JP5293549B2 - スピーカキャビネット - Google Patents
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Description
本発明は、スピーカユニットを収容するスピーカキャビネットに関するものである。
スピーカキャビネットは、一般的に、バッフル板（前板）、裏板、左右の側板、天板、底板の６枚の平板部材で構成され、それらが結合された構造となっている（例えば、特許文献１参照）。
業務用においては、左右の側板に、バッフル板及び裏板の端部を直角に当接する「イモ留組」で接合されている。
これに対し、映像音声用や、モニタ用においては、バッフル板と左右の側板とが「三方留」で接合され、左右の側板と裏板とが「ホゾ留組」で接合されたものが多い。
また、最高級ハイファイ用においては、ベニア合板を「曲げ練り」により略Ｕ字状曲面に成形したものに、平板状のバッフル板の端部を直角に「イモ留組」で接合したものがある。
しかし、これらの組構造では、２箇所以上の接合面ができること、工作精度が悪いと接合部に不均一な隙間が存在することにより、この隙間に接着剤が充填されていても、それぞれの板材が勝手な振動をするため、スピーカユニットの本来の振動を汚す原因になる。
業務用においては、左右の側板に、バッフル板及び裏板の端部を直角に当接する「イモ留組」で接合されている。
これに対し、映像音声用や、モニタ用においては、バッフル板と左右の側板とが「三方留」で接合され、左右の側板と裏板とが「ホゾ留組」で接合されたものが多い。
また、最高級ハイファイ用においては、ベニア合板を「曲げ練り」により略Ｕ字状曲面に成形したものに、平板状のバッフル板の端部を直角に「イモ留組」で接合したものがある。
しかし、これらの組構造では、２箇所以上の接合面ができること、工作精度が悪いと接合部に不均一な隙間が存在することにより、この隙間に接着剤が充填されていても、それぞれの板材が勝手な振動をするため、スピーカユニットの本来の振動を汚す原因になる。
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたもので、胴体を一枚の板材としてみたときの継ぎ目をなくし、音響性能の向上を図るスピーカキャビネットを提供することを目的とするものである。
本発明は、請求項１に記載の発明においては、スピーカユニットが装着されるバッフル板部と該バッフル板部に連なる両側板部と該両側板部同士を接続する連接部とで形成された胴体と、該胴体の上面に取り付けられる天板と、該胴体の下面に取り付けられる底板とで筺状に形成され、前記バッフル板部に前記スピーカユニットを取り付け固定するための孔が形成されたスピーカキャビネットであって、前記胴体は、当該胴体の水平断面において、該胴体の厚み方向に複数の層をなす薄板が互いに接着固定されたものであり、前記複数の層をなす薄板は、該複数の層における隣接層のいずれにも接合部がある場合、該接合部が前記胴体の周方向にずれるように配置されたものである。
ここで、上述した複数の層をなす薄板は、接合部が全くない場合を含み、また、接合部がある場合でも、隣接する層の一方又は両方に接合部がない場合を含む。
胴体は、複数の層をなす薄板が互いに接着固定されたものであるため、その微細構造が厚み方向に均質であり、その結果、素材特性も均質である。薄板が接着固定されているので、薄板が木材のように経年変化しやすいものであっても胴体の狂いが少ない。
また、隣接層のいずれにも接合部がある場合、この接合部が胴体の周方向にずれるように配置されるため、胴体が、バッフル板部、両側板部、連接部に分離した構造にならず、胴体の全周が均質化されるため、胴体は実質的に継ぎ目がない（シームレス）一体のものとなる。
胴体は、複数の層をなす薄板が互いに接着固定されたものであるため、その微細構造が厚み方向に均質であり、その結果、素材特性も均質である。薄板が接着固定されているので、薄板が木材のように経年変化しやすいものであっても胴体の狂いが少ない。
また、隣接層のいずれにも接合部がある場合、この接合部が胴体の周方向にずれるように配置されるため、胴体が、バッフル板部、両側板部、連接部に分離した構造にならず、胴体の全周が均質化されるため、胴体は実質的に継ぎ目がない（シームレス）一体のものとなる。
胴体が一体のものとなることにより、スピーカキャビネットに由来する不要な共振が抑えられる。例えば、スピーカユニットに周波数f1の信号が入力されたとき、胴体から周波数f1以外の周波数の振動が発生しにくい。その結果、このスピーカキャビネットを使用したスピーカシステムの音響特性（音圧周波数特性）は、暴れのないものとなる。
また、胴体は、複数の層をなす薄板が互いに接着固定されたものであるため、胴体の水平断面形状を自由に設計することができる。その結果、スピーカキャビネットの胴体に要求される形状に成型することが容易である。
また、胴体は、複数の層をなす薄板が互いに接着固定されたものであるため、胴体の水平断面形状を自由に設計することができる。その結果、スピーカキャビネットの胴体に要求される形状に成型することが容易である。
ここで、上述した複数の層をなす薄板は、具体的には、後述する請求項２に記載の発明のように筒状体にする他、薄板を１枚の帯状の板材として、この板材がループ状に巻回され、各層が互いに接着固定されたものでもよい。この場合、複数の層をなす薄板は、接合部を有しない。
また、複数の層をなす薄板は、複数枚の帯状の板材とし、各板材の端部が順次接合されたものがループ状に巻回され、各層が互いに接着固定されたものでもよい。この場合、隣接する層の一方又は両方に接合部がない場合がある。
また、複数の層をなす薄板は、複数枚の帯状の板材とし、各板材の端部が順次接合されたものがループ状に巻回され、各層が互いに接着固定されたものでもよい。この場合、隣接する層の一方又は両方に接合部がない場合がある。
請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載のスピーカキャビネットにおいて、前記複数の層をなす薄板は、複数の層をなす筒状体であり、前記筒状体は、帯状の板材が該板材の両端部同士を接合されたものであり、前記筒状体の前記隣接する層における接合部は、該胴体の周方向にずれるように配置されたものである。
帯状の板材を筒状体に成型してから筒状体を重ねるために、重ね合わせ作業が容易であるとともに、胴体の厚みをその周方向に均一かつ正確に製造することが容易である。
上述した筒状体の接合部は、隣接する層だけでなく、隣接しない層を含めて、胴体の周方向にずれるように配置すれば、胴体の全周が一層均質化される。
帯状の板材を筒状体に成型してから筒状体を重ねるために、重ね合わせ作業が容易であるとともに、胴体の厚みをその周方向に均一かつ正確に製造することが容易である。
上述した筒状体の接合部は、隣接する層だけでなく、隣接しない層を含めて、胴体の周方向にずれるように配置すれば、胴体の全周が一層均質化される。
請求項３に記載の発明においては、請求項２に記載のスピーカキャビネットにおいて、前記胴体の厚み方向に複数の層をなす筒状体の接合部は、前記胴体の周方向において均等に分散配置されたものである。
従って、胴体の全周が一層均質化される。筒状体の枚数を、N（Nは自然数であり、2〜20の範囲にあることが好ましい）とする。このとき、胴体の中心から見て、接合部をほぼN等分した分割角度に配置するか、又は、胴体の周方向に沿ってほぼN等分した分割位置に配置すればよい。その結果、接合部を均等に分散配置することができる。
従って、胴体の全周が一層均質化される。筒状体の枚数を、N（Nは自然数であり、2〜20の範囲にあることが好ましい）とする。このとき、胴体の中心から見て、接合部をほぼN等分した分割角度に配置するか、又は、胴体の周方向に沿ってほぼN等分した分割位置に配置すればよい。その結果、接合部を均等に分散配置することができる。
請求項４に記載の発明においては、請求項２又は３に記載のスピーカキャビネットにおいて、前記帯状の板材を平行四辺形とすることにより、前記筒状体の接合部が前記胴体の軸線方向に対し斜めに形成されるようにしたものである。
従って、接合部の位置は、胴体の軸線の方向に対して分散配置される。その結果、胴体は軸線の方向にも均質化されるので、胴体は一層一体化して振動することができる。
従って、接合部の位置は、胴体の軸線の方向に対して分散配置される。その結果、胴体は軸線の方向にも均質化されるので、胴体は一層一体化して振動することができる。
請求項５に記載の発明においては、請求項１から４までのいずれか１項に記載のスピーカキャビネットにおいて、前記胴体は、該胴体の水平断面において、該胴体の外周縁の曲率半径が前記バッフル板部において大きいものである。
ここで、曲率半径は無限大である場合を含み、このとき、バッフル板部は平面となる。
従って、一般に平面状のフレームを備えるスピーカユニットをバッフル板部に取り付けしやすくなる。
ここで、曲率半径は無限大である場合を含み、このとき、バッフル板部は平面となる。
従って、一般に平面状のフレームを備えるスピーカユニットをバッフル板部に取り付けしやすくなる。
請求項６に記載の発明においては、請求項１から５までのいずれか１項に記載のスピーカキャビネットにおいて、前記胴体は、該胴体の水平断面において、該胴体の外周縁の傾きが連続的に変化するものである。
特に、バッフル板部から左右の側板部にかけてが、いわゆるラウンドバッフルとなる。
従って、水平面内における、スピーカユニットから出た音の回折による波面の乱れを防止できる。波面が乱れると、スピーカシステムの周波数特性がフラットでなくなり、水平面内指向特性にも乱れが生じる。
また、スピーカキャビネットの周囲に鋭角部分がないことから、人が当たっても怪我をしにくくなる。
特に、バッフル板部から左右の側板部にかけてが、いわゆるラウンドバッフルとなる。
従って、水平面内における、スピーカユニットから出た音の回折による波面の乱れを防止できる。波面が乱れると、スピーカシステムの周波数特性がフラットでなくなり、水平面内指向特性にも乱れが生じる。
また、スピーカキャビネットの周囲に鋭角部分がないことから、人が当たっても怪我をしにくくなる。
上述した本発明によれば、胴体の水平断面構造が均質で連続した構造であるため、水平面方向に胴体の全体が一体となって振動する。従って、胴体の不要共振、回折等、スピーカユニットの動作を妨げないスピーカキャビネットが得られるという効果がある。
図１は、本発明の実施の一形態の説明図である。
図１（ｂ）はその正面図であり、図１（ａ）は、図１（ｂ）に示す、天板近傍の胴体をＡ−Ａで切断し、下方を見たときの水平断面図である。胴体は、後述する接合部の位置を別にすれば、任意の水平断面において同様の断面構造を有する。
１はスピーカキャビネット、２はその胴体である。胴体２は、図示しないスピーカユニット（電気音響変換器）が取り付けられるバッフル板部２ａと、このバッフル板部２ａに連なる左側板部２ｂ，右側板部２ｃ、これら左側板部２ｂ，右側板部２ｃ同士を接続する連接部２ｄに区分される。スピーカキャビネット１は、胴体２の上面に天板３が、胴体２の下面に底板４が取り付けられて、筺状に形成される。
図１（ｂ）はその正面図であり、図１（ａ）は、図１（ｂ）に示す、天板近傍の胴体をＡ−Ａで切断し、下方を見たときの水平断面図である。胴体は、後述する接合部の位置を別にすれば、任意の水平断面において同様の断面構造を有する。
１はスピーカキャビネット、２はその胴体である。胴体２は、図示しないスピーカユニット（電気音響変換器）が取り付けられるバッフル板部２ａと、このバッフル板部２ａに連なる左側板部２ｂ，右側板部２ｃ、これら左側板部２ｂ，右側板部２ｃ同士を接続する連接部２ｄに区分される。スピーカキャビネット１は、胴体２の上面に天板３が、胴体２の下面に底板４が取り付けられて、筺状に形成される。
バッフル板部２ａには、1又は複数のスピーカユニットを取付け固定するための1又は複数の孔が形成される。スピーカユニットは、そのフレームをバッフル板部２ａの前面に取り付ける場合と、バッフル板部２ａの裏面に取り付ける場合とがある。また、スピーカユニットは、ホーンを介してバッフル板部２ａに取り付けられる場合もある。
図示の例では、バッフル板部２ａに、ウーファ（中低音域スピーカ）用孔５、バスレフポート用孔６，７、ツィータ（高音域）ホーン用孔８が形成されている。
図示の例では、バッフル板部２ａに、ウーファ（中低音域スピーカ）用孔５、バスレフポート用孔６，７、ツィータ（高音域）ホーン用孔８が形成されている。
胴体２と天板３との間の結合構造、胴体２と底板４との間の結合構造、及び、各結合構造において必要に応じて使用される補強材については、従来知られたものでよい。
スピーカキャビネット１のバッフル板に、上述したスピーカユニット、必要に応じてホーン、バスレフポートが取り付けられ、スピーカキャビネット１の内部に、必要に応じてネットワーク回路基板、パワーアンプ、電源ユニット等が実装されることにより、スピーカシステムとなる。なお、上記パワーアンプや電源ユニットは、スピーカキャビネット１の外に配設してもよい。
スピーカキャビネット１のバッフル板に、上述したスピーカユニット、必要に応じてホーン、バスレフポートが取り付けられ、スピーカキャビネット１の内部に、必要に応じてネットワーク回路基板、パワーアンプ、電源ユニット等が実装されることにより、スピーカシステムとなる。なお、上記パワーアンプや電源ユニットは、スピーカキャビネット１の外に配設してもよい。
上述した胴体２は、この水平断面において、その厚み方向に、複数の層をなす第１〜第４の筒状体（薄板）１１1〜１１4が、互いに接着固定されたものである。層間には接着剤が存在するが、隙間がほとんどない。なお、筒状体は、角部のない筒状体に限らず、三角筒、四角筒、五角筒のような角部のある筒状体であってもよい。
これら第１〜第４の筒状体１１1〜１１4は、１枚の帯状の板材が筒状に曲げられ、この板材の両端部同士を第１〜第４の接合部１１ａ1〜１１ａ4において接合されたものである。この図を含め、以下の図では、接合部を太線で表している。しかし、接合部には隙間がほとんどない。隙間があっても、その隙間には接着剤が充填された状態となり、隙間は隣接する筒状体で塞がれる。
第１〜第４の筒状体１１1〜１１4の隣接する層（第１と第２の層、第２と第３の層、第３と第４の層）における第１〜第４の接合部１１ａ1〜１１ａ4は、胴体２の周方向にずれるように配置されている。
筒状体の枚数Nは任意でよく、図示の例では、N＝4としているが、製造時の工数を考慮すると、Nは2〜20枚の範囲が好適である。
これら第１〜第４の筒状体１１1〜１１4は、１枚の帯状の板材が筒状に曲げられ、この板材の両端部同士を第１〜第４の接合部１１ａ1〜１１ａ4において接合されたものである。この図を含め、以下の図では、接合部を太線で表している。しかし、接合部には隙間がほとんどない。隙間があっても、その隙間には接着剤が充填された状態となり、隙間は隣接する筒状体で塞がれる。
第１〜第４の筒状体１１1〜１１4の隣接する層（第１と第２の層、第２と第３の層、第３と第４の層）における第１〜第４の接合部１１ａ1〜１１ａ4は、胴体２の周方向にずれるように配置されている。
筒状体の枚数Nは任意でよく、図示の例では、N＝4としているが、製造時の工数を考慮すると、Nは2〜20枚の範囲が好適である。
図１（ａ）に示すように、上述した第１〜第４の接合部１１ａ1〜１１ａ4は、隣接しない層を含めて、胴体の周方向にずれている。なお、第１〜第４の接合部１１ａ1〜１１ａ4の全てが胴体２の周方向に一致した場合、第１〜第４の接合部１１ａ1〜１１ａ4が胴体２の厚み方向に繋がることになり、胴体２は、この部分で、微細構造の不連続、不整合を生じる。
図示の例では、第１の接合部１１ａ1は連接部２ｄの周方向中央部に、第２の接合部１１ａ2は右側板部２ｃに、第３の接合部１１ａ3はバッフル板部２ａの中央部に、第４の接合部１１ａ4は左側板部２ｂに位置する。従って、バッフル板部２ａ、左側板部２ｂ、右側板部２ｃの表面（外周面）には、接合部が存在しないことから、外見上の見栄えがよい。駆動体からの振動伝達に不連続を発生させにくくなる。
第1〜第４の接合部１１ａ1〜１１ａ4は、胴体２の周長をほぼN=4等分した分割位置に配置されることにより、均等に分散配置されている。これに代えて、胴体２の中心（軸線Ｂ−Ｂ）から見て、ほぼN＝4等分した分割角度に配置されても均等に分散配置される。
図示の例では、第１の接合部１１ａ1は連接部２ｄの周方向中央部に、第２の接合部１１ａ2は右側板部２ｃに、第３の接合部１１ａ3はバッフル板部２ａの中央部に、第４の接合部１１ａ4は左側板部２ｂに位置する。従って、バッフル板部２ａ、左側板部２ｂ、右側板部２ｃの表面（外周面）には、接合部が存在しないことから、外見上の見栄えがよい。駆動体からの振動伝達に不連続を発生させにくくなる。
第1〜第４の接合部１１ａ1〜１１ａ4は、胴体２の周長をほぼN=4等分した分割位置に配置されることにより、均等に分散配置されている。これに代えて、胴体２の中心（軸線Ｂ−Ｂ）から見て、ほぼN＝4等分した分割角度に配置されても均等に分散配置される。
図２を参照して後述するように、各筒状体１１1〜１１4は、平行四辺形である１枚の帯状の板材である。従って、筒状に曲げられたときに周方向となる端部は、垂直線に対して斜めに切断されている。
その結果、各接合部１１ａ1〜１１ａ4は、胴体２の軸線Ｂ−Ｂ方向に対し、斜めに形成される。図１（ｂ）には、第３の筒状体１１3の第３の接合部１１ａ3が破線で示されている。
従って、第１〜第４の接合部１１ａ1〜１１ａ4は、胴体２のいずれの高さで切断した水平断面においても、分散配置されているとともに、胴体２の軸線Ｂ−Ｂの方向に対しても分散配置されている。
その結果、各接合部１１ａ1〜１１ａ4は、胴体２の軸線Ｂ−Ｂ方向に対し、斜めに形成される。図１（ｂ）には、第３の筒状体１１3の第３の接合部１１ａ3が破線で示されている。
従って、第１〜第４の接合部１１ａ1〜１１ａ4は、胴体２のいずれの高さで切断した水平断面においても、分散配置されているとともに、胴体２の軸線Ｂ−Ｂの方向に対しても分散配置されている。
胴体２は、この胴体の水平断面において、この胴体の外周縁の曲率半径がバッフル板部２ａにおいて、左側板部２ｂ、右側板部２ｃ、連接部２ｄよりも大きくなるように形成される。例えば、図３のバッフル板部４２ａのように、曲率半径を無限大（平板）とすることにより、スピーカのフレームをウーファ用孔５に取り付けしやすくしてもよい。連接部２ｄは、中程度の曲率半径を有する曲面をなしている。
胴体２は、また、この胴体の水平断面において、その外周縁の傾き（曲率半径）が連続的に変化して行くようにしている。一般的な筺型のスピーカキャビネットでは、平板状の板材を結合するので、板材間の角部において傾きが不連続に変化する。
これに対し、この実施形態では、バッフル板部２ａと左右の左側板部２ｂ，右側板部２ｃとの境界領域において、外周縁の傾きが連続的に変化しており、また、連接部２ｄでも、左右の側板部２ｂ，２ｃとの境界領域を含めて、外周縁の傾きが連続的に変化している。その結果、スピーカユニットから放出される波面の乱れを防止できる。
胴体２は、また、この胴体の水平断面において、その外周縁の傾き（曲率半径）が連続的に変化して行くようにしている。一般的な筺型のスピーカキャビネットでは、平板状の板材を結合するので、板材間の角部において傾きが不連続に変化する。
これに対し、この実施形態では、バッフル板部２ａと左右の左側板部２ｂ，右側板部２ｃとの境界領域において、外周縁の傾きが連続的に変化しており、また、連接部２ｄでも、左右の側板部２ｂ，２ｃとの境界領域を含めて、外周縁の傾きが連続的に変化している。その結果、スピーカユニットから放出される波面の乱れを防止できる。
図２は、図１に示した実施形態の製作工程を示す説明図である。
図２（ａ）は各筒状体１１1〜１１4となる前の帯状の板材の平面図である。この帯状の板材には、対応する筒状体と同じ符号を付し、一部分を重ねて図示している。
図１を参照して説明したように、各板材１１1〜１１4は、平行四辺形であり、その横幅は、胴体２の内周側になる第４の板材１１4よりも、胴体２の外周側になる第１の板材１１1の方が長くなる。その縦幅は、胴体２の高さよりも若干長くしておき、接着工程終了後の第１〜第４の筒状体１１1〜１１4の上面及び下面を、胴体２の高さに合わせて切断する。第1〜第４の板材１１1〜１１4の左端辺（端部）１１ｂ1〜１１ｂ4、及び、右端辺（端部）１１ｃ1〜１１ｃ4は、帯の長手方向の辺（図示の上下辺）に対し、α＝90度未満、図示の例では75度にしてある。
しかし、傾けることは必須ではなく、α＝90度として、各板材１１1〜１１4を矩形にしてもよい。
図２（ａ）は各筒状体１１1〜１１4となる前の帯状の板材の平面図である。この帯状の板材には、対応する筒状体と同じ符号を付し、一部分を重ねて図示している。
図１を参照して説明したように、各板材１１1〜１１4は、平行四辺形であり、その横幅は、胴体２の内周側になる第４の板材１１4よりも、胴体２の外周側になる第１の板材１１1の方が長くなる。その縦幅は、胴体２の高さよりも若干長くしておき、接着工程終了後の第１〜第４の筒状体１１1〜１１4の上面及び下面を、胴体２の高さに合わせて切断する。第1〜第４の板材１１1〜１１4の左端辺（端部）１１ｂ1〜１１ｂ4、及び、右端辺（端部）１１ｃ1〜１１ｃ4は、帯の長手方向の辺（図示の上下辺）に対し、α＝90度未満、図示の例では75度にしてある。
しかし、傾けることは必須ではなく、α＝90度として、各板材１１1〜１１4を矩形にしてもよい。
第1〜第４の板材１１1〜１１4の材質は、木材、例えば、オーク（樫）、バーチ（樺）等の天然木である。該各板材の各々は単板であるよりも、２枚（2ply）、３枚（3ply）程度のベニアコア合板が好適である。ベニアコア合板を構成する単板の厚さを例えば1mmとすれば、上述したベニア合板を容易に曲げることができる。なお、曲げ可能であれば、材質をファイバーボード（木材繊維板）にしてもよい。
図２（ｂ）は外枠型３１の斜視図である。図示の外枠型３１は、その内部空間３１ｄを径方向に拡張できるように、第１〜第３の外枠型３１ａ，３１ｂ，３１ｃに分割されている。
第１の外枠型３１ａは、図１（ａ）、図２（ｆ）におけるバッフル板部２ａと、このバッフル板部２ａに隣接する左側板部２ｂの一部と、右側板部２ｃの一部とに対応する。第２の外枠型３１ｂは、残りの左側板部２ｂと連接部２ｄの左半分に対応する。第３の外枠型３１ｃは、右側板部２ｃの残りと連接部２ｄの右半分に対応する。
第１の外枠型３１ａと第２の外枠型３１ｂとは関節部３２で、第１の外枠型３１ａと第３の外枠型３１ｃとは関節部３３で結合されている。第２の外枠型３１ｂと第３の外枠型３１ｃとは嵌合部３４で結合されている。
第１の外枠型３１ａは、図１（ａ）、図２（ｆ）におけるバッフル板部２ａと、このバッフル板部２ａに隣接する左側板部２ｂの一部と、右側板部２ｃの一部とに対応する。第２の外枠型３１ｂは、残りの左側板部２ｂと連接部２ｄの左半分に対応する。第３の外枠型３１ｃは、右側板部２ｃの残りと連接部２ｄの右半分に対応する。
第１の外枠型３１ａと第２の外枠型３１ｂとは関節部３２で、第１の外枠型３１ａと第３の外枠型３１ｃとは関節部３３で結合されている。第２の外枠型３１ｂと第３の外枠型３１ｃとは嵌合部３４で結合されている。
図２（ｃ）は、関節部３２，３３の一例を示す概要構成図である。関節部３２，３３は、第１の外枠型３１ａの側に円柱状の凹部３２ａが形成され、第２，第３の外枠型３１ｂ，３１ｃの側に円柱状の凸部３２ｂが形成されている。関節部３２，３３は、凹部３２ａに凸部３２ｂが嵌め込まれていることにより曲げ可能となる。
図２（ｄ）は、嵌合部３４の一例を示す概要構成図である。嵌合部３４は、第２の外枠型３１ｂの側に直方体状の凹部３４ａが形成され、第３の外枠型３１ｃの側に直方体状の凸部３４ｂが形成されている。嵌合部３４は、凹部３４ａに凸部３４ｂが嵌め込まれていることにより、第２の外枠型３１ｂと第３の外枠型３１ｃとが移動可能となる。
図２（ｄ）は、嵌合部３４の一例を示す概要構成図である。嵌合部３４は、第２の外枠型３１ｂの側に直方体状の凹部３４ａが形成され、第３の外枠型３１ｃの側に直方体状の凸部３４ｂが形成されている。嵌合部３４は、凹部３４ａに凸部３４ｂが嵌め込まれていることにより、第２の外枠型３１ｂと第３の外枠型３１ｃとが移動可能となる。
図２（ｂ）において、外枠型３１は、結束ベルト３５等により締め付けておくことにより、内部空間３１ｄを縮小して所定の形状を維持する。
第1の板材１１1の内周面のみに接着剤を噴霧又は塗布し、ロール状に曲げて内部空間３１ｄに挿入し、外枠型３１の内周面に密着させ、左端辺１１ｂ1に右端辺１１ｃ1を接合することにより、接合部１１ａ1（図１（ａ）参照）のある第1の筒状体１１1が形成される。
第1の板材１１1の内周面のみに接着剤を噴霧又は塗布し、ロール状に曲げて内部空間３１ｄに挿入し、外枠型３１の内周面に密着させ、左端辺１１ｂ1に右端辺１１ｃ1を接合することにより、接合部１１ａ1（図１（ａ）参照）のある第1の筒状体１１1が形成される。
次に、外面に接着剤を噴霧又は塗布した第２の板材１１2を、ロール状に曲げて第1の筒状体１１1の内部に挿入し内周面に密着させ、左端辺１１ｂ2に右端辺１１ｃ2を接合することにより、接合部１１ａ2（図１（ａ）参照）のある第２の筒状体１１2が形成される。
ここで、接着剤として、噴霧又は塗布して一旦重ねると動かなくなるものを使用する場合は、板材１１2〜１１4を１枚１枚密着させると同時に圧定する。圧定は、例えば、後述する図２（ｅ）に示す内枠型３６を用いて、後述する図２（ｆ）と同様な方法により内枠型３６で板材を１枚ずつ圧接する。この間、第１〜第４の接合部１１ａ3〜１１ａ4を、図１に示したように分散配置し、後述する図２（ｅ）に示す外枠型３１の内周面に第１〜第４の筒状体１１1〜１１4が密着された状態にする。
ここで、接着剤として、噴霧又は塗布して一旦重ねると動かなくなるものを使用する場合は、板材１１2〜１１4を１枚１枚密着させると同時に圧定する。圧定は、例えば、後述する図２（ｅ）に示す内枠型３６を用いて、後述する図２（ｆ）と同様な方法により内枠型３６で板材を１枚ずつ圧接する。この間、第１〜第４の接合部１１ａ3〜１１ａ4を、図１に示したように分散配置し、後述する図２（ｅ）に示す外枠型３１の内周面に第１〜第４の筒状体１１1〜１１4が密着された状態にする。
以下の説明では、第１〜第４の筒状体１１1〜１１4が順次密着された後に、内枠型３６で筒状体を圧接する方法を説明する。
すなわち、両面に接着剤を噴霧又は塗布した第２の板材１１2を、ロール状に曲げて第1の筒状体１１1の内部に挿入し内周面に密着させ、左端辺１１ｂ2に右端辺１１ｃ2を接合することにより、接合部１１ａ2のある第２の筒状体１１2が形成される。同様にして、第３の筒状体１１2，第４の筒状体１１4が形成される。第４の板材１１4については、外周面のみに接着剤を噴霧又は塗布しておく。
この間、第１〜第４の接合部１１ａ3〜１１ａ4は、図１に示したように分散配置する。この状態の第１〜第４の筒状体１１1〜１１4は、まだ完全には相互に接着固定されていない。
すなわち、両面に接着剤を噴霧又は塗布した第２の板材１１2を、ロール状に曲げて第1の筒状体１１1の内部に挿入し内周面に密着させ、左端辺１１ｂ2に右端辺１１ｃ2を接合することにより、接合部１１ａ2のある第２の筒状体１１2が形成される。同様にして、第３の筒状体１１2，第４の筒状体１１4が形成される。第４の板材１１4については、外周面のみに接着剤を噴霧又は塗布しておく。
この間、第１〜第４の接合部１１ａ3〜１１ａ4は、図１に示したように分散配置する。この状態の第１〜第４の筒状体１１1〜１１4は、まだ完全には相互に接着固定されていない。
図２（ｅ）は、外枠型３１の内周面に第１〜第４の筒状体１１1〜１１4が順次密着された状態において、外枠型３１の上方から内枠型３６を挿入する状態を示す説明図である。
図示の内枠型３６は、その外形状を径方向に拡張できるように、３方に分岐する腕を有する中心部３６ａと、各腕に伸縮部３６ｂ，３６ｃ，３６ｄを介して３方に拡がる第１〜第３の圧接部３６ｅ，３６ｆ，３６ｇが結合したものである。中心部３６ａには空気室があり、空気室の３方は、伸縮部３６ｂ，３６ｃ，３６ｄにつながる。
図示の内枠型３６は、その外形状を径方向に拡張できるように、３方に分岐する腕を有する中心部３６ａと、各腕に伸縮部３６ｂ，３６ｃ，３６ｄを介して３方に拡がる第１〜第３の圧接部３６ｅ，３６ｆ，３６ｇが結合したものである。中心部３６ａには空気室があり、空気室の３方は、伸縮部３６ｂ，３６ｃ，３６ｄにつながる。
図２（ｆ）は、伸縮部３６ｂ，３６ｃ，３６ｄが収縮した状態の内枠型３６を、第１〜第４の筒状体１１1〜１１4の内部空間に挿入した状態を示す。中心部３６ａの空気室に外部から圧縮空気を供給し、弁を閉じると、第１の圧接部３６ｅは、図１（ａ）にも示したバッフル板部２ａと左側板部２ｂとの境界を圧接し、第２の圧接部３６ｆは、バッフル板部２ａと右側板部２ｃとの境界を圧接し、第３の圧接部３６ｇは、連接部２ｄを圧接する。
この状態で、第１〜第４の筒状体１１1〜１１4を、外枠型３１、ベルト３５、内枠型３６を含めてマイクロ波加熱したり、ヒータ加熱及び又はスチーム加熱をしたりすることにより、第１〜第４の筒状体１１1〜１１4を加熱乾燥するとともに、接着固定する。
その際、中心部３６ａの空気室内の空気も加熱されるようにすれば、各伸縮部３６ｂ，３６ｃ，３６ｄが膨張し、各圧接部３６ｅ〜３６ｇの圧力を高めることができる。加熱後、外枠型３１、内枠型３６を取り付けたまま、第１〜第４の筒状体１１1〜１１4を、10分〜１時間放置する。
その際、中心部３６ａの空気室内の空気も加熱されるようにすれば、各伸縮部３６ｂ，３６ｃ，３６ｄが膨張し、各圧接部３６ｅ〜３６ｇの圧力を高めることができる。加熱後、外枠型３１、内枠型３６を取り付けたまま、第１〜第４の筒状体１１1〜１１4を、10分〜１時間放置する。
図２（ｇ）は、第１〜第４の筒状体１１1〜１１4が接着固定されて、胴体２になったものを、内枠型３６及び外枠型３１から取り外した状態の説明図である。胴体２から内枠型３６を取り外すには、中心部３６ａの空気室に閉じ込められた空気を逃し、第1〜第３の伸縮部３６ｂ〜３６ｄを収縮させる。
次に、外枠型３１から胴体２を取り外すには、結束ベルト３５を取り外し、関節部３３の角度を拡げ、嵌合部３４の隙間を拡げることにより、外枠型３１を拡張させる。
次に、外枠型３１から胴体２を取り外すには、結束ベルト３５を取り外し、関節部３３の角度を拡げ、嵌合部３４の隙間を拡げることにより、外枠型３１を拡張させる。
上述した説明では、外枠型３１は伸縮可能なものであった。これに代えて、形状変化がない（関節部３２，３３、嵌合部３４がなく、結束ベルト３５を用いない）外枠型を使用してもよい。この場合、胴体２から内枠型３６を取り出し、その後、治具で外枠型３１から胴体２を押し出せばよい。
上述した説明では、外枠型３１を結束ベルト３５等により締め付けた後に、板材を内部空間３１ｄに挿入していた。これに代えて、結束ベルト３５のない外枠型３１の内部空間３１ｄに板材を挿入し、外力で外枠型３１を縮小することにより、挿入した板材を曲げるようにしてもよい。
上述した説明では、外枠型３１を結束ベルト３５等により締め付けた後に、板材を内部空間３１ｄに挿入していた。これに代えて、結束ベルト３５のない外枠型３１の内部空間３１ｄに板材を挿入し、外力で外枠型３１を縮小することにより、挿入した板材を曲げるようにしてもよい。
また、図２（ｅ）に示した、第１〜第４の筒状体１１1〜１１4が密着された状態の胴体２を、別の金型により製作しておき、これを、外枠型３１の内部空間３１ｄに挿入し、外枠型３１を結束ベルト３５で締め付け、図２（ｆ）に示したように加熱してもよい。
以上、種々の製作方法を示したが、外枠型３１は、上述した関節部３２，３３及び嵌合部３４により、その円周長の2/3〜1/100程度に膨縮できるとよい。膨縮の程度は、外枠型３１を縮小して板材を曲げる場合は大きく、胴体２を取り外す際に外枠型３１を拡張させるだけでよい場合は小さくてよい。
以上、種々の製作方法を示したが、外枠型３１は、上述した関節部３２，３３及び嵌合部３４により、その円周長の2/3〜1/100程度に膨縮できるとよい。膨縮の程度は、外枠型３１を縮小して板材を曲げる場合は大きく、胴体２を取り外す際に外枠型３１を拡張させるだけでよい場合は小さくてよい。
なお、スピーカキャビネット１に化粧板（天然木の突板）を貼る場合は、第1の板材１１1をこの化粧板とすることにより、当初から外周面を化粧板にすることができる。また、スピーカキャビネット１に塩化ビニルや紙のシートを貼る場合も、同様に、このシートを、第1の板材１１1よりも先に、外枠型に密着させておくことにより、外周面にシートを形成しておくことができる。
図３（ａ）、図３（ｂ）は、本発明の他の２つの実施形態の説明図である。
いずれも、ウーファ用孔５等を形成した後であって、天板及び底板を取り付ける前の胴体を示す斜視図である。これらの実施形態は、胴体の水平断面形状を異ならせたものであり、胴体の微細構造については図１、図２のものと同様である。
いずれも、ウーファ用孔５等を形成した後であって、天板及び底板を取り付ける前の胴体を示す斜視図である。これらの実施形態は、胴体の水平断面形状を異ならせたものであり、胴体の微細構造については図１、図２のものと同様である。
図３（ａ）において、スピーカキャビネット４１の胴体４２は、水平断面において左右対称のほぼ台形状をしている。４３は最内周に位置する筒状体の接合部である。
胴体４２は、バッフル板部４２ａと、このバッフル板部４２ａに連なる左側板部４２ｂ，右側板部４２ｃ、左側板部４２ｂ，右側板部４２ｃ同士を接続する裏板部（連接部）４２ｄに区分され、いずれの区分もほぼ平面になるよう成型する。各区分の境界は、傾きが連続的に変化するように、アールを付けたラウンド形状であるので音波の回折が生じにくい。
胴体４２は、バッフル板部４２ａと、このバッフル板部４２ａに連なる左側板部４２ｂ，右側板部４２ｃ、左側板部４２ｂ，右側板部４２ｃ同士を接続する裏板部（連接部）４２ｄに区分され、いずれの区分もほぼ平面になるよう成型する。各区分の境界は、傾きが連続的に変化するように、アールを付けたラウンド形状であるので音波の回折が生じにくい。
バッフル板部４２ａと、これより幅狭の裏板部（連接部）４２ｄとが平行面となり、左側板部４２ｂと右側板部４２ｃとは、左右対称に形成されている。左側板部４２ｂと右側板部４２ｃとが平行でないため、内部空間の横幅方向に定在波が立ちにくい。バッフル板部４２ａと裏板部（連接部）４２ｄとは必ずしも平行でなくてもよい。
バッフル板部４２ａがほぼ平面であるからスピーカユニットの取付けが容易である。また、平面部分が広いので、取付け面に平面性が要求されるネットワーク回路基板や、パワーアンプユニット等を取り付けやすく、かつ、取付け位置の自由度が高い。
バッフル板部４２ａがほぼ平面であるからスピーカユニットの取付けが容易である。また、平面部分が広いので、取付け面に平面性が要求されるネットワーク回路基板や、パワーアンプユニット等を取り付けやすく、かつ、取付け位置の自由度が高い。
図３（ｂ）において、スピーカキャビネット５１の胴体５２は、水平断面においてほぼ台形に近い６角形である。５３は最内周に位置する筒状体の接合部である。
胴体５２は、バッフル板部５２ａと、このバッフル板部５２ａに連なる第１の左側板部５２ｂ1、これに鈍角をなして連なる第２の左側板部５２ｂ2、バッフル板部５２ａに連なる第1の右側板部５２ｃ1、これに鈍角をなして連なる第２の右側板部５２ｃ2、第２の左側板部５２ｂ2，第２の右側板部５２ｃ2同士を接続する裏板部（連接部）５２ｄに区分され、いずれもほぼ平面になるように成型される。
バッフル板部５２ａと、これより幅狭の裏板部（連接部）５２ｄとが平行となり、第１，第２の左側板部５２ｂ1，５２ｂ2と、第１，第２の右側板部５２ｃ1，５２ｃ2とは、左右対称に形成されている。
胴体５２は、バッフル板部５２ａと、このバッフル板部５２ａに連なる第１の左側板部５２ｂ1、これに鈍角をなして連なる第２の左側板部５２ｂ2、バッフル板部５２ａに連なる第1の右側板部５２ｃ1、これに鈍角をなして連なる第２の右側板部５２ｃ2、第２の左側板部５２ｂ2，第２の右側板部５２ｃ2同士を接続する裏板部（連接部）５２ｄに区分され、いずれもほぼ平面になるように成型される。
バッフル板部５２ａと、これより幅狭の裏板部（連接部）５２ｄとが平行となり、第１，第２の左側板部５２ｂ1，５２ｂ2と、第１，第２の右側板部５２ｃ1，５２ｃ2とは、左右対称に形成されている。
図４は、本発明のさらに他の実施形態の説明図である。
図４（ａ）はその胴体の斜視図であり、取付け孔を形成した後、天板及び底板を取り付ける前のものである。図４（ｂ）は、図４（ａ）に示したＣ−Ｃで胴体を切断し、下方を見たときの水平断面図である。ただし、図４（ｂ）は説明用のものであり、図４（ａ）に示す胴体を正確に記載したものではない。
図４（ａ）はその胴体の斜視図であり、取付け孔を形成した後、天板及び底板を取り付ける前のものである。図４（ｂ）は、図４（ａ）に示したＣ−Ｃで胴体を切断し、下方を見たときの水平断面図である。ただし、図４（ｂ）は説明用のものであり、図４（ａ）に示す胴体を正確に記載したものではない。
スピーカキャビネット６１の胴体６２は、図１に示した胴体２とほぼ同様であり、複数の第１〜第４の筒状体６３1〜６３4を有する。胴体６２は、バッフル板部６２ａと、このバッフル板部６２ａに連なる左側板部６２ｂ，右側板部６２ｃ、左側板部６２ｂ，右側板部６２ｃ同士を接続する連接部６２ｄに区分される。バッフル板部６２ａ、左側板部６２ｂ、右側板部６２ｃは、平面か、平面に近い曲率半径を有するが、連接部６２ｄは、中程度の曲率半径を有する曲面をなしている。
バッフル板部６２ａが曲面をなし、仮想線で示すスピーカユニット６６のフレーム６６ａをバッフル板部６２ａの前面に取り付ける場合、バッフル板部６２ａの前面において、ウーファ用孔５の周辺を削り取り、平坦な取付け面を形成しておく。この取付け部にフレーム６６ａを取り付ける。そうすると、バッフル板部６２ａの厚みが薄くなり、バッフル板部６２ａの強度が不足する場合がある。
そこで、この実施形態では、バッフル板部６２ａの裏面（胴体６２の内周面）に補強板６４を接着することにより、胴体６２の強度低下を補う。
補強板６４と胴体６２との間で、微細構造の変化を少なくするため、補強板６４についても、この補強板６４を、胴体６２の厚み方向に複数の層をなす第１，第２の板材６５1〜６５2（図示の例では２枚）が互いに接着固定されたものとする。第１，第２の板材６５1〜６５2の材質、厚みについては、図２（ａ）に示した板材６３1〜６３4と同じものとし、形状は矩形とするが、平行四辺形でもよい。
補強板６４と胴体６２との間で、微細構造の変化を少なくするため、補強板６４についても、この補強板６４を、胴体６２の厚み方向に複数の層をなす第１，第２の板材６５1〜６５2（図示の例では２枚）が互いに接着固定されたものとする。第１，第２の板材６５1〜６５2の材質、厚みについては、図２（ａ）に示した板材６３1〜６３4と同じものとし、形状は矩形とするが、平行四辺形でもよい。
第１，第２の板材６５1，６５2は、その左端辺６５ａ1，６５ａ2は、バッフル板部６２ａと左側板部６２ｂとの境界である曲率半径の小さな角部分に対応させ、同様に、その右端辺６５ｂ1，６５ｂ2は、バッフル板部６２ａと右側板部６２ｃとの境界である曲率半径の小さい角部分に対応させて、第４の筒状体６３4の内周面に接着固定する。
その際、各板材６５1，６５2の各左端辺６５ａ1，６５ａ2、及び、各右端辺６５ｂ1，６５ｂ2は、各板材６５1，６５2の厚みが徐々に薄くなるように前加工しておくことにより、胴体６２と補強板６４とを加えた厚みが連続的に変化するようにする。
上述した補強板６４は、図２（ｅ）に示した製造工程において、第４の筒状体６３4を貼り付けた後に、第４の筒状体６３4の内周面の所定位置に第１，第２の板材６５1，６５2を順次貼り付けることにより行い、その後、内枠型３６を挿入すればよい。
その際、各板材６５1，６５2の各左端辺６５ａ1，６５ａ2、及び、各右端辺６５ｂ1，６５ｂ2は、各板材６５1，６５2の厚みが徐々に薄くなるように前加工しておくことにより、胴体６２と補強板６４とを加えた厚みが連続的に変化するようにする。
上述した補強板６４は、図２（ｅ）に示した製造工程において、第４の筒状体６３4を貼り付けた後に、第４の筒状体６３4の内周面の所定位置に第１，第２の板材６５1，６５2を順次貼り付けることにより行い、その後、内枠型３６を挿入すればよい。
図５は、本発明のさらに他の２つの実施形態の説明図である。
いずれも、胴体の水平断面図であり、切断位置は、図１と同様である。
図５（ａ）に示す、スピーカキャビネット７１の胴体７２の水平断面において、胴体７２の外周形状は、図１に示した胴体２とほぼ同様である。胴体７２は、バッフル板部７２ａ、左側板部７２ｂ、右側板部７２ｃ、左側板部７２ｂ，右側板部７２ｃ同士を接続する連接部７２ｄに区分される。
いずれも、胴体の水平断面図であり、切断位置は、図１と同様である。
図５（ａ）に示す、スピーカキャビネット７１の胴体７２の水平断面において、胴体７２の外周形状は、図１に示した胴体２とほぼ同様である。胴体７２は、バッフル板部７２ａ、左側板部７２ｂ、右側板部７２ｃ、左側板部７２ｂ，右側板部７２ｃ同士を接続する連接部７２ｄに区分される。
胴体７２は、その厚み方向を見ると複数の層N＝4（部分的にN＝5）が積層されたものであるから、微細構造も図１に示した胴体２とほぼ同様である。
胴体７２は、１枚の板材（薄板）７３が複数の層をなしたものであり、この板材７３がループ状に複数回巻回され、各層が互いに接着固定されたものである。この実施形態では、複数の層に接合部がない。
板材（薄板）７３の材質、厚みについては、図２（ａ）に示したものと同じでよい。その形状は矩形とするが、平行四辺形でもよい。
例えば、接着剤を塗布又は噴霧しながら１枚の板材（薄板）７３を巻回する（図示の例では、４周と約1/3周）。
板材７３の左端辺７３ａ、右端辺７３ｂは、胴体８２の水平断面において、その外周縁の曲率半径が小さい角部分に対応させるとよい。図示の例では、板材７３の左端辺７３ａは、バッフル板部７２ａと左側板部７２ｂとの境界となる曲率半径の小さな角部分に対応させ、その右端辺７３ｂは、バッフル板部７２ａと右側板部７２ｃとの境界となる曲率半径の小さい角部分に対応させる。板材７３の左端辺７３ａと右端辺７３ｂとは、板材７３の厚みが徐々に薄くなるように前加工しておく。
この実施形態では、連続的に複数の層を形成できる。板材７３として十分長いものが必要となるが、板材７３を、もともと合板として形成しており、ロール状に据え置かれているものから、板材７３をほどくようにして、ほどけた板材７３を巻回すればよい。
胴体７２は、１枚の板材（薄板）７３が複数の層をなしたものであり、この板材７３がループ状に複数回巻回され、各層が互いに接着固定されたものである。この実施形態では、複数の層に接合部がない。
板材（薄板）７３の材質、厚みについては、図２（ａ）に示したものと同じでよい。その形状は矩形とするが、平行四辺形でもよい。
例えば、接着剤を塗布又は噴霧しながら１枚の板材（薄板）７３を巻回する（図示の例では、４周と約1/3周）。
板材７３の左端辺７３ａ、右端辺７３ｂは、胴体８２の水平断面において、その外周縁の曲率半径が小さい角部分に対応させるとよい。図示の例では、板材７３の左端辺７３ａは、バッフル板部７２ａと左側板部７２ｂとの境界となる曲率半径の小さな角部分に対応させ、その右端辺７３ｂは、バッフル板部７２ａと右側板部７２ｃとの境界となる曲率半径の小さい角部分に対応させる。板材７３の左端辺７３ａと右端辺７３ｂとは、板材７３の厚みが徐々に薄くなるように前加工しておく。
この実施形態では、連続的に複数の層を形成できる。板材７３として十分長いものが必要となるが、板材７３を、もともと合板として形成しており、ロール状に据え置かれているものから、板材７３をほどくようにして、ほどけた板材７３を巻回すればよい。
図５（ｂ）は、図５（ａ）に示した実施形態の変形例である。
スピーカキャビネット８１の胴体８２の水平断面において、胴体８２の外周形状は、図１に示した胴体２とほぼ同様である。胴体８２は、バッフル板部８２ａ、左側板部８２ｂ，右側板部８２ｃ、左側板部８２ｂ，右側板部８２ｃ同士を接続する連接部８２ｄに区分される。胴体８２は、例えば、複数の層N＝4が積層されたものである。
スピーカキャビネット８１の胴体８２の水平断面において、胴体８２の外周形状は、図１に示した胴体２とほぼ同様である。胴体８２は、バッフル板部８２ａ、左側板部８２ｂ，右側板部８２ｃ、左側板部８２ｂ，右側板部８２ｃ同士を接続する連接部８２ｄに区分される。胴体８２は、例えば、複数の層N＝4が積層されたものである。
胴体８２は、複数枚の板材（薄板）８３〜８６により複数の層をなし、各板材８３〜８６の端部が順次接合されたものがループ状に複数回巻回され、各層が互いに接着固定されたものである。
最初に、接着剤を塗布又は噴霧しながら板材（薄板）８３をループ状に巻回し、その端部に、接着剤を塗布又は噴霧した次の板材（薄板）８４の端部を接合し、順次、板材（薄板）８５、板材（薄板）８６をループ状に継いで行く。各板材の継ぎ目は、それぞれ、接合部８７，８８，８９となる。
板材（薄板）８３〜８６の材質、厚みについては、図２（ａ）に示したものと同じでよい。その形状は矩形とするが、平行四辺形でもよい。
最初に、接着剤を塗布又は噴霧しながら板材（薄板）８３をループ状に巻回し、その端部に、接着剤を塗布又は噴霧した次の板材（薄板）８４の端部を接合し、順次、板材（薄板）８５、板材（薄板）８６をループ状に継いで行く。各板材の継ぎ目は、それぞれ、接合部８７，８８，８９となる。
板材（薄板）８３〜８６の材質、厚みについては、図２（ａ）に示したものと同じでよい。その形状は矩形とするが、平行四辺形でもよい。
図示の例では、板材８３の左端辺８３ａと、板材８６の右端辺８６ａとを、バッフル板部８２ａと左側板部８２ｂとの境界となる曲率半径の小さな角部分に対応させている。最初の板材８３の左端辺８３ａと最後の板材８６の右端辺８６ａとは、各板材８３，８６の厚みが徐々に薄くなるように前加工しておく。
この実施形態では、複数の層の中に、少なくとも１つの接合部ができる。ある１つの層に接合部ができない場合、また、ある１つの層に接合部ができても、これに隣接する層に接合部ができない場合もある。
しかし、例えば、接合部８７（第２層）と接合部８８，８９（第３層）のように、隣接する層のいずれにも接合部ができる場合、この接合部は、胴体８２の周方向にずれるようにする。このようにすれば、胴体の全周が均質化される。さらに、複数の全部の層における板材の接合部を、胴体の周方向において均等に分散配置されるようにすれば、胴体の全周が一層均質化される。
なお、図５（ａ）、図５（ｂ）に示した実施形態においても、図４に示した補強板６４を接着してもよい。
しかし、例えば、接合部８７（第２層）と接合部８８，８９（第３層）のように、隣接する層のいずれにも接合部ができる場合、この接合部は、胴体８２の周方向にずれるようにする。このようにすれば、胴体の全周が均質化される。さらに、複数の全部の層における板材の接合部を、胴体の周方向において均等に分散配置されるようにすれば、胴体の全周が一層均質化される。
なお、図５（ａ）、図５（ｂ）に示した実施形態においても、図４に示した補強板６４を接着してもよい。
最後に、図１に示した本発明の実施形態のスピーカキャビネットと、ほぼ同じ形状及び内容積の従来型構造のスピーカキャビネットとを比較試験した結果を簡単に説明する。
胴体の外周面に、等間隔に圧電センサを貼りつけ、その振動を測定した。
本発明の実施形態の場合、キャビネット全体が位相遅延少なく、胴体各部（バッフル板、左右側板、連接部）は、同期がとれた一体の振動になる。
これに対し、バッフル板、左右側板、連接部を平板とし、バッフル板の幅よりも連接部の幅を狭くして、胴体の水平断面を台形状にした従来型組構造の場合、各平板の振動が位相ずれを起こし、バラバラの振動になっていた。
音質評価として、本発明の実施形態の場合は、従来型組構造の場合と比較して、演奏楽器、人声が、タイミングの遅れなく再生され、低音（基音）がしっかり再生され、特定の音域が強調されたりせず、自然な再生になり、歪の少ない再生になるということが認識できた。
胴体の外周面に、等間隔に圧電センサを貼りつけ、その振動を測定した。
本発明の実施形態の場合、キャビネット全体が位相遅延少なく、胴体各部（バッフル板、左右側板、連接部）は、同期がとれた一体の振動になる。
これに対し、バッフル板、左右側板、連接部を平板とし、バッフル板の幅よりも連接部の幅を狭くして、胴体の水平断面を台形状にした従来型組構造の場合、各平板の振動が位相ずれを起こし、バラバラの振動になっていた。
音質評価として、本発明の実施形態の場合は、従来型組構造の場合と比較して、演奏楽器、人声が、タイミングの遅れなく再生され、低音（基音）がしっかり再生され、特定の音域が強調されたりせず、自然な再生になり、歪の少ない再生になるということが認識できた。
１…スピーカキャビネット、２…胴体、２ａ…バッフル板部、２ｂ…左側板部、２ｃ…右側板部、２ｄ…連接部、３…天板、４…底板、５…ウーファ用孔、６，７…バスレフポート用孔、８…ツィータホーン用孔、１１…筒状体、１１1〜１１4…第１〜第４の筒状体（板材、薄板）、１１ａ1〜１１ａ4…第１〜第４の接合部、１１ｂ1〜１１ｂ4…第１〜第４の左端辺（端部）、１１ｃ1〜１１ｃ4…第１〜第４の右端辺（端部）、
３１…外枠型、３１ａ〜３１ｃ…第１〜第３の外枠型、３１ｄ…内部空間、３２，３３…関節部、３２ａ…凹部、３２ｂ…凸部、３４…嵌合部、３４ａ…凹部、３４ｂ…凸部、３５…結束ベルト、３６…内枠型、３６ａ…中心部、３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ…第１〜第３の伸縮部、３６ｅ，３６ｆ，３６ｇ…第１〜第３の圧接部、
４１…スピーカキャビネット、４２…胴体、４２ａ…バッフル板部、４２ｂ…左側板部、４２ｃ…右側板部、４２ｄ…裏板部（連接部）、４３…接合部、
５１…スピーカキャビネット、５２…胴体、５２ａ…バッフル板部、５２ｂ1…第1の左側板部、５２ｂ2…第２の左側板部、５２ｃ1…第1の右側板部、５２ｃ2…第２の右側板部、５２ｄ…裏板部（連接部）、５３…接合部、
６１…スピーカキャビネット、６２…胴体、６２ａ…バッフル板部、６２ｂ…左側板部、６２ｃ…右側板部、６２ｄ…連接部、６３…筒状体、６３1〜６３4…第１〜第４の筒状体（板材、薄板）、６３ａ1〜６３ａ4…第１〜第４の接合部、６４…補強板、６５1，６５2…第１，第２の板材、６５ａ1，６５ａ2…第１，第２の左端辺、６５ｂ1，６５ｂ2…第１，第２の右端辺、６６…スピーカユニット、６６ａ…スピーカフレーム
７１…スピーカキャビネット、７２…胴体、７２ａ…バッフル板部、７２ｂ…左側板部、７２ｃ…右側板部、７２ｄ…連接部、７３…板材（薄板）、７３ａ…左端辺、７３ｂ…右端辺、８１…スピーカキャビネット、８２…胴体、８２ａ…バッフル板部、８２ｂ…左側板部、８２ｃ…右側板部、８２ｄ…連接部、８３，８４，８５，８６…板材（薄板）、８３ａ…左端辺、８６ａ…右端辺、８７〜８９…接合部
３１…外枠型、３１ａ〜３１ｃ…第１〜第３の外枠型、３１ｄ…内部空間、３２，３３…関節部、３２ａ…凹部、３２ｂ…凸部、３４…嵌合部、３４ａ…凹部、３４ｂ…凸部、３５…結束ベルト、３６…内枠型、３６ａ…中心部、３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ…第１〜第３の伸縮部、３６ｅ，３６ｆ，３６ｇ…第１〜第３の圧接部、
４１…スピーカキャビネット、４２…胴体、４２ａ…バッフル板部、４２ｂ…左側板部、４２ｃ…右側板部、４２ｄ…裏板部（連接部）、４３…接合部、
５１…スピーカキャビネット、５２…胴体、５２ａ…バッフル板部、５２ｂ1…第1の左側板部、５２ｂ2…第２の左側板部、５２ｃ1…第1の右側板部、５２ｃ2…第２の右側板部、５２ｄ…裏板部（連接部）、５３…接合部、
６１…スピーカキャビネット、６２…胴体、６２ａ…バッフル板部、６２ｂ…左側板部、６２ｃ…右側板部、６２ｄ…連接部、６３…筒状体、６３1〜６３4…第１〜第４の筒状体（板材、薄板）、６３ａ1〜６３ａ4…第１〜第４の接合部、６４…補強板、６５1，６５2…第１，第２の板材、６５ａ1，６５ａ2…第１，第２の左端辺、６５ｂ1，６５ｂ2…第１，第２の右端辺、６６…スピーカユニット、６６ａ…スピーカフレーム
７１…スピーカキャビネット、７２…胴体、７２ａ…バッフル板部、７２ｂ…左側板部、７２ｃ…右側板部、７２ｄ…連接部、７３…板材（薄板）、７３ａ…左端辺、７３ｂ…右端辺、８１…スピーカキャビネット、８２…胴体、８２ａ…バッフル板部、８２ｂ…左側板部、８２ｃ…右側板部、８２ｄ…連接部、８３，８４，８５，８６…板材（薄板）、８３ａ…左端辺、８６ａ…右端辺、８７〜８９…接合部
Claims (6)
- スピーカユニットが装着されるバッフル板部と該バッフル板部に連なる両側板部と該両側板部同士を接続する連接部とで形成された胴体と、該胴体の上面に取り付けられる天板と、該胴体の下面に取り付けられる底板とで筺状に形成され、前記バッフル板部に前記スピーカユニットを取付け固定するための孔が形成されたスピーカキャビネットであって、
前記胴体は、当該胴体の水平断面において、該胴体の厚み方向に複数の層をなす薄板が互いに接着固定されたものであり、
前記複数の層をなす薄板は、該複数の層における隣接層のいずれにも接合部がある場合、該接合部が前記胴体の周方向にずれるように配置されたものである、
ことを特徴とするスピーカキャビネット。 - 前記複数の層をなす薄板は、複数の層をなす筒状体であり、
前記筒状体は、帯状の板材が該板材の両端部同士を接合されたものであり、
前記筒状体の前記隣接する層における接合部は、該胴体の周方向にずれるように配置されたものである、
ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカキャビネット。 - 前記胴体の厚み方向に複数の層をなす筒状体の接合部は、前記胴体の周方向において均等に分散配置されたものである、
ことを特徴とする請求項２に記載のスピーカキャビネット。 - 前記帯状の板材を平行四辺形とすることにより、前記筒状体の接合部が前記胴体の軸線方向に対し斜めに形成されるようにした、
ことを特徴とする請求項２又は３に記載のスピーカキャビネット。 - 前記胴体は、該胴体の水平断面において、該胴体の外周縁の曲率半径が前記バッフル板部において大きいものである、
ことを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載のスピーカキャビネット。 - 前記胴体は、該胴体の水平断面において、該胴体の外周縁の傾きが連続的に変化するものである、
ことを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項に記載のスピーカキャビネット。
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