JPH0336607B2 - - Google Patents
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- JPH0336607B2 JPH0336607B2 JP62328839A JP32883987A JPH0336607B2 JP H0336607 B2 JPH0336607 B2 JP H0336607B2 JP 62328839 A JP62328839 A JP 62328839A JP 32883987 A JP32883987 A JP 32883987A JP H0336607 B2 JPH0336607 B2 JP H0336607B2
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- JP
- Japan
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- roll
- axis
- shaft
- rolls
- shaft portion
- Prior art date
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Links
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
- B65H9/002—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor changing orientation of sheet by only controlling movement of the forwarding means, i.e. without the use of stop or register wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers
- B21D43/09—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers by one or more pairs of rollers for feeding sheet or strip material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はプレス装置等の作業機械中に板材を一
定長づつ間欠的に送り込んでいくために使用する
ロールフイード装置に関するものである。
定長づつ間欠的に送り込んでいくために使用する
ロールフイード装置に関するものである。
従来の技術
従来上記ロールフイード装置において、第５図
及び第６図に示された構成のものが知られてい
る。このロールフイード装置は、それぞれ第１ロ
ール軸１０１及び第２ロール軸１０２に固着され
た第１ロール１０３及び第２ロール１０４を有
し、これらロールが回転Ａしたときに板材Ｐを一
方向Ｂへ移送するようになつている。第１ロール
軸１０１は、第１ロール１０３の両側に位置する
部分１０１ａ，１０１ｂにおいて、軸受１０６
ａ，１０６ｂを介して枢動体１０５によつて回転
可能に支持されている。枢動体１０５の左端に
は、両側方へ突出する一対の枢動部１０５ａ，１
０５ｂが設けられ、これら枢軸部が、自動調心軸
受１０７ａ，１０７ｂ及び偏心フランジ１０８
ａ，１０８ｂを介してハウジング９に回動可能に
支持されている。また、枢動体１０５の右端には
ピン１１３を介してねじ付ロツド１００が回動自
在に連結され、このねじ付ロツドの先端のねじ部
にナツト１１１が係合している。そして、枢動体
１０５の右端は、スプリング１１４によつて常時
下方へ付勢されている。
及び第６図に示された構成のものが知られてい
る。このロールフイード装置は、それぞれ第１ロ
ール軸１０１及び第２ロール軸１０２に固着され
た第１ロール１０３及び第２ロール１０４を有
し、これらロールが回転Ａしたときに板材Ｐを一
方向Ｂへ移送するようになつている。第１ロール
軸１０１は、第１ロール１０３の両側に位置する
部分１０１ａ，１０１ｂにおいて、軸受１０６
ａ，１０６ｂを介して枢動体１０５によつて回転
可能に支持されている。枢動体１０５の左端に
は、両側方へ突出する一対の枢動部１０５ａ，１
０５ｂが設けられ、これら枢軸部が、自動調心軸
受１０７ａ，１０７ｂ及び偏心フランジ１０８
ａ，１０８ｂを介してハウジング９に回動可能に
支持されている。また、枢動体１０５の右端には
ピン１１３を介してねじ付ロツド１００が回動自
在に連結され、このねじ付ロツドの先端のねじ部
にナツト１１１が係合している。そして、枢動体
１０５の右端は、スプリング１１４によつて常時
下方へ付勢されている。
上記偏心フランジ１０８ａ，１０８ｂは、枢軸
部１０５ａ，１０５ｂの軸線１０５′と同心関係
にある内周面１０８a′，１０８b′と、上記内周面
に対して距離ｅだけ偏心した円周面になつている
外周面１０８a″，１０８b″とを有し、内周面１０
８a′，１０８b′が自動調心軸受１０７ａ，１０７
ｂを介して枢軸部１０５ａ，１０５ｂに嵌合する
とともに、外周面１０８a″，１０８b″がハウジン
グ１０９に嵌合している。また、これら偏心フラ
ンジは、偏心フランジに設けた長孔１１５を通る
ボルト１１２によつてハウジング１０９に固定さ
れている。
部１０５ａ，１０５ｂの軸線１０５′と同心関係
にある内周面１０８a′，１０８b′と、上記内周面
に対して距離ｅだけ偏心した円周面になつている
外周面１０８a″，１０８b″とを有し、内周面１０
８a′，１０８b′が自動調心軸受１０７ａ，１０７
ｂを介して枢軸部１０５ａ，１０５ｂに嵌合する
とともに、外周面１０８a″，１０８b″がハウジン
グ１０９に嵌合している。また、これら偏心フラ
ンジは、偏心フランジに設けた長孔１１５を通る
ボルト１１２によつてハウジング１０９に固定さ
れている。
上記ロールフイード装置においては、第６図の
状態においてナツト１１１を締め付ける方向へ回
動させると、ねじ付ロツド１２０が上方へ移動
し、枢動体１０５が枢軸部１０５ａ，１０５ｂを
中心として反時計方向へ枢動する。従つて、第１
ロール１０３は上方へ移動して両ロール間の間隙
は大きくなる。同様に、ナツト１１１を緩める方
向へ回動させれば、両ロール間の間隙は小さくな
る。このようにして、両ロール間の間隙を、移送
すべき板材の厚さに応じた適切値に調節すること
ができる。また、ボルト１１２を緩めて偏心フラ
ンジ１０８ａを回動させれば、枢軸部１０５ａ
は、枢軸部１０５ｂの位置を支点として第５図紙
面の手前側或いは裏側の方向へ向けて変位する。
従つて、枢動体１０５全体は第１ロールと一体
に、第５図の上方部分を第５図紙面の手前側或い
は裏側へ変位させるように移動する。同様に、偏
心フランジ１０８ｂを回転させれば、枢動体１０
５及び第１ロール１０３は、第５図の下方部分を
第５図紙面の手前側或いは裏側へ向けて変位させ
るように移動する。従つて、偏心フランジ１０８
ａ，１０８ｂを回動操作することによつて、両ロ
ール間の間隙を、ロールの軸線方向即ち板材の幅
方向へ適切に変化させて両ロールと板材との圧接
状態を良好にするように調節することができる。
状態においてナツト１１１を締め付ける方向へ回
動させると、ねじ付ロツド１２０が上方へ移動
し、枢動体１０５が枢軸部１０５ａ，１０５ｂを
中心として反時計方向へ枢動する。従つて、第１
ロール１０３は上方へ移動して両ロール間の間隙
は大きくなる。同様に、ナツト１１１を緩める方
向へ回動させれば、両ロール間の間隙は小さくな
る。このようにして、両ロール間の間隙を、移送
すべき板材の厚さに応じた適切値に調節すること
ができる。また、ボルト１１２を緩めて偏心フラ
ンジ１０８ａを回動させれば、枢軸部１０５ａ
は、枢軸部１０５ｂの位置を支点として第５図紙
面の手前側或いは裏側の方向へ向けて変位する。
従つて、枢動体１０５全体は第１ロールと一体
に、第５図の上方部分を第５図紙面の手前側或い
は裏側へ変位させるように移動する。同様に、偏
心フランジ１０８ｂを回転させれば、枢動体１０
５及び第１ロール１０３は、第５図の下方部分を
第５図紙面の手前側或いは裏側へ向けて変位させ
るように移動する。従つて、偏心フランジ１０８
ａ，１０８ｂを回動操作することによつて、両ロ
ール間の間隙を、ロールの軸線方向即ち板材の幅
方向へ適切に変化させて両ロールと板材との圧接
状態を良好にするように調節することができる。
発明が解決しようとする問題点
上記従来装置においては、例えば一方の偏心フ
ランジ１０８ａを回転させたときに、第１ロール
１０３は、その軸線方向の一端部を支点として他
端部を上下させるように変位する。即ち、第１ロ
ール１０３は、例えば第７図の実線位置から点線
位置まで変位するために、両ロール間の間隙の、
ロールの軸線方向に測定していつた場合の平均
値、即ちロール間平均距離が、G2からG1まで変
化する。従つて、一方の偏心フランジのみを回動
させて調節を行つた場合には、ロール間平均距離
の変化量G3を補正するために、その調節の後に、
必ず、記述の如くナツト１１１を回転させて両ロ
ール間の間隙の調節を行う必要が生じる。また、
両方の偏心フランジ１０８ａ，１０８ｂを適当量
ずつ回動させる調節を行う場合にも、ロール間平
均距離を変化させず、しかもロール間の間隙をロ
ールの軸線方向へ適切に変化させるように調節す
ることは困難である。このように、上記従来装置
には、調節作業が厄介であるという問題点があ
る。
ランジ１０８ａを回転させたときに、第１ロール
１０３は、その軸線方向の一端部を支点として他
端部を上下させるように変位する。即ち、第１ロ
ール１０３は、例えば第７図の実線位置から点線
位置まで変位するために、両ロール間の間隙の、
ロールの軸線方向に測定していつた場合の平均
値、即ちロール間平均距離が、G2からG1まで変
化する。従つて、一方の偏心フランジのみを回動
させて調節を行つた場合には、ロール間平均距離
の変化量G3を補正するために、その調節の後に、
必ず、記述の如くナツト１１１を回転させて両ロ
ール間の間隙の調節を行う必要が生じる。また、
両方の偏心フランジ１０８ａ，１０８ｂを適当量
ずつ回動させる調節を行う場合にも、ロール間平
均距離を変化させず、しかもロール間の間隙をロ
ールの軸線方向へ適切に変化させるように調節す
ることは困難である。このように、上記従来装置
には、調節作業が厄介であるという問題点があ
る。
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するロ
ールフイード装置を提供することを目的とするも
のである。
ールフイード装置を提供することを目的とするも
のである。
問題点を解決するための手段
本発明のロールフイード装置は、第１の軸線上
にある第１ロール軸に固着された第１ロールと、
第２の軸線上にある第２ロール軸に固着され、第
１ロールと協動して板材を挟持、移送するように
なつている第２ロールと、第３の軸線上にある第
１軸部、及び第４の軸線上にあつて第１軸部の両
端に位置している第２軸部を有し、第２軸部のそ
れぞれが自動調心軸受を介してハウジングによつ
て回動可能に支持されている転向軸と、第１ロー
ル軸の、第１ロールの各側に位置する部分を回動
可能に支持するようにして第１ロールを保持する
とともに、一端が転向軸の上記第１軸部によつて
回動可能に支持されていて、第１ロールを第２ロ
ールに離接させる方向への枢動操作を行えるよう
になつている枢動体と、転向軸の第１軸部を枢動
体に対して回動操作する操作手段とを備え、上記
第３の軸線が第１ロールの側方へ隔てられた位置
を上記第１の軸線にほぼ平行に延びるとともに、
上記第４の軸線が第３の軸線に対して所定の小さ
な角度で交差して延びるように構成されていて、
その第３の軸線と第４の軸線との交点が、第１ロ
ールの幅方向の中央部を通つて第１の軸線に直交
して延びる直線上の位置又はその近傍に位置して
いる構成にすることによつて、上記従来技術の問
題点を解決する。
にある第１ロール軸に固着された第１ロールと、
第２の軸線上にある第２ロール軸に固着され、第
１ロールと協動して板材を挟持、移送するように
なつている第２ロールと、第３の軸線上にある第
１軸部、及び第４の軸線上にあつて第１軸部の両
端に位置している第２軸部を有し、第２軸部のそ
れぞれが自動調心軸受を介してハウジングによつ
て回動可能に支持されている転向軸と、第１ロー
ル軸の、第１ロールの各側に位置する部分を回動
可能に支持するようにして第１ロールを保持する
とともに、一端が転向軸の上記第１軸部によつて
回動可能に支持されていて、第１ロールを第２ロ
ールに離接させる方向への枢動操作を行えるよう
になつている枢動体と、転向軸の第１軸部を枢動
体に対して回動操作する操作手段とを備え、上記
第３の軸線が第１ロールの側方へ隔てられた位置
を上記第１の軸線にほぼ平行に延びるとともに、
上記第４の軸線が第３の軸線に対して所定の小さ
な角度で交差して延びるように構成されていて、
その第３の軸線と第４の軸線との交点が、第１ロ
ールの幅方向の中央部を通つて第１の軸線に直交
して延びる直線上の位置又はその近傍に位置して
いる構成にすることによつて、上記従来技術の問
題点を解決する。
実施例
第１図及び第２図は、本発明実施例のロールフ
イード装置を示している。このロールフイード装
置は、第１の軸線１Ａ上にある第１ロール軸１に
固着された第１ロール３と、第１の軸線１Ａと平
行な第２の軸線２Ａ上にあり両端がハウジング９
によつて回動可能に支持されている第２ロール軸
２に固着された第２ロール４とを備えており、こ
れらロールが間欠的に一方向へ回転駆動Ａされた
ときに両ロール間に挟持された板材Ｐが一定量づ
つ一方向Ｂへ移送されていくようになつている。
なお、上記の如くロール３，４を間欠的に回転駆
動Ａする装置、即ち所定角度の回転と休止とを繰
り返すようにロール３，４を駆動する間欠駆動装
置自体は周知であるため、その説明は省略する。
イード装置を示している。このロールフイード装
置は、第１の軸線１Ａ上にある第１ロール軸１に
固着された第１ロール３と、第１の軸線１Ａと平
行な第２の軸線２Ａ上にあり両端がハウジング９
によつて回動可能に支持されている第２ロール軸
２に固着された第２ロール４とを備えており、こ
れらロールが間欠的に一方向へ回転駆動Ａされた
ときに両ロール間に挟持された板材Ｐが一定量づ
つ一方向Ｂへ移送されていくようになつている。
なお、上記の如くロール３，４を間欠的に回転駆
動Ａする装置、即ち所定角度の回転と休止とを繰
り返すようにロール３，４を駆動する間欠駆動装
置自体は周知であるため、その説明は省略する。
上記第１ロール軸１は、第１ロール３の両側に
位置する部分１ａ，１ｂにおいて、軸受６ａ，６
ｂを介して枢動体５によつて回動可能に支持され
ている。換言すれば、枢動体５は、第１ロール軸
１の上記部分１ａ，１ｂを軸受６ａ，６ｂを介し
て回動可能に支持するようにして第１ロール３を
保持している。また、枢動体５の左端は転向軸２
０によつて枢動自在に支持されている。即ち第１
図及び第３図に示したように、転向軸２０は、第
３の軸線２０Ａ上にある第１軸部２０ａと、第４
の軸線２０Ｂ上にあつて第１軸部２０ａの両端に
位置している第２軸部２０ｂ，２０ｃとを有し、
第２軸部２０ｂ，２０ｃのそれぞれが自動調心軸
受７ａ，７ｂを介してハウジング９に回動可能に
支持されており、上記枢動体５は軸受２３ａ，２
３ｂを介して上記第１軸部２０ａに回動可能に嵌
合している。上記自動調心軸受７ａは、外周がハ
ウジング９に嵌着された外環７a′と、内周が第２
軸部２０ｂに嵌着された内環７a″とを有し、外環
７a′の球状凹面と内環７a″の球状凹面とが回動可
能に係合する構成のものになつている。また、も
う一方の自動調心軸受７ｂもこれと同様の構成の
ものである。上記転向軸２０は、右端が第１軸部
２０ａに嵌着されている操作手段、即ち操作レバ
ー２２によつて回動操作出来るようになつてい
る。この操作レバー９の左端は、長孔９ａを通る
ボルト１２によつてハウジング９に固定されてい
る。なお、第１，２図において、２４は操作レバ
ー２２の右端を第１軸部２０ａに固定する止めボ
ルトを示している。
位置する部分１ａ，１ｂにおいて、軸受６ａ，６
ｂを介して枢動体５によつて回動可能に支持され
ている。換言すれば、枢動体５は、第１ロール軸
１の上記部分１ａ，１ｂを軸受６ａ，６ｂを介し
て回動可能に支持するようにして第１ロール３を
保持している。また、枢動体５の左端は転向軸２
０によつて枢動自在に支持されている。即ち第１
図及び第３図に示したように、転向軸２０は、第
３の軸線２０Ａ上にある第１軸部２０ａと、第４
の軸線２０Ｂ上にあつて第１軸部２０ａの両端に
位置している第２軸部２０ｂ，２０ｃとを有し、
第２軸部２０ｂ，２０ｃのそれぞれが自動調心軸
受７ａ，７ｂを介してハウジング９に回動可能に
支持されており、上記枢動体５は軸受２３ａ，２
３ｂを介して上記第１軸部２０ａに回動可能に嵌
合している。上記自動調心軸受７ａは、外周がハ
ウジング９に嵌着された外環７a′と、内周が第２
軸部２０ｂに嵌着された内環７a″とを有し、外環
７a′の球状凹面と内環７a″の球状凹面とが回動可
能に係合する構成のものになつている。また、も
う一方の自動調心軸受７ｂもこれと同様の構成の
ものである。上記転向軸２０は、右端が第１軸部
２０ａに嵌着されている操作手段、即ち操作レバ
ー２２によつて回動操作出来るようになつてい
る。この操作レバー９の左端は、長孔９ａを通る
ボルト１２によつてハウジング９に固定されてい
る。なお、第１，２図において、２４は操作レバ
ー２２の右端を第１軸部２０ａに固定する止めボ
ルトを示している。
第１図及び第３図より明らかなように、上記第
３の軸線２０Ａは第１ロール３の側方（第１図の
左方）へ隔てられた位置を上記第１の軸線１Ａに
ほぼ平行に延びており、また上記第４の軸線２０
Ｂは第３の軸線２０Ａに対して所定の小さな角度
（θ）で交差して延びている。そして、第３の軸
線２０Ａと第４の軸線２０Ｂとの交点２０Ｄは、
第１ロール３の幅方向即ち軸線方向の中央部を通
つて第１の軸線１Ａに直交して延びる直線２１上
の位置又はその近傍に位置している。
３の軸線２０Ａは第１ロール３の側方（第１図の
左方）へ隔てられた位置を上記第１の軸線１Ａに
ほぼ平行に延びており、また上記第４の軸線２０
Ｂは第３の軸線２０Ａに対して所定の小さな角度
（θ）で交差して延びている。そして、第３の軸
線２０Ａと第４の軸線２０Ｂとの交点２０Ｄは、
第１ロール３の幅方向即ち軸線方向の中央部を通
つて第１の軸線１Ａに直交して延びる直線２１上
の位置又はその近傍に位置している。
第５図及び第６図に示した従来技術と同様に、
枢動体５の右端にはピン１３を介してねじ付ロツ
ド１０が回動自在に連結され、このねじ付ロツド
のねじ部にナツト１１が係合している。そして、
枢動体５の右端は、スプリング１４によつて常時
下方へ付勢されている。
枢動体５の右端にはピン１３を介してねじ付ロツ
ド１０が回動自在に連結され、このねじ付ロツド
のねじ部にナツト１１が係合している。そして、
枢動体５の右端は、スプリング１４によつて常時
下方へ付勢されている。
図示実施例のロールフイード装置は上記の構成
のものであつて、第２図の状態においてナツト１
１を締め付ける方向へ回転させると、ねじ付ロツ
ド１０が上方へ移動し、枢動体５が転向軸２０の
第１軸部２０ａを中心として反時計方向へ枢動す
る。従つて、第１ロール３は上方へ移動して両ロ
ールの間隙は大きくなる。同様に、ナツト１１を
緩める方向へ回転させれば、両ロール間の間隙は
小さくなる。このようにして、両ロール間の間隙
を移送すべき板材の厚さに応じた適切値に調節す
ることができる。
のものであつて、第２図の状態においてナツト１
１を締め付ける方向へ回転させると、ねじ付ロツ
ド１０が上方へ移動し、枢動体５が転向軸２０の
第１軸部２０ａを中心として反時計方向へ枢動す
る。従つて、第１ロール３は上方へ移動して両ロ
ールの間隙は大きくなる。同様に、ナツト１１を
緩める方向へ回転させれば、両ロール間の間隙は
小さくなる。このようにして、両ロール間の間隙
を移送すべき板材の厚さに応じた適切値に調節す
ることができる。
また、ボルト１２を緩め、操作レバー２２を回
転Ｄさせることによつて転向軸２０を回転させれ
ば、第３の軸線２０Ａと第４の軸線２０Ｂとが角
度（θ）をなして交差するように延びているため
に、転向軸２０は、枢動体５及びハウジング９に
対して回転しつつ、第１軸部２０ａの、一方の第
２軸部２０ｂに近い部分を第１図紙面の手前側へ
変位させて他方の第２軸部２ｃに近い部分を第１
図紙面の裏側へ向けて変位させるか、或いは上記
他方の第２軸部２０ｃに近い部分を第１図紙面の
手前側へ変位させて上記一方の第２軸部２０ｂに
近い部分を第１図紙面の裏側へ変位させるように
移動する。従つて、枢動体５全体は第１ロール３
と一体に、第１図の上方部分を第１図紙面の手前
側に変位させて第１図の下方部分を第１図紙面の
裏側へ変位させるか、或いは第１図の下方部分を
第１図の紙面の手前側へ変位させて第１図の上方
部分を第１図紙面の裏側へ変位させるように移動
する。従つて、操作レバー２２を回動操作した後
にボルト１２を締め付けるという簡単な操作によ
つて、両ロール間の間隙を、ロールの軸線方向即
ち板材Ｐの幅方向へ適切に変化させて調節した位
置に枢動体５と第１ロール３とを固定することが
できる。また、既述の如く第３の軸線２０Ａと第
４の軸線２０Ｂとの交点２０Ｄは上記した直線２
１上の位置又はその近傍にあるために、上記の調
節を行つたときに、ロール間平均距離は実質的に
変化しない。即ち、操作レバー２２を回転させた
ときに第１ロール３は、例えば第４図の実線位置
から点線位置まで、第１ロール３の軸線方向の中
央位置を通る上記直線２１の付近の位置を中心と
して揺動するような運動を行うために、ロール間
平均距離Ｇは実質的に変化しないのである。従つ
て、操作レバー２２の回転操作による上記調節を
行つた後に、ロール間平均距離を調節する操作を
行う必要がないという利点がある。
転Ｄさせることによつて転向軸２０を回転させれ
ば、第３の軸線２０Ａと第４の軸線２０Ｂとが角
度（θ）をなして交差するように延びているため
に、転向軸２０は、枢動体５及びハウジング９に
対して回転しつつ、第１軸部２０ａの、一方の第
２軸部２０ｂに近い部分を第１図紙面の手前側へ
変位させて他方の第２軸部２ｃに近い部分を第１
図紙面の裏側へ向けて変位させるか、或いは上記
他方の第２軸部２０ｃに近い部分を第１図紙面の
手前側へ変位させて上記一方の第２軸部２０ｂに
近い部分を第１図紙面の裏側へ変位させるように
移動する。従つて、枢動体５全体は第１ロール３
と一体に、第１図の上方部分を第１図紙面の手前
側に変位させて第１図の下方部分を第１図紙面の
裏側へ変位させるか、或いは第１図の下方部分を
第１図の紙面の手前側へ変位させて第１図の上方
部分を第１図紙面の裏側へ変位させるように移動
する。従つて、操作レバー２２を回動操作した後
にボルト１２を締め付けるという簡単な操作によ
つて、両ロール間の間隙を、ロールの軸線方向即
ち板材Ｐの幅方向へ適切に変化させて調節した位
置に枢動体５と第１ロール３とを固定することが
できる。また、既述の如く第３の軸線２０Ａと第
４の軸線２０Ｂとの交点２０Ｄは上記した直線２
１上の位置又はその近傍にあるために、上記の調
節を行つたときに、ロール間平均距離は実質的に
変化しない。即ち、操作レバー２２を回転させた
ときに第１ロール３は、例えば第４図の実線位置
から点線位置まで、第１ロール３の軸線方向の中
央位置を通る上記直線２１の付近の位置を中心と
して揺動するような運動を行うために、ロール間
平均距離Ｇは実質的に変化しないのである。従つ
て、操作レバー２２の回転操作による上記調節を
行つた後に、ロール間平均距離を調節する操作を
行う必要がないという利点がある。
発明の効果
以上より明らかなように、本発明によれば、操
作手段を回動操作して転向軸を回転させるという
極めて簡単な操作によつて第１ロールと第２ロー
ルとの間の間隙を移送すべき板材に合わせてロー
ルの軸線方向即ち板材の幅方向へ調節することが
できるとともに、その調節を、ロール間平均距離
の実質的な変化を伴わずに行えるという効果があ
る。
作手段を回動操作して転向軸を回転させるという
極めて簡単な操作によつて第１ロールと第２ロー
ルとの間の間隙を移送すべき板材に合わせてロー
ルの軸線方向即ち板材の幅方向へ調節することが
できるとともに、その調節を、ロール間平均距離
の実質的な変化を伴わずに行えるという効果があ
る。
第１図は本発明実施例のロールフイード装置の
上面断面図、第２図は第１図の―断面図、第
３図は上記ロールフイード装置に使用されている
転向軸を示す拡大図、第４図は上記転向軸を回転
したときの第１ロールの移動状態を示す説明図、
第５図は従来のロールフイード装置の上面断面
図、第６図は第５図の―断面図、第７図は上
記従来装置において偏心フランジを回転操作した
ときの第１ロールの移動状態を示す説明図であ
る。 １……第１ロール軸、１Ａ……第１の軸線、２
……第２ロール軸、２Ａ……第２の軸線、３……
第１ロール、４……第２ロール、５……枢動体、
７ａ，７ｂ……自動調心軸受、９……ハウジン
グ、２０……転向軸、２０ａ……第１軸部、２０
ｂ，２０ｃ……第２軸部、２０Ａ……第３の軸
線、２０Ｂ……第４の軸線、２２……操作レバー
（操作手段）。
上面断面図、第２図は第１図の―断面図、第
３図は上記ロールフイード装置に使用されている
転向軸を示す拡大図、第４図は上記転向軸を回転
したときの第１ロールの移動状態を示す説明図、
第５図は従来のロールフイード装置の上面断面
図、第６図は第５図の―断面図、第７図は上
記従来装置において偏心フランジを回転操作した
ときの第１ロールの移動状態を示す説明図であ
る。 １……第１ロール軸、１Ａ……第１の軸線、２
……第２ロール軸、２Ａ……第２の軸線、３……
第１ロール、４……第２ロール、５……枢動体、
７ａ，７ｂ……自動調心軸受、９……ハウジン
グ、２０……転向軸、２０ａ……第１軸部、２０
ｂ，２０ｃ……第２軸部、２０Ａ……第３の軸
線、２０Ｂ……第４の軸線、２２……操作レバー
（操作手段）。
Claims (1)
- １ 第１の軸線上にある第１ロール軸に固着され
た第１ロールと、第２の軸線上にある第２ロール
軸に固着され、第１ロールと協働して板材を挟
持、移送するようになつている第２ロールと、第
３の軸線上にある第１軸部、及び第４の軸線上に
あつて第１軸部の両端に位置している第２軸部を
有し、第２軸部のそれぞれが自動調心軸受を介し
てハウジングによつて回動可能に支持されている
転向軸と、第１ロール軸の、第１ロールの各側に
位置する部分を回動可能に支持するようにして第
１ロールを保持するとともに、一端が転向軸の上
記第１軸部によつて回動可能に支持されていて、
第１ロールを第２ロールに離接させる方向への枢
動操作を行えるようになつている枢動体と、転向
軸の第１軸部を枢動体に対して回動操作する操作
手段とを備え、上記第３の軸線が第１ロールの側
方へ隔てられた位置を上記第１の軸線にほぼ平行
に延びるとともに、上記第４の軸線が第３の軸線
に対して所定の小さな角度で交差して延びるよう
に構成されていて、その第３の軸線と第４の軸線
との交点が、第１ロールの幅方向の中央部を通つ
て第１の軸線に直交して延びる直線上の位置又は
その近傍に位置していることを特徴とするロール
フイード装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62328839A JPH01170536A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | ロールフィード装置 |
| US07/161,818 US4842180A (en) | 1987-12-25 | 1988-02-29 | Roll feed apparatus |
| DE3810663A DE3810663A1 (de) | 1987-12-25 | 1988-03-29 | Walzenzufuehrungseinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62328839A JPH01170536A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | ロールフィード装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01170536A JPH01170536A (ja) | 1989-07-05 |
| JPH0336607B2 true JPH0336607B2 (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=18214660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62328839A Granted JPH01170536A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | ロールフィード装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4842180A (ja) |
| JP (1) | JPH01170536A (ja) |
| DE (1) | DE3810663A1 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4024824A1 (de) * | 1990-08-04 | 1992-02-06 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zum verstellen und justieren von in holmen gelagerten treibrollen zum transport von blechen |
| DE4219982A1 (de) * | 1992-06-19 | 1993-12-23 | Kolbus Gmbh & Co Kg | Stapeleinrichtung für Bücher |
| US5305938A (en) * | 1992-08-10 | 1994-04-26 | Nordlof Richard D | Strip stock feed apparatus with balance force feed roll |
| DE59401549D1 (de) * | 1993-05-19 | 1997-02-20 | Siemens Nixdorf Inf Syst | Andruckrollenanordnung für eine stapeleinrichtung eines druck- oder kopiergerätes |
| IT1267278B1 (it) * | 1994-07-20 | 1997-01-28 | Piegatrici Macch Elettr | Dispositivo compensatore dell'allungamento di almeno due fili, o tondini, associato ad un gruppo di tiro |
| EP0730920B1 (de) * | 1995-03-03 | 2001-11-21 | SIRI Pressenautomation GmbH | Vorrichtung zum Zwischenlüften einer der Walzen an hochdynamischen Vorschubsystemen mit integrierter Blechdickenmessung |
| DE19960649B4 (de) * | 1999-12-16 | 2011-06-22 | Goss Contiweb B.V. | Vorrichtung zur Korrektur der lateralen Position einer Bedruckstoffbahn in einer Rollenrotationsdruckmaschine |
| JP3429739B2 (ja) * | 2000-07-28 | 2003-07-22 | 株式会社東京機械製作所 | ニッピングローラーの間隙調整装置 |
| US7395952B2 (en) * | 2004-08-25 | 2008-07-08 | L & P Property Management Company | Wire feeding apparatus and method |
| CN102674036A (zh) * | 2011-03-16 | 2012-09-19 | 旭丽电子(广州)有限公司 | 应用于馈入不同厚度的媒体的馈入机构及其媒体处理装置 |
| US10118785B2 (en) | 2015-02-23 | 2018-11-06 | Chs Automation | Assembly and process for a press feed mechanism for providing rapid, efficient and tuned hold and release displacement of an upper feed roller relative to a lower roller and between which is communicated a sheet material for subsequent feeding into a press operation |
| CN105819147B (zh) * | 2016-05-27 | 2018-01-23 | 张叶莎 | 一种机动式辊道输送设备 |
| CN111112484A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-05-08 | 江苏鹤钢重工有限公司 | 一种方便上下料的钢轨轨头加工用矫正装置 |
| SE544550C2 (en) * | 2020-04-07 | 2022-07-12 | Bondtech Ab | Filament feeding device for use in 3D-printing, the device comprising an adjuster element |
| DE102022110695A1 (de) | 2022-05-02 | 2023-11-02 | Körber Technologies Gmbh | Transporteinrichtung zum Transport von Segmenten von Energiezellen und Verfahren zur Steuerung einer Transporteinrichtung und eine Transportanordnung |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3470592A (en) * | 1966-09-29 | 1969-10-07 | Mount Hope Machinery Ltd | Slack eliminating device for sheetfeeding apparatus |
| US3958736A (en) * | 1974-11-06 | 1976-05-25 | Crown Zellerbach Corporation | Web tensioning and steering |
| US3977589A (en) * | 1975-04-14 | 1976-08-31 | Vamco Machine And Tool, Inc. | Idler roller assembly for punch press feed |
| US4552295A (en) * | 1984-10-23 | 1985-11-12 | Smith R.P.M. Corporation | Anti-wrinkle device |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP62328839A patent/JPH01170536A/ja active Granted
-
1988
- 1988-02-29 US US07/161,818 patent/US4842180A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-29 DE DE3810663A patent/DE3810663A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3810663A1 (de) | 1989-07-13 |
| US4842180A (en) | 1989-06-27 |
| JPH01170536A (ja) | 1989-07-05 |
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