JPH03336Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH03336Y2 JPH03336Y2 JP11175386U JP11175386U JPH03336Y2 JP H03336 Y2 JPH03336 Y2 JP H03336Y2 JP 11175386 U JP11175386 U JP 11175386U JP 11175386 U JP11175386 U JP 11175386U JP H03336 Y2 JPH03336 Y2 JP H03336Y2
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- Japan
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- skin material
- foam
- mold
- skin
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- Expired
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は表皮材一体発泡体に関し、更に詳細に
説明すると、突条からなる形状出し部が形成され
た下型と、該下型に型合わせされる上型とからな
る発泡成形型の前記下型に沿つて表皮材を配設
し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入
して前記表皮材と一体に発泡体を発泡成形して形
成される表皮材一体発泡体に関する。
説明すると、突条からなる形状出し部が形成され
た下型と、該下型に型合わせされる上型とからな
る発泡成形型の前記下型に沿つて表皮材を配設
し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入
して前記表皮材と一体に発泡体を発泡成形して形
成される表皮材一体発泡体に関する。
従来より車両等のシートに用いられる表皮材一
体発泡体が知られており、この表皮材一体発泡体
5は第4図及び第5図に示す如く、シート1のシ
ートクツシヨン2及びシートバツク3に適用され
ている。この表皮材一体発泡体5の側部には形状
出しされた凹部9が形成されている。
体発泡体が知られており、この表皮材一体発泡体
5は第4図及び第5図に示す如く、シート1のシ
ートクツシヨン2及びシートバツク3に適用され
ている。この表皮材一体発泡体5の側部には形状
出しされた凹部9が形成されている。
この凹部9を有する表皮材一体発泡体5は第6
図に示す如き発泡成形型11を用いて発泡成形さ
れている。この発泡成形型11の下型12には突
条からなる形状出し部14が形成され、この形状
出し部14に表皮材6の縫製部7やその他形状出
ししたい部分を合致させて表皮材6を配設する。
この場合、表皮材6が形状出し部14よりずれな
いように両面テープ等で形状出し部14に取付
け、次いで発泡合成樹脂の原液を表皮材6の内側
である下型12に注入し、上型13を型合わせし
て発泡キユアさせ、表皮材6と一体の発泡体8を
発泡成形する事により、形状出し部14により形
状出しされた凹部9を有する表皮材一体発泡体5
が得られるようになされている。
図に示す如き発泡成形型11を用いて発泡成形さ
れている。この発泡成形型11の下型12には突
条からなる形状出し部14が形成され、この形状
出し部14に表皮材6の縫製部7やその他形状出
ししたい部分を合致させて表皮材6を配設する。
この場合、表皮材6が形状出し部14よりずれな
いように両面テープ等で形状出し部14に取付
け、次いで発泡合成樹脂の原液を表皮材6の内側
である下型12に注入し、上型13を型合わせし
て発泡キユアさせ、表皮材6と一体の発泡体8を
発泡成形する事により、形状出し部14により形
状出しされた凹部9を有する表皮材一体発泡体5
が得られるようになされている。
然し乍ら、従来の表皮材一体発泡体5を形成す
る際に、表皮材6を発泡成形型11の形状出し部
14に確実に取付けるのが困難であり、両面テー
プ等を用いて形状出し部14に取付ける場合に、
位置ずれ等が発生した際には両面テープ等より剥
離して再び配設し直さなければならず、また両面
テープ等で表皮材6の表面が汚損したり、また両
面テープ等を用いない場合には表皮材6が浮いた
状態となり、表皮材一体発泡体5に所望とする凹
部9からなる形状出しが得られなくなる欠点を有
するものであつた。
る際に、表皮材6を発泡成形型11の形状出し部
14に確実に取付けるのが困難であり、両面テー
プ等を用いて形状出し部14に取付ける場合に、
位置ずれ等が発生した際には両面テープ等より剥
離して再び配設し直さなければならず、また両面
テープ等で表皮材6の表面が汚損したり、また両
面テープ等を用いない場合には表皮材6が浮いた
状態となり、表皮材一体発泡体5に所望とする凹
部9からなる形状出しが得られなくなる欠点を有
するものであつた。
本考案の目的は、表皮材一体発泡体の所望とす
る位置に所望の確実な凹部が得られ、発泡成形型
の下型の形状出し部への表皮材の配設作業も簡易
迅速に行え、然も表皮材の表面を汚損させる虞れ
のない表皮材一体発泡体を提供するものである。
る位置に所望の確実な凹部が得られ、発泡成形型
の下型の形状出し部への表皮材の配設作業も簡易
迅速に行え、然も表皮材の表面を汚損させる虞れ
のない表皮材一体発泡体を提供するものである。
本考案は上述せる問題点に鑑みてなされたもの
で、突条からなる形状出し部が形成された下型
と、該下型に型合わせされる上型とからなる発泡
成形型の前記下型に沿つて表皮材を配設し、該表
皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入して前記
表皮材と一体に発泡体を発泡成形して形成される
表皮材一体発泡体において、前記表皮材を形状出
し部に取付けるクリツプを有し、該クリツプが表
皮材を挾んだ状態で前記発泡体が発泡成形されて
いる事を特徴とする。
で、突条からなる形状出し部が形成された下型
と、該下型に型合わせされる上型とからなる発泡
成形型の前記下型に沿つて表皮材を配設し、該表
皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入して前記
表皮材と一体に発泡体を発泡成形して形成される
表皮材一体発泡体において、前記表皮材を形状出
し部に取付けるクリツプを有し、該クリツプが表
皮材を挾んだ状態で前記発泡体が発泡成形されて
いる事を特徴とする。
本考案に依れば、表皮材を下型の形状出し部に
クリツプ止めする事が出来、所望とする確実な形
状出しが出来、然も表皮材に皺等が発生した場合
には、直ちに配設し直す事が出来、表皮材の表面
が両面テープ等の接着剤により汚損される虞れが
ないものである。
クリツプ止めする事が出来、所望とする確実な形
状出しが出来、然も表皮材に皺等が発生した場合
には、直ちに配設し直す事が出来、表皮材の表面
が両面テープ等の接着剤により汚損される虞れが
ないものである。
以下本考案に係る表皮材一体発泡体の一実施例
を図面を参照して詳述する。
を図面を参照して詳述する。
第1図には、本考案に係る表皮材一体発泡体の
一実施例の概略が示されており、この表皮材一体
発泡体21は表皮材22と、該表皮材22と一体
に発泡成形された発泡体26とを有し、この表皮
材一体発泡体21の側部に形状出しされた凹部2
5が形成されている。そして、この凹部25の発
泡体26側である表皮材22の内側にクリツプ2
7が設けられている。尚表皮材22は表面側の表
皮23と、裏面側のワデイング24とから形成さ
れている。
一実施例の概略が示されており、この表皮材一体
発泡体21は表皮材22と、該表皮材22と一体
に発泡成形された発泡体26とを有し、この表皮
材一体発泡体21の側部に形状出しされた凹部2
5が形成されている。そして、この凹部25の発
泡体26側である表皮材22の内側にクリツプ2
7が設けられている。尚表皮材22は表面側の表
皮23と、裏面側のワデイング24とから形成さ
れている。
クリツプ27はアクリル樹脂またはナイロン等
の合成樹脂材より形成され、適宜の幅を有して形
成され、該クリツプ27が表皮材22の形状出し
したい部分を挾持した状態を被覆するように発泡
体26が発泡成形されている。
の合成樹脂材より形成され、適宜の幅を有して形
成され、該クリツプ27が表皮材22の形状出し
したい部分を挾持した状態を被覆するように発泡
体26が発泡成形されている。
第2図には、本考案に係る表皮材一体発泡体2
1の発泡成形型31が示されており、この発泡成
形型31は下型32と、該下型32に型合わせさ
れる上型33とからなり、下型32の側部には突
条からなる形状出し部35が形成されている。ま
た下型32と上型33との型合わせ部には表皮材
22が端末押さえ用の中子おび型34が設けられ
ている。
1の発泡成形型31が示されており、この発泡成
形型31は下型32と、該下型32に型合わせさ
れる上型33とからなり、下型32の側部には突
条からなる形状出し部35が形成されている。ま
た下型32と上型33との型合わせ部には表皮材
22が端末押さえ用の中子おび型34が設けられ
ている。
従つて、表皮材22を下型32に配設する際
に、表皮材22の形状出ししたい部分を下型32
の形状出し部35に配設し、クリツプ27で表皮
材22を形状出し部35に取付け固定する事が出
来る。
に、表皮材22の形状出ししたい部分を下型32
の形状出し部35に配設し、クリツプ27で表皮
材22を形状出し部35に取付け固定する事が出
来る。
下型32に表皮材22を配設した後、上型33
を型合わせし、上型33の注入口36より発泡合
成樹脂の原液を注入し、発泡キユアさせて発泡体
26を形成すれば、第1図に示す如き表皮材一体
発泡体21を得る事が出来る。
を型合わせし、上型33の注入口36より発泡合
成樹脂の原液を注入し、発泡キユアさせて発泡体
26を形成すれば、第1図に示す如き表皮材一体
発泡体21を得る事が出来る。
以上が本考案に係る表皮材一体発泡体の一実施
例の構成であるが斯る構成に依れば、発泡成形型
の形状出し部に沿つて表皮材をクリツプにより確
実に取付ける事が出来、表皮材の配設作業を著し
く簡易迅速に行え、また表皮材の配設作業中に表
皮材に皺等が発生した場合にも容易に配設し直す
事が出来、表皮材の表面を接着剤等で汚損させる
虞れもなく、均一形状の凹部からなる形状出しが
行え、発泡体の成形後もクリツプが表皮材を挾持
している状態にあるので、形状保持性を向上させ
る事が出来る表皮材一体発泡体を得る事が出来
る。
例の構成であるが斯る構成に依れば、発泡成形型
の形状出し部に沿つて表皮材をクリツプにより確
実に取付ける事が出来、表皮材の配設作業を著し
く簡易迅速に行え、また表皮材の配設作業中に表
皮材に皺等が発生した場合にも容易に配設し直す
事が出来、表皮材の表面を接着剤等で汚損させる
虞れもなく、均一形状の凹部からなる形状出しが
行え、発泡体の成形後もクリツプが表皮材を挾持
している状態にあるので、形状保持性を向上させ
る事が出来る表皮材一体発泡体を得る事が出来
る。
第1図は本考案に係る表皮材一体発泡体の一部
断面説明図、第2図は表皮材を発泡成形型に配設
した状態の一部断面説明図、第3図は本考案の要
部の拡大斜視図、第4図はシートの表皮材一体発
泡体の斜視図、第5図は同一部断面説明図、第6
図は従来の発泡成形型の断面説明図である。 図中、21……表皮材一体発泡体、22……表
皮材、23……表皮、24……ワデイング、25
……凹部、26……発泡体、27……クリツプ、
31……発泡成形型、32……下型、33……上
型、35……形状出し部。
断面説明図、第2図は表皮材を発泡成形型に配設
した状態の一部断面説明図、第3図は本考案の要
部の拡大斜視図、第4図はシートの表皮材一体発
泡体の斜視図、第5図は同一部断面説明図、第6
図は従来の発泡成形型の断面説明図である。 図中、21……表皮材一体発泡体、22……表
皮材、23……表皮、24……ワデイング、25
……凹部、26……発泡体、27……クリツプ、
31……発泡成形型、32……下型、33……上
型、35……形状出し部。
Claims (1)
- 突条からなる形状出し部が形成された下型と、
該下型に型合わせされる上型とからなる発泡成形
型の前記下型に沿つて表皮材を配設し、該表皮材
の内側に発泡合成樹脂の原液を注入して前記表皮
材と一体に発泡体を発泡成形して形成される表皮
材一体発泡体において、前記表皮材を形状出し部
に取付けるクリツプを有し、該クリツプが表皮材
を挾んだ状態で前記発泡体が発泡成形されている
事を特徴とする表皮材一体発泡体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11175386U JPH03336Y2 (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11175386U JPH03336Y2 (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6318219U JPS6318219U (ja) | 1988-02-06 |
JPH03336Y2 true JPH03336Y2 (ja) | 1991-01-09 |
Family
ID=30991971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11175386U Expired JPH03336Y2 (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03336Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2763574B2 (ja) * | 1989-03-28 | 1998-06-11 | アラコ株式会社 | 一体発泡シートの製造方法 |
-
1986
- 1986-07-21 JP JP11175386U patent/JPH03336Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6318219U (ja) | 1988-02-06 |
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