CN110027083A - 混凝土板状构件的生产工艺及生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种混凝土板状构件的生产工艺及生产设备，涉及建材生产设备技术领域，包括以下步骤：配料、浇筑和振捣、脱模、板状构件养护和码垛；通过配料得到用于制作板状构件的混凝土浇筑原料；浇筑和振捣中向模具中上料，上料后进行振捣，振捣后形成板状构件；脱模是将板状构件从模具中脱出；板状构件养护是将板状构件和第一托盘被运输至养护窑养护；板状构件和第一托盘分离，板状构件进行码垛。本发明提供的混凝土板状构件的生产工艺，将配好的混凝土原料放入模具中浇筑的同时及进行振捣，浇筑完成后先拆模再养护，避免了传统带模具养护造成的大量的模具的占用，降低了养护后板状构件***造成的拆模困难的问题，提高了模具的周转效率。
Description
技术领域
本发明属于建材生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种混凝土板状构件的生产工艺及生产设备。
背景技术
目前，随着人们环保意识的不断提高，绿色建筑成为一种客观需求，绿色建材除了在普通建筑设施中的使用，还应用在铁路沿线的护栏等设施上，这不仅实现了上述设施建设过程中的环保性，还对铁路沿线施工效率的提高具有极为重要的意义。
现有的护栏等板状构件在制作过程中，多采用在模板上人工上料，然后搬运至养护室养护一定时间后脱模的方式，但上述人工生产的方式，存在制作不精准以及操作效率低的问题，同时产品的养护会占用大量模板，不利于实现模板的快速周转。
发明内容
本发明的目的在于提供混凝土板状构件的生产工艺及生产设备，以解决现有技术中存在的人工制作质量效率低以及模板周转率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供混凝土板状构件的生产工艺，包括以下步骤：配料、浇筑和振捣、脱模、板状构件养护和码垛；通过配料得到用于制作板状构件的混凝土浇筑原料；浇筑和振捣中向模具中上料，上料后进行振捣，振捣后形成板状构件；脱模是将板状构件从模具中脱出并置于第一托盘上；板状构件养护是将板状构件和第一托盘被运输至养护窑养护；板状构件和第一托盘分离，板状构件进行码垛。
作为进一步的优化，将板状构件从模具中脱出之前，模具和板状构件位于第二托盘上，脱模工步中，先将第一托盘倒扣在模具和板状构件的上表面，整体翻转后，将第二托盘从模具和板状构件上移除，再将模具从板状构件上移除，板状构件位于第一托盘上。
本发明提供的混凝土板状构件的生产工艺的有益效果在于：本发明提供的混凝土板状构件的生产工艺，将配好的混凝土原料放入模具中浇筑的同时及进行振捣，浇筑完成后先拆模再养护，避免了传统带模具养护造成的大量的模具的占用，同时也降低了带模具养护后板状构件***造成的拆模困难的问题，有效的提高了模具的周转效率。
本发明的另一个目的，是提供一种上述生产工艺的生产设备，包括配料装置、浇筑震动装置、脱模装置、转运装置以及码垛机；配料装置用于配制混凝土浇筑原料；浇筑震动装置，用于向布料工位上的模具中上料并进行振捣；脱模装置包括用于吊装并翻转第一托盘、模具、板状构件以及第二托盘的空中翻转脱模机，空中翻转脱模机的下方分别设有模具输送轨道和托盘输送轨道；转运装置用于将板状构件和第一托盘转运并码放在养护窑中；码垛机用于将养护好的板状构件码放成垛。
作为进一步的优化，转运装置包括用于输送第一托盘和板状构件的湿边输送机、用于承托并转运第一托盘和板状构件的托盘码垛机以及用于输送第一托盘和板状构件的干边输送机，托盘码垛机设置于湿边输送机与干边输送机之间。
作为进一步的优化，干边输送机的后端还设有托盘返回输送机，托盘返回输送机的端部还设有用于接收托盘返回输送机上的第一托盘的托盘运输小车。
作为进一步的优化，模具输送轨道的后端设有模具升降运输车，布料机的机架上设有用于吊装模具升降运输车上的模具的吊装机。
作为进一步的优化，浇筑震动装置包括位于布料工位上方且吊设于轨道下方的布料机、设置于布料工位上的震动台、设置于震动台前后两侧且用于定位模具的定位组件以及设置于布料工位上且用于压紧并固定模具和震动台的压紧组件。
作为进一步的优化，布料机上设有用于刮平模具中的物料的刮平组件，刮平组件包括与轨道滑动配合的驱动件以及设置于驱动件下方且用于刮平模具表面的刮板。
作为进一步的优化，刮板与驱动件的输出端之间设有至少两组压簧。
作为进一步的优化，布料工位的前端还设有用于向模具上涂抹脱模剂的涂抹刷。
本发明提供的混凝土板状构件的生产工艺的有益效果在于：本发明提供的混凝土板状构件的生产工艺，能够利用脱模装置对浇筑振捣后成型的板状构件产品进行快速的拆模，省去了人工操作的繁琐，同时转运装置将板状构件产品和第一托盘一同送入养护窑养护的方式省去了大量的模具，提高了模具的周转效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的混凝土板状构件的生产工艺的生产设备的俯视结构示意图；
图2为图1中的A向结构示意图；
图3为图2中布料机的结构示意图；
图4为图1中模具和定位组件的位置示意图；
图中：110、第一托盘；111、第二托盘；112、托盘输送轨道；120、模具；121、模具输送轨道；210、布料机；220、震动台；230、刮平组件；231、驱动件；232、刮板；233、压簧；240、模具升降运输车；250、吊装机；260、压紧组件；271、第一定位板；272、第二定位板；310、空中翻转脱模机；400、转运装置；410、湿边输送机；420、托盘码垛机；430、干边输送机；440、托盘返回输送机；450、托盘运输小车；500、码垛机。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的混凝土板状构件的生产工艺及生产设备进行说明。混凝土板状构件的生产工艺，包括以下步骤：配料、浇筑和振捣、脱模、板状构件养护和码垛；通过配料得到用于制作板状构件的混凝土浇筑原料；浇筑和振捣中向模具120中上料，上料后进行振捣，振捣后形成板状构件；脱模是将板状构件从模具120中脱出，并置于第一托盘110上；板状构件养护是将板状构件和第一托盘110运输至养护窑养护；板状构件和第一托盘110分离后，对板状构件进行码垛。
在进行板状构件产品的生产时，配料一般通过搅拌站进行集中配置，在浇筑工步前，先清理模具120，再在模具120上涂脱模剂。然后将配制好的混凝土浇筑原料布料到模具120中，同时进行振捣，保证原料在模具120中的密实度，便于后续的脱模操作，脱模后，将承托着板状构件的第一托盘110送至养护窑中进行养护，养护完成后将板状构件和第一托盘110从养护窑中取出并进行分离，最后将成品板状构件进行有序的码垛，完成产品的整个生产过程。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请一并参阅图1至图2，作为本发明提供的高炉炼铁设备的一种具体实施方式，将板状构件从模具120中脱出之前，模具120和板状构件位于第二托盘111上，脱模工步中，先将第一托盘110倒扣在模具120和板状构件的上表面，整体翻转后，将第二托盘111从模具120和板状构件上移除，再将模具120从板状构件上移除，板状构件位于第一托盘110上。本实施例中的脱模工步，由于在操作过程中是将未经养护的板状构件先进行脱模再进行养护，由于该时间点模具120尚未成型，强度不足以保证直接脱模的质量稳定性，在板状构件和模具120同时位于第二托盘111的情况下，将第一托盘110覆盖在模具120和板状构件的上方，并通过将第一托盘110、模具120、板状构件以及第二托盘111整体翻转180°，实现第一托盘110在模具120和板状构件下方，而第二托盘111在第一托盘110在模具120和板状构件上方的效果。此时将第二托盘111从模具120上方移出，然后在将模具120从板状构件上拆除，进而实现整个脱模过程，最终板状构件位于第一托盘110上方进入后续的养护工序中。
本发明提供的混凝土板状构件的生产工艺，与现有技术相比，本发明提供的混凝土板状构件的生产工艺，将配好的混凝土原料放入模具120中浇筑的同时及进行振捣，浇筑完成后先拆模再养护，避免了传统带模具120养护造成的大量的模具120的占用，同时也降低了带模具120养护后板状构件***造成的拆模困难的问题，有效的提高了模具120的周转效率。
本发明还提供了一种用于上述混凝土板状构件的生产工艺的生产设备，请一并参阅图1至图2，包括配料装置、浇筑震动装置、脱模装置、转运装置400以及码垛机500；配料装置用于配制混凝土浇筑原料；浇筑震动装置用于向布料工位上的模具120中上料并进行振捣；脱模装置包括用于吊装并翻转第一托盘110、模具120、板状构件以及第二托盘111的空中翻转脱模机310，空中翻转脱模机310的下方分别设有模具输送轨道121和托盘输送轨道112；转运装置400用于将板状构件和第一托盘110转运并码放在养护窑中；码垛机500用于将养护好的板状构件码放成垛。该生产设备的配料装置按照板状构件所需的原料进行混凝土原料的搅拌配制，模具120运送至布料工位的第二托盘111上后，在进行原料浇筑的同时对模具120中的原料进行振捣，实现混凝土物料在模具120中振捣密实的作用。之后将第一托盘110放置在模具120和板状构件的上表面，然后通过整体180°翻转，模具120和板状构件围放置在第一托盘110上的效果，顺次将第二托盘111和模具120向上移出，剩余的板状构件和第一托盘110被转运装置400送入养护窑并码放好，经过一段时间的养护后，将第一托盘110和板状构件取出，并将板状构件和第一托盘110进行分离后码垛。
本发明提供的混凝土板状构件的生产工艺的生产设备的有益效果在于：本发明提供的混凝土板状构件的生产工艺，能够利用脱模装置对浇筑振捣后成型的板状构件产品进行快速的拆模，省去了人工操作的繁琐，同时转运装置400将板状构件产品和第一托盘110一同送入养护窑养护的方式省去了大量的模具120，提高了模具120的周转效率。
请一并参阅图1至图2，作为本发明提供的混凝土板状构件的生产工艺的生产设备的一种具体实施方式，转运装置400包括用于输送第一托盘110和板状构件的湿边输送机410、用于承托并转运第一托盘110和板状构件的托盘码垛机420以及用于输送第一托盘110和板状构件的干边输送机430，托盘码垛机420设置于湿边输送机410与干边输送机430之间。上述装置的设置对应先脱模后养护的工序设置，空中翻转脱模机310顺次将板状构件和第一托盘110的整体由下至上顺次码放，然后通过湿边输送机410将板状构件和第一托盘110运输至托盘码垛机420处。在湿边输送机410进行板状构件的转运时，采用一次转运由空中翻转脱模机310顺次放置的三层板状构件的形式，以提高工作效率。
通过养护窑中部的托盘码垛机420实现第一托盘110的码垛，码垛后第一托盘110和板状构件的转运则通过干边输送机430进行。本实施例中的湿边输送机410和干边输送机430均采用链式输送机，链式输送机是利用链条牵引并承载物料的输送机，其输送能力大，能够实现在较小空间内输送大量物料的效果，同时其输送能耗低，且具有密封、安全以及使用寿命长的优势。本实施例中，主要用湿边输送机410和干边输送机430实现第一托盘110和板状构件的转运，实现从脱模位置向养护窑内的转换以及从养护窑向后方的码垛位置的转移。
请一并参阅图1至图2，作为本发明提供的混凝土板状构件的生产工艺的生产设备的一种具体实施方式，干边输送机430的后端还设有托盘返回输送机440，托盘返回输送机440的端部还设有用于接收第一托盘110的托盘运输小车450。养护好的板状构件和第一托盘110被从养护窑中取出后，板状构件被从第一托盘110上取走，第一托盘110被托盘返回输送机440返回，并通过托盘运输小车450运送至初始位置，供脱模工序再一次利用。本实施例中的托盘返回输送机440采用链式输送机，链式输送机是利用链条牵引并承载物料的输送机，其输送能力大，能够实现在较小空间内输送大量物料的效果，同时其输送能耗低，且具有密封、安全以及使用寿命长的优势。
请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的混凝土板状构件的生产工艺的生产设备的一种具体实施方式，模具输送轨道121的后端设有模具升降运输车240，布料机210的机架上设有用于吊装模具升降运输车240上的模具120的吊装机250。模具升降运输车240用于将模具输送轨道121上清理好并喷涂脱模剂的模具120运输至布料工位的后端，然后利用布料工位上方的吊装机250实现将运输小车上的模具120吊装至布料工位的作用。吊装机250能够快速准确将模具120吊起，并转移到布料工位的震动台220上的动作。
请一并参阅图1至图4，作为本发明提供的混凝土板状构件的生产工艺的生产设备的一种具体实施方式，浇筑震动装置包括位于布料工位上方且吊设于轨道下方的布料机210、设置于布料工位上的震动台220、设置于震动台220前后两侧且用于定位模具120的定位组件以及设置于布料工位上且用于压紧模具120和震动台220的压紧组件260。模具120从模具输送轨道121上被吊装机250吊起并放置在震动台220上，先通过定位组件对模具120的位置进行精准的确定，定位组件包括分别位于模具120后侧的第一定位板271和位于模具120前侧的第二定位板272，前侧指的是靠近模具120去向的一侧，后侧指的是靠近模具120来向的一侧，从前后两侧推动模具120到所需位置，然后压紧组件260对模具120进行有效压紧，实现模具120的稳定定位，布料机210此时移动至震动台220上方对模具120进行布料，此时震动台220同时进行震动实现边浇筑边振捣的效果。浇筑完成后，布料机210返回，物料表面通过刮平组件230进行抹平。压紧组件260从两侧对模具120进行压紧，实现将模具120固定到震动台220上预定位置的效果。
请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的混凝土板状构件的生产工艺的生产设备的一种具体实施方式，布料机210上设有用于刮平模具120中的物料的刮平组件230，刮平组件230包括与轨道滑动配合的驱动件231以及设置于驱动件231下方且用于刮平模具120表面的刮板232。刮板232能够将模具120表面多余的物料进行刮除，并将有缺陷的地方进行补齐，保证物料的上表面与模具120的上表面呈现出齐平的状态，有效的保证了板状构件浇筑过程中上表面的质量。刮板232为具有一定柔性的橡胶构件，受驱动件231的驱动实现在模具120上表面进行刮平抹光的操作。
请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的混凝土板状构件的生产工艺的生产设备的一种具体实施方式，刮板232与驱动件231的输出端之间设有至少两组压簧233。为了避免刮板232在模具120表面进行刮平抹光过程中与模具120发生硬性擦碰，在刮板232与驱动件231的输出端之间设置压簧233，能够既保证对模具120表面压紧的效果，同时还能避免与模具120表面的硬性擦碰，保证模具120的表面质量。
请一并参阅图1至图2，作为本发明提供的混凝土板状构件的生产工艺的生产设备的一种具体实施方式，布料工位前端还设有用于向模具120上涂抹脱模剂的涂抹刷。为了便于模具120后续与板状构件之间实现方便的脱膜，在模具120进行布料前，需要在模具120表面涂抹脱模剂，涂抹刷中设置的脱模剂能够以均匀的速度喷涂到模具120表面，保证喷涂全面到位。
本发明提供的混凝土板状构件的生产工艺的生产设备的具体使用过程如下：
1.配料，搅拌好混凝土原料；
2.浇筑和振捣，模具120在模具输送轨道121上被清理并涂刷脱模剂后，吊装机250将其吊装到布料工位，压紧组件260将模具120和震动台220压紧固定，布料机210在模具120上布料，震动台220同步震动，布料完成后震动停止，刮平组件230将模具120表面刮平并抹光；
抹平后，压紧组件260从两侧松开，模具升降运输车240将模具120运输至模具120放置台等待脱模。
3.脱模：空中翻转脱模机310把托盘输送轨道112上的第一托盘110吊起，实现180°翻转，把第一托盘110倒扣在等待脱模的模具120上，然后空中翻转脱模机310在把第一托盘110、板状构件、模具120以及模具120下面的第二托盘111一起吊起，整体实现180°翻转，并在放置到养护区的湿边输送机410上，这时空中翻转脱模机310先吊走第二托盘111，然后向上吊起模具120并进行180°翻转，使模具120正过来，放置在模具输送轨道121上，使板状构件保持在第一托盘110上，实现板状构件和模具120的分离；空中翻转脱模机310返回到托盘输送轨道112上，继续吊装下一个托盘，完成上述循环过程。
4.板状构件养护：带有板状构件的第一托盘110被空中翻转脱模机310顺次码放三层到湿边输送机410上，三层板状构件一起进入养护区，托盘码垛机420整体吊装三层板状构件进入地坑式养护窑中，然后托盘码垛机420把养护好的板状构件和第一托盘110也按三层整体吊装出养护窑，放置到干边输送机430上；
三层养护好的板状构件以及第一托盘110被干边输送机430从养护区运输到码垛区，等待码垛机500给产品码垛。
5.码垛，码垛机500先将板状构件进行码垛，然后再把第一托盘110吊装到托盘返回输送机440上。托盘返回输送机440带有托盘储存缓冲功能，把第一托盘110向前传送，托盘运输小车450进入托盘返回输送机440前端，把最前端的托盘运输到托盘输送轨道112上，并在托盘输送轨道112上实现托盘清理和涂脱模剂的过程，之后第一托盘110被托盘输送轨道112输送到脱模区，等待空中翻转脱模机310吊装。
该板状构件生产设备可以生产护栏，还可以用于生产盖板，与护栏产品不同的是，当码垛盖板产品时，需要码垛机500将第一托盘和盖板产品夹住并放置到产品整理放置台上，码垛机500夹子松开提升，然后旋转90度，再夹持盖板产品另一方向，使盖板产品另一方向消缝，然后把盖板产品吊装到产品货盘放置台上，然后码垛机再把第一托盘吊装放置到托盘返回输送机440上。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.混凝土板状构件的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
配料，得到用于制作板状构件的混凝土浇筑原料；
浇筑和振捣，向模具(120)中上料，上料后进行振捣，振捣后形成板状构件；
脱模，将所述板状构件从所述模具(120)中脱出并置于第一托盘(110)上；
板状构件养护，将所述板状构件和所述第一托盘(110)运输至养护窑养护；
码垛，所述板状构件和所述第一托盘(110)分离，将所述板状构件进行码垛。
2.如权利要求1所述的混凝土板状构件的生产工艺，其特征在于：将所述板状构件从所述模具(120)中脱出之前，所述模具(120)和所述板状构件位于第二托盘(111)上，脱模中，先将第一托盘(110)倒扣在所述模具(120)和所述板状构件的上表面，整体翻转后，将所述第二托盘(111)从所述模具(120)和所述板状构件上移除，再将所述模具(120)从所述板状构件上移除，所述板状构件位于所述第一托盘(110)上。
3.用于如权利要求2所述的混凝土板状构件的生产工艺的生产设备，其特征在于，包括：
配料装置，用于配制混凝土浇筑原料；
浇筑震动装置，用于向布料工位上的所述模具(120)中上料并进行振捣；
脱模装置，包括用于吊装并翻转所述第一托盘(110)、所述模具(120)、所述板状构件以及所述第二托盘(111)的空中翻转脱模机(310)，所述空中翻转脱模机(310)的下方分别设有模具输送轨道(121)和托盘输送轨道(112)；
转运装置(400)，用于将所述板状构件和所述第一托盘(110)转运并码放在养护窑中；
码垛机(500)，用于将养护好的所述板状构件码放成垛。
4.如权利要求3所述的混凝土板状构件的生产工艺的生产设备，其特征在于，所述转运装置(400)包括用于输送所述第一托盘(110)和所述板状构件的湿边输送机(410)、用于承托并转运所述第一托盘(110)和所述板状构件的托盘码垛机(420)以及用于输送所述第一托盘(110)和所述板状构件的干边输送机(430)，所述托盘码垛机(420)设置于所述湿边输送机(410)与所述干边输送机(430)之间。
5.如权利要求4所述的混凝土板状构件的生产工艺的生产设备，其特征在于，所述干边输送机(430)的后端还设有托盘返回输送机(440)，所述托盘返回输送机(440)的端部还设有用于接收所述托盘返回输送机(440)上的所述第一托盘(110)的托盘运输小车(450)。
6.如权利要求3所述的混凝土板状构件的生产工艺的生产设备，其特征在于，所述浇筑震动装置包括位于布料工位上方且吊设于轨道下方的布料机(210)、设置于布料工位上的震动台(220)、设置于所述震动台(220)前后两侧且用于定位所述模具(120)的定位组件以及设置于所述布料工位上且用于压紧并固定所述模具(120)和震动台(220)的压紧组件(260)。
7.如权利要求6所述的混凝土板状构件的生产工艺的生产设备，其特征在于：所述布料机(210)上设有用于刮平所述模具(120)中的物料的刮平组件(230)，所述刮平组件(230)包括与所述轨道滑动配合的驱动件(231)以及设置于所述驱动件(231)下方且用于刮平所述模具(120)表面的刮板(232)。
8.如权利要求7所述的混凝土板状构件的生产工艺的生产设备，其特征在于：所述刮板(232)与所述驱动件(231)的输出端之间设有至少两组压簧(233)。
9.如权利要求6所述的混凝土板状构件的生产工艺的生产设备，其特征在于，所述模具输送轨道(121)的后端设有模具升降运输车(240)，所述布料机(210)的机架上设有用于吊装所述模具升降运输车(240)上的模具(120)的吊装机(250)。
10.如权利要求4所述的混凝土板状构件的生产工艺的生产设备，其特征在于：所述布料工位的前端还设有用于向所述模具(120)上涂抹脱模剂的涂抹刷。
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