JPH0420051Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0420051Y2 JPH0420051Y2 JP1983130077U JP13007783U JPH0420051Y2 JP H0420051 Y2 JPH0420051 Y2 JP H0420051Y2 JP 1983130077 U JP1983130077 U JP 1983130077U JP 13007783 U JP13007783 U JP 13007783U JP H0420051 Y2 JPH0420051 Y2 JP H0420051Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- plate cylinder
- cam
- ink
- bracket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は印刷機におけるインキ着けローラ装置
に関するものである。
に関するものである。
印刷機において、版胴とインキ着けローラの接
触圧は版の耐刷力、印刷品質等に多大の影響を及
ぼすのでこれを調整するための接触圧調整装置が
設けられている。又、版は外部の版曲げ機で円弧
状に形成したのち版胴に取付けられるが、このと
き版がねじれて曲げられたり、あるいは版胴に取
付ける際左右がねじれて取付けられることがあ
り、その場合に版胴をゴム胴に対してひねつて両
胴の軸線をわずかにずらすことにより修正するひ
ねり調整が行なわれる。これは版胴の一端を偏心
軸受で支持し、同偏心軸受を回動して版胴の一端
を円周方向に移動して行なわれるのが普通であ
る。従来の印刷機では上記した接触圧調整置とひ
ねり調整機構がそれぞれ独立して設けられてお
り、接触圧を調整した後試し刷りをして版にひね
りがある場合にはひねり調整を行なうが、このひ
ねり調整によつて版胴が動くので版胴とインキ着
けローラの接触圧が変化し、再度接触圧の調整を
し直す必要が起る。これを繰り返すことにより印
刷作業の準備時間が多くなり、印刷機の稼働率が
低下する。
触圧は版の耐刷力、印刷品質等に多大の影響を及
ぼすのでこれを調整するための接触圧調整装置が
設けられている。又、版は外部の版曲げ機で円弧
状に形成したのち版胴に取付けられるが、このと
き版がねじれて曲げられたり、あるいは版胴に取
付ける際左右がねじれて取付けられることがあ
り、その場合に版胴をゴム胴に対してひねつて両
胴の軸線をわずかにずらすことにより修正するひ
ねり調整が行なわれる。これは版胴の一端を偏心
軸受で支持し、同偏心軸受を回動して版胴の一端
を円周方向に移動して行なわれるのが普通であ
る。従来の印刷機では上記した接触圧調整置とひ
ねり調整機構がそれぞれ独立して設けられてお
り、接触圧を調整した後試し刷りをして版にひね
りがある場合にはひねり調整を行なうが、このひ
ねり調整によつて版胴が動くので版胴とインキ着
けローラの接触圧が変化し、再度接触圧の調整を
し直す必要が起る。これを繰り返すことにより印
刷作業の準備時間が多くなり、印刷機の稼働率が
低下する。
本考案は版胴の一端を偏心軸受で支持し、同偏
心軸受を回動して版胴周面の一端部を円周方向に
移動するひねり調整機構を具備する印刷機のイン
キ着けローラ装置において、振りローラの軸端部
に回動自在に支持されたブラケツト、同ブラケツ
トの先端部分にで軸支され前記版胴と振りローラ
に対接するインキ着けローラ、同インキ着けロー
ラの軸端部に回動自在に設けられた腕長が調整可
能なレバーの先端に支持されたカムコロ、同カム
コロの接する面が円弧状で版胴と同心に連動すべ
く版胴側に設けられたカム、前記インキ着けロー
ラを版胴に押し付ける方向に前記ブラケツトを常
時付勢する押付機構、前記レバーの腕長を調整す
る調整機構及び前記カムコロをほぼインキ着けロ
ーラと版胴の軸心を結ぶ線上に位置させるよう案
内する案内機構を具備したことを特徴とし、その
目的とする処は前記従来の欠点を解消して、全体
構造が簡単で、従つてインキ着けローラと版胴間
の圧調整が容易でかつ圧調整を行なつた後におい
て版胴のひねり調整(以下コツキングと記す)を
行なつても、インキ着ローラと版胴との中心間距
離が変化しない(圧が変わらない)構造にして操
作及び調整の簡便化をはかつた印刷機におけるイ
ンキ着けローラ装置を提供しようとするものであ
る。
心軸受を回動して版胴周面の一端部を円周方向に
移動するひねり調整機構を具備する印刷機のイン
キ着けローラ装置において、振りローラの軸端部
に回動自在に支持されたブラケツト、同ブラケツ
トの先端部分にで軸支され前記版胴と振りローラ
に対接するインキ着けローラ、同インキ着けロー
ラの軸端部に回動自在に設けられた腕長が調整可
能なレバーの先端に支持されたカムコロ、同カム
コロの接する面が円弧状で版胴と同心に連動すべ
く版胴側に設けられたカム、前記インキ着けロー
ラを版胴に押し付ける方向に前記ブラケツトを常
時付勢する押付機構、前記レバーの腕長を調整す
る調整機構及び前記カムコロをほぼインキ着けロ
ーラと版胴の軸心を結ぶ線上に位置させるよう案
内する案内機構を具備したことを特徴とし、その
目的とする処は前記従来の欠点を解消して、全体
構造が簡単で、従つてインキ着けローラと版胴間
の圧調整が容易でかつ圧調整を行なつた後におい
て版胴のひねり調整(以下コツキングと記す)を
行なつても、インキ着ローラと版胴との中心間距
離が変化しない(圧が変わらない)構造にして操
作及び調整の簡便化をはかつた印刷機におけるイ
ンキ着けローラ装置を提供しようとするものであ
る。
本考案は前記のように構成されており、インキ
着けローラと版胴の接触圧調整は、インキ着けロ
ーラを版胴に接する状態として、前記カムに接触
している前記カムコロを支持するレバーの腕長を
前記調整機構により調整することに行なう。そし
て、コツキングして版胴が動いた時はカムが版胴
と同心に連動して動き、それに接触しているカム
コロが動き、更にレバーを介してインキ着けロー
ラが移動するが、このときカムコロは案内機構に
よりインキ着けローラと版胴の軸心を結ぶ線上に
位置するよう案内されているのでインキ着けロー
ラと版胴間の距離は変化せず両者の接触圧は変化
しない。
着けローラと版胴の接触圧調整は、インキ着けロ
ーラを版胴に接する状態として、前記カムに接触
している前記カムコロを支持するレバーの腕長を
前記調整機構により調整することに行なう。そし
て、コツキングして版胴が動いた時はカムが版胴
と同心に連動して動き、それに接触しているカム
コロが動き、更にレバーを介してインキ着けロー
ラが移動するが、このときカムコロは案内機構に
よりインキ着けローラと版胴の軸心を結ぶ線上に
位置するよう案内されているのでインキ着けロー
ラと版胴間の距離は変化せず両者の接触圧は変化
しない。
このように本考案は、カムとカムコロにインキ
着けローラと版胴の位置関係を代用させ、インキ
着けローラとカムコロの距離を変えることにより
インキ着けローラと版胴の接触圧を調整し、コツ
キング時には版胴の動きをカム、カムコロを介し
てインキ着けローラに伝えインキ着けローラと版
胴間の接触圧が変化しないようにしているので、
全体の構成が非常に簡単で、確実かつ経済的なイ
ンキ着けローラ装置となつている。更に、インキ
着けローラと版胴の接触圧を一度調整すれば、そ
の後コツキング時版胴が動いても、インキ着けロ
ーラと版胴間の接触圧が、変化しないので、接触
圧調整は一回でよく、印刷準備時間が短縮される
し、操作及び調整作業が簡単となる。
着けローラと版胴の位置関係を代用させ、インキ
着けローラとカムコロの距離を変えることにより
インキ着けローラと版胴の接触圧を調整し、コツ
キング時には版胴の動きをカム、カムコロを介し
てインキ着けローラに伝えインキ着けローラと版
胴間の接触圧が変化しないようにしているので、
全体の構成が非常に簡単で、確実かつ経済的なイ
ンキ着けローラ装置となつている。更に、インキ
着けローラと版胴の接触圧を一度調整すれば、そ
の後コツキング時版胴が動いても、インキ着けロ
ーラと版胴間の接触圧が、変化しないので、接触
圧調整は一回でよく、印刷準備時間が短縮される
し、操作及び調整作業が簡単となる。
以下、本考案を第1図ないし第5図に示す最も
好ましい図示実施例により詳細に説明する。第1
図は全体のローラ配列を示す概略説明図である。
第2図ないし第5図は一本のインキ着ローラに関
して構造を詳細に示したものである。振りローラ
32とインキ着ローラ31とのローラ圧調整は偏
芯軸受47を回動して偏芯εX1により行なう。圧
調整後はロツクねじ48によつて固定している。
インキ着ローラ31と版胴間の圧調整はインキ着
ローラの着脱用のカム38を矢印S方向に図示し
ないエアシリンダ及びリンク機構等を用いて作動
させて、インキ着ローラを着の状態にして行な
う。このとき振りローラ32を軸にしてインキ着
ローラ31を支持しているブラケツト40に設置
してある、インキ着ローラを脱にするためのカム
コロ35がカム38より接離している。
好ましい図示実施例により詳細に説明する。第1
図は全体のローラ配列を示す概略説明図である。
第2図ないし第5図は一本のインキ着ローラに関
して構造を詳細に示したものである。振りローラ
32とインキ着ローラ31とのローラ圧調整は偏
芯軸受47を回動して偏芯εX1により行なう。圧
調整後はロツクねじ48によつて固定している。
インキ着ローラ31と版胴間の圧調整はインキ着
ローラの着脱用のカム38を矢印S方向に図示し
ないエアシリンダ及びリンク機構等を用いて作動
させて、インキ着ローラを着の状態にして行な
う。このとき振りローラ32を軸にしてインキ着
ローラ31を支持しているブラケツト40に設置
してある、インキ着ローラを脱にするためのカム
コロ35がカム38より接離している。
ブラケツト40は圧縮ばね33のばね力が常
時、P方向に作用しているので、振りローラ32
を中心に矢印P方向に回転し、インキ着けローラ
31を版胴に接触させる。他方インキ着ローラ3
1に軸支されているローラ圧調整用のレバー41
の先端に支持されているカムコロ36が、版胴軸
心と同芯のカム37と接触している。よつてイン
キ着ローラ31と版胴1との圧調整するにはカム
コロ36とカム37の接触圧を調整することによ
り行なえる。そこでこのカムコロ36の圧調整す
る為にカムコロ36を支持しているレバー41の
インキ着ローラ31とカムコロ36の中心距離l
を変えることにより可能となる。それぞれねじピ
ツチが異なる作動ねじ34A,34Bを具備する
調整軸34を回転して、作動ねじ34A,34B
のねじピツチ差分だけ、ピンねじ44,43間の
長さlcを変化させて偏芯軸レバー42を回動させ
る。よつて偏芯軸レバー42の偏芯εX2によりレ
バー41の中心距離lは変化する。なお、この場
合にカムコロ36の中心がインキ着ローラの中心
と版胴の中心とを結ぶ線上にほぼなるようにブラ
ケツト40に小判形穴45を設けてカムコロ36
の中心位置を規制している。作動ねじ34A,3
4Bは微調整を目的として、この実施例では用い
ているが、作動ネジでなくても、適宜な手段を採
り得る。
時、P方向に作用しているので、振りローラ32
を中心に矢印P方向に回転し、インキ着けローラ
31を版胴に接触させる。他方インキ着ローラ3
1に軸支されているローラ圧調整用のレバー41
の先端に支持されているカムコロ36が、版胴軸
心と同芯のカム37と接触している。よつてイン
キ着ローラ31と版胴1との圧調整するにはカム
コロ36とカム37の接触圧を調整することによ
り行なえる。そこでこのカムコロ36の圧調整す
る為にカムコロ36を支持しているレバー41の
インキ着ローラ31とカムコロ36の中心距離l
を変えることにより可能となる。それぞれねじピ
ツチが異なる作動ねじ34A,34Bを具備する
調整軸34を回転して、作動ねじ34A,34B
のねじピツチ差分だけ、ピンねじ44,43間の
長さlcを変化させて偏芯軸レバー42を回動させ
る。よつて偏芯軸レバー42の偏芯εX2によりレ
バー41の中心距離lは変化する。なお、この場
合にカムコロ36の中心がインキ着ローラの中心
と版胴の中心とを結ぶ線上にほぼなるようにブラ
ケツト40に小判形穴45を設けてカムコロ36
の中心位置を規制している。作動ねじ34A,3
4Bは微調整を目的として、この実施例では用い
ているが、作動ネジでなくても、適宜な手段を採
り得る。
以上のごとく振りローラ32とインキ着ローラ
31及びインキ着ローラ31と版胴1との間の圧
調整を行なつた後に版胴をコツキングすると第5
図の鎖線状態となる。版胴の軸芯に追従して動く
カム37にカムコロ36が追従して動き且つイン
キ着ローラ31も同様な動きをすることにより、
振りローラ32、インキ着ローラ31、版胴1の
各中心間距離は変化しない。
31及びインキ着ローラ31と版胴1との間の圧
調整を行なつた後に版胴をコツキングすると第5
図の鎖線状態となる。版胴の軸芯に追従して動く
カム37にカムコロ36が追従して動き且つイン
キ着ローラ31も同様な動きをすることにより、
振りローラ32、インキ着ローラ31、版胴1の
各中心間距離は変化しない。
インキ着ローラ51,52、振りローラ53に
おいても前述のインキ着ローラ31、振りローラ
32と同様である。
おいても前述のインキ着ローラ31、振りローラ
32と同様である。
なお、インキ着ローラ31,51,52を脱に
するにはカム38を矢印S方向に移動すれば、カ
ムコロ35がカム38と接触してブラケツト40
を持上げてインキ着ローラ31,51,52が版
胴1より離れる。
するにはカム38を矢印S方向に移動すれば、カ
ムコロ35がカム38と接触してブラケツト40
を持上げてインキ着ローラ31,51,52が版
胴1より離れる。
このように本実施例によると、一度インキ着ロ
ーラの接触圧調整をすれば、その後運転中にコツ
キングしても、版胴とインキ着ローラ及びインキ
着ローラと振りローラ間の中心間距離が変化せ
ず、調整した接触圧が変化しないので、従来のよ
うに繰り返し接触圧調整する必要がなく、印刷準
備が簡単になりかつ準備時間が短縮され、印刷機
の稼働率が上がる。
ーラの接触圧調整をすれば、その後運転中にコツ
キングしても、版胴とインキ着ローラ及びインキ
着ローラと振りローラ間の中心間距離が変化せ
ず、調整した接触圧が変化しないので、従来のよ
うに繰り返し接触圧調整する必要がなく、印刷準
備が簡単になりかつ準備時間が短縮され、印刷機
の稼働率が上がる。
第1図ないし第5図は本考案の一実施例を示
し、第1図は全体の概略構成を示す説明図、第2
図は第1図の1部を詳細に示す側面図、第3図は
第2図の−断面図、第4図は第2図の−
断面図、第5図は本実施例の作用を説明する側面
説明図である。 1……版胴、31,51,52……着ローラ、
32,53……振りローラ、33……ばね、36
……カムコロ、37……カム、40……ブラケツ
ト、41……レバー。
し、第1図は全体の概略構成を示す説明図、第2
図は第1図の1部を詳細に示す側面図、第3図は
第2図の−断面図、第4図は第2図の−
断面図、第5図は本実施例の作用を説明する側面
説明図である。 1……版胴、31,51,52……着ローラ、
32,53……振りローラ、33……ばね、36
……カムコロ、37……カム、40……ブラケツ
ト、41……レバー。
Claims (1)
- 版胴の一端を偏心軸受で支持し、同偏心軸受を
回動して版胴周面の一端部を円周方向に移動する
ひねり調整機構を具備する印刷機のインキ着けロ
ーラ装置において、振りローラの軸端部に回動自
在に支持されたブラケツト、同ブラケツトの先端
部分にで軸支され前記版胴と振りローラに対接す
るインキ着けローラ、同インキ着けローラの軸端
部に回動自在に設けられた腕長が調整可能なレバ
ーの先端に支持されたカムコロ、同カムコロの接
する面が円弧状で版胴と同心に連動すべく版胴側
に設けられたカム、前記インキ着けローラを版胴
に押し付ける方向に前記ブラケツトを常時付勢す
る押付機構、前記レバーの腕長を調整する調整機
構及び前記カムコロをほぼインキ着けローラと版
胴の軸心を結ぶ線上に位置させるよう案内する案
内機構を具備したことを特徴とする印刷機におけ
るインキ着けローラ装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13007783U JPS6038742U (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 印刷機におけるインキ着けロ−ラ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13007783U JPS6038742U (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 印刷機におけるインキ着けロ−ラ装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6038742U JPS6038742U (ja) | 1985-03-18 |
JPH0420051Y2 true JPH0420051Y2 (ja) | 1992-05-07 |
Family
ID=30294532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13007783U Granted JPS6038742U (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 印刷機におけるインキ着けロ−ラ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6038742U (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0726110Y2 (ja) * | 1987-07-08 | 1995-06-14 | 株式会社小森コーポレーション | ニップ圧調整装置 |
JP2592072B2 (ja) * | 1987-08-19 | 1997-03-19 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷ユニットにおけるローラの着脱装置 |
JPH0624845B2 (ja) * | 1987-09-07 | 1994-04-06 | 株式会社篠原鉄工所 | 透視窓付封筒の印刷装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS567478U (ja) * | 1979-06-26 | 1981-01-22 | ||
JPS5736427U (ja) * | 1980-08-11 | 1982-02-26 | ||
JPS5989154A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-05-23 | ハリス・グラフイツクス・コ−ポレ−シヨン | 輪転印刷機 |
-
1983
- 1983-08-23 JP JP13007783U patent/JPS6038742U/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS567478U (ja) * | 1979-06-26 | 1981-01-22 | ||
JPS5736427U (ja) * | 1980-08-11 | 1982-02-26 | ||
JPS5989154A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-05-23 | ハリス・グラフイツクス・コ−ポレ−シヨン | 輪転印刷機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6038742U (ja) | 1985-03-18 |
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