JPH03149180A - 複写機ドラム用薄肉アルミニウム管の製造方法 - Google Patents
複写機ドラム用薄肉アルミニウム管の製造方法Info
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- JPH03149180A JPH03149180A JP28930689A JP28930689A JPH03149180A JP H03149180 A JPH03149180 A JP H03149180A JP 28930689 A JP28930689 A JP 28930689A JP 28930689 A JP28930689 A JP 28930689A JP H03149180 A JPH03149180 A JP H03149180A
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 49
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 12
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- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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- -1 tAAl) is used Chemical compound 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野Ｊ
本発明は、複写機ドラム用アルミニウム管の製造方法に
関するもので、マグネットローラーやヒートローラー等
の部品にも適用できるものである。
関するもので、マグネットローラーやヒートローラー等
の部品にも適用できるものである。
一般に複写機ドラムは、耐食性、加工性及びコスト面か
らＪＩＳ １１１５０ （純度９ｇ、５％以上の純Ａｊ
） 、ＩＩｓ １１・０ （Ｃｕ １１、１１５〜１
１、２１１％、残部Ａｊ ） 、ＪＩＳ ３１１・３
（Ｃｕ １１、 ＩＩｓ〜Ｉ１．２０％、Ｍｎ１．０〜
１．５％、残部ｈａ ） 、ＪＩＳ ６６６３ （Ｓｚ
０．２０−０．６％、Ｍ ｇ ０．４５〜０．９９６、
残ｔＡＡｌ ）等のアルミニウム又はアルミニウム合金
が用いられ、通常引抜加工により所定寸法に加工後、精
密旋盤により仕上げ加工した薄肉アルミニウム又はアル
ミニウム合金管が用いられている。
らＪＩＳ １１１５０ （純度９ｇ、５％以上の純Ａｊ
） 、ＩＩｓ １１・０ （Ｃｕ １１、１１５〜１
１、２１１％、残部Ａｊ ） 、ＪＩＳ ３１１・３
（Ｃｕ １１、 ＩＩｓ〜Ｉ１．２０％、Ｍｎ１．０〜
１．５％、残部ｈａ ） 、ＪＩＳ ６６６３ （Ｓｚ
０．２０−０．６％、Ｍ ｇ ０．４５〜０．９９６、
残ｔＡＡｌ ）等のアルミニウム又はアルミニウム合金
が用いられ、通常引抜加工により所定寸法に加工後、精
密旋盤により仕上げ加工した薄肉アルミニウム又はアル
ミニウム合金管が用いられている。
通常このようにして引抜加工したものは、加工上がりの
表面粗さ４〜１０μｍで、このままでは複写機ドラムに
使用できない。そこで精密旋盤による粗切削と仕上げ切
削により、表面粗さを２μｍ以下に仕上げると同時に表
面傷を除去している。最近引抜条件や工具等を限定する
ことにより、表面粗さが２〜４μｍ以下又は１〜２μｍ
の素管を得ることも可能となったが、表面粗さ４μｍ以
下の精密引抜は生産性が悪い欠点がある。特に表面粗さ
の要求レベルが高くなる程極端に生産性が低下する問題
がある。
表面粗さ４〜１０μｍで、このままでは複写機ドラムに
使用できない。そこで精密旋盤による粗切削と仕上げ切
削により、表面粗さを２μｍ以下に仕上げると同時に表
面傷を除去している。最近引抜条件や工具等を限定する
ことにより、表面粗さが２〜４μｍ以下又は１〜２μｍ
の素管を得ることも可能となったが、表面粗さ４μｍ以
下の精密引抜は生産性が悪い欠点がある。特に表面粗さ
の要求レベルが高くなる程極端に生産性が低下する問題
がある。
引抜加工後精密旋盤により切削仕上げを行なうことは、
手数がかかるばかりか、生産性が低く、コスト高となる
。また引抜のみにより、表面粗さを２〜４μｍ又は１〜
２μｍの製品を得ることは可能であるが、表面粗さを向
上させるには、工具形状や工具表面状態の管理が必要で
あるとともに潤滑油を低粘度化し、引抜速度を遅くしな
ければならない。また切削で表面仕上げを行なう場合、
表面粗さは改善されるが、真円度や曲がり等の寸法は、
切削により残留応力が解放されるため、素管寸法と形状
が変化する問題があった。
手数がかかるばかりか、生産性が低く、コスト高となる
。また引抜のみにより、表面粗さを２〜４μｍ又は１〜
２μｍの製品を得ることは可能であるが、表面粗さを向
上させるには、工具形状や工具表面状態の管理が必要で
あるとともに潤滑油を低粘度化し、引抜速度を遅くしな
ければならない。また切削で表面仕上げを行なう場合、
表面粗さは改善されるが、真円度や曲がり等の寸法は、
切削により残留応力が解放されるため、素管寸法と形状
が変化する問題があった。
（課題を解決するための手段〕
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、押出、引抜により
製造した所定の表面粗さを有するアルミニウム又はアル
ミニウム合金管をその所定範囲下限値の半分以下に向上
させることができる複写機ドラム用薄肉アルミニウム管
の製造方法を開発したものである。
製造した所定の表面粗さを有するアルミニウム又はアル
ミニウム合金管をその所定範囲下限値の半分以下に向上
させることができる複写機ドラム用薄肉アルミニウム管
の製造方法を開発したものである。
即ち本発明は熱間押出後引抜により所定の寸法形状に仕
上げた表面粗さ１０１１ｍ以下のアルミニウム又はアル
ミニウム合金を一定長さに切断後、円周上に配置した多
本数のバニシングロールを通過するローラーバニシング
加工を行うことにより、表面粗さを２μｍ以下に仕上げ
ることを特徴とするものである。しかして表面粗さ４〜
ｌｌｌａｍのアルミニウム又はアルミニウム合金管をロ
ーラーバニシング加工により表面粗さを２μｍ以下に仕
上げ、表面粗さ２〜４μｍのアルミニウムは又はアルミ
ニウム合金管をローラーバニシング加工により表面粗さ
１μｍ以下に仕上げ、更に表面粗さ１〜２μｍのアルミ
ニウム又はアルミニウム合金管をローラーバニシング加
工により、表面粗さを０．５ｐｍ以下に仕上げる。
上げた表面粗さ１０１１ｍ以下のアルミニウム又はアル
ミニウム合金を一定長さに切断後、円周上に配置した多
本数のバニシングロールを通過するローラーバニシング
加工を行うことにより、表面粗さを２μｍ以下に仕上げ
ることを特徴とするものである。しかして表面粗さ４〜
ｌｌｌａｍのアルミニウム又はアルミニウム合金管をロ
ーラーバニシング加工により表面粗さを２μｍ以下に仕
上げ、表面粗さ２〜４μｍのアルミニウムは又はアルミ
ニウム合金管をローラーバニシング加工により表面粗さ
１μｍ以下に仕上げ、更に表面粗さ１〜２μｍのアルミ
ニウム又はアルミニウム合金管をローラーバニシング加
工により、表面粗さを０．５ｐｍ以下に仕上げる。
〔作 用）
本発明は上記の如く、所定の表面粗さの素管を用い、こ
れに多本数のテーパーロールによりセンターレスバニシ
ング加工（転圧加工）を行い、その結果素管表面部のみ
塑性加工することにより、管外表面の凸凹が潰される目
つぶし効果により、所定の表面粗さを得るもので、加工
後の表面粗さは素管の表面粗さにより異なる。
れに多本数のテーパーロールによりセンターレスバニシ
ング加工（転圧加工）を行い、その結果素管表面部のみ
塑性加工することにより、管外表面の凸凹が潰される目
つぶし効果により、所定の表面粗さを得るもので、加工
後の表面粗さは素管の表面粗さにより異なる。
これは本発明方法が素管表面を押し潰すことにより、表
面粗さを向上させるため、切削等の除去加工とは大きく
異なるためである。しかしこれは従来の精密切削や精密
引抜法と比べ生産性を高くすることができ、バニシング
加工により、表面粗さだけでなく管の真円度や曲がり等
も向上する。
面粗さを向上させるため、切削等の除去加工とは大きく
異なるためである。しかしこれは従来の精密切削や精密
引抜法と比べ生産性を高くすることができ、バニシング
加工により、表面粗さだけでなく管の真円度や曲がり等
も向上する。
本発明方法は管外面のみを加工するため、同時に内外面
の表面粗さを向上させることはできないが、複写機ドラ
ムの場合は、外表面粗さの向上のみで十分である。また
転圧加工により管外面に圧縮残留応力を残すことができ
るため、曲りや真円度も若干向上する。
の表面粗さを向上させることはできないが、複写機ドラ
ムの場合は、外表面粗さの向上のみで十分である。また
転圧加工により管外面に圧縮残留応力を残すことができ
るため、曲りや真円度も若干向上する。
本発明方法は、一般に表面粗さ４〜ｌｌｌｐｍの素管を
使用する引抜と精密切削法とは異なり、高価な装置を必
要とせず、工具代も安く加工速度も大きい等の理由から
コストダウンに大きく寄与する。また表面粗さが４μｍ
以下の精密引抜と比較すると、引抜速度が太きく取れ、
更に引抜のままの材料の表面粗さを局以下にできる
ため、大きなメリットがある。
使用する引抜と精密切削法とは異なり、高価な装置を必
要とせず、工具代も安く加工速度も大きい等の理由から
コストダウンに大きく寄与する。また表面粗さが４μｍ
以下の精密引抜と比較すると、引抜速度が太きく取れ、
更に引抜のままの材料の表面粗さを局以下にできる
ため、大きなメリットがある。
引抜速度を変えて第１表に示す表面粗さのアルミニウム
合金引抜管（素管）を造り、これにローラーバニシング
加工を旋して複写機ドラム用薄肉アルミニウム合金管を
作成した。これについてその表面粗さくｊｆＭＡＮ）を
測定し、その結果を第１表に併記した。
合金引抜管（素管）を造り、これにローラーバニシング
加工を旋して複写機ドラム用薄肉アルミニウム合金管を
作成した。これについてその表面粗さくｊｆＭＡＮ）を
測定し、その結果を第１表に併記した。
比較のため表面粗さくＲＭＡＩ） ４．２μｍのアル
ミニウム合金引抜管（素管）を用い、これに従来法によ
り精密切削加工を加えて複写機ドラム用薄肉アルミニウ
ム合金管を作成し、これについて表面粗さくＲＭＡＩ）
を測定した。その結果を第１表に併記した。
ミニウム合金引抜管（素管）を用い、これに従来法によ
り精密切削加工を加えて複写機ドラム用薄肉アルミニウ
ム合金管を作成し、これについて表面粗さくＲＭＡＩ）
を測定した。その結果を第１表に併記した。
第１表より明らかなように本発明によるものは、従来方
法によるものと比較し、複写機ドラム用薄肉アルミニウ
ム合金管として表面粗さが小さく、しかも製造が容易で
生産性が高く、コストも安いことが判る。
法によるものと比較し、複写機ドラム用薄肉アルミニウ
ム合金管として表面粗さが小さく、しかも製造が容易で
生産性が高く、コストも安いことが判る。
尚表面粗さが１＠μｍ以上の引抜管の場合、本発明によ
−リローラーバニシング加工を旋しても、加工後の表面
粗さＩｉＲＭＡｌｔ！、 １０−２．３５９ ｍ、平均
で２．２５μｍとなり、ｆｉｆＡ１２μｍ以下を満足す
ることができない。
−リローラーバニシング加工を旋しても、加工後の表面
粗さＩｉＲＭＡｌｔ！、 １０−２．３５９ ｍ、平均
で２．２５μｍとなり、ｆｉｆＡ１２μｍ以下を満足す
ることができない。
本発明によれば、引抜加工で製造された表面粗さｌｌ１
ｇｍ以下のアルミニウム又はアルミニウム合金引抜管を
ローラーバニシング加工を宣することにより、製造コス
トの高い精密切削加工を必要とせず、複写機ドラムに要
求される表面粗さｌＩｌｌＡ！２μｍ以下を満足するこ
とができ、引抜速度を低下させる必要がないため生産性
が高く製造コストも安く、切屑発生がないため歩走も向
上する等工業上顕著な効果を奏するものである。
ｇｍ以下のアルミニウム又はアルミニウム合金引抜管を
ローラーバニシング加工を宣することにより、製造コス
トの高い精密切削加工を必要とせず、複写機ドラムに要
求される表面粗さｌＩｌｌＡ！２μｍ以下を満足するこ
とができ、引抜速度を低下させる必要がないため生産性
が高く製造コストも安く、切屑発生がないため歩走も向
上する等工業上顕著な効果を奏するものである。
Claims (4)
- （１）熱間押出後引抜により所定の寸法形状に仕上げた
表面粗さ１０μｍ以下のアルミニウム又はアルミニウム
合金管を一定長さに切断後、円周上に配置した多本数の
バニシングロールを通過するローラーバニシング加工を
行うことにより、表面粗さを２μｍ以下に仕上げる複写
機ドラム用薄肉アルミニウム管の製造方法。 - （２）表面粗さ４〜１０μｍのアルミニウム又はアルミ
ニウム合金管をローラーバニシング加工により表面粗さ
２μｍ以下に仕上げる請求項（１）記載の複写機ドラム
用薄肉アルミニウム管の製造方法。 - （３）表面粗さ２〜４μｍのアルミニウム又はアルミニ
ウム合金管をローラーバニシング加工により表面粗さ１
μｍ以下に仕上げる請求項（１）記載の複写機ドラム用
薄肉アルミニウム管の製造方法。 - （４）表面粗さ１〜２μｍのアルミニウム又はアルミニ
ウム合金管をローラーバニシング加工により表面粗さ０
．５μｍ以下に仕上げる請求項（１）記載の複写機ドラ
ム用薄肉アルミニウム管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28930689A JP2671960B2 (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | 複写機ドラム用薄肉アルミニウム管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28930689A JP2671960B2 (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | 複写機ドラム用薄肉アルミニウム管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03149180A true JPH03149180A (ja) | 1991-06-25 |
| JP2671960B2 JP2671960B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=17741476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28930689A Expired - Fee Related JP2671960B2 (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | 複写機ドラム用薄肉アルミニウム管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2671960B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07319191A (ja) * | 1994-05-19 | 1995-12-08 | Showa Alum Corp | 感光体基盤用アルミニウム管およびその製造方法 |
| JPH0895272A (ja) * | 1994-09-22 | 1996-04-12 | Fuji Xerox Co Ltd | 感光ドラム |
| US5595848A (en) * | 1992-01-31 | 1997-01-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Electrophotographic photosensitive member produced from aluminum pipe |
| JPH09197696A (ja) * | 1996-01-11 | 1997-07-31 | Showa Alum Corp | 感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法 |
| JPH09244286A (ja) * | 1996-03-05 | 1997-09-19 | Fuji Electric Co Ltd | 感光体用アルミニウム基体とその製造方法およびそれを用いた電子写真用有機感光体 |
| JPH11147515A (ja) * | 1997-11-13 | 1999-06-02 | Daiwa Can Co Ltd | ラベル貼着方法および装置 |
| JP2000066427A (ja) * | 1998-08-24 | 2000-03-03 | Showa Alum Corp | 感光ドラム基体用アルミニウム無切削管 |
| JP2000122310A (ja) * | 1998-10-14 | 2000-04-28 | Nisshin Unyu Kogyo Kk | 複写機等感光ドラム用鏡面管の製造方法 |
| US6331371B1 (en) | 1998-08-19 | 2001-12-18 | Nec Corporation | Electrophotographic photoreceptor and its manufacturing method |
| JP2018017929A (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | 富士ゼロックス株式会社 | 電子写真感光体用導電性支持体、電子写真感光体、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
-
1989
- 1989-11-07 JP JP28930689A patent/JP2671960B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5595848A (en) * | 1992-01-31 | 1997-01-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Electrophotographic photosensitive member produced from aluminum pipe |
| US5707726A (en) * | 1992-01-31 | 1998-01-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Aluminum pipe production process, electrophotographic photosensitive member produced by the production process, and electrophotographic apparatus having the electrophotographic photosensitive member |
| JPH07319191A (ja) * | 1994-05-19 | 1995-12-08 | Showa Alum Corp | 感光体基盤用アルミニウム管およびその製造方法 |
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| US6331371B1 (en) | 1998-08-19 | 2001-12-18 | Nec Corporation | Electrophotographic photoreceptor and its manufacturing method |
| JP2000066427A (ja) * | 1998-08-24 | 2000-03-03 | Showa Alum Corp | 感光ドラム基体用アルミニウム無切削管 |
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| JP2018017929A (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | 富士ゼロックス株式会社 | 電子写真感光体用導電性支持体、電子写真感光体、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2671960B2 (ja) | 1997-11-05 |
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