DE2937542C2 - Thermoformmaschine mit einer nachgeschalteten Stanzeinrichtung - Google Patents
Thermoformmaschine mit einer nachgeschalteten StanzeinrichtungInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/44—Removing or ejecting moulded articles
- B29C51/445—Removing or ejecting moulded articles from a support after moulding, e.g. by cutting
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Description
35
Die Erfindung betrifft eine Thermoformmaschine zum Warmformen von Gegenständen aus einer
Folienbahn mit einer nachgeschalteten Stanzeinrich- *o
tung gemäß der Gattung des Hauptanspruches.
Bei einer bekannten derartigen Thermoformmaschine (DE-OS 25 22 023) enden die umlaufenden Transportketten für die Folienbahn nach der Formstation.
Das Weiterfördern der Folienbahn erfolgt dann unterstützt durch Längsschneidemesser. Die Stanzeinrichtung weist keine Förderketten auf, da diese mit den
über die ganze Bahnbreite schneidenden Querschneidemessern kollidieren würden. Zum genauen Schneiden
der Kanten der geformten Gegenstände ist hier ein aufwendiges Verschieben der Querschneidemesser
einschließlich einer Fühlereinrichtung erforderlich.
Bekannt sind Stanzeinrichtungen der Anmelderin (Typen DSB 54 V-DSB 65 V), die einer Thermoformmaschine
nachgeschaltet werden können und einen eigenen Rakelvorschub aufweisen. Probleme treten hier
auf bei sehr hohen Gegenständen, bei Gegenständen aus dünner Folie sowie hei Gegenständen, bei denen
sich wegen deren Kontur keine Rakelnoppen anformen lassen. Bei hohen Gegenständen läßt sich die Rakel
nicht zwischen die Nutzen einführen, da die Abhebehöhe nicht ausreicht. Bei Gegenständen aus dünner Folie
besteht die Gefahr, daß die Rakel die Rakelnoppen deformiert und ein Stanzversatz auftritt.
In diesen Fällen war es bisher nur bekannt, die verformte Folienbahn durch die Stanzeinrichtung
mittels der Fördereinrichtung der Thermoformmaschine zu schieben und am Abfallgitter auf der gegenüberliegenden Seite der Stanzeinrichtung zu ziehen. Dabei
muß jedoch ein hoher Stanzversatz mit in Kauf genommen werden.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Verkettung zwischen Thermoformmaschine und Stanzeinrichtung
zu schaffen, die das genaue Ausstanzen der geformten Gegenstände bei geringem Aufwand ermöglicht und
auch bei hohen Gegenständen und Gegenständen aus dünner Folie eingesetzt werden kann sowie bei
Gegenständen, die das Anformen von Rakelnoppen nicht zulassen. Dabei sollten die bisherigen Möglichkeiten des raschen Abbaues der Stanzeinrichtung und die
Kombinierbarkeit der Thermoformmaschine mit anderen Anlagen weiterhin gegeben sein.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches vorgeschlagen.
Anspruch 2 nennt eine vorteilhafte Ausbildung des erfindungsgemäßen Gegenstandes.
Ein Ausführungsbeispiel der Thermoformmaschine nach der Erfindung ist anhand der schematischen
Zeichnung beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht der Thermoformmaschine mit einer nachgeschalteten Stanzeinrichtung,
Fig.2 einen Querschnitt durch einen Bereich der Stanzeinrichtung in größerer Darstellung,
Fig.3 eine Seitenansicht einer Einzelheit X der
Thermoforrnmaschine nach F i g. 1 in größerer Darstellung,
F i g. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in F i g. 3 in größerem Maßstab,
Fig.5 eine Seitenansicht einer Einzelheit Z der
Thermoformmaschine gemäß F i g. 3 in größerem Maßstab und
F i g. 6 eine Seitenansicht der Einzelheit Z mit einer Zahnrad-Verzahnung in größerem Maßstab.
Die Thermoformmaschine 1 arbeitet in Zusammenwirken mit einer Stanzeinrichtung 2, so daß aus einer
Bahn 3 aus thermoplastischem Kunststoff die Gegenstände 4 hergestellt werden können. Dabei weist die
Thermoformmaschine 1 auf ein Gestell 5, eine Heizeinrichtung 6, eine Formstation 7 mit beweglichem
Oberteil und/oder Unterteil mit der eigentlichen Form 8 sowie nicht dargestellten höhenbeweglichen Spannrahmen und eine Fördereinrichtung 9, bestehend aus
Führungsschienen 10, umlaufenden Förderketten 11 und
einem intermittierenden, nicht dargestellten Antrieb für die Förderketten 11.
Die Stanzeinrichtung 2 weist einen starren Tisch 12, einen höhenbeweglichen Obertisch 14, an dem ein
Antrieb 15 wirkt, zur Aufnahme eines Bandstahlschnittes 16, eine Transporteinrichtung 13 für die verformte
Folienbahn 17 und eine Abfallaufwickeleinrichtung 18 auf.
Die Transporteinrichtung 13, die aus Führungsschienen
19 und umlaufenden Transportketten 20 besteht, ist mit der Fördereinrichtrng 9 der Thermoformmaschine 1
koppelbar (F i g. 3). Hierzu wird am Ende der Führungsschienen 10 eine Platte 21 befestigt. Diese trägt auf
einem Bolzen 22 ein drehbares Umlenkrad 23 zur Umlenkung der Förderkette 11.
Mit den Führungsschienen 19 der Transporteinrichtung 13 verbunden ist eine Platte 24 mit einem Bolzen
25, auf dem ein Umlenkrad 26, das der Umlenkung der Transportkette 20 dient, drehbar gelagert ist.
Das Umlenkrad 23 trägt außer Kettenzähnen 28 ein Zahnrad 27 mit derselben Zähnezahl wie die Kettenverzahnung.
Ebenso trägt das Umlenkrad 26 ein Zahnrad 29 mit derselben Zähnezahl wie dessen Kettenverzah-
nung. Allerdings ist ein Versatz der beiden Verzahnungen Umlenkrad — Zahnrad um eine halbe Zahnteilung
bei dem einen Umlenkrad 26 bzw. 23 vorhanden, während bei dem anderen Umlenkrad 23 bzw. 26 die
Zähne nicht versetzt sind (F i g. 5 und 6). Beim Koppeln
der Fördereinrichtung 9 mit der Transporteinrichtung 13 werden die Platten 21 und 24 so zusammengesetzt,
daß die Umlenkräder 23 und 26 übereinander zu liegen kommen und daß die Zahnräder 27 und 29 ineinander
kämmen. Durch den Versatz der Verzahnung bei einem Umlenkrad 23 — 26 und da bei den Transportketten 20
und den Förderketten 11 nur jedes zweite Glied eine Spitzlasche 32 trägt, trifft nun immer die Spitzlasche 32
der Förderketten 11 auf die Lücke der Spitzlaschen 32
der Transportketten 20 (F i g. 5).
Die Folienbahn 17 wird so beim Verlassen der Fördereinrichtung 9 sofort von der Transporteinrichtung
13 der Stanzeinrichtung 2 übernommen und ohne Versatz zum Bandstahlschnitt 16 geführt
Am Umlenkrad 23 ist eine Stützscheibe 30 befestigt, die als Auflage für die Folienbahn 17 dient, wenn die
Spitzlaschen 32 der Transporteinrichtung 13 die Folienbahn 17 durchdringen.
Die Fördereinrichtung 9 und die Transporteinrichtung 13 sind über Gewindespindeln 31 bzw. 32 in ihrer
Breite verstellbar und damit unterschiedlicher Folienbreite anpaßbar.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Thermoformmaschine zum Warmformen von Gegenständen aus einer Folienbahn aus thermosplastischem Kunststoff, mit einer Heizeinrichtung, mit s
einer Formstation, mit einer Fördereinrichtung zum intermittierenden Fördern der Folienbahn im
Bereich der Heizeinrichtung und der Formstation mittels zwei über Umlenkräder umlaufender, an den
Rändern der Folienbahn angreifender Förderketten, und mit einer nachgeschalteten Stanzeinrichtung, die
einen vertikal bewegbaren Obertisch mit einem Stanzwerkzeug, einen starren Untertisch sowie eine
Transporteinrichtung zum intermittierenden Transportieren der Folienbahn im Bereich der Stanzein-
richtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung (13) der mit der
Formstation (7) lösbar verbundenen Stanzeinrichtung (2) zwei über Umlenkräder umlaufend angeordnete Transportketten (20) aufweist, deren der
Fördereinrichtung (9) zugewandte Umlenkräder (26) je ein Zahnrad (29) tragen, das mit einem vertikal zu
diesem angeordneten Zahnrad (27) jedes der zugeordneten Umlenkräder (23) der Fördereinrichtung (9) kämmt, wobei die Transportketten (20) die
Folienbahn (17) an deren Rändern von den Förderketten (11) synchron übernehmend ausgebildet sind.
2. Thermoformmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweils untere
Umlenkrad (23) der einander zugeordneten Umlenkräder (23,26) eine als Auflage für die Folienbahn
(17) dienende Stützscheibe (3C) trägt.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Family Applications (1)
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Country Status (4)
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- 1980-09-04 GB GB8028579A patent/GB2058651B/en not_active Expired
- 1980-09-17 US US06/188,094 patent/US4308005A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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D2 | Grant after examination | ||
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