JPH03297299A - 薄型スピーカ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、圧電発音体を用いた薄型スピーカに関する。

［従来の技術］ 従来、この種の薄型スピーカとして、圧電発音体の直径
より小さな穴を設けたプラスチックダンボール２枚で、
穴の外周端と圧電発音体の外周端とが一致するように、
圧電発音体を挟み込み、プラスチックダンボールの表面
に、膜部材を貼付けて膜と圧電発音体とによって形成さ
れる空間およびプラスチックダンボールの中心（ながし
ん）とライナーとによって形成される空間をキャビティ
とするものが知られている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来のように、２枚のプラスチツク段ボ
ールを用いた薄型スピーカは、反響効果があり、音質が
悪いという問題点がある。

また、プラスチックダンボールの中心の段とライナーに
よる空間をキャビティとするため、その大きさ及び形状
を自由に設計することが出来ず、音響設計上の自由度が
制限されているという問題点がある。

本発明は、音響設計上の自由度を拡げ、音質の向上を計
った薄型スピーカを提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、少なくとも１つの圧電発音体が第１の
パネルの第１の表面と第２のパネルの第２の表面との接
着面に位置する薄型スピーカであって、前記第１のパネ
ルには、前記圧電発音体の径より小さい径を有する第１
の穴があけられており、前記第２のパネルは、組み合わ
せたとき前記圧電発音体の径より大きい径を有する第２
の穴と配線用溝とが形成されるように複数のパネル片に
分割され、前記第２の穴と前記第１の穴との中心軸が同
じになるように、前記第１のパネルに貼り合わせられて
おり、前記圧電発音体は、前記第２の穴に挿入され、前
記圧電発音体の外周端は前記第１の穴の外周端と接着さ
れており、前記第２の穴の内側の前記第１の面に前記パ
ネル片の厚さと等しい高さを有するパネルブロックを設
けたことを特徴とする薄型スピーカが得られる。

［実施例］ 以下に図面を参照して本発明の詳細な説明する。

ここで、第１図（ａ）は本発明の薄型スピーカの正面図
。第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＡＡ’線断面図である
。

第１図（ａ）及び（ｂ）を参照して、本発明の一実施例
を説明する。

本実施例に使用される発泡スチロール製のパネル板１１
の一面には粘着材（両面テープ等二図示せず）が設けら
れている。また、パネル板１１には圧電発音体取り付は
用の穴１２が設けられている。この穴１２の大きさは、
その内径が取り付ける圧電発音体１３の直径よりも小さ
くしである。

本実施例では、低音用の圧電発音体１３ａを取り付ける
ための穴１２を縦に３個、横２列、計６個、高音用圧電
発音体１３ｂを取り付けるための穴（図示せず）を縦に
３個設けている。この高音用圧電発音体１３ｂ取り付は
用穴は、低音用圧電発音体取り付は用の２列の穴１２の
間に並列に設けられている。

パネル材１１の粘着材が設けられている面には圧電発音
体１３とパネル片１４とが粘着材の作用により固定され
ている。ここで圧電発音体１３ａ。

１３ｂはその外周端をそれぞれ穴１２の外周端と接触さ
せるように固定されている。

パネル片１４ａ、１４ｂ、及び１４ｃはパネル材１１と
同じく発泡スチロール製のパネル材１４を３つに分割し
たものである。このパネル片１４ａ、１４ｂ、及び１４
ｃは、パネル片１４ａと１４０との間、及びパネル片１
４ｃと１４ｂとの間に所定の間隔があくような大きさに
してあり、これらパネル片の間に溝１５が形成される。

また、パネル片１４ａ及び１４ｂには、それぞれ、圧電
発音体１３ａの直径よりかなり大きい径の穴１６ａが設
けられている。一般に、低周波数帯域（１００〜４００
Ｈｚ近傍）の音圧を向上させるにはフロントキャビティ
の体積を大きくすれば良く、そのために、この穴１６ａ
は大きくしてあり、その形状は完全な円ではなく一部が
欠けた形となっている。

パネル片１４ｃには圧電発音体１３ｂの直径より大きい
径の穴１６ｂと、圧電発音体１３ｂのリード線を収容す
る溝１７が設けられている。

穴１６ａの内側かつ圧電発音体１３ａの外側であって、
パネル１１の表面には、パネルブロック１８が設けられ
ている。このパネルブロック１８は分割パネル１４ａ、
１４ｂの厚さに等しい高さを有しており、弓形をして、
圧電発音体１３ａを取り囲むように配置されている。

溝１５．１７には、それぞれストリップライン（図示せ
ず）が配置され、各圧電発音体１３ａ。

１３ｂのリード線が接続されている。

この様に、本実施例ではストリップラインを使用するた
め、製造工程が簡略化されると共に、断線等の点検も容
易になる。

また、溝１５の端部にはパネル小片１９が固定されてお
り、パネル１４の表面にポスター等を貼り付けたときに
、穴１６、溝１５．１７に蓋をして、キャビティを構成
するようにしである。

本実施例では穴１６にパネルブロック１８を設けている
ので、ポスターに弛みが発生するようなことはない。

また、パネル板１１の穴１２の裏側にはメタル板（アル
ミニウム板等）２０がポリエステルテープ等（図示せず
）で貼り付けられている。

この様に、メタル板２０を取り付けると低周波数におけ
る音圧の向上がみられる。

この薄型スピーカは例えばアルミ製の枠（図示せず）に
収納される。ここで、パネル材１１とパネル材１４との
側面にセロテープ等を貼っておくと良い。

なお、本実施例ではパネル材１４を３つに分割したかこ
れに限られるものではなく、さらに多くに分割したり、
溝の幅、形状を変えるなど、様々な変更が可能である。

また、パネル材１４の穴の大きさ、形状、及びパネルブ
ロックの大きさ、形状、配置は自由に変更して、音響設
計をすることができる。

さらに、パネル材１４にはプラスチック段ポルを一部（
例えば、１４Ｃ）用いても良い。

［発明の効果］ 本発明によれば、圧電発音体の径より小さい径を有する
第１の穴があけられた第１のパネルと、組み合わせたと
き圧電発音体の径より大きい径を有する第２の穴と配線
用溝とが形成されるように複数のパネル片に分割された
第２のパネルとを、前記第２の穴と前記第１の穴との中
心軸が同じになるように、前記第１のパネルと第２のパ
ネルとを貼り合わせ、前記圧電発音体は、前記第２の穴
に挿入され、前記圧電発音体の外周端は前記第１の穴の
外周端と接着されて、前記第２の穴の内側の前記第１の
面に前記パネル片の厚さと等しい高さを有するパネルブ
ロックを設けたことで、フロントキャビティの大きさ、
形状を自由に変更でき、音響設計上の自由度が拡がり、
かつ音質が向上する。

第１図（ＣＬ） 第１図（ｂ）

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の薄型スピーカの第１の実施例を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）はＡＡ’線断面図である。 １１・・−パネル材、１２・・・穴、１３ａ・・・低音
用圧電発音体、１３ｂ・・・高音用圧電発音体、１４ａ
。 １４ｂ、１４ｃｍ−−パネル片、１５−・・溝、１６ａ
。 １６ｂ・・・穴、１７・・・溝、１８・・・ブロックパ
ネル、１９・・・パネル小片、２０・・・メタル板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．少なくとも１つの圧電発音体が第１のパネルの第１
   の表面と第２のパネルの第２の表面との接着面に位置す
   る薄型スピーカであって、 前記第１のパネルには、前記圧電発音体の径より小さい
   径を有する第１の穴があけられており、前記第２のパネ
   ルは、組み合わせたとき前記圧電発音体の径より大きい
   径を有する第２の穴と配線用溝とが形成されるように複
   数のパネル片に分割され、前記第２の穴と前記第１の穴
   との中心軸が同じになるように、前記第１のパネルに貼
   り合わせられており、 前記圧電発音体は、前記第２の穴に挿入され、前記圧電
   発音体の外周端は前記第１の穴の外周端と接着されてお
   り、 前記第２の穴の内側の前記第１の面に前記パネル片の厚
   さと等しい高さを有するパネルブロックを設けたことを
   特徴とする薄型スピーカ。