JPH03236932A - 容器、前記容器の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

容器、前記容器の製造方法及びその製造装置

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JPH03236932A
JPH03236932A JP2032494A JP3249490A JPH03236932A JP H03236932 A JPH03236932 A JP H03236932A JP 2032494 A JP2032494 A JP 2032494A JP 3249490 A JP3249490 A JP 3249490A JP H03236932 A JPH03236932 A JP H03236932A
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molding
cavity
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鬼沢　一郎
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は容器、前記容器の製造方法及びその製造装置に
かかり、詳しくは口部よりも内部が広くかつ内部が仕切
壁によって複数の収容部に仕切られた容器を、底部分と
仕切壁部分とを含めて一体に成形することが出来るよう
にしたものである。
〈従来の技術〉 従来、複数種の化粧料等を収容する容器として、例えば
第１１図（ａ）乃至（Ｃ）に示すように、口部５１より
も内部を広く形成した容器本体５０内を仕切壁５２で複
数（図面では２個）に仕切るようにしたものが知られて
いる。
前記容器は容器本体５０内に仕切壁５２を設けるため、
シート状のプラスチック部材を二枚重ね合わせた成形品
の内部に高圧空気を吹き込むことにより容器形状に成形
するブロー成形法を採用することが難しく、射出成形法
が採用されている。
この射出成形法で製造する場合にあっては、容器本体５
０の内部が口部５１よりも広くなっているため、容器本
体５０の底部側から成形コアーを抜き取る必要があり、
容器本体５０を底部を含めて一体に成形することが出来
ない。
このため、例えば射出成形金型で底部を除く容器本体５
０と仕切壁５２の部分を一体に成形し、そして該容器本
体５０の底部←別の金型で成形した底蓋５０ａを接着剤
で固定するか、あるいは超音波接着やアンダーカット嵌
合等の手段で固定する方法がとられている。
〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、底蓋５０ａを接着剤等で固定する場合には仕切
壁５２によって仕切られた各収容室間の気密性を保つこ
とが難しい上に、容器本体５０を成形する工程と、底蓋
５０ａを成形する工程と、容器本体５０に底蓋５０ａを
固定する工程が必要で、工程数が多く、製造コストが高
騰化する欠点があった。
本発明は上記従来技術の課題を解決するためになされた
もので、その目的とするところは、仕切られた各収容部
間の気密性を保持出来る上に製造工程数を少なくして製
造コストを低廉化することが可能な容器、前記容器の製
造方法及びその製造装置を提供することである。
く課題を解決するための手段〉 上記目的を遠戚するため本発明の容器では、口部よりも
内部が広くかつ該内部が仕切壁で複数の収容部に仕切ら
れた本体部分に、底部を前記本体部分及び前記仕切壁に
一体に形成してなることを特徴としている。
また本発明の製造方法では、内部が仕切壁によって複数
に仕切られた有底筒状のブロー成形可能部分と口部とを
一体に成形し、次いで前記ブロー成形可能部分内に高圧
流体を吹き込んでブロー成形することを特徴としている
。
また本発明の製造装置では、キャビティと該キャビティ
内に挿入されるコアーを有して、内部が仕切壁によって
複数に仕切られた有底筒状のブロー成形可能部分と口部
とを一体に射出成形する射出成形金型と、前記ブロー成
形可能部分をブロー成形するブロー成形金型とを具備し
、かつ前記コアーにブロー成形用の高圧流体を吹き込む
ための通路を形成してなることを特徴としている。
〈作用〉 上記手段によれば、底部、仕切壁を有するブロー成形可
能部分を成形した後、該ブロー成形可能部分内をブロー
成形により膨張延伸させて製品形状に成形するようにし
ており、底蓋を別体に成形して容器の本体部分に固定す
るようなことをしなくても済む。
従って、仕切壁によって仕切られた各収容部間の気密性
が保たれる。
〈実施例〉 以下、本発明の好適な一実施例について図面を参照して
説明する。
〔第１実施例〕 第１図乃至第３図は本実施例にかかる製造方法の工程説
明図を示しており、また第４図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）
は同製造方法で製造された容器を示している。
まず本実施例にかかる製造装置について説明する。第１
図乃至第３図中１０は射出成形金型、２０はブロー成形
金型である。
射出成形金型１０は、第１図に示すようにキャビティ１
１を有する金型部材１２と、該キャビティ１１内に挿入
される成形コアー１３とから構成されていて、該キャビ
ティ１１と該成形コアー１３とによって容器Ｐａの口部
ｐｂを成形する空隙Ｃ０とブロー成形可能部分であるパ
リソン３０を成形するパリソン用空隙Ｃ２が形成される
。
ここで前記金型部材１２の空隙Ｃ４を形成する部分上端
部分は二つ割り分割される割り型１２ａに構成されてい
る。そしてこの割り型１２ａの内周面には容器Ｐａの口
部ｐｂの外周に設けるネジ部ｐｂ、を成形する凹溝１２
ａＩが形成されている。また金型部材１２の底部にはキ
ャビティ１１に連通するゲート１４とスプルー１５が設
けられていて、図示しない加熱シリンダーから溶融樹脂
が該スプルー１５、ゲート１４を通ってキャビティ１１
内に射出される。
また前記成形コアー１３は基板部１３ａとコア一部１３
ｂとから形成され、そしてコア一部１３ｂの底部中央位
置に容器Ｐａ内の仕切壁Ｐｃ部分を成形するための凹１
３ｃが形成されている。またコア一部１３ｂには軸方向
に貫通した空気吹き込み孔１３ｄが設けられている。
この空気吹き込み孔１．３ｄは容器Ｐａ内の収容部Ｐｄ
の個数に合わせて設けられるもので、第４図（ａ）、（
ｂ）、（Ｃ）に示ず容器Ｐａを成形する場合には２個設
けられる。そして空気吹き込み孔１３ｄの上端部分は基
板部１３ａ内の空気供給孔１３ａ＋に連通している。
また空気吹き込み孔１３ｄ内には、皿ピン１３ｅが軸方
向に移動可能に挿通されている。この皿ピン１３ｅの下
端部には、成形コアー１３の底部側に設けられた空気吹
き込み孔１３ｄの開１」端１３ｄ、を開閉する開閉皿１
３ｃ１が設けられている。皿ピン１．３ｅの外径は空気
吹き込み孔１３ｄの内径よりも小さく設定されていて、
開閉皿１３ｅ１が開口端１３ｄ　ｌから離れるように皿
ピン１３ｅを下方に移動さセたとき（第２図参照）、空
気供給孔１３ａ１から供給されたブロー成形用の高圧突
気が皿ビン１３ｅと空気吹き込み孔１３ｄとの間の隙間
から開ｌコ端１３ｄ、を通ってパリソン３０内に流れる
ようになっている。
なお基板部１３ａのコア一部１３ｂの周辺位置には、型
締め時に前記割り型１２ａが嵌合する凹部１３ａ２が設
けられている。
またブロー成形金型２０は、前記割り型１２ａ部分を残
して前記射出成形金型１０を離型したときに、該割り型
１２ａ部分に組み合わされるもので、容器Ｐａの口部ｐ
ｂを除く本体部分の形状を有したブローキャビティ２１
が設けられている。
次に本実施例の製造方法について説明する。
まず金型部材１２及び成形コアー１３をそれぞれ一定温
度に加熱する一方、割り型１２ａを冷却した状態で第１
図に示すように射出成形金型１０を型締めし、この状態
において、図示しない加熱シリンダからスプルー１５、
ゲート１４を介して溶融樹脂を金型部材１２と成形コア
ー１３とで形成された空隙Ｃ１及びパリソン用空隙Ｃ２
に射出する。これにより、割り型１２ａによって囲まれ
た空隙Ｃ１の溶融樹脂は、射出後、冷却固化して容器Ｐ
ａの口部ｐｂ及び該口部ｐｂの外周のネジ部Ｐｂ、に成
形さる。またパリソン用空隙Ｃ２内の溶融樹脂はブロー
成形可能な温度に保持されたパリソン３０に成形される
。
次いで、第２図に示すように金型部材１２を回転若しく
はスライド等の方法により取り外して、冷却された状態
のブロー成形金型２０を割り型１２ａにｆＪ］み合わせ
る。この後、皿ピン］、３ｅを下方向に移動させて、開
閉皿１３ｅ＋を開口端１３ａ＋から離して開Ｉ］する。
そして空気供給孔１３ａ、からブロー成形用の高圧空気
を皿ビン１．３ｅと空気吹き込み孔１３ｄとの間の隙間
から開口端１３ｄ１を通ってパリソン３０内に吹き込む
と、パリソン３０が膨張し２ながら延伸してブローキャ
ビティ２１の内壁面に密着させられ、該ブローキャビテ
ィ２１の形状に成形される。
この後、第３図に示すようにブロー成形金型２０を取り
外し、次いで割り型１２ａと共に成形品である容器Ｐａ
を成形コアー１３から離型し、次いで割り型１２ａから
離型する。
このようにして成形された容器Ｐａは、第４図（ａ）乃
至（Ｃ）に示すように、内部が中央位置で仕切壁Ｐｃに
よって二つに仕切られ、そして底部Ｐｅが容器Ｐａの本
体部分や仕切壁Ｐｃと一体に形成されている。
したがって、仕切壁Ｐｃで仕切られた各収容部Ｐｄ間の
気密性が保たれ、収容物が混しり合ったり、変質した等
しない。
また製造工程は射出成形工程とブロー成形工程だけであ
り、しかも射出成形を行うための成形コアー１３にはブ
ロー成形用の空気吹き込み孔１３ｄや空気供給孔１３ａ
１が設けられていて、射出成形からブＴＲｌ−底形に移
行する際には金型部材１２とブロー成形金型２０を交換
するだＬＪなので、製造工程を減らずことが出来るだけ
でなく、作業能率を向上させることが出来、容器本体を
成形した後に底蓋を固定する従来の方法に比して製造コ
ストを大幅に低減することが可能となる。
なお、容器Ｐａとして第４図（ａ）乃至（Ｃ）に示すも
のの他に、例えば第５図（ａ）乃至（Ｃ）に示すように
放射状の延びる３枚の仕切壁Ｐｃで内部を三つの収容部
Ｐｔ１に仕切るものでも成形することが出来る。
この場合、成形コアー１３の凹部１３ｃの横断面形状を
第５図（ｂ）に示すように仕切壁Ｐｃの平面形状に合わ
せて形成し、また各収容部Ｐｄに相当するパリソン３０
の部分に高圧空気を吹き込むために空気吹き込み孔１３
ｄを成形コアー１３に３個形成すればよい。
このようにした場合にも容器Ｐａの底部Ｐｅは容器Ｐａ
の本体部分及び仕切壁Ｐｃと一体に形成されるため、各
収容部Ｐｅ間の気密性が保持される。
〔第２実施例〕 第６図乃至第８図は本発明の第２実施例の製造方法を示
す工程説明図であり、また第９図（ａ）、０）、（Ｃ）
は同製造方法で製造された容器を示している。
なお第６図乃至第９図（ａ）、（１））、（Ｃ）ニおイ
テ第１図乃至第５図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）に示す部分
と同一構成部分には同一符号を付してその詳細な説明を
省略する。
この第２実施例にあっては、成形コアー１３の底部中央
にリング状に凹部１３ｃ１が形成されていて、該四部１
３ｃ１で仕切壁Ｐｃを容器Ｐａと同心円状に成形するよ
うになっている。
また空気吹き込み孔１３ｄは凹部１３ｃ１の外側に位置
するように成形コアー１３の内部に軸方向に貫通して形
成されている。この場合、空気吹き込み孔１３ｄは１個
で済むが、高圧空気が均等に吹き込まれるようにするた
めに複数個設けるようにしてもよい。
容器Ｐａを成形する方法は、前記第１実施例の場合と同
様で、まず金型部材１２及び成形コアー１３をそれぞれ
一定温度に加熱する一方、割り型１２ａを冷却した状態
で第６図に示すように射出成形金型１０を型締めし、こ
の状態において、図示しない加熱シリンダからスプルー
１５、ゲート１４を介して溶融樹脂を金型部材１２と成
形コアー１３とで形成された空隙Ｃ１及びパリソン用空
隙Ｃ２に射出する。これにより、割り型１２′ａによっ
て囲まれた空隙Ｃ７の溶融樹脂は、射出後、冷却固化し
て容器Ｐａの口部ｐｂ及び咳口部ｐｂの外周のネジ部Ｐ
ｂｌに成形さる。またパリソン用空隙Ｃ２内の溶融樹脂
はブロー成形可能な温度に保持されたパリソン３０に成
形される。
次いで、第７図に示すように金型部材１２を取り外して
、冷却された状態のブロー成形金型２０を割り型１２ａ
部分に組み合わせてパリソン３０をブロー１ ２ 成形する。
この後、第８図に示すようにブロー成形金型２０を取り
外し、次いで割り型１２ａと共に成形品である容器Ｐａ
を成形コアー１３から離型し、次いで割り型１２ａから
離型する。
このようにして成形された容器Ｐａは、第９図（ａ）乃
至（Ｃ）に示すように、リング状の仕切壁Ｐｃによって
内部が同心状の２個の収容部Ｐｄに仕切られ、そして底
部Ｐｅが容器Ｐａの本体部分や仕切壁Ｐｃと一体に形成
されている。
したがって、仕切壁Ｐｃで仕切られた各収容部Ｐｄ間の
気密性が保たれ、収容物が混しり合ったり、変質した等
しない。
また製造工程についても前記第１実施例と同様の効果が
得られる。
なお、容器Ｐａとして第１０図（ａ）乃至（Ｃ）に示す
ように、外側に位置する収容部Ｐｄ内を放射状の延びる
３枚の仕切壁Ｐｃ’でさらに三つに仕切ったものでも成
形することが出来る。この場合、成形コアー１３の凹部
１３ｃ１の横断面形状を第１０図中）に示すように仕切
壁Ｐｃ、　Ｐｃ’の平面形状に合わせて形成すればよい
。
このようにした場合にも容器Ｐａの底部Ｐｅは容器Ｐａ
の本体部分及び仕切壁Ｐｃと一体に形成されるため、各
収容部Ｐｄ間の気密性が保持される。
〈発明の効果〉 以上説明したように本発明の容器によれば、口部よりも
内部が広くかつ該内部が仕切壁で複数の収容部に仕切ら
れた本体部分に、底部を前記本体部分及び前記仕切壁に
一体に形成してなるので、各収容部間の気密性を保持す
ることが出来る。
また本発明の製造方法によれば、内部が仕切壁によって
複数に仕切られた有底筒状のブロー成形可能部分と口部
とを一体に成形し、次いで前記ブロー成形可能部分内に
高圧流体を吹き込んでブロー成形するので、容器の底部
と仕切壁部分が一体に成形され、各収容部間の気密性を
保持出来る容器を提供することが出来る。また製造工程
数を少なくして製造コストを低廉化することが可能とな
る。
また本発明の製造装置によれば、キャビティと該キャビ
ティ内に挿入される成形コアーを有して、内部が仕切壁
によって複数に仕切られた有底筒状のブロー成形可能部
分と口部とを一体に射出成形する射出成形金型と、前記
ブロー成形可能部分をブロー成形するブロー成形金型と
を具備し、かつ前記成形コアーにブロー成形用の高圧流
体を吹き込むための通路を形成してなるので、ブロー成
形用の高圧流体を吹き込むための専用通路を成形コアー
と別に設けなくてもすみ、設備を極力少なくして底部と
仕切壁が一体となった容器を成形することが出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第３図は本発明の第１実施例を示す工程説明
図、また第４図（ａ）は第１実施例によって成形される
容器の平面図、同図（ｂ）は同縦断面図、同図（Ｃ）は
同横断面図、また第５図（ａ）は第１実施例によって成
形される別の容器の平面図、同図（＋））は同縦断面図
、同図（Ｃ）は同横断面図であり、また第６図乃至第８
図は本発明の第２実施例を示す工程説明図、また第９図
（ａ）は第２実施例によって成形される容器の平面図、
同図（ｂ）は同縦断面図、同図（Ｃ）は同横断面図、ま
た第１０図（ａ）は第２実施例によって成形される別の
容器の平面図、同図（ｂ）は同縦断面図、同図（Ｃ）は
同横断面図であり、また第１１図（ａ）は従来技術によ
って成形された容器の平面図、同図（ｂ）は同縦断面図
、同図（ｃ）は同横断面図である。 １０は射出成形金型、１１はキャビティ、１２は金型部
材、１２ａは割り型、１３は成形コアー、１３ａは基板
部、１３ａ、は空気供給孔、１３ｂはコア一部、１３ｃ
、１３ｃ＋は凹部、１３ｄは空気吹き込み孔、１３ｄ１
は開口端、１３ｅは皿ビン、１３ｅ＋は開閉皿、１４は
ゲート、１５はスプルー、２０はブロー成形金型、２１
はブローキャビティ、３０はブロー成形可能部分（パリ
ソン）、Ｃ１は空隙、Ｃ２はパリソン用空隙、Ｐａは容
器、ｐｂはＩ」部、Ｐｃは仕切壁、Ｐｄは収容部、Ｐｅ
は底部である。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）口部よりも内部が広くかつ該内部が仕切壁で複数
    の収容部に仕切られた本体部分に、底部を前記本体部分
    及び前記仕切壁に一体に形成してなることを特徴とする
    容器。
  2. （２）内部が仕切壁によって複数に仕切られた有底筒状
    のブロー成形可能部分と口部とを一体に成形し、次いで
    前記ブロー成形可能部分内に高圧流体を吹き込んでブロ
    ー成形することを特徴とした容器の製造方法。
  3. （３）キャビティと該キャビティ内に挿入される成形コ
    アーを有して、内部が仕切壁によって複数に仕切られた
    有底筒状のブロー成形可能部分と口部とを一体に射出成
    形する射出成形金型と、 前記ブロー成形可能部分をブロー成形するブロー成形金
    型とを具備し、 かつ前記成形コアーにブロー成形用の高圧流体を吹き込
    むための通路を形成してなることを特徴とした容器の製
    造装置。
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