JPS63295217A - 積層板の製造法 - Google Patents
積層板の製造法Info
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- JPS63295217A JPS63295217A JP62130736A JP13073687A JPS63295217A JP S63295217 A JPS63295217 A JP S63295217A JP 62130736 A JP62130736 A JP 62130736A JP 13073687 A JP13073687 A JP 13073687A JP S63295217 A JPS63295217 A JP S63295217A
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は積層板の製造法に関し、殊にプレス成形の圧力
制御に関するものである。
制御に関するものである。
従来の技術
電子、電気機器等民生用、産業用に使用されているエポ
キシ樹脂積層板は１通常、布、紙、不織布などの基材に
、エポキシ樹脂フェスを含浸させ乾燥せしめることによ
り得られるプリプレグを１枚若しくは複数枚重ね合わせ
た積層構成体、または該積層構成体に銅箔などの金属箔
を重ね合わせ、鏡面板に挾み込み、８１層板成形用多段
ホットプレスで、所定の加熱加圧条件下で、１回に多数
枚の積層板を製造する方法か従来より実施されている。
キシ樹脂積層板は１通常、布、紙、不織布などの基材に
、エポキシ樹脂フェスを含浸させ乾燥せしめることによ
り得られるプリプレグを１枚若しくは複数枚重ね合わせ
た積層構成体、または該積層構成体に銅箔などの金属箔
を重ね合わせ、鏡面板に挾み込み、８１層板成形用多段
ホットプレスで、所定の加熱加圧条件下で、１回に多数
枚の積層板を製造する方法か従来より実施されている。
ここで、前記の加熱。
加圧を行うプレス成形工程に於いて、従来からの方法、
すなわち、大気圧下（７６０ｓ＋ＨＳ’″′Ｆ）で成形
する方法（以下、常圧成形と記す）と真空或は、減圧下
で成形する方法（以下、減圧成形と記す）が知られてい
る。
すなわち、大気圧下（７６０ｓ＋ＨＳ’″′Ｆ）で成形
する方法（以下、常圧成形と記す）と真空或は、減圧下
で成形する方法（以下、減圧成形と記す）が知られてい
る。
発明か解決しようとする問題点
前記従来方法の減圧成形は、積層構成体を加熱加圧する
プレス成形を真空或は減圧下で行う亀 ため、積層構成体が有しているガス、空隙に起因する積
層板の気泡、ボイド及び積層板周辺に生じるガス曇り等
の不良現象が低減、或は解消されることにより、成形圧
力は、常圧成形の成形圧力以下の一定圧力で１例えば、
単位圧５〜１５ｋ）７ｃｍという非常に低い成形圧力で
成形が行なわれていた。
プレス成形を真空或は減圧下で行う亀 ため、積層構成体が有しているガス、空隙に起因する積
層板の気泡、ボイド及び積層板周辺に生じるガス曇り等
の不良現象が低減、或は解消されることにより、成形圧
力は、常圧成形の成形圧力以下の一定圧力で１例えば、
単位圧５〜１５ｋ）７ｃｍという非常に低い成形圧力で
成形が行なわれていた。
このため、従来の減圧成形により得られた積層板は、ボ
イド、気泡等の現象はみられないが。
イド、気泡等の現象はみられないが。
金属箔を一体に貼り付けない積層板の場合は表面平滑性
が、金属箔張積層板の場合は金属箔ビール強度が、また
異なったプリプレグを用いて積層構成体を形成したとき
は層間の接着力が十分でなく、積層板内に於ける前記特
性の変動幅増大を誘発したりする等の問題があった。
が、金属箔張積層板の場合は金属箔ビール強度が、また
異なったプリプレグを用いて積層構成体を形成したとき
は層間の接着力が十分でなく、積層板内に於ける前記特
性の変動幅増大を誘発したりする等の問題があった。
本発明は、減圧成形における積層板の製造において１層
間接着性１表明平滑性、金属箔ビール強度の優れた積層
板を提供することを目的とする。
間接着性１表明平滑性、金属箔ビール強度の優れた積層
板を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明は上記の目的を達成するためになされたもので、
プリプレグを真空或は減圧下で加熱加圧することにより
積層板を製造する積層板の減圧成形に於いて加熱成形中
に成形圧力を上昇させることを特徴とするものである。
プリプレグを真空或は減圧下で加熱加圧することにより
積層板を製造する積層板の減圧成形に於いて加熱成形中
に成形圧力を上昇させることを特徴とするものである。
かかる本発明の方法に於いて、積層構成体のプリプレグ
中の樹脂が溶融し硬化開始した時点で成形圧力を上昇さ
せることが好ましい。
中の樹脂が溶融し硬化開始した時点で成形圧力を上昇さ
せることが好ましい。
作用
本発明は、上記の特徴を有することにより、従来の減圧
成形と同様な効果、すなわち、積層板に内泡される気泡
、ボイド及び積層板周辺に生じるガス曇り等の不良現象
が低減或は皆無になるだけではなく、加熱成形中に成形
圧力を上昇させることにより、積層板の表面平滑性、銅
箔（金属箔）ビール強度の向上及び異種のプリプレグ間
の接着強度等の積極板特性を、従来の常圧成形及び減圧
成形で得られるものより優れたものにすると共に、該緒
特性の積層板肉変動幅を縮減することかできる。
成形と同様な効果、すなわち、積層板に内泡される気泡
、ボイド及び積層板周辺に生じるガス曇り等の不良現象
が低減或は皆無になるだけではなく、加熱成形中に成形
圧力を上昇させることにより、積層板の表面平滑性、銅
箔（金属箔）ビール強度の向上及び異種のプリプレグ間
の接着強度等の積極板特性を、従来の常圧成形及び減圧
成形で得られるものより優れたものにすると共に、該緒
特性の積層板肉変動幅を縮減することかできる。
実施例
本発明で、プリプレグに使用される樹脂は。
エポキシに限られるものではなく、フェノール、ポリア
ミド、ポリイミドポリエステルをメラミン等の積層板用
として使用できる全ての樹脂でである。また、樹脂を含
浸してプリプレグとする基材も、紙、布、不織布等、通
常積層成形に供されるものである。金属箔も銅箔に限る
ものではない。
ミド、ポリイミドポリエステルをメラミン等の積層板用
として使用できる全ての樹脂でである。また、樹脂を含
浸してプリプレグとする基材も、紙、布、不織布等、通
常積層成形に供されるものである。金属箔も銅箔に限る
ものではない。
本発明の実施例を詳細に説明する。
実施例１
ガラス布にＦ几−４用エポキシ樹脂を塗布含浸させ、加
熱乾燥して、Ｂステージの樹脂含有率４２重量幅、大き
さ、１０５０醪Ｘ１０５０鵡のプリプレグを得た。該プ
リプレグ８枚を重ね合わせたその両面に大きさｌ ０７
０ＷＸ１０７０寵、厚さｌ ８ ｔｉ ｍの銅箔を配置
して１組の積層構成体とし、キャリア板の上を該プリプ
レグ構成体とステンレス鏡面板とを交互に組み合わせて
プレス１段から１２枚の銅張り積層板が得られるように
１２組まで積み重ねた。次いで、その上下にクラフト紙
（厚さ０．１５＋ａ＋）５枚を置いて成形用クッション
材とし、上側クッション材の上に上板を載せてプレス成
形の１段分とした。この１段分と同じ方法で３０段分を
構成し。
熱乾燥して、Ｂステージの樹脂含有率４２重量幅、大き
さ、１０５０醪Ｘ１０５０鵡のプリプレグを得た。該プ
リプレグ８枚を重ね合わせたその両面に大きさｌ ０７
０ＷＸ１０７０寵、厚さｌ ８ ｔｉ ｍの銅箔を配置
して１組の積層構成体とし、キャリア板の上を該プリプ
レグ構成体とステンレス鏡面板とを交互に組み合わせて
プレス１段から１２枚の銅張り積層板が得られるように
１２組まで積み重ねた。次いで、その上下にクラフト紙
（厚さ０．１５＋ａ＋）５枚を置いて成形用クッション
材とし、上側クッション材の上に上板を載せてプレス成
形の１段分とした。この１段分と同じ方法で３０段分を
構成し。
プレス熱盤間に挿入した。
次いで、真空ポンプを使い、５０ ｙａｎｋ ｔの減圧
状態で熱盤温度１７５°Ｃ１成形初期圧力１０ｋｇ ／
ｃｄｌ、成形後期圧力３０ｋ）／ｃＩ／ｌ、加熱時間
１００分、冷却時間４０分の条件で、加熱加圧成形を行
い、厚さ１６ ｍの銅張り積層板を得た。
状態で熱盤温度１７５°Ｃ１成形初期圧力１０ｋｇ ／
ｃｄｌ、成形後期圧力３０ｋ）／ｃＩ／ｌ、加熱時間
１００分、冷却時間４０分の条件で、加熱加圧成形を行
い、厚さ１６ ｍの銅張り積層板を得た。
尚、成形後期圧力への圧力上昇ポイントは、熱盤に近い
プリプレグの温度か１１０°Ｃ（プリプレグ樹脂のゲル
化点）になった時点である。
プリプレグの温度か１１０°Ｃ（プリプレグ樹脂のゲル
化点）になった時点である。
実施例２
成形初期圧力１０ｋ）／ｃ＜、成形後期圧力５０ｋｙ
／ ｃｄｌ、その他の条件は、実施例１と同様な方法で
、厚さ１．６ｍの銅張り積層板を得た。
／ ｃｄｌ、その他の条件は、実施例１と同様な方法で
、厚さ１．６ｍの銅張り積層板を得た。
実施例３
成形初期圧力１０ｋｙ、／７、成形後期圧カフ０ｋｔ
／ ａｒｔ、その他の条件は実施例１と同様な方法で、
厚さ１，６Ｈの銅張り積層板を得た。
／ ａｒｔ、その他の条件は実施例１と同様な方法で、
厚さ１，６Ｈの銅張り積層板を得た。
実施例４
３００ｗＨｙ−の減圧状態で、他は実施例１と同様な方
法により厚さ１．６Ｍの銅張り積層板を得た。
法により厚さ１．６Ｍの銅張り積層板を得た。
実施例５
成形初期圧１０ｋｙ／ｃｍ、成形後期圧力５０に？／ｄ
、他の条件は実施例４と同様な方法で、厚さ１．６篩の
銅張り積層板を”得た。
、他の条件は実施例４と同様な方法で、厚さ１．６篩の
銅張り積層板を”得た。
実施例６
成形初期圧ＩＱｋ）／ｃＩＩｔ、成形後期圧カフ０ｋｆ
／ ｃｍ 、他の条件は実施例４と同様な方法で、厚さ
１．６ｍｍの銅張り積層板を得た。
／ ｃｍ 、他の条件は実施例４と同様な方法で、厚さ
１．６ｍｍの銅張り積層板を得た。
従来例１
実施例１と同様のエポキシ−ガラス布のプリプレグを用
い、常圧下（大気圧７６０＋ｗ＋Ｈ１ｉ’下）で、熱盤
温度１７５°Ｃ１成形初期圧力１０ｋｆ／ｄ、成形後期
圧カフ０ｋ）７ｍ（成形圧力上昇ポイントは実施例１と
同様）、加熱時間１００分、冷却時間４０分の条件で、
加熱加圧成形を行い、厚さ１．６ ｗｘの銅張り積層板
を得た。
い、常圧下（大気圧７６０＋ｗ＋Ｈ１ｉ’下）で、熱盤
温度１７５°Ｃ１成形初期圧力１０ｋｆ／ｄ、成形後期
圧カフ０ｋ）７ｍ（成形圧力上昇ポイントは実施例１と
同様）、加熱時間１００分、冷却時間４０分の条件で、
加熱加圧成形を行い、厚さ１．６ ｗｘの銅張り積層板
を得た。
従来例２
実施例１と同様に５０ｍＨｌｉ’の減圧状態で、但し成
形圧力は１０ｋｐ／ｍの一定圧力に保って、他は実施例
１と同じ方法で、厚さ１．６ｓｍの銅張り積層板を得た
。
形圧力は１０ｋｐ／ｍの一定圧力に保って、他は実施例
１と同じ方法で、厚さ１．６ｓｍの銅張り積層板を得た
。
従来例３
成形圧力を２０ｋｙ／’ｃ＋＋！の一定圧力に保つ以外
。
。
従来例２と同様の方法で、厚さ１．６ ｖａｎの銅張り
積層板を得た。
積層板を得た。
従来例４
減圧状態を３００．Ｈ１ｉ４とする以外は、従来例２と
同様な方法で厚さ１．６０の銅張り積層板を得た。
同様な方法で厚さ１．６０の銅張り積層板を得た。
従来例５
成形圧力を２０ｋ）／ｃ＋＋！の一定圧力に保つ以外従
来例４と同様の方法で厚さ１．６酊の銅張り積層板を得
た。
来例４と同様の方法で厚さ１．６酊の銅張り積層板を得
た。
以上、実施例１〜６、従来例１〜５は、ＦＲ−４タイプ
のエポキシ銅張り積層板について説明したか、エポキシ
樹脂−ガラス不織布プリプレグを芯材とし、前記のエポ
キシ−ガラス布プリプレグを表面材としたコンポジット
銅張り積層板について説明する。
のエポキシ銅張り積層板について説明したか、エポキシ
樹脂−ガラス不織布プリプレグを芯材とし、前記のエポ
キシ−ガラス布プリプレグを表面材としたコンポジット
銅張り積層板について説明する。
実施例７
ガラス不織布にＯＥＭ−３用エポキシ樹脂を塗布含浸さ
せ、加熱乾燥してＢ−ステージの樹脂含有率６０重量係
、大きさｌ Ｏ５奮１０５０闘のエポキシガラス不織布
プリプレグを得た。
せ、加熱乾燥してＢ−ステージの樹脂含有率６０重量係
、大きさｌ Ｏ５奮１０５０闘のエポキシガラス不織布
プリプレグを得た。
該プリプレグ４枚を重ね合わせた両面に、実施例１で作
製したエポキシ−ガラス布プリプレグ１枚ずつを重ね合
計６枚とした。更に、その両面に、大きさ１０７０ｓｗ
Ｘ１０７０ｓ＋、厚さｌｓｔｔｍの銅箔を配置し１組と
し、しかる後は。
製したエポキシ−ガラス布プリプレグ１枚ずつを重ね合
計６枚とした。更に、その両面に、大きさ１０７０ｓｗ
Ｘ１０７０ｓ＋、厚さｌｓｔｔｍの銅箔を配置し１組と
し、しかる後は。
実施例１と同様の方法で厚さ１．６目のコンポジット銅
張り積層板を得た。
張り積層板を得た。
実施例８
成形初期圧力１０ｋ）７ｃｍ、成形後期圧力５０ｋｐ
／ ｃｉとし、その他の条件は実施例７と同様の方法で
厚さ１．６ ｍのコンポジット銅張り積層板を得た。
／ ｃｉとし、その他の条件は実施例７と同様の方法で
厚さ１．６ ｍのコンポジット銅張り積層板を得た。
実施例９
成形初期圧力１０ｋ）／ｃｎｔ、成形後期圧カフ０ｋｌ
／ｃｒｄ、他の条件は実施例７と同様に厚さ１．６簡の
フンポジット銅張り積層板を得た。
／ｃｒｄ、他の条件は実施例７と同様に厚さ１．６簡の
フンポジット銅張り積層板を得た。
従来例６
実施例７と同様のプリプレグ構成で、常圧（大気圧７６
０ ｗｓＨＳ’）下、従来例１と同様の方法で厚さ１．
６ ｍのコンポジット銅張り積ｊ色板を得た。
０ ｗｓＨＳ’）下、従来例１と同様の方法で厚さ１．
６ ｍのコンポジット銅張り積ｊ色板を得た。
従来例７
実施例７と同様に５０ ｗｓＨｌｉ’の減圧状態で、但
し成形圧力は、２０ｋ）７ｃｍの一定圧力に保ち。
し成形圧力は、２０ｋ）７ｃｍの一定圧力に保ち。
しかる後は、実施例７と同じ方法で厚さ１．６ ｍのコ
ンポジット銅張り積層板を得た。
ンポジット銅張り積層板を得た。
実施例１〜９、及び従来例１〜７で製造した銅張り積層
板について、板厚、ボイドの有無、反り、ネジレ、レジ
ンフロー、銅箔ヒール強度、また、コンポジット銅張り
積層板については。
板について、板厚、ボイドの有無、反り、ネジレ、レジ
ンフロー、銅箔ヒール強度、また、コンポジット銅張り
積層板については。
ガラス布層とガラス不織布層の接着強度につい゛パ２．
′ご、、１り 発明の効果 本発明の効果を以下に述べる。
′ご、、１り 発明の効果 本発明の効果を以下に述べる。
（１１従来の減圧成形と同様な効果、すなわち、積層板
内の気泡、ボイドの解消等の効果を有した。
内の気泡、ボイドの解消等の効果を有した。
（２）減圧成形の加熱中に昇圧を行うため、（１１項の
効果に加え、銅箔（金属箔）ビール強度が従来よりも向
上した。
効果に加え、銅箔（金属箔）ビール強度が従来よりも向
上した。
（３） コンポジット積層板の場合、ガラス布層とガ
ラス不織布層など異種プリプレグ間の層間接着強度等、
異種の櫃層相料（プリプレグ）間の接着強度か従来の減
圧成形より高まり優れたものになった。
ラス不織布層など異種プリプレグ間の層間接着強度等、
異種の櫃層相料（プリプレグ）間の接着強度か従来の減
圧成形より高まり優れたものになった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、プリプレグを減圧下で加熱加圧することにより積層
板を製造する積層板のプレス成形に於いて、加熱成形中
に成形圧力を上昇させることを特徴とする積層板の製造
法。 ２、成形圧力を上昇させるポイントが、プリプレグ中の
樹脂が溶融し硬化を開始する時点である特許請求の範囲
第１項記載の積層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62130736A JPH0757494B2 (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | 積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62130736A JPH0757494B2 (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | 積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63295217A true JPS63295217A (ja) | 1988-12-01 |
| JPH0757494B2 JPH0757494B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=15041397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62130736A Expired - Lifetime JPH0757494B2 (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | 積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757494B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03112658A (ja) * | 1989-09-27 | 1991-05-14 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | エポキシ樹脂積層板の製造法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5615156A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-13 | Matsushita Electric Works Ltd | Rotor of flat type motor |
| JPS56166020A (en) * | 1980-05-27 | 1981-12-19 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacture of laminate |
| JPS61295038A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-25 | 新神戸電機株式会社 | 積層板の製造法 |
-
1987
- 1987-05-27 JP JP62130736A patent/JPH0757494B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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| JPS5615156A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-13 | Matsushita Electric Works Ltd | Rotor of flat type motor |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03112658A (ja) * | 1989-09-27 | 1991-05-14 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | エポキシ樹脂積層板の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0757494B2 (ja) | 1995-06-21 |
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