８に向けて摺動杆３８をそれぞれ進退動自在
に設けてあり、各摺動杆３８の先端に各充填ノズ
ル８に対向させてヒータ３９を取付けている。各
ヒータ３９はばね４０によつて充填ノズル８に向
けて付勢されており、通常の状態では充填ノズル
８から所定距離だけ離隔しているが、上記連結部
材３３が充填ノズル８に向けて移動された際に
は、上記ばね４０の弾撥力によつて充填ノズル８
に圧接され、この充填ノズル８とヒータ３９とで
帯状包装材３の両側部を相互に熱溶着するととも
に筒状部の表面に圧接させるようにしている。

この際、上記機枠１４には、充填ノズル８を挟
んで各ヒータ３９と対向する位置に、帯状包装材
３が通過できるだけの間隙をあけてそれぞれ支持
部材４１を固定してあり、上記ヒータ３９が充填
ノズル８に圧接された際に充填ノズル８が湾曲す
るのを防止するようにしている。

上記構成を有する縦シール装置７の各ヒータ３
９は、帯状包装材３が移送される際には充填ノズ
ル８から離隔している。そして帯状包装材３の間
欠移送が停止されると、これに同期して回転する
回転軸３４のカム３５によりカムフオロワ３７を
介して摺動枠３０がばね３６に抗して変位され、
それにより各ヒータ３９が充填ノズル８に圧接さ
れる。

上記帯状包装材３は、上記第２包装材案内装置
５を通過する際に筒状に成形され、かつ両側部が
その筒状部の表面から一方向に向けて折曲げられ
ているので、上記各ヒータ３９はその帯状包装材
３の両側部を筒状部の表面に圧接して熱溶着させ
るようになり、これによつて縦シールが施された
筒状体６が成形される。

さらに上記カム３５の回転により、摺動枠３０
が元の位置に復帰されて各ヒータ３９が充填ノズ
ル８から離隔されると、帯状包装材３が所定距離
だけ下方に移送されるので、新たに縦シールを施
すべき帯状包装材３がヒータ３９の前面に搬入さ
れてくる。

「考案の効果」 以上のように、本考案によれば、各位置決め部
材を、各案内溝を通過する帯状包装材の両側縁が
同時に当該位置決め部材に接触するような位置に
位置決めすることができるので、各帯状包装材の
移送の際に各帯状包装材がその幅方向に変位する
のを防止して安定した状態で案内させることがで
きる。

そして上記各Ｕ字形の案内溝は１枚の板状の案
内部材に複数個並設しているので、装置の小型化
と簡素化とを図ることができ、しかも各案内溝を
相互に近接した位置に設けることが容易となると
いう効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示し、第４図の
−線に沿う平面図、第２図は第１図の−線
に沿う断面図、第３図は第４図の−線に沿う
断面図、第４図は包装装置を示す正面図、第５図
は第４図の−線に沿う断面図、第６図は第５
図の−線に沿う断面図である。 ３……帯状包装材、４……第１包装材案内装
置、１０……第１案内部材、１１……第２案内部
材、１２……案内溝、１６……位置決め部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 帯状包装材を包装材案内装置に通過させてそ
   の帯状包装材を概略Ｕ字形に湾曲させ、さらに
   その帯状包装材の両側を重合接着して筒状体を
   成形する包装装置において、上記包装材案内装
   置を、板状の案内部材と、この案内部材に複数
   個並設され、それぞれ上記帯状包装材を通過さ
   せる概略Ｕ字形の案内溝と、上記案内部材にそ
   れぞれ上記Ｕ字形の案内溝の頂部に向けて進退
   移動可能に取付けられ、各案内溝を通過する帯
   状包装材の両側縁に接触してその帯状包装材の
   位置決めを行なう複数個の位置決め部材とから
   構成したことを特徴とする包装装置の包装材案
   内装置。 (2) 上記案内部材が、端面を相互に突合せた板状
   の第１案内部材と第２案内部材とから構成さ
   れ、それら第１案内部材と第２案内部材の突合
   せ面がそれぞれ波形に形成されてその波形の一
   方の凸部が他方の凹部内に嵌合され、かつその
   凸部と凹部との間隙によつて上記概略Ｕ字形の
   複数個の案内溝が形成されていることを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項に記載の包
   装装置の包装材案内装置。