JPH029924B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 この発明は、射出成形機もしくはダイカスト機
の型締装置に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

一般に、射出成形機等の型締装置においては、
射出時金型内の圧力により型が開かれようとする
のを抑えるため、型締中は大きな型締力が要求さ
れ、一方成形品の固化後はその取出しに必要なス
トロークだけ速やかに型を開き、型を開く動作に
は成形品の取出しに充分なストロークの確保と生
産性向上の点から型開閉速度の高速化が要求され
る。

しかるに、近時射出成形機等はその需要が大形
化の傾向を示し、このため油圧式型締装置におい
ては、機械重量の軽減および据付面積の減少と共
に大きな能力を有し、しかも油圧駆動源の小形化
とその作動の高速化とを図り、製造コストおよび
運転コストの低減を図るため、金型の移動と型締
めとを単一のシリンダで行わず、プーストシリン
ダにより移動ダイプレートを移動して金型の開閉
を行い、別に設けた型締シリンダ（油圧シリン
ダ）により移動ダイプレートを固定ダイプレート
に強圧して型締めを行う方式が実施されている。

第１図は、従来の射出成形機の典型的な構成例
を示す縦断面図である。すなわち、第１図におい
て、参照符号１０は支持フレームを示し、この支
持フレーム１０の一端には固定金型１２を取付け
た固定ダイプレート１４が固定されている。ま
た、支持フレーム１０の他端には前記固定ダイプ
レート１４と対向して移動金型１６を取付けた移
動ダイプレート１８が摺動可能に載置される。固
定ダイプレート１４には、複数の油圧シリンダ２
０を設けて、これら油圧シリンダ２０の内部ピス
トン２２の一側面よりそれぞれタイバー２４を移
動ダイプレート側に延設する。これらのタイバー
２４は、対向する移動ダイプレート１８の挿通孔
３６を貫通してその先端部が支持板２６に接続固
定されている。なお、固定ダイプレート１４の一
側部には、ブーストシリンダ２８を固定し、この
ブーストシリンダ２８の内部ピストン３０と接続
されるロツド３２の先端部を移動ダイプレート１
８の一側部に適宜固定する。また、タイバー２４
の一部には、それぞれねじ部３４を形成し、一方
このタイバー２４を挿通する挿通孔３６を設けた
移動ダイプレート１８の移動金型１６を取付けた
面とは反対側面に、前記タイバー２４のねじ部３
４と噛合するハーフナツト３８を前記挿通孔３６
の軸心に対し略直角方向に移動自在に設ける。こ
のように、ハーフナツト３８を設けた移動ダイプ
レート１８の中央部には、支持板２６を貫通する
軸４０を突設し、この軸４０の先端部には、前記
支持板２６に対するストツプリング４２を位置調
整可能に設ける。すなわち、前記軸４０の先端部
には、ストツプリング４２の位置変更を行うため
の複数の円周溝４４が適宜設けられている。

このように構成された従来の型締装置は、まず
型閉じに際してブーストシリンダ２８の一方の油
室４６に圧油を供給することにより移動ダイプレ
ート１８を固定ダイプレート１４側へ移動させ
る。このようにして、固定金型１２と移動金型１
６との型閉じが完了する直前において、移動ダイ
プレート１８に突設した軸４０に位置決めされた
ストツプリング４２が支持板２６に係合する。こ
の時、移動ダイプレート１８に設けたハーフナツ
ト３８を前記挿通孔３６の軸心に対し略直角方向
に移動させてこれをタイバー２４の一部に形成し
たねじ部３４に噛合させる。従つて、この場合、
タイバー２４は、前記ハーフナツト３８により移
動ダイプレート１８と一体的に結合される。次い
で、固定ダイプレート１４に設けた油圧シリンダ
２０の一方の油室４８に圧油を供給し、タイバー
２４を直接固定ダイプレート側に移動させること
により、移動ダイプレート１８を固定ダイプレー
ト１４側へ移動させて固定金型１２と移動金型１
６との型締めを達成することができる。

しかし、今日の射出成形機等にあつては、益々
大型化の傾向にありかつ多品種少量生産の要求が
多く、このため軽量化、小型化と共に金型交換作
業の容易化とコスト低減の面からさらに操作性の
優れた型締装置が要望されるに至つている。すな
わち、前述した従来装置における金型交換作業
は、天井走行クレーン等で金型を吊るしてこれを
成形機の上方まで吊り上げた後、タイバーの間に
吊り下げて成形機に取付けるのが一般的である。
このため、特に大型の成形機を設置する建屋は高
い天井を必要とし、設備費が嵩む難点がある。ま
た、金型の寸法が平行するタイバーの間隔より大
きい時には、金型を90゜旋回させた状態で上方よ
り挿入し、挿入完了後再度90゜旋回させて取付け
ているが、この場合、作業面で多くの工数を要す
るばかりでなく、作業上多くの危険を伴う難点が
ある。そして、このような問題点を克服するた
め、タイバー引抜装置を設けてタイバーの引抜き
と共に金型の交換作業の容易化を実現することも
提案されているが、この種の装置は極めて高価と
なるため、標準装備の機構でタイバーの引抜きを
簡便に達成し得る装置が要望されている。

また、従来装置では、タイバー２４、支持板２
６およびこれと係合するストツプリング４２を備
えた軸４０からなる型厚調整機構が、装置本体よ
り突出しているため装置の据付面積を多く必要と
しており、また大型機になるにしたがつて金型を
吊り上げるためのクレーンを高くする必要があ
り、工場の建屋を充分高くしなければならず、さ
らに一層の設置面積の縮少化や現有建屋内での大
型機の設置可能性等が要求されている。

さらに、従来装置は、金型の交換に伴い、金型
の厚さが変わる毎に型厚調整をしなければなら
ず、このため自動型厚調整装置を組込んだものも
実施化されているが、製造コストが増大するた
め、低コストで型厚調整を円滑に達成し得る装置
が要求されている。しかも、装置全体の自動化へ
の適用性を高めて性能の向上を図ると共に装置の
総重量を低減して小形化を実現し、装置の製造コ
ストおよび運転コストをより一層低減し得ること
が要求されている。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、タイバーと移動ダイプレート
との係合並びに結合固定を行う手段を移動ダイプ
レートに設けたタイバー挿通孔の開口部周辺に設
けることにより、移動ダイプレートのタイバー挿
通孔に対しタイバーを離間し得るよう構成するこ
とができ、タイバーの実質的な寸法低減が可能と
なつて設置面積の縮少化を達成し、さらに金型交
換作業の容易化と共に金型交換時の型厚調整も簡
易かつ迅速に達成することができ、製造コスト並
びに運転コストの低減を容易に実現できる型締装
置を提供するにある。

〔発明の構成〕

本発明に係る型締装置は、固定金型を保持する
固定ダイプレートと、移動金型を保持する移動ダ
イプレートと、前記移動ダイプレートを固定ダイ
プレートに対し進退移動させる手段と、前記移動
ダイプレートが固定ダイプレートに接近して固定
金型と移動金型が型閉じされる直前に移動ダイプ
レートと結合固定されかつ型閉じ後に型締めを行
なうタイバーとから構成される型締装置におい
て、 前記移動ダイプレートに設けられたタイバー挿
通孔に挿通されるタイバーを移動ダイプレートに
係止する係止手段と、この係止手段により係止さ
れたタイバーを介して移動ダイプレートと固定ダ
イプレートとを締付ける型締め手段とを備え、 前記係止手段は、移動ダイプレートの金型取付
面側と係止するようタイバーに位置調整自在に設
けたストツプリングと、移動ダイプレートの金型
取付面の反対面上にタイバー挿通孔の軸心に対し
略直角に移動自在に設けたハーフナツトとにより
構成し、タイバーの一部に前記ハーフナツトと噛
合するねじ部を設けて、タイバーを移動ダイプレ
ートの金型取付面側に係止して位置決めした後ハ
ーフナツトとの噛合によりタイバーと移動ダイプ
レートとを結合固定するよう構成することを特徴
とする。

また、本発明の型締装置において、タイバーの
端部を、移動金型と固定金型との最大型開き状態
において移動ダイプレートのタイバー挿通孔の開
口部より離間した状態で保持されるよう構成すれ
ば好適である。

代案として、前記タイバーの端部を、移動金型
と固定金型との最大型開き状態において移動ダイ
プレートのタイバー挿通孔内に挿入状態で保持さ
れるように構成したり、移動ダイプレートの金型
取付面におけるタイバー挿通孔の開口部にガイド
管を取付け、前記タイバーの端部を移動金型と固
定金型との最大型開き状態において前記ガイド管
内に挿入状態で保持されるように構成すれば、タ
イバーに対する移動ダイプレートの移動をより一
層安定化することができる。

さらに、本発明の型締装置において、型締めを
行うためタイバーを移動する駆動手段として油圧
シリンダを使用すれば好適である。そこで、タイ
バーの一端部が固定される油圧シリンダの内部ピ
ストンの他側面にロツドを延設してこのロツドを
油圧シリンダの外部に突出させれば好適である。
この場合、油圧シリンダから突出したロツドの端
部を連結杆で相互に連結固定することもできる。

なお、前記のように内部ピストンの他側面にロ
ツドを延設することに代えて、固定ダイプレート
から突出するタイバーを囲繞保持するタイバーガ
イドを設けることも可能である。

さらにまた、油圧シリンダの一部を交換自在に
設けることにより、ストローク長を可変に設定す
ることができる。この場合、一もしくは複数の特
に上部タイバーのいずれか一方の油圧シリンダの
ストロークを他の油圧シリンダより長く設定する
ことにより、タイバーの移動量を大きくして金型
の交換作業を容易化することができる。

〔発明の実施例〕

次に、本発明に係る型締装置の実施例につき、
添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。

第２図乃至第６図は、本発明に係る型締装置の
実施例を示すものである。本実施例の型締装置に
おいて、参照符号５０は支持フレームを示し、こ
の支持フレーム５０の一端上には固定金型５２を
取付けた固定ダイプレート５４が固定され、また
支持フレーム５０の他端上には前記固定ダイプレ
ート５４と対向して移動金型５６を取付けた移動
ダイプレート５８が摺動可能に載置される。固定
ダイプレート５４には、複数（本実施例では４
基）の油圧シリンダ６０を設けて、これら油圧シ
リンダ６０の内部ピストン６２の移動ダイプレー
ト５８側の面よりそれぞれタイバー６４を移動ダ
イプレート５８方向に延設する。また、固定ダイ
プレート５４の一側部には、ブーストシリンダ６
６を固定し、このブーストシリンダ６６の内部ピ
ストン６８と接続されるロツド７０の先端部を移
動ダイプレート５８の一側部に適宜固定する。さ
らに、タイバー６４の一部には、それぞれねじ部
７２を形成し、一方このタイバー６４を挿通する
挿通孔７４を設けた移動ダイプレート５８の移動
金型５６を取付けた面とは反対側面に前記タイバ
ー６４のねじ部７２と噛合するハーフナツト７６
を前記挿通孔７４の軸心と略直角方向に移動自在
に設ける。

以上の構成は、従来の型締装置の構成と同じで
ある。しかるに、本発明においては、従来の型締
装置に共通して設けられていた支持板２６とその
案内軸４０とを取除き移動ダイプレート５８に設
けられたタイバー挿通孔７４に対するタイバー６
４の挿通位置関係において移動ダイプレート５８
とタイバー６４とを直接係止させる手段を設ける
ことにより、型締めに際して適宜タイバー６４が
移動ダイプレート５８の挿通孔７４を貫通すると
同時に係止するよう構成したものである。

このため、本発明に係る型締装置の一実施例に
おいては、例えば第２図に示すように、タイバー
６４の先端が移動ダイプレート５８の型開き状態
における移動ダイプレート５８の挿通孔７４より
若干離間する寸法に設定し、かつこのタイバー６
４の一部にストツプリング７８を位置調整自在に
設けたものである。この場合、移動ダイプレート
５８の挿通孔７４とタイバー６４との心合せを円
滑に行うため、挿通孔７４の開口縁部をテーパ状
に拡開しておけば好適である。また、タイバー６
４の待機状態において、移動ダイプレート５８が
移動して固定金型５２と移動金型５６とが型閉じ
を完了する直前に、タイバー６４に設けたストツ
プリング７８が移動ダイプレート５８の挿通孔７
４の金型取付面側に係止しかつタイバー６４に設
けたねじ部７２と移動ダイプレート５８に設けた
ハーフナツト７６とが噛合するよう位置決めす
る。なお、ハーフナツト７６の移動手段として
は、流体圧シリンダその他の駆動機構を適宜採用
することができる。

また、第３図および第４図に示すように、移動
ダイプレート５８の金型取付面側において、前記
挿通孔７４の開口部にガイド管８２を延設し、移
動ダイプレート５８の型開き状態においてタイバ
ー６４の先端部を前記ガイド管８２で挿通保持す
るよう構成する。このような構成により、型閉じ
時にタイバー６４が移動ダイプレート５８の挿通
孔７４に再挿入される動作が実質的になくなり動
作が安定する。この場合、ストツプリング７８の
移動ダイプレート５８に対する係止位置は、前記
ガイド管８２の開口端部となるため、タイバー６
４のねじ部７２とストツプリング７８との相対位
置を適宜調整する必要がある。特に、前記ガイド
管８２はこれを着脱自在に設けておけば、後述す
る金型交換作業に際し有利である。さらに型締め
に際して前記タイバー６４を移動するための油圧
シリンダ６０は、タイバー６４のストローク長を
充分多く確保できるよう設計すれば、移動ダイプ
レート５６を型開き状態にしてタイバー６４を固
定ダイプレート５４側へ充分移動させることによ
り、移動ダイプレート５８の金型取付面とタイバ
ー６４の先端部との距離が相当離間し、金型の交
換作業を容易化することができる。すなわち、移
動ダイプレート５８の金型取付面とタイバー６４
の先端部との距離を充分離間させることができれ
ば、金型を成形機の横方向から出し入れ可能とな
り、金型を必要以上に上方へ吊り上げたりする必
要がなくなり、金型交換作業の工程の簡略化と共
に成形機の設置空間の大幅な縮少化を実現できか
つ設備コストの低減および運転コストの低減を達
成することができる。

このように構成した本実施例における型締装置
は、型閉じに際してブーストシリンダ６６の一方
の油室８４に圧油を供給することにより、移動ダ
イプレート５８を固定ダイプレート５４側へ移動
し、固定金型５２と移動金型５６との型閉じが完
了する直前において、タイバー６４に設けたスト
ツプリング７８が移動ダイプレート５８の挿通孔
７４に設けたガイド管８２の開口端部に係合する
（第４図参照）。この時、移動ダイプレート５８に
設けたハーフナツト７６を移動手段８０により挿
通孔７４の軸心と略直角方向に移動させれば、こ
れをタイバー６４に形成したねじ部７２に噛合さ
せることができる（第４図および第５図参照）。
この結果、タイバー６４は、従来の型締装置と同
様に移動ダイプレート５８との結合固定を容易に
達成することができる。次いで、固定ダイプレー
ト５４に設けた油圧シリンダ６０の一方の油室８
６に圧油を供給すれば、タイバー６４を直接移動
させることによつて移動ダイプレート５８を固定
ダイプレート５４側へ移動させて、固定金型５２
と移動金型５６との型締めを達成することができ
る。

第６図に示す実施例は、ガイド管８２を省略す
ると共に型開き状態においてタイバー６４の先端
が移動ダイプレート５８の挿通孔７４内に挿入状
態を保持するようにしたものである。その他の構
成は、前述した実施例と全く同じであり、同一の
構成部分については同一の参照符号を付してその
詳細な説明は省略する。従つて、このような構成
からなる型締装置によつても、前記実施例と全く
同様の利点を有する型締作業を実現することがで
きる。

第７図および第８図は、本発明に係る型締装置
の別の実施例を示すものである。すなわち、本実
施例においては、前述した実施例の型締装置の油
圧シリンダ６０に設けた内部ピストン６２に対
し、タイバー６４と反対方向にロツド８８を接続
してこれを固定ダイプレート５４の外部に突出さ
せたものである。このように構成することによ
り、タイバー６４を実質的に３点支持することと
なり、タイバー６４の保持状態を安定化すること
ができる。さらに、本実施例の型締装置において
は、固定ダイプレート５４よりそれぞれ突出した
ロツド８８の端部を相互に連結杆９０で結合する
ことにより、各油圧シリンダ６０における内部ピ
ストン６２の移動の同期化を簡便に達成すること
ができるので好適である。

なお、前述したタイバー６４を実質的に３点支
持する手段として、前記のように内部ピストン６
２に対しタイバー６４と反対方向にロツド８８を
接続することに代えて、固定ダイプレート５４か
ら突出するタイバー６４を囲繞保持するように、
固定ダイプレート５４にタイバーガイド９１（第
２図に破線で示す）を設けることも可能である。

第９図は、本発明に係る型締装置のさらに別の
変形例を示すもので、前述した第７図および第８
図に示す実施例の型締装置に使用するタイバー６
４に対し、ねじ部７２を軸方向に充分延設すると
共にストツプリング７８を位置調整可能に取付け
るための円周溝９２をその軸方向に適宜離間して
複数個所設けたものである。このように構成する
ことにより、金型交換により金型の寸法が変わつ
ても移動ダイプレート５８とタイバー６４との係
止並びに結合固定すべき適正な位置決めを行う型
厚調整を簡便に実現することができる。また、本
実施例において、油圧シリンダ６０を構成する固
定ダイプレート５４のシリンダ部材９４を、内部
ピストン６２のストローク長を可調整に設定し得
るようそれぞれ寸法の異なるシリンダ部材と交換
自在に取付けるよう構成することにより、前述し
たタイバー６４の型厚調整に伴うストロークの調
整も簡便に達成することができ好適である。な
お、第９図は、第７図および第８図に示す実施例
の変形例として示したが、本実施例は当然第２図
乃至第６図に示す実施例にも適用することができ
ることは勿論である。

なお、前述の実施例においては、金型の型閉じ
を行う駆動手段として油圧シリンダからなるブー
ストシリンダ、金型の型締めを行う駆動手段とし
て油圧シリンダをそれぞれ使用した場合を示した
が、これらの駆動手段に代えてモータもしくはサ
ーボモータ等の駆動手段の使用も可能である。ま
た、前述した第２図乃至第９図に示す実施例は、
各実施例を部分的に組合せて使用することも可能
である。

〔発明の効果〕

前述した種々の実施例から明らかなように、本
発明に係る型締装置は、型締めに際し移動ダイプ
レートの移動に伴い、この移動ダイプレートをタ
イバーに直接係止させて結合固定するよう構成し
たものであるから、タイバーの寸法を比較的短く
構成して装置の小形化と共に重量の軽減を達成
し、さらに移動ダイプレートに対するタイバーの
大幅な後退を可能にしてその離間距離を充分保持
して金型交換作業を容易化することができる。

また、本発明装置においては、タイバーの移動
を行う油圧シリンダは、そのストローク長を充分
長くしたものを採用することにより、前述したよ
うに金型の交換作業が容易化され、しかもストツ
プリングの位置調整により金型交換時の型厚調整
も迅速に対処できる利点がある。

特に、本発明装置は、従来の型締装置と比較し
てタイバーの長さを短く設定し得ると共に従来装
置のように移動ダイプレートの外側に常時位置し
ていた支持板その他の構成部品を全て省略するこ
とができるため、型締装置の移動ダイプレートの
移動方向寸法を大幅に縮少することができる。こ
の場合、固定ダイプレート側における油圧シリン
ダの増大やその内部ピストンに対するロツドの増
設もしくはこれらのロツドを相互に連結する連結
杆の増設は、射出ユニツトが占有する据付面積内
に収められるので設置面積の増大を伴うことなく
容易に対処することができる。

また、前述したように各タイバーが完全に移動
ダイプレートから離間する構成となつていること
から、油圧シリンダのタイバー軸受部分に設ける
軸受部材と軸封部材の交換等の保守作業を簡便に
達成することができるばかりでなく、金型交換作
業も既設の建屋の状態で大型金型の搬入も容易化
され、作業性の向上と共に運転コストの著しい低
減を図ることができる。

さらに、本発明装置において、型締めに際し複
数の油圧シリンダを同時にしかも全て同期させて
内部ピストンの移動を行うことが要求されるが、
特に連結杆を有しないものでは油圧系のサーボ機
構に応用して位置制御を行うよう構成すれば好適
である。

以上、本発明の好適な実施例について説明した
が、本発明の精神を逸脱しない範囲内において
種々の設計変更をなし得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の型締装置の一構成例を示す縦断
面図、第２図は本発明に係る型締装置の一実施例
を示す型開き状態の平面断面図、第３図乃至第５
図は本発明に係る型締装置の他の実施例を示すも
のであつて、第３図は型開き状態の平面断面図、
第４図は型締め状態の平面断面図、第５図は移動
ダイプレートの端面側から見た側面図、第６図は
第２図乃至第５図に示す型締装置の変形例を示す
型開き状態の平面断面図、第７図および第８図は
本発明に係る型締装置の別の実施例を示す型開き
状態と型締め状態のそれぞれ平面断面図、第９図
は本発明に係る型締装置の変形例を示す要部断面
説明図である。 １０……支持フレーム、１２……固定金型、１
４……固定ダイプレート、１６……移動金型、１
８……移動ダイプレート、２０……油圧シリン
ダ、２２……内部ピストン、２４……タイバー、
２６……支持板、２８……ブーストシリンダ、３
０……内部ピストン、３２……ロツド、３４……
ねじ部、３６……挿通孔、３８……ハーフナツ
ト、４０……軸、４２……ストツプリング、４４
……円周溝、４６……油室、４８……油室、５０
……支持フレーム、５２……固定金型、５４……
固定ダイプレート、５６……移動金型、５８……
移動ダイプレート、６０……油圧シリンダ、６２
……内部ピストン、６４……タイバー、６６……
ブーストシリンダ、６８……内部ピストン、７０
……ロツド、７２……ねじ部、７４……挿通孔、
７６……ハーフナツト、７８……ストツプリン
グ、８０……移動手段、８２……ガイド管、８４
……油室、８６……油室、８８……ロツド、９０
……連結杆、９１……タイバーガイド、９２……
ストツプリング用円周溝、９４……シリンダ部
材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固定金型を保持する固定ダイプレートと、移
   動金型を保持する移動ダイプレートと、前記移動
   ダイプレートを固定ダイプレートに対し進退移動
   させる手段と、前記移動ダイプレートが固定ダイ
   プレートに接近して固定金型と移動金型が型閉じ
   される直前に移動ダイプレートと結合固定されか
   つ型閉じ後に型締めを行なうタイバーとから構成
   される型締装置において、 前記移動ダイプレートに設けられたタイバー挿
   通孔に挿通されるタイバーを移動ダイプレートに
   係止する係止手段と、この係止手段により係止さ
   れたタイバーを介して移動ダイプレートと固定ダ
   イプレートとを締付ける型締め手段とを備え、 前記係止手段は、移動ダイプレートの金型取付
   面側と係止するようタイバーに位置調整自在に設
   けたストツプリングと、移動ダイプレートの金型
   取付面の反対面上にタイバー挿通孔の軸心に対し
   略直角に移動自在に設けたハーフナツトとにより
   構成し、タイバーの一部に前記ハーフナツトと噛
   合するねじ部を設けて、タイバーを移動ダイプレ
   ートの金型取付面側に係止して位置決めした後ハ
   ーフナツトとの噛合によりタイバーと移動ダイプ
   レートとを結合固定するよう構成することを特徴
   とする型締装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の型締装置におい
   て、型締め手段は、油圧シリンダと、この油圧シ
   リンダ内に摺動可能に挿通配置された内部ピスト
   ンとからなり、この内部ピストンの一側面に固定
   したタイバーの端部が、移動金型と固定金型との
   最大型開き状態において移動ダイプレートのタイ
   バー挿通孔内に挿入状態で保持されるよう構成し
   てなる型締装置。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の型締装置におい
   て、型締め手段は、油圧シリンダと、この油圧シ
   リンダ内に摺動可能に挿通配置された内部ピスト
   ンとからなり、この内部ピストンの一側面に固定
   したタイバーの端部が、移動金型と固定金型との
   最大型開き状態において移動ダイプレートのタイ
   バー挿通孔の開口部より離間した状態で保持され
   るよう構成してなる型締装置。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の型締装置におい
   て、型締め手段は、油圧シリンダと、この油圧シ
   リンダ内に摺動可能に挿通配置された内部ピスト
   ンとからなり、一方移動ダイプレートの金型取付
   面におけるタイバー挿通孔の開口部にガイド管を
   取付け、前記内部ピストンの一側面に固定したタ
   イバーの端部が、移動金型と固定金型との最大型
   開き状態において前記ガイド管内に挿入状態で保
   持されるよう構成してなる型締装置。 ５ 特許請求の範囲第２項乃至第４項のいずれか
   に記載の型締装置において、油圧シリンダの内部
   ピストンの一側面に固定したタイバーの固定ダイ
   プレートから突出する部分に、タイバーを囲繞保
   持するタイバーガイドを設けてなる型締装置。 ６ 特許請求の範囲第２項乃至第４項のいずれか
   に記載の型締装置において、一側面にタイバーが
   固定される油圧シリンダの内部ピストンの他側面
   にロツドを延設してこのロツドを油圧シリンダの
   外部に突出させてなる型締装置。 ７ 特許請求の範囲第６項記載の型締装置におい
   て、油圧シリンダから突出したロツドの端部を連
   結杆で相互に連結固定してなる型締装置。 ８ 特許請求の範囲第２項乃至第７項のいずれか
   に記載の型締装置において、油圧シリンダの一部
   を交換自在に設けてストローク長を可変に設定し
   得るように構成してなる型締装置。 ９ 特許請求の範囲第２項乃至第８項のいずれか
   に記載の型締装置において、一もしくは複数の油
   圧シリンダのストロークを他の油圧シリンダより
   長く設定してなる型締装置。