JPH03293897A

JPH03293897A - 薄型スピーカ

Info

Publication number: JPH03293897A
Application number: JP9394690A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Oki; 沖　哲郎
Original assignee: Nitsuko Corp
Current assignee: NEC Platforms Ltd
Priority date: 1990-04-11
Filing date: 1990-04-11
Publication date: 1991-12-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、圧電発音体を用いた薄型スピーカに関する。

［従来の技術］従来、この種の薄型スピーカとして、圧電発音体の直径
より小さな穴を設けたプラスチックダンボール２枚で、
穴の外周端と圧電発音体の外周端とが一致するように、
圧電発音体を挾み込み、プラスチックダンボールの表面
に、膜部材を貼付けて膜部材と圧電発音体とによって形
成される空間及びプラスチックダンボールの中心（なか
しん）とライナーとによって形成される空間をキャビテ
ィとするものが知られている。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、従来の薄型スピーカは、音がこもる、肉
声とは一致しないなど音質が悪いという問題点がある。

本発明は、薄型スピーカの音質を向上させることを目的
とする。

［課題を解決するための手段］本発明によれば、段ボールと発泡樹脂パネルとの張合わ
せ面に圧電発音体を設けた薄型スピーカであって、前記
パネルには前記圧電発音体の径より小さい径を有する第
１の穴が、前記段ボールには前記圧電発音体の径より大
きい径を有する第２の穴が、設けられ、前記パネルと前
記段ボールとは前記第１の穴と前記第２の穴の中心軸か
一致するように張合わされ、前記圧電発音体は前記第２
の穴に挿入され、該圧電発音体の外周端が前記第１の穴
の外周端に接着固定されていることを特徴とする薄型ス
ピーカが得られる。

また、発泡樹脂よりなるＮ　（Ｎ２２）枚のパネルを重
ねて張合わせたＮ−１の張合わせ面にそれぞれ圧電発音
体が設けられた薄型スピーカであって、前記Ｎ枚のパネ
ルには該パネルを張り合わせたときにその中心軸が一致
し、かつその径が前記圧電発音体の径より大きい径を有
するものと小さい径を有するものとが交互に位置するよ
うに穴が設けられ、前記圧電発音体はその外周端を前記
小さい径の穴を有するパネルの少なくとも一方の面の穴
の外周端に接触固定され、前記大きい径の穴を有するパ
ネルは前記小さい径の穴を有するパネルの前記圧電発音
体が固定された面に張合わされ、該圧電発音体が並置さ
れるようにしたことを特徴とする薄型スピーカが得られ
る。

［実施例〕以下に図面を参照して本発明の詳細な説明する。

ここで、第１図（ａ）は本発明の薄型スピーカの正面図
。第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＡＡ’線断面図である
。

第１図（ａ）及び（ｂ）を参照して、本発明の第１の実
施例を説明する。

本実施例のプラスチック段ボール１１及び硬質発泡ウレ
タン１２には、それぞれ高音用と低音用の二つの穴１Ｂ
、１４，１５．及び１６か設けられている。

プラスチック段ボール１１に設けられた穴１３．１４は
、それぞれ、高音用圧電発音体１７、低音用圧電発音体
１８の直径よりも大きい径を有している。また、硬質発
泡ウレタン１２に設けられた高音用、低音用の穴１５．
１６はそれぞれ一高音用圧電発音体１７と低音用圧電発
音体１８の直径より小さい径を有している。

これらプラスチック段ボール１１に設けられた穴１３．
１４と、硬質発泡ウレタン】２に設けられた穴１５．１
６とは、プラスチック段ボール１１と硬質発泡ウレタン
１２とを張合わせたときにその中心か一致する位置に設
けられている。また、これらの穴１３と１４．１５と１
６は、プラスチック段ボール１１の段の伸びる方向（矢
印Ｂ方向）には隣り合わないようにしである。

硬質発泡ウレタン１２の一方の表面には粘着材（両面テ
ープ等二図示せず）が設けられており、この粘着材によ
りプラスチック段ボール１１が張り合わせられる。

圧電発音体１７．１８は、プラスチック段ボール１１の
穴１３．１４に挿入され、硬質発泡ウレタン１２の穴１
５．１６の外周端にその外周端を接触させ、粘着材によ
って硬質発泡ウレタン１２の表面に固定されている。

圧電発音体１７．１８のリード線１９．２０はプラスチ
ック段ボール１１の段の間を通して外部に取り出す様に
している。これら圧電発音体１７．１８は分極方向を一
致させておき、並列接続して駆動する。

硬質発泡ウレタン１２の穴１５及び１６にはメタル板（
アルミニウム板等）２１．２２がポリエステルチーブ等
（図示せず）で貼り付は固定されている。これにより、
パックキャビティが構成される。

この様に、メタル板２１．２２を取り付けると低周波数
における音圧の向上がみられる。

また、プラスチック段ボールの前面にはカプトンテープ
等（図示せず）が張られフロントキャビティを構成して
いる。

この薄型スピーカは、例えばアルミ製の枠（図示せず）
に収納される。

なお、本実施例では硬質発泡ウレタンを用いたが、硬質
発泡スチロールを用いても良い。

次に、第２図を参照して第２の実施例。を説明する。

本実施例では第１乃至第４の４枚のパネル材３１．３２
．３３及び３４を用いる。これらパネルは、硬質発泡ウ
レタンまたは硬質発泡スチロールからなる。

各パネル３１．３２．３３、及び３４には、これら４枚
のパネルを重ねて張合わせたときにその中心が一致する
ように、穴３５．３６．３７、及び３８が設けられてい
る。この穴３５．３６．３７、及び３８の大きさは第１
、第３のパネル３１．３３については圧電発音体３９の
直径よりも小さい径、第２、第４のパネル３２．３４に
ついては圧電発音体３９の直径よりも大きい径とする。

第１のパネルの片面及び第３のパネルの両面には両面テ
ープが張り付けられている。圧電発音体３９はその外周
端がこの両面テープが張られている面の穴３５及び３７
の外周端に接触固定されている。ここで、圧電発音体３
９ａ、３９ｂ、及び３９ｃの分極方向は一致していなく
てもよい。

また、これら４枚のパネル３１．３２．３３．３４も両
面テープの作用により、重ね合わせるように接着されて
いる。

第１のパネル３１の裏面には、メタル板４０が張り付け
られ、第４のパネル３４の表面にはポスターなどが張り
付けられてそれぞれキャビティを形成している。

なお、本実施例では４枚のパネルを用いたかこれに限ら
れるものではない。

また、本実施例では１列に圧電発音体を並置する場合に
ついて説明したが、複数列（例えば高音用と低音用の２
種類）設けても良い。

さらに、本発明ではパネルの厚み、及び圧電発音体の径
より大きい径を有する穴の大きさを変更することか可能
で、音響設計に合わせて変更しても良い。

し発明の効果］本発明によれば、段ボールと発泡樹脂パネルとの張合わ
せ面に圧電発音体を位置させたことで、圧電発音体のバ
ルク振動と、プラスチック段ボールの段による空間キャ
ビティとを利用することによって、音質の向上を計るこ
とができる。

また、発泡樹脂製の複数のパネルを重ねて張合わせ、そ
の張合わせ面にそれぞれ圧電発音体を位置させて圧電発
音体を並置したことで、音圧の向上と音質の向上を計る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の薄型スピーカの第１の実施例を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）はＡＡ’線断面図、第２図は第
２の実施例を示す縦断面図である。１１・・・プラスチック段ボール、１２・・・硬質発泡
ウレタン、１Ｂ、１４，１５．１６・・・穴、１７゜１
８・・・圧電発音体、１９．２０・・・リード線、２１
゜２２・・・メタル板、３１，３２．３３．３４・・パ
ネル材、３５，３６，３７．３８・・・穴、３９ａ、３
９ｂ、３９ｃ・・・圧電発音体。

Claims

【特許請求の範囲】

１．段ボールと発泡樹脂パネルとの張合わせ面に圧電発
音体を設けた薄型スピーカであって、前記パネルには前
記圧電発音体の径より小さい径を有する第１の穴が、前
記段ボールには前記圧電発音体の径より大きい径を有す
る第２の穴が設けられ、前記パネルと前記段ボールとは前記第１の穴と前記第２
の穴の中心軸が一致するように張合わされ、前記圧電発音体は前記第２の穴に挿入され、該圧電発音
体の外周端が前記第１の穴の外周端に接着固定されてい
ることを特徴とする薄型スピーカ。
２．発泡樹脂よりなるＮ（Ｎ≧３）枚のパネルを重ねて
張合わせたＮ−１の張合わせ面にそれぞれ圧電発音体が
設けられた薄型スピーカであって、前記Ｎ枚のパネルに
は該パネルを張り合わせたときにその中心軸が一致し、
かつその径が前記圧電発音体の径より大きい径を有する
ものと小さい径を有するものとが交互に位置するように
穴が設けられ、前記圧電発音体はその外周端を前記小さい径の穴を有す
るパネルの少なくとも一方の面の穴の外周端に接触固定
され、前記大きい径の穴を有するパネルは前記小さい径
の穴を有するパネルの前記圧電発音体が固定された面に
張合わされ、該圧電発音体が並置されるようにしたことを特徴とする
薄型スピーカ。