JP2002321047A - 金型鋳造装置 - Google Patents
金型鋳造装置Info
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- JP2002321047A JP2002321047A JP2001128492A JP2001128492A JP2002321047A JP 2002321047 A JP2002321047 A JP 2002321047A JP 2001128492 A JP2001128492 A JP 2001128492A JP 2001128492 A JP2001128492 A JP 2001128492A JP 2002321047 A JP2002321047 A JP 2002321047A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【課題】 構造が簡単かつ小型の金型移動装置を有し、
金型の修理・交換の際にも装置を停止させることのない
金型鋳造装置を提供する。 【解決手段】上型16と下型14とからなる一対の金型
17内へ下方より溶湯を射出充填する射出装置と一対の
金型17に対する型締用固定盤4および型締機構6によ
り昇降可能な型締用可動盤7を装備した射出ステーショ
ン1と、射出ステーション1の両脇にそれぞれ隣接して
設けられた型開閉機構12を装備した取出ステーション
2A、2Bと、一対の金型17を搭載固定すると共に各
ステーション間を移動可能な型移動用台11と、案内部
を形成する型締部レール5及び型開閉部レール10と、
前記各レール上で型移動用台を移動せしめる移動手段と
からなり、この移動手段として各型移動用台11の側端
面中央部を単一の押出用ロッド32で押圧するアクチュ
エータとしての油圧シリンダ24を各ステーションの側
に配置する。
金型の修理・交換の際にも装置を停止させることのない
金型鋳造装置を提供する。 【解決手段】上型16と下型14とからなる一対の金型
17内へ下方より溶湯を射出充填する射出装置と一対の
金型17に対する型締用固定盤4および型締機構6によ
り昇降可能な型締用可動盤7を装備した射出ステーショ
ン1と、射出ステーション1の両脇にそれぞれ隣接して
設けられた型開閉機構12を装備した取出ステーション
2A、2Bと、一対の金型17を搭載固定すると共に各
ステーション間を移動可能な型移動用台11と、案内部
を形成する型締部レール5及び型開閉部レール10と、
前記各レール上で型移動用台を移動せしめる移動手段と
からなり、この移動手段として各型移動用台11の側端
面中央部を単一の押出用ロッド32で押圧するアクチュ
エータとしての油圧シリンダ24を各ステーションの側
に配置する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、シャトル式堅型金型
鋳造装置に関するものである。
鋳造装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】竪射出の金型鋳造装置において鋳込みサ
イクル短縮のために、金型とその仮型締機構とからなる
型開閉ユニットを2組、台車に搭載して中央の射出ステ
ーションの左右両側から交互に出し入れしながら型締と
鋳込みを行う連続式の鋳造装置、いわゆるシャトル式竪
型ダイカストマシンとして以下の2例、すなわち実開昭
58−9725号及び実公平5−30841号各公報が
提案されている。
イクル短縮のために、金型とその仮型締機構とからなる
型開閉ユニットを2組、台車に搭載して中央の射出ステ
ーションの左右両側から交互に出し入れしながら型締と
鋳込みを行う連続式の鋳造装置、いわゆるシャトル式竪
型ダイカストマシンとして以下の2例、すなわち実開昭
58−9725号及び実公平5−30841号各公報が
提案されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】実開昭58−9725
号では、型締位置から一方の外部型開閉位置に及ぶ長い
台車上に2組の型開閉ユニットを搭載したものが提案さ
れている。しかし、1台の台車に2組の型開閉ユニット
が搭載されているために、一方の型開閉ユニットが故障
した場合、その修理、交換の間は鋳造装置全体が使用で
きないという問題があった。さらに、移動機構が2組の
型開閉ユニットが搭載された台車であるため構造が大型
化するとともに複雑化するという問題点も生じていた。
又、上記の中で後者の実公平5−30841号公報にお
いては台車を移動させるため、射出ステーションの左右
に配置された成形ステーションのそれぞれに、2個の油
圧シリンダが設けられている。従って成形ステーション
から射出ステーションへの金型を搭載した台車の移動に
際し、各油圧シリンダの駆動は同期されることが好まし
いが、油圧回路配管を全く同一にすることはできない
し、又、同期のため高価な回路要素を独自に設けること
が必要となる。又、一方の成形ステーションと射出ステ
ーションの間で前記台車を出し入れする際には他方の成
形ステーションに属する2本の油圧シリンダは稼動を停
止しており、結局4本の油圧シリンダの各2本を同期し
て効率的に作動せしめる点からみると難があった。
号では、型締位置から一方の外部型開閉位置に及ぶ長い
台車上に2組の型開閉ユニットを搭載したものが提案さ
れている。しかし、1台の台車に2組の型開閉ユニット
が搭載されているために、一方の型開閉ユニットが故障
した場合、その修理、交換の間は鋳造装置全体が使用で
きないという問題があった。さらに、移動機構が2組の
型開閉ユニットが搭載された台車であるため構造が大型
化するとともに複雑化するという問題点も生じていた。
又、上記の中で後者の実公平5−30841号公報にお
いては台車を移動させるため、射出ステーションの左右
に配置された成形ステーションのそれぞれに、2個の油
圧シリンダが設けられている。従って成形ステーション
から射出ステーションへの金型を搭載した台車の移動に
際し、各油圧シリンダの駆動は同期されることが好まし
いが、油圧回路配管を全く同一にすることはできない
し、又、同期のため高価な回路要素を独自に設けること
が必要となる。又、一方の成形ステーションと射出ステ
ーションの間で前記台車を出し入れする際には他方の成
形ステーションに属する2本の油圧シリンダは稼動を停
止しており、結局4本の油圧シリンダの各2本を同期し
て効率的に作動せしめる点からみると難があった。
【0004】さらに又、実公平5−30841号では、
射出ステーションに左右両側より型開閉ユニットを搭載
した台車が交互に出し入れすることで、型開閉ユニット
の一方が故障しても他方の型開閉ユニットによって鋳造
の続行が可能となる提案が為されている。
射出ステーションに左右両側より型開閉ユニットを搭載
した台車が交互に出し入れすることで、型開閉ユニット
の一方が故障しても他方の型開閉ユニットによって鋳造
の続行が可能となる提案が為されている。
【0005】しかし、この装置においても仮型締機構が
台車上に搭載されているために幾つかの問題を生じてい
た。第1に仮型締装置と金型の重量を支えるために台車
の構造を堅牢としかつ台車自身を大型化することが必要
である。第2に大型化した台車と仮型締装置と金型の3
点が移動するため移動装置および支持部の消耗が大きく
機器の寿命が短いという問題を有している。第3に仮型
締装置を制御するための油圧ホースを仮型締装置の動き
に合わせて移動させる必要がある。このため移動ホース
配置の困難性や、移動ホースと他部分との干渉等の問題
を抱えていた。
台車上に搭載されているために幾つかの問題を生じてい
た。第1に仮型締装置と金型の重量を支えるために台車
の構造を堅牢としかつ台車自身を大型化することが必要
である。第2に大型化した台車と仮型締装置と金型の3
点が移動するため移動装置および支持部の消耗が大きく
機器の寿命が短いという問題を有している。第3に仮型
締装置を制御するための油圧ホースを仮型締装置の動き
に合わせて移動させる必要がある。このため移動ホース
配置の困難性や、移動ホースと他部分との干渉等の問題
を抱えていた。
【0006】そこで、本願発明の目的は、構造が簡単か
つ小型の金型移動装置を有し、金型の修理・交換の際に
も装置を停止させることのない金型鋳造装置の提供にあ
る。
つ小型の金型移動装置を有し、金型の修理・交換の際に
も装置を停止させることのない金型鋳造装置の提供にあ
る。
【0007】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め、本発明に係る金型鋳造装置は、移動側および固定側
金型を構成する上型と下型とからなる一対の金型内へ下
方より溶湯を射出充填する射出装置と前記一対の金型に
対する型締用固定盤および型締機構により昇降可能な型
締用可動盤を装備した射出ステーションと、前記射出ス
テーションの左右両側にそれぞれ隣接して設けられ型開
閉用固定盤及び前記上型を装着すると共に開閉機構によ
り昇降可能な型開閉用可動盤を装備した取出ステーショ
ンと、前記上型及び下型からなる一対の金型を搭載固定
すると共に前記各ステーション間を移動可能な型移動用
台と、前記射出ステーションの型締用固定盤に取付けら
れて前記型移動用台を前記取出ステーションとの間で出
し入れする際の案内部を形成する型締部レールと、前記
取出ステーションの型開閉用固定盤に取付けられ前記型
移動用台を前記射出ステーションとの間で出し入れする
際の案内部を形成する型開閉部レールと、前記型移動用
台を前記各レール上で移動せしめる型移動用台の移動手
段とからなり、同移動手段は、前記型移動用台の側端面
中央部を先端部が押圧可能に配置された単一の押出ロッ
ドと同押出ロッドを前記型移動用台の移動方向へ進退可
能に移動せしめるリニアアクチュエータとからなる。
め、本発明に係る金型鋳造装置は、移動側および固定側
金型を構成する上型と下型とからなる一対の金型内へ下
方より溶湯を射出充填する射出装置と前記一対の金型に
対する型締用固定盤および型締機構により昇降可能な型
締用可動盤を装備した射出ステーションと、前記射出ス
テーションの左右両側にそれぞれ隣接して設けられ型開
閉用固定盤及び前記上型を装着すると共に開閉機構によ
り昇降可能な型開閉用可動盤を装備した取出ステーショ
ンと、前記上型及び下型からなる一対の金型を搭載固定
すると共に前記各ステーション間を移動可能な型移動用
台と、前記射出ステーションの型締用固定盤に取付けら
れて前記型移動用台を前記取出ステーションとの間で出
し入れする際の案内部を形成する型締部レールと、前記
取出ステーションの型開閉用固定盤に取付けられ前記型
移動用台を前記射出ステーションとの間で出し入れする
際の案内部を形成する型開閉部レールと、前記型移動用
台を前記各レール上で移動せしめる型移動用台の移動手
段とからなり、同移動手段は、前記型移動用台の側端面
中央部を先端部が押圧可能に配置された単一の押出ロッ
ドと同押出ロッドを前記型移動用台の移動方向へ進退可
能に移動せしめるリニアアクチュエータとからなる。
【0008】前記リニアアクチュエータならびに押出ロ
ッドとして単一の油圧シリンダおよびシリンダロッドを
用いることができる。
ッドとして単一の油圧シリンダおよびシリンダロッドを
用いることができる。
【0009】型締用固定盤は、断面を2本の溝を持つ形
に形成され前記型移動用台の進入方向にこの断面の端面
が対向するよう配置されてなり、前記型締部レールは、
前記型締用固定盤の2本の溝の中に並行配置されると共
に、前記型移動用台を搭載したとき同型移動用台下面を
前記固定盤上面より高い位置に保持する荷重保持機構を
備えてなり、前記型締用可動盤の作動時には前記型移動
用台の下面を前記固定盤上面に当接せしめて型締力を前
記型締用固定盤にて受けることもできる。
に形成され前記型移動用台の進入方向にこの断面の端面
が対向するよう配置されてなり、前記型締部レールは、
前記型締用固定盤の2本の溝の中に並行配置されると共
に、前記型移動用台を搭載したとき同型移動用台下面を
前記固定盤上面より高い位置に保持する荷重保持機構を
備えてなり、前記型締用可動盤の作動時には前記型移動
用台の下面を前記固定盤上面に当接せしめて型締力を前
記型締用固定盤にて受けることもできる。
【0010】荷重保持機構は、前記型締部レールを構成
しているレール車体下面を弾性的に支持する支持手段を
有すると共に前記型移動用台搭載時の前記レール本体上
面高さが前記型開閉部レール上面と同一となるよう調整
する調整手段を備えてなる。
しているレール車体下面を弾性的に支持する支持手段を
有すると共に前記型移動用台搭載時の前記レール本体上
面高さが前記型開閉部レール上面と同一となるよう調整
する調整手段を備えてなる。
【0011】上型保持機構は、型開閉用可動盤に上型を
取付取り外し自在でありえる。
取付取り外し自在でありえる。
【0012】鋳造品を上型より分離するためのエジェク
タ機構を設けることもできる。荷重保持機構には、油圧
シリンダを用いることもできる。
タ機構を設けることもできる。荷重保持機構には、油圧
シリンダを用いることもできる。
【0013】上型保持機構は、空気圧シリンダまたは油
圧シリンダで作動するクランプ機構を用いることもでき
る。
圧シリンダで作動するクランプ機構を用いることもでき
る。
【0014】
【作用】本発明によれば、射出ステーションに隣接する
取出ステーションの型開閉用固定盤上に型開閉機構と型
開閉用可動盤と上型保持機構とを備え、更に型開閉用固
定盤の上に型開閉部レールおよび型移動用台とを介して
金型を搭載せしめた構成において、上型保持機構を作動
させて、上型を型開閉用可動盤に取付けた後に型開閉用
可動盤を上昇せしめて金型を開く。図示しないスプレー
装置にて金型内面に離型剤を塗布する。
取出ステーションの型開閉用固定盤上に型開閉機構と型
開閉用可動盤と上型保持機構とを備え、更に型開閉用固
定盤の上に型開閉部レールおよび型移動用台とを介して
金型を搭載せしめた構成において、上型保持機構を作動
させて、上型を型開閉用可動盤に取付けた後に型開閉用
可動盤を上昇せしめて金型を開く。図示しないスプレー
装置にて金型内面に離型剤を塗布する。
【0015】離型剤の塗布後、上型付きの型開閉用可動
盤を降下せしめて、金型の仮型締を行った後、上型保持
機構を解除して型開閉用可動盤と上型との結合を解く。
次いで予め所定位置、即ち型移動台中央部直下に設置さ
れている挿入シリンダのロッド上端に置かれている金網
を同ロッドを上方へ移動させて金網を下型の溶湯入口付
近へ押し込む。これにより、取出ステーションでの金型
送出の準備は終了する。
盤を降下せしめて、金型の仮型締を行った後、上型保持
機構を解除して型開閉用可動盤と上型との結合を解く。
次いで予め所定位置、即ち型移動台中央部直下に設置さ
れている挿入シリンダのロッド上端に置かれている金網
を同ロッドを上方へ移動させて金網を下型の溶湯入口付
近へ押し込む。これにより、取出ステーションでの金型
送出の準備は終了する。
【0016】金型送出の準備後に金型が搭載された型開
閉部レール上の型移動用台を移動装置を構成するリニア
アクチュエータの押出ロッドが型移動用台側端面に当接
・押圧することにより射出ステーション内の型締部レー
ル上へ滑動せしめて型締用固定盤上に進入させる。
閉部レール上の型移動用台を移動装置を構成するリニア
アクチュエータの押出ロッドが型移動用台側端面に当接
・押圧することにより射出ステーション内の型締部レー
ル上へ滑動せしめて型締用固定盤上に進入させる。
【0017】このとき他方の取出ステーション上に位置
する型移動用台に当接するとそれ以上の進入は阻止され
るようになっている。進入が所定位置に達すると押圧ロ
ッドは後退して次回用の金網の設定作業を妨げないよう
になっている。
する型移動用台に当接するとそれ以上の進入は阻止され
るようになっている。進入が所定位置に達すると押圧ロ
ッドは後退して次回用の金網の設定作業を妨げないよう
になっている。
【0018】射出ステーション内では型締用可動盤を下
降させて本型締を行うと共に射出スリーブ内へ溶湯を供
給してキャビティ内へ射出する。ここで、型締用可動盤
内にキャビティ内を局部加圧するスクイズ機構を同時に
働かせることも可能である。
降させて本型締を行うと共に射出スリーブ内へ溶湯を供
給してキャビティ内へ射出する。ここで、型締用可動盤
内にキャビティ内を局部加圧するスクイズ機構を同時に
働かせることも可能である。
【0019】前記本型締・鋳込中に射出ステーション外
にある他方の取出ステーション内では、前記と同様にし
て他方の金型の送出準備が行われる。
にある他方の取出ステーション内では、前記と同様にし
て他方の金型の送出準備が行われる。
【0020】本型締後の冷却固化が終わると型締用可動
盤は上昇せしめられ、型移動用台は金型を搭載したま
ま、移動装置の作動によって型締部レールの上を滑動し
て後退し元の取出ステーションの型開閉レールの上に移
動せしめられる。このとき、他方の取出ステーション側
に設けたリニアアクチュエータの押出ロッド先端が他方
の型移動用台の側端面に当接・押圧するので両方の型移
動用台の側端面が図8に示す如く接触したまま一緒に移
動するようになっており、射出・冷却固化した鋳造品を
保持している。金型を搭載している型移動用台は元の取
出ステーションの正規位置にて停止されるようになって
いる。
盤は上昇せしめられ、型移動用台は金型を搭載したま
ま、移動装置の作動によって型締部レールの上を滑動し
て後退し元の取出ステーションの型開閉レールの上に移
動せしめられる。このとき、他方の取出ステーション側
に設けたリニアアクチュエータの押出ロッド先端が他方
の型移動用台の側端面に当接・押圧するので両方の型移
動用台の側端面が図8に示す如く接触したまま一緒に移
動するようになっており、射出・冷却固化した鋳造品を
保持している。金型を搭載している型移動用台は元の取
出ステーションの正規位置にて停止されるようになって
いる。
【0021】そして、元の取出ステーションにおいて、
上型保持機構を作動させ、上型を型開閉用可動盤にクラ
ンプした後、型開閉用可動盤を上昇せしめて金型を開
く。
上型保持機構を作動させ、上型を型開閉用可動盤にクラ
ンプした後、型開閉用可動盤を上昇せしめて金型を開
く。
【0022】次いで型開閉用可動盤に内蔵したエジェク
タ機構にて鋳造品を押出し、図示しない製品取出装置で
鋳造品を取出ステーションから取出す。
タ機構にて鋳造品を押出し、図示しない製品取出装置で
鋳造品を取出ステーションから取出す。
【0023】一方の金型が取出ステーションでの作業時
に、他方の金型に対し射出ステーション上で本型締・鋳
込み後の冷却固化が遂行される。
に、他方の金型に対し射出ステーション上で本型締・鋳
込み後の冷却固化が遂行される。
【0024】以上のサイクルが鋳造工程となる。金型の
修理や別な金型への交換を行なう際には金型を取出ステ
ーションの外へ取り出すことも必要に応じて可能であ
る。
修理や別な金型への交換を行なう際には金型を取出ステ
ーションの外へ取り出すことも必要に応じて可能であ
る。
【0025】
【実施例】次に、本発明に係る金型鋳造装置の実施例に
つき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。な
お、左右の各取出ステーションで同じ構成部分には同一
番号を付してある。
つき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。な
お、左右の各取出ステーションで同じ構成部分には同一
番号を付してある。
【0026】図1には、本願発明に係る金型鋳造装置の
実施例の正面図を示し、中央に射出ステーション1が配
置され、その両脇にそれぞれ取出ステーション2Aおよ
び2Bが配置される構成となっている。以下、射出ステ
ーション1及び取出ステーション2A,2Bの各部の詳
細について図1を基本としつつ図2乃至図8を参照して
順次説明する。
実施例の正面図を示し、中央に射出ステーション1が配
置され、その両脇にそれぞれ取出ステーション2Aおよ
び2Bが配置される構成となっている。以下、射出ステ
ーション1及び取出ステーション2A,2Bの各部の詳
細について図1を基本としつつ図2乃至図8を参照して
順次説明する。
【0027】(射出ステーション)射出ステーション1
は、図3(a)にそのA−A線断面図として示される如
く、従来のシャトル型金型鋳造装置と同様の竪型の型締
装置である。射出ステーション1において型締用固定盤
4と型締用可動盤7とが対向して設けられ、型締機構6
によって、軸方向(図の上下方向を以下軸方向と称す
る)において型締用可動盤7を下向きに移動させて上型
16及び下型14からなる一対の金型17を型移動用台
11に搭載された状態で軸方向に型締するように構成さ
れ、その型締軸心が垂直となるように縦方向に配設され
る。型締状態で溶湯を射出するべく射出装置3が射出ス
テーション1下部に設けられている。
は、図3(a)にそのA−A線断面図として示される如
く、従来のシャトル型金型鋳造装置と同様の竪型の型締
装置である。射出ステーション1において型締用固定盤
4と型締用可動盤7とが対向して設けられ、型締機構6
によって、軸方向(図の上下方向を以下軸方向と称す
る)において型締用可動盤7を下向きに移動させて上型
16及び下型14からなる一対の金型17を型移動用台
11に搭載された状態で軸方向に型締するように構成さ
れ、その型締軸心が垂直となるように縦方向に配設され
る。型締状態で溶湯を射出するべく射出装置3が射出ス
テーション1下部に設けられている。
【0028】型締用固定盤4は、図3(b)に示すよう
に中心線CLの両側にそれぞれ2本の溝35を持つ断面
形状に形成されており、図3の紙面に対して垂直方向に
型締部レール5が、各溝35に配置される。また型締用
固定盤4は、前記型締部レール5を搭載すると共に型締
用可動盤7と対になって型締機構6により軸方向に型締
が作用するが、その際型締力により型締部レール5は矢
視の方へ収縮し、結果として型締用固定盤4の上面と型
移動用台11とが接合して型締されるようになってい
る。
に中心線CLの両側にそれぞれ2本の溝35を持つ断面
形状に形成されており、図3の紙面に対して垂直方向に
型締部レール5が、各溝35に配置される。また型締用
固定盤4は、前記型締部レール5を搭載すると共に型締
用可動盤7と対になって型締機構6により軸方向に型締
が作用するが、その際型締力により型締部レール5は矢
視の方へ収縮し、結果として型締用固定盤4の上面と型
移動用台11とが接合して型締されるようになってい
る。
【0029】型締用可動盤7は、型締用固定盤4と対向
して型締機構6と一体となって昇降可能に取付けられ金
型17を軸方向に型締する。
して型締機構6と一体となって昇降可能に取付けられ金
型17を軸方向に型締する。
【0030】金型17は、移動側および固定側金型を構
成する上型16と下型14と一対で型移動用台11上に
搭載固定されており、射出時は下型14の下部を介して
射出される。
成する上型16と下型14と一対で型移動用台11上に
搭載固定されており、射出時は下型14の下部を介して
射出される。
【0031】型移動用台11は、図2に示すように金型
17を搭載固定して射出ステーション1と取出ステーシ
ョン2A又は2Bとの間で型開閉部レール10上と型締
部レール5上を滑動して移動するようになっている。型
移動用台11の駆動源は、取出ステーション2A及び2
Bに設けられた油圧シリンダ24であり、油圧シリンダ
24のピストンロッド32先端が型移動用台11のロッ
ド32に対面する側端面の中央部を押圧するようになっ
ている。すなわち、図2の右側に配置された取出ステー
ション2Bにおいて、型移動用台11はロッド32が左
方へ伸張した状態を示しており、左方側の取出ステーシ
ョン2Aに位置する型移動用台11はその右側の型移動
用台11に押されてストッパSTに阻止されるまで左行
される。なお、このストッパSTの代わりに油圧シリン
ダ24内のピストンロッドのストローク限を利用しても
良い。逆方向に移動させる場合も上述したと同じように
して行われる。ここで、上記油圧シリンダは本発明にお
けるリニアアクチュエータを構成する。又、ロッド32
は、本発明における押出ロッドを構成するものである。
17を搭載固定して射出ステーション1と取出ステーシ
ョン2A又は2Bとの間で型開閉部レール10上と型締
部レール5上を滑動して移動するようになっている。型
移動用台11の駆動源は、取出ステーション2A及び2
Bに設けられた油圧シリンダ24であり、油圧シリンダ
24のピストンロッド32先端が型移動用台11のロッ
ド32に対面する側端面の中央部を押圧するようになっ
ている。すなわち、図2の右側に配置された取出ステー
ション2Bにおいて、型移動用台11はロッド32が左
方へ伸張した状態を示しており、左方側の取出ステーシ
ョン2Aに位置する型移動用台11はその右側の型移動
用台11に押されてストッパSTに阻止されるまで左行
される。なお、このストッパSTの代わりに油圧シリン
ダ24内のピストンロッドのストローク限を利用しても
良い。逆方向に移動させる場合も上述したと同じように
して行われる。ここで、上記油圧シリンダは本発明にお
けるリニアアクチュエータを構成する。又、ロッド32
は、本発明における押出ロッドを構成するものである。
【0032】また、型移動用台11の下面は、型締用固
定盤4の固定盤上面と離間していることによって滑動を
容易にしている。さらに、型締の際は、図5に示す如く
型締力が大きいためバネ19が収縮することで、型移動
用台11の下面は、型締用固定盤4の固定盤上面と密着
して密着面全面で型締力に対し耐圧可能に構成されてい
る。
定盤4の固定盤上面と離間していることによって滑動を
容易にしている。さらに、型締の際は、図5に示す如く
型締力が大きいためバネ19が収縮することで、型移動
用台11の下面は、型締用固定盤4の固定盤上面と密着
して密着面全面で型締力に対し耐圧可能に構成されてい
る。
【0033】型締部レール5は、型締用固定盤4の溝3
5に設けられて、図5に示すように型移動用台11下面
と接するレール本体5bがバネ19により弾性的に支持
される。さらに、レール本体5bはその中心部上の複数
箇所に設けられたボルト5aによって型締用固定盤4に
固定されている。この時、固定部材34に圧着されてい
るレール本体5b上面の高さは、同レール本体5b上に
金型17を搭載固定した型移動用台11が搭載された場
合に固定部材34に固定されたボルト5aを上下に移動
させて調整することで型開閉部レール10の上面の高さ
と同一とされることが可能である。従って、型締部レー
ル5と型開閉部レール10とが滑らかに接合されて、型
移動用台11が滑動可能となる。
5に設けられて、図5に示すように型移動用台11下面
と接するレール本体5bがバネ19により弾性的に支持
される。さらに、レール本体5bはその中心部上の複数
箇所に設けられたボルト5aによって型締用固定盤4に
固定されている。この時、固定部材34に圧着されてい
るレール本体5b上面の高さは、同レール本体5b上に
金型17を搭載固定した型移動用台11が搭載された場
合に固定部材34に固定されたボルト5aを上下に移動
させて調整することで型開閉部レール10の上面の高さ
と同一とされることが可能である。従って、型締部レー
ル5と型開閉部レール10とが滑らかに接合されて、型
移動用台11が滑動可能となる。
【0034】ここで、ばね19、ボルト5a、固定部材
34およびレール本体5bは、本発明における型締部レ
ールを構成しており、又、ボルト5a、バネ19、固定
部材34は、本発明におけるレール本体5bに対する荷
重保持機構を構成している。
34およびレール本体5bは、本発明における型締部レ
ールを構成しており、又、ボルト5a、バネ19、固定
部材34は、本発明におけるレール本体5bに対する荷
重保持機構を構成している。
【0035】なお、荷重保持機構として上記バネ19、
ボルト5a、固定部材34の代わりに油圧シリンダを用
いて、そのピストンロッド先端でレール本体5b及びそ
の上にある型移動用台11を下方より支持するようにし
てもよい。
ボルト5a、固定部材34の代わりに油圧シリンダを用
いて、そのピストンロッド先端でレール本体5b及びそ
の上にある型移動用台11を下方より支持するようにし
てもよい。
【0036】射出装置3は、図3(a)に示す通り、型
締後、溶湯保持炉30から電磁ポンプ31を介して射出
スリーブ33に供給された溶湯を、金型17内部に下方
より射出するようになっている。
締後、溶湯保持炉30から電磁ポンプ31を介して射出
スリーブ33に供給された溶湯を、金型17内部に下方
より射出するようになっている。
【0037】一方、取出ステーション2においては、図
4にB−B線断面図として示される如く、金型の内部を
清掃及び離型剤塗布後、金型を仮型締し、射出ステーシ
ョン1に金型を送出するとともに、他方射出及び冷却固
化後の鋳造品を取出すようになっている。
4にB−B線断面図として示される如く、金型の内部を
清掃及び離型剤塗布後、金型を仮型締し、射出ステーシ
ョン1に金型を送出するとともに、他方射出及び冷却固
化後の鋳造品を取出すようになっている。
【0038】取出ステーション2A,2Bでは、型開閉
用固定盤8と型開閉用可動盤13とが対向して設けら
れ、型開閉機構12によって軸方向に型開閉用可動盤1
3を下方向に移動させ上型16及び下型14からなる一
対の金型17を軸方向に型締し、または上方向に移動さ
せて上型16を移動させるように構成され、その型締軸
心が垂直となるように縦方向に配設されている。
用固定盤8と型開閉用可動盤13とが対向して設けら
れ、型開閉機構12によって軸方向に型開閉用可動盤1
3を下方向に移動させ上型16及び下型14からなる一
対の金型17を軸方向に型締し、または上方向に移動さ
せて上型16を移動させるように構成され、その型締軸
心が垂直となるように縦方向に配設されている。
【0039】型開閉用固定盤8には、その上面に型開閉
部レール10が設置され、型開閉用可動盤13と対向し
ている。その状態では、型開閉部レール10上面と型移
動用台11下面とが接合するよう構成される。
部レール10が設置され、型開閉用可動盤13と対向し
ている。その状態では、型開閉部レール10上面と型移
動用台11下面とが接合するよう構成される。
【0040】型開閉用可動盤13は、その上部にエジェ
クタ機構27が設けられ、両端部に上型保持機構25を
備え、型開閉用固定盤8と対向して型開閉用機構12と
一体となって昇降可能に装備されている。そして下方向
に移動することで金型17を軸方向に仮型締するととも
に、上型保持機構25によりクランプした上型16を上
方に移動させて、エジェクタ機構27により上型16に
付着した鋳造品を取出すようになっている。
クタ機構27が設けられ、両端部に上型保持機構25を
備え、型開閉用固定盤8と対向して型開閉用機構12と
一体となって昇降可能に装備されている。そして下方向
に移動することで金型17を軸方向に仮型締するととも
に、上型保持機構25によりクランプした上型16を上
方に移動させて、エジェクタ機構27により上型16に
付着した鋳造品を取出すようになっている。
【0041】エジェクタ機構27は、上方に移動された
上型16から鋳造品を分離するために使用される。
上型16から鋳造品を分離するために使用される。
【0042】上型保持機構25は、上型16をクランプ
機構を用いて型開閉用可動盤13に押圧させて型開閉用
可動盤13と共に移動可能にする。なお、図示しない
が、クランプ機構としては、例えば梃子の作用を利用し
たクランプ用駒が固定軸上で回動可能に設けられ、同駒
の一端部をシリンダロッド先端で押圧することにより、
駒の他端部が前記回転軸を中心にして上型の上端下面を
押圧するよう構成することができる。その際、駒はクラ
ンプが解除された後、前記下面から外方へ移動されるよ
うにし可動盤が上下動作する際、駒が上型下面と衝突し
ないようにされることもできる。
機構を用いて型開閉用可動盤13に押圧させて型開閉用
可動盤13と共に移動可能にする。なお、図示しない
が、クランプ機構としては、例えば梃子の作用を利用し
たクランプ用駒が固定軸上で回動可能に設けられ、同駒
の一端部をシリンダロッド先端で押圧することにより、
駒の他端部が前記回転軸を中心にして上型の上端下面を
押圧するよう構成することができる。その際、駒はクラ
ンプが解除された後、前記下面から外方へ移動されるよ
うにし可動盤が上下動作する際、駒が上型下面と衝突し
ないようにされることもできる。
【0043】さらにクランプ機構は、型開閉用可動盤1
3に片側2個ずつ両側で4個設置され、油圧シリンダ等
の駆動力を用いて上型16上部を4点でクランプして型
開閉用可動盤13に固定させる。なお、クランプ機構
は、型開閉が取出ステーション2Aおよび2Bでのみ行
われるので射出ステーション1にはクランプ機構は、設
置される必要は無い。
3に片側2個ずつ両側で4個設置され、油圧シリンダ等
の駆動力を用いて上型16上部を4点でクランプして型
開閉用可動盤13に固定させる。なお、クランプ機構
は、型開閉が取出ステーション2Aおよび2Bでのみ行
われるので射出ステーション1にはクランプ機構は、設
置される必要は無い。
【0044】図6に示した実施例においては、型移動用
台11の移動に際し単一の油圧シリンダ24のロッド3
2先端は、型移動用台11の側端面中央部にて結合部材
40により結合されている例を示す。この図の場合各型
移動用台11、11はそれぞれの油圧シリンダ24、2
4によって単独に進退移動が可能である。しかし、破線
で示したように型開閉用固定盤の下方において紙面垂直
方向に金網挿入用のシリンダ及びピストンロッド50が
配置される場合には、通常使用されるロボットハンド等
により金網50Aを前記挿入用シリンダロッド50の先
端上面に上方より搬入し載置する動作はロッド32のた
め妨げられることとなり、このような場合にはロッド3
2及びシリンダ24を従来のように金網50Aの位置を
回避した両サイドへ配置しなければならない。
台11の移動に際し単一の油圧シリンダ24のロッド3
2先端は、型移動用台11の側端面中央部にて結合部材
40により結合されている例を示す。この図の場合各型
移動用台11、11はそれぞれの油圧シリンダ24、2
4によって単独に進退移動が可能である。しかし、破線
で示したように型開閉用固定盤の下方において紙面垂直
方向に金網挿入用のシリンダ及びピストンロッド50が
配置される場合には、通常使用されるロボットハンド等
により金網50Aを前記挿入用シリンダロッド50の先
端上面に上方より搬入し載置する動作はロッド32のた
め妨げられることとなり、このような場合にはロッド3
2及びシリンダ24を従来のように金網50Aの位置を
回避した両サイドへ配置しなければならない。
【0045】この点に関して図7に示した例では、油圧
シリンダ24のロッド32と型移動用台11とは結合さ
れておらずロッド32は型移動用台11をその側端面を
押圧するのみであり所定位置への移動後は伸張状態にあ
るロッド32のみを後退させることによって、前記金網
50Aをロッド50上に上方から設定することが可能と
なる。なお、図8は上金型16、下金型14をそれぞれ
搭載している型移動用台11を横方向から見た拡大詳細
図である。同図では両型移動用台11、11の側端面6
0は互いに接触するように配置構成されている。この接
触は側端面60と全面的に接触し、あるいはその一部が
部分的に接触しても何れでも良いが、好適には部分的に
接触する。
シリンダ24のロッド32と型移動用台11とは結合さ
れておらずロッド32は型移動用台11をその側端面を
押圧するのみであり所定位置への移動後は伸張状態にあ
るロッド32のみを後退させることによって、前記金網
50Aをロッド50上に上方から設定することが可能と
なる。なお、図8は上金型16、下金型14をそれぞれ
搭載している型移動用台11を横方向から見た拡大詳細
図である。同図では両型移動用台11、11の側端面6
0は互いに接触するように配置構成されている。この接
触は側端面60と全面的に接触し、あるいはその一部が
部分的に接触しても何れでも良いが、好適には部分的に
接触する。
【0046】以上、本願発明の好適な例について説明し
たが各請求項に記載の本発明の趣旨から逸脱しない範囲
で種々の変形を行うことは可能である。
たが各請求項に記載の本発明の趣旨から逸脱しない範囲
で種々の変形を行うことは可能である。
【0047】例えばリニアアクチュエータとして油圧シ
リンダの代わりに別の駆動手段、例えばモータとラック
ピニオンの組合わせあるいはネジとナットの組合わせに
よる駆動方式を用いてもよい。
リンダの代わりに別の駆動手段、例えばモータとラック
ピニオンの組合わせあるいはネジとナットの組合わせに
よる駆動方式を用いてもよい。
【0048】
【発明の効果】本発明に係る金型鋳造装置は、射出装
置、型締用固定盤および型締機構によって昇降される型
締用可動盤を装備した射出ステーションの左右両側に、
それぞれ型開閉用固定盤と型開閉機構によって昇降され
る型開閉用可動盤とを装備した取出ステーションを設け
た金型鋳造装置において、下型と上型とからなる1対の
金型を搭載固定した型移動用台を型開閉用固定盤上に設
けた型開閉部レール上に載せて、型締用固定盤上に設け
た型締部レールを介して前記型締用固定盤の上に左右両
側から個別に出し入れ可能に構成されるので、構造が簡
単かつ小型の金型移動手段を有し、金型の修理・交換の
際にも装置を停止させることもなく、又、一方の取出ス
テーションが故障した場合、その修理、交換の間も使用
が可能である。さらに、各ステーション間を移動するの
は、金型を搭載固定している型移動用台であり、型開閉
機構はなく構造が小型化するとともに単純化可能であ
る。
置、型締用固定盤および型締機構によって昇降される型
締用可動盤を装備した射出ステーションの左右両側に、
それぞれ型開閉用固定盤と型開閉機構によって昇降され
る型開閉用可動盤とを装備した取出ステーションを設け
た金型鋳造装置において、下型と上型とからなる1対の
金型を搭載固定した型移動用台を型開閉用固定盤上に設
けた型開閉部レール上に載せて、型締用固定盤上に設け
た型締部レールを介して前記型締用固定盤の上に左右両
側から個別に出し入れ可能に構成されるので、構造が簡
単かつ小型の金型移動手段を有し、金型の修理・交換の
際にも装置を停止させることもなく、又、一方の取出ス
テーションが故障した場合、その修理、交換の間も使用
が可能である。さらに、各ステーション間を移動するの
は、金型を搭載固定している型移動用台であり、型開閉
機構はなく構造が小型化するとともに単純化可能であ
る。
【0049】さらに金型の重量を支えるのみであるため
に型移動用台は必要最低限の構造で済みかつ型移動用台
自身の小型化が可能である。
に型移動用台は必要最低限の構造で済みかつ型移動用台
自身の小型化が可能である。
【0050】また、小型化した上下一対の金型と型移動
用台とが一体となって移動するのみであるので移動装置
および支持部の消耗が小さく機器の寿命が伸びる。
用台とが一体となって移動するのみであるので移動装置
および支持部の消耗が小さく機器の寿命が伸びる。
【0051】その上、仮型締装置を移動しないための油
圧ホースを固定させておけばよく、このため移動ホース
配線の困難性や、移動ホースと他部分との干渉等の問題
が解決される。
圧ホースを固定させておけばよく、このため移動ホース
配線の困難性や、移動ホースと他部分との干渉等の問題
が解決される。
【0052】さらに、前記移動手段は、型移動用台の側
端面中央部を先端部が押圧可能に配置された単一の押出
ロッドと同押出ロッドを前記型移動用台の移動方向へ進
退可能に移動せしめるリニアアクチュエータとで構成さ
れており従来の2本のシリンダ方式に比べ型移動用台の
移動における同期性が確保される。
端面中央部を先端部が押圧可能に配置された単一の押出
ロッドと同押出ロッドを前記型移動用台の移動方向へ進
退可能に移動せしめるリニアアクチュエータとで構成さ
れており従来の2本のシリンダ方式に比べ型移動用台の
移動における同期性が確保される。
【0053】また、本発明においては金網設定を行なう
場合でも前記単一の押出ロッドを用いてそれぞれのリニ
アアクチュエータを押出駆動用として使用することによ
り金網設定動作における押圧ロッドの妨げを回避するこ
とが可能となる。
場合でも前記単一の押出ロッドを用いてそれぞれのリニ
アアクチュエータを押出駆動用として使用することによ
り金網設定動作における押圧ロッドの妨げを回避するこ
とが可能となる。
【図1】本願発明に係る金型鋳造装置の実施例の正面図
である。
である。
【図2】本願発明に係る金型鋳造装置の実施例を型移動
用台上面から見た図である。
用台上面から見た図である。
【図3】図1に示した本願発明に係る金型鋳造装置の実
施例における射出ステーションのA−A線断面図であ
る。
施例における射出ステーションのA−A線断面図であ
る。
【図4】図1に示した本願発明に係る金型鋳造装置の実
施例における取出ステーションのB−B線断面図であ
る。
施例における取出ステーションのB−B線断面図であ
る。
【図5】本願発明に係る金型鋳造装置の実施例における
荷重保持機構の詳細図である。
荷重保持機構の詳細図である。
【図6】図2に示した平面図で、各型移動用台とロッド
が結合部材を介して連結されている部分を示す図であ
る。
が結合部材を介して連結されている部分を示す図であ
る。
【図7】図2に示した平面図で、金網のセッティングと
ロッド及び型移動用台の配置を示す図である。
ロッド及び型移動用台の配置を示す図である。
【図8】型移動用台が当接している状態を示す側面図で
ある。
ある。
1 射出ステーション 2 取出ステーション 3 射出装置 4 型締用固定盤 5 型締部レール 5a ボルト 6 型締機構 7 型締用可動盤 8 型開閉用固定盤 10 型開閉部レール 11 型移動用台 12 型開閉機構 13 型開閉用可動盤 14 下型 16 上型 17 金型 19 バネ 24 油圧シリンダ 25 上型保持機構 27 エジェクタ機構 30 溶湯保持炉 31 電磁ポンプ 32 ピストンロッド 32a 部材 33 射出スリーブ 34 固定部材 35 溝 40 結合部材 50 ロッド 50A 金網 60 側端面
Claims (8)
- 【請求項1】 移動側および固定側金型を構成する上型
と下型とからなる一対の金型内へ下方より溶湯を射出充
填する射出装置と前記一対の金型に対する型締用固定盤
および型締機構により昇降可能な型締用可動盤を装備し
た射出ステーションと、前記射出ステーションの左右両
側にそれぞれ隣接して設けられ型開閉用固定盤と前記上
型を装着して開閉機構により昇降可能な型開閉用可動盤
とを装備した取出ステーションと、前記上型及び下型か
らなる一対の金型を搭載固定すると共に前記各ステーシ
ョン間を移動可能な型移動用台と、前記射出ステーショ
ンの型締用固定盤に取付けられ前記型移動用台を前記取
出ステーションとの間で出し入れする際の案内部を形成
する型締部レールと、前記取出ステーションの型開閉用
固定盤に取付けられ前記型移動用台を前記射出ステーシ
ョンとの間で出し入れする際の案内部を形成する型開閉
部レールと、前記型移動用台を前記各レール上で移動せ
しめる型移動用台の移動手段とからなり、同移動手段
は、前記型移動用台の側端面中央部を先端部が押圧可能
に配置された単一の押出ロッドと同押出ロッドを前記型
移動用台の移動方向へ進退可能に移動せしめるリニアア
クチュエータとからなる金型鋳造装置。 - 【請求項2】 リニアアクチュエータならびに押出しロ
ッドとして単一の油圧シリンダおよびシリンダロッドを
用いることを特徴とする請求項1記載の金型鋳造装置。 - 【請求項3】 型締用固定盤は、断面を2本の溝を持つ
形に形成され前記型移動用台の進入方向にこの断面の端
面が対向するよう配置されてなり、前記型締部レール
は、前記型締用固定盤の2本の溝の中に並行配置される
と共に、前記型移動用台を搭載したとき同型移動用台下
面を前記固定盤上面より高い位置に保持する荷重保持機
構を備えてなり、前記型締用可動盤の作動時には前記型
移動用台の下面を前記固定盤上面に当接せしめて型締力
を前記型締用固定盤にて受けるようにしたことを特徴と
する請求項1乃至2いずれかに記載の金型鋳造装置。 - 【請求項4】 荷重保持機構は、前記型締部レールを構
成しているレール本体下面を弾性的に支持する支持手段
を有すると共に前記型移動用台搭載時の前記レール本体
上面高さが前記型開閉部レール上面と同一となるよう調
整する調整手段を備えてなる請求項3記載の金型鋳造装
置。 - 【請求項5】 上型保持機構により型開閉用可動盤に上
型を取付取り外し自在であることを特徴とする請求項1
乃至4いずれかに記載の金型鋳造装置。 - 【請求項6】 鋳造品を上型より分離するためのエジェ
クタ機構を設けたことを特徴とする請求項1乃至5いず
れかに記載の金型鋳造装置。 - 【請求項7】 荷重保持機構は、油圧シリンダを用いる
ことを特徴とする請求項3に記載の金型鋳造装置。 - 【請求項8】 上型保持機構は、空気圧または油圧シリ
ンダで作動するクランプ機構を用いることを特徴とする
請求項1乃至7いずれかに記載の金型鋳造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001128492A JP2002321047A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | 金型鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001128492A JP2002321047A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | 金型鋳造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002321047A true JP2002321047A (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=18977172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001128492A Pending JP2002321047A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | 金型鋳造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002321047A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102151798A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-08-17 | 苏州苏铸成套装备制造有限公司 | 提升装置 |
CN103736964A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-23 | 苏州三基铸造装备股份有限公司 | 一种新型快换顶出装置 |
CN103963203A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-06 | 邱浩 | 一种滴塑模下模装置 |
CN110479986A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-11-22 | 宁波海天金属成型设备有限公司 | 一种二板式金属成型机移模机构 |
CN110479988A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-11-22 | 宁波海天金属成型设备有限公司 | 一种二板式立式金属成型机 |
CN113829578A (zh) * | 2020-06-24 | 2021-12-24 | 钜钢机械股份有限公司 | 具有可移动成型装置的射出成型***及其方法 |
CN116618504A (zh) * | 2023-06-01 | 2023-08-22 | 上海普锐赛司实业有限公司 | 用于压铸模具的成型设备 |
-
2001
- 2001-04-25 JP JP2001128492A patent/JP2002321047A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113829578A (zh) * | 2020-06-24 | 2021-12-24 | 钜钢机械股份有限公司 | 具有可移动成型装置的射出成型***及其方法 |
CN113829578B (zh) * | 2020-06-24 | 2023-09-29 | 钜钢机械股份有限公司 | 具有可移动成型装置的射出成型***及其方法 |
CN116618504A (zh) * | 2023-06-01 | 2023-08-22 | 上海普锐赛司实业有限公司 | 用于压铸模具的成型设备 |
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