JPH047930Y2 - - Google Patents
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- JPH047930Y2 JPH047930Y2 JP1987149757U JP14975787U JPH047930Y2 JP H047930 Y2 JPH047930 Y2 JP H047930Y2 JP 1987149757 U JP1987149757 U JP 1987149757U JP 14975787 U JP14975787 U JP 14975787U JP H047930 Y2 JPH047930 Y2 JP H047930Y2
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- Japan
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- synthetic resin
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- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 26
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 26
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/383—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using spreading devices mounted in the mould, in front of the feed opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0077—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the configuration of the mould filling gate ; accessories for connecting the mould filling gate with the filling spout
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は表皮材一体発泡体の発泡成形型に関
し、更に詳細に説明すると、下型と上型とを備
え、該下型に表皮材を配設し、該表皮材の内側に
発泡合成樹脂の原液を注入して発泡体を前記表皮
材と一体に発泡成形する表皮材一体発泡体の発泡
成形型に関する。
し、更に詳細に説明すると、下型と上型とを備
え、該下型に表皮材を配設し、該表皮材の内側に
発泡合成樹脂の原液を注入して発泡体を前記表皮
材と一体に発泡成形する表皮材一体発泡体の発泡
成形型に関する。
従来より、車両等のシートクツシヨン、シート
バツク及びヘツドレスト等に表皮材一体発泡体が
用いられている。この表皮材一体発泡体は下型及
び上型からなる発泡成形型を用いて発泡成形され
ている。即ち、下型に表皮材を配設し、この表皮
材の内側にフレームや中子型を挿入し、次いで発
泡合成樹脂の原液を表皮材の内側に注入して発泡
体を成形し、表皮材一体発泡体を発泡成形してい
る。
バツク及びヘツドレスト等に表皮材一体発泡体が
用いられている。この表皮材一体発泡体は下型及
び上型からなる発泡成形型を用いて発泡成形され
ている。即ち、下型に表皮材を配設し、この表皮
材の内側にフレームや中子型を挿入し、次いで発
泡合成樹脂の原液を表皮材の内側に注入して発泡
体を成形し、表皮材一体発泡体を発泡成形してい
る。
表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入する
際に、発泡合成樹脂の原液が表皮材に含浸するの
を防止するために、従来は、発泡合成樹脂の原液
を当板に一度当てて発泡合成樹脂の原液が表皮材
に一箇所に集中的に注入されるのを防止したり、
または表皮材に両面テープを貼付けて集中的な含
浸を防止していた。
際に、発泡合成樹脂の原液が表皮材に含浸するの
を防止するために、従来は、発泡合成樹脂の原液
を当板に一度当てて発泡合成樹脂の原液が表皮材
に一箇所に集中的に注入されるのを防止したり、
または表皮材に両面テープを貼付けて集中的な含
浸を防止していた。
然し乍ら、発泡合成樹脂の原液の注入時に当板
を用いる場合には、作業者の手作業を必要とし、
作業能率を向上させることが出来ず、また表皮材
に両面テープを貼着させる場合には両面テープの
貼着作業が煩雑となり、更に両面テープを貼つた
部分が他の部分に比較して感触が異なつたり、硬
度が異なつたりする欠点を有するものであつた。
を用いる場合には、作業者の手作業を必要とし、
作業能率を向上させることが出来ず、また表皮材
に両面テープを貼着させる場合には両面テープの
貼着作業が煩雑となり、更に両面テープを貼つた
部分が他の部分に比較して感触が異なつたり、硬
度が異なつたりする欠点を有するものであつた。
本考案の目的は、発泡合成樹脂の原液の注入時
に作業者が手作業で当板を操作する必要がなく、
然も注入時に一箇所に集中的に注入される虞れが
なく、従つて集中的に発泡合成樹脂の原液が含浸
する虞れがなく作業能率を向上することの出来る
表皮材一体発泡体の発泡成形型を提供するもので
ある。
に作業者が手作業で当板を操作する必要がなく、
然も注入時に一箇所に集中的に注入される虞れが
なく、従つて集中的に発泡合成樹脂の原液が含浸
する虞れがなく作業能率を向上することの出来る
表皮材一体発泡体の発泡成形型を提供するもので
ある。
本考案は上述せる問題点に鑑みてなされたもの
で、下型と上型とを備え、該下型に表皮材を配設
し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂に原液を注入
して発泡体を前記表皮材と一体に発泡成形する表
皮材一体発泡体の発泡成形型において、前記上型
に発泡合成樹脂の原液の注入口が形成され、該上
型の裏面側の注入口の周縁に近接する位置に取付
部材が固着され、該取付部材に含浸防止プレート
が着脱自在に取付けられていると共に、該含浸防
止プレートを前記上型の裏面側の注入口と対向す
る位置に配設したことを特徴とする。
で、下型と上型とを備え、該下型に表皮材を配設
し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂に原液を注入
して発泡体を前記表皮材と一体に発泡成形する表
皮材一体発泡体の発泡成形型において、前記上型
に発泡合成樹脂の原液の注入口が形成され、該上
型の裏面側の注入口の周縁に近接する位置に取付
部材が固着され、該取付部材に含浸防止プレート
が着脱自在に取付けられていると共に、該含浸防
止プレートを前記上型の裏面側の注入口と対向す
る位置に配設したことを特徴とする。
本考案に依れば、下型に表皮材を配設した状態
で注入される発泡合成樹脂の原液が上型の注入口
を介して注入された場合に、上型の裏面側に着脱
自在に取付けられた含浸防止プレートに当たり、
発泡合成樹脂の原液が飛散され、一箇所に集中的
に注入されることがなく、集中的な含浸が防止さ
れ、手作業を必要としないので作業能率を向上さ
せることが出来、表皮材一体発泡体の成形後、上
型より含浸防止プレートを取外し、表皮材一体発
泡体より含浸防止プレートを取除くことにより表
皮材一体発泡体を得ることが出来、発泡成形型の
上型には新しい含浸防止プレートを取付けて継続
的に発泡成形を行うことが出来るものである。
で注入される発泡合成樹脂の原液が上型の注入口
を介して注入された場合に、上型の裏面側に着脱
自在に取付けられた含浸防止プレートに当たり、
発泡合成樹脂の原液が飛散され、一箇所に集中的
に注入されることがなく、集中的な含浸が防止さ
れ、手作業を必要としないので作業能率を向上さ
せることが出来、表皮材一体発泡体の成形後、上
型より含浸防止プレートを取外し、表皮材一体発
泡体より含浸防止プレートを取除くことにより表
皮材一体発泡体を得ることが出来、発泡成形型の
上型には新しい含浸防止プレートを取付けて継続
的に発泡成形を行うことが出来るものである。
以下本考案に係る表皮材一体発泡体の発泡成形
型を図面を参照して詳述する。
型を図面を参照して詳述する。
第１図乃至第４図には本考案に係る表皮材一体
発泡体の発泡成形型の一実施例の概略が夫々示さ
れており、この発泡成形型１１は、第１図に示す
如く、下型１２と、該下型１２を型合わせされる
上型１３とを備えている。
発泡体の発泡成形型の一実施例の概略が夫々示さ
れており、この発泡成形型１１は、第１図に示す
如く、下型１２と、該下型１２を型合わせされる
上型１３とを備えている。
上型１３には発泡合成樹脂の原液３３を注入す
る注入口１３ａが穿設されている。また第３図に
拡大して示す如く、上型１３の裏面側の前記注入
口１３ａの周縁に近接する位置に取付部材１５が
固着され、この取付部材１５に含浸防止プレート
２１が着脱自在に取付けられている。
る注入口１３ａが穿設されている。また第３図に
拡大して示す如く、上型１３の裏面側の前記注入
口１３ａの周縁に近接する位置に取付部材１５が
固着され、この取付部材１５に含浸防止プレート
２１が着脱自在に取付けられている。
前記取付部材１５には上型１３の裏面側に一対
設けられ、詳細説明はこれを省略するも、逆チユ
ウリツプ状に形成され、弾性を有する一対の挟持
片１５ａ，１５ｂ間で後述する含浸防止プレート
２１の取付杆２４が着脱自在に取付けられるよう
になされている。
設けられ、詳細説明はこれを省略するも、逆チユ
ウリツプ状に形成され、弾性を有する一対の挟持
片１５ａ，１５ｂ間で後述する含浸防止プレート
２１の取付杆２４が着脱自在に取付けられるよう
になされている。
含浸防止プレート２１は、第４図に示す如く、
皿状に形成されたプレート部２３と、該プレート
部２３の裏面側に固着された一対の取付杆２４と
を備え、前記一対の取付杆２４が上型１３の裏面
側に固着された取付部材１５の一対の挟持片１５
ａ，１５ｂ間に夫々挟持させることにより、前記
プレート部２３が上型１３の注入口１３ａと対向
する位置に保持されるようになされている。
皿状に形成されたプレート部２３と、該プレート
部２３の裏面側に固着された一対の取付杆２４と
を備え、前記一対の取付杆２４が上型１３の裏面
側に固着された取付部材１５の一対の挟持片１５
ａ，１５ｂ間に夫々挟持させることにより、前記
プレート部２３が上型１３の注入口１３ａと対向
する位置に保持されるようになされている。
従つて、第２図に示す如く、下型１２に表皮材
３１を配設し、上型１３に含浸防止プレート２１
を取付けた状態で上型１３を下型１２に型合わせ
し、上型１３の注入口１３ａの上方より、図示せ
ざる発泡成形機の注出ノズル２６の先端を挿入し
て、または上方位置に配置し、発泡成形型１１に
発泡合成樹脂の原液３３を注入すると、発泡合成
樹脂の原液３３は注入口１３ａの下方に配設され
た含浸防止プレート２１のプレート部２３に注入
され、該プレート部２３の外周縁部より下型１２
に配設された表皮材３１の内側に注入される。
３１を配設し、上型１３に含浸防止プレート２１
を取付けた状態で上型１３を下型１２に型合わせ
し、上型１３の注入口１３ａの上方より、図示せ
ざる発泡成形機の注出ノズル２６の先端を挿入し
て、または上方位置に配置し、発泡成形型１１に
発泡合成樹脂の原液３３を注入すると、発泡合成
樹脂の原液３３は注入口１３ａの下方に配設され
た含浸防止プレート２１のプレート部２３に注入
され、該プレート部２３の外周縁部より下型１２
に配設された表皮材３１の内側に注入される。
尚プレート部２３に発泡合成樹脂の原液３３が
留まる時間を長くすることにより、発泡合成樹脂
の原液３３の発泡キユアを進行させ、その後表皮
材３１の内側に流下するようにさせれば、表皮材
３１に発泡合成樹脂の原液が含浸するのを更に防
止することが出来る。
留まる時間を長くすることにより、発泡合成樹脂
の原液３３の発泡キユアを進行させ、その後表皮
材３１の内側に流下するようにさせれば、表皮材
３１に発泡合成樹脂の原液が含浸するのを更に防
止することが出来る。
尚更に、上型１３に取付けられる取付部材１５
及び含浸防止プレート２１の形状、大きさ等適宜
変形変更し得るものである。
及び含浸防止プレート２１の形状、大きさ等適宜
変形変更し得るものである。
発泡体の成形後、上型１３を型開きし、この
際、取付部材１５より含浸防止プレート２１の取
付杆２４が外れ、下型１２より表皮材一体発泡体
を取出す際に、または取出した後に、発泡体より
含浸防止プレート２１を取除くことにより表皮材
一体発泡体を得ることが出来る。
際、取付部材１５より含浸防止プレート２１の取
付杆２４が外れ、下型１２より表皮材一体発泡体
を取出す際に、または取出した後に、発泡体より
含浸防止プレート２１を取除くことにより表皮材
一体発泡体を得ることが出来る。
以上が本考案に係る表皮材一体発泡体の発泡成
形型の一実施例の構成であるが、斯る構成に依れ
ば上型の発泡合成樹脂の原液の注入口と対向する
上型の裏面側に含浸防止プレートを着脱自在に設
けたので、注入口より注入される発泡合成樹脂の
原液の注入圧が含浸防止プレートにより減少さ
れ、また含浸防止プレートに注入された後に含浸
防止プレートの外周縁より発泡合成樹脂の原液が
四方に分散された状態で注入され、表皮材の一箇
所に集中的に発泡合成樹脂の原液が注入されるこ
とがなく、一箇所に集中的に含浸する虞れがな
く、作業能率を著しく向上させることの出来る表
皮材一体発泡体の発泡成形型を得ることが出来
る。
形型の一実施例の構成であるが、斯る構成に依れ
ば上型の発泡合成樹脂の原液の注入口と対向する
上型の裏面側に含浸防止プレートを着脱自在に設
けたので、注入口より注入される発泡合成樹脂の
原液の注入圧が含浸防止プレートにより減少さ
れ、また含浸防止プレートに注入された後に含浸
防止プレートの外周縁より発泡合成樹脂の原液が
四方に分散された状態で注入され、表皮材の一箇
所に集中的に発泡合成樹脂の原液が注入されるこ
とがなく、一箇所に集中的に含浸する虞れがな
く、作業能率を著しく向上させることの出来る表
皮材一体発泡体の発泡成形型を得ることが出来
る。
第１図乃至第４図は本考案に係る表皮材一体発
泡体の発泡成形型の一実施例の概略を夫々示すも
ので第１図は発泡成形型の断面説明図、第２図は
発泡合成樹脂の原液の注入状態を示す断面説明
図、第３図は一部拡大断面説明図、第４図は含浸
防止プレートの斜視図である。 図中、１１……発泡成形型、１２……下型、１
３……上型、１３ａ……注入口、１５……取付部
材、２１……含浸防止プレート、２３……プレー
ト部、２４……取付杆、３１……表皮材、３３…
…発泡合成樹脂の原液。
泡体の発泡成形型の一実施例の概略を夫々示すも
ので第１図は発泡成形型の断面説明図、第２図は
発泡合成樹脂の原液の注入状態を示す断面説明
図、第３図は一部拡大断面説明図、第４図は含浸
防止プレートの斜視図である。 図中、１１……発泡成形型、１２……下型、１
３……上型、１３ａ……注入口、１５……取付部
材、２１……含浸防止プレート、２３……プレー
ト部、２４……取付杆、３１……表皮材、３３…
…発泡合成樹脂の原液。
Claims (1)
- 下型と上型とを備え、該下型に表皮材を配設
し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入
して発泡体を前記表皮材と一体に発泡成形する表
皮材一体発泡体の発泡成形型において、前記上型
に発泡合成樹脂の原液の注入口が形成され、該上
型の裏面側の注入口の周縁に近接する位置に取付
部材が固着され、該取付部材に含浸防止プレート
が着脱自在に取付けられていると共に、該含浸防
止プレートが前記上型の裏面側の注入口と対向す
る位置に配設されていることを特徴とする表皮材
一体発泡体の発泡成形型。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987149757U JPH047930Y2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | |
| US07/329,577 US5018958A (en) | 1987-09-30 | 1989-03-28 | Mold for skin covered foamed plastic molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987149757U JPH047930Y2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6452710U JPS6452710U (ja) | 1989-03-31 |
| JPH047930Y2 true JPH047930Y2 (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=15482085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987149757U Expired JPH047930Y2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5018958A (ja) |
| JP (1) | JPH047930Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0632334Y2 (ja) * | 1989-03-27 | 1994-08-24 | 高島屋日発工業株式会社 | 表皮一体発泡成形品の成形型 |
| US5920943A (en) * | 1995-08-17 | 1999-07-13 | The Wooster Brush Company | Paint brush with co-injection molded handle and method of making same |
| US6076246A (en) * | 1998-09-18 | 2000-06-20 | Textron Automotive Company Inc. | Method for manufacturing an automotive interior trim component and the resultant construction thereof |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6617353A (ja) * | 1965-12-16 | 1967-06-19 | ||
| US4240999A (en) * | 1979-04-09 | 1980-12-23 | Igloo Corporation | Method for introducing multi-component foam reactants into mold form involving the use of a foaming spacer |
| US4618466A (en) * | 1982-10-21 | 1986-10-21 | Apsley Metals Limited | Moulding apparatus |
| JPS59189890A (ja) * | 1983-04-09 | 1984-10-27 | 難波プレス工業株式会社 | 一体成形座席用表皮及びそれを用いた座席の製造方法 |
| JPS6049905A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-19 | Inoue Mtp Co Ltd | ポリウレタン成形品の製造方法 |
| JPS62263012A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-16 | Mitsuboshi Belting Ltd | 発泡成形法 |
| JPS631512A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-06 | Mitsuboshi Belting Ltd | 発泡成形体の製造方法 |
| JPH047931Y2 (ja) * | 1987-09-30 | 1992-02-28 |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP1987149757U patent/JPH047930Y2/ja not_active Expired
-
1989
- 1989-03-28 US US07/329,577 patent/US5018958A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5018958A (en) | 1991-05-28 |
| JPS6452710U (ja) | 1989-03-31 |
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