JPH04164611A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH04164611A JPH04164611A JP2290762A JP29076290A JPH04164611A JP H04164611 A JPH04164611 A JP H04164611A JP 2290762 A JP2290762 A JP 2290762A JP 29076290 A JP29076290 A JP 29076290A JP H04164611 A JPH04164611 A JP H04164611A
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、成形時プリプレグの端部がら樹脂の流出を防
止した積層板の製造方法に間する。
止した積層板の製造方法に間する。
出
従来、プリプレグの端部がら樹脂の流−を小さくする方
法としてはプリプレグのゲルを短くする方法やプレスの
成形圧力を低下する方法なとかある。しかしこのような
方法ではある程度の効果はあるものの流れ不足や圧力不
足による成形不良が発生するので、含浸性を改良したプ
リプレグを作るために、二段含浸、真空含浸等を行なっ
たり、プレスにおいては真空プレスをする必要があった
。
法としてはプリプレグのゲルを短くする方法やプレスの
成形圧力を低下する方法なとかある。しかしこのような
方法ではある程度の効果はあるものの流れ不足や圧力不
足による成形不良が発生するので、含浸性を改良したプ
リプレグを作るために、二段含浸、真空含浸等を行なっ
たり、プレスにおいては真空プレスをする必要があった
。
本発明は、以上の従来技術に鑑みて、積層成形時、プリ
プレグ端部からの樹脂の流出を効果的に防止することを
目的とするものである。
プレグ端部からの樹脂の流出を効果的に防止することを
目的とするものである。
本発明は、樹脂ワニスを繊維基材に含浸して得たプリプ
レグを金属鏡面板間に挟み、加熱加圧成形する積層板の
製造方法において、プリプレグを所定の大きさの２枚又
は複数枚分の大きさに切断し、所定の大きさに折り曲げ
、その折り返し部の内側に樹脂の流出防止用の線状物を
配置して成形することを特徴とする積層板の製造方法で
ある。
レグを金属鏡面板間に挟み、加熱加圧成形する積層板の
製造方法において、プリプレグを所定の大きさの２枚又
は複数枚分の大きさに切断し、所定の大きさに折り曲げ
、その折り返し部の内側に樹脂の流出防止用の線状物を
配置して成形することを特徴とする積層板の製造方法で
ある。
本発明に用いられるプリプレグは、通常のガラスエボキ
シ積層板用に使われる５０〜３００参μ程度のガラス布
を基材としたものであるか、プレスによって切断する恐
れのないものであれば、熱可塑性織布や不織布、あるい
はガラス繊維混抄不織布でもよい。これらを所定の大き
さ（通常、鏡面板と同じ程度の大きさ）になる様に折り
曲げる。曲げ難いものは熱をかけたり予め折り曲げ部に
軽くすしをつけておくとよい。折り目が鏡面板の周辺部
に当たる様に配置する。このようなプリプレグを必要枚
数使用し、更に必要に応して通常のプリプレグも併用す
ることかできる。
シ積層板用に使われる５０〜３００参μ程度のガラス布
を基材としたものであるか、プレスによって切断する恐
れのないものであれば、熱可塑性織布や不織布、あるい
はガラス繊維混抄不織布でもよい。これらを所定の大き
さ（通常、鏡面板と同じ程度の大きさ）になる様に折り
曲げる。曲げ難いものは熱をかけたり予め折り曲げ部に
軽くすしをつけておくとよい。折り目が鏡面板の周辺部
に当たる様に配置する。このようなプリプレグを必要枚
数使用し、更に必要に応して通常のプリプレグも併用す
ることかできる。
更にこのようなプリプレグを複数板使用する場合は、樹
脂流出防止用長尺物か当板の周囲全部に位置するように
するのか好ましい。
脂流出防止用長尺物か当板の周囲全部に位置するように
するのか好ましい。
本発明を図面を用いて説明する。第１図は、所定の大き
さの２倍のプリプレグ（１）を折り曲げ、折り返し部の
内側に線状物（５）を配置したものである。第２図は、
かかるプリプレグ（＋）、（２）、（３）、（４ンを４
枚、それぞれ方向を変えて重ね合わせたものである。そ
の際、繊維基材の方向を一致させるのか好ましい。
さの２倍のプリプレグ（１）を折り曲げ、折り返し部の
内側に線状物（５）を配置したものである。第２図は、
かかるプリプレグ（＋）、（２）、（３）、（４ンを４
枚、それぞれ方向を変えて重ね合わせたものである。そ
の際、繊維基材の方向を一致させるのか好ましい。
これらの重ね合わされたプリプレグの片面又は両面には
必要に応じて銅箔を重ね合わせ、通常の成形条件にて加
熱加圧成形することにより、樹脂の流出を効果的に防止
でき、歩留りの向上、寸法精度の向上をはかることかで
きる。
必要に応じて銅箔を重ね合わせ、通常の成形条件にて加
熱加圧成形することにより、樹脂の流出を効果的に防止
でき、歩留りの向上、寸法精度の向上をはかることかで
きる。
本発明の方法は、プリプレグを所定の大きさの複数倍に
切断し、所定の大きさに折り曲げ、折り返しの内側に樹
脂の流出防止用の長尺物を配置するので、積層成形時、
端部（折り返し部）か他の部分より若干厚みか大となり
、樹脂の流出を効果的に防止できる。
切断し、所定の大きさに折り曲げ、折り返しの内側に樹
脂の流出防止用の長尺物を配置するので、積層成形時、
端部（折り返し部）か他の部分より若干厚みか大となり
、樹脂の流出を効果的に防止できる。
樹脂の流出防止用の線状物は、積層したとき、一端面に
一本あれば十分である。また、その厚みも１〜３ｍｍ程
度か好ましい。この長尺物の厚みか大きすぎると、樹脂
の流出防止のためには問題ないか、プリプレグ積層物へ
成形圧力か十分に作用せず、成形ムラかできる。
一本あれば十分である。また、その厚みも１〜３ｍｍ程
度か好ましい。この長尺物の厚みか大きすぎると、樹脂
の流出防止のためには問題ないか、プリプレグ積層物へ
成形圧力か十分に作用せず、成形ムラかできる。
この線状物は、綿、麻、合成繊維のひも、細幅の紙、な
ど、柔軟性のあるものが好ましい。
ど、柔軟性のあるものが好ましい。
幅１１０６０ａ、長さ５３０ａ＋ｍの大きさに切断した
エポキシ樹脂含浸ガラスクロスプリプレグ（厚さ約２０
０μ）を半分に折り曲げ、折り返し部内側に樹脂流出防
止用として太さ約２−の麻ひもを配置した。これを第２
図のように重ね合わせ、両面に１８μの銅箔を重ね合わ
せ、常法により加熱加圧成形して、厚さ１．６１の銅張
積層板を得た。
エポキシ樹脂含浸ガラスクロスプリプレグ（厚さ約２０
０μ）を半分に折り曲げ、折り返し部内側に樹脂流出防
止用として太さ約２−の麻ひもを配置した。これを第２
図のように重ね合わせ、両面に１８μの銅箔を重ね合わ
せ、常法により加熱加圧成形して、厚さ１．６１の銅張
積層板を得た。
比較のために、長さ５３０ｍ、輻５３０ｍの大きさのプ
リプレグを８枚使用し、上記実施例と同様にして厚さ１
．６ ｍの銅張積層板を得た。
リプレグを８枚使用し、上記実施例と同様にして厚さ１
．６ ｍの銅張積層板を得た。
得られた積層板について、成形性、厚み精度等を測定し
た。その結果を第１表に示す。
た。その結果を第１表に示す。
第 １ 表
（測定方法）
１ 成形性 鋼箔をエツチングにより除去し、外観を目
視した。
視した。
２、 厚み精度 １辺５００Ｕの積層板を切出し、厚み
を測定し、次式により求めた。
を測定し、次式により求めた。
最大厚さ
〔発明の効果〕
本発明の方法では、積層成形特端面からの樹脂の流出を
効果的に防止できるので、積層板の厚み精度、外観か良
好となるなと、積層板の歩留りが向上する。また、従来
ては積層板の端部の数ω幅を切除していたか、本発明で
は切除する端部は線状物の部分のみてよい。
効果的に防止できるので、積層板の厚み精度、外観か良
好となるなと、積層板の歩留りが向上する。また、従来
ては積層板の端部の数ω幅を切除していたか、本発明で
は切除する端部は線状物の部分のみてよい。
第１図は、折り返し部に線状物を配置したプリプレグの
斜視図ぞあり、第２図は、第１図のプリプレグ４枚を重
ね合わせた斜視図である。
斜視図ぞあり、第２図は、第１図のプリプレグ４枚を重
ね合わせた斜視図である。
Claims (1)
- （１）樹脂ワニスを繊維基材に含浸して得たプリプレグ
を金属鏡面板間に挟み、加熱加圧成形する積層板の製造
方法において、プリプレグを所定の大きさの２枚又は複
数枚分の大きさに切断し、所定の大きさに折り曲げ、そ
の折り返し部の内側に樹脂の流出防止用の線状物を配置
して成形することを特徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2290762A JPH04164611A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2290762A JPH04164611A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04164611A true JPH04164611A (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=17760206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2290762A Pending JPH04164611A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04164611A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007504962A (ja) * | 2003-06-25 | 2007-03-08 | イーガン，ジョセフ，スティーブン | 成型品の製造方法 |
| WO2018147324A1 (ja) * | 2017-02-09 | 2018-08-16 | 東レ株式会社 | プリフォーム要素、ならびにこれを利用したプリフォームおよびその製造方法 |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP2290762A patent/JPH04164611A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007504962A (ja) * | 2003-06-25 | 2007-03-08 | イーガン，ジョセフ，スティーブン | 成型品の製造方法 |
| JP4659615B2 (ja) * | 2003-06-25 | 2011-03-30 | イーガン，ジョセフ，スティーブン | 成型品の製造方法 |
| WO2018147324A1 (ja) * | 2017-02-09 | 2018-08-16 | 東レ株式会社 | プリフォーム要素、ならびにこれを利用したプリフォームおよびその製造方法 |
| JPWO2018147324A1 (ja) * | 2017-02-09 | 2019-12-12 | 東レ株式会社 | プリフォーム要素、ならびにこれを利用したプリフォームおよびその製造方法 |
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