JPH03297618A - デイスク基盤成形金型 - Google Patents
デイスク基盤成形金型Info
- Publication number
- JPH03297618A JPH03297618A JP10075690A JP10075690A JPH03297618A JP H03297618 A JPH03297618 A JP H03297618A JP 10075690 A JP10075690 A JP 10075690A JP 10075690 A JP10075690 A JP 10075690A JP H03297618 A JPH03297618 A JP H03297618A
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- JP
- Japan
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- mold
- disk
- movable mold
- air
- movable
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
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- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/43—Removing or ejecting moulded articles using fluid under pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、コンピュータの外部メモリ等に用いる磁気デ
ィスクの基盤を製造するのに用いる成形金型に関する。
ィスクの基盤を製造するのに用いる成形金型に関する。
（従来技術）
一般に削性の磁気ディスク基盤にはアルミ合金が用いら
れているが、近年デスクトップパソコン、ラップトツブ
パソコン等の普及に伴いディスクの小型化・軽量化が急
速に進んでおり、軽量な合成樹脂にて磁気ディスク基盤
を射出成形する技術が開発されている。
れているが、近年デスクトップパソコン、ラップトツブ
パソコン等の普及に伴いディスクの小型化・軽量化が急
速に進んでおり、軽量な合成樹脂にて磁気ディスク基盤
を射出成形する技術が開発されている。
合成樹脂製磁気ディスク基盤を高精度で成形しようとし
た場合、鏡面仕上げされた金型の型面の中に溶融した樹
脂を射出して成形するが、冷却した後ディスクを確実に
、ディスクにそりやうねりが生じないよう取り出す必要
がある。
た場合、鏡面仕上げされた金型の型面の中に溶融した樹
脂を射出して成形するが、冷却した後ディスクを確実に
、ディスクにそりやうねりが生じないよう取り出す必要
がある。
そのために、ディスクを金型から突き出す手段と、ディ
スクと金型の間に空気を入れてディスクの離脱を容易に
するエアブロ−が用いられている。
スクと金型の間に空気を入れてディスクの離脱を容易に
するエアブロ−が用いられている。
従来の金型の一例を第２図に示す断面図によって説明す
ると、金型は固定型１と可動型２とからなり、その間に
円盤状のキャビティ３を形成する。
ると、金型は固定型１と可動型２とからなり、その間に
円盤状のキャビティ３を形成する。
固定型１および可動型２のキャビティ面は鏡面に仕上げ
られている。
られている。
そして固定型１には貫通孔１１を形成して、この貫通孔
１１に軸心方向に所定距離移動可能にスプルーブツシュ
４が挿入されている。そしてこのスプルーブツシュ４を
通じてキャビティ３内に樹脂材料を射出する。
１１に軸心方向に所定距離移動可能にスプルーブツシュ
４が挿入されている。そしてこのスプルーブツシュ４を
通じてキャビティ３内に樹脂材料を射出する。
スプルーブツシュ４は、第１スリーブ１０１を介して貫
通孔１１に挿入されており、この第１スリーブ１０１と
固定型１との間には隙間が形成され、ここから清浄な空
気が送ってエアブロ−し、型開き時ディスクを確実に可
動型に取らせる働きをする。
通孔１１に挿入されており、この第１スリーブ１０１と
固定型１との間には隙間が形成され、ここから清浄な空
気が送ってエアブロ−し、型開き時ディスクを確実に可
動型に取らせる働きをする。
一方、可動型２には、前記貫通孔１１と同心的に貫通孔
２１が形成されており、この貫通孔２１には前記スプル
ーブツシュ４と同軸にゲートカットピン５がやはり軸心
方向に移動可能に挿入されている。
２１が形成されており、この貫通孔２１には前記スプル
ーブツシュ４と同軸にゲートカットピン５がやはり軸心
方向に移動可能に挿入されている。
可動型２とゲートカットピン５の間には、軸心方向に所
定距離移動可能となった第２スリーブ２゜１を有し、デ
ィスクを可動型２から突き出すとともに、第２スリーブ
２０１と可動型２の間に隙間を形成して、ディスクを離
脱させる際にディスクの裏側に清浄な空気を送り込んで
エアブロ−するようになっている。
定距離移動可能となった第２スリーブ２゜１を有し、デ
ィスクを可動型２から突き出すとともに、第２スリーブ
２０１と可動型２の間に隙間を形成して、ディスクを離
脱させる際にディスクの裏側に清浄な空気を送り込んで
エアブロ−するようになっている。
このように、固定型１の隙間からディスクの背後に空気
を供給して負圧による吸着を防ぐことにより、型開き時
にはディスクを可動型２側にとらせ、次いで可動型２の
隙間から空気を入れながら第２スリーブ部材２０１でデ
ィスクを突き出して取り出している。
を供給して負圧による吸着を防ぐことにより、型開き時
にはディスクを可動型２側にとらせ、次いで可動型２の
隙間から空気を入れながら第２スリーブ部材２０１でデ
ィスクを突き出して取り出している。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、この装置においては、次の様な問題点がある。
（１）固定型１および可動型２とスリーブ１０１，２０
１とが別部品になり、かつエアブロ−を行うべく型とス
リーブ間に隙間を作ることが必要であるため、型を組み
上げた際に型とスリーブ間に傾きを生じてしまう。
１とが別部品になり、かつエアブロ−を行うべく型とス
リーブ間に隙間を作ることが必要であるため、型を組み
上げた際に型とスリーブ間に傾きを生じてしまう。
（２）スリーブは温調出来ないため、周囲からの伝熱に
より温度が決るが、円周方向で均一にならないため温度
分布が発生し、熱膨張の差からスリブ高さに傾きを生じ
てしまう。
より温度が決るが、円周方向で均一にならないため温度
分布が発生し、熱膨張の差からスリブ高さに傾きを生じ
てしまう。
スリーブはディスクの中央孔周囲のクランプ部に対応す
るが、型とスリーブ間に傾きがあると、ディスクをドラ
イブにクランプした際記録面が傾いて取り付けられるこ
とになり、３０００〜３６ｏ ｏ ｒｐＩＩｌにて高速
回転すると、あたかもディスクがうねっているかの様な
様相を呈することになる。
るが、型とスリーブ間に傾きがあると、ディスクをドラ
イブにクランプした際記録面が傾いて取り付けられるこ
とになり、３０００〜３６ｏ ｏ ｒｐＩＩｌにて高速
回転すると、あたかもディスクがうねっているかの様な
様相を呈することになる。
（課題を解決するための手段）
本発明はディスクの記録面とクランプ部とに傾きのない
ディスクを製造することができ、しかもディスクの取出
しに支障のない金型を提供するものであって、従来のス
リーブと金型とが一体構造となった固定型および可動型
を用い、ディスクの突き出しおよびエアブロ−を行うた
めに、各型の貫通孔のわずかに外周側にエアブロ−孔を
設けてその孔内に突き出しピンを配したものである。
ディスクを製造することができ、しかもディスクの取出
しに支障のない金型を提供するものであって、従来のス
リーブと金型とが一体構造となった固定型および可動型
を用い、ディスクの突き出しおよびエアブロ−を行うた
めに、各型の貫通孔のわずかに外周側にエアブロ−孔を
設けてその孔内に突き出しピンを配したものである。
以下、本発明を図面に基いて詳細に説明する。
第１図は、本発明金型の一例の断面図であって、固定型
１と可動型２との間にキャビティ３を形成しである。
１と可動型２との間にキャビティ３を形成しである。
固定型１は固定盤１２に固着され、固定型１と固定盤１
２とを貫通してキャビティ３と同心に貫通孔１１を設け
て、その貫通孔１１にスプルーブツシュ４が装着しであ
る。
２とを貫通してキャビティ３と同心に貫通孔１１を設け
て、その貫通孔１１にスプルーブツシュ４が装着しであ
る。
可動型２は、固定第１部材２２および固定第２部材２３
を介して可動盤（図示せず）に固着されている。
を介して可動盤（図示せず）に固着されている。
可動型２の中心部には、貫通孔２１を設け、前記スプル
ーブツシュ４と同軸にゲートカットピン５を装着しであ
る。このゲートカットピン５をスプルーブツシュ４側に
所定量突き出すことによりキャビティ３内で成形された
ディスク成形品の中央孔が打抜かれ、打抜き部分と製品
部分とに分断される。
ーブツシュ４と同軸にゲートカットピン５を装着しであ
る。このゲートカットピン５をスプルーブツシュ４側に
所定量突き出すことによりキャビティ３内で成形された
ディスク成形品の中央孔が打抜かれ、打抜き部分と製品
部分とに分断される。
このように本発明における固定型１と可動型２には、別
体のスリーブを介することなく直接スプルーブツシュ４
およびゲートカットピン５が装着されているので、各々
のキャビティ面は連続した鏡面になり、記録面とクラン
プ部との間に傾きのないディスク基板を成形することが
できる。
体のスリーブを介することなく直接スプルーブツシュ４
およびゲートカットピン５が装着されているので、各々
のキャビティ面は連続した鏡面になり、記録面とクラン
プ部との間に傾きのないディスク基板を成形することが
できる。
そしてエアブロ−手段として、固定型１および可動型２
の貫通孔のわずかに外周側に、エアブロ−孔６１．６２
を穿設し、配管８１．８２から清浄な空気を送り込むよ
うになっている。エアブロ−孔６１．６２の位置は、デ
ィスク基盤のクランプ部、またはクランプ部と記録面と
の間のデッドスペースの位置に対応する。このエアブロ
−孔は、各型に３個以上設けるのが好ましい。
の貫通孔のわずかに外周側に、エアブロ−孔６１．６２
を穿設し、配管８１．８２から清浄な空気を送り込むよ
うになっている。エアブロ−孔６１．６２の位置は、デ
ィスク基盤のクランプ部、またはクランプ部と記録面と
の間のデッドスペースの位置に対応する。このエアブロ
−孔は、各型に３個以上設けるのが好ましい。
そしてディスク突き出し手段として、可動型２のエアブ
ロ−孔６２内に突き出しピン７を配しである。
ロ−孔６２内に突き出しピン７を配しである。
突き出しピン７は、常時はエアブロ−孔６２がら突出し
ない状態になっているが、ディスクの離脱時には、成形
機のエジェクタの作用を受けて摺動する可動板９により
、キャビティ面から所定量突出してディスクを突き出す
。
ない状態になっているが、ディスクの離脱時には、成形
機のエジェクタの作用を受けて摺動する可動板９により
、キャビティ面から所定量突出してディスクを突き出す
。
本発明金型を使用すると、ディスク基盤の成形後、固定
型１側の配管８１からエアブロ−孔６１を通じてエアブ
ロ−を行い、型開き時にディスクを確実に可動型２にと
らせ、次いで可動型２側の配管８２からエアブロ−孔６
２を通してエアブロ−を行うとともに、突き出しピン７
を作動させてディスクを可動型２から離脱させることが
できる。
型１側の配管８１からエアブロ−孔６１を通じてエアブ
ロ−を行い、型開き時にディスクを確実に可動型２にと
らせ、次いで可動型２側の配管８２からエアブロ−孔６
２を通してエアブロ−を行うとともに、突き出しピン７
を作動させてディスクを可動型２から離脱させることが
できる。
（発明の効果）
本発明金型は、固定型および可動型に設けたエアブロ−
孔と、可動型に設けた突き出しピンにより、ディスクの
記録面に悪影響を与えることなく円滑にディスク基盤の
取り出しを行うことができるとともに、記録面とクラン
プ部との間に傾きのない平坦なディスク基盤を得ること
ができる。
孔と、可動型に設けた突き出しピンにより、ディスクの
記録面に悪影響を与えることなく円滑にディスク基盤の
取り出しを行うことができるとともに、記録面とクラン
プ部との間に傾きのない平坦なディスク基盤を得ること
ができる。
第１図は本発明のディスク基盤成形金型の一例の断面図
、第２図は従来のディスク基盤成形金型の一例の断面図
。 １・・・固定型 １１・・・貫通孔 ２・・・可動型 ２１・・・貫通孔 ４・・・スプルーブツシュ ５・・・ゲートカットピン ６１．６２・・・エアブロ−孔 ７・・・突き出しピン 第 １ 図 特開平３ ２９７６１８ （４） 第２図
、第２図は従来のディスク基盤成形金型の一例の断面図
。 １・・・固定型 １１・・・貫通孔 ２・・・可動型 ２１・・・貫通孔 ４・・・スプルーブツシュ ５・・・ゲートカットピン ６１．６２・・・エアブロ−孔 ７・・・突き出しピン 第 １ 図 特開平３ ２９７６１８ （４） 第２図
Claims (1)
- 固定型と可動型とでキャビティを形成し、固定型の中心
に設けた貫通孔にスプルーブツシユを装着し、可動型の
中心に設けた貫通孔にはゲートカットピンを装着したデ
ィスク基盤成形金型において、固定型および可動型の貫
通孔のわずかに外周側に、キャビティに開口するエアブ
ロー孔を設け、可動型に設けたエアブロー孔の中にキャ
ビティ面から突出可能となった突き出しピンを配したこ
とを特徴とする合成樹脂製ディスク基盤成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10075690A JPH03297618A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | デイスク基盤成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10075690A JPH03297618A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | デイスク基盤成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03297618A true JPH03297618A (ja) | 1991-12-27 |
Family
ID=14282364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10075690A Pending JPH03297618A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | デイスク基盤成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03297618A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105345965A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 苏州市金翔钛设备有限公司 | 一种带气管的脱模机构 |
-
1990
- 1990-04-17 JP JP10075690A patent/JPH03297618A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105345965A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 苏州市金翔钛设备有限公司 | 一种带气管的脱模机构 |
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