JP4059167B2 - リボン巻き防止方法及びリボン巻き防止装置 - Google Patents

Description

本発明は、自動ワインダー等のリボン巻き防止方法及びリボン巻き防止装置に関するものである。

自動ワインダーは、精紡機で生産された精紡ボビンを綾振りドラム上で回転するパッケージに巻き取って、所定の糸量、形状のパッケージとする。

このパッケージの巻取中に綾振りドラムとパッケージの回転数が整数倍或いは整数分の１になったときに、綾振り周期とパッケージの巻取周期が同期して、巻き取られる糸が同じところに集まり重なって、いわゆるリボン巻きが発生する。

このようにリボン巻きが発生したパッケージでは、リボン巻き糸同士が相互に絡み合い、後工程でパッケージの糸を解舒した際に、リボン巻き糸毎パッケージから一挙に解舒されるスラッフィングを起こしてしまう。

従来、このリボン巻きを防止するには、本発明者が下記特許文献１で提案したように、ディスターブ制御を行うこと、すなわちリボン巻き発生径の近傍で綾振りドラムの回転を増減速させてパッケージとドラム間にスリップを生じさせて綾振り糸の糸道を分散させて巻き取ることで、リボン崩しが行える。

すなわち、ワインド数（Ｄｗ）の綾振りドラムをドラム回転数（Ｎｄ ）で増減速しても、パッケージは、その慣性力で略一定の回転数（Ｎｐ ）で回転するため、Ｐｗ ＝Ｄｗ ×Ｎｐ／Ｎｄにて示されるパッケージワインド数（Ｐｗ ）を変えてリボン崩しが行える。

ところで上述のように、リボン巻き発生径の近傍でドラム回転数を増減速してディスターブ制御を行うと、パッケージに巻き付けられるワインド数が細かく変化し、このワインド数の変化で、リボン巻き領域に入り、現実にはリボン発生径でも細かいリボン巻きが発生し、パッケージの解舒の際にリボン糸同士が絡み合ってラッチングを起こして糸切れが発生してしまう。

そこで、下記特許文献２では、パッケージの巻き始めから大きなリボンができる巻き径の前までは、綾振りドラムの増減速比を小さくしたディスターブ制御で巻き取り、大きなリボンができる巻取径のある程度前から直前まではディスターブ制御を行わずに巻き取り、その後大きなリボンができる巻取径の直前からその巻取径を通過するまで、綾振りドラムの増減速比を大きくしたディスターブ制御で巻き取るものが提案されている。
これによって、大きなリボンが発生するある程度前でディスターブ制御を行わずに定速で回転することで、リボン巻き発生径が正確となり、その直前で大きなディスターブ制御を行うことで、大きなリボンブレークを効果的により確実に行える。
特公平２−４０５７７号公報 特開２０００−２４７５４４号公報

ところで上記特許文献２のように、リボン巻き発生径の前でドラム回転数の増減速比を変化してディスターブ制御を行っても、リボン巻き領域に入って細かいリボン巻きが発生し、パッケージの解舒の際に糸同士が絡み合ってラッチングを起こすことを防止することができないということが判った。

このラッチングについて多数のパッケージの解舒を行って見たところ、パッケージのワインド数が、大きなリボンが形成される１．５Ｗ近傍で顕著であり、細番手の糸で、ラッチングの発生がみられることが判明した。

そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、より完全なリボン巻き防止が行えるリボン巻き防止方法及びリボン巻き防止装置を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明１のリボン巻き防止方法は、綾振りドラム上でパッケージを回転しながら糸を巻き取る際に、前記綾振りドラムを所定の増減速比で増減させるディスターブ制御を行いながら巻き取るリボン巻き防止方法であって、
大きなリボンができる巻取径の前で前記所定増減速比より小さな増減速比による小さなディスターブ制御で巻き取る第１ステップと、
その後大きなリボンができる巻取径の直前からその巻取径を通過する直後まで、前記所定増減速比より大きな増減速比による大きなディスターブ制御で巻き取る第２ステップと、
その後大きなリボンができる巻取径を通過直後から前記所定増減速比より小さいな増減速比による小さなディスターブで巻き取る第３ステップとを備えることを特徴とするものである。

本発明２のリボン巻き防止方法は、本発明１において、前記巻取径は、前記綾振りドラムの回転数と、前記パッケージの回転数とを検出して、前記綾振りドラムの径と前記回転数の比率とから算出されるものである。

本発明３のリボン巻き防止方法は、本発明１又は２において、前記綾振りドラムに形成されたトラバース溝がワインド数の異なる複数のトラバース溝を有し、前記第２ステップで、前記綾振りドラムのワインド数を変化させ、前記第３ステップで、前記綾振りドラムのワインド数を戻すものである。

本発明４のリボン巻き防止装置は、綾振りドラム上でパッケージを回転しながら糸を巻き取る際のリボン巻き防止装置において、
綾振りドラムを所定の増減速比で増減させるディスターブ制御を行うインバータ装置と、
大きなリボンができる巻取径のある程度前からパッケージの径を検出するパッケージ径検出手段と、
パッケージ径検出手段の検出値が入力され、大きなリボンができる巻取径の前で前記所定増減速比より小さな増減速比による小さなディスターブ制御で巻き取る第１ディスターブ指令信号を前記インバータ装置に出力する第１制御手段と、
パッケージ径検出手段の検出値が入力され、その後大きなリボンができる巻取径の直前からその巻取径を通過する直後まで、前記所定増減速比より大きな増減速比による大きなディスターブ制御で巻き取る第２ディスターブ信号を前記インバータ装置に出力する第２制御手段と、
パッケージ径検出手段の検出値が入力され、その後大きなリボンができる巻取径を通過直後から前記所定増減速比より小さいな増減速比による小さなディスターブで巻き取る第２ディスターブ指令信号を前記インバータ装置に出力する第３制御手段とを備えてなるものである。

本発明５のリポン巻き防止装置は、本発明４において、前記パッケージ径検出手段は、前記綾振りドラムの回転数の検出手段と、前記パッケージの回転数の検出手段と、前記綾振りドラムの径と前記回転数の比率とから巻取径を算出する算出手段とからなる。

本発明６のリボン巻き防止装置は、本発明４又は５において、綾振りドラム上でパッケージを回転しながら糸を巻き取る際のリボン巻き防止装置において、綾振りドラムの回転を制御するインバータ装置と、大きなリボンができる巻取径のある程度前からパッケージの径を検出するパッケージ径センサと、パッケージ径センサの検出値が入力され、パッケージの巻き始めから大きなリボンができる巻き径のある程度前までは、綾振りドラムの増減速比の小さなディスターブ制御を行い、大きなリボンができる巻取径のある程度前より直前までディスターブ制御を行わず、その後大きなリボンができる巻取径を通過するまで、綾振りドラムの増減速比を大きくしたディスターブ制御を行うようにインバータ装置にディスターブ指令信号を出力するロジック回路とを備えたリボン巻き防止装置である。

本発明１又は３によると、ディスターブの増減速比を大きなリボンが発生する前後で小→大→小へと変更することにより、ディスターブを行うにもかかわらず、大きなリボンが発生するトラバース位置に重なるトラバースの数を極力少なくすることができる。

本発明２又は４によると、パッケージの巻取径を正確に検出することができ、大きなリボンが発生する前後における制御の切換タイミングを的確に行うことができる。

年発明３又は５によると、大きなリボンが発生する位置を、綾振りドラムのワインド数の変更により、大きなリボンにならない状態にして乗り越えることができる。

以下、本発明の好適一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。

先ず、図１により本発明の第１実施形態のリボン巻き防止方法及び装置が適用される自動ワインダーの基本構成を説明する。

ユニット本体１０には、綾振りドラム１１が設けられ、そのユニット本体１０の後方に軸１２を中心に回動自在なクレードル１３が設けられる。パッケージＰはクレードル１３に回転自在に保持されると共に綾振りドラム１１に接触回転され、精紡ボビン（図６参照）からの糸Ｙが綾振りドラム１１のトラバース溝１４で案内されて綾振りされながらパッケージＰに巻き取られるようになっている。図６に示されるように、パッケージＰは、コーン状に巻き形成される。

この綾振りドラム１１は、伝導装置１５を介して駆動モータ１６に連結され、その駆動モータ１６がインバータ装置１８で回転数可変に駆動できるようになっている。

またクレードル１３のボビンホルダ軸１９には、パッケージ９の回転数を検出する回転計（回転数検出手段）３６が設けられている。また綾振りドムラ１１の駆動軸２０には、綾振りドラム１１の回転数を検出する回転計（回転数検出手段）３７が設けられている。回転計３６，３７には、例えば、回転体側に設けられた歯車と磁気センサの組み合わせによるものが用いられる。これら回転計３６，３７からの出力は、プログラム可能なロジック回路２１に入力される。そして、ロジック回路２１の巻取径算出手段（パッケージ径検出手段）３１にて、巻取り時点での巻取径が算出される。

インバータ装置１８は、商用電源２２からの交流を一旦直流に変換し、トランジスタのＯＮ−ＯＦＦ制御で、直流を周波数可変の交流電源に変換するようになっている。

ロジック回路２１は、パッケージＰの巻き始めから巻き終わりまで、綾振りドラム１１の回転数の制御プログラムに基づいてインバータ装置１８に周波数指令信号２３を出力するようになっている。

このロジック回路２１の制御プログラムは、パッケージ径検出手段３１の検出値が入力され、大きなリボンができる巻取径の前で前記所定増減速比より小さな増減速比による小さなディスターブ制御で巻き取る第１ディスターブ指令信号を前記インバータ装置に出力する第１制御手段３２と、
パッケージ径検出手段３１の検出値が入力され、その後大きなリボンができる巻取径の直前からその巻取径を通過する直後まで、前記所定増減速比より大きな増減速比による大きなディスターブ制御で巻き取る第２ディスターブ信号を前記インバータ装置に出力する第２制御手段３３と、
パッケージ径検出手段３１の検出値が入力され、その後大きなリボンができる巻取径を通過直後から前記所定増減速比より小さいな増減速比による小さなディスターブで巻き取る第２ディスターブ指令信号を前記インバータ装置に出力する第３制御手段３４とを備えている。

図２及び図３は、パッケージ径に対するパッケージワインド数変化に対して、ロジック回路２１で綾振りドラム１１の回転数を増減速させる制御を行う例を示したものである。

このパッケージのリボン巻きについて、綾振りドラムのワインド数をＤｗ ，ドラム径をＤｄ ，パッケージのワインド数をＰｗ ，パッケージ径（巻取径）をＰｄ とすると、下式（１）の関係となる。
Ｐｗ ＝Ｄｗ ×Ｄｄ ／Ｐｄ …（１）
また、ドラムの回転数をＮｄ ，パッケージの回転数をＮｐ とすると、パッケージのワインド数Ｐｗ は、下式（２）の関係となる。
Ｐｗ ＝Ｄｗ ×Ｎｐ ／Ｎｄ …（２）

図２に示されるように、パッケージ径（Ｐｄ）が大きくなるとともに、パッケージのワインド数Ｐｗは低下する。そして、ドラム回転数（Ｎｄ）を増減速すると、パッケージＰはその慣性力で略一定の回転数（Ｎｐ）で回転するため、上記（２）式に示したパッケージワインド数（Ｐｗ）が変動し、図示のジグザグ状のリボン崩しが行われる。

このジグザグ状のリボン崩しの要領を図４により説明する。図４は、ある径におけるパッケージＰに巻かれた大径側の糸道を示したもので、点線の糸道２６に対して次のトラバース（綾振り）で巻かれた糸道２７が実線で示したように巻かれたとすると、大径側には各糸道２６，２７の折り返しによるトラバース端部２６ａ，２７ａが形成され、その円周方向の位置を「ずれ」とする。この場合、トラバース端部２６ａに対して、次のトラバースで形成されたトラバース端部２７ａが回転方向にずれればプラス、逆方向にずれればマイナスとして、トラバース毎のずれを解析することができる。

ディスターブ制御を行うことにより、トラバース端部がプラス方向とマイナス方向のずれを交互に繰り返すトラバース位置の変動を繰り返しながら、大きなリボンができるトラバース位置を乗り越えていく事になる。

この場合、例えば、綾振りドラム１１のドラムワインド数Ｄｗ が、２．５Ｗ、ドラム径Ｄｄ が、１０５ｍｍであると、大きなリボンができる１．５Ｗ（パッケージワインド数）のパッケージ径Ｐｄ は、上述した（１）式より１７５ｍｍである。

そこで、本発明においては、図３に示すように、パッケージ径１６９ｍｍ（Ｐ_-2）となるまでは、例えば、増減速比±１．２％，周期０．８／０．８ｓｅｃの標準的な所定増減速比によるディスターブ制御で巻き取りを行う。この状態では、ディスターブ制御により、トラバース位置の変動があっても、大きなリボンができるトラバース位置に対しては、マイナス側で余裕を有して変動している。

そして、前記第１制御手段３２により、大きなリボンができる巻取り径（Ｐ₀）の前１６９ｍｍ（Ｐ_-2）で、前記所定増減速比より小さな、例えば、増減速比±０．８％、周期０．８／０．８ｓｅｃの第１ディスターブ制御を行う。この小さな第１ディスターブ制御は、その後の大きなリボンができるパッケージ径（Ｐ₀）の直前１７１ｍｍ（Ｐ_-1）まで続ける。
この第１制御手段３２による小さな第１ディスターブにより、トラバース位置のプラスマイナスの変動幅が小さくなる。そのため、大きなリボンができるトラバース位置に対してまだマイナス側の余裕を残して変動させることができる。
このように第１制御手段３２による小さな第１ディスターブの増減速比（Ｗ２）と区間（Ｐ_-2〜Ｐ_-1）は、ディスターブによるプラスマイナスのトラバース位置の変動が、大きなリボンができるトラバース位置にかからない（重ならない）程度のものに選定される。

つぎに、第２制御手段３３により、大きなリボンができるパッケージ径（Ｐ₀）の直前１７１ｍｍ（Ｐ_-1）からそのパッケージ径を通過する直後１７７ｍｍ（Ｐ₊₁）まで、前記標準的な所定増減速比より大きな、例えば、増減速比±６％、周期１／１ｓｅｃの第２ディスターブ制御を行う。
この第２ディスターブは、大きな増減速比を有するため、ディスターブによるプラスマイナスの変動幅が大きく、そのトラバース位置は広く散らされながら、大きなリボンができるトラバース位置を通過していく。そのため、大きなリボンができるトラバース位置にかかる（重なる）トラバースの数は少ない。
このように第２制御手段３３による大きな第２ディスターブの区間（Ｐ_-1〜Ｐ₊₁）は、ディスターブによるプラスマイナスの変動が小さくなったときでも、大きなリボンができるトラバース位置にかからない程度のものに選定される。

つぎに、第３制御手段３４により、大きなリボンができるパッケージ径（Ｐ₀）を通過直後１７７ｍｍ（Ｐ₊₁）から通過後１８４ｍｍ（Ｐ₊₂）まで、前記標準的な所定増減速比より小さな、例えば、増減速比０．８％、周期０．８／０．８ｓｅｃによる第３ディスターブ制御を行う。この第3ディスターブ制御の増減速比は、第1ディスターブ制御の増減速比にほぼ等しい。
この第３ディスターブ制御は、小さな増減速比を有するため、ディスターブによるプラスマイナスの変動幅が小さくなる。そのため、大きなリボンができるトラバース位置に対してプラス側の余裕を残して変動させることができる。
このように第３制御手段３４による小さな第３ディスターブの増減速比（Ｗ４）と区間（Ｐ₊₂〜Ｐ₊₁）は、ディスターブによるプラスマイナスの変動が、大きなリボンができるトラバース位置にかからない程度のものに選定される。

つぎに、大きなリボンができるパッケージ径（Ｐ₀）を通過した後１８４ｍｍ（Ｐ₊₂）以降は、前記標準的な所定増減速比、例えば、増減速比±１．２％，周期０．８／０．８ｓｅｃの標準的な所定増減速比によるディスターブ制御で巻き取りを行う。
この状態では、ディスターブ制御により、トラバース位置の変動があっても、大きなリボンができるトラバース位置に対しては、プラス側で余裕を有して変動している。

この図３のリボン巻き防止の制御は、図１のロジック回路２１に、ディスターブ制御に基づくインバータ装置１８への周波数指令信号２４の指令周波数変化をディスターブ指令信号としたパターンをプログラムしておき、パッケージ径算出手段３１で検出したパッケージＰの径で、制御のタイミングを決定する。

上述した制御手段３２〜３４により、大きなリボンができる巻取径の前で前記所定増減速比より小さな増減速比による小さなディスターブ制御で巻き取る第１ステップと、その後大きなリボンができる巻取径の直前からその巻取径を通過する直後まで、前記所定増減速比より大きな増減速比による大きなディスターブ制御で巻き取る第２ステップと、その後大きなリボンができる巻取径を通過直後から前記所定増減速比より小さいな増減速比による小さなディスターブで巻き取る第３ステップとが順に実行される。

これによって、大きなリボンが発生するトラバース位置に重なるトラバースの数をディスターブを小から大へ更に小へと変更するにより出来るだけ少なくすることができ、大きなリボンブレークを効果的により確実に行え、リボンのないより完全なパッケージであって、解舒時のスラッフィングが生じにくいパッケージに巻き取ることが可能となる。

また、パッケージの巻取径検出手段が、綾振りドラム１１の回転計（回転数検出手段）３６と、パッケージの回転計（回転数検出手段）３７と、綾振りドラム１１の径と前記回転数の比率とから巻取径を算出する算出手段（巻取計算出手段）２１からなるものとされる。巻取径は、綾振りドラム１１の回転数と、パッケージＰの回転数とを検出して、綾振りドラム１１の径と前記回転数の比率とから算出される。そのため、大きなリボンが発生する巻取径の前後で精密に、ディスターブを変更することができる。

なお、上述の実施の形態で、第1ディスターブ及び第3ディスターブとして、０．８％の例を示し、第2ディスターブとして、６％のディスターブを示したが、リボンブレークが行える制御であれば、この数値に限定されるものではなく、またその間に適宜数％の範囲で増減速比を変えてディスターブ制御を行ってもよい。

また、主に２．５Ｗのドラム１１で説明したが、３Ｗ，２Ｗ，１．５Ｗのドラムにも適用できることは勿論である。

また、パッケージの巻取径検出手段として、クレードル１３の軸１２に、そのクレードル１３と共に回動するパッケージ径伝達部材を設け、ユニット本体１０に、そのパッケージ径伝達部材の回動位置からパッケージＰの径、特にパッケージＰの１．５ワインド（１Ｗ）のある程度前からの径を検出するパッケージ径センサを用いるものであってもよい。

つぎに、図５及び図６により、本発明の第２実施形態のリボン巻き防止方法及び装置が適用される自動ワインダーの基本構成を説明する。

図５において、図１と異なる点は、綾振りドラム１１０に、ワインド数の異なる複数のトラバース溝が形成され、このトラバース溝を変更させる切換装置（変更手段）１１１が設けられ、切換装置１１１が、第2制御手段３３で作動させられるようになっている点である。その他の点は、図１と同様であるため、同じ符号を付して、その説明を省略する。

なお、図６において、自動ワインダーのユニット本体１０は、精紡ボビン２をパッケージＰに巻き返す装置である。精紡ボビン２は図示せぬ機台上を搬送されて、ユニット１０の所定位置に配置され、精紡ボビン２の糸端が捕捉され、糸条Ｙが上方に送られる。糸条Ｙは途中、テンション装置４においてテンションが与えられ、糸欠陥検出ヘッド５を通過し、綾振りドラム１１０で綾振りされた後、パッケージＰに送られる。この構成は、図１でも同様となっている。

綾振ドラム１１０は、ドラム表面に連続したトラバース溝１４０が形成されている。トラバース溝１４０は、図１において左方向へと糸を搬送するトラバース往路１４１と、右方向へと糸を搬送するトラバース復路１４２からなり、トラバース往路１４１において左方向へ綾振りされた糸条Ｙが、続いてトラバース復路１４２により右方向に綾振りされてもとの位置に戻る。このようにして順次トラバース溝１４０で綾振りされた糸条Ｙが、該綾振ドラム１１０によって表面接触駆動されるパッケージ３に巻き取られる。
そして、この綾振ドラム１１０は、リボン巻を更に防止するために、ワインド数（以下、適宜Ｗと記す）の異なる２種類の連続したトラバース溝１４０を形成している。その１つは、トラバース往路１４１、トラバース復路１４２が共に２．５Ｗで構成される通常運転時のトラバース溝１４０である。他方は、トラバース往路１４１とトラバース復路１４２が共に２Ｗであるリボン巻径運転時のトラバース溝１４０である。

上述した通常運転時及びリボン巻運転時のトラバース溝１４０は、図示されない分岐部において分岐され、この分岐部におけるトラバース溝１４０の切替は、糸道の変更手段であるピンシリンダー１１１により行われる。ピンシリンダー１１１はＯＮ・ＯＦＦ切替可能に構成され、ＯＮ状態では図６の位置Ａに突出して糸条Ｙを屈折させる。これによって糸条Ｙは往路、復路ともに２．５Ｗの通常運転を行う。また、ＯＦＦ状態ではピンシリンダー１１１は引込まれ、糸条Ｙに対するテンションが開放され（このときの糸道をＹ２として図６に示す）、糸条Ｙはワインド数２Ｗのリボン巻運転が行われるのである。

以上の構成より、本発明のリボン巻防止装置及びその制御方法について説明する。
第２制御手段３３により、大きなリボンができるパッケージ径（Ｐ₀）の直前１７１ｍｍ（Ｐ_-1）からそのパッケージ径を通過する直後１７７ｍｍ（Ｐ＋１）まで、前記標準的な所定増減速比より大きな、例えば、増減速比±６％、周期１／１ｓｅｃの第２ディスターブ制御を行う。
この際、大きなリボンができるパッケージ径（Ｐ₀）の直前１７１ｍｍ（Ｐ_-1）となった時点で、すなわち、第2制御手段による第2ディスターブ信号の出力と同時に、ピンシリンダー（変更手段）１１１に、ＯＦＦ状態（変更指示信号を出力する状態）にして、ワインド数２．５Ｗから２Ｗに切り替える。大きなリボンができる１．５Ｗは、１．２０Ｗに変更されたことになり、大きなリポンを通過する際のリボン巻きの程度が少なくなる。
パッケージ径を通過する直後１７７ｍｍ（Ｐ＋１）となった時点で、すなわち、第3制御手段による第3ディスターブ信号の出力と同時に、ピンシリンダー（変更手段）１１１に、ＯＮ状態（戻し指示信号を出力する状態）にして、ワインド数２Ｗから２．５Ｗに戻す。

以上のように、大きなリボンが発生するワインド数において、綾振りドラムのワインド数を変更することにより、大きなリボンにならない状態にして乗り越えることができる。

本発明の第１実施形態に係るリボン巻き防止装置の概略を示す図である。 リボン巻き防止におけるパッケージ径とパッケージワインド数におけるゲィスターブ制御を示す図である。 ディスターブ制御の詳細を示す図である。 パッケージに巻かれた糸道を示す図である。 本発明の第２実施形態に係るリボン巻き防止装置の概略を示す図である。 実本発明の第２実施形態に係るリボン巻き防止装置の概略を示す図である。

符号の説明

１０ ユニット本体
１１ 綾振りドラム
１８ インバータ装置
２１ ロジック回路
３１ 巻取径算出手段（パッケージ径検出手段）
３２ 第1制御手段
３３ 第2制御手段
３４ 第3制御手段
３６ 回転計（回転数検出手段）
３７ 回転計（回転数検出手段）
１１０ 綾振りドラム
１１１ ピンシリンダー（変更手段）
１４０ トラバース溝
Ｐ パッケージ

Claims (6)

1. 綾振りドラム上でパッケージを回転しながら糸を巻き取る際に、前記綾振りドラムを所定の増減速比で増減させるディスターブ制御を行いながら巻き取るリボン巻き防止方法であって、
   大きなリボンができる巻取径の前で前記所定増減速比より小さな増減速比による小さなディスターブ制御で巻き取る第１ステップと、
   その後大きなリボンができる巻取径の直前からその巻取径を通過する直後まで、前記所定増減速比より大きな増減速比による大きなディスターブ制御で巻き取る第２ステップと、
   その後大きなリボンができる巻取径を通過直後から前記所定増減速比より小さいな増減速比による小さなディスターブで巻き取る第３ステップとを備えることを特徴とするリボン巻き防止方法。
2. 前記巻取径は、前記綾振りドラムの回転数と、前記パッケージの回転数とを検出して、前記綾振りドラムの径と前記回転数の比率とから算出されるものである請求項１に記載のリボン巻き防止方法。
3. 前記綾振りドラムに形成されたトラバース溝がワインド数の異なる複数のトラバース溝を有し、前記第２ステップで、前記綾振りドラムのワインド数を変化させ、前記第３ステップで、前記綾振りドラムのワインド数を戻す請求項１または２に記載のリボン巻き防止方法。
4. 綾振りドラム上でパッケージを回転しながら糸を巻き取る際のリボン巻き防止装置において、
   綾振りドラムを所定の増減速比で増減させるディスターブ制御を行うインバータ装置と、
   大きなリボンができる巻取径のある程度前からパッケージの径を検出するパッケージ径検出手段と、
   パッケージ径検出手段の検出値が入力され、大きなリボンができる巻取径の前で前記所定増減速比より小さな増減速比による小さなディスターブ制御で巻き取る第１ディスターブ指令信号を前記インバータ装置に出力する第１制御手段と、
   パッケージ径検出手段の検出値が入力され、その後大きなリボンができる巻取径の直前からその巻取径を通過する直後まで、前記所定増減速比より大きな増減速比による大きなディスターブ制御で巻き取る第２ディスターブ信号を前記インバータ装置に出力する第２制御手段と、
   パッケージ径検出手段の検出値が入力され、その後大きなリボンができる巻取径を通過直後から前記所定増減速比より小さいな増減速比による小さなディスターブで巻き取る第２ディスターブ指令信号を前記インバータ装置に出力する第３制御手段とを備えてなるリボン巻き防止装置。
5. 前記パッケージ径検出手段は、前記綾振りドラムの回転数の検出手段と、前記パッケージの回転数の検出手段と、前記綾振りドラムの径と前記回転数の比率とから巻取径を算出する算出手段とからなる請求項４に記載のリボン巻き防止装置。
6. 前記綾振りドラムが、ワインド数の異なる複数のトラバース溝を有し、前記トラバース溝を変更させる変更手段を備え、
   前記第２制御手段は、前記インバータ装置への第２ディスターブ信号の出力と同時に、前記変更手段に変更指示信号を出力するものであり、
   前記第３制御手段は、前記インバータ装置への第３ディスターブ信号の出力と同時に、前記変更手段に変更を基に戻す戻し指示信号を出力するものである請求項４又は５に記載のリボン巻き防止装置。
   
   

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