JP2004174853A - 容器用ブロー成形分割型 - Google Patents
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Abstract
【課題】１つの型設備によって、数種類の容器の成形が可能となる容器用ブロー成形分割型を提供する。
【解決手段】プリフォーム２にその開口部から気体を吹き込んでプリフォーム２を膨張させて金型の内面に押し付けることにより、金型の内面形状を付与してペットボトル３を成形する容器用ブロー成形分割型において、ペットボトル３の中心軸線を通る平面で分割されかつペットボトル３の胴部を成形する複数の胴部金型４と、これらの胴部金型４を着脱自在に保持し、かつこれら胴部金型４を開閉させるホルダー５と、その胴部に対して軸線方向で隣接する頂部もしくは底部を成形し、かつ前記軸線方向に移動させられて胴部金型４の端部に密着して接合させる底部金型６とを備えている。
【選択図】 図１
【解決手段】プリフォーム２にその開口部から気体を吹き込んでプリフォーム２を膨張させて金型の内面に押し付けることにより、金型の内面形状を付与してペットボトル３を成形する容器用ブロー成形分割型において、ペットボトル３の中心軸線を通る平面で分割されかつペットボトル３の胴部を成形する複数の胴部金型４と、これらの胴部金型４を着脱自在に保持し、かつこれら胴部金型４を開閉させるホルダー５と、その胴部に対して軸線方向で隣接する頂部もしくは底部を成形し、かつ前記軸線方向に移動させられて胴部金型４の端部に密着して接合させる底部金型６とを備えている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ボトルや缶などの容器の成形用分割型に関し、特に容器用ブロー成形分割型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ボトル等の樹脂製容器は、容器用粗形材にその開口部から気体を吹き込んで、その容器用粗形材を膨張させて金型の内面に押し付けることにより、金型の内面形を付与して容器を成形するブロー成形法により成形されている。この一例のブロー成形においては一般に、ブローノズル（充填台）から溶融樹脂を押し出して筒状プリフォーム（パリソンと称される予備成形体）を製造する射出成形工程と、この射出成形工程で得られたプリフォームの口部を無延伸状態で保持し、その内部に空気や窒素などの加圧気体を吹き込んで膨張させることにより容器用ブロー成形分割型の内面に沿わせた形状に成形するブロー成形工程とを実施し、得られた製品を離型する際には、ブロー成形金型を中央から左右に分割させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の容器を作成する金型で、多種類の容器を製造する場合は、それに合わせた多種類の型を作成しなければならなかった。すなわち、成形型として、中心軸線を通る平面で分割される分割型を使用するのが一般的である。その分割型は、例えば得るべき容器の左右の半分ずつを成形する構成とされている。したがって、左右の分割型で特定の一種類の容器を成形するようになっている。そのため、多種類の容器を製造する場合には、得るべき容器の種類に応じた多種類の金型を用意する必要があった。その結果、金型費用が嵩む不都合があった。
【０００４】
この発明は、上記の事情を背景としてなされたものであり、１つの型設備によって、数種類の容器の成形が可能であって、金型費用を大幅に削減可能な容器用ブロー成形分割型を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段およびその作用】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載した発明は、容器用粗形材にその開口部から気体を吹き込んで該容器用粗形材を膨張させて金型の内面に押し付けることにより、金型の内面形状を付与して容器を成形する容器用ブロー成形分割型において、前記容器の中心軸線を通る平面で分割されかつ前記容器の胴部を成形する複数の胴部成形用金型と、これらの胴部成形用金型を着脱自在に保持し、かつこれら胴部成形用金型を開閉させるホルダーと、前記胴部に対して軸線方向で隣接する頂部もしくは底部を成形し、かつ前記軸線方向に移動させられて前記胴部成形用金型の端部に密着して接合させる端部成形用金型とを備えていることを特徴とするものである。
【０００６】
したがって、この請求項１に記載した発明では、複数の胴部成形用金型によって、前記容器の中心軸線を通る平面で分割されかつ前記容器の胴部を成形することができる。ホルダーによって、胴部成形用金型を着脱自在に保持し、かつこれら胴部成形用金型を開閉させることができる。端部成形用金型によって、前記胴部に対して軸線方向で隣接する頂部もしくは底部を成形し、かつ前記軸線方向に移動させられて前記胴部成形用金型の端部に密着して接合させることができる。
【０００７】
また、請求項２の発明は、前記胴部成形用金型と前記端部成形用金型との接合部近傍の部分が、前記容器における軸線方向に対して直線的な部分を形成する形状とされていることを特徴とすることができる。
【０００８】
したがって、請求項２の発明では、前記胴部成形用金型と前記端部成形用金型との接合部近傍の部分の形状によって、前記容器における軸線方向に対して直線的な部分を形成することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明のプラスチックボトルの成形品が形成される容器の成形用分割型の実施例を図面を参照して説明する。この実施例においては、ボトルの材料としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂が使用されるが、他のプラスチック材料、例えば、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ナイロン等の樹脂を用いることができる。
【００１０】
図１は、この発明の一実施例の配置状態を示しており、ここで対象としているブロー成形設備によって、容器の成形する等に用いられる、ブロー成形分割金型１によって、プリフォーム２と、ペットボトル３の多種類の形状を決定する胴部金型４と、その胴部金型４の外周を保持するホルダー５と、そのホルダー５内部において、ブロー噴射方向に移動し、且つプラスチックボトルの下部の形状を形成する底部金型６とが構成されている。
【００１１】
図２に示されるように、ホルダー５は、Ｌ側ホルダー５’とＲ側ホルダー５”とで構成されている。Ｌ側ホルダー５’とＲ側ホルダー５”とはボルト（図示しない）で締結されるようになっている。ホルダー５によって、胴部金型４と底部金型６とを外周側面を覆うように保持するようになっている。また、ホルダー５によって、図１に示されるように、胴部金型４及び底部金型６は、円筒形状に形成されている。またホルダー５によって、胴部金型４をボルト（図示しない）等で締結されている。
【００１２】
ホルダー５によって、底部より口部側の部分が成形される複数種類の胴部金型４をボルト（図示しない）等で着脱できるようになっており、それに併せて、底部金型６をスライドさせて位置決めができるようになっている。
【００１３】
また、上記ホルダー５のようなブロー成形に用いられる主材質は、スチール（ＳＫ材等）、アルミニウム（Ａ５０５２、Ａ６０６１、Ａ７０７５等）、ベリリウム銅（Ｃ１７２０Ｗ等）を用いることができる。
【００１４】
胴部金型４を交換することによって、ペットボトル３の充填方向の長さを自由に確定できるようになっている。その胴部金型４によって、その上方に設けられたストレッチケーブル７からブローノズル８を介して、下方に供給されたプリフォーム２を固定するようになっている。さらに、型締めした状態で、成形品に対応した三次元曲面形状が胴部金型４の内部に形成されるようになっている。
【００１５】
また、底部金型６は、容器の底面形状を形成する形成金型９と、底部金型６自体をストロークさせることが可能なフリーピストン部１０と、そのフリーピストン部１０の周囲壁面に浮遊されるピストンリング１１とを備えている。
【００１６】
形成金型９は、図１に示された胴部金型４の下部に接し、且つホルダー５に内部に設けられるようになっている。これら底部金型６には、エアーシリンダーなど（図示しない）の所定のスライド機構１２が取り付けられており、空気圧もしくは油圧によって、対向する充填方向にスライドするように設定されている。
【００１７】
そして、底部金型６によって、ペットボトル３の目標容積に適合する胴部金型２が、ホルダー５に形成されるようになっている。さらに、上記のスライド機構１２が作動すると胴部金型４の底部に、底部金型６を密着するように構成されている。また、胴部金型４と底部金型６との間に閉鎖された空間１３が設けられるようになっている。また、プリフォーム２のブロー成形時に、閉塞された空間１３からの空気の通路として排気路１４が設けられている。
【００１８】
底部金型６によって、フリーピストン部１０と形成金型９との間にピストンリング１１を浮かされるようになっている。
【００１９】
ピストンリング１１によって、胴部金型４に内部の壁に接するようになっている。さらにピストンリング１１によって、底部金型６が胴部金型４内部の壁に一定距離を保持したまま配置するようになっている。
【００２０】
フリーピストン部１０によって、フリーピストン部１０の上部に設けられたピン１５を、形成金型９下部の中央孔１６に圧入されるようになっている。また、フリーピストン部１０と、形成金型９とが結合されるようになっている。
【００２１】
また、閉鎖された空間１３によって、プリフォーム２が連続的に接触されるようになっている。その胴部金型４及び底部金型６の金型意匠面１７，１８の意匠および模様がプリフォーム２に転写される。
【００２２】
つぎに、上記のブロー成形用分割型１を使用したボトル（容器）のブロー成形工程について説明する。なお、以下に説明する例では、プリフォーム２が事前に別工程で成形されているものとして説明する。
【００２３】
先ず、目標とする容積のボトルに対応した胴部金型４をホルダー５に取り付け、ホルダー５と共に胴部金型４の型閉じをおこなった状態で、その下方から底部金型６を上昇させ、胴部金型４の底部に密着させる。こうすることにより、得るべきボトルの形状に対応したキャビティー（空間１３）が形成される。
【００２４】
その空間１３の上部開口端に、予め用意されたプリフォーム２を挿入する。その場合、プリフォーム２の口部が成形型の開口端に引っ掛かり、上部に突出した状態となる。その口部にブローノズル８を密着状態で嵌合させ、さらにそのブローノズル８にストレッチケーブル７を挿通させる。そのストレッチケーブル７によってプリフォーム２を軸線方向に押して延ばしつつ、プリフォーム２の内部に空気や窒素などの加圧気体を吹き込む。その結果、プリフォーム２が軸線方向および半径方向に膨張し、最終的には胴部金型４および底部金型６の内面に押し付けられてこれらの型の内面形状すなわち金型意匠成形面１７，１８に沿った形状に成形される。
【００２５】
その後、冷却工程が実行される。その場合、成形品を固化させてボトルの形状に調整される。なお、この冷却工程では、例えば、胴部金型４および底部金型６に設けられた温度調節媒体（図示しない）を低温に切り換える。胴部金型４および底部金型６を急冷したりエアーチラー等（図示しない）を用いて成形品の内部から強制冷却してもよい。
【００２６】
この冷却工程と並行して、もしくは冷却工程の後に、前述したストレッチケーブル７を上昇させて成形品から引き抜き、かつブローノズル８を成形品の口部から取り外す。ついで、底部金型６を加工させて胴部金型４から離隔させる。その状態で分割構造の前記胴部金型４をＬ側ホルダー５’とＲ側ホルダー５”と共に左右に分割することにより、成形品すなわちペットボルト３が取り出される。
【００２７】
なお、上記ブロー成形後に、上記容器とは違う種類の容器を製作する時においては、Ｌ側ホルダー５’とＲ側ホルダー５”とを保持しているボルト（図示しない）を緩めてＬ側ホルダー５’とＲ側ホルダー５”とを開く。Ｌ側ホルダー５’および、Ｒ側ホルダー５”と胴部金型４とを締結するボルト（図示しない）を緩める。そして、Ｌ側ホルダー５’および、Ｒ側ホルダー５”から胴部金型４を取外す。次に、種類の違う胴部金型４を取付けるには、Ｌ側ホルダー５’およびＲ側ホルダー５”に胴部金型４を入れてボルト（図示しない）で固定する。Ｌ側ホルダー５’とＲ側ホルダー５”を閉じる。そして、Ｌ側ホルダー５’とＲ側ホルダー５”とを固定するボルト（図示しない）を締結して胴部金型４に交換する。
【００２８】
なお、胴部金型４によって、囲まれた閉鎖された空間１３内に存在している空気を、排気路１４を通じてブロー成形分割金型１の外部に排出して、プリフォーム２の内部および外部の圧力差を大きくしてもよい。この場合、プリフォーム２内の空気量をそれほど増やさなくても、プリフォーム２を金型意匠面１７，１８に確実に接触させることができる。
【００２９】
なお、特許請求の範囲に記載された“容器用粗形材”を“プリフォーム”と読み替え、“容器”を“ペットボトル”と読み替え、“胴部成形用金型”を“胴部金型”と読み替え、“端部成形用金型”を“底部金型”と読み替えることもできる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、複数の胴部成形用金型によって、前記容器の中心軸線を通る平面で分割されかつ前記容器の胴部を成形することができる。ホルダーによって、胴部成形用金型を着脱自在に保持し、かつこれら胴部成形用金型を開閉させることができる。端部成形用金型によって、前記胴部に対して軸線方向で隣接する頂部もしくは底部を成形し、かつ前記軸線方向に移動させられて前記胴部成形用金型の端部に密着して接合させることができる。その結果、一つの型設備によって、数種類の容器の成形が可能とされる。さらに、型交換にかかる金型費用の大幅削減が可能となる。
【００３１】
また、請求項２の発明によれば、前記胴部成形用金型と前記端部成形用金型との接合部近傍の部分の形状によって、前記容器における軸線方向に対して直線的な部分を形成することができる。その結果、目立たない意匠面に型のパーティングラインを形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の容器用ブロー成形用分割金型を説明するための概略的な構成図である。
【図２】この発明の実施例の容器用ブロー成形用分割金型の主要搭載構成を説明するための概略的な斜視図である。
【図３】この発明の実施例の容器用ブロー成形用分割金型による工程を説明するための概略的な工程図である。
【符号の説明】
１…ブロー成形分割金型、 ２…プリフォーム、 ３…ペットボトル、 ４…胴部金型、 ５…ホルダー、 ５’…Ｌ側ホルダー、 ５”…Ｒ側ホルダー、 ６…底部金型。
【発明の属する技術分野】
この発明は、ボトルや缶などの容器の成形用分割型に関し、特に容器用ブロー成形分割型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ボトル等の樹脂製容器は、容器用粗形材にその開口部から気体を吹き込んで、その容器用粗形材を膨張させて金型の内面に押し付けることにより、金型の内面形を付与して容器を成形するブロー成形法により成形されている。この一例のブロー成形においては一般に、ブローノズル（充填台）から溶融樹脂を押し出して筒状プリフォーム（パリソンと称される予備成形体）を製造する射出成形工程と、この射出成形工程で得られたプリフォームの口部を無延伸状態で保持し、その内部に空気や窒素などの加圧気体を吹き込んで膨張させることにより容器用ブロー成形分割型の内面に沿わせた形状に成形するブロー成形工程とを実施し、得られた製品を離型する際には、ブロー成形金型を中央から左右に分割させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の容器を作成する金型で、多種類の容器を製造する場合は、それに合わせた多種類の型を作成しなければならなかった。すなわち、成形型として、中心軸線を通る平面で分割される分割型を使用するのが一般的である。その分割型は、例えば得るべき容器の左右の半分ずつを成形する構成とされている。したがって、左右の分割型で特定の一種類の容器を成形するようになっている。そのため、多種類の容器を製造する場合には、得るべき容器の種類に応じた多種類の金型を用意する必要があった。その結果、金型費用が嵩む不都合があった。
【０００４】
この発明は、上記の事情を背景としてなされたものであり、１つの型設備によって、数種類の容器の成形が可能であって、金型費用を大幅に削減可能な容器用ブロー成形分割型を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段およびその作用】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載した発明は、容器用粗形材にその開口部から気体を吹き込んで該容器用粗形材を膨張させて金型の内面に押し付けることにより、金型の内面形状を付与して容器を成形する容器用ブロー成形分割型において、前記容器の中心軸線を通る平面で分割されかつ前記容器の胴部を成形する複数の胴部成形用金型と、これらの胴部成形用金型を着脱自在に保持し、かつこれら胴部成形用金型を開閉させるホルダーと、前記胴部に対して軸線方向で隣接する頂部もしくは底部を成形し、かつ前記軸線方向に移動させられて前記胴部成形用金型の端部に密着して接合させる端部成形用金型とを備えていることを特徴とするものである。
【０００６】
したがって、この請求項１に記載した発明では、複数の胴部成形用金型によって、前記容器の中心軸線を通る平面で分割されかつ前記容器の胴部を成形することができる。ホルダーによって、胴部成形用金型を着脱自在に保持し、かつこれら胴部成形用金型を開閉させることができる。端部成形用金型によって、前記胴部に対して軸線方向で隣接する頂部もしくは底部を成形し、かつ前記軸線方向に移動させられて前記胴部成形用金型の端部に密着して接合させることができる。
【０００７】
また、請求項２の発明は、前記胴部成形用金型と前記端部成形用金型との接合部近傍の部分が、前記容器における軸線方向に対して直線的な部分を形成する形状とされていることを特徴とすることができる。
【０００８】
したがって、請求項２の発明では、前記胴部成形用金型と前記端部成形用金型との接合部近傍の部分の形状によって、前記容器における軸線方向に対して直線的な部分を形成することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明のプラスチックボトルの成形品が形成される容器の成形用分割型の実施例を図面を参照して説明する。この実施例においては、ボトルの材料としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂が使用されるが、他のプラスチック材料、例えば、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ナイロン等の樹脂を用いることができる。
【００１０】
図１は、この発明の一実施例の配置状態を示しており、ここで対象としているブロー成形設備によって、容器の成形する等に用いられる、ブロー成形分割金型１によって、プリフォーム２と、ペットボトル３の多種類の形状を決定する胴部金型４と、その胴部金型４の外周を保持するホルダー５と、そのホルダー５内部において、ブロー噴射方向に移動し、且つプラスチックボトルの下部の形状を形成する底部金型６とが構成されている。
【００１１】
図２に示されるように、ホルダー５は、Ｌ側ホルダー５’とＲ側ホルダー５”とで構成されている。Ｌ側ホルダー５’とＲ側ホルダー５”とはボルト（図示しない）で締結されるようになっている。ホルダー５によって、胴部金型４と底部金型６とを外周側面を覆うように保持するようになっている。また、ホルダー５によって、図１に示されるように、胴部金型４及び底部金型６は、円筒形状に形成されている。またホルダー５によって、胴部金型４をボルト（図示しない）等で締結されている。
【００１２】
ホルダー５によって、底部より口部側の部分が成形される複数種類の胴部金型４をボルト（図示しない）等で着脱できるようになっており、それに併せて、底部金型６をスライドさせて位置決めができるようになっている。
【００１３】
また、上記ホルダー５のようなブロー成形に用いられる主材質は、スチール（ＳＫ材等）、アルミニウム（Ａ５０５２、Ａ６０６１、Ａ７０７５等）、ベリリウム銅（Ｃ１７２０Ｗ等）を用いることができる。
【００１４】
胴部金型４を交換することによって、ペットボトル３の充填方向の長さを自由に確定できるようになっている。その胴部金型４によって、その上方に設けられたストレッチケーブル７からブローノズル８を介して、下方に供給されたプリフォーム２を固定するようになっている。さらに、型締めした状態で、成形品に対応した三次元曲面形状が胴部金型４の内部に形成されるようになっている。
【００１５】
また、底部金型６は、容器の底面形状を形成する形成金型９と、底部金型６自体をストロークさせることが可能なフリーピストン部１０と、そのフリーピストン部１０の周囲壁面に浮遊されるピストンリング１１とを備えている。
【００１６】
形成金型９は、図１に示された胴部金型４の下部に接し、且つホルダー５に内部に設けられるようになっている。これら底部金型６には、エアーシリンダーなど（図示しない）の所定のスライド機構１２が取り付けられており、空気圧もしくは油圧によって、対向する充填方向にスライドするように設定されている。
【００１７】
そして、底部金型６によって、ペットボトル３の目標容積に適合する胴部金型２が、ホルダー５に形成されるようになっている。さらに、上記のスライド機構１２が作動すると胴部金型４の底部に、底部金型６を密着するように構成されている。また、胴部金型４と底部金型６との間に閉鎖された空間１３が設けられるようになっている。また、プリフォーム２のブロー成形時に、閉塞された空間１３からの空気の通路として排気路１４が設けられている。
【００１８】
底部金型６によって、フリーピストン部１０と形成金型９との間にピストンリング１１を浮かされるようになっている。
【００１９】
ピストンリング１１によって、胴部金型４に内部の壁に接するようになっている。さらにピストンリング１１によって、底部金型６が胴部金型４内部の壁に一定距離を保持したまま配置するようになっている。
【００２０】
フリーピストン部１０によって、フリーピストン部１０の上部に設けられたピン１５を、形成金型９下部の中央孔１６に圧入されるようになっている。また、フリーピストン部１０と、形成金型９とが結合されるようになっている。
【００２１】
また、閉鎖された空間１３によって、プリフォーム２が連続的に接触されるようになっている。その胴部金型４及び底部金型６の金型意匠面１７，１８の意匠および模様がプリフォーム２に転写される。
【００２２】
つぎに、上記のブロー成形用分割型１を使用したボトル（容器）のブロー成形工程について説明する。なお、以下に説明する例では、プリフォーム２が事前に別工程で成形されているものとして説明する。
【００２３】
先ず、目標とする容積のボトルに対応した胴部金型４をホルダー５に取り付け、ホルダー５と共に胴部金型４の型閉じをおこなった状態で、その下方から底部金型６を上昇させ、胴部金型４の底部に密着させる。こうすることにより、得るべきボトルの形状に対応したキャビティー（空間１３）が形成される。
【００２４】
その空間１３の上部開口端に、予め用意されたプリフォーム２を挿入する。その場合、プリフォーム２の口部が成形型の開口端に引っ掛かり、上部に突出した状態となる。その口部にブローノズル８を密着状態で嵌合させ、さらにそのブローノズル８にストレッチケーブル７を挿通させる。そのストレッチケーブル７によってプリフォーム２を軸線方向に押して延ばしつつ、プリフォーム２の内部に空気や窒素などの加圧気体を吹き込む。その結果、プリフォーム２が軸線方向および半径方向に膨張し、最終的には胴部金型４および底部金型６の内面に押し付けられてこれらの型の内面形状すなわち金型意匠成形面１７，１８に沿った形状に成形される。
【００２５】
その後、冷却工程が実行される。その場合、成形品を固化させてボトルの形状に調整される。なお、この冷却工程では、例えば、胴部金型４および底部金型６に設けられた温度調節媒体（図示しない）を低温に切り換える。胴部金型４および底部金型６を急冷したりエアーチラー等（図示しない）を用いて成形品の内部から強制冷却してもよい。
【００２６】
この冷却工程と並行して、もしくは冷却工程の後に、前述したストレッチケーブル７を上昇させて成形品から引き抜き、かつブローノズル８を成形品の口部から取り外す。ついで、底部金型６を加工させて胴部金型４から離隔させる。その状態で分割構造の前記胴部金型４をＬ側ホルダー５’とＲ側ホルダー５”と共に左右に分割することにより、成形品すなわちペットボルト３が取り出される。
【００２７】
なお、上記ブロー成形後に、上記容器とは違う種類の容器を製作する時においては、Ｌ側ホルダー５’とＲ側ホルダー５”とを保持しているボルト（図示しない）を緩めてＬ側ホルダー５’とＲ側ホルダー５”とを開く。Ｌ側ホルダー５’および、Ｒ側ホルダー５”と胴部金型４とを締結するボルト（図示しない）を緩める。そして、Ｌ側ホルダー５’および、Ｒ側ホルダー５”から胴部金型４を取外す。次に、種類の違う胴部金型４を取付けるには、Ｌ側ホルダー５’およびＲ側ホルダー５”に胴部金型４を入れてボルト（図示しない）で固定する。Ｌ側ホルダー５’とＲ側ホルダー５”を閉じる。そして、Ｌ側ホルダー５’とＲ側ホルダー５”とを固定するボルト（図示しない）を締結して胴部金型４に交換する。
【００２８】
なお、胴部金型４によって、囲まれた閉鎖された空間１３内に存在している空気を、排気路１４を通じてブロー成形分割金型１の外部に排出して、プリフォーム２の内部および外部の圧力差を大きくしてもよい。この場合、プリフォーム２内の空気量をそれほど増やさなくても、プリフォーム２を金型意匠面１７，１８に確実に接触させることができる。
【００２９】
なお、特許請求の範囲に記載された“容器用粗形材”を“プリフォーム”と読み替え、“容器”を“ペットボトル”と読み替え、“胴部成形用金型”を“胴部金型”と読み替え、“端部成形用金型”を“底部金型”と読み替えることもできる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、複数の胴部成形用金型によって、前記容器の中心軸線を通る平面で分割されかつ前記容器の胴部を成形することができる。ホルダーによって、胴部成形用金型を着脱自在に保持し、かつこれら胴部成形用金型を開閉させることができる。端部成形用金型によって、前記胴部に対して軸線方向で隣接する頂部もしくは底部を成形し、かつ前記軸線方向に移動させられて前記胴部成形用金型の端部に密着して接合させることができる。その結果、一つの型設備によって、数種類の容器の成形が可能とされる。さらに、型交換にかかる金型費用の大幅削減が可能となる。
【００３１】
また、請求項２の発明によれば、前記胴部成形用金型と前記端部成形用金型との接合部近傍の部分の形状によって、前記容器における軸線方向に対して直線的な部分を形成することができる。その結果、目立たない意匠面に型のパーティングラインを形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の容器用ブロー成形用分割金型を説明するための概略的な構成図である。
【図２】この発明の実施例の容器用ブロー成形用分割金型の主要搭載構成を説明するための概略的な斜視図である。
【図３】この発明の実施例の容器用ブロー成形用分割金型による工程を説明するための概略的な工程図である。
【符号の説明】
１…ブロー成形分割金型、 ２…プリフォーム、 ３…ペットボトル、 ４…胴部金型、 ５…ホルダー、 ５’…Ｌ側ホルダー、 ５”…Ｒ側ホルダー、 ６…底部金型。
Claims (2)
- 容器用粗形材にその開口部から気体を吹き込んで該容器用粗形材を膨張させて金型の内面に押し付けることにより、金型の内面形状を付与して容器を成形する容器用ブロー成形分割型において、
前記容器の中心軸線を通る平面で分割されかつ前記容器の胴部を成形する複数の胴部成形用金型と、
これらの胴部成形用金型を着脱自在に保持し、かつこれら胴部成形用金型を開閉させるホルダーと、
前記胴部に対して軸線方向で隣接する頂部もしくは底部を成形し、かつ前記軸線方向に移動させられて前記胴部成形用金型の端部に密着して接合させる端部成形用金型と
を備えていることを特徴とする容器用ブロー成形分割型。 - 前記胴部成形用金型と前記端部成形用金型との接合部近傍の部分が、前記容器における軸線方向に対して直線的な部分を形成する形状とされていることを特徴とする請求項１に記載に容器用ブロー成形分割型。
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