JPH0314609B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 この発明は、射出成形機もしくはダイカスト機
の型締装置に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

一般に、射出成形機等の型締装置においては、
射出時金型内の圧力により型が開かれようとする
のを抑えるため、型締中は大きな型締力が要求さ
れ、一方成形品の固化後はその取出しに必要なス
トロークだけ速やかに型を開き、型を開く動作に
は成形品の取出しに充分なストロークの確保と生
産性向上の点から型開閉速度の高速化が要求され
る。

しかるに、近時射出成形機等はその需要が大形
化の傾向を示し、このため油圧式型締装置におい
ては、機械重量の軽減および据付面積の減少と共
に大きな能力を有し、しかも油圧駆動源の小型化
とその作動の高速化とを図り、製造コストおよび
運転コストの低減を図るため、金型の移動と型締
めとを単一のシリンダで行わず、ブーストリシン
ダにより移動ダイプレートを移動して金型の開閉
を行い、別に設けた型締シリンダ（油圧シリン
ダ）により移動ダイプレートを固定ダイプレート
に強圧して型締めを行う方式が実施されている。

第１図は、従来の射出成形機の典型的な構成例
を示す縦断面図である。すなわち、第１図におい
て、参照符号１０は支持フレームを示し、この支
持フレーム１０の一端には固定金型１２を取付け
た固定ダイプレート１４が固定されている。ま
た、支持フレーム１０の他端には前記固定ダイプ
レート１４と対向して移動金型１６を取付けた移
動ダイプレート１８が摺動可能に載置される。固
定ダイプレート１４には、複数の油圧シリンダ２
０を設けて、これら油圧シリンダ２０の内部ピス
トン２２の一側面よりそれぞれタイバー２４を移
動ダイプレート側に延設する。これらのタイバー
２４は、対向する移動ダイプレート１８の挿通孔
３６を貫通してその先端部が支持板２６に接続固
定されている。なお、固定ダイプレート１４の一
側部には、ブーストシリンダ２８を固定し、この
ブーストシリンダ２８の内部ピストン３０と接続
されるロツド３２の先端部を移動ダイプレート１
８の一側部に適宜固定する。また、タイバー２４
の一部には、それぞれねじ部３４を形成し、一方
このタイバー２４を挿通する挿通孔３６を設けた
移動ダイプレート１８の移動金型１６を取付けた
面とは反対側面に、前記タイバー２４のねじ部３
４と噛合するハーフナツト３８を前記挿通孔３６
の軸心に対し略直角方向に移動自在に設ける。こ
のように、ハーフナツト３８を設けた移動ダイプ
レート１８の中央部には、支持板２６を貫通する
軸４０を突設し、この軸４０の先端部には、前記
支持板２６に対するストツプリング４２を位置調
整可能に設ける。すなわち、前記軸４０の先端部
には、ストツプリング４２の位置変更を行うため
の複数の円周溝４４が適宜設けられている。

このように構成された従来の型締装置は、まず
型閉じに際してブーストシリンダ２８の一方の油
室４６に圧油を供給することにより移動ダイプレ
ート１８を固定ダイプレート１４側へ移動させ
る。このようにして、固定金型１２と移動金型１
６との型閉じが完了する直前において、移動ダイ
プレート１８に突設した軸４０に位置決めされた
ストツプリング４２が支持板２６に係合する。こ
の時、移動ダイプレート１８に設けたハーフナツ
ト３８を前記挿通孔３６の軸心に対し略直角方向
に移動させてこれをタイバー２４の一部に形成し
たねじ部３４に噛合させる。従つて、この場合、
タイバー２４は、前記ハーフナツト３８により移
動ダイプレート１８と一体的に結合される。次い
で、固定ダイプレート１４に設けた油圧シリンダ
２０の一方の油室４８に圧油を供給し、タイバー
２４を直接固定ダイプレート側に移動させること
により、移動ダイプレート１８を固定ダイプレー
ト１４側へ移動させて固定金型１２と移動金型１
６との型締めを達成することができる。

しかし、今日の射出成形機等にあつては、益々
大型化の傾向にありかつ多品種少量生産の要求が
多く、このため軽量化、小型化と共に金型交換作
業の容易化とコスト低減の面からさらに操作性の
優れた型締装置が要望されるに至つている。すな
わち、前述した従来装置における金型交換作業
は、天井走行クレーン等で金型を吊るしてこれを
成形機の上方まで吊り上げた後、タイバーの間に
吊り下げて成形機に取付けるのが一般的である。
このため、特に大型の成形機を設置する建屋は高
い天井を必要とし、設備費が嵩む難点がある。ま
た、金型の寸法が平行するタイバーの間隔より大
きい時には、金型を90゜旋回させた状態で上方よ
り挿入し、挿入完了後再度90゜で旋回させて取付
けているが、この場合、作業面で多くの工数を要
するばかりでなく、作業上多くの危険を伴う難点
がある。そして、このような問題点を克服するた
め、タイバー引抜装置を設けてタイバーの引抜き
と共に金型の交換作業の容易化を実現することも
提案されているが、この種の装置は極めて高価と
なるため、標準装備の機構でタイバーの引抜きを
簡便に達成し得る装置が要望されている。

また、従来装置では、タイバー２４、支持板２
６およびこれと係合するストツプリング４２を備
えた軸４０からなる型厚調整機構が、装置本体よ
り突出しているため装置の据付面積を多く必要と
しており、また大型機になるにしたがつて金型を
吊り上げるためのクレーンを高くする必要があ
り、工場の建屋を充分高くしなければならず、さ
らに一層の設置面積の縮少化や現有建屋内での大
型機の設置可能性等が要求されている。

さらに、従来装置は、金型の交換に伴い、金型
の厚さが変わる毎に型厚調整をしなければなら
ず、このため自動型厚調整装置を組込んだものも
実施化されているが、製造コストが増大するた
め、低コストで型厚調整を円滑に達成し得る装置
が要求されている。しかも、装置全体の自動化へ
の適用性を高めて性能の向上を図ると共に装置の
総重量を低減して小形化を実現し、装置の製造コ
ストおよび運転コストをより一層低減し得ること
が要求されている。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、タイバーと移動ダイプレート
との係合並びに結合固定を行う手段を移動ダイプ
レートに設けたタイバー挿通孔の開口部周辺に設
け、移動ダイプレートの金型取付け面の反対面上
にストツパを交換自在に設けることにより、タイ
バーとストツパとの当接によりタイバーのねじ部
がハーフナツトに対し相互間の噛合を確実に行う
ことができ、さらに金型交換作業の容易化と共に
金型交換時の型厚調整も簡易かつ迅速に達成する
ことができ、製造コスト並びに運転コストの低減
を容易に実現できる型締装置を提供するにある。

〔発明の構成〕

本発明に係る型締装置は、固定金型を保持する
固定ダイプレートと、移動金型を保持する移動ダ
イプレートと、この移動ダイプレートを固定ダイ
プレートに対し進退移動させる手段と、前記移動
ダイプレートが固定ダイプレートに接近して固定
金型と移動金型が型閉じされる直前に前記移動ダ
イプレートと結合固定されかつ型閉じ後に型締め
を行うタイバーとから構成される型締装置におい
て、 前記移動ダイプレートに設けられたタイバー挿
通孔に挿通されるタイバーを移動ダイプレートに
係止する係止手段と、この係止手段により結合固
定された移動ダイプレートと固定ダイプレートと
を締付ける型締め手段とからなり、前記係止手段
は、前記タイバーの一部に形成されたねじ部と、
前記タイバー挿通孔を通過したタイバーの先端に
当接すべく移動ダイプレートの金型取付面の反対
面上に固定されたストツパと、このストツパによ
り位置決めされたタイバーのねじ部に噛合すべく
移動ダイプレートの金型取付面の反対面上にタイ
バーの軸心に対し略直角に移動自在に設けられた
ハーフナツトとで構成することを特徴とする。

すなわち、本発明に係る型締装置においては、
移動ダイプレートとタイバーの係止手段として、
移動ダイプレートの金型取付面の反対面上にタイ
バーの先端を係止するようストツパを設ける。

この場合、ストツパは、一端を閉塞した筒体で
構成し前記閉塞端面に前記挿通孔を通過したタイ
バーの先端を当接すべく移動ダイプレートの金型
取付面の反対面上における前記開口部に交換自在
に設ければ、型厚調整を行うのに好適である。

従つて、タイバーと移動ダイプレートとを結合
固定するに際し、移動ダイプレートの金型取付面
の反対面上にタイバー挿通孔の軸心に対し略直角
にハーフナツトを移動自在に設け、タイバーの一
部に前記ハーフナツトと噛合するねじ部を設けれ
ば、タイバーの軸方向寸法が前記ストツパとの当
接により位置決めされるのでタイバーのねじ部と
ハーフナツトとが容易に噛合することができる。

〔発明の実施例〕

次に、本発明に係る型締装置の実施例につき、
添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。

第２図乃至第３図は、本発明に係る型締装置の
実施例を示すものである。本実施例の型締装置に
おいて、参照符号５０は支持フレームを示し、こ
の支持フレーム５０の一端上には固定金型５２を
取付けた固定ダイプレート５４が固定され、また
支持フレーム５０の他端上には前記固定ダイプレ
ート５４と対向して移動金型５６を取付けた移動
ダイプレート５８が摺動可能に載置される。固定
ダイプレート５４には、複数（本実施例では４
基）の油圧シリンダ６０を設けて、これら油圧シ
リンダ６０の内部ピストン６２の移動ダイプレー
ト５８側の面よりそれぞれタイバー６４を移動ダ
イプレート５８方向に延設する。また、固定ダイ
プレート５４の一側部には、ブーストシリンダ６
６を固定し、このブーストシリンダ６６の内部ピ
ストン６８と接続されるロツド７０の先端部を移
動ダイプレート５８の一側部に適宜固定する。さ
らに、タイバー６４の一部には、それぞれねじ部
７２を形成し、一方このタイバー６４を挿通する
挿通孔７４を設けた移動ダイプレート５８の固定
金型５６を取付けた面とは反対側面に前記タイバ
ー６４のねじ部７２と噛合するハーフナツト７６
を前記挿通孔７４の軸心と略直角方向に移動自在
に設ける。

以上の構成は、従来の型締装置の構成と同じで
ある。しかるに、本発明においては、従来の型締
装置に共通して設けられていた支持板２６とその
案内軸４０とを取除き移動ダイプレート５８に設
けられたタイバー挿通孔７４に対するタイバー６
４の挿通位置関係において移動ダイプレート５８
とタイバー６４とを直接係止させる手段を設ける
ことにより、型締めに際して適宜タイバー６４が
移動ダイプレート５８の挿通孔７４を貫通すると
同時に係止するよう構成したものである。

このため、本発明に係る型締装置の一実施例に
おいては、例えば第２図に示すように、タイバー
６４の先端が移動ダイプレート５８の移動金型と
固定金型との最大型開き状態における移動ダイプ
レート５８の挿通孔７４より若干離間する寸法に
設定し、移動ダイプレート５８の移動金型５６を
取付けた面とは反対側面における前記挿通孔７４
の開口部に軸方向寸法の異なるストツパ９６を固
定するものである。このストツパ９６は一端を閉
塞した円筒体からなり、閉塞端面９８にタイバー
６４の先端部を当接するように構成したものであ
る。なお、本実施例においても、前記ストツパ９
６の外周部に適宜移動手段８０を介してハーフナ
ツト７６を進退自在に設け、タイバー６４に設け
たねじ部７２との噛合を行うよう構成する。この
ように構成することにより、型締めに際しタイバ
ー６４と移動ダイプレート５８との結合固定が達
成され、円滑な型締めを達成することができる。
例えば、タイバー６４を軸方向に位置決めするた
め、タイバー６４に複数の溝を形成してこれにス
トツプリングを取付け、移動金型５８の金型取付
け面側と当接させて位置決めする手段もあるが、
特に、本実施例によれば、タイバー６４へのスト
ツプリングの取付けが省略されるため、タイバー
６４の軸径を細くしても充分その強度を保持する
ことができるので、装置の小形化に寄与すること
ができる。

この場合、タイバー６４の待機位置において、
移動ダイプレート５８が移動を開始して固定金型
５２と移動金型５６とが型閉じを完了する直前
に、移動ダイプレート５８の挿通孔７４を通過し
たタイバー６４の先端がストツパ９６に当接して
位置決めされたタイバーのねじ部７２は、移動ダ
イプレートに設けたハーフナツト７６が噛合可能
な状態に位置決めされる。なお、ハーフナツト７
６の移動手段としては、流体圧シリンダその他の
駆動機構を適宜採用することができる。

さらに、型締めに際して前記タイバー６４を移
動するための油圧シリンダ６０は、タイバー６４
のストローク長を充分多く確保できるよう設計す
れば、移動ダイプレート５６を型開き状態にして
タイバー６４を固定ダイプレート５４側へ充分移
動させることにより、移動ダイプレート５８の金
型取付面とタイバー６４の先端部との距離が相当
離間し、金型の交換作業を容易化することができ
る。すなわち、移動ダイプレート５８の金型取付
面とタイバー６４の先端部との距離を充分離間さ
せることができれば、金型を成形機の横方向から
出し入れ可能となり、金型を必要以上に上方へ吊
り上げたりする必要がなくなり、金型交換作業の
工程の簡略化と共に成形機の設置空間の大幅な縮
小化を実現できかつ設備コストの低減および運転
コストの低減を達成することができる。

さらに、第２図および第３図に示すように、一
対の油圧シリンダ６０により移動するタイバー６
４の後方は一体的に接続されるよう構成されてい
る。

すなわち、型締装置の油圧シリンダ６０に設け
た内部ピストン６２に対し、タイバー６４と反対
方向にロツド８８を接続してこれを固定ダイプレ
ート５４の外部に突出させたものである。このよ
うに構成することにより、タイバー６４を実質的
に３点支持することとなり、タイバー６４の保持
状態を安定化することができる。さらに、本実施
例の型締装置においては、固定ダイプレート５４
よりそれぞれ突出したロツド８８の端部を相互に
連結杆９０で結合することにより、各油圧シリン
ダ６０における内部ピストン６２の移動の同期化
を簡便に達成することができるので好適である。

このように構成した本実施例における型締装置
は、型閉じに際してブーストシリンダ６６の一方
の油室８４に圧油を供給することにより、移動ダ
イプレート５８を固定ダイプレート５４側へ移動
し、固定金型５２と移動金型５６との型閉じが完
了する直前において、移動ダイプレート５８の挿
通孔７４を通過したタイバー６４の先端が移動金
型５６を取付けた面とは反対側面における前記挿
通孔７４の開口部に固定されたストツパ９６に当
接する（第３図参照）。

この時、移動ダイプレート５８に設けたハーフ
ナツト７６を移動手段８０により挿通孔７４の軸
心と略直角方向に移動させれば、これをタイバー
６４に形成したねじ部７２に噛合させることがで
きる（第３図参照）。この結果、タイバー６４は、
従来の型締装置と同様に移動ダイプレート５８と
の結合固定を容易に達成することができる。次い
で、固定ダイプレート５４に設けた油圧シリンダ
６０の一方の油室８６に圧油を供給すれば、タイ
バー６４を直接移動させることによつて移動ダイ
プレート５８を固定ダイプレート５４側へ移動さ
せて、固定金型５２と移動金型５６との型締めを
達成することができる。

また、本実施例において、金型交換時における
型厚調整は、前記ストツパ９６の軸方向寸法ｌの
異なるものを交換可能に取付けることにより容易
に達成することができる。

なお、前述した実施例においては、金型の型閉
じを行う駆動手段として油圧シリンダからなるブ
ーストシリンダ、金型の型締めを行う駆動手段と
して油圧シリンダをそれぞれ使用した場合を示し
たが、これらの駆動手段に代えてモータもしくは
サーボモータ等の駆動手段の使用も可能である。

〔発明の効果〕

前述した実施例から明らかなように、本発明に
係る型締装置は、移動ダイプレートの金型取付け
面上にストツパを交換自在に設けることにより、
タイバーとストツパとの当接によりタイバーのね
じ部がハーフナツトに対し位置決めされ、相互間
の噛合を確実に行うことができ、型締めに際し移
動ダイプレートの移動に伴い、この移動ダイプレ
ートをタイバーに直接係止させて結合固定するよ
う構成したものであるから、タイバーの寸法を比
較的短く構成して装置の小形化と共に重量の軽減
を達成し、さらに移動ダイプレートに対するタイ
バーの大幅な後退を可能にしてその離間距離を充
分保持して金型交換作業を容易化することができ
る。

また、本発明装置は、従来の型締装置と比較し
てタイバーの長さを短く設定し得ると共に従来装
置のように移動ダイプレートの外側に常時位置し
ていた支持板その他の構成部品を全て省略するこ
とができるため、型締装置の移動ダイプレートの
移動方向寸法を大幅に縮少することができる。こ
の場合、固定ダイプレート側における油圧シリン
ダの増大やその内部ピストンに対するロツドの増
設もしくはこれらのロツドを相互に連結する連結
杆の増設は、射出ユニツトが占有する据付面積内
に収められるので設置面積の増大を伴うことなく
容易に対処することができる。

また、前述したように各タイバーが完全に移動
ダイプレートから離間する構成となつていること
から、油圧シリンダのタイバー軸受部分に設ける
軸受部材と軸封部材の交換等の保守作業を簡便に
達成することができるばかりでなく、金型交換作
業も既設の建屋の状態で大型金型の搬入も容易化
され、作業性の向上と共に運転コストの著しい低
減を図ることができる。

さらに、本発明装置において、型締めに際し複
数の油圧シリンダを同時にしかも全て同期させて
内部ピストンの移動を行うことが要求されるが、
特に連結杆を有しないものでは油圧系のサーボ機
構を応用して位置制御を行うよう構成すれば好適
である。

以上、本発明の好適な実施例について説明した
が、本発明の精神を逸脱しない範囲内において
種々の設計変更をなし得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の型締装置の一構成例を示す縦断
面図、第２図は本発明に係る型締装置の一実施例
を示す型開き状態の平面断面図、第３図は型締装
置の型締め状態を示す平面断面図である。 １０……支持フレーム、１２……固定金型、１
４……固定ダイプレート、１６……移動金型、１
８……移動ダイプレート、２０……油圧シリン
ダ、２２……内部ピストン、２４……タイバー、
２６……支持板、２８……ブーストシリンダ、３
０……内部ピストン、３２……ロツド、３４……
ねじ部、３６……挿通孔、３８……ハーフナツ
ト、４０……軸、４２……ストツプリング、４４
……円周溝、４６……油室、４８……油室、５０
……支持フレーム、５２……固定金型、５４……
固定ダイプレート、５６……移動金型、５８……
移動ダイプレート、６０……油圧シリンダ、６２
……内部ピストン、６４……タイバー、６６……
ブーストシリンダ、６８……内部ピストン、７０
……ロツド、７２……ねじ部、７４……挿通孔、
７６……ハーフナツト、８０……移動手段、８４
……油室、８６……油室、８８……ロツド、９０
……連結杆、９１……タイバーガイド、９６……
ストツパ、９８……閉塞面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固定金型を保持する固定ダイプレートと、移
   動金型を保持する移動ダイプレートと、この移動
   ダイプレートを固定ダイプレートに対し進退移動
   させる手段と、前記移動ダイプレートが固定ダイ
   プレートに接近して固定金型と移動金型が型閉じ
   される直前に前記移動ダイプレートと結合固定さ
   れかつ型閉じ後に型締めを行うタイバーとから構
   成される型締装置において、 前記移動ダイプレートに設けられたタイバー挿
   通孔に挿通されるタイバーを移動ダイプレートに
   係止する係止手段と、この係止手段により結合固
   定された移動ダイプレートと固定ダイプレートと
   を締付ける型締め手段とからなり、前記係止手段
   は、前記タイバーの一部に形成されたねじ部と、
   前記タイバー挿通孔を通過したタイバーの先端に
   当接すべく移動ダイプレートの金型取付面の反対
   面上に固定されたストツパと、このストツパによ
   り位置決めされたタイバーのねじ部に噛合すべく
   移動ダイプレートの金型取付面の反対面上にタイ
   バーの軸心に対し略直角に移動自在に設けられた
   ハーフナツトとで構成することを特徴とする型締
   装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の型締装置におい
   て、前記ストツパは、一端を閉塞した筒体で構成
   し前記閉塞端面に前記挿通孔を通過したタイバー
   の先端を当接すべく移動ダイプレートの金型取付
   面の反対面上における前記開口部に交換自在に設
   けてなる型締装置。