JPH0343219B2 - - Google Patents
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- JPH0343219B2 JPH0343219B2 JP7228482A JP7228482A JPH0343219B2 JP H0343219 B2 JPH0343219 B2 JP H0343219B2 JP 7228482 A JP7228482 A JP 7228482A JP 7228482 A JP7228482 A JP 7228482A JP H0343219 B2 JPH0343219 B2 JP H0343219B2
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Classifications
-
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-
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
本発明は合せガラス用中間膜に関する。
自動車、航空機等の各種輸送機関や建造物の窓
等に広く使用されている合せガラズは、通常2枚
の板ガラスを可塑化されたポリビニルアセタール
樹脂からなる中間膜を介して積層貼り合わせたも
のが使用されている。 上述の如き合せガラスは、これに衝撃が加えら
れるとガラスは破損するとしてもガラスの間に介
在せしめられた中間膜は容易には破損せず衝撃を
吸収するいという性能を備えているため衝撃物は
容易には貫通せず又、該中間膜によつて貼り合わ
されたガラスは破損後においても中間膜に貼着し
たまゝであるためその破片が飛散することがな
く、これによつて輸送機関や建造物の内にある人
体に著しい障害を与えることがない。 しかして外部からの衝撃に対する人体のより安
全な保護のためには上述の事情からも、用いられ
る中間膜の改良によつて積層安全ガラスの耐貫通
強度をさらに向上させることが社会的要求となつ
ている。 そのため例えば、アルカリ金属もしくはアルカ
リ土類金属のカルボン酸塩と変性シリコンオイル
とを耐貫通強度増加剤として中間膜に含有せし
め、該中間膜を介して2枚のガラスを貼合せるこ
とが知られている。 しかしながら上記従来の中間膜は、板ガラスの
間に挟んで加熱加圧する際の温度条件によつて、
得られる合せガラスの製造温度条件が狭い範囲に
限定されるという欠点があつた。 本発明は上記合せガラス及び中間膜の現状に鑑
みて、実用に供し得る高い耐貫通強度を有する合
せガラスを、広い加工温度範囲に亘つて製造する
ことが出来る合せガラス用中間膜を提供すること
を目的としてなされたものである。 しかしてその要旨は、可塑化ポリビニルアセタ
ール樹脂に、直鎖のモノカルボン酸のマグネシウ
ム塩と変性シリコンオイルとが(1)式を満足する配
合比で含有されてなることを特徴とする合せガラ
ス用中間膜。 (1) 3.9≦Y/X+0.24C≦4.5 かつ0.05≦Y/X (Yはポリビニルアセタール樹脂100重量部に対
する変性シリコンオイルの重量部数、Xはポリビ
ニルアセタール樹脂100重量部に対する直鎖のモ
ノカルボン酸のマグネシウム塩の重量部数、Cは
上記カルボン酸塩の総炭素数で8〜18の整数を表
わす。) に存する。 本発明における可塑化ポリビニルアセタール樹
脂としては従来公知のものが広く使用可能であ
り、例えばポリビニルブチラール樹脂とトリエチ
レングリコール−2−エキルブチレート、トリエ
チレングリコールジ−2−エチルヘキソエートも
しくはジブチルセバケート等の可塑剤とを含有す
る樹脂組成物が用いられる。上記ポリビニルブチ
ラール樹脂のブチラール化度は55〜80モル%のも
のが好ましく、又可塑剤量についてはポリビニル
ブチラール樹脂100重量部に対して可塑剤20〜60
重量部とするものが好ましい。 上述の如き可塑化ポリビニルアセタール樹脂を
中間膜に成型する方法についても公知の方法が採
用されて良く、例えば押出機によつてシート状に
押出成型する方法とか加熱ロールによつてシート
状に成型する方法等が適宜採用され得る。 次に本発明において上記中間膜に適用される直
鎖のモノカルボン酸のマグネシウム塩は総炭素数
が8〜18の化合物であり、好ましくは、一般式 (k、k′:2〜7の整数)で表わされるものが使
用され、更に好ましくは前記k、k′がそれぞれ5
〜7のマグネシウム塩が使用される。 本発明において上記モノカルボン酸塩と共に中
間膜に適用される変性シリコンオイルとしては例
えば、エーテル変性シリコンオイル、エポキシ変
性シリコンオイル、エステル変性シリコンオイ
ル、アミン変性シリコンオイル等が挙げられ、こ
れらの変性シリコンオイルは一般にポリシロキサ
ンに変性すべき化合物を反応せしめて得られる粘
稠な液体である。 本発明においては(2)式 (n、mは30以下の正の整数x、yは20以下の正
の整数) で示されるエーテル変性シリコンオイル、(3)式 (n、mは30以下の正の整数) で示されるエポキシ変性シリコンオイル又は4式 (n、mは30以下の正の整数) で示されるエステル変性シリコンオイルが特に好
ましく用いられる。 又、上記一般式によつて示される各々の変性シ
リコンオイルは、ブロツク共重合体の構造式で表
わされたものであるが、本発明においてはランダ
ム共重合体の構造式で表わされるものも同様に用
いられる。 さらに本発明においては上記中間膜に適用され
る直鎖のモノカルボン酸のマグネシウム塩と変性
シリコンオイルとの配合比率は上記(1)式に示され
た通りとなされる。 即ち上記カルボン酸塩と上記シリコンオイルと
の配合比は、カルボン酸塩の炭素数により変える
必要があり、具体的にはカルボン酸塩の炭素数が
少い場合程併用するシリコンオイルの量を多く
し、カルボン酸塩の炭素数が多い場合程シリコン
オイルの量を少くする必要がある。 又、上記カルボン酸塩の使用量はポリビニルア
セタール樹脂100重量部に対して通常は0.005〜
0.5重量部、好ましくは0.01〜0.2重量部とされる。 又上記変性シリコンオイルの使用量はポリビニ
ルアセタール樹脂100重量部に対して通常0.0005
〜0.75重量部、好ましくは0.001〜0.3重量部とさ
れる。その理由は上記使用量の範囲内で本発明の
目的が達成され、使用量が多過ぎれば得られる合
せガラスの透明性などの品質が低下する傾向にあ
るからである。 本発明中間膜は上述のカルボン酸塩及び変性シ
リコンオイルを上記可塑化ポリビニルアセタール
樹脂に含有せしめて得られる。含有させる好まし
い方法としては、可塑剤中に予めカルボン酸塩及
び変性シリコンオイルを混合した可塑剤混合物と
ポリビニルアセタール樹脂との混合物から中間膜
を前述したような成型方法に従つて製造するとい
う方法が挙げられる。 しかして、カルボン酸塩及び変性シリコンオイ
ルが含有された本発明可塑化ポリビニルアセター
ル樹脂中間膜とガラスとから合せガラスを製造す
る方法としては従来の合せガラスの製造方法が用
いられ得るものであり、例えば、中間膜を2枚の
ガラズ板の間に挟持せしめ、適宜の温度、圧力で
予備接着したのち、温度100〜160℃、圧力5〜15
Kg/cm2の処理条件下に10〜60分間保持することに
よつてガラスと中間膜とを接着せしめ合せガラス
を得るという方法が挙げられる。 本発明合せガラス用中間膜は上記の通りの構成
になされ、可塑化ポリビニルアセタール樹脂に、
直鎖のモノカルボン酸のマグネシウム塩と変性シ
リコンオイルとが上記(1)式を満足する配合比で含
有されるかもしくは付着されてなるので、広範囲
の合せガラス加工温度条件に亘つて実用に供し得
る高い耐貫通強度を有する合せガラスが得られる
のである。 すなわち、本発明中間膜を用いれば、合せガラ
ス製造時において、中間膜をガラス板に挟んだ積
層物を加熱加圧して合せガラスとする際に、加熱
温度の変化により耐貫通強度が変化して合せガラ
スとしての品質がバラツクといつたことがなく、
品質の安定した合せガラスを得ることが出来る。 次に本発明の実施例について説明する。 尚、実施例における物性の測定は以下の試験方
法によつて行つた。 1 耐貫通強度 用意された合せガラスを30cm×30cmの支持枠
によつて水平に保持し20℃の温度下で該合せガ
ラスの上方から2.26Kgの鋼球を試験片の中央に
自由落下させる。鋼球の高さを漸次増しながら
試験を繰返し行つた試験数の50%に相当する試
験において合せガラスが鋼球の貫通を妨げる時
に鋼球のガラス面からの距離を以つて落球高さ
とする。 従つて落球高さの数値が大である程耐貫通強
度が大であることを示す。 2 ガラスに対する接着性 合せガラスを−18℃±0.6℃の温度に16時間
放置して調整し、これを頭部が0.45Kgのハンマ
ーで打つてガラスの粒径が6mm以下になる迄粉
砕した。ガラスが剥離した后の膜の露出度をあ
らかじめグレード付けした限度見本で判定し、
その結果を第1表に従いパンメル値として表わ
した。
等に広く使用されている合せガラズは、通常2枚
の板ガラスを可塑化されたポリビニルアセタール
樹脂からなる中間膜を介して積層貼り合わせたも
のが使用されている。 上述の如き合せガラスは、これに衝撃が加えら
れるとガラスは破損するとしてもガラスの間に介
在せしめられた中間膜は容易には破損せず衝撃を
吸収するいという性能を備えているため衝撃物は
容易には貫通せず又、該中間膜によつて貼り合わ
されたガラスは破損後においても中間膜に貼着し
たまゝであるためその破片が飛散することがな
く、これによつて輸送機関や建造物の内にある人
体に著しい障害を与えることがない。 しかして外部からの衝撃に対する人体のより安
全な保護のためには上述の事情からも、用いられ
る中間膜の改良によつて積層安全ガラスの耐貫通
強度をさらに向上させることが社会的要求となつ
ている。 そのため例えば、アルカリ金属もしくはアルカ
リ土類金属のカルボン酸塩と変性シリコンオイル
とを耐貫通強度増加剤として中間膜に含有せし
め、該中間膜を介して2枚のガラスを貼合せるこ
とが知られている。 しかしながら上記従来の中間膜は、板ガラスの
間に挟んで加熱加圧する際の温度条件によつて、
得られる合せガラスの製造温度条件が狭い範囲に
限定されるという欠点があつた。 本発明は上記合せガラス及び中間膜の現状に鑑
みて、実用に供し得る高い耐貫通強度を有する合
せガラスを、広い加工温度範囲に亘つて製造する
ことが出来る合せガラス用中間膜を提供すること
を目的としてなされたものである。 しかしてその要旨は、可塑化ポリビニルアセタ
ール樹脂に、直鎖のモノカルボン酸のマグネシウ
ム塩と変性シリコンオイルとが(1)式を満足する配
合比で含有されてなることを特徴とする合せガラ
ス用中間膜。 (1) 3.9≦Y/X+0.24C≦4.5 かつ0.05≦Y/X (Yはポリビニルアセタール樹脂100重量部に対
する変性シリコンオイルの重量部数、Xはポリビ
ニルアセタール樹脂100重量部に対する直鎖のモ
ノカルボン酸のマグネシウム塩の重量部数、Cは
上記カルボン酸塩の総炭素数で8〜18の整数を表
わす。) に存する。 本発明における可塑化ポリビニルアセタール樹
脂としては従来公知のものが広く使用可能であ
り、例えばポリビニルブチラール樹脂とトリエチ
レングリコール−2−エキルブチレート、トリエ
チレングリコールジ−2−エチルヘキソエートも
しくはジブチルセバケート等の可塑剤とを含有す
る樹脂組成物が用いられる。上記ポリビニルブチ
ラール樹脂のブチラール化度は55〜80モル%のも
のが好ましく、又可塑剤量についてはポリビニル
ブチラール樹脂100重量部に対して可塑剤20〜60
重量部とするものが好ましい。 上述の如き可塑化ポリビニルアセタール樹脂を
中間膜に成型する方法についても公知の方法が採
用されて良く、例えば押出機によつてシート状に
押出成型する方法とか加熱ロールによつてシート
状に成型する方法等が適宜採用され得る。 次に本発明において上記中間膜に適用される直
鎖のモノカルボン酸のマグネシウム塩は総炭素数
が8〜18の化合物であり、好ましくは、一般式 (k、k′:2〜7の整数)で表わされるものが使
用され、更に好ましくは前記k、k′がそれぞれ5
〜7のマグネシウム塩が使用される。 本発明において上記モノカルボン酸塩と共に中
間膜に適用される変性シリコンオイルとしては例
えば、エーテル変性シリコンオイル、エポキシ変
性シリコンオイル、エステル変性シリコンオイ
ル、アミン変性シリコンオイル等が挙げられ、こ
れらの変性シリコンオイルは一般にポリシロキサ
ンに変性すべき化合物を反応せしめて得られる粘
稠な液体である。 本発明においては(2)式 (n、mは30以下の正の整数x、yは20以下の正
の整数) で示されるエーテル変性シリコンオイル、(3)式 (n、mは30以下の正の整数) で示されるエポキシ変性シリコンオイル又は4式 (n、mは30以下の正の整数) で示されるエステル変性シリコンオイルが特に好
ましく用いられる。 又、上記一般式によつて示される各々の変性シ
リコンオイルは、ブロツク共重合体の構造式で表
わされたものであるが、本発明においてはランダ
ム共重合体の構造式で表わされるものも同様に用
いられる。 さらに本発明においては上記中間膜に適用され
る直鎖のモノカルボン酸のマグネシウム塩と変性
シリコンオイルとの配合比率は上記(1)式に示され
た通りとなされる。 即ち上記カルボン酸塩と上記シリコンオイルと
の配合比は、カルボン酸塩の炭素数により変える
必要があり、具体的にはカルボン酸塩の炭素数が
少い場合程併用するシリコンオイルの量を多く
し、カルボン酸塩の炭素数が多い場合程シリコン
オイルの量を少くする必要がある。 又、上記カルボン酸塩の使用量はポリビニルア
セタール樹脂100重量部に対して通常は0.005〜
0.5重量部、好ましくは0.01〜0.2重量部とされる。 又上記変性シリコンオイルの使用量はポリビニ
ルアセタール樹脂100重量部に対して通常0.0005
〜0.75重量部、好ましくは0.001〜0.3重量部とさ
れる。その理由は上記使用量の範囲内で本発明の
目的が達成され、使用量が多過ぎれば得られる合
せガラスの透明性などの品質が低下する傾向にあ
るからである。 本発明中間膜は上述のカルボン酸塩及び変性シ
リコンオイルを上記可塑化ポリビニルアセタール
樹脂に含有せしめて得られる。含有させる好まし
い方法としては、可塑剤中に予めカルボン酸塩及
び変性シリコンオイルを混合した可塑剤混合物と
ポリビニルアセタール樹脂との混合物から中間膜
を前述したような成型方法に従つて製造するとい
う方法が挙げられる。 しかして、カルボン酸塩及び変性シリコンオイ
ルが含有された本発明可塑化ポリビニルアセター
ル樹脂中間膜とガラスとから合せガラスを製造す
る方法としては従来の合せガラスの製造方法が用
いられ得るものであり、例えば、中間膜を2枚の
ガラズ板の間に挟持せしめ、適宜の温度、圧力で
予備接着したのち、温度100〜160℃、圧力5〜15
Kg/cm2の処理条件下に10〜60分間保持することに
よつてガラスと中間膜とを接着せしめ合せガラス
を得るという方法が挙げられる。 本発明合せガラス用中間膜は上記の通りの構成
になされ、可塑化ポリビニルアセタール樹脂に、
直鎖のモノカルボン酸のマグネシウム塩と変性シ
リコンオイルとが上記(1)式を満足する配合比で含
有されるかもしくは付着されてなるので、広範囲
の合せガラス加工温度条件に亘つて実用に供し得
る高い耐貫通強度を有する合せガラスが得られる
のである。 すなわち、本発明中間膜を用いれば、合せガラ
ス製造時において、中間膜をガラス板に挟んだ積
層物を加熱加圧して合せガラスとする際に、加熱
温度の変化により耐貫通強度が変化して合せガラ
スとしての品質がバラツクといつたことがなく、
品質の安定した合せガラスを得ることが出来る。 次に本発明の実施例について説明する。 尚、実施例における物性の測定は以下の試験方
法によつて行つた。 1 耐貫通強度 用意された合せガラスを30cm×30cmの支持枠
によつて水平に保持し20℃の温度下で該合せガ
ラスの上方から2.26Kgの鋼球を試験片の中央に
自由落下させる。鋼球の高さを漸次増しながら
試験を繰返し行つた試験数の50%に相当する試
験において合せガラスが鋼球の貫通を妨げる時
に鋼球のガラス面からの距離を以つて落球高さ
とする。 従つて落球高さの数値が大である程耐貫通強
度が大であることを示す。 2 ガラスに対する接着性 合せガラスを−18℃±0.6℃の温度に16時間
放置して調整し、これを頭部が0.45Kgのハンマ
ーで打つてガラスの粒径が6mm以下になる迄粉
砕した。ガラスが剥離した后の膜の露出度をあ
らかじめグレード付けした限度見本で判定し、
その結果を第1表に従いパンメル値として表わ
した。
【表】
実施例 1〜6
ブチラール化度65モル%、残存ビニルアルコー
ル24.5%、残存酢酸ビニル0.5モル%のポリビニ
ルブチラール樹脂(積水化学社製、商品名エスレ
ツク)100重量部を用意した。別に可塑剤として
トリエチレングリコール−ジ−2−エチルブチレ
ート40重量部を用意して一般式 (n、m=15、x=4)で示されるエーテル変性
シリコンオイルと一般式 (k=2〜7)で表わされる第2表に示されたカ
ルボン酸のマグネシウム塩とを第2表に示される
重量部数づつ上記可塑剤に混合して可塑剤混合物
とする。 前記ポリビニルブチラール樹脂に上記可塑剤混
合物を添加混合した後70℃でロールによる混練を
行い140℃の温度で30Kg/cm2の圧力を加えて厚さ
0.76mmの可塑化ポリビニルブチラール樹脂製中間
膜を得た。こうして得た中間膜を適当な大きさに
切断して、恒温恒湿室に放置することにより、含
水率を0.47重量%に調節し、該中間膜を厚さ2.5
mmのガラス板2枚の間に挟み100℃、120℃、140
℃又は160℃のオートクレーブ温度にて、10Kg/
cm2の圧力下で20分間保つて合わせガラスを得た。 これらの合せガラスの耐貫通強度は第3表に示
す通りオートクレーブの温度にかかわらず安定し
て高い値を示した。 又全ての実施例において、100〜160℃の各オー
トクレーブ温度条件下で得られた合せガラスのパ
ンメル値を測定した拠、何れも6以上であり、本
発明中間膜はガラスに対して充分接着性を有する
ことが示された。
ル24.5%、残存酢酸ビニル0.5モル%のポリビニ
ルブチラール樹脂(積水化学社製、商品名エスレ
ツク)100重量部を用意した。別に可塑剤として
トリエチレングリコール−ジ−2−エチルブチレ
ート40重量部を用意して一般式 (n、m=15、x=4)で示されるエーテル変性
シリコンオイルと一般式 (k=2〜7)で表わされる第2表に示されたカ
ルボン酸のマグネシウム塩とを第2表に示される
重量部数づつ上記可塑剤に混合して可塑剤混合物
とする。 前記ポリビニルブチラール樹脂に上記可塑剤混
合物を添加混合した後70℃でロールによる混練を
行い140℃の温度で30Kg/cm2の圧力を加えて厚さ
0.76mmの可塑化ポリビニルブチラール樹脂製中間
膜を得た。こうして得た中間膜を適当な大きさに
切断して、恒温恒湿室に放置することにより、含
水率を0.47重量%に調節し、該中間膜を厚さ2.5
mmのガラス板2枚の間に挟み100℃、120℃、140
℃又は160℃のオートクレーブ温度にて、10Kg/
cm2の圧力下で20分間保つて合わせガラスを得た。 これらの合せガラスの耐貫通強度は第3表に示
す通りオートクレーブの温度にかかわらず安定し
て高い値を示した。 又全ての実施例において、100〜160℃の各オー
トクレーブ温度条件下で得られた合せガラスのパ
ンメル値を測定した拠、何れも6以上であり、本
発明中間膜はガラスに対して充分接着性を有する
ことが示された。
【表】
【表】
【表】
比較例 1及び2
耐貫通強度増加剤として各実施例で用いたのと
同じ変性シリコンオイル(比較例1)又は実施例
4で用いたのと同じカルボン酸塩(比較例2)を
夫々単独で第4表に示す量を用いる以外は実施例
と同様にして中間膜及び合せガラスを製造し、そ
の物性を測定した。耐貫通強度はオートクレーブ
の温度の影響を強く受け(第5表)、又何れの比
較例においても、パンメル値が6未満の場合があ
つた。 比較例 3〜10 実施例と同じ変性シリコンオイルと第4表記載
のモノカルボン酸マグネシウム塩の第4表に示す
量を耐貫通強度増加剤として用いる以外は実施例
と同様にして中間膜及び合せガラスを製造し、そ
の物性を測定した。 尚比較例4〜6では枝分かれしたカルボン酸の
マグネシウム塩を用い、比較例3及び10では総炭
素数が8〜18の範囲外のカルボン酸塩を用い、比
較例7〜9ではこの順に実施例2、4、6で用い
たのと同じマグネシウム塩を用いたが変性シリコ
ンオイルとの配合比が上述の(1)式を満足しない混
合物を用いた。 第5表に示される如く耐貫通強度はオートクレ
ーブの温度の影響を強く受け、100℃又は160℃で
製造された合わせガラスの強度は極めて低かつ
た。 又何れの比較例においても、パンメル値が6未
満の場合があつた。
同じ変性シリコンオイル(比較例1)又は実施例
4で用いたのと同じカルボン酸塩(比較例2)を
夫々単独で第4表に示す量を用いる以外は実施例
と同様にして中間膜及び合せガラスを製造し、そ
の物性を測定した。耐貫通強度はオートクレーブ
の温度の影響を強く受け(第5表)、又何れの比
較例においても、パンメル値が6未満の場合があ
つた。 比較例 3〜10 実施例と同じ変性シリコンオイルと第4表記載
のモノカルボン酸マグネシウム塩の第4表に示す
量を耐貫通強度増加剤として用いる以外は実施例
と同様にして中間膜及び合せガラスを製造し、そ
の物性を測定した。 尚比較例4〜6では枝分かれしたカルボン酸の
マグネシウム塩を用い、比較例3及び10では総炭
素数が8〜18の範囲外のカルボン酸塩を用い、比
較例7〜9ではこの順に実施例2、4、6で用い
たのと同じマグネシウム塩を用いたが変性シリコ
ンオイルとの配合比が上述の(1)式を満足しない混
合物を用いた。 第5表に示される如く耐貫通強度はオートクレ
ーブの温度の影響を強く受け、100℃又は160℃で
製造された合わせガラスの強度は極めて低かつ
た。 又何れの比較例においても、パンメル値が6未
満の場合があつた。
【表】
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 可塑化ポリビニルアセタール樹脂に、直鎖の
モノカルボン酸のマグネシウム塩ト変性シリコン
オイルとが(1)式を満足する配合比で含有されてな
ることを特徴とする合せガラス用中間膜。 (1) 3.9≦Y/X+0.24C≦4.5 かつ0.05≦Y/X (Yはポリビニルアセタール樹脂100重量部に対
する変性シリコンオイルの重量部数、Xはポリビ
ニルアセタール樹脂100重量部に対する直鎖のモ
ノカルボン酸のマグネシウム塩の重量部数、Cは
上記カルボン酸塩の総炭素数で8〜18の整数を表
わす。) 2 変性シリコンオイルが(2)式で表わされるもの
である第1項記載の合せガラス用中間膜。 (n、mは30以下の正の整数でx、yは20以下の
正の整数。) 3 Cが14〜18の整数である第1項又は第2項記
載の合せガラス用中間膜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7228482A JPS58190844A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 合せガラス用中間膜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7228482A JPS58190844A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 合せガラス用中間膜 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58190844A JPS58190844A (ja) | 1983-11-07 |
JPH0343219B2 true JPH0343219B2 (ja) | 1991-07-01 |
Family
ID=13484824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7228482A Granted JPS58190844A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 合せガラス用中間膜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58190844A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60210551A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 積層安全ガラス |
DE3417653A1 (de) * | 1984-05-12 | 1985-11-14 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Weichmacherhaltige thermoplastische polyvinylbutyralformmassen mit reduziertem haftvermoegen an glas |
KR20010070029A (ko) * | 1999-12-29 | 2001-07-25 | 장형규 | 접합 유리와 그 제조방법 및 제조장치 |
MX2018011718A (es) * | 2016-03-30 | 2019-01-10 | Sekisui Chemical Co Ltd | Capa intermedia para vidrio laminado y vidrio laminado. |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP7228482A patent/JPS58190844A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58190844A (ja) | 1983-11-07 |
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