JPH03262470A

JPH03262470A - 作物加工装置

Info

Publication number: JPH03262470A
Application number: JP2061775A
Authority: JP
Inventors: Mutsuo Tsuchiga; 槌賀　睦夫
Original assignee: AWAJI NOUZAI KK
Current assignee: AWAJI NOUZAI KK
Priority date: 1990-03-13
Filing date: 1990-03-13
Publication date: 1991-11-22
Anticipated expiration: 2011-08-14
Also published as: JP2523923B2; KR960001001B1; KR910016287A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、作物、特にニンニク等のように球根状で表面
に皮をもつもの等の加工に好適な作物加工装置に関する
ものである。

〔従来の技術〕

従来、ニンニク等の作物の表面の皮を剥く場合には、そ
の１つ１つを手で剥くか、あるいは上記作物を水の中に
つけて洗濯と同じ原理で皮を剥く、いわゆる水剥き作業
が行われている。

また近年は、上記作物にバーナ等を用いて炎をあて、そ
の表面の一部を焼くものや、皮の一部にカッタ等で刃を
入れることにより、皮が剥は易い状態にする装置等が提
案されるに至っている。

〔発明が解決しようとする課題〕

一般に、上記作物の皮剥きを手作業で行うのは非常に効
率が悪く、コスト高につながる。特に、ニンニク等は房
状となっており、それを分断する作業も必要である一方
、その皮剥きは悪臭を伴うので、上記作業の自動化が要
望されている。また、水剥き作業は悪臭を有する汚水が
発生するので、公害問題にもつながり易く、好ましい手
段とはいえない。

一方、作物の一部をバーナ等で焼く装置は、皮の中にあ
る実までも焼いてしまうおそれがあり、その火力の調節
が極めて難しく、カッタで皮の一部を切断する装置は、
中の実までも傷を付けて悪臭を発生させるおそれがある
。また、販売前の加工段階で、商品である作物に熱を加
えたり刃を入れたりするのは好ましくない。

本発明は、このような事情に鑑み、作物を傷めることな
く、自動的に、その表面から容易に皮が剥ける状態にす
ることができる作物加工装置を提供することを目的とす
る。

（Ｉｔ！題を解決するための手段〕本発明は、作物の表面から皮を除去するための装置であ
って、複数のローラ対を備え、各ローラ対を、少なくと
も表面が第１の弾性部材で形成された第１のローラと、
少なくとも表面が上記第１の弾性部材よりも柔軟な第２
の弾性部材で形成された第２のローラとで構成するとと
もに、各ローラ対の間に作物を挟んだ状態でこの作物を
一定の方向に搬送する向きに各ローラを駆動し、かつ各
ローラ対において第１のローラと第２のローラとを互い
に異なる回転数で回転駆動する駆動手段を備えたもので
ある（ｌ求項１〉。

さらに、上記装置において、上記ローラ対の搬送方向上
流側の位置に、このローラ対よりも大径でかつ大きな離
間距離を有し、少なくとも表面が弾性部材で形成された
大径ローラ対を設けるとともに、これらの間に作物を挟
んだ状態でこの作物を上記ローラ対に向けて搬出する一
方向に各大径ローラを互いに異なる回転数で回転駆動す
る駆動手段を備えれば、より優れた効果を得ることがで
きる（ｌＩ求項２〉。

また、上記装置において、第１のローラの表面に凹凸を
設けることにより、さらに効果的となる（ｇｌ求項３〉
。

また本発明は、上記装置において、ローラ対から搬出さ
れた作物に皮剥き用のエアを吹付けるエア吹付手段を備
えたものである（ｌｌ求項４〉。

〔作　用〕

上記構成によれば、０−ラ対の間に作物が挟まれた状態
で、この作物が比較的柔かい第２の弾性部材で形成され
た第２のローラの表面に埋まるようにして保持されなが
ら、この作物の表面に比較的硬い第１の弾性部材で形成
された第１のローラが擦れるようにして回転することに
より、作物の皮の表面が剥かれ、作物の表面から全体の
皮が容易に剥ける状態となる。

さらに、上記ローラ対の上流側に大径ローラ対が設けら
れたものによれば、まず作物が、互いに異なる回転数で
回転する大径ローラ対の間に挟まれることにより、せん
断力を受けて細かく分断された後にローラ対へ搬送され
る。

また、第１のローラの表面に凹凸を設けた装置によれば
、上記凹凸によって、第１のローラが作物の皮を擦り取
る作用が増大する。

〔実施例〕本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

ここに示される作物加工装置は、第１図〜第４図に示さ
れる皮擦り装置１０と、第５図に示されるエア吹付は装
置１２とを備えている。

皮擦り装置ｆ１０は、第３図および第４図に示されるよ
うなハウジング１４を備え、このハウジング１４の上部
には同ハウジング１４内に作物１５（後記第２図参照）
を搬入するためのホッパ１６が設けられている。

上記ハウジング１４内には、上から順に、第１図に示さ
れるような１対の大径ローラ対１８，１９および２対の
ローラ対２０〜２３が設けられている。

第３図および第４図に示されるように、各ローラ１８〜
２３は、その中心に回転軸２４を有し、各回転軸２４は
、その両端部がハウジング１４の外部に突出する状態で
、このハウジング１４に軸受２６を介して回転可能に支
持されている。そして、このハウジング１４の正面側壁
（第４図では左側側壁）に、ローラ駆動機構２７が設け
られている。

具体的に、大径ローラ対１８．１９の回転＠２４の正面
側端部にはプーリ２８．２９が各々固定されている。上
側のローラ対２０，２１の回転軸２４の正面側端部には
、外側プーリ３０１．３１１が各々固定されるとともに
、その内側の位置に内側プーリ３０２．３１２が各々固
定されており、下側のローラ対２２．２３の回転軸２４
にも各々プーリ３２．３３が固定されている。

また、ハウジング１４内においてその左右の位置には、
駆動モータ３５．３６が配設されている。

各駆動モータ３５，３６の原動軸３８の端部はハウジン
グ１４の正面側側壁から外部に突出しており、各端部に
原動プーリ４０，４１が各々固定されている。

そして、上記プーリ２８、内側プーリ３０２、および原
動プーリ４０の３つのブーりにベルト４２が掛は渡され
、プーリ２９、内側プーリ３１２、および原動プーリ４
１の３つのブーりにベルト４３が掛は渡されるとともに
、上記外側プーリ３０１とプーリ３２との間にベルト４
４が掛は渡され、外側プーリ３１１とプーリ３３との間
にベルト４５が掛は渡されている。

従って、駆動モータ３５の原動軸３８が第１図の時計回
り方向、駆動モータ３６の原動軸３８が四国の反時計回
り方向に各々回転駆動されることにより、その回転がベ
ルト４２．４３を介してプーリ２８．２９および内側プ
ーリ３０２．３１２に伝達され、さらに、各内側プーリ
３０２．３１１の回転が各々ベルト４４．４５を介して
プーリ３２．３３に伝達されることにより、各ローラ１
８〜２３が第１図の矢印方向、すなわち第２図に示され
るような作物１−５を下方向に搬送する向きに回転駆動
される。

上記大径ローラ対１８．１９の本体は、生ゴム等の比較
的硬い弾性部材で形成されており、両ローラ１８．１９
間には離間距離ｄ１が確保されている。

ローラ対２０．２１およびローラ対２２．２３において
、一方のローラ（第１のローラ）２０゜２２の本体は、
スポンジゴム等の比較的柔かい弾性部材（第２の弾性部
材）で形成されている。これに対し、他方のローラ（第
２のローラ）２１゜２３の本体は、上記大径ローラ対１
８．１９と同様に生ゴム等の比較的硬い弾性部材（第１
の弾性部材）で形成され、しかも、その周面上にはロー
ラの幅方向に延びる多数の溝（凹凸）２１１．２３１が
周方向に並設されている。

また、上側のローラ対２０，２１の間には上記距離ｄ１
よりも小さな離間距離ｄ２が確保され、よりも小さな離
間距離ｄ３が確保されている。

前記エア吹付は装置１２は、上記皮擦り装置１０の下方
に設置され、第５図に示されるようなハウジング５０を
有している。このハウジング５０の上面において、上記
皮擦り装置１０の直下方となる位置には搬入口５２が設
けられている。

上記ハウジング５０の下部には、複数の送りローラ５４
が水平方向に並設されている。各送りローラ５４は、回
転軸５６を中心に回転可能にハウジング５０側に支持さ
れており、図外のギヤ列によって、互いに同方向に連動
するように構成されている。また、このうち一つの送り
ローラ５４の回転軸５６には従動プーリ５８が固定され
ている。

一方、ハウジング５６の側壁には駆動モータ６０が固定
され、この駆動モータ６０の駆動軸に原動プーリ６２が
固定されており、この原動プーリ６２と上記従動プーリ
５８との間にベルト６４が掛は渡されている。この構造
により、上記駆動モータ６０の作動によって各送りモー
タ５４が作物１５の搬送方向く第４図の左方向）に回転
駆動される（同図矢印参照）。

上記送りローラ５４の上方には、エア供給装置７０が配
設されている。このエア供給装置７０は、鉛直管７２と
、この鉛直管７２の下部から水平方向に延びる水平管７
４とを備え、水平管７４にはエア吹付は用のノズル７６
が複数の位置に配設されており、製雪全体が第４図の紙
面に垂直な方向に適宜往復駆動されるようになっている
。また、各ノズル７６は各送りローラ５４の閣の位置に
配されている。

次に、この作物加工装置の作用を説明する。

まず、駆動モータ３５．３６が作動することにより、そ
の駆動力がローラ駆動機構２７を介して各回転輪２４に
伝達される。これによって、第１図左側のローラ１８．
２０．２２が同図時計回り方向に回転するとともに、同
図右側のローラ１９゜２１．２３が同図反時計回り方向
に回転する。

このとき、駆動モータ３５の回転数を駆動モータ３６の
回転数よりも低く設定することにより、第１図左側のロ
ーラ１８．２０．２２を同図右側のローラ１９．２１．
２３よりも低速で回転駆動するようにする。具体例とし
ては、左側のローラ１８．２０．２２を１５　ｒｐｍ　
、右側のローラ１９゜２１．２３を５０　ＯｒＤＩ程度
で回転させることにより、後述の効果が顕著に得られる
ことが実験で確かめられている。

この状態で、図略のベルトコンベア等の搬送手段により
、ニンニク等の作物１５が一定の時間間隔をおいて第３
図に示されるホッパ１６から皮擦り装置１０に搬入され
る。

この作物１５は、まず第１図に示される大径ローラ対１
８．１９の間に挟まれながら下方に搬送される。このと
き、大径ローラ１８と大径ローラ１９の回転速度が異な
るため、作物１５にはせん語方向の力が作用し、これに
よって作物１５は大まかに分断される。例えばニンニク
の場合は、多数の鱗片からなる房全体が、２つまたは４
つに分断される。

次いで、この作物１５は、上記大径ローラ対１８．１９
よりも離間距離の小さいローラ対２０゜２１の間に挟ま
れることにより、上記大径ローラ対１８．１９と同じ原
理でさらに細かく分断される。しかも、回転数の小さい
ローラ（第１のローラ）２０の表面が柔かいスポンジゴ
ム等の弾性部材で形成されているので、第２図に示され
るように、ローラ間に挟まれた作物１５はその大部分が
上記ローラ２０の表面に埋まり込むようにして保持され
、その一部のみが他方のローラ（第２のローラ）２１側
に露出する状態となる。そして、この露出部分に上記ロ
ーラ２１の表面が高速で摺接することにより、上記露出
部分の皮の表面が擦り取られる。

この作物１５は、さらに離間距離の小さいローラ対２２
．２３の間に搬入され、このローラ対２２．２３によっ
て、上記ローラ対２０．２１と同様にさらに細かく分断
されるとともに、その表面の皮が擦り取られる。これに
よって作物１５は、エア等の吹付けにより表面の皮が容
易に除去され得る状態になる。

この状態から、作物１５は第５図に示される搬入口５２
を通ってエア吹付は装置１１２内に運び込まれる。この
エア吹付は装置１１２内において、作物１５は、送りロ
ーラ５４によって下から支持されながら図の左方向に搬
送されるとともに、その上からエア供給装置７０により
エアが吹付けられることにより、はぼ完全に皮が剥かれ
る。この皮が剥かれた作物１５は、搬出口５３から装置
外へ搬出され、図略のベルトコンベア等によって所定の
場所へ搬送される。

以上のように、この装置によれば、ローラ対１８〜２３
を配し、各々を所定の回転数で駆動するだけの簡単な構
造で、作物１５に火をかけたり刃を入れたすせず、自動
的にその皮剥き作業を行うことができる。

しかも、この実施例に示されるように、第１の弾性部材
で形成されたローラ２１．２３の表面に溝２１１，２３
１を設ければ、これらのローラ２１．２３の表面と作物
１５とが接触する際の皮擦りの作用をより増大させるこ
とができる。

なお、本発明はこのような実施例に限定されるものでな
く、例として次のような態様をとることも可能である。

（１）上記実施例では、ニンニク等のように分断作業が
必要な作物１５を加工するための装置について示したが
、本発明は、分断作業を必要とせず、単に皮剥き作業の
みが必要な作物（特に球根状の作物）にも有効に適用す
ることができる。この場合には、分断用の大径ローラ対
１８．１９を省略し、ローラ対２０〜２３のみを設けた
構造によっても、優れた効果を得ることができる。

（２）上記実施例では、第２のローラであるローラ２０
．２２を低速駆動し、第１のＯ−ラであるローラ２１，
２３を高速駆動するようにしたものを示したが、その逆
であってもよい。ただし、本発明では、第１のローラに
配される第１弾性部材に比べ、第２のローラに配される
第２の弾性部材は柔軟で摩耗し易いので、第１のローラ
を高速駆動することが、より好ましい。

（３）本発明では、作物の大きさ等のばらつきを考慮す
ると、少なくとも２対のローラ対を配することにより、
その効果を得ることができるが、必要に応じて３対以上
のローラ対を設けるようにしてもよい。また、各ローラ
対の離開距離は、適宜設定すればよい。

（４）本発明では、各ローラの少なくとも表面が弾性部
材で形成されていればよく、例えば内側部分は金属製で
あってもよい。また、第１の弾性部材としては、上記の
ような生ゴムの他、一般の搬送用ローラに用いられてい
る合成ゴム等でも適用が可能であり、第２の弾性部材も
上記スポンジゴムに限らず、ナイロン等の合成繊維を多
数枚積層したものや、その他の発泡体等、周知のものが
広く適用可能である。

（５）第１のローラの表面に設けられる凹凸は、上記の
ような溝２１１．２３１に限らず、突条を多数並設した
ものや、表面を梨地状に形成したもの等によっても、皮
の擦り取り効果を高めることができる。

（６）上記実施例では、皮擦り装置１ｏとエア吹出し装
Ｗ１２を連設したものを示したが、例えば皮擦り装Ｗ１
１０のみを設電するようにし、後は手作業でエアを吹付
けるようにしても、従来に比べ容易に皮剥き作業を行う
ことができる。また、エア吹出し装置１２を連設する場
合も、その構造は上記第５図に示されるものに限らず、
従来玉ねぎの皮剥きに使用されている装置等、公知のも
のが広く適用可能である。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明によれば次の効果を得ることがで
きる。

まず、請求項１記載の装置によれば、柔かい第２のロー
ラの表面に作物を保持する状態で、この作物の皮を第１
のローラの表面で擦ることにより、作物に火をかけたり
刃を入れたりすることなく、自動的に、その表面から皮
が剥は易い状態にすることができ、これによって作物の
低コスト化を図ることができる効果がある。

さらに、請求項２記載の装置によれば、上記ローラ対の
上Ｉｌｌにある大径ローラ対により作物を分断した後に
上記ローラ対に搬入するので、特にニンニク等、多数の
片が一体に達成された作物も不都合なく自動的に加工す
ることができる効果がある。

また、請求項３記暇の装置では、作物と接触する第１の
ローラの表面に凹凸が設けられているので、この凹凸に
よって上記ローラによる作物の皮の擦り取り効果を高め
ることができる。

また、請求項４記載の装置によれば、上記装置により皮
が剥は易い状態となった作物に続けてエアを吹付けるこ
とにより、自動的に作物の皮を除去することができる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における作物加工装置に設け
られたローラ対を示す一部断面正面図、第２図は同ロー
ラ対に作物が挟まれた状態を示す断面正面図、第３図は
同伴物加工装置における皮擦り装置の正面図、第４図は
同皮擦り装置の側面図、第５図は上記作物加工装置にお
けるエア吹付は装置の断面正面図である。１０・・・皮擦り装置、１２・・・エア吹付は装置、１
５・・・作物、１８．１９・・・大径ローラ対、２０，
２２・・・ローラ〈第１のローラ＞、２１．２３・・・
ローラ（第２のローラ）、２１１．２３１・・・溝（凹
凸〉２７・・・ローラ駆動機構（駆動手段）、３５．３
６・・・駆動モータ、ｄ１〜ｄ３・・・１間距離。

Claims

【特許請求の範囲】１、作物の表面から皮を除去するための装置であつて、
複数のローラ対を備え、各ローラ対を、少なくとも表面
が第１の弾性部材で形成された第１のローラと、少なく
とも表面が上記第１の弾性部材よりも柔軟な第２の弾性
部材で形成された第２のローラとで構成するとともに、
各ローラ対の間に作物を挟んだ状態でこの作物を一定の
方向に搬送する向きに各ローラを駆動し、かつ各ローラ
対において第１のローラと第２のローラとを互いに異な
る回転数で回転駆動する駆動手段を備えたことを特徴と
する作物加工装置。２、請求項１記載の作物加工装置において、上記ローラ
対の搬送方向上流側の位置に、このローラ対よりも大径
でかつ大きな離間距離を有し、少なくとも表面が弾性部
材で形成された大径ローラ対を設けるとともに、これら
の間に作物を挟んだ状態でこの作物を上記ローラ対に向
けて搬出する方向に各大径ローラを互いに異なる回転数
で回転駆動する駆動手段を備えたことを特徴とする作物
加工装置。３、請求項１または２記載の作物加工装置において、第
１のローラの表面に凹凸を設けたことを特徴とする作物
加工装置。４、請求項１〜３のいずれかに記載の作物加工装置にお
いて、ローラ対から搬出された作物に皮剥き用のエアを
吹付けるエア吹付手段を備えたことを特徴とする作物加
工装置。