JPH0332525A - Wire cut discharge processing device - Google Patents
Wire cut discharge processing deviceInfo
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- JPH0332525A JPH0332525A JP16800489A JP16800489A JPH0332525A JP H0332525 A JPH0332525 A JP H0332525A JP 16800489 A JP16800489 A JP 16800489A JP 16800489 A JP16800489 A JP 16800489A JP H0332525 A JPH0332525 A JP H0332525A
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- reel
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- wound
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- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
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- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ワイヤーからの放電で材料を切断するワイ
ヤーカット放電加工機に関するもので、上記の材料の切
断速度の向上とワイヤーの再利用による経済性の向上を
図ることを目的とするものである。Detailed Description of the Invention (Industrial Field of Application) The present invention relates to a wire-cut electric discharge machine that cuts materials by electric discharge from a wire, and improves the cutting speed of the above-mentioned materials and reuses the wire. The purpose is to improve economic efficiency.
（従来の技術）
従来は、−度放電加工に用いられたワイヤーは、廃却さ
れていた。(Prior Art) Conventionally, wires used for -degree electrical discharge machining have been discarded.
（発明が解決しようとする問題点）
すなわち、−度放電加工に用いただけでワイヤーを廃却
することは、いかにも不経済で、再利用につき、種々研
究を重ねて来たが、その結果、炭材料の切断に用いられ
たワイヤーを再度放電加工に用いると、材料の切断速度
が数％或はそれ以上も向上することが判明した。この発
明は、その結果を応用する技術手段にかかるものである
。(Problem to be solved by the invention) In other words, it is extremely uneconomical to dispose of wire after only using it for -degree electrical discharge machining. It has been found that when the wire used to cut the material is used again for electrical discharge machining, the cutting speed of the material can be increased by several percent or more. This invention relates to technical means for applying the results.
（問題点を解決するための手段）
この発明は、新しいワイヤー１が巻かれた第１リール２
と、その第１リール２から繰り出された新しいワイヤー
ｌが放電加工部３を通った後に古いワイヤー５となって
巻き取られる第２リール４を備え、この第２リール４は
巻き取られた上記の古いワイヤー５が再度放電加工部３
を通るように第１リール２の位置に取付けられるように
出来ていることを特徴とするワイヤーカット放電加工機
とした。(Means for Solving the Problems) This invention provides a first reel 2 on which a new wire 1 is wound.
and a second reel 4 on which the new wire l fed out from the first reel 2 passes through the electric discharge machining section 3 and is wound up as the old wire 5, and this second reel 4 The old wire 5 is re-elected to the electrical discharge machining section 3.
This wire-cut electric discharge machine is characterized in that it is installed at the position of the first reel 2 so as to pass through the wire.
（作用）
上記のように構成されるため、第１リール２に巻かれた
新しいワイヤー１は、そのリール２から繰り出されたの
ち、放電加工部３を通る際、このワイヤー１からの放電
でもって材料を切断し、古いワイヤー５となって第２リ
ール４に巻き取られる。(Function) Since the structure is as described above, when the new wire 1 wound on the first reel 2 is unwound from the reel 2 and passes through the electrical discharge machining section 3, it is caused by electrical discharge from the wire 1. The material is cut into old wire 5 and wound onto a second reel 4.
一度放電加工に用いられたこの古いワイヤー５を巻き取
った第２リール４は、第１リール２と取り換え、この第
２リール４に巻かれた古いワイヤー５は再度放電加工部
３を通って材料を切断する。The second reel 4 that wound up this old wire 5 that was once used for electrical discharge machining is replaced with the first reel 2, and the old wire 5 that was wound on this second reel 4 passes through the electrical discharge machining section 3 again to collect the material. cut.
（効果）
上記のように、この発明にあっては、ワイヤー１は、２
度材料の切断に供されるから経済効果がきわめて高い。(Effect) As described above, in this invention, the wire 1 is
It is extremely economical because it is used for cutting materials.
また、−度放電加工に供された古いワイヤー５は、再度
放電加工に供される際、材料の切断速度が数％向上する
。In addition, when the old wire 5 that has been subjected to electric discharge machining is subjected to electric discharge machining again, the cutting speed of the material is improved by several percent.
これは、最初の放電加工の際、その放電でもってワイヤ
ーｌの表面が荒れる。すなわち、古いワイヤー５は、表
面が滑らかな新しいワイヤー１に比較して表面積が広く
なるので、その広くなった分だけ放電量が上り、切断速
度が向上するものと考えられる。This is because during the first electrical discharge machining, the surface of the wire 1 becomes rough due to the electrical discharge. That is, since the old wire 5 has a larger surface area than the new wire 1, which has a smooth surface, it is thought that the discharge amount increases by the increased surface area and the cutting speed improves.
なお、新しいワイヤー■は、最初の加工の際、断面形状
が円形からやや崩れることがあり、その断面の向によっ
て再使用に当っては寸法精度がやや低下することがある
。従って、古いワイヤー５の使用に当っては、寸法精度
をあまり要求しないものの加工に用いることが好ましい
。It should be noted that the cross-sectional shape of the new wire (2) may slightly deviate from the circular shape during the initial processing, and depending on the orientation of the cross-section, the dimensional accuracy may be slightly reduced upon reuse. Therefore, when using the old wire 5, it is preferable to use it for processing things that do not require much dimensional accuracy.
（実施例）
つぎに、この発明の実施例を図面にもとづいて説明する
。(Example) Next, an example of the present invention will be described based on the drawings.
新しいワイヤーｌが巻かれた第１リール２は。The first reel 2 is wound with new wire l.
放電加工機の本体Ａにナツト６で取り付けられる。It is attached to the main body A of the electric discharge machine with a nut 6.
この第１リール２に巻かれた新しいワイヤーｌは、ガイ
ドローラ７．７・・・・・・で案内されて、放電加工部
３を通ったのち、古いワイヤー５となってつぎのガイド
ローラ８，８・・・・・・で第２リール４に導かれるよ
うに出来ている。The new wire l wound on the first reel 2 is guided by guide rollers 7, 7, ..., passes through the electrical discharge machining section 3, becomes the old wire 5, and is transferred to the next guide roller 8. , 8, . . . to be guided to the second reel 4.
この第２リール４は、巻取装置９の軸１０にナツト１１
で固定される。軸１０は、モータ２１でベルト１２を介
して回される。第２リール４とは反対側にウオーム減速
機１３があり、その入力軸１４は、前記の軸１０の他の
端からベルトエ５で回され、これから垂直に伸びる出力
軸上６には、ハートカム１７が取付けられている。This second reel 4 is attached to a shaft 10 of a winding device 9 with a nut 11.
is fixed. The shaft 10 is rotated by a motor 21 via a belt 12. There is a worm reducer 13 on the opposite side of the second reel 4, the input shaft 14 of which is rotated by a belt gear 5 from the other end of the shaft 10, and a heart cam 17 on an output shaft 6 extending perpendicularly therefrom. is installed.
最終のガイドローラ８と第２リール４との間には、ワイ
ヤーガイド１８があり、これから伸びた支脚１９の端か
ばね２０で前記のハートカム１７の外面に押し付けられ
ている。There is a wire guide 18 between the final guide roller 8 and the second reel 4, and the end of a supporting leg 19 extending from the wire guide 18 is pressed against the outer surface of the heart cam 17 by a spring 20.
この発明は、上記のように構成されるので、放電加工機
およびモータ２１を作動させると、第１リール２に巻か
れている新しいワイヤー１は、繰り出されてガイドロー
ラ７．７・・・・・・で放電加工部３に導かれ、この放
電加工部３を通る際にそのワイヤーｌの表面からの放電
で材料を切断する。このようにして切断加工が終ると、
古いワイヤー５となって、つぎのガイドローラ８，８・
・・・・・でワイヤーガイド１８に達し、第２リール４
に至る。ここに、第２リール４は、モータ２１の回転を
ベル）−１２で受けて回っている軸１０で回されて、古
いワイヤー５を巻き取るが、その際ワイヤーガイド１８
が第２リール４上を軸方向に往復しているので、第２リ
ール４に均等に巻かれる。すなわち、軸１０の回転をベ
ルト１５が入力軸１４に伝え、ウオーム減速機１３の出
力軸１６がハートカム１７を回し、これに接触している
支脚１９が第２リール４の回転に同期してワイヤーガイ
ド１８を往復させる。Since the present invention is configured as described above, when the electrical discharge machine and the motor 21 are operated, the new wire 1 wound on the first reel 2 is unwound to the guide rollers 7, 7... ... is guided to the electric discharge machining section 3, and when passing through this electric discharge machining section 3, the material is cut by electric discharge from the surface of the wire l. When the cutting process is finished in this way,
The old wire 5 becomes the next guide roller 8, 8.
It reaches the wire guide 18 and the second reel 4
leading to. Here, the second reel 4 is rotated by the rotating shaft 10 receiving the rotation of the motor 21 by the bell)-12, and winds up the old wire 5, but at this time the wire guide 18
Since it reciprocates on the second reel 4 in the axial direction, it is evenly wound around the second reel 4. That is, the belt 15 transmits the rotation of the shaft 10 to the input shaft 14, the output shaft 16 of the worm reducer 13 rotates the heart cam 17, and the supporting leg 19 in contact with this rotates the wire in synchronization with the rotation of the second reel 4. The guide 18 is reciprocated.
このようにして、新しいワイヤー１を使い終ると、ナツ
ト６およびナツト１工をゆるめて第１１Ｊ−ル２と第２
１Ｊ−ル４とを取り換えたのち、各ナツト６．１１を締
める。In this way, when you have finished using the new wire 1, loosen the nut 6 and nut 1 and connect the 11th J-rule 2 and the 2nd
After replacing 1J-Rule 4, tighten each nut 6.11.
つづいて第２リール４に巻かれた古いワイヤー５を先の
新しいワイヤーｌと同じように放電加工部３に導いて加
工に供する。Subsequently, the old wire 5 wound on the second reel 4 is guided to the electrical discharge machining section 3 and subjected to machining in the same way as the new wire 1.
すると、ワイヤーは、２度切断加工に供されるから、そ
の経済的効果は倍増するうえ、ワイヤーは第１回の使用
の際に表面が荒されて表面積が増加し、放電量が増えて
材料の切断速度が増加するから、きわめて効果的である
。Then, since the wire is subjected to cutting twice, the economic effect is doubled, and the surface of the wire is roughened during the first use, increasing the surface area, increasing the amount of electrical discharge, and reducing the material. This is extremely effective as it increases the cutting speed.
モータ２１は、第２リール４に巻かれるワイヤー１の量
に応じて回転数が下るように、可変モータが用いられ、
ワイヤーの張力でコントロールされる。The motor 21 is a variable motor so that the rotation speed decreases depending on the amount of wire 1 wound on the second reel 4.
Controlled by wire tension.
第１図はこの発明を施したワイヤーカット放電加工機の
正面図、第２図は巻取装置の一部を切開した正面図、第
３図はその一部の平面図である。
なお、図中の符号は、つぎの通り。
１ 新しいワイヤー ２ 第１リール３ 放電加工
部 ４ 第２リール５ 古いワイヤーFIG. 1 is a front view of a wire-cut electric discharge machine according to the present invention, FIG. 2 is a partially cutaway front view of a winding device, and FIG. 3 is a plan view of a portion thereof. The symbols in the figure are as follows. 1 New wire 2 First reel 3 Electric discharge machining section 4 Second reel 5 Old wire
Claims (1)
１リール２から繰り出された新しいワイヤー１が放電加
工部３を通った後に古いワイヤー５となって巻き取られ
る第２リール４を備え、この第２リール４は巻き取られ
た上記の古いワイヤー５が再度放電加工部３を通るよう
に第１リール２の位置に取付けられるように出来ている
ことを特徴とするワイヤーカット放電加工機。A first reel 2 on which a new wire 1 is wound, and a second reel 4 on which the new wire 1 unwound from the first reel 2 passes through an electrical discharge machining section 3 and is wound up as an old wire 5, A wire-cut electrical discharge machine characterized in that the second reel 4 is attached to the first reel 2 so that the old wire 5 that has been wound up passes through the electrical discharge machining section 3 again.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16800489A JPH0332525A (en) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Wire cut discharge processing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16800489A JPH0332525A (en) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Wire cut discharge processing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0332525A true JPH0332525A (en) | 1991-02-13 |
Family
ID=15860018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16800489A Pending JPH0332525A (en) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Wire cut discharge processing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0332525A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016508073A (en) * | 2012-12-11 | 2016-03-17 | ベルロン ハンガリー ケーエフティー − ツーク ブランチ | Glass panel removal apparatus and method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61125735A (en) * | 1984-11-21 | 1986-06-13 | Shizuoka Seiki Co Ltd | Electric discharge processing device |
| JPS6339734A (en) * | 1986-08-06 | 1988-02-20 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Ltd | Wire electric spark machining device |
-
1989
- 1989-06-29 JP JP16800489A patent/JPH0332525A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61125735A (en) * | 1984-11-21 | 1986-06-13 | Shizuoka Seiki Co Ltd | Electric discharge processing device |
| JPS6339734A (en) * | 1986-08-06 | 1988-02-20 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Ltd | Wire electric spark machining device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016508073A (en) * | 2012-12-11 | 2016-03-17 | ベルロン ハンガリー ケーエフティー − ツーク ブランチ | Glass panel removal apparatus and method |
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