CN101705725B - 一种耐火一体板和其制造方法,及耐火组合板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐火一体板和其制造方法，及耐火组合板。一种耐火一体板的制作方法包括如下步骤：水泥腻子步骤：无机乳液加入水泥中，加入1-10％玻璃纤维，混合均匀加水搅拌成水泥腻子；下模具步骤：将所述水泥腻子附于下模具的内壁；水泥发泡步骤：将发泡处理的水泥中，加入玻璃纤维，并搅拌形成发泡水泥，然后该发泡水泥注入所述下模具内；上模具步骤：将上模具与下模具合上，以使的所述发泡水泥形成与所述上模具相应的形状；加热脱模过程：对所述上模具和下模具进行加热，然后脱模形成耐火一体板。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐火一体板和其制造方法，及耐火组合板。
背景技术
现在，建筑业中保温或隔热板材其多采用聚苯乙烯板(EPS或SPS)，在建筑物外墙上能够方便的安装上聚苯乙烯板(EPS或SPS)，以获得非常好的隔热或保温效果。
但是，聚苯乙烯板(EPS或SPS)的阻燃性能很差，如达到一定温度，甚至会起到助燃的效果，这对建筑物的消防安全非常不利。
与此相应的是，其他的建筑物的保温隔热方式，如保温砂浆，虽然有一定的阻燃性能，但是其保温效果远远不如聚苯乙烯板。如果为了提高其保温隔热效果，在水泥板层内添加聚苯乙烯板，其阻燃效果也将会受到极大的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有接近于聚苯乙烯板(EPS或SPS)的保温隔热效果的板材及其制造方法，而且此板材易于安装于建筑物外墙或内墙上，并具有较好的耐热和阻燃的效果。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种耐火一体板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
水泥腻子步骤：硅溶胶溶液或水玻璃溶液加入水泥中，加入1-10％玻璃纤维，加入砂，混合均匀加水搅拌成水泥腻子；
下模具步骤：将所述水泥腻子附于下模具的内壁；
水泥发泡步骤：将对发泡处理的水泥中，加入玻璃纤维，加入砂，并搅拌形成发泡水泥，然后该发泡水泥注入所述下模具内；
上模具步骤：将上模具盖于下模具上，以使的所述发泡水泥形成与所述上模具相应的形状；
加热脱模过程：对所述上模具和下模具进行加热，然后脱模形成耐火一体板。
优选的，在水泥腻子步骤中，砂的含量范围可以取该水泥腻子重量的40-80％；在水泥发泡步骤中，砂的含量范围可以取该发泡水泥重量的40-80％。
进一步，所述砂可以选择采用石英砂或40至100的细沙。
采用上述技术方案制造的耐火一体板，经过试验证明具有很好的隔热保温效果，而且可以耐受1000摄氏度的高温，仍然不变形燃烧。
由于水泥发泡步骤采用上述技术措施，经过试验证明，所得到的发泡水泥的强度得到了很大的提高，完全能够满足制成板材的强度要求。
与单纯的发泡水泥件相比，采用上述技术方案制造的耐火一体板，其强度更高，可以具有更薄的体积，方便安装在建筑物的外墙和内墙上。另外，水泥腻子步骤将在该耐火一体板的相应表面形成一光滑层，与通常的发泡水泥件相比，也便于因装饰等目的对其表面进行相应的处理，也因此具有一定的防水能力。
另外，试验证明，添加无机乳液，如水玻璃、硅溶胶等，将极大的加强该耐火一体板的强度，
优选的，所述硅溶胶溶液的浓度选择为2至12％。
优选的，所述水玻璃溶液的浓度选择为2至12％；所述水玻璃溶液的模数在3左右，以溶于水。
优选的，所述下模具步骤包括如下步骤：
将所述下模具的内壁涂覆脱模剂；然后
将所述水泥腻子喷涂于下模具内壁上，所述水泥腻子的厚度为2至4毫米。
其中，脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、铸塑、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。而本发明所选择的脱模剂是便于水泥材料脱出模具的材料。
优选的，在所述下模具步骤之后还包括：
铺布步骤：将织物铺复于部分干燥的水泥腻子上；
所述织物选择采用玻璃网格布，或金属网；
所述玻璃网格布的预先进行了表面耐碱处理，所述玻璃网格布的单位面积重量选择为80克至300克/平方米。
由于进一步采用上述技术特征，进一步加强该耐火一体板的强度。也方便预埋螺母板，可以通过其将该耐火一体板固定到建筑物的梁柱上。
优选的，所述水泥发泡步骤包括如下步骤：
水中加发泡剂制出泡沫，然后添加水泥和砂，以发泡处理的水泥。
优选的，所述上模具设置有排列的凸起，以在所述发泡水泥内形成相应的排列的形状的凹坑；
在所述上模具步骤之前，预先在所述上模具内壁涂覆脱模剂。
其中，凸起做成如均匀排列的蜂窝形，即六面形的形状，或正方形等，并在中间添加导热系数非常小的玻璃纤维或抗燃烧的其它有机、无机纤维。既减轻重量，增强了强度，又减小了导热系数。
优选的，所述的耐火一体板的制作方法还包括：
面饰层步骤，附着于在所述水泥腻子所形成的光洁面上，择一选择采用如下方式形成面饰层：
方式一：在该光洁面上喷涂上釉层，加热烧结成相应的瓷质的面饰层；
方式二：在该光洁面上涂底，然后涂加上至少一层面涂，形成涂料的面饰层；
方式三：在该光洁面上涂底，然后涂加双组份面饰腻子，干燥后喷上氟碳漆，形成氟碳漆的面饰层；或者，
方式四：该光洁面上丝印相应的花纹，形成丝印的面饰层。
本发明还提供采用所述的耐火一体板的制作方法所制造的耐火一体板。
上述耐火一体板，必然包括：由所述水泥腻子所形成的光洁面，和由内部包含有玻璃纤维的发泡水泥层。
本发明还提供一种耐火组合板，包括：两片分别采用所述的耐火一体板的制作方法所制造的耐火一体板；
两片所述耐火一体板的具有凹坑的一面，相互对应固定连接。
采用上述技术方案形成的耐火组合板，其凹坑内还可以填充保温材料，如石棉纤维或者玻璃纤维等，来进一步提高其保温的性能。
与现有技术相比本发明的耐火一体板和耐火组合板优点如下：
1、经过试验表明，隔热和保温效果可以和聚苯乙烯板相比相当；
2、由于具有多重的加强结构的步骤，包括发泡水泥中加入玻璃纤维，以及，将织物铺复于部分干燥的水泥腻子上，都能增加其强度，使得其不怕碰撞，甚至可以代替墙体(非承重墙)；
3、重量轻，只相当于传统墙体重量的5％至10％；
4、便于工业化的，如在工厂内预先对耐火一体板进行装饰施工；
5、抗高温、不燃烧，抗高温甚至达到1000℃以上；
6、安装方便，节省施工时间；
7、降低建筑物的重量，节省钢肋水泥框架材料及基础要求，降低整栋建筑物的成本；
8、成本低，本产品都是水泥、有机无机纤维、有机无机粘接剂，都是低成本材料。
附图说明
图1是本发明的耐火耐火组合板的一种实施例的平面安装示意图；
图2是图1的A-A截面示意图；
图3是本发明的耐火耐火组合板的一种实施例的平面安装的部分透视图；
图4是图3的A-A截面示意图；
图5是图3的B-B截面示意图。
其中，920-混凝土柱体，910-窗，100-耐火组合板，220-螺栓固定板，210-一体板固定螺母螺钉组，290-柱体固定螺母螺钉组，310-弹性腻子，320-贴墙腻子层，110-面饰层，120-加强发泡水泥层，130-玻璃纤维隔热层，140-一体粘接层，150-垫片，160-固定螺栓，191-第一耐火一体板，192-第二耐火一体板。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
本发明的耐火一体板及其组合板的制作方法的一种实施例如下：
1、将水泥加2至12％水玻璃，模数在3左右可溶于水，或2至12％的硅溶胶，和1至10％玻璃纤维，及占总重量40-80％石英砂或40-100目的砂混合均匀加水搅拌成腻子状的水泥腻子。
2、先将下模具内表面喷上脱模剂的并加热下模具，之后将上述水泥腻子均匀喷到模具内，其厚度为2至4毫米。
3、将表面耐碱处理的玻璃网格布，放到部分干燥的所述的水泥腻子上。
如果增强强度，可将玻璃网格布换成钢丝网。
其中，根据强度要求网格布在单位面积的重量范围在80g-300克/平方米中选用。
4、加水，加发泡剂，以制出泡沫，再加上包括水泥、及占总重量40-80％石英砂或40-100目的砂浆料中，加上玻璃纤维混合搅拌。
5、将上述搅拌混合好的泡沫水泥注入下模具内。
6、在上模具上的内壁喷上脱模剂。
其中，上模具的内壁具有排列整齐间隔均匀的六面形凸起，其边缘有些凸起可以是半六面形的。
7、将上模具与下模具合上，通过器械对其加热，经过10-20分钟即可脱模。
8、已成型均匀排列的六面形的凹坑的耐火一体板加水进行养护1-2天，之后放置干燥。
9、进行装饰，及附着于在所述水泥腻子所形成的光洁面上，择一选择采用如下方式形成面饰层：
方式一：在该光洁面上喷涂上釉层，加热烧结成相应的瓷质的面饰层；
方式二：在该光洁面上涂底，然后涂加上至少一层面涂，形成涂料的面饰层；
方式三：在该光洁面上涂底，然后涂加双组份面饰腻子，干燥后喷上氟碳漆，形成氟碳漆的面饰层；或者，
方式四：该光洁面上丝印相应的花纹，形成丝印的面饰层。
这样是一个成型的耐火一体板。
10、将玻璃纤维团，放入六面形的凹坑处，再将两片所述耐火一体板的具有凹坑的一面，相互对应粘贴连接。燥二天后再用锚固螺栓或螺钉锚固好，在饰面层还可做上防护膜，即成板材入库，形成耐火组合板。
如图1和2所示，耐火组合板100安装在和窗910的面上。其中，耐火组合板100通过螺栓固定板220，一体板固定螺母螺钉组210和柱体固定螺母螺钉组290固定安装在混凝土柱体920上。
相邻的的耐火组合板100之间，通过弹性腻子310封接。
如图3、4和5所示，第一耐火一体板191和第二耐火一体板192通过一体粘接层140组合形成耐火组合板100。为了加强连接，还要通过垫片150和固定螺栓160进一步连接第一耐火一体板191和第二耐火一体板192。
其中，第一耐火一体板191和第二耐火一体板192内部具有均匀排列的六面形凹坑，填塞有玻璃纤维，以形成玻璃纤维隔热层130。
其中，发泡水泥形成了第二耐火一体板的加强发泡水泥层120，面饰层110起到装饰及防水的作用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种耐火一体板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
水泥腻子步骤：无机乳液加入水泥中，加入占总重量比为1-10％玻璃纤维，加入砂，混合均匀加水搅拌成水泥腻子；
下模具步骤：将所述水泥腻子附于下模具的内壁；
水泥发泡步骤：在发泡处理的水泥中，加入玻璃纤维和无机乳液，并搅拌形成发泡水泥，然后该发泡水泥注入所述下模具内；
上模具步骤：将上模具与下模具合上，以使得所述发泡水泥形成与所述上模具相应的形状；
脱模过程：脱模形成耐火一体板。
2.如权利要求1所述的耐火一体板的制作方法，其特征在于，所述无机乳液选择采用硅溶胶溶液或水玻璃溶液；
所述硅溶胶溶液的浓度选择为2至12％；
所述水玻璃溶液的浓度选择为2至12％；所述水玻璃溶液的模数在3左右，以溶于水。
3.如权利要求1所述的耐火一体板的制作方法，其特征在于，所述下模具步骤包括如下步骤：
将所述下模具的内壁涂覆脱模剂；然后
将所述水泥腻子喷涂于下模具内壁上，所述水泥腻子的厚度为2至4毫米。
4.如权利要求1所述的耐火一体板的制作方法，其特征在于，在所述下模具步骤之后还包括：
铺布步骤：将织物铺复于部分干燥的水泥腻子上；
所述织物选择采用玻璃网格布，或金属网；
所述玻璃网格布预先进行了表面耐碱处理，所述玻璃网格布的单位面积重量选择为80克至300克/平方米。
5.如权利要求1所述的耐火一体板的制作方法，其特征在于，所述水泥发泡步骤包括如下步骤：
水中加发泡剂制出泡沫，然后添加水泥和砂，以对水泥进行发泡处理。
6.如权利要求1所述的耐火一体板的制作方法，其特征在于，所述上模具设置有排列的凸起，以在所述发泡水泥内形成相应的排列的形状的凹坑。
7.如权利要求6所述的耐火一体板的制作方法，其特征在于，所述上模具设置有均匀排列的六面形的凸起，所述发泡水泥内形成相应的排列的形状的凹坑；
在所述上模具步骤之前，预先在所述上模具内壁涂覆脱模剂。
8.如权利要求1所述的耐火一体板的制作方法，其特征在于，还包括：
面饰层步骤，附着于在所述水泥腻子所形成的光洁面上，择一选择采用如下方式形成面饰层：
方式一：在该光洁面上喷涂上釉层，加热烧结成相应的瓷质的面饰层；
方式二：在该光洁面上涂底，然后涂加上至少一层面涂，形成涂料的面饰层；
方式三：在该光洁面上涂底，然后涂加双组份面饰腻子，干燥后喷上氟碳漆，形成氟碳漆的面饰层；或者，
方式四：该光洁面上丝印相应的花纹，形成丝印的面饰层。
9.采用如权利要求1至8中任一权利要求所述的耐火一体板的制作方法所制造的耐火一体板。
10.一种耐火组合板，其特征在于，包括：两片分别采用如权利要求7所述的制作方法所制造的耐火一体板；
两片所述耐火一体板的具有凹坑的一面，相互对应固定连接。
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| CN101550017A (zh) * | 2009-05-12 | 2009-10-07 | 湖南金博复合材料科技有限公司 | 高温炉用固化碳纤维保温材料及其生产工艺 |
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2009
- 2009-11-04 CN CN2009101100307A patent/CN101705725B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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