JPH03166093A - シートパレットの製造方法およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば合或樹脂製の原料シートからシートパ
レットを製造するシートパレットの製造方法およびその
製造装置に関する。

〔従来の技術〕

シートパレットは、木製のパレットに比べて軽量かつ低
寸（薄肉）で，積載効率や保管効率に優れているため、
急速に普及してきている．第６図は、合或樹脂製のシー
トパレット（Ｐ）の一例を示すものであり、このシート
パレット（Ｐ）は、各コーナー部が円弧状をなす長方形
状を呈し、かつその表面の一側縁付近に、側縁と平行を
なす折曲げ用の凹溝からなる罫線（ｂ）を有している．
使用に際しては、罫線（ｂ）より図中右方を上向きに若
干折り曲げてタブ部（ｃ）を形成し，プッシュプル装置
等により容易に把持しうるようにする．このシートパレ
ット（Ｐ）は、第７図に示すように、上面が平らな下部
ダイ（ｄ）と、下面に、シートパレット（Ｐ）の外形と
整合する角枠状の刃体（ｅ），及び罫線（ｂ）形成用の
抑圧片（ｆ）を備える上部ダイ（ｇ）とからなるプレス
装置により、原料シートを打抜き切断するとともに押圧
することにより形成されているのが現状である。

〔発明が解決しようとする課題〕

シートパレット（Ｐ）の外形と整合する角枠状の刃体（
６）でシートパレット（Ｐ）を成形すると、原料シート
（ａ）は、当然，或形しようとするシートパレット（Ｐ
）よりも若干大であるため、歩留まりが悪く、製品コス
ト的に不利である。

また、刃体（ｅ）が角枠状であるため，刃体（ｅ）の占
めるスペースが大きくなり、装置が大型化するという問
題がある 本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、シート
パレットを自動かつ連続的に生産することができるとと
もに、歩留まりを改善することにより製造コストの低減
を図ることがで，さらに装置の小型化が図れるようにし
たシートパレットの製造方法およびその製造装置を提供
することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために，本発明は、所定多角形状の
原料シートを供給する工程と、この供給された原料シー
トの複数のコーナー部を一括して切断する工程と，この
切断された原料シートを排出する工程とを具備したこと
を特徴とするものである． また，本発明は、所定多角形状の原料シートを順次供給
する工程と，先に供給された原料シートの後側コーナー
部と次に供給された原料シートの前側コーナー部とを一
括して切断する工程と、この切断された原料シートを順
次排出する工程とを具備したことを特徴とするものであ
る．また，本発明は、所定多角形状の原料シートのコー
ナー部を切断する工程と、折曲げ用の罫線を形成する工
程とを具備し、これら工程は一括して行なうことを特徴
とするものである． また、本発明は、所定多角形状の原料シートを供給する
供給手段と、この供給された原料シートの複数のコーナ
ー部を一括して切断する切断手段と，この切断された原
料シートを排出する排出手段とを具備したことを特徴と
するものである．また、本発明は、所定多角形状の原料
シートを順次供給する供給手段と、先に供給された原料
シートの後側コーナー部と次に供給された原料シートの
前側コーナー部とを一括して切断する切断手段と、この
切断された原料シートを順次排出する排出手段とを具備
したことを特徴とするものである。

さらに，本発明は，所定多角形状の原料シートのコーナ
ー部を切断する切断部材と、原料シートに折曲げ用の罫
線を形成する罫線形成部材と、これら切断部材および罫
線形成部材を用いて切断および罫線形成を一括して行な
わしめる駆動手段とを具備したことを特徴とするもので
ある。

〔作　用〕

原料シートのコーナー部を切断し、全周に亘って切断し
ない．また、順次供給される先後の原料シートの複数の
コーナー部を近接させた状態で切断する．また、コーナ
ー部の切断と罫線の形威を一括して行なう．さらに，原
料シートの搬送途上において、コーナー部等の加工を行
なう。

〔実施例〕

以下，本発明の一実施例を、図面に基づいて説明する． 第１図において、（１）（１）は加工装置（切断手段）
（０）のフレーム、（２）は同じくテーブルで，テーブ
ル（２）上には、詳細を後記する上下ｌ対のダイ（３）
が載置されている。

テーブル（２）の前側と後側（第１図右方と左方）には
，それぞれ３基ずつのシート排出用のベルトコンベヤ（
排出手段０４）（５０６）、及びシート供給用のベルト
コンベヤ（供給手段）（　７　）（８　）（９　）が、
上面を，ダイ（３）における加工面とほぼ等高をなすよ
うにして設けられている． これら各ベルトコンベヤの中、幅の狭いコンベヤ（５）
（６）及び（８）（９）は、原料シート（Ｗ）の大きさ
に応じて側方へ移動しつるようになっている．（１０）
　（１１）は，ｙＸ料シート（Ｗ）の側方への移動を規
制するための前後に長い固定ガイドで，前後の幅広のベ
ルトコンベヤ（４）（７）における左方のフレームに，
上端をベルトコンベヤ（４）（７）の上面より若干突出
させて固着されている． （１２）　（１３）は、上記固定ガイド（１０）（１１
）と対をなし、加工前，及び加工後の原料シート（Ｗ）
を案内するガイドで，最右側方に設置された前後のベル
トコンベヤ（６）（９）における右方のフレームの前端
側と後端側に固着されている。

もし、原料シート（Ｗ）の幅が、ベルトコンベヤ（６）
（９）の移動の範囲を超える程小さく、ガイド（１２）
　（１３）による案内が不可能な場合には、上記と同様
のガイド（図示ＩＬＬ８）を、中央に設置されたベルト
コンベヤ（５）（８）の右方のフレームに、着脱可能と
して，又は上下に移動可能として取付けるとよい． （１４）　（１４）は，フレーム（１）（１）の内方の
床面に立設された左右ｌ対の長寸の架台で、その後端部
間に横架された、上部平坦面に所要長さのラック（ｌ５
）を備える案内軸（１６）には，第１の位置決め装置（
ｌ７）が，左右方向へ移動可能として設けられている． テーブル（２）の後方で、かつシート供給用ベルトコン
ベヤ（７）（８）（９）の前端寄りの床面に立設された
左右１対の架台（１８）　（１８）には、上記と同様、
上部平坦面に所要長さのラック（１９）を備える案内軸
（２０）が横架され、この案内軸（２０〉には，上記第
１の位置決め装置（１７）とほぼ同じ構成をなす第２の
位置決め装［（２１）が，側方へ移動可能として設けら
れている． 上記第２の位置決め装１！　（２１）は、第２図に示す
ように、案内軸（２０）に摺動自在に嵌合され，かつラ
ック（１９）と噛合する左右方向のピニオン（２２）が
取付けられている摺動体（２３）と，摺動体（２３）の
下面より垂下する支持軸（２４）と，この支持軸（２４
）に巻装された圧縮コイルばね（２５）と、支持軸（２
６）の下端に上下動可能に吊支された方形枠状の支持枠
（２６）と，該支持枠（２６）の底片（２６ａ）上に載
置されたエアシリンダ（２７）と、前記固定ガイド（ｌ
１）と平行をなすとともに，ほぼ中間部をピストンロン
ド（２７ａ）の先端に固着することにより、ベルトコン
ベヤ（９）又は（８）の上面上を、固定ガイド（１ｌ）
に向かって相対的に移動しうる所要長さの移動ガイド（
２８）とから構成されている。

上記移動ガイド（２８）は、固定ガイド（ｌ１）と対を
なして、原料シート（Ｗ）の両側面を不動の状態に押圧
するためのものであり、原料シート（Ｗ）の幅が変った
際には、摺動体（２３）を、案内軸（２０）に沿って左
右方向に移動させ、固定ガイド（ｌ１）と移動ガイド（
２８）との相対幅を調節しうるようになっている． 上記移動時において，支持枠（２６）及びこれと一体を
なす移動ガイド（２８）を、ベルトコンベヤ（９）又は
（８）を乗り越えて移動させたい際には、支持枠（２６
）全体を．圧縮コイルばね（２５）に抗して上方に持ち
上げればよい． なお，第１の位置決め装置（ｌ７）は、上記第２の位置
決め装置（２１）とほぼ同じ構成であり、かつ同じ作用
をなすため、同一の部材には同じ符号を付すにとどめて
，その詳細な説明を省略する．前記架台（１４）（１４
）の上面には，そのほぼ中央部から前端部にかけて、ラ
ック（２９）　（２９）が固着され、両ラック（２９）
　（２９）には，架台（１４）　（１４）間に横架され
た支持体（３０）の両左右端に軸支したピニオン（３１
）　（３１）が噛合している． 支持体（３０）には、シート排出用のベルトコンベヤ（
４）（５０６）により搬送されてきた原料シート（Ｗ）
を、後方のダイ（３）側へ押し戻すための押戻し装ｌｉ
ｄ　（３２）が設けられている．押戻し装置（３２）は
、第３図に示すように、支持体（３０）の後面上部に、
ピストンロンド（３３ａ）を下向きとして、かつピスト
ンロンド（３３ａ）の先端に連設された引上げ杆（３３
ｂ）を後向きとして取付けられた左右１対の上昇用エア
シリンダ（３３）　（３３）と、同じく支持体（３０）
の下面に、ピストンロンド（３４ａ）を後向きとして取
付けられた左右１対の押戻し用エアシリンダ（３４）（
３４）と、支持体（３０）の後方に，これと平行をなし
て設けられ、かつ上方部に穿設された左右１対の通孔（
３５）に、上記各引上げ杆（３３ｂ）を、また下方部に
穿設された左右１対の縦長孔（３６）に、上記両押戻し
用エアシリンダ（３４）の各ピストンロンド（３４ａ）
をそれぞれ遊嵌させてなるゲート板（３７）とから構成
されている．上昇用エアシリンダ（３３）が作動した際
、ゲート板（３７）は、その下端面が各ベルトコンベヤ
（４〉（５０６）の上面と近接する下限位置から、原料
シート（Ｗ）を通過させうる上限位置までの間を昇降す
ることができる， この場合，ゲート板（３７）の縦長孔（３６）と係合し
ているピストンロッド（３４ａ）が、縦長孔（３６）に
沿って、上下方向に相対的に移動するため、ゲート板（
３７）の昇降は支障なく行なわれる．一方、押戻し用エ
アシリンダ（３４）を作動させると、ゲート４１ｉｉ　
（３７）は、引上げ杆（３３ｂ）に案内されながら，各
ベルトコンベヤ（４）（５）（６）の上面上を、前後方
向へ支障なく移動することができる．次にダイ（３）の
詳細について説明する．第４図及び第５図において、（
３８）は、加工装置（０）におけるテーブル（２）に載
置された固定ベース、（３９）は、同じくラム（図示略
〉に取付けられた可動ベース（藺動手段）で，これら両
ベース（３８）（３９）は，左右両側部に立設された４
本のポール（４０）　（４０）により互いに位置決めさ
れて、ユニット化されている． （４１）（４２）は，上下両ベース（３８）　（３９）
間の両側部に左右対称的に設けられたダイセットで、こ
れらは、固定ベース（３８）に載置した下型ダイホルダ
（４３）の上面に固着され、かつ前後に円弧状をなす切
刃面（４４ａ）　（４４ａ）を備える平面視ほぼ凹状の
下刃（切断部材）（４４）と、可動ベース（３９）の直
下に設けた上型ダイホルダ（４５）の下面に固着され、
かつ上記円弧状の切刃面（４４ａ）と整合する切刃面（
４６ａ）（４６ａ）を備える凸状の上刃（切断部材）　
（４６）とから、それぞれ構威されている． （４７）　（４７）は、上下の各ダイホルダ（４３）　
（４５）間に立設されたガイドボールで、可動ベース（
３９）がラムにより押下された際、各上型ダイホルダ（
４３）は，ガイドボール（４７）　（４７）に案内され
て下降し、これにより上刃（４６）と下刃（４４〉とが
噛合して、原料シート（Ｗ）のコーナー部をせん断作用
により切断するようになっている。

左方のダイセット（４２）は、左右方向へ移動可能とし
てあり，Ｍ料シート（Ｗ）の幅が変った際に対応しうる
ようになっている。

（４８）　（４８）は，左右の各下刃（４４）及び上刃
（４６）の内方で，かつ互いの中心線上に設けられた左
右１対の出没式のストツパマある四角状のピストンロン
ド（４８ａ）を有するエアシリンダで、このピストンロ
ンド（４８ａ）が、下刃（４４）の高さ以上に突出した
とき、原料シート（Ｗ）の前端又は後端がピストンロッ
ド（４８ａ）に当接しうるようになっている．このとき
、原料シート（Ｗ）の各コーナー部が，左右の下刃（４
４）の上方、かつ上刃（４６）の切刃面（４６ａ）の直
下に位置するように，ピストンロッド（４８ａ）の前後
の寸法を適宜に定めてある。

下型ダイホルダ（４３）の後部の固定ベース（３８）上
には，下刃（４４）と同一平面をなす受台（４９）が、
また受台（４９）と相対する可動ベース（３９）の下面
には，原料シート（Ｗ）の表面に折り曲げ用のたとえば
凹溝からなる罫線を形成するための押圧体（罫線形成部
材）（５０）を備える上型（５１）が、それぞれ固着さ
れている． 次に、上記実施例の装置を使用して、たとえば合成樹脂
の原料シートから，シートパレットを製造する要領につ
いて説明する． なお、加工前の原料シート（Ｗ）は，製造しようとする
シートパレットの外寸に合わせて予め切断された多角形
たとえば長方形のものを使用する。

まず、加工に先立って，第１図に示すように，ガイド（
１２）　（１３）、第１，第２の位置決め装置（ｌ７）
（２ｌ）及び押戻し装置（３２）の左右及び前後の位置
を、上記原料シート（Ｗ）の幅、長さに応じて予め適宜
位置決めするとともに、押戻し装置（３２）のゲート板
（３７）を下げ，さらにダイセット（４１）に設けたエ
アシリンダ（４８）のピストンロッド（４８ａ）を突出
させておく． 図示しない原料シートストツ力より送り出された第１番
目の原料シート（Ｗ）を，シート供給用のベルトコンベ
ヤ（７）（８）（９）により前方へ移送し，前端が、予
め突出させておいたピストンロッド（４８ａ）と当接し
たところで、ベルトコンベヤ（７）（８）（９）を停止
させる．これと同時に、第２の位置決め装置（２１）の
エアシリンダ（２７）を作動させて、原料シート（Ｗ）
を、移動ガイド（２８）と固定ガイド（１１）とにより
不動状態に固定する．このとき、原料シート（Ｗ）の前
側の両コーナー部は，第４図及び第５図示のように，下
刃（４４）と上刃（４６）の各後側の切刃面（４４ａ）
及び（４６ａ）の間に自動的に位置決めされる． この状態で，図示しないラムを作動させると、原料シー
ト（Ｗ）の両コーナー部は、上刃（４６）の押下により
円弧状に切断され、かつ前端部表面には、抑圧体（５０
）の抑圧作用により罫線が形成される。

ついで、移動ガイド（２８）を復帰させると同時に，ピ
ストンロッド（４８ａ）を縮退させて原料シート（Ｗ）
を解放し，かつシート供給用ベルトコンベヤ（７）（８
）（９）及びシート排出用ベルトコンベヤく４）（５）
（６）を同時に作動させて、原料シート（Ｗ）を、ゲー
ト板（３７）に当接するまで前方へ移送する。

なお、原料シート（Ｗ）の後端が、ピストンロンド（４
８ａ）の上面を通過した直後に、ピストンロッド（４８
ａ）は再び突出して、次の原料シート（Ｗ）の停止に備
える． 原料シート（Ｗ）がゲート板（３７）に当接すると、シ
ート排出用のベルトコンベヤ（４）（５）（６）は直ち
に停止し、その直後、左右の押戻し用エアシリンダ（３
４）が作動して、ゲート板（３７）を、原料シート（Ｗ
）の後端がピストンロンド（４８ａ）に当接するまで後
退させる． このとき、原料シート（Ｗ）の後側の両コーナー部は，
下刃（４４）と上刃（４６）の各前側の切刃面（４４ａ
）及び（４６ａ）の間に自動的に位置決めされる（第５
図参照）． 一方、シートストッ力より送り出された第２番目の原料
シート（Ｗ）は、前記第１番目の原料シートと同様に、
引き続き作動しているシート供給用のベルトコンベヤ（
７）（８）（９）により移送され，その前端をピストン
ロッド（４８ａ）に当接させ，かつ前端の両コーナー部
を、下刃（４４）と上刃（４６）の各後側の切刃面（４
４ａ）及び（４６ａ）の間に位置させた状態で待機する
． この過程は、上記先行する第１番目の原料シート（Ｗ）
の押し戻し動作とほぼ並行して行なわれ、両原料シート
（Ｗ）がピストンロッド（４８ａ）と当接した時点で，
第１、第２の位置決め装置（１７）　（２１）が作動し
、両原料シート（Ｗ）を、前後の移動ガイド（２８）と
固定ガイド（ｌＯ）及び（１１）とにより，それぞれ不
動状態に固定する． このとき，ゲート板（３７）は、押戻し用エアシリンダ
（３４）が縮退することにより、元の位置に復帰し，そ
ののち、上昇用エアシリンダ（３３）の作動により、加
工後の原料シート（Ｗ）が通過しうる位置まで上昇する
。

この状態でラムを作動させると、先行する第１番目の原
料シート（Ｗ）の後側の両コーナー部と、第２番目の原
料シート（Ｗ）の前側の両コーナー部とが，左右の上刃
（４４）の押圧により，同時に円弧状に切断され、かつ
第２番目の原料シート（Ｗ）の前端部表面には、抑圧体
（５０）によるたとえば凹溝状の罫線が形成される． ついで、第１、第２の位置決め装置（１７）　（２１）
の両移動ガイド．（２８）を復帰させるとともに、ピス
トンロンド（４８ａ）を縮退させてから，前後のベルト
コンベヤ（４）（５）（６）及び（７）（８）（９）を
駆動すると，加工が終了した第１番目の原料シート（Ｗ
）、すなわち製品化されたシートパレット（Ｐ）は、予
め上昇して待機しているゲート板（３７）の下方を通過
して、所定の場所まで搬送される（第ｌ図参照）．ゲー
ト板（３７）は、第１番目の原料シート（Ｗ）の通過直
後に下降し、シート排出用のベルトコンベヤ（４）（５
）（６）側に移送されてきた第２番目の原料シート（Ｗ
）の通過を阻止する． このとき、シ一トストツ力により送り出された第３番目
の原料シート（Ｗ）は、すでにピストンロンド（４８ａ
）と当接して待機しており，上記と同様の手順により、
先行する第２番目の原料シート（Ｗ）の後側のコーナー
部と，第３番目の原料シート（Ｗ）の前側のコーナー部
及び罫線とが同時に加工される． 上記過程を、繰り返すことにより、各コーナー部に円弧
状の曲面部を備え，かつ前端部表面に幅方向に沿う罫線
（凹溝）（Ｓ）が形成されたシートパレット（Ｐ）を、
連続的に打抜加工することができる． 以上説明したように，原料シート（Ｗ）のコーナー部を
切断し、全周に亘って切断しないので、歩留まりが大幅
に改善され、製造コストの低減が図れる。

また、コーナー部および罫線の加工を一括して行うので
、生産性が向上する。

また、前後２枚の源料シ一ト（Ｗ）の前側と後側の各コ
ーナー部を一括して（ほぼ同時に）切断するので、前後
の原料シートの複数のコーナー部を近接させた状態で切
断することができる。このため、下刃（４４）と上刃（
４６）の占めるスペースを大きくすることなく複数のコ
ーナー部を切断することができ、これにより装置の小型
化が図れる．また、原料シート（Ｗ）の搬送途上におい
て，コーナー部および罫線の加工を行なうので、自動的
かつ連続的に製造することができる． さらに、下刃（４４）上刃（４６）とのせん断作用によ
り，原料シート（Ｗ）のコーナー部を切断するので、コ
ーナー部を完全に切断することができる．従って、例え
ばプレス作用により切断する場合に比較して、製造工程
において人手を要せず、シ一トバレソトを自動化かつ連
続的に生産することができるので，生産性を向上させる
ことができる．すなわち、第７図に示す従来例で示され
るプレス切断によると、刃体で原料シートを切り込む際
、原料シートの刃先が下部ダイにまで完全に到達し得な
い部分が生じ、打ち抜き後のシートパレットが，原料シ
ートより完全に切り離されない．このため、手作業によ
り切り離さなければならないので、無駄な労力を要する
とともに生産性は低下する．さらに、せん断作用による
切断によれば下刃（４４）と上刃（４６）とが直接当接
しないので，刃の寿命を延ばすことができる。

本発明は、上記実施例に限定されるものではなく，種々
の態様をとり得る。

例えば、原料シート（Ｗ）の表面に罫線を形成するため
の受台（４９）及び抑圧体（５０）を、ダイセット（４
９）の前側に設けて、原料シート（Ｗ）の後側に罫線を
形成するようにしてもよい．あるいは，前後両方に設け
て，）！Ｘ料シート（Ｗ）の前後部の２箇所に罫線を形
威してもよい。

コーナー部の切断形状は、上記円弧状に限定されない．
また、各コーナー部の切断形状は異なってもよい． また、上記実施例では、原料シートを合成樹脂製とした
が、本発明はこれに限定されるものではなく，たとえば
紙製、木製、布製、金属製またはこれらを組合せたもの
等でもよいことは勿論である． 〔発明の効果〕 以上説明したように本発明によれば，原料シートのコー
ナー部を切断し、全周に亘って切断しないので、歩留ま
りが大幅に改善され、製造コストの低減が図れる．また
、コーナー部および罫線の加工を一括して行なうので、
自動的かつ連続的に製造することができる．さらに，先
に供給された原料シートの後側コーナー部と次に供給さ
れた原料シートの前側コーナー部とを一括して切断する
ので、先後の原料シートの複数のコーナー部を近接させ
た状態で切断することができるため、切断手段の占める
スペースを大きくすることなく複数のコーナー部を切断
することができ、これにより装置の小型化が図れる．ま
た、原料シートの搬送途上において，コーナー部等の加
工を行なうので、自動的かつ連続的に製造することがで
きる等の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明装置の一実施例を示す平面図、第２図
は、同じく第１図におけるＸ−ｘ線に沿う要部の縦断側
面図、 第３ｇＡは、同じく第１図におけるＹ−Ｙ線に沿う要部
の縦断側面図、 第４図は、ダイの中央縦断右側面図、 第５図は、第４図におけるＺ−Ｚ線に沿う要部の水平縦
断平面図， 第６図は、従来のシートパレットの製造要領を示す説明
図、 第７図は，同じく従来のシートパレットの製造に用いる
金型の縦断面図である． Ｗ・・・原料シート、４，５．６・・・排出手段（シー
ト排出用ベルトコンベヤ）、７，８．９・・・供給手段
（シート供給用ベルトコンベヤ）、３９・・・駆動手段
（可動ベース）、４４・・・切断手段（切断部材：下刃
）、４６・・・切断手段（切断部材：上刃）、５０・・
・罫線形成部材（押圧体）． 第２図 フ？ 第３図 第５図 第６図 Ｐ 第７図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定多角形状の原料シートを供給する工程と、こ
   の供給された原料シートの複数のコーナー部を一括して
   切断する工程と、この切断された原料シートを排出する
   工程とを具備したことを特徴とするシートパレットの製
   造方法。
2. （２）所定多角形状の原料シートを順次供給する工程と
   、先に供給された原料シートの後側コーナー部と次に供
   給された原料シートの前側コーナー部とを一括して切断
   する工程と、この切断された原料シートを順次排出する
   工程とを具備したことを特徴とするシートパレットの製
   造方法。
3. （３）所定多角形状の原料シートのコーナー部を切断す
   る工程と、折曲げ用の罫線を形成する工程とを具備し、
   これら工程は一括して行なうことを特徴とするシートパ
   レットの製造方法。
4. （４）所定多角形状の原料シートを供給する供給手段と
   、この供給された原料シートの複数のコーナー部を一括
   して切断する切断手段と、この切断された原料シートを
   排出する排出手段とを具備したことを特徴とするシート
   パレットの製造装置。
5. （５）所定多角形状の原料シートを順次供給する供給手
   段と、先に供給された原料シートの後側コーナー部と次
   に供給された原料シートの前側コーナー部とを一括して
   切断する切断手段と、この切断された原料シートを順次
   排出する排出手段とを具備したことを特徴とするシート
   パレットの製造装置。
6. （６）所定多角形状の原料シートのコーナー部を切断す
   る切断部材と、上記原料シートに折曲げ用の罫線を形成
   する罫線形成部材と、これら切断部材および罫線形成部
   材を用いて切断および罫線形成を一括して行なわしめる
   駆動手段とを具備したことを特徴とするシートパレット
   の製造装置。