JPH0314609B2 - - Google Patents
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- JPH0314609B2 JPH0314609B2 JP33314188A JP33314188A JPH0314609B2 JP H0314609 B2 JPH0314609 B2 JP H0314609B2 JP 33314188 A JP33314188 A JP 33314188A JP 33314188 A JP33314188 A JP 33314188A JP H0314609 B2 JPH0314609 B2 JP H0314609B2
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- die plate
- mold
- tie bar
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 26
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1748—Retractable tie-rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
- B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
- B29C45/6728—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould the separate element consisting of coupling rods
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
この発明は、射出成形機もしくはダイカスト機
の型締装置に関するものである。
の型締装置に関するものである。
一般に、射出成形機等の型締装置においては、
射出時金型内の圧力により型が開かれようとする
のを抑えるため、型締中は大きな型締力が要求さ
れ、一方成形品の固化後はその取出しに必要なス
トロークだけ速やかに型を開き、型を開く動作に
は成形品の取出しに充分なストロークの確保と生
産性向上の点から型開閉速度の高速化が要求され
る。
射出時金型内の圧力により型が開かれようとする
のを抑えるため、型締中は大きな型締力が要求さ
れ、一方成形品の固化後はその取出しに必要なス
トロークだけ速やかに型を開き、型を開く動作に
は成形品の取出しに充分なストロークの確保と生
産性向上の点から型開閉速度の高速化が要求され
る。
しかるに、近時射出成形機等はその需要が大形
化の傾向を示し、このため油圧式型締装置におい
ては、機械重量の軽減および据付面積の減少と共
に大きな能力を有し、しかも油圧駆動源の小型化
とその作動の高速化とを図り、製造コストおよび
運転コストの低減を図るため、金型の移動と型締
めとを単一のシリンダで行わず、ブーストリシン
ダにより移動ダイプレートを移動して金型の開閉
を行い、別に設けた型締シリンダ(油圧シリン
ダ)により移動ダイプレートを固定ダイプレート
に強圧して型締めを行う方式が実施されている。
化の傾向を示し、このため油圧式型締装置におい
ては、機械重量の軽減および据付面積の減少と共
に大きな能力を有し、しかも油圧駆動源の小型化
とその作動の高速化とを図り、製造コストおよび
運転コストの低減を図るため、金型の移動と型締
めとを単一のシリンダで行わず、ブーストリシン
ダにより移動ダイプレートを移動して金型の開閉
を行い、別に設けた型締シリンダ(油圧シリン
ダ)により移動ダイプレートを固定ダイプレート
に強圧して型締めを行う方式が実施されている。
第1図は、従来の射出成形機の典型的な構成例
を示す縦断面図である。すなわち、第1図におい
て、参照符号10は支持フレームを示し、この支
持フレーム10の一端には固定金型12を取付け
た固定ダイプレート14が固定されている。ま
た、支持フレーム10の他端には前記固定ダイプ
レート14と対向して移動金型16を取付けた移
動ダイプレート18が摺動可能に載置される。固
定ダイプレート14には、複数の油圧シリンダ2
0を設けて、これら油圧シリンダ20の内部ピス
トン22の一側面よりそれぞれタイバー24を移
動ダイプレート側に延設する。これらのタイバー
24は、対向する移動ダイプレート18の挿通孔
36を貫通してその先端部が支持板26に接続固
定されている。なお、固定ダイプレート14の一
側部には、ブーストシリンダ28を固定し、この
ブーストシリンダ28の内部ピストン30と接続
されるロツド32の先端部を移動ダイプレート1
8の一側部に適宜固定する。また、タイバー24
の一部には、それぞれねじ部34を形成し、一方
このタイバー24を挿通する挿通孔36を設けた
移動ダイプレート18の移動金型16を取付けた
面とは反対側面に、前記タイバー24のねじ部3
4と噛合するハーフナツト38を前記挿通孔36
の軸心に対し略直角方向に移動自在に設ける。こ
のように、ハーフナツト38を設けた移動ダイプ
レート18の中央部には、支持板26を貫通する
軸40を突設し、この軸40の先端部には、前記
支持板26に対するストツプリング42を位置調
整可能に設ける。すなわち、前記軸40の先端部
には、ストツプリング42の位置変更を行うため
の複数の円周溝44が適宜設けられている。
を示す縦断面図である。すなわち、第1図におい
て、参照符号10は支持フレームを示し、この支
持フレーム10の一端には固定金型12を取付け
た固定ダイプレート14が固定されている。ま
た、支持フレーム10の他端には前記固定ダイプ
レート14と対向して移動金型16を取付けた移
動ダイプレート18が摺動可能に載置される。固
定ダイプレート14には、複数の油圧シリンダ2
0を設けて、これら油圧シリンダ20の内部ピス
トン22の一側面よりそれぞれタイバー24を移
動ダイプレート側に延設する。これらのタイバー
24は、対向する移動ダイプレート18の挿通孔
36を貫通してその先端部が支持板26に接続固
定されている。なお、固定ダイプレート14の一
側部には、ブーストシリンダ28を固定し、この
ブーストシリンダ28の内部ピストン30と接続
されるロツド32の先端部を移動ダイプレート1
8の一側部に適宜固定する。また、タイバー24
の一部には、それぞれねじ部34を形成し、一方
このタイバー24を挿通する挿通孔36を設けた
移動ダイプレート18の移動金型16を取付けた
面とは反対側面に、前記タイバー24のねじ部3
4と噛合するハーフナツト38を前記挿通孔36
の軸心に対し略直角方向に移動自在に設ける。こ
のように、ハーフナツト38を設けた移動ダイプ
レート18の中央部には、支持板26を貫通する
軸40を突設し、この軸40の先端部には、前記
支持板26に対するストツプリング42を位置調
整可能に設ける。すなわち、前記軸40の先端部
には、ストツプリング42の位置変更を行うため
の複数の円周溝44が適宜設けられている。
このように構成された従来の型締装置は、まず
型閉じに際してブーストシリンダ28の一方の油
室46に圧油を供給することにより移動ダイプレ
ート18を固定ダイプレート14側へ移動させ
る。このようにして、固定金型12と移動金型1
6との型閉じが完了する直前において、移動ダイ
プレート18に突設した軸40に位置決めされた
ストツプリング42が支持板26に係合する。こ
の時、移動ダイプレート18に設けたハーフナツ
ト38を前記挿通孔36の軸心に対し略直角方向
に移動させてこれをタイバー24の一部に形成し
たねじ部34に噛合させる。従つて、この場合、
タイバー24は、前記ハーフナツト38により移
動ダイプレート18と一体的に結合される。次い
で、固定ダイプレート14に設けた油圧シリンダ
20の一方の油室48に圧油を供給し、タイバー
24を直接固定ダイプレート側に移動させること
により、移動ダイプレート18を固定ダイプレー
ト14側へ移動させて固定金型12と移動金型1
6との型締めを達成することができる。
型閉じに際してブーストシリンダ28の一方の油
室46に圧油を供給することにより移動ダイプレ
ート18を固定ダイプレート14側へ移動させ
る。このようにして、固定金型12と移動金型1
6との型閉じが完了する直前において、移動ダイ
プレート18に突設した軸40に位置決めされた
ストツプリング42が支持板26に係合する。こ
の時、移動ダイプレート18に設けたハーフナツ
ト38を前記挿通孔36の軸心に対し略直角方向
に移動させてこれをタイバー24の一部に形成し
たねじ部34に噛合させる。従つて、この場合、
タイバー24は、前記ハーフナツト38により移
動ダイプレート18と一体的に結合される。次い
で、固定ダイプレート14に設けた油圧シリンダ
20の一方の油室48に圧油を供給し、タイバー
24を直接固定ダイプレート側に移動させること
により、移動ダイプレート18を固定ダイプレー
ト14側へ移動させて固定金型12と移動金型1
6との型締めを達成することができる。
しかし、今日の射出成形機等にあつては、益々
大型化の傾向にありかつ多品種少量生産の要求が
多く、このため軽量化、小型化と共に金型交換作
業の容易化とコスト低減の面からさらに操作性の
優れた型締装置が要望されるに至つている。すな
わち、前述した従来装置における金型交換作業
は、天井走行クレーン等で金型を吊るしてこれを
成形機の上方まで吊り上げた後、タイバーの間に
吊り下げて成形機に取付けるのが一般的である。
このため、特に大型の成形機を設置する建屋は高
い天井を必要とし、設備費が嵩む難点がある。ま
た、金型の寸法が平行するタイバーの間隔より大
きい時には、金型を90゜旋回させた状態で上方よ
り挿入し、挿入完了後再度90゜で旋回させて取付
けているが、この場合、作業面で多くの工数を要
するばかりでなく、作業上多くの危険を伴う難点
がある。そして、このような問題点を克服するた
め、タイバー引抜装置を設けてタイバーの引抜き
と共に金型の交換作業の容易化を実現することも
提案されているが、この種の装置は極めて高価と
なるため、標準装備の機構でタイバーの引抜きを
簡便に達成し得る装置が要望されている。
大型化の傾向にありかつ多品種少量生産の要求が
多く、このため軽量化、小型化と共に金型交換作
業の容易化とコスト低減の面からさらに操作性の
優れた型締装置が要望されるに至つている。すな
わち、前述した従来装置における金型交換作業
は、天井走行クレーン等で金型を吊るしてこれを
成形機の上方まで吊り上げた後、タイバーの間に
吊り下げて成形機に取付けるのが一般的である。
このため、特に大型の成形機を設置する建屋は高
い天井を必要とし、設備費が嵩む難点がある。ま
た、金型の寸法が平行するタイバーの間隔より大
きい時には、金型を90゜旋回させた状態で上方よ
り挿入し、挿入完了後再度90゜で旋回させて取付
けているが、この場合、作業面で多くの工数を要
するばかりでなく、作業上多くの危険を伴う難点
がある。そして、このような問題点を克服するた
め、タイバー引抜装置を設けてタイバーの引抜き
と共に金型の交換作業の容易化を実現することも
提案されているが、この種の装置は極めて高価と
なるため、標準装備の機構でタイバーの引抜きを
簡便に達成し得る装置が要望されている。
また、従来装置では、タイバー24、支持板2
6およびこれと係合するストツプリング42を備
えた軸40からなる型厚調整機構が、装置本体よ
り突出しているため装置の据付面積を多く必要と
しており、また大型機になるにしたがつて金型を
吊り上げるためのクレーンを高くする必要があ
り、工場の建屋を充分高くしなければならず、さ
らに一層の設置面積の縮少化や現有建屋内での大
型機の設置可能性等が要求されている。
6およびこれと係合するストツプリング42を備
えた軸40からなる型厚調整機構が、装置本体よ
り突出しているため装置の据付面積を多く必要と
しており、また大型機になるにしたがつて金型を
吊り上げるためのクレーンを高くする必要があ
り、工場の建屋を充分高くしなければならず、さ
らに一層の設置面積の縮少化や現有建屋内での大
型機の設置可能性等が要求されている。
さらに、従来装置は、金型の交換に伴い、金型
の厚さが変わる毎に型厚調整をしなければなら
ず、このため自動型厚調整装置を組込んだものも
実施化されているが、製造コストが増大するた
め、低コストで型厚調整を円滑に達成し得る装置
が要求されている。しかも、装置全体の自動化へ
の適用性を高めて性能の向上を図ると共に装置の
総重量を低減して小形化を実現し、装置の製造コ
ストおよび運転コストをより一層低減し得ること
が要求されている。
の厚さが変わる毎に型厚調整をしなければなら
ず、このため自動型厚調整装置を組込んだものも
実施化されているが、製造コストが増大するた
め、低コストで型厚調整を円滑に達成し得る装置
が要求されている。しかも、装置全体の自動化へ
の適用性を高めて性能の向上を図ると共に装置の
総重量を低減して小形化を実現し、装置の製造コ
ストおよび運転コストをより一層低減し得ること
が要求されている。
本発明の目的は、タイバーと移動ダイプレート
との係合並びに結合固定を行う手段を移動ダイプ
レートに設けたタイバー挿通孔の開口部周辺に設
け、移動ダイプレートの金型取付け面の反対面上
にストツパを交換自在に設けることにより、タイ
バーとストツパとの当接によりタイバーのねじ部
がハーフナツトに対し相互間の噛合を確実に行う
ことができ、さらに金型交換作業の容易化と共に
金型交換時の型厚調整も簡易かつ迅速に達成する
ことができ、製造コスト並びに運転コストの低減
を容易に実現できる型締装置を提供するにある。
との係合並びに結合固定を行う手段を移動ダイプ
レートに設けたタイバー挿通孔の開口部周辺に設
け、移動ダイプレートの金型取付け面の反対面上
にストツパを交換自在に設けることにより、タイ
バーとストツパとの当接によりタイバーのねじ部
がハーフナツトに対し相互間の噛合を確実に行う
ことができ、さらに金型交換作業の容易化と共に
金型交換時の型厚調整も簡易かつ迅速に達成する
ことができ、製造コスト並びに運転コストの低減
を容易に実現できる型締装置を提供するにある。
本発明に係る型締装置は、固定金型を保持する
固定ダイプレートと、移動金型を保持する移動ダ
イプレートと、この移動ダイプレートを固定ダイ
プレートに対し進退移動させる手段と、前記移動
ダイプレートが固定ダイプレートに接近して固定
金型と移動金型が型閉じされる直前に前記移動ダ
イプレートと結合固定されかつ型閉じ後に型締め
を行うタイバーとから構成される型締装置におい
て、 前記移動ダイプレートに設けられたタイバー挿
通孔に挿通されるタイバーを移動ダイプレートに
係止する係止手段と、この係止手段により結合固
定された移動ダイプレートと固定ダイプレートと
を締付ける型締め手段とからなり、前記係止手段
は、前記タイバーの一部に形成されたねじ部と、
前記タイバー挿通孔を通過したタイバーの先端に
当接すべく移動ダイプレートの金型取付面の反対
面上に固定されたストツパと、このストツパによ
り位置決めされたタイバーのねじ部に噛合すべく
移動ダイプレートの金型取付面の反対面上にタイ
バーの軸心に対し略直角に移動自在に設けられた
ハーフナツトとで構成することを特徴とする。
固定ダイプレートと、移動金型を保持する移動ダ
イプレートと、この移動ダイプレートを固定ダイ
プレートに対し進退移動させる手段と、前記移動
ダイプレートが固定ダイプレートに接近して固定
金型と移動金型が型閉じされる直前に前記移動ダ
イプレートと結合固定されかつ型閉じ後に型締め
を行うタイバーとから構成される型締装置におい
て、 前記移動ダイプレートに設けられたタイバー挿
通孔に挿通されるタイバーを移動ダイプレートに
係止する係止手段と、この係止手段により結合固
定された移動ダイプレートと固定ダイプレートと
を締付ける型締め手段とからなり、前記係止手段
は、前記タイバーの一部に形成されたねじ部と、
前記タイバー挿通孔を通過したタイバーの先端に
当接すべく移動ダイプレートの金型取付面の反対
面上に固定されたストツパと、このストツパによ
り位置決めされたタイバーのねじ部に噛合すべく
移動ダイプレートの金型取付面の反対面上にタイ
バーの軸心に対し略直角に移動自在に設けられた
ハーフナツトとで構成することを特徴とする。
すなわち、本発明に係る型締装置においては、
移動ダイプレートとタイバーの係止手段として、
移動ダイプレートの金型取付面の反対面上にタイ
バーの先端を係止するようストツパを設ける。
移動ダイプレートとタイバーの係止手段として、
移動ダイプレートの金型取付面の反対面上にタイ
バーの先端を係止するようストツパを設ける。
この場合、ストツパは、一端を閉塞した筒体で
構成し前記閉塞端面に前記挿通孔を通過したタイ
バーの先端を当接すべく移動ダイプレートの金型
取付面の反対面上における前記開口部に交換自在
に設ければ、型厚調整を行うのに好適である。
構成し前記閉塞端面に前記挿通孔を通過したタイ
バーの先端を当接すべく移動ダイプレートの金型
取付面の反対面上における前記開口部に交換自在
に設ければ、型厚調整を行うのに好適である。
従つて、タイバーと移動ダイプレートとを結合
固定するに際し、移動ダイプレートの金型取付面
の反対面上にタイバー挿通孔の軸心に対し略直角
にハーフナツトを移動自在に設け、タイバーの一
部に前記ハーフナツトと噛合するねじ部を設けれ
ば、タイバーの軸方向寸法が前記ストツパとの当
接により位置決めされるのでタイバーのねじ部と
ハーフナツトとが容易に噛合することができる。
固定するに際し、移動ダイプレートの金型取付面
の反対面上にタイバー挿通孔の軸心に対し略直角
にハーフナツトを移動自在に設け、タイバーの一
部に前記ハーフナツトと噛合するねじ部を設けれ
ば、タイバーの軸方向寸法が前記ストツパとの当
接により位置決めされるのでタイバーのねじ部と
ハーフナツトとが容易に噛合することができる。
次に、本発明に係る型締装置の実施例につき、
添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
第2図乃至第3図は、本発明に係る型締装置の
実施例を示すものである。本実施例の型締装置に
おいて、参照符号50は支持フレームを示し、こ
の支持フレーム50の一端上には固定金型52を
取付けた固定ダイプレート54が固定され、また
支持フレーム50の他端上には前記固定ダイプレ
ート54と対向して移動金型56を取付けた移動
ダイプレート58が摺動可能に載置される。固定
ダイプレート54には、複数(本実施例では4
基)の油圧シリンダ60を設けて、これら油圧シ
リンダ60の内部ピストン62の移動ダイプレー
ト58側の面よりそれぞれタイバー64を移動ダ
イプレート58方向に延設する。また、固定ダイ
プレート54の一側部には、ブーストシリンダ6
6を固定し、このブーストシリンダ66の内部ピ
ストン68と接続されるロツド70の先端部を移
動ダイプレート58の一側部に適宜固定する。さ
らに、タイバー64の一部には、それぞれねじ部
72を形成し、一方このタイバー64を挿通する
挿通孔74を設けた移動ダイプレート58の固定
金型56を取付けた面とは反対側面に前記タイバ
ー64のねじ部72と噛合するハーフナツト76
を前記挿通孔74の軸心と略直角方向に移動自在
に設ける。
実施例を示すものである。本実施例の型締装置に
おいて、参照符号50は支持フレームを示し、こ
の支持フレーム50の一端上には固定金型52を
取付けた固定ダイプレート54が固定され、また
支持フレーム50の他端上には前記固定ダイプレ
ート54と対向して移動金型56を取付けた移動
ダイプレート58が摺動可能に載置される。固定
ダイプレート54には、複数(本実施例では4
基)の油圧シリンダ60を設けて、これら油圧シ
リンダ60の内部ピストン62の移動ダイプレー
ト58側の面よりそれぞれタイバー64を移動ダ
イプレート58方向に延設する。また、固定ダイ
プレート54の一側部には、ブーストシリンダ6
6を固定し、このブーストシリンダ66の内部ピ
ストン68と接続されるロツド70の先端部を移
動ダイプレート58の一側部に適宜固定する。さ
らに、タイバー64の一部には、それぞれねじ部
72を形成し、一方このタイバー64を挿通する
挿通孔74を設けた移動ダイプレート58の固定
金型56を取付けた面とは反対側面に前記タイバ
ー64のねじ部72と噛合するハーフナツト76
を前記挿通孔74の軸心と略直角方向に移動自在
に設ける。
以上の構成は、従来の型締装置の構成と同じで
ある。しかるに、本発明においては、従来の型締
装置に共通して設けられていた支持板26とその
案内軸40とを取除き移動ダイプレート58に設
けられたタイバー挿通孔74に対するタイバー6
4の挿通位置関係において移動ダイプレート58
とタイバー64とを直接係止させる手段を設ける
ことにより、型締めに際して適宜タイバー64が
移動ダイプレート58の挿通孔74を貫通すると
同時に係止するよう構成したものである。
ある。しかるに、本発明においては、従来の型締
装置に共通して設けられていた支持板26とその
案内軸40とを取除き移動ダイプレート58に設
けられたタイバー挿通孔74に対するタイバー6
4の挿通位置関係において移動ダイプレート58
とタイバー64とを直接係止させる手段を設ける
ことにより、型締めに際して適宜タイバー64が
移動ダイプレート58の挿通孔74を貫通すると
同時に係止するよう構成したものである。
このため、本発明に係る型締装置の一実施例に
おいては、例えば第2図に示すように、タイバー
64の先端が移動ダイプレート58の移動金型と
固定金型との最大型開き状態における移動ダイプ
レート58の挿通孔74より若干離間する寸法に
設定し、移動ダイプレート58の移動金型56を
取付けた面とは反対側面における前記挿通孔74
の開口部に軸方向寸法の異なるストツパ96を固
定するものである。このストツパ96は一端を閉
塞した円筒体からなり、閉塞端面98にタイバー
64の先端部を当接するように構成したものであ
る。なお、本実施例においても、前記ストツパ9
6の外周部に適宜移動手段80を介してハーフナ
ツト76を進退自在に設け、タイバー64に設け
たねじ部72との噛合を行うよう構成する。この
ように構成することにより、型締めに際しタイバ
ー64と移動ダイプレート58との結合固定が達
成され、円滑な型締めを達成することができる。
例えば、タイバー64を軸方向に位置決めするた
め、タイバー64に複数の溝を形成してこれにス
トツプリングを取付け、移動金型58の金型取付
け面側と当接させて位置決めする手段もあるが、
特に、本実施例によれば、タイバー64へのスト
ツプリングの取付けが省略されるため、タイバー
64の軸径を細くしても充分その強度を保持する
ことができるので、装置の小形化に寄与すること
ができる。
おいては、例えば第2図に示すように、タイバー
64の先端が移動ダイプレート58の移動金型と
固定金型との最大型開き状態における移動ダイプ
レート58の挿通孔74より若干離間する寸法に
設定し、移動ダイプレート58の移動金型56を
取付けた面とは反対側面における前記挿通孔74
の開口部に軸方向寸法の異なるストツパ96を固
定するものである。このストツパ96は一端を閉
塞した円筒体からなり、閉塞端面98にタイバー
64の先端部を当接するように構成したものであ
る。なお、本実施例においても、前記ストツパ9
6の外周部に適宜移動手段80を介してハーフナ
ツト76を進退自在に設け、タイバー64に設け
たねじ部72との噛合を行うよう構成する。この
ように構成することにより、型締めに際しタイバ
ー64と移動ダイプレート58との結合固定が達
成され、円滑な型締めを達成することができる。
例えば、タイバー64を軸方向に位置決めするた
め、タイバー64に複数の溝を形成してこれにス
トツプリングを取付け、移動金型58の金型取付
け面側と当接させて位置決めする手段もあるが、
特に、本実施例によれば、タイバー64へのスト
ツプリングの取付けが省略されるため、タイバー
64の軸径を細くしても充分その強度を保持する
ことができるので、装置の小形化に寄与すること
ができる。
この場合、タイバー64の待機位置において、
移動ダイプレート58が移動を開始して固定金型
52と移動金型56とが型閉じを完了する直前
に、移動ダイプレート58の挿通孔74を通過し
たタイバー64の先端がストツパ96に当接して
位置決めされたタイバーのねじ部72は、移動ダ
イプレートに設けたハーフナツト76が噛合可能
な状態に位置決めされる。なお、ハーフナツト7
6の移動手段としては、流体圧シリンダその他の
駆動機構を適宜採用することができる。
移動ダイプレート58が移動を開始して固定金型
52と移動金型56とが型閉じを完了する直前
に、移動ダイプレート58の挿通孔74を通過し
たタイバー64の先端がストツパ96に当接して
位置決めされたタイバーのねじ部72は、移動ダ
イプレートに設けたハーフナツト76が噛合可能
な状態に位置決めされる。なお、ハーフナツト7
6の移動手段としては、流体圧シリンダその他の
駆動機構を適宜採用することができる。
さらに、型締めに際して前記タイバー64を移
動するための油圧シリンダ60は、タイバー64
のストローク長を充分多く確保できるよう設計す
れば、移動ダイプレート56を型開き状態にして
タイバー64を固定ダイプレート54側へ充分移
動させることにより、移動ダイプレート58の金
型取付面とタイバー64の先端部との距離が相当
離間し、金型の交換作業を容易化することができ
る。すなわち、移動ダイプレート58の金型取付
面とタイバー64の先端部との距離を充分離間さ
せることができれば、金型を成形機の横方向から
出し入れ可能となり、金型を必要以上に上方へ吊
り上げたりする必要がなくなり、金型交換作業の
工程の簡略化と共に成形機の設置空間の大幅な縮
小化を実現できかつ設備コストの低減および運転
コストの低減を達成することができる。
動するための油圧シリンダ60は、タイバー64
のストローク長を充分多く確保できるよう設計す
れば、移動ダイプレート56を型開き状態にして
タイバー64を固定ダイプレート54側へ充分移
動させることにより、移動ダイプレート58の金
型取付面とタイバー64の先端部との距離が相当
離間し、金型の交換作業を容易化することができ
る。すなわち、移動ダイプレート58の金型取付
面とタイバー64の先端部との距離を充分離間さ
せることができれば、金型を成形機の横方向から
出し入れ可能となり、金型を必要以上に上方へ吊
り上げたりする必要がなくなり、金型交換作業の
工程の簡略化と共に成形機の設置空間の大幅な縮
小化を実現できかつ設備コストの低減および運転
コストの低減を達成することができる。
さらに、第2図および第3図に示すように、一
対の油圧シリンダ60により移動するタイバー6
4の後方は一体的に接続されるよう構成されてい
る。
対の油圧シリンダ60により移動するタイバー6
4の後方は一体的に接続されるよう構成されてい
る。
すなわち、型締装置の油圧シリンダ60に設け
た内部ピストン62に対し、タイバー64と反対
方向にロツド88を接続してこれを固定ダイプレ
ート54の外部に突出させたものである。このよ
うに構成することにより、タイバー64を実質的
に3点支持することとなり、タイバー64の保持
状態を安定化することができる。さらに、本実施
例の型締装置においては、固定ダイプレート54
よりそれぞれ突出したロツド88の端部を相互に
連結杆90で結合することにより、各油圧シリン
ダ60における内部ピストン62の移動の同期化
を簡便に達成することができるので好適である。
た内部ピストン62に対し、タイバー64と反対
方向にロツド88を接続してこれを固定ダイプレ
ート54の外部に突出させたものである。このよ
うに構成することにより、タイバー64を実質的
に3点支持することとなり、タイバー64の保持
状態を安定化することができる。さらに、本実施
例の型締装置においては、固定ダイプレート54
よりそれぞれ突出したロツド88の端部を相互に
連結杆90で結合することにより、各油圧シリン
ダ60における内部ピストン62の移動の同期化
を簡便に達成することができるので好適である。
このように構成した本実施例における型締装置
は、型閉じに際してブーストシリンダ66の一方
の油室84に圧油を供給することにより、移動ダ
イプレート58を固定ダイプレート54側へ移動
し、固定金型52と移動金型56との型閉じが完
了する直前において、移動ダイプレート58の挿
通孔74を通過したタイバー64の先端が移動金
型56を取付けた面とは反対側面における前記挿
通孔74の開口部に固定されたストツパ96に当
接する(第3図参照)。
は、型閉じに際してブーストシリンダ66の一方
の油室84に圧油を供給することにより、移動ダ
イプレート58を固定ダイプレート54側へ移動
し、固定金型52と移動金型56との型閉じが完
了する直前において、移動ダイプレート58の挿
通孔74を通過したタイバー64の先端が移動金
型56を取付けた面とは反対側面における前記挿
通孔74の開口部に固定されたストツパ96に当
接する(第3図参照)。
この時、移動ダイプレート58に設けたハーフ
ナツト76を移動手段80により挿通孔74の軸
心と略直角方向に移動させれば、これをタイバー
64に形成したねじ部72に噛合させることがで
きる(第3図参照)。この結果、タイバー64は、
従来の型締装置と同様に移動ダイプレート58と
の結合固定を容易に達成することができる。次い
で、固定ダイプレート54に設けた油圧シリンダ
60の一方の油室86に圧油を供給すれば、タイ
バー64を直接移動させることによつて移動ダイ
プレート58を固定ダイプレート54側へ移動さ
せて、固定金型52と移動金型56との型締めを
達成することができる。
ナツト76を移動手段80により挿通孔74の軸
心と略直角方向に移動させれば、これをタイバー
64に形成したねじ部72に噛合させることがで
きる(第3図参照)。この結果、タイバー64は、
従来の型締装置と同様に移動ダイプレート58と
の結合固定を容易に達成することができる。次い
で、固定ダイプレート54に設けた油圧シリンダ
60の一方の油室86に圧油を供給すれば、タイ
バー64を直接移動させることによつて移動ダイ
プレート58を固定ダイプレート54側へ移動さ
せて、固定金型52と移動金型56との型締めを
達成することができる。
また、本実施例において、金型交換時における
型厚調整は、前記ストツパ96の軸方向寸法lの
異なるものを交換可能に取付けることにより容易
に達成することができる。
型厚調整は、前記ストツパ96の軸方向寸法lの
異なるものを交換可能に取付けることにより容易
に達成することができる。
なお、前述した実施例においては、金型の型閉
じを行う駆動手段として油圧シリンダからなるブ
ーストシリンダ、金型の型締めを行う駆動手段と
して油圧シリンダをそれぞれ使用した場合を示し
たが、これらの駆動手段に代えてモータもしくは
サーボモータ等の駆動手段の使用も可能である。
じを行う駆動手段として油圧シリンダからなるブ
ーストシリンダ、金型の型締めを行う駆動手段と
して油圧シリンダをそれぞれ使用した場合を示し
たが、これらの駆動手段に代えてモータもしくは
サーボモータ等の駆動手段の使用も可能である。
前述した実施例から明らかなように、本発明に
係る型締装置は、移動ダイプレートの金型取付け
面上にストツパを交換自在に設けることにより、
タイバーとストツパとの当接によりタイバーのね
じ部がハーフナツトに対し位置決めされ、相互間
の噛合を確実に行うことができ、型締めに際し移
動ダイプレートの移動に伴い、この移動ダイプレ
ートをタイバーに直接係止させて結合固定するよ
う構成したものであるから、タイバーの寸法を比
較的短く構成して装置の小形化と共に重量の軽減
を達成し、さらに移動ダイプレートに対するタイ
バーの大幅な後退を可能にしてその離間距離を充
分保持して金型交換作業を容易化することができ
る。
係る型締装置は、移動ダイプレートの金型取付け
面上にストツパを交換自在に設けることにより、
タイバーとストツパとの当接によりタイバーのね
じ部がハーフナツトに対し位置決めされ、相互間
の噛合を確実に行うことができ、型締めに際し移
動ダイプレートの移動に伴い、この移動ダイプレ
ートをタイバーに直接係止させて結合固定するよ
う構成したものであるから、タイバーの寸法を比
較的短く構成して装置の小形化と共に重量の軽減
を達成し、さらに移動ダイプレートに対するタイ
バーの大幅な後退を可能にしてその離間距離を充
分保持して金型交換作業を容易化することができ
る。
また、本発明装置は、従来の型締装置と比較し
てタイバーの長さを短く設定し得ると共に従来装
置のように移動ダイプレートの外側に常時位置し
ていた支持板その他の構成部品を全て省略するこ
とができるため、型締装置の移動ダイプレートの
移動方向寸法を大幅に縮少することができる。こ
の場合、固定ダイプレート側における油圧シリン
ダの増大やその内部ピストンに対するロツドの増
設もしくはこれらのロツドを相互に連結する連結
杆の増設は、射出ユニツトが占有する据付面積内
に収められるので設置面積の増大を伴うことなく
容易に対処することができる。
てタイバーの長さを短く設定し得ると共に従来装
置のように移動ダイプレートの外側に常時位置し
ていた支持板その他の構成部品を全て省略するこ
とができるため、型締装置の移動ダイプレートの
移動方向寸法を大幅に縮少することができる。こ
の場合、固定ダイプレート側における油圧シリン
ダの増大やその内部ピストンに対するロツドの増
設もしくはこれらのロツドを相互に連結する連結
杆の増設は、射出ユニツトが占有する据付面積内
に収められるので設置面積の増大を伴うことなく
容易に対処することができる。
また、前述したように各タイバーが完全に移動
ダイプレートから離間する構成となつていること
から、油圧シリンダのタイバー軸受部分に設ける
軸受部材と軸封部材の交換等の保守作業を簡便に
達成することができるばかりでなく、金型交換作
業も既設の建屋の状態で大型金型の搬入も容易化
され、作業性の向上と共に運転コストの著しい低
減を図ることができる。
ダイプレートから離間する構成となつていること
から、油圧シリンダのタイバー軸受部分に設ける
軸受部材と軸封部材の交換等の保守作業を簡便に
達成することができるばかりでなく、金型交換作
業も既設の建屋の状態で大型金型の搬入も容易化
され、作業性の向上と共に運転コストの著しい低
減を図ることができる。
さらに、本発明装置において、型締めに際し複
数の油圧シリンダを同時にしかも全て同期させて
内部ピストンの移動を行うことが要求されるが、
特に連結杆を有しないものでは油圧系のサーボ機
構を応用して位置制御を行うよう構成すれば好適
である。
数の油圧シリンダを同時にしかも全て同期させて
内部ピストンの移動を行うことが要求されるが、
特に連結杆を有しないものでは油圧系のサーボ機
構を応用して位置制御を行うよう構成すれば好適
である。
以上、本発明の好適な実施例について説明した
が、本発明の精神を逸脱しない範囲内において
種々の設計変更をなし得ることは勿論である。
が、本発明の精神を逸脱しない範囲内において
種々の設計変更をなし得ることは勿論である。
第1図は従来の型締装置の一構成例を示す縦断
面図、第2図は本発明に係る型締装置の一実施例
を示す型開き状態の平面断面図、第3図は型締装
置の型締め状態を示す平面断面図である。 10……支持フレーム、12……固定金型、1
4……固定ダイプレート、16……移動金型、1
8……移動ダイプレート、20……油圧シリン
ダ、22……内部ピストン、24……タイバー、
26……支持板、28……ブーストシリンダ、3
0……内部ピストン、32……ロツド、34……
ねじ部、36……挿通孔、38……ハーフナツ
ト、40……軸、42……ストツプリング、44
……円周溝、46……油室、48……油室、50
……支持フレーム、52……固定金型、54……
固定ダイプレート、56……移動金型、58……
移動ダイプレート、60……油圧シリンダ、62
……内部ピストン、64……タイバー、66……
ブーストシリンダ、68……内部ピストン、70
……ロツド、72……ねじ部、74……挿通孔、
76……ハーフナツト、80……移動手段、84
……油室、86……油室、88……ロツド、90
……連結杆、91……タイバーガイド、96……
ストツパ、98……閉塞面。
面図、第2図は本発明に係る型締装置の一実施例
を示す型開き状態の平面断面図、第3図は型締装
置の型締め状態を示す平面断面図である。 10……支持フレーム、12……固定金型、1
4……固定ダイプレート、16……移動金型、1
8……移動ダイプレート、20……油圧シリン
ダ、22……内部ピストン、24……タイバー、
26……支持板、28……ブーストシリンダ、3
0……内部ピストン、32……ロツド、34……
ねじ部、36……挿通孔、38……ハーフナツ
ト、40……軸、42……ストツプリング、44
……円周溝、46……油室、48……油室、50
……支持フレーム、52……固定金型、54……
固定ダイプレート、56……移動金型、58……
移動ダイプレート、60……油圧シリンダ、62
……内部ピストン、64……タイバー、66……
ブーストシリンダ、68……内部ピストン、70
……ロツド、72……ねじ部、74……挿通孔、
76……ハーフナツト、80……移動手段、84
……油室、86……油室、88……ロツド、90
……連結杆、91……タイバーガイド、96……
ストツパ、98……閉塞面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 固定金型を保持する固定ダイプレートと、移
動金型を保持する移動ダイプレートと、この移動
ダイプレートを固定ダイプレートに対し進退移動
させる手段と、前記移動ダイプレートが固定ダイ
プレートに接近して固定金型と移動金型が型閉じ
される直前に前記移動ダイプレートと結合固定さ
れかつ型閉じ後に型締めを行うタイバーとから構
成される型締装置において、 前記移動ダイプレートに設けられたタイバー挿
通孔に挿通されるタイバーを移動ダイプレートに
係止する係止手段と、この係止手段により結合固
定された移動ダイプレートと固定ダイプレートと
を締付ける型締め手段とからなり、前記係止手段
は、前記タイバーの一部に形成されたねじ部と、
前記タイバー挿通孔を通過したタイバーの先端に
当接すべく移動ダイプレートの金型取付面の反対
面上に固定されたストツパと、このストツパによ
り位置決めされたタイバーのねじ部に噛合すべく
移動ダイプレートの金型取付面の反対面上にタイ
バーの軸心に対し略直角に移動自在に設けられた
ハーフナツトとで構成することを特徴とする型締
装置。 2 特許請求の範囲第1項記載の型締装置におい
て、前記ストツパは、一端を閉塞した筒体で構成
し前記閉塞端面に前記挿通孔を通過したタイバー
の先端を当接すべく移動ダイプレートの金型取付
面の反対面上における前記開口部に交換自在に設
けてなる型締装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33314188A JPH01232005A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33314188A JPH01232005A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 型締装置 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18916683A Division JPS6082309A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 型締装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01232005A JPH01232005A (ja) | 1989-09-18 |
JPH0314609B2 true JPH0314609B2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=18262751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33314188A Granted JPH01232005A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 型締装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01232005A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004330220A (ja) * | 2003-05-01 | 2004-11-25 | Toshiba Mach Co Ltd | 型締装置 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5370518A (en) * | 1992-01-29 | 1994-12-06 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Apparatus for injection and compression molding |
JP4312498B2 (ja) * | 2003-05-06 | 2009-08-12 | 東芝機械株式会社 | 型締装置 |
KR100747692B1 (ko) * | 2006-02-15 | 2007-08-08 | 주식회사 대명솔루션 | 폐합성수지를 이용한 도관 성형기의 금형 클램핑 장치 |
KR100942259B1 (ko) * | 2008-02-20 | 2010-02-17 | 김영식 | 프레스장치 |
-
1988
- 1988-12-29 JP JP33314188A patent/JPH01232005A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004330220A (ja) * | 2003-05-01 | 2004-11-25 | Toshiba Mach Co Ltd | 型締装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01232005A (ja) | 1989-09-18 |
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