JP2002321047A - 金型鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 構造が簡単かつ小型の金型移動装置を有し、
金型の修理・交換の際にも装置を停止させることのない
金型鋳造装置を提供する。 【解決手段】上型１６と下型１４とからなる一対の金型
１７内へ下方より溶湯を射出充填する射出装置と一対の
金型１７に対する型締用固定盤４および型締機構６によ
り昇降可能な型締用可動盤７を装備した射出ステーショ
ン１と、射出ステーション１の両脇にそれぞれ隣接して
設けられた型開閉機構１２を装備した取出ステーション
２Ａ、２Ｂと、一対の金型１７を搭載固定すると共に各
ステーション間を移動可能な型移動用台１１と、案内部
を形成する型締部レール５及び型開閉部レール１０と、
前記各レール上で型移動用台を移動せしめる移動手段と
からなり、この移動手段として各型移動用台１１の側端
面中央部を単一の押出用ロッド３２で押圧するアクチュ
エータとしての油圧シリンダ２４を各ステーションの側
に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、シャトル式堅型金型
鋳造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】竪射出の金型鋳造装置において鋳込みサ
イクル短縮のために、金型とその仮型締機構とからなる
型開閉ユニットを２組、台車に搭載して中央の射出ステ
ーションの左右両側から交互に出し入れしながら型締と
鋳込みを行う連続式の鋳造装置、いわゆるシャトル式竪
型ダイカストマシンとして以下の２例、すなわち実開昭
５８−９７２５号及び実公平５−３０８４１号各公報が
提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】実開昭５８−９７２５
号では、型締位置から一方の外部型開閉位置に及ぶ長い
台車上に２組の型開閉ユニットを搭載したものが提案さ
れている。しかし、１台の台車に２組の型開閉ユニット
が搭載されているために、一方の型開閉ユニットが故障
した場合、その修理、交換の間は鋳造装置全体が使用で
きないという問題があった。さらに、移動機構が２組の
型開閉ユニットが搭載された台車であるため構造が大型
化するとともに複雑化するという問題点も生じていた。
又、上記の中で後者の実公平５−３０８４１号公報にお
いては台車を移動させるため、射出ステーションの左右
に配置された成形ステーションのそれぞれに、２個の油
圧シリンダが設けられている。従って成形ステーション
から射出ステーションへの金型を搭載した台車の移動に
際し、各油圧シリンダの駆動は同期されることが好まし
いが、油圧回路配管を全く同一にすることはできない
し、又、同期のため高価な回路要素を独自に設けること
が必要となる。又、一方の成形ステーションと射出ステ
ーションの間で前記台車を出し入れする際には他方の成
形ステーションに属する２本の油圧シリンダは稼動を停
止しており、結局４本の油圧シリンダの各２本を同期し
て効率的に作動せしめる点からみると難があった。

【０００４】さらに又、実公平５−３０８４１号では、
射出ステーションに左右両側より型開閉ユニットを搭載
した台車が交互に出し入れすることで、型開閉ユニット
の一方が故障しても他方の型開閉ユニットによって鋳造
の続行が可能となる提案が為されている。

【０００５】しかし、この装置においても仮型締機構が
台車上に搭載されているために幾つかの問題を生じてい
た。第１に仮型締装置と金型の重量を支えるために台車
の構造を堅牢としかつ台車自身を大型化することが必要
である。第２に大型化した台車と仮型締装置と金型の３
点が移動するため移動装置および支持部の消耗が大きく
機器の寿命が短いという問題を有している。第３に仮型
締装置を制御するための油圧ホースを仮型締装置の動き
に合わせて移動させる必要がある。このため移動ホース
配置の困難性や、移動ホースと他部分との干渉等の問題
を抱えていた。

【０００６】そこで、本願発明の目的は、構造が簡単か
つ小型の金型移動装置を有し、金型の修理・交換の際に
も装置を停止させることのない金型鋳造装置の提供にあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め、本発明に係る金型鋳造装置は、移動側および固定側
金型を構成する上型と下型とからなる一対の金型内へ下
方より溶湯を射出充填する射出装置と前記一対の金型に
対する型締用固定盤および型締機構により昇降可能な型
締用可動盤を装備した射出ステーションと、前記射出ス
テーションの左右両側にそれぞれ隣接して設けられ型開
閉用固定盤及び前記上型を装着すると共に開閉機構によ
り昇降可能な型開閉用可動盤を装備した取出ステーショ
ンと、前記上型及び下型からなる一対の金型を搭載固定
すると共に前記各ステーション間を移動可能な型移動用
台と、前記射出ステーションの型締用固定盤に取付けら
れて前記型移動用台を前記取出ステーションとの間で出
し入れする際の案内部を形成する型締部レールと、前記
取出ステーションの型開閉用固定盤に取付けられ前記型
移動用台を前記射出ステーションとの間で出し入れする
際の案内部を形成する型開閉部レールと、前記型移動用
台を前記各レール上で移動せしめる型移動用台の移動手
段とからなり、同移動手段は、前記型移動用台の側端面
中央部を先端部が押圧可能に配置された単一の押出ロッ
ドと同押出ロッドを前記型移動用台の移動方向へ進退可
能に移動せしめるリニアアクチュエータとからなる。

【０００８】前記リニアアクチュエータならびに押出ロ
ッドとして単一の油圧シリンダおよびシリンダロッドを
用いることができる。

【０００９】型締用固定盤は、断面を２本の溝を持つ形
に形成され前記型移動用台の進入方向にこの断面の端面
が対向するよう配置されてなり、前記型締部レールは、
前記型締用固定盤の２本の溝の中に並行配置されると共
に、前記型移動用台を搭載したとき同型移動用台下面を
前記固定盤上面より高い位置に保持する荷重保持機構を
備えてなり、前記型締用可動盤の作動時には前記型移動
用台の下面を前記固定盤上面に当接せしめて型締力を前
記型締用固定盤にて受けることもできる。

【００１０】荷重保持機構は、前記型締部レールを構成
しているレール車体下面を弾性的に支持する支持手段を
有すると共に前記型移動用台搭載時の前記レール本体上
面高さが前記型開閉部レール上面と同一となるよう調整
する調整手段を備えてなる。

【００１１】上型保持機構は、型開閉用可動盤に上型を
取付取り外し自在でありえる。

【００１２】鋳造品を上型より分離するためのエジェク
タ機構を設けることもできる。荷重保持機構には、油圧
シリンダを用いることもできる。

【００１３】上型保持機構は、空気圧シリンダまたは油
圧シリンダで作動するクランプ機構を用いることもでき
る。

【００１４】

【作用】本発明によれば、射出ステーションに隣接する
取出ステーションの型開閉用固定盤上に型開閉機構と型
開閉用可動盤と上型保持機構とを備え、更に型開閉用固
定盤の上に型開閉部レールおよび型移動用台とを介して
金型を搭載せしめた構成において、上型保持機構を作動
させて、上型を型開閉用可動盤に取付けた後に型開閉用
可動盤を上昇せしめて金型を開く。図示しないスプレー
装置にて金型内面に離型剤を塗布する。

【００１５】離型剤の塗布後、上型付きの型開閉用可動
盤を降下せしめて、金型の仮型締を行った後、上型保持
機構を解除して型開閉用可動盤と上型との結合を解く。
次いで予め所定位置、即ち型移動台中央部直下に設置さ
れている挿入シリンダのロッド上端に置かれている金網
を同ロッドを上方へ移動させて金網を下型の溶湯入口付
近へ押し込む。これにより、取出ステーションでの金型
送出の準備は終了する。

【００１６】金型送出の準備後に金型が搭載された型開
閉部レール上の型移動用台を移動装置を構成するリニア
アクチュエータの押出ロッドが型移動用台側端面に当接
・押圧することにより射出ステーション内の型締部レー
ル上へ滑動せしめて型締用固定盤上に進入させる。

【００１７】このとき他方の取出ステーション上に位置
する型移動用台に当接するとそれ以上の進入は阻止され
るようになっている。進入が所定位置に達すると押圧ロ
ッドは後退して次回用の金網の設定作業を妨げないよう
になっている。

【００１８】射出ステーション内では型締用可動盤を下
降させて本型締を行うと共に射出スリーブ内へ溶湯を供
給してキャビティ内へ射出する。ここで、型締用可動盤
内にキャビティ内を局部加圧するスクイズ機構を同時に
働かせることも可能である。

【００１９】前記本型締・鋳込中に射出ステーション外
にある他方の取出ステーション内では、前記と同様にし
て他方の金型の送出準備が行われる。

【００２０】本型締後の冷却固化が終わると型締用可動
盤は上昇せしめられ、型移動用台は金型を搭載したま
ま、移動装置の作動によって型締部レールの上を滑動し
て後退し元の取出ステーションの型開閉レールの上に移
動せしめられる。このとき、他方の取出ステーション側
に設けたリニアアクチュエータの押出ロッド先端が他方
の型移動用台の側端面に当接・押圧するので両方の型移
動用台の側端面が図８に示す如く接触したまま一緒に移
動するようになっており、射出・冷却固化した鋳造品を
保持している。金型を搭載している型移動用台は元の取
出ステーションの正規位置にて停止されるようになって
いる。

【００２１】そして、元の取出ステーションにおいて、
上型保持機構を作動させ、上型を型開閉用可動盤にクラ
ンプした後、型開閉用可動盤を上昇せしめて金型を開
く。

【００２２】次いで型開閉用可動盤に内蔵したエジェク
タ機構にて鋳造品を押出し、図示しない製品取出装置で
鋳造品を取出ステーションから取出す。

【００２３】一方の金型が取出ステーションでの作業時
に、他方の金型に対し射出ステーション上で本型締・鋳
込み後の冷却固化が遂行される。

【００２４】以上のサイクルが鋳造工程となる。金型の
修理や別な金型への交換を行なう際には金型を取出ステ
ーションの外へ取り出すことも必要に応じて可能であ
る。

【００２５】

【実施例】次に、本発明に係る金型鋳造装置の実施例に
つき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。な
お、左右の各取出ステーションで同じ構成部分には同一
番号を付してある。

【００２６】図１には、本願発明に係る金型鋳造装置の
実施例の正面図を示し、中央に射出ステーション１が配
置され、その両脇にそれぞれ取出ステーション２Ａおよ
び２Ｂが配置される構成となっている。以下、射出ステ
ーション１及び取出ステーション２Ａ，２Ｂの各部の詳
細について図１を基本としつつ図２乃至図８を参照して
順次説明する。

【００２７】（射出ステーション）射出ステーション１
は、図３（ａ）にそのＡ−Ａ線断面図として示される如
く、従来のシャトル型金型鋳造装置と同様の竪型の型締
装置である。射出ステーション１において型締用固定盤
４と型締用可動盤７とが対向して設けられ、型締機構６
によって、軸方向（図の上下方向を以下軸方向と称す
る）において型締用可動盤７を下向きに移動させて上型
１６及び下型１４からなる一対の金型１７を型移動用台
１１に搭載された状態で軸方向に型締するように構成さ
れ、その型締軸心が垂直となるように縦方向に配設され
る。型締状態で溶湯を射出するべく射出装置３が射出ス
テーション１下部に設けられている。

【００２８】型締用固定盤４は、図３（ｂ）に示すよう
に中心線ＣＬの両側にそれぞれ２本の溝３５を持つ断面
形状に形成されており、図３の紙面に対して垂直方向に
型締部レール５が、各溝３５に配置される。また型締用
固定盤４は、前記型締部レール５を搭載すると共に型締
用可動盤７と対になって型締機構６により軸方向に型締
が作用するが、その際型締力により型締部レール５は矢
視の方へ収縮し、結果として型締用固定盤４の上面と型
移動用台１１とが接合して型締されるようになってい
る。

【００２９】型締用可動盤７は、型締用固定盤４と対向
して型締機構６と一体となって昇降可能に取付けられ金
型１７を軸方向に型締する。

【００３０】金型１７は、移動側および固定側金型を構
成する上型１６と下型１４と一対で型移動用台１１上に
搭載固定されており、射出時は下型１４の下部を介して
射出される。

【００３１】型移動用台１１は、図２に示すように金型
１７を搭載固定して射出ステーション１と取出ステーシ
ョン２Ａ又は２Ｂとの間で型開閉部レール１０上と型締
部レール５上を滑動して移動するようになっている。型
移動用台１１の駆動源は、取出ステーション２Ａ及び２
Ｂに設けられた油圧シリンダ２４であり、油圧シリンダ
２４のピストンロッド３２先端が型移動用台１１のロッ
ド３２に対面する側端面の中央部を押圧するようになっ
ている。すなわち、図２の右側に配置された取出ステー
ション２Ｂにおいて、型移動用台１１はロッド３２が左
方へ伸張した状態を示しており、左方側の取出ステーシ
ョン２Ａに位置する型移動用台１１はその右側の型移動
用台１１に押されてストッパＳＴに阻止されるまで左行
される。なお、このストッパＳＴの代わりに油圧シリン
ダ２４内のピストンロッドのストローク限を利用しても
良い。逆方向に移動させる場合も上述したと同じように
して行われる。ここで、上記油圧シリンダは本発明にお
けるリニアアクチュエータを構成する。又、ロッド３２
は、本発明における押出ロッドを構成するものである。

【００３２】また、型移動用台１１の下面は、型締用固
定盤４の固定盤上面と離間していることによって滑動を
容易にしている。さらに、型締の際は、図５に示す如く
型締力が大きいためバネ１９が収縮することで、型移動
用台１１の下面は、型締用固定盤４の固定盤上面と密着
して密着面全面で型締力に対し耐圧可能に構成されてい
る。

【００３３】型締部レール５は、型締用固定盤４の溝３
５に設けられて、図５に示すように型移動用台１１下面
と接するレール本体５ｂがバネ１９により弾性的に支持
される。さらに、レール本体５ｂはその中心部上の複数
箇所に設けられたボルト５ａによって型締用固定盤４に
固定されている。この時、固定部材３４に圧着されてい
るレール本体５ｂ上面の高さは、同レール本体５ｂ上に
金型１７を搭載固定した型移動用台１１が搭載された場
合に固定部材３４に固定されたボルト５ａを上下に移動
させて調整することで型開閉部レール１０の上面の高さ
と同一とされることが可能である。従って、型締部レー
ル５と型開閉部レール１０とが滑らかに接合されて、型
移動用台１１が滑動可能となる。

【００３４】ここで、ばね１９、ボルト５ａ、固定部材
３４およびレール本体５ｂは、本発明における型締部レ
ールを構成しており、又、ボルト５ａ、バネ１９、固定
部材３４は、本発明におけるレール本体５ｂに対する荷
重保持機構を構成している。

【００３５】なお、荷重保持機構として上記バネ１９、
ボルト５ａ、固定部材３４の代わりに油圧シリンダを用
いて、そのピストンロッド先端でレール本体５ｂ及びそ
の上にある型移動用台１１を下方より支持するようにし
てもよい。

【００３６】射出装置３は、図３（ａ）に示す通り、型
締後、溶湯保持炉３０から電磁ポンプ３１を介して射出
スリーブ３３に供給された溶湯を、金型１７内部に下方
より射出するようになっている。

【００３７】一方、取出ステーション２においては、図
４にＢ−Ｂ線断面図として示される如く、金型の内部を
清掃及び離型剤塗布後、金型を仮型締し、射出ステーシ
ョン１に金型を送出するとともに、他方射出及び冷却固
化後の鋳造品を取出すようになっている。

【００３８】取出ステーション２Ａ，２Ｂでは、型開閉
用固定盤８と型開閉用可動盤１３とが対向して設けら
れ、型開閉機構１２によって軸方向に型開閉用可動盤１
３を下方向に移動させ上型１６及び下型１４からなる一
対の金型１７を軸方向に型締し、または上方向に移動さ
せて上型１６を移動させるように構成され、その型締軸
心が垂直となるように縦方向に配設されている。

【００３９】型開閉用固定盤８には、その上面に型開閉
部レール１０が設置され、型開閉用可動盤１３と対向し
ている。その状態では、型開閉部レール１０上面と型移
動用台１１下面とが接合するよう構成される。

【００４０】型開閉用可動盤１３は、その上部にエジェ
クタ機構２７が設けられ、両端部に上型保持機構２５を
備え、型開閉用固定盤８と対向して型開閉用機構１２と
一体となって昇降可能に装備されている。そして下方向
に移動することで金型１７を軸方向に仮型締するととも
に、上型保持機構２５によりクランプした上型１６を上
方に移動させて、エジェクタ機構２７により上型１６に
付着した鋳造品を取出すようになっている。

【００４１】エジェクタ機構２７は、上方に移動された
上型１６から鋳造品を分離するために使用される。

【００４２】上型保持機構２５は、上型１６をクランプ
機構を用いて型開閉用可動盤１３に押圧させて型開閉用
可動盤１３と共に移動可能にする。なお、図示しない
が、クランプ機構としては、例えば梃子の作用を利用し
たクランプ用駒が固定軸上で回動可能に設けられ、同駒
の一端部をシリンダロッド先端で押圧することにより、
駒の他端部が前記回転軸を中心にして上型の上端下面を
押圧するよう構成することができる。その際、駒はクラ
ンプが解除された後、前記下面から外方へ移動されるよ
うにし可動盤が上下動作する際、駒が上型下面と衝突し
ないようにされることもできる。

【００４３】さらにクランプ機構は、型開閉用可動盤１
３に片側２個ずつ両側で４個設置され、油圧シリンダ等
の駆動力を用いて上型１６上部を４点でクランプして型
開閉用可動盤１３に固定させる。なお、クランプ機構
は、型開閉が取出ステーション２Ａおよび２Ｂでのみ行
われるので射出ステーション１にはクランプ機構は、設
置される必要は無い。

【００４４】図６に示した実施例においては、型移動用
台１１の移動に際し単一の油圧シリンダ２４のロッド３
２先端は、型移動用台１１の側端面中央部にて結合部材
４０により結合されている例を示す。この図の場合各型
移動用台１１、１１はそれぞれの油圧シリンダ２４、２
４によって単独に進退移動が可能である。しかし、破線
で示したように型開閉用固定盤の下方において紙面垂直
方向に金網挿入用のシリンダ及びピストンロッド５０が
配置される場合には、通常使用されるロボットハンド等
により金網５０Ａを前記挿入用シリンダロッド５０の先
端上面に上方より搬入し載置する動作はロッド３２のた
め妨げられることとなり、このような場合にはロッド３
２及びシリンダ２４を従来のように金網５０Ａの位置を
回避した両サイドへ配置しなければならない。

【００４５】この点に関して図７に示した例では、油圧
シリンダ２４のロッド３２と型移動用台１１とは結合さ
れておらずロッド３２は型移動用台１１をその側端面を
押圧するのみであり所定位置への移動後は伸張状態にあ
るロッド３２のみを後退させることによって、前記金網
５０Ａをロッド５０上に上方から設定することが可能と
なる。なお、図８は上金型１６、下金型１４をそれぞれ
搭載している型移動用台１１を横方向から見た拡大詳細
図である。同図では両型移動用台１１、１１の側端面６
０は互いに接触するように配置構成されている。この接
触は側端面６０と全面的に接触し、あるいはその一部が
部分的に接触しても何れでも良いが、好適には部分的に
接触する。

【００４６】以上、本願発明の好適な例について説明し
たが各請求項に記載の本発明の趣旨から逸脱しない範囲
で種々の変形を行うことは可能である。

【００４７】例えばリニアアクチュエータとして油圧シ
リンダの代わりに別の駆動手段、例えばモータとラック
ピニオンの組合わせあるいはネジとナットの組合わせに
よる駆動方式を用いてもよい。

【００４８】

【発明の効果】本発明に係る金型鋳造装置は、射出装
置、型締用固定盤および型締機構によって昇降される型
締用可動盤を装備した射出ステーションの左右両側に、
それぞれ型開閉用固定盤と型開閉機構によって昇降され
る型開閉用可動盤とを装備した取出ステーションを設け
た金型鋳造装置において、下型と上型とからなる１対の
金型を搭載固定した型移動用台を型開閉用固定盤上に設
けた型開閉部レール上に載せて、型締用固定盤上に設け
た型締部レールを介して前記型締用固定盤の上に左右両
側から個別に出し入れ可能に構成されるので、構造が簡
単かつ小型の金型移動手段を有し、金型の修理・交換の
際にも装置を停止させることもなく、又、一方の取出ス
テーションが故障した場合、その修理、交換の間も使用
が可能である。さらに、各ステーション間を移動するの
は、金型を搭載固定している型移動用台であり、型開閉
機構はなく構造が小型化するとともに単純化可能であ
る。

【００４９】さらに金型の重量を支えるのみであるため
に型移動用台は必要最低限の構造で済みかつ型移動用台
自身の小型化が可能である。

【００５０】また、小型化した上下一対の金型と型移動
用台とが一体となって移動するのみであるので移動装置
および支持部の消耗が小さく機器の寿命が伸びる。

【００５１】その上、仮型締装置を移動しないための油
圧ホースを固定させておけばよく、このため移動ホース
配線の困難性や、移動ホースと他部分との干渉等の問題
が解決される。

【００５２】さらに、前記移動手段は、型移動用台の側
端面中央部を先端部が押圧可能に配置された単一の押出
ロッドと同押出ロッドを前記型移動用台の移動方向へ進
退可能に移動せしめるリニアアクチュエータとで構成さ
れており従来の２本のシリンダ方式に比べ型移動用台の
移動における同期性が確保される。

【００５３】また、本発明においては金網設定を行なう
場合でも前記単一の押出ロッドを用いてそれぞれのリニ
アアクチュエータを押出駆動用として使用することによ
り金網設定動作における押圧ロッドの妨げを回避するこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る金型鋳造装置の実施例の正面図
である。

【図２】本願発明に係る金型鋳造装置の実施例を型移動
用台上面から見た図である。

【図３】図１に示した本願発明に係る金型鋳造装置の実
施例における射出ステーションのＡ−Ａ線断面図であ
る。

【図４】図１に示した本願発明に係る金型鋳造装置の実
施例における取出ステーションのＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【図５】本願発明に係る金型鋳造装置の実施例における
荷重保持機構の詳細図である。

【図６】図２に示した平面図で、各型移動用台とロッド
が結合部材を介して連結されている部分を示す図であ
る。

【図７】図２に示した平面図で、金網のセッティングと
ロッド及び型移動用台の配置を示す図である。

【図８】型移動用台が当接している状態を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

１ 射出ステーション ２ 取出ステーション ３ 射出装置 ４ 型締用固定盤 ５ 型締部レール ５ａ ボルト ６ 型締機構 ７ 型締用可動盤 ８ 型開閉用固定盤 １０ 型開閉部レール １１ 型移動用台 １２ 型開閉機構 １３ 型開閉用可動盤 １４ 下型 １６ 上型 １７ 金型 １９ バネ ２４ 油圧シリンダ ２５ 上型保持機構 ２７ エジェクタ機構 ３０ 溶湯保持炉 ３１ 電磁ポンプ ３２ ピストンロッド ３２ａ 部材 ３３ 射出スリーブ ３４ 固定部材 ３５ 溝 ４０ 結合部材 ５０ ロッド ５０Ａ 金網 ６０ 側端面

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動側および固定側金型を構成する上型
   と下型とからなる一対の金型内へ下方より溶湯を射出充
   填する射出装置と前記一対の金型に対する型締用固定盤
   および型締機構により昇降可能な型締用可動盤を装備し
   た射出ステーションと、前記射出ステーションの左右両
   側にそれぞれ隣接して設けられ型開閉用固定盤と前記上
   型を装着して開閉機構により昇降可能な型開閉用可動盤
   とを装備した取出ステーションと、前記上型及び下型か
   らなる一対の金型を搭載固定すると共に前記各ステーシ
   ョン間を移動可能な型移動用台と、前記射出ステーショ
   ンの型締用固定盤に取付けられ前記型移動用台を前記取
   出ステーションとの間で出し入れする際の案内部を形成
   する型締部レールと、前記取出ステーションの型開閉用
   固定盤に取付けられ前記型移動用台を前記射出ステーシ
   ョンとの間で出し入れする際の案内部を形成する型開閉
   部レールと、前記型移動用台を前記各レール上で移動せ
   しめる型移動用台の移動手段とからなり、同移動手段
   は、前記型移動用台の側端面中央部を先端部が押圧可能
   に配置された単一の押出ロッドと同押出ロッドを前記型
   移動用台の移動方向へ進退可能に移動せしめるリニアア
   クチュエータとからなる金型鋳造装置。
2. 【請求項２】 リニアアクチュエータならびに押出しロ
   ッドとして単一の油圧シリンダおよびシリンダロッドを
   用いることを特徴とする請求項１記載の金型鋳造装置。
3. 【請求項３】 型締用固定盤は、断面を２本の溝を持つ
   形に形成され前記型移動用台の進入方向にこの断面の端
   面が対向するよう配置されてなり、前記型締部レール
   は、前記型締用固定盤の２本の溝の中に並行配置される
   と共に、前記型移動用台を搭載したとき同型移動用台下
   面を前記固定盤上面より高い位置に保持する荷重保持機
   構を備えてなり、前記型締用可動盤の作動時には前記型
   移動用台の下面を前記固定盤上面に当接せしめて型締力
   を前記型締用固定盤にて受けるようにしたことを特徴と
   する請求項１乃至２いずれかに記載の金型鋳造装置。
4. 【請求項４】 荷重保持機構は、前記型締部レールを構
   成しているレール本体下面を弾性的に支持する支持手段
   を有すると共に前記型移動用台搭載時の前記レール本体
   上面高さが前記型開閉部レール上面と同一となるよう調
   整する調整手段を備えてなる請求項３記載の金型鋳造装
   置。
5. 【請求項５】 上型保持機構により型開閉用可動盤に上
   型を取付取り外し自在であることを特徴とする請求項１
   乃至４いずれかに記載の金型鋳造装置。
6. 【請求項６】 鋳造品を上型より分離するためのエジェ
   クタ機構を設けたことを特徴とする請求項１乃至５いず
   れかに記載の金型鋳造装置。
7. 【請求項７】 荷重保持機構は、油圧シリンダを用いる
   ことを特徴とする請求項３に記載の金型鋳造装置。
8. 【請求項８】 上型保持機構は、空気圧または油圧シリ
   ンダで作動するクランプ機構を用いることを特徴とする
   請求項１乃至７いずれかに記載の金型鋳造装置。