JPH0335842A - 鋳型の造型法及び造型機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野Ｊ 本発明は、順次に到着する型枠により鋳型を造型する方
法、それも、各型枠が、移送装置内に配置された元型板
保持体により供給路から取出されて上方へ送られ、充填
枠を連行しながら充填ステーションヘ到着し、充填後に
降下し、移送装置により圧縮装置の下へ送られ、次いで
この装置のなかへ上行し、圧縮されて再び下降し、分離
され、送出路を介して送出される形式のものに関する。

［従来の技術Ｊ 元型板が連続的に交換される鋳型造型設備では、たとえ
ばＤＥ−０５３７１３９３７によって、型枠の充填と圧
縮を空間的に離れたステーションで行うことが公知であ
る。こうすることにより、型枠の充填と他の型枠の圧縮
とが同時に実施できるので、設備の生産効率は相応に高
くなる。しかし、型造ユニットを揃えるのに費やされる
時間、ずなわら元型板、型枠、充填枠を上下に重ね合わ
せたり、これらの部品を引続き分離する時間は、依然と
して長くかかる。加えて、公知の設備は、補助容器を必
要とし、この補助容器の体積は、ほぼ、型枠と充填枠と
により形成される型容積に合致し、この補助容器がある
ために、元型板保持体の大きな行程運動が必要となる。

言いかえると、相応に大きな、高価な昇降テーブルを用
いて作業せねばならない。

［発明が解決しようとする課題］ それゆえ、本発明の根底をなす課題は、冒頭に述べた特
徴をもつ鋳型を造型する方法と造型機を改良し、一方で
は、時間当り効率をより高くし、他方では、設備費用を
低減することにある。

［課題を解決するための手段１ 方法の面では、この課題は本発明により次のようにする
ことで解決された。すなわち、充填枠は、圧縮工程後、
型枠が送出路へ取りのけられる前に、型枠から分離され
、別々に充填ステーションへ移送されるようにしたので
ある。

こうすることにより、次のような利点が得られる。すな
わち、充填準備されている、次に続く型枠が、充填ステ
ーションへ上行中に充填枠が揃えられ、付加的な上行運
動なしに直接に充填できる利点である。元型板保持体、
型枠、充填枠を重ね、充填ステーションへ上行させる工
程が、したがって、単一の作業行程で行われる更に、別
の利点は、下降行程のさい、圧縮ステーションで既に型
枠が充填枠から分離されて、送出路へ取りのけられる点
である。

この方法を実施する造型機の面では、本発明によれば、
元型板用の移送ユニットの上方に、充填枠用の別の移送
装置が配置されている。この移送ユニットは、調節可能
な保持部材を必要とし、これらの保持部材は、充填枠が
その移送路を上行運動するさいには保持位置へ移動し、
その移送路から出れば休止位置へ移動することができる
。これにより、充填ステーションの充填枠は、移送装置
から上方へ取出されるが、充填工程後には移送装置のと
ころを通過し、下降することができ、かつまた、充填枠
は、同じように圧縮ステーション内で先ず移送装置のそ
ばを通過するが、圧縮工程後に移送装置により保持され
、型枠から分離されることが可能となる充填枠用の移送
装置が直線状に延びる交換ユニット又は旋回アームとし
て構成できるのに対し、元型板保持体の移送ユニットの
場合は、回転交換器、特に回転テーブルが勧められる。

同時に、型枠は、この移送ユニットにより、到着するロ
ーラコンベアと送出ローラコンベアとの間を搬送される
。

［実施例］ 本発明のその他の特徴と利点は、請求項２以下の記載か
ら明らかであるが、更に、図示の実施例についての以下
の説明により明らかにされる。

第１図に示したように、充填ステーション２と圧縮ステ
ーション３とが共通の架構に組付けられている。図平面
に対し垂直に延びるローラコンベア４，５は空の型枠６
の供給と型込みされた型枠７の送出にそれぞれ役立って
いる。これらのローラコンベアは、充填ステーションと
圧縮ステーションの区域で側方へ開くので、型枠は妨げ
られることなしに垂直方向へ移送可能である。この移送
は充填ステーションに配属された昇降テーブル８と、圧
縮ステーションに配属されているため、より頑丈に構成
された昇降テーブル９とにより行われる。

これら２つの昇降テーブルの間の中央に回転テーブル１
０が支承されている。この回転テーブルＩＯには１８０
°ずらされて元型板保持体１１．１２用の２つの受容部
が含まれている。

回転テーブル１０の上方には、このテーブルＩＯと同心
的に充填枠１４用の移送装置１３が配置されている。こ
の移送装置１３は、充填枠１４を圧縮工程後に充填ステ
ーション２へ運び戻す。その構造については後述する。

第１図には、ｆＩｋＩ後に、充填ステーションの上方区
域に砂容器１５が示されている。この砂容器１５は、昇
降テーブル８の上方に配置されており、下側にヒンジ止
めの底部又は類似の底部が形式され、砂を型枠及び充填
フレームに注入することができる。

圧縮ステーション３には、圧力容器１６が配置され、充
填された砂が口の形式で圧カバルスにより圧縮される。

しかし、本発明の枠内において、その代わりに、機械式
又はその他任意の圧縮形式を選ぶことができる。

次に装置の機能について述べる： ローラコンベア４を介して公知の形式で空の型枠６が充
填ステーションヘ送入せしめられる。昇降テーブル８は
、元型板保持体１１を回転テーブル１０から引出し、型
枠６をローラコンベア４から受取り、次いで充填枠１４
を移送装置１３から受取って、重ねられたこれら部品と
ともに砂容器１５のすぐ下側へ移動する。元型板保持体
１１・型枠６・充填枠１４から成る型容積に砂を充填す
る間、ローラコンベア４と移送装置Ｉ３の保持部材は外
方へ旋回せしめられ、型造ユニットは、妨げられること
なく再び回転テーブル１０上へ降下することができる。

移送装置１３と充填枠１４との間の保持部材を、第４図
と第５図について説明する。移送装置は２つの平行な旋
回アーム１３ａ、１３ｂから戊り、双方の旋回アームの
間隔は、充填枠１４の長さよりいくらか長い。双方の部
品を解離可能に結合するため、旋回アームのところに水
平旋回可能な保持部材１７．１８が取付けられており、
充填枠の突起１９．２０と対応している。

第４図は、これらの保持部材１７．１８が戻されて休止
位置にあるところを示したもので、この位置では、充填
枠は妨げられることなく垂直移動可能である。

これに対し、第５図には、保持位置へ旋回させられた保
持部材１８が示しである。保持部材１８の穴１８ａには
突起２０の案内ビン２０ａが上から差込まれている。こ
れにより充填枠は形状接続的に保持されるが、昇降テー
ブル８により上方へ取外されることができる。

保持部材１７．１８の操作は、たとえば空気式シリンダ
により行うことができる。この空気式シリンダは装置の
自動逐次制御装置に組込んでおく。別の駆動装置を用い
ても差支えない。

充填工程ののち、保持部材１７．１８は、第４図に示し
た位置へ戻され、ローラコンベア４も旋回して離れる結
果、昇降テーブル８は型造ユニット全体とともに下降す
ることができる。

その後で型造ユニットは、回転テーブルにより１８０°
旋回せしめられて圧縮ステーションへ移送され、同時に
移送装置１３は、前に圧縮済みの型枠７から外された充
填枠１４を充填ステーションへ戻す一方、充填ステーシ
ョンに新しい空の型枠が走入せしめられる。

充填された型造ユニットは、今度は、昇降テーブル９に
より上方へ移送される。そのさい、ローラコンベア５と
圧縮ステーション内の、旋回アーム１３ａ、１３ｂの保
持部材とは外方へ旋回させておく。型造ユニットは、次
いで圧力容器１６に対して押付けられ、それにより圧力
インパルスを解発することができる。この間に保持部材
１７．１８は圧縮ステージ３ン内でその保持位置へ移動
し、ローラコンベア５も再び内方へ旋回する。これによ
り昇降テーブル９の下降時に先ず充填枠１４が旋回レバ
ー１３により掴まれ、型枠７から分離され、この結果、
終りには元型板保持体１２だけが回転テーブル１０の受
容部へ戻される。

圧縮ステーションでの上記行程運動とほぼ同時に、冒頭
に述べた、次の型枠をともなった充填ステーションでの
行程運動が繰返される。この型枠は、予め圧縮ステーシ
ョンから旋回して来た充填枠と−揃いにされる。

上記の機能過程は次のことを示している。すなわち”、
移動装置１３による充填枠の分離移送にもとづいて、一
方では元型板保持体・型枠・充填枠の積重ねと充填が、
他方では、圧縮と前記部品の分離が、それぞれ１回の行
程運動で実施でき、常に同時に、２つの型枠が充填ステ
ーションと圧縮ステーションで処理されるようになった
ことを示している。本発明による、鋳型の造型機では、
これにより、公知形式の場合より著しく高い時間当り効
率が遠戚される。加えて、この造型機は、構成部品が問
題のない、原則として有効性の認められた部品であるこ
とを特徴としている。

本発明による造型機は、実施例の場合のような通常の造
型機で上下の型枠が交互に到着する形式にも適していれ
ば、複式の造型機で２つの異なる元型で作業する形式の
ものにも適している。

【図面の簡単な説明】

第１図は造型機の側面図、第２図は造型機平面図、第３
図は充填枠用の移送装置の拡大平面図、第４図は移送装
置の平面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線に沿った横断面
図で、保持部材が保持位置にあるところを示した図であ
る。 ｌ・・・架構、２・・・充填ステーション、３・・・圧
縮ステーション、４．５・・・ローラコンベア、６・・
・空の型枠、７・・・型造後の型枠、８．９・・・昇降
テーブル、１０・・・回転テーブル、１１．１２・・・
元型板保持体、１３・・・充填枠用移送装置、１４・・
・充填枠、１５・・・砂容器、１６・・・圧力容器、１
７１８・・・保持部材、１９．２０・・・充填枠の突起
１３ａ、１３ｂ−・・旋回アーム、１７ａ、１７ｂ　；
　１８ａ、Ｉ　８ｂ・・・保持部材の穴、２０　ａ　−
突起の案内ビン な面の浄ＩＦ（内容に変更なし） 華 招２図 手 続 （方式） 事件の表示 平成　２ 発明の名称 年 特許願 １３１２ 鋳型の造型法及び造型機 ３゜ 補正をする者 平成　２午 ６、補正の対象 図　　面 月２６ （発送臼）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、順次に到着する型枠により鋳型を造型する方法であ
   って、各型枠が、移送装置内に配置された元型板保持体
   により供給路から上方へ送られ、充填枠を連行しながら
   充填ステーションへ達し、充填後に降下し、移送装置に
   より突固め装置の下へ送られ、次いでこの装置内へ上行
   し、圧縮され、再び下降し、分離され、送出路から送出
   される形式のものにおいて、充填枠（１４）が、圧縮工
   程ののち、型枠（７）を送出コース（５）へ取りのける
   前に、型枠（７）から分離され、別箇に充填ステーショ
   ン（２）へ戻されることを特徴とする鋳型を造型する方
   法。 ２、充填枠（１４）が、充填後に型枠（７）の下降運動
   の一部のみに同行し、次いで停止し、ほぼ水平方向に充
   填ステーション（２）へ移動せしめられ、終りに、次の
   上行型枠（６）により充填位置へもたらされることを特
   徴とする請求項１記載の鋳型を造型する方法。 ３、充填枠（１４）が、ほぼ元型板保持体（１１、１２
   ）の移送と同時に移動せしめられることを特徴とする請
   求項１又は２のいずれかに記載の鋳型を造型する方法。 ４、元型板保持体（１１、１２）用の移送装置（１０）
   の上方に、充填枠（１４）用の、別の移送装置（１３）
   が配置されていることを特徴とする請求項１から３まで
   のいずれか１項記載の、鋳型を造型する方法を実施する
   造型機。 ５、充填枠（１４）用の移送装置（１３）が調節可能の
   保持部材（１７、１８）を有しており、これらの部材が
   、充填枠（１４）がその移送路を行程運動するさいは保
   持位置へ、またその移送路から出るさいは休止位置へ移
   動可能であることを特徴とする請求項４記載の造型機。 ６、保持位置での保持部材（１７、１８）が充填枠（１
   ４）の側方突起（１９、２０）と対応することを特徴と
   する請求項５記載の造型機。 ７、充填枠（１４）用の移送装置（１３）が旋回アーム
   として構成されていることを特徴とする請求項４から６
   までのいずれか１項記載の造型機。 ８、前記旋回腕が、充填ステーション（２）と突固めス
   テーション（３）との間で中央部を支承されていること
   を特徴とする請求項７記載の造型機。 ９、元型板保持体（１１、１２）用の移送ユニット（１
   ０）が回転テーブルとして構成されていることを特徴と
   する請求項４から８までのいずれか１項記載の造型機。 １０、元型板保持体（１１、１２）用の移送ユニット（
   １０）が、充填枠（１４）の移送装置（１３）と共通の
   軸に配置されていることを特徴とする請求項９記載の造
   型機。 １１、到着する型枠（６）は、充填ステーション（２）
   への移送路（４）を搬送され、送出される型枠（７）は
   圧縮ステーション（３）から出てゆく移送路（５）を搬
   送されることを特徴とする請求項４から１０までのいず
   れか１項記載の造型機。 １２、型枠（６、７）の搬送が、到着移送路（４）と送
   出移送路（５）との間で移送ユニット（１０）によって
   行われることを特徴とする請求項１１記載の造型機。 １３、双方の移送路（４、５）が互いに平行にずらされ
   て通っていることを特徴とする請求項１１又は１２記載
   の造型機。 １４、充填枠（１４）用移送装置（１３）が、固有の旋
   回駆動装置を有していることを特徴とする請求項４から
   １３までのいずれか１項記載の造型機。 １５、元型板保持体（１１、１２）用の移送ユニット（
   １０）と充填枠（１４）用の移送装置（１３）とが、共
   通の駆動装置を有することを特徴とする請求項４から１
   ３までのいずれか１項記載の造型機。