JPH03155934A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH03155934A JPH03155934A JP29540389A JP29540389A JPH03155934A JP H03155934 A JPH03155934 A JP H03155934A JP 29540389 A JP29540389 A JP 29540389A JP 29540389 A JP29540389 A JP 29540389A JP H03155934 A JPH03155934 A JP H03155934A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子機器、電気機器、コンビニ−ター、通信機
器等に用すられる積層板の製造方法に関するものである
。
器等に用すられる積層板の製造方法に関するものである
。
従来、電気機器等に１４１いられる積層板は、片面金属
張積層板にあっては、所要枚数のプリプレグを重ねた片
面に金属箔を載置した積層体２組の金属箔反対側即ちプ
リプレグ側にトリアセテートフィルム、フ９素樹脂フィ
ルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等の離型用
プラスチックを介在させて２組を１セ噌トとし最外側に
成形プレート、クツション材を配設し加熱加圧し積層板
を得てｂる。
張積層板にあっては、所要枚数のプリプレグを重ねた片
面に金属箔を載置した積層体２組の金属箔反対側即ちプ
リプレグ側にトリアセテートフィルム、フ９素樹脂フィ
ルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等の離型用
プラスチックを介在させて２組を１セ噌トとし最外側に
成形プレート、クツション材を配設し加熱加圧し積層板
を得てｂる。
従来の技術で述べたように片面金属張積層板の成形にあ
っては８１層体２組に必らず成形プレートを必要とする
ため、熱盤間で成形される積層体の組数は１０組前後に
制約される。本発明は従来の技術における上述の問題点
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは熱盤
間で成形される積層体の組数を増加することのできる積
層板の製造方法を提供することにある。
っては８１層体２組に必らず成形プレートを必要とする
ため、熱盤間で成形される積層体の組数は１０組前後に
制約される。本発明は従来の技術における上述の問題点
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは熱盤
間で成形される積層体の組数を増加することのできる積
層板の製造方法を提供することにある。
ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明は所要枚数のプリプレグを重ねた片面に金属箔を
載置した積層体間に、＃Ｉ型用金属箔を介在させて所要
組数８１層し、最外側に成形プレートクーｇＶｗン材を
配設し加熱加圧することを特徴とする積層板の製造方法
のため、積層体間の成形プレートが不要になり、その分
積層体を成形することが可能となるもので、以下本発明
の詳細な説明する。
載置した積層体間に、＃Ｉ型用金属箔を介在させて所要
組数８１層し、最外側に成形プレートクーｇＶｗン材を
配設し加熱加圧することを特徴とする積層板の製造方法
のため、積層体間の成形プレートが不要になり、その分
積層体を成形することが可能となるもので、以下本発明
の詳細な説明する。
本発明に用いるプリプレグとしては、フェノール樹脂、
クレゾール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、メラミン樹脂、ポリイミド、ポリブタジェン、ポリ
アミド、ポリアミドイミドポリスルフォン、ポリフェニ
レン→Ｊ°ルファイド、ポリフェニレンオキサイド、ボ
゛リブチレンテレフグレート、ポリエーテルエーテルケ
トン、弗化樹脂等の単独、変性物、混合物等の４！を脂
に必要に応じて粘度調整に水、メチルアルコール、アセ
トン、シクロヘキサノン、スチレン等の溶媒を添加し、
ガラス、アスベスト等の無機繊維やポリエステル、ポリ
アミド、ポリビニルアルコール、アクリル等の有機合成
繊維や木綿等の天然繊維からなる織布、不織布、マ・ソ
ト或は紙又はこれらの絹合せ基材等に乾燥後樹脂伝が４
０〜６０重量係（以下単に係と記す）になるように含浸
、乾燥したもので、金属箔としては銅、アルミニウム、
鉄、ニッケル、亜ｆ１）等の単独、合金、複合箔が用い
られ、必要に応じて金属箔の片面に接着剤層を設けてお
き、より接お性を向上させることもできる。離型用金属
箔としては上記金＠箔全そのまま用することができるが
厚みは好ましくはＱ、０３５〜０．１５鰭であることが
取扱上望ましｂ０又、必要に応じて金属箔表面にシリコ
ン、ワ・ソクス等の離型剤層やポリプロピンフィルム、
フ、ソ素樹脂フィルム等の離型フィルム層を設けておく
こともできる。成形プレート、クーｌジョン材につｈて
は通常用因られるものをその才ま用いることができ、特
に限定するものではなり０加熱加圧手段につｂては多段
プレス法が好ましｂが特に限定するものではな論。
クレゾール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、メラミン樹脂、ポリイミド、ポリブタジェン、ポリ
アミド、ポリアミドイミドポリスルフォン、ポリフェニ
レン→Ｊ°ルファイド、ポリフェニレンオキサイド、ボ
゛リブチレンテレフグレート、ポリエーテルエーテルケ
トン、弗化樹脂等の単独、変性物、混合物等の４！を脂
に必要に応じて粘度調整に水、メチルアルコール、アセ
トン、シクロヘキサノン、スチレン等の溶媒を添加し、
ガラス、アスベスト等の無機繊維やポリエステル、ポリ
アミド、ポリビニルアルコール、アクリル等の有機合成
繊維や木綿等の天然繊維からなる織布、不織布、マ・ソ
ト或は紙又はこれらの絹合せ基材等に乾燥後樹脂伝が４
０〜６０重量係（以下単に係と記す）になるように含浸
、乾燥したもので、金属箔としては銅、アルミニウム、
鉄、ニッケル、亜ｆ１）等の単独、合金、複合箔が用い
られ、必要に応じて金属箔の片面に接着剤層を設けてお
き、より接お性を向上させることもできる。離型用金属
箔としては上記金＠箔全そのまま用することができるが
厚みは好ましくはＱ、０３５〜０．１５鰭であることが
取扱上望ましｂ０又、必要に応じて金属箔表面にシリコ
ン、ワ・ソクス等の離型剤層やポリプロピンフィルム、
フ、ソ素樹脂フィルム等の離型フィルム層を設けておく
こともできる。成形プレート、クーｌジョン材につｈて
は通常用因られるものをその才ま用いることができ、特
に限定するものではなり０加熱加圧手段につｂては多段
プレス法が好ましｂが特に限定するものではな論。
以下本発明全実施例にもとづｈて説明する。
実施例
厚み０．１ ｔｕのガラス布に硬化剤含有エポキシ樹脂
全乾燥後樹脂菫が４５％になるように含浸、乾燥して得
たプリプレグ６枚Ｖｔねた上面に厚み０．０３５鱈の銅
箔を載置した＆層体を１組としこの順序に６０組積層し
、プレス熱盤間に入れて成形するが、積層体間のプリプ
レグと銅箔との間には夫々０．０５鰭厚のシリコン処理
アルミニウム箔１枚づつを介在させ、最外側には厚み２
Ｈのステンレス鋼板、ゴム板り・ソション材を配設し成
形圧力ａｏＫｑ／ｄ。
全乾燥後樹脂菫が４５％になるように含浸、乾燥して得
たプリプレグ６枚Ｖｔねた上面に厚み０．０３５鱈の銅
箔を載置した＆層体を１組としこの順序に６０組積層し
、プレス熱盤間に入れて成形するが、積層体間のプリプ
レグと銅箔との間には夫々０．０５鰭厚のシリコン処理
アルミニウム箔１枚づつを介在させ、最外側には厚み２
Ｈのステンレス鋼板、ゴム板り・ソション材を配設し成
形圧力ａｏＫｑ／ｄ。
１６５℃で１２０分間加熱加圧して６０枚の、ｉｙｔｍ
板を得た。
板を得た。
比較例
実施例と同じ積層体の銅箔側を外側にし、プリプレグ同
士全対向させるが、対向面には厚み０．０５鱈のポリエ
ステルフィルムを介在させ２組の積層体全１セ、ソトと
し厚み２Ｍのステンレス鋼板で挾み、これを反りして熱
盤間に１０セ・ソト全入れることができ、東に最外側に
ゴム板り・ソション材全配設し実施例と同様に処理して
２０枚の積層板を得ることができた。
士全対向させるが、対向面には厚み０．０５鱈のポリエ
ステルフィルムを介在させ２組の積層体全１セ、ソトと
し厚み２Ｍのステンレス鋼板で挾み、これを反りして熱
盤間に１０セ・ソト全入れることができ、東に最外側に
ゴム板り・ソション材全配設し実施例と同様に処理して
２０枚の積層板を得ることができた。
本発明は上述した如く構成されてｈる。特許請求の範囲
に記載した構成を有する積層板の製造方法におりては生
産効塞ヲ著るしく向上することのできる効果がある。
に記載した構成を有する積層板の製造方法におりては生
産効塞ヲ著るしく向上することのできる効果がある。
Claims (1)
- （１）所要枚数のプリプレグを重ねた片面に金属箔を載
置した積層体間に、離型用金属箔を介在させて所要舶数
積層し、最外側に成形プレート、クッション材を配設し
加熱加圧することを特徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29540389A JPH03155934A (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29540389A JPH03155934A (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03155934A true JPH03155934A (ja) | 1991-07-03 |
Family
ID=17820160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29540389A Pending JPH03155934A (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03155934A (ja) |
-
1989
- 1989-11-14 JP JP29540389A patent/JPH03155934A/ja active Pending
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