JPH02128808A - 光ディスク基板成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、光ディスク基板等の円盤状記録担体（以下、
単に光ディスク基板という。）の成形用金型に関するも
のである。

［従来の技術〕 従来、光ディスク基板成形用金型では、第３図、第４図
に示す如く、一方の鏡面板２（図では可動側鏡面板）に
スタンパ５の内径側を図示しないインナースタンパ押え
で固定し、かつ、外径側をアウタースタンパ押え３°で
固定し、前記一方の鏡面板２と、該鏡面板２と対向する
他方の鏡面板ｌとを、アウタースタンパ押え３゛又は該
スタンパ押え３゛より内側に配置されたキャビテイリン
グ４°を介して型締めしてキャビティ６を形成可能とし
ている。このため、成形品の外径側面はアウタースタン
パ押え３゛の内径側面又はキャビティリング４゛の内径
側面により形成される。

また、他方の鏡面板１とアウタースタンパ押え３゛　（
又はキャビティリング４゛）間及びアウタースタンパ押
え３゛　（又はキャビティリング４゛）とスタンパ５間
に夫々エアスリット８．９を設けている。このため、溶
融樹脂の注入に伴い、エアスリット８．９を介してキャ
ビティ内空気を排出できる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、アウタースタンパ押え３゛　（又はキャ
ビティリング４゛）の内側面と鏡面板１．２の鏡面とは
直角に交差しており、エアスリット８．９はその交差部
に設けられているから、溶融樹脂の注入完了後加圧が行
われた場合、エアスリット８．９に対する溶融樹脂の押
込み力が大きく、エアスリット内に溶融樹脂が流入して
パリが発生し易い。特に、スタンパ５は通常ニッケルの
電鋳後研摩によって仕上げられるため、肉厚の管理が難
しく、スタンパ毎にエアスリット８を一定に保つことは
極めて困難であることもあって、スタンパ５側のエアス
リット８でパリが生じ易く、パリが生じた場合にはスタ
ンパ５を破損する危険性が高かった。

そこで、スタンパ５側のエアスリット８でパリを生じ難
くするために、第５図に示す如（、キャビティリング４
゛の内側面をスタンパ５に向かうに従って径が小さくな
るように形成してスタンパ５と鈍角に交差させるという
考えも従来知られてい′るが、キャビティリング４°゛
の内側面は鏡面板ｌの鏡面と鋭角に交差することになり
、反スタンパ５側のエアスリット９に対する溶融樹脂の
押込み力が更に大きくなって反スタンパ５側でパリがよ
り以上に生じ易（なるという不都合を免れなかった。

また、発生パリは成形品の冷却後、型開き、離型時の抵
抗となり、回転時振れるように成形品の外周端部が反り
変形し、必要とする機械的特性を劣化させていた。

〔発明の目的］ 本発明は前記課題を解決するためになしたもので、成形
品の外径端部における機械的な変形を防止するために、
パリの発生を防止し、かつ、離型し易（することを目的
とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の光ディスク基板成形用金型は、可動側（又は固
定側）鏡面板にスタンパの内径側をインナースタンパ押
えで固定し、かつ、外径側をアウタースタンパ押えで固
定し、前記可動側（又は固定側）鏡面板と、該鏡面板と
対向する固定側（又は可動側）鏡面板とを、型締め時、
キャビティを形成可能に設けた光ディスク基板成形用金
型において、前記固定側（又は可動側）鏡面板に、型締
め時、アウタースタンパ押えと突き合わせ可能で、かつ
、該スタンパ押えと共に成形品の外径側面を形成可能な
キャビティリングを装着し、該リングの内側面の反スタ
ンパ側部に、固定側（又は可動側）鏡面板の鏡面と９０
°より大きい稜角で交差する立上がり面を設け、前記ア
ウタースタンパ押えの内側面のスタンパ側部に、スタン
パに向かうに従って径が縮小して９０°より大きい稜角
で交差する内側面を形成する爪部を設けると共に、固定
側（又は可動側）鏡面板とキャビティリング間、アウタ
ースタンパ押えとスタンパ間及び型締め時のキャビティ
リングとアウタースタンパ押え間にエアスリットを設け
たことを特徴としており、かがる構成によって前記目的
を達成するものである。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図に沿って説
明する。

図中１は固定プラテンに装着された固定側鏡面板、２は
可動プラテンに装着された可動側鏡面板で、該鏡面板２
が鏡面板１に対して型締装置により前後進可能に対向配
置されている。

３は可動側鏡面板２の外周部に同芯に装着された環状の
アウタースタンパ押え、４は固定側鏡面板１の外周部に
同芯に装着されたキャビティリングで、固定側鏡面板１
と可動側鏡面板２の型締め時に突き合わせ可能で、かつ
、成形品の外径側面を形成可能に対向配置されている。

５は記録情報に応じた凹凸溝を存する複製用スタンパで
、アウタースタンパ押え３により外径部を固定され、か
つ、図示しないインナースタンパ押えにより内径部を固
定されて可動側鏡面板２の鏡面２ａに装着されている。

６はスタンパ５に臨ませたキャビティで、前記固定側鏡
面板１と可動側鏡面板２をアウタースタンパ押え３及び
キャビティリング４を介して型締めした時に形成される
ようになっている。

アウタースタンパ押え３の内側面３ａのスタンパ５側部
には、スタンパ５に向かうに従って径が縮小して９０°
より大きい稜角で交差するテーパ面３ｂ（実施例では成
形品形状で４５°の０面となるテーパ面）を形成する爪
部７が設けられている。

尚、爪部７の先端が加工困難である場合、例えば第２図
に示す如（爪部７の先端部に０．２　［［ｕｎ以下のス
トレート部７ａを形成しても同効である。

また、キャビティリング４の内側面４ａの反スタンパ５
側部には、スタンパ５とは反対側に向かうに従って径が
縮小するテーパ面４ｂ（実施例では成形品形状で４５°
の０面となるテーパ面）と、固定側鏡面板１の鏡面１ａ
と９０°より大きい稜角で交差する立上がり面４ｃ（実
施例では鏡面１ａと面一）とが連設されている。尚、キ
ャビティリング４の立上がり面４ｃと固定側鏡面板１の
鏡面ｌａとの間に夫々の加工上、段差がついても支障な
い。

８はスタンパ５例のエアスリットで、爪部７の先端側で
開口するようにアウタースタンパ押え３とスタンパ５間
に設けられている。

９は反スタンパ５例のエアスリットで、固定側鏡面板１
の鏡面１ａと立上がり面９からなる平面部で開口するよ
うに固定側鏡面板１とキャビティリング４間に設けられ
ている。

１０はキャビティ分割面に設けられたエアスリットで、
成形品の外径側面を形成する面で開口するようにアウタ
ースタンパ押え３とキャビティリング４間に設けられて
いる。

尚、本実施例は、アウタースタンパ押え３の内側面３ａ
のスタンパ５間にテーパ面３ｂを形成し、かつ、キャビ
ティリング４の内側面４ａの反スタンパ側部にテーパ面
４ｂを形成し、成形品の外径部形状において稜線部に０
面を形成する例について説明したが、稜角が９０°とな
らないようにできれば、０面である必要はなく、例えば
Ｒ面としても良い。

〔作　用］ 成形時、型締装置により固定側鏡面板１に対して可動側
鏡面板２が前進させられてアウタースタンパ押え３とキ
ャビティリング４が突き合わされ、可動側鏡面板２が更
に前進させられると、前記突き合わせたアウタースタン
パ押え３とキャビティリング４を介して固定側鏡面板１
と可動側鏡面板２が型締められ、キャビティ６が形成さ
れる。次いで、図示しない可塑化装置によりキャビティ
６内に溶融樹脂を注入され、かつ、エアスリット８．９
、ｌＯによりキャビティ６内の空気が排出された後、保
圧・冷却が行われる。

ところで、スタンパ５側のエアスリット８は稜角が９０
’より大きいスタンパ５面とアウタースタンパ押え３の
テーバ面３ｂ間で開口し、反スタンパ５側のエアスリッ
ト９は稜角が９０°より大きい固定側鏡面板１の鏡面１
ａとキャビティリング４の立上がり面４０間で開口し、
また、キャビティ分割面に設けたエアスリット１０は稜
角が９０°より大きいアウタースタンパ押え３の内側面
３ａとキャビティリング４の内側面４ａ間で開口するか
ら、溶融樹脂の注入完了後加圧が行われても、エアスリ
ット８．９．１０に対する溶融樹脂の押込み力は小さく
、いずれのエアスリットでも、溶融樹脂が流入してパリ
が発生することはない。

また、成形後、前記とは逆に、可動側鏡面板２が後退さ
せられて、離型が行われるが、キャビティ分割面が成形
品の外径側面部に設けられており、可動側鏡面板２に設
けたキャビティリング４が成形品から離型され、また、
図示しないエジェクタ機構による突出しで固定側鏡面板
１に設けたアウタースタンパ押え３から成形品が離型さ
れ、金型が成形品の両側方に外されるから、離型抵抗は
大幅に小さくなる。

〔発明の効果〕

以上の通り本発明は、キャビティ分割面を成形品の外径
側面部の任意位置に設けたため、離型抵抗を大幅に小さ
くできるから、離型がし易（なり、また、成形品の機械
的変形は生じない。

また、可動側（又は固定側）鏡面板に設けたアウタース
タンパ押えとスタンパの成形面間、前記可動側（又は固
定側）鏡面板と対向する固定側（又は可動側）鏡面板と
該鏡面板に設けたキャピテイリングの成形面間及びキャ
ビティ分割面のキャビティリングとアウタースタンパ押
えの成形面間がいずれも鈍角で交差しており、その交差
部に開口するスリットを設けたため、溶融樹脂の注入完
了後加圧が行われた場合のエアスリットに対する溶融樹
脂の押込み力を小さくできるから、エアスリット内に溶
融樹脂が流入してパリが発生するのを確実に防止できる
。

従って、本発明によれば、離型性の改善及び成形品質の
向上が図れると共に、スタンパの損傷事故をなくすこと
ができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は第１
図の部分変形図、第３図、第４図、第５図は従来例を示
す断面図である。 １・・・・・・固定側鏡面板、２・・・・・・可動側鏡
面板、３・・・・・・アウタースタンパ押え、３ａ・・
・・・・内側面、３ｂ・・・・・・テーパ面、４・・・
・・・キャビティリング、４ａ・・・・・・内側面、４
ｂ・・・・・・テーパ面、４ｃ・・・・・・立上がり面
、５・・・・・・スタンパ、６・・・・・・キャビティ
、７・・・・・・爪部、８．９．１０・・・・・・エア
スリット。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）、可動側（又は固定側）鏡面板にスタンパの内径
   側をインナースタンパ押えで固定し、かつ、外径側をア
   ウタースタンパ押えで固定し、前記可動側（又は固定側
   ）鏡面板と、該鏡面板と対向する固定側（又は可動側）
   鏡面板とを、型締め時、キャビティを形成可能に設けた
   光ディスク基板成形用金型において、前記固定側（又は
   可動側）鏡面板に、型締め時、アウタースタンパ押えと
   突き合わせ可能で、かつ、該スタンパ押えと共に成形品
   の外径側面を形成可能なキャビティリングを装着し、該
   リングの内側面の反スタンパ側部に、固定側（又は可動
   側）鏡面板の鏡面と９０゜より大きい稜角で交差する立
   上がり面を設け、前記アウタースタンパ押えの内側面の
   スタンパ側部に、スタンパに向かうに従って径が縮小し
   て９０゜より大きい稜角で交差する内側面を形成する爪
   部を設けると共に、固定側（又は可動側）鏡面板とキャ
   ビティリング間、アウタースタンパ押えとスタンパ間及
   び型締め時のキャビティリングとアウタースタンパ押え
   間にエアスリットを設けたことを特徴とする光ディスク
   基板成形用金型。