JPH03146337A - 複合パネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は軽量気泡コンクリート（以下ＡＬＣという。）
パネルをベースにした複合パネルとその製造方法に関す
るものである。

［従来の技術］ ＡＬＣパネルは軽量で断熱性や耐火性にも優れるなめ、
多くの建築物に内外装用の壁材として使用されている。

また、ＡＬＣパネルの製造過程では、養生工程前のＡＬ
Ｃグリーンケーキを簡単に切断することによって多数の
パネルを同時に形成することができるので量産性がよい
。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、ＡＬＣパネルはその表面に多数の微細な気泡
が開口しているので、雨水や湿気等の水分を吸収し易く
、表面にじみを生じたり、ＡＬＣパネルの劣化が早まっ
たりする場合があった。

本発明の目的は、上記問題を解決し、パネル表面からの
吸水をなくし、いつまでも美しいパネル面と耐久性とを
有するとともに、軽量性、断熱性、耐火性、量産性をも
備えた複合パネル及びその製造方法を提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の複合パネルは、Ａ
ＬＣパネルと、その表面側に一体化した発泡ガラスパネ
ルとから構成した。

ここで発泡ガラスとは、ソーダ石灰ガラス、ホウ珪酸ガ
ラス、アルミナ珪酸系ガラス等の微粉に石灰石、苦灰石
、カーボン等の発泡剤微粉末を加えて混合調整して形成
したもので、ガラス基礎に独立気泡を多数備えたものを
いい、軽量性、断熱性、非吸水性等を特長とする。従っ
て、発泡ガラスパネルはこの発泡ガラスを板状に成形し
たものであるが、通常の発泡されていないガラスの部分
を一部に有するものも含むものとする。

また、上記複合パネルの製造方法は、型枠内に複数個の
補強筋を配置するとともに、複数枚の発泡ガラスパネル
を各補強筋毎に隣接して配置する工程と、前記形枠内に
ＡＬＣ原料スラリーを注入して発泡及び凝固させること
により前記補強筋及び発泡ガラスパネルを埋設したグリ
ーンケーキを形成する工程と、該グリーンケーキから前
記型枠を外す工程と、該グリーンケーキを発泡ガラスパ
ネルの表面又は表面近傍で分割することにより未養生の
ＡＬＣパネルと発泡ガラスパネルとが一体化した複合パ
ネルを形成する工程と、該複合パネルをオートクレーブ
に入れ、該未養生のＡＬＣパネルを養生する工程と、該
複合パネルの発泡ガラスパネル表面を清浄化する工程と
から構成した。

ここで、上記製造工程のうちグリーンケーキを発泡ガラ
スパネルの表面で分割するとは、例えば発泡ガラスパネ
ルの表面に剥離剤を予め塗布しておき、その表面のとこ
ろからＡＬＣ又は発泡ガラスパネル同志を剥離して分割
することをいい、また、発泡ガラスパネルの表面近傍で
分割するとは、例えば発泡ガラスパネルの表面の近くで
ＡＬＣを切断してグリーンケーキを分割することをいう
。

［作用］ ＡＬＣパネルの表面側に発泡ガラスパネルを一体化する
ことにより、表面に多数の微細な気泡が開口したＡＬＣ
パネルが発泡ガラスパネルにより覆われる。発泡ガラス
パネルは吸水性がほとんどなく、ＡＬＣパネルが表面か
ら吸水するのを防止する。この、発泡ガラスパネルは軽
量性、断熱性等の特長を持ち、ＡＬＣパネルと一体化さ
れても、軽量性、断熱性を特長とする複合パネルとする
ことができる。また、発泡ガラスパネルは熱膨張率が通
常のガラスパネルよりも、ＡＬＣパネルに近くその軽量
性と相俟ってＡＬＣパネルから剥離しにくい。

製造工程においては、発泡ガラスパネルはＡＬＣパネル
の型成形のときから一体化され、未養生のグリーンケー
キの状態で複合パネルとされ、この状態でグリーンケー
キの部分を切断するので、複合パネル毎に成形型を用意
する必要がなく手軽に量産することができる。

［実施例］ 以下、本発明の複合パネルを具体化した実施例について
、第１〜第５図を参照して説明する。

まず、本実施例の複合パネルについて第１図をに従い説
明する。

この複合パネル１は第５図に示すように、建築物の外壁
や間仕切りを構成するものであって、ＡＬＣパネル２と
該ＡＬＣパネル２の表面側に一体化された発泡ガラスパ
ネル３とから構成されている。

前記ＡＬＣパネル２には補強筋４が埋設されている。こ
の補強筋４は公知のものであって、主筋と副筋とを縦横
に溶接してなる二枚の枠体４ａを所定間隔をおいて並べ
、両枠体４ａにスペーサ４ｂを架は渡して溶接すること
により、かご状に形成されている。

本実施例の発泡ガラスパネル３に使用される発泡ガラス
は、第６図に示すように、基層としての発泡ガラス層５
と、該発泡ガラスパネル３の色彩を決定する中間層とし
ての発泡着色ガラス層６と、非発泡の表面層としての透
明ガラス層７との三層が一体化されてなるものである。

前記発泡ガラス層５は、ソーダ石灰ガラスの微粉に石灰
石の発泡剤微粉末を加えて混合調整したものからなって
いる。前記発泡着色ガラス層６は、上記材料に無機顔料
を加えて混合調整したものからなっている。

前記透明ガラス層７は、発泡させない通常の透明なガラ
ス状態としたソーダ石灰ガラスからなっている。この透
明ガラス層にはホウ珪酸ガラス、アルミナ珪酸系ガラス
その他のガラス材が使用できる。

上記発泡ガラスパネル３として、セントラル硝子株式会
社製の商品名セラフオームを例示することができる。

さて次に、前記複合パネル１の製造方法について、工程
順に説明する。

■　まず、第１図に示すように、型枠８内に複数個の補
強筋４を配置するとともに、複数枚の発泡ガラスパネル
３を各補強筋４に隣接して配置する。

ここで、型枠８は図において紙面と直交方向に延びかつ
上面が開放した四角箱状に形成されその側壁部は外法へ
開き得るようになっている。

前記型枠８の上面にはフレーム状の支持バー９が横架さ
れ、該支持バー９には複数本の支持ロッド１０が貫通し
て型枠８内に垂下するとともに、該支持ロッド１０はそ
の上端部において該支持バー９に着脱可能に係止されて
いる。各支持ロッド１０の中央部及び下部には、前記補
強筋４が上下のスペーサ４ｂにおいて着脱可能に係止さ
れている。

また、前記型枠８内の上部には該型枠８の上縁に両端部
において係止される支持部材１１が横架され、該支持部
材１１の下面には複数個の保持溝１２が凹設されている
。該保持溝１２には前記発泡ガラスパネル３が上端部に
おいて支持され、該発泡ガラスパネル３の下端部は前記
型枠８内の底部に凹設された支持溝１３に支持されてい
る。

この保持溝１２及び支持溝１３は前記複数本の支持ロッ
ド１０の間となる位置にそれぞれ配置され、前記発泡ガ
ラスパネル３が各補強筋４に隣接して配置されるように
なっている。

■　次に、前記型枠８内にＡＬＣ原料スラリーを注入し
て発泡及び凝固させることにより前記補強筋４及び発泡
ガラスパネル３を埋設したグリーンケーキ１４を形成す
る。

注入しなＡＬＣ原料スラリーは無数の気泡を発生しなが
ら膨張し、液面を上昇させて前記発泡ガラスパネル３及
び補強筋４が没した状態で前記型枠８内に略充満し、凝
固してやがて気泡を含んだ半硬化状態のグリーンケーキ
１４となる。

■　続いて、前記支持ロッド１０と支持部材１１とを取
り外し、前記型枠８の側壁部を開くことにより、前記半
硬化状態のグリーンケーキ１４から該型枠８を取り外す
。

■　次に、グリーンケーキ１４を発泡ガラスパネル３の
表面又は表面近傍で分割することにより未養生のＡＬＣ
パネルと発泡ガラスパネル３とが一体化した複合パネル
１を形成する。

この分割には、例えば次の二種類の方法がある。

第一の方法は切断によるものである。

すなわち、まず第３図に示すように、前記グリーンケー
キ１４を移動させて切断装置１５の搬送テーブル１６に
載置する。ここで、搬送テーブル１６はくし歯状に並ぶ
ロッド１７から構成され、該搬送テーブル１６は紙面と
直交する方向にスライドするようになっている。また、
切断装置１５には例えばピアノ線を用いた垂直ワイヤ１
８が該ロッド１７の間を通過するように張設されている
。

この垂直ワイヤ１８をグリーンケーキ１４の前記発泡ガ
ラスパネル３近傍に位置合わせし、前記搬送テーブル１
６を搬送させてグリーンケーキ１４を切断する。この切
断により、第４図に示すように未養生のＡＬＣパネル２
と発泡ガラスパネル３とが一体化した複合パネル１が得
られる。この発泡ガラスパネル３近傍の切断面には、未
養生のＡＬＣが薄く付着している。

第二の方法は、剥離剤によるものである。

すなわち、前記発泡ガラスパネル３の表面側の片面に剥
離剤を予め塗布しておき、その剥離剤のところから該発
砲ガラスパネル３とその表面側の未養生のＡＬＣパネル
２とを剥離することにより、グリーンケーキ１４を分割
する。そして、未養生のＡＬＣパネル２と発泡ガラスパ
ネル３とが一体化した複合パネル１が得られる。

■　次に、複合パネル１をオートクレーブに入れ、該未
養生のＡＬＣパネル２を養生する。

このオートクレーブは周知のものであり、高温蒸気内で
ＡＬＣパネル２部分を養生し、完全に硬化させる。この
工程によりＡＬＣパネル２が硬化した複合パネル１を得
ることができる。

■　最後に、複合パネル１の発泡ガラスパネル３表面を
清浄化する。

すなわち、前記工程■の第一の方法では、発泡ガラスパ
ネル３の表面に付着したＡＬＣが前工程■で硬化して付
着したままになっているので、これを研磨等して取り除
く。

また、前記工程■の第二の方法では、発泡ガラスパネル
３の表面には剥離剤等による汚れが付着しているので、
これを洗浄等して取り除く。

この工程により表面に美しい発泡ガラスパネル３が表れ
た複合パネル１となる。

さらに、複合パネル１は使用される箇所に応じて目地加
工や面取加工が施される。

以上の製造方法により作られた複合パネル１は、ＡＬＣ
パネル２に発泡ガラスパネル３が製造途中で一体成形さ
れるので、ＡＬＣパネル２と発泡ガラスパネル３とが剥
離しにくい。また、発泡ガラスパネル３がＡＬＣパネル
の表面を覆っているので、ＡＬＣパネル表面から吸水す
ることがなく、表面にじみを生じたり、ＡＬＣパネル２
部分の劣化を早めたりすることがない。また、発泡ガラ
スパネル３もＡＬＣパネル２と同様に軽量性、断熱性等
の特長を有するので、これらを一体化した複合パネル１
も軽量性、断熱性等の特長をそのまま備える。

なお、本発明は前記実施例の構成に限定されるものでは
なく、例えば以下のように発明の趣旨から逸脱しない範
囲で任意に変更して具体化することもできる。

（１）発泡ガラスパネルは、発泡ガラス層からのみ形成
されているものでもよく、また、発泡ガラス層と透明ガ
ラス層とから形成されものでもよい。

（２）厚みのある発泡ガラスパネルでは、ＡＬＣパネル
に埋設されている補強筋にアンカーを介して接合しても
よい。

（３）第７図に示すように、発泡ガラスパネル同志を背
中合わせに重ねて型成形してもよい。このとき、重ねら
れる発泡ガラスパネルの間に剥離剤を塗布する。

（４）発泡ガラスパネルの支持手段は適宜変更すること
ができる。

「発明の効果］ 本発明の複合パネルは、上記の通り構成されているので
、パネル表面からの吸水をなくし、いつまでも美しいパ
ネル面と耐久性とを有するとともに、軽量性、断熱性を
も備えることができる。

また、本発明の複合パネルの製造方法によると、ＡＬＣ
パネルの量産性を損なうことなく簡単に複合パネルを製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法を具体化した実施例の型枠内
の配置工程を示す断面図、第２図は同じ（ＡＬＣ原料ス
ラリーを注入した工程の断面図、第３図は同じくグリー
ンケーキを切断する工程の断面図、第４図は同じく切断
された複合パネルの斜視図、第５図は目地加工された複
合パネルの斜視図、第６図は発泡ガラスパネルの断面図
、第７図は別の実施例を示す断面図である。 １・・・複合パネル、　　　２・・・ＡＬＣパネル、３
・・・発泡ガラスパネル、４・・・補強筋、８・・・型
枠、　　　　　　　１４・・・グリーンケーキ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、軽量気泡コンクリートパネル（２）と、その表面側
   に一体化した発泡ガラスパネル（３）とからなる複合パ
   ネル。 ２、型枠（８）内に複数個の補強筋（４）を配置すると
   ともに、複数枚の発泡ガラスパネル（３）を各補強筋（
   ４）毎に隣接して配置する工程と、前記形枠（８）内に
   軽量気泡コンクリート原料スラリーを注入して発泡及び
   凝固させることにより前記補強筋（４）及び発泡ガラス
   パネル（３）を埋設したグリーンケーキ（１４）を形成
   する工程と、該グリーンケーキ（１４）から前記型枠（
   ８）を外す工程と、該グリーンケーキ（１４）を発泡ガ
   ラスパネル（３）の表面又は表面近傍で分割することに
   より未養生の軽量気泡コンクリートパネル（２）と発泡
   ガラスパネル（３）とが一体化した複合パネル（１）を
   形成する工程と、該複合パネル（１）をオートクレーブ
   に入れ、該未養生の軽量気泡コンクリートパネル（２）
   を養生する工程と、該複合パネル（１）の発泡ガラスパ
   ネル（３）表面を清浄化する工程とからなる複合パネル
   の製造方法。