JPH08267522A

JPH08267522A - 射出成形機の型締装置

Info

Publication number: JPH08267522A
Application number: JP6964795A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Sato; 洋佐藤; Takashi Mizuno; 貴司水野; Saburo Fujita; 三郎藤田; Katsumi Nagasaki; 勝実長崎; Ryoichi Inoue; 良一井上
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1995-03-28
Filing date: 1995-03-28
Publication date: 1996-10-15
Anticipated expiration: 2019-05-10
Also published as: JP3524621B2

Abstract

(57)【要約】【目的】型締工程の短縮化を可能とした。【構成】固定金型３を保持する固定ダイプレート５と
移動金型７を保持する移動ダイプレート９とを結合固定
する結合固定手段を、移動ダイプレートの金型取付面の
反対側の面上に設けられタイバー１５を型開閉の両方向
に位置決め作動するハーフナット２９と、固定金型３内
の型締シリンダ１１のラムに直結されてタイバー１５の
先端外周に設けられたねじ１５ａとで構成し、更に移動
ダイプレート９とタイバー１５との相対位置を検出する
検出手段４３と同検出手段４３の信号により移動ダイプ
レートを予定位置に止める移動油圧シリンダ１７の作動
を制御する制御装置とを有することを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の型締タイ
バーの型締装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、射出成形機の型締装置において
は、射出時金型内の圧力により型が開こうとするのを抑
えるため、型締め中は大きな型締力が要求され、一方成
形品の取出しの時には、型を必要な距離だけ速やかに開
くことが要求される。油圧駆動源の小型化と作動の高速
化と、製造コスト、運転コストの低減を図り、金型の移
動と型締めとを単一の油圧シリンダで行わず、小径でス
トロークの長い油圧シリンダにより金型を開閉移動し、
別の複数の大径、短ストロークの型締めシリンダにより
移動ダイプレートを固定ダイプレートに対して強圧をか
けて型締めをする方式が実施されている。

【０００３】図５はこのような型締装置の典型的な構成
を示す縦断面図である。１０は支持フレームで、その一
端には固定金型１２を取付けた固定ダイプレート１４が
固設されている。支持フレーム１０の他端には、固定ダ
イプレート１４に対向して、移動金型１６を取付けた移
動ダイプレート１８が移動可能に載置される。固定ダイ
プレート１４には複数の油圧シリンダ２０が設けられ、
この油圧シリンダ２０の中を摺動するピストン２２はそ
の１側面にタイバー２４が直結され、このタイバー２４
は対向する移動ダイプレート１８の挿通孔３６を貫通し
てその先端部が支持板２６に接続固定されている。固定
ダイプレート１４の一側部には、移動シリンダ２８を固
設し、この移動シリンダ２８内部のピストン３０と直結
するロッド３２の先端が移動ダイプレート１８の側面に
適宜固定される。タイバー２４の一部は、それぞれねじ
部３４を形成し、一方タイバー２４を挿通する挿通孔３
６に近い移動ダイプレート１８の側面には、タイバー２
４のねじ部３４と噛合するハーフナット３８が、挿通孔
３６の軸心に対し直角方向に移動自在に設けられてい
る。移動ダイプレート１８の中央部には支持板２６を貫
通する軸４０を突設し、軸４０の先端部には、ストップ
リング４２をその軸方向の位置が調整可能のように設け
る。すなわち、軸４０にはストップリング４２の位置変
更を行うための複数の円周溝４４が適宜設けられてい
る。

【０００４】この構成の型締装置は、先ず移動シリンダ
２８により移動ダイプレート１８を固定ダイプレート１
４側へ移動させる。固定金型１２と移動金型１６との型
閉じが完了する直前において、移動ダイプレート１８に
突設している軸４０上に位置決めされたストップリング
４２が支持板２６に係合する。このとき、ハーフナット
３８を移動させてタイバー２４のねじ部３４に螺合させ
る。次いで油圧シリンダ２０に圧油を供給し、タイバー
２４を介して移動ダイプレート１８を固定ダイプレート
１４側へ移動させ、固定金型１２と移動金型１６との型
締めをすることができる。

【０００５】上記の従来例は、金型の移動を型締めとを
単一の油圧シリンダで共用せず、開閉用シリンダと、別
の複数の短ストロークの型締めシリンダとに機能を分担
して型締装置の小型化、設置面積の節約を図ったもので
あるが、射出成形機が益々大型化の傾向にあり、さらに
構造をコンパクトにするために種々提案がされている。
図６に示したものは特開昭６０−８２３０９号において
提案された例であり、この例においては、前述の従来例
における、移動ダイプレート１８の中央部に突設する軸
４０と、タイバー２４の端部に固設している支持板２６
とで構成される移動ダイプレート１８の係止手段を、移
動ダイプレートの挿通孔３６周りで行えるように変え
て、型締装置の長さを短くしたものであり、その概略を
説明する。

【０００６】図６において、５０は支持フレームで、５
４は固定金型５２を取付けた固定ダイプレートである。
５８は移動金型５６を取付けた移動ダイプレートであ
る。固定ダイプレート５４には複数の油圧シリンダ６０
が設けられ、この油圧シリンダ６０の中に摺動するピス
トン６２はその片側面にタイバー６４が直結されてい
る。また、固定ダイプレート５４の一側部には、移動シ
リンダ６６を固設し、この移動シリンダ６６内部のピス
トン６８と直結するロッド７０の先端が移動ダイプレー
ト５８の側面に適宜固定される。タイバー６４の一部
は、それぞれねじ部７２を形成し、一方タイバー６４を
挿通する挿通孔７４を設けた移動ダイプレート５８の側
面には、タイバー６４のねじ部７２と噛合するハーフナ
ット７６が、挿通孔７４の軸心に対し直角方向に移動自
在に設けられている。

【０００７】ここまでの構成は、上記初めの従来例の型
締装置と同じであるが、移動ダイプレート５８の開限度
における係止手段を移動シリンダ６６のストローク限度
と変えている。移動ダイプレート５８の型開き状態にお
いて、タイバー６４の先端が移動ダイプレート５８の挿
通孔７４に少し入るように各寸法を設定し、かつこのタ
イバー６４の一部にストップリング７８を位置調節自在
に設けてある。また、タイバー６４の待機状態におい
て、移動ダイプレート５８が移動して固定金型５２と移
動金型５６とが型閉じを完了する直前に、タイバー６４
に設けたストップリング７８が移動ダイプレート５８の
挿通孔７４の金型取付面側に係止し、かつタイバー６４
に設けたねじ部７２と移動ダイプレート５８に設けたハ
ーフナット７６とが噛合するように位置決めする。

【０００８】この構成の型締装置は、型開状態からまず
移動シリンダ６６により移動ダイプレート５８を固定ダ
イプレート５４側へ移動させる。固定金型５２と移動金
型５６との型閉じが完了する直前おいて、タイバー６４
に設けたストップリング７８が移動ダイプレート５８の
挿通孔７４の開口端部に係合する。このとき、ハーフナ
ット７６を移動させてタイバー６４のねじ部７２に噛合
させる。次いで油圧シリンダ６０に圧油を供給し、タイ
バー６４を介して移動ダイプレート５８を固定ダイプレ
ート５４側へ移動させ、固定金型５２と移動金型５６と
の型締めをすることができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来の型締装置の型締
タイバーを直接駆動する油圧シリンダは、そのストロー
クがすくなくとも、使用する各種の金型厚さの最大、最
小の差必要であり、従ってシリンダ容積が大きくなり、
作動油の昇圧に時間がかかり、また型締シリンダの占め
るスペースが余分に大きくなり過ぎる。

【００１０】射出成形法の１つに型閉後、一旦型を寸開
し、射出後再型締を行なう射出圧縮成形という成形法の
射出圧縮成形の工程において、ハーフナットにより型締
タイバーを噛合係止するときに、タイバーに設けたスト
ップリングが移動ダイプレートの挿通孔の開口端部に係
合後、ハーフナットを移動させてタイバーのねじ部に噛
合させる。その後に油圧シリンダ６０による寸開工程を
必要とするので型締工程に余分な手間がかかり工程時間
が長くなる。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の問題点に対し、固
定金型を保持する固定ダイプレートと、移動金型を保持
する移動ダイプレートと、前記移動ダイプレートを固定
ダイプレートに対し進退動作させる移動手段と、前記移
動ダイプレートが固定ダイプレートに接近し固定金型と
移動金型が型閉じした後、移動ダイプレートと固定ダイ
プレートを結合固定する手段を有し型締めを行うタイバ
ーとからなる型締装置において、前記結合固定手段が、
移動ダイプレートの金型取付面の反対側の面上に設けら
れ、タイバー挿通孔の軸心に対してほぼ直角に移動自在
で、前記タイバーを型開閉の両方向に位置決め作動をす
るハーフナットと、固定金型に内蔵された型締シリンダ
のラムに直結されているタイバーの先端部外周に設けら
れた前記ハーフナットと噛合するねじ部又は等ピッチの
円周溝部とで構成され、さらに、移動ダイプレートとタ
イバーとの相対位置を検出する検出手段と、同検出手段
の信号により移動ダイプレートを予定位置に止めるよう
に前記移動手段である油圧シリンダの作動を制御する制
御装置とを有することを特徴とする。

【００１２】また、上記の型締装置において、移動ダイ
プレートとタイバーとの相対位置検出手段が、タイバー
に固設された位置センサと、移動ダイプレートに取付け
られ移動方向に検出目盛溝又は検出目盛磁石を有するス
ケールとにより構成され、移動ダイプレートが移動シリ
ンダで移動するとき、移動ダイプレートとタイバーとの
相対位置を、前記位置センサによる前記スケールの基準
位置からの検出目盛数で検出し、制御装置において予め
入力された指定位置数値と照合して移動シリンダを作動
し、必要な位置に移動ダイプレートを停止させるように
機能するもの、あるいは、型締シリンダを作動し、必要
な位置にタイバーを停止させるように機能するもの、ま
た上記型締装置において、同様の移動ダイプレートとタ
イバーとの相対位置検出及び移動ダイプレート位置検出
手段が、移動ダイプレートに取付けられ、タイバーのね
じ部又は等ピッチの複数のリング溝部を検出する位置セ
ンサであり、制御装置に予め入力された指定位置数値と
照合して移動シリンダを作動し、必要な位置に移動ダイ
プレートを停止させるように機能するもので、移動ダイ
プレートの位置制御手段として最も簡単で効率的であ
る。又、型締シリンダを作動し、必要な位置にタイバー
停止させる機能を有するものも効果的である。

【００１３】

【作用】そして本発明は上記の手段により、射出成形機
の稼働前に、型締めラムをタイバーの押端に位置させ、
移動シリンダを手動で作動させて移動ダイプレートを移
動させ、所定の金型厚さにより算出した金型開き位置に
移動ダイプレートを止め、その位置を位置検出手段（位
置センサとスケール）により検出し、型開基準位置と指
定して制御装置に記憶させる。次に移動シリンダによ
り、移動ダイプレートを金型閉じの方向へ移動し、移動
ダイプレートが固定ダイプレートに近づいて、タイバー
がハーフナットに結合できるように相互のねじ、または
リング溝部が噛合する位置まで移動し、位置検出手段は
その行程に沿った目盛を検出し、カウントしてその位置
のカウント数を制御装置に記憶させる。

【００１４】機械の運転における型締め工程では、位置
検出手段と制御装置の作用で自動的に移動ダイプレート
は金型閉完了直前の位置で止められ、ハーフナットをタ
イバーのねじ又はリング溝に噛合結合させて後、固定ダ
イプレート内の油圧シリンダに圧油を送り昇圧させ型締
めする。離型に際しては、力の必要な範囲はハーフナッ
ト閉のまま型締シリンダのヘッド側に圧油をかけて離型
させる。その後、ハーフナットを開いてタイバーとの結
合を解き、移動用シリンダで型開させる。移動ダイプレ
ートは位置検出手段と制御装置の作用により所定の位置
に型開き完了して止まる。

【００１５】

【実施例】本発明の実施例を図に基づいて説明する。図
１は、本発明の実施例に係る射出成形機の型締装置の側
面図で、図２は、図１をＡ矢視した側面図である。図３
は、図１の型締装置の移動ダイプレートとタイバーとの
相対位置検出部の拡大図で、図４は、移動ダイプレート
とタイバーとの相対位置検出部の、他の例の拡大図であ
る。

【００１６】１は支持フレームで、その一端には固定金
型３を取付けた固定ダイプレート５が固設されている。
支持フレーム１の他端には固定ダイプレート５に対向し
て移動金型７を取付けた移動ダイプレート９が移動可能
に載置される。３９は支持フレームに固設されたレール
であり、このレール３９にガイドされたリニアベアリン
グ３５が、台３７を介して移動ダイプレート９を支えて
いる。固定ダイプレート５には従来例よりストロークが
少なく小体積の複数の型締シリンダ１１が設けられ（本
例では４基）、この油圧シリンダ１１の中を摺動する型
締めラム１３はその一側面にタイバー１５が直結され、
このタイバー１５は対向する移動ダイプレート９の挿通
孔２７を貫通し、保持されている。固定ダイプレート５
の一側部には、移動シリンダ１７が固設され、この移動
シリンダ１７内部のピストン２１と直結するロッド２３
の先端が移動ダイプレート９の側面に適宜固定される。
タイバー１５の一部は、それぞれねじ部１５ａ、又はリ
ング溝部を形成し、一方タイバー１５を挿通する挿通孔
２７に近い移動ダイプレート９の側面には、タイバー１
５のねじ部１５ａ又はリング溝部と噛合する対になった
ハーフナット２９が、シリンダ３１により挿通孔２７の
軸心に対し挟むように、直角方向に移動自在に設けられ
ている。図２の中心線Ｂ−Ｂで仕切られた左半分は、ハ
ーフナット２９が開いてタイバー１５が自由な状態を示
し、右半分は、シリンダ３１が作動してハーフナット２
９が閉じてタイバー１５に係合し、これを固定している
状態を示している。３３はハーフナット２９が閉じた状
態でタイバー１５の型締めラム１３のヘッド側に油圧が
働き、タイバーが図１の左方向に押されたとき、ハーフ
ナット２９を支える支持部材である。１９は射出シリン
ダを示す。図１の２点鎖線は、金型閉の時の状態の移動
ダイプレート９の位置を示したものである。

【００１７】図３に移動ダイプレート９とタイバー１５
との相対位置検出部の拡大図を示す。４３はタイバー１
５に取付けられた近接位置センサ、４７は移動ダイプレ
ート９に取付けられた検出目盛溝又は検出目盛磁石４７
ａを有するスケールである。図示略の制御装置におい
て、移動ダイプレート９の全開限度（移動ダイプレート
９の端面がＳの位置）における検出位置を基準点とし、
その基準点から金型３、７が密着する少し前の、ハーフ
ナット２９がタイバー１５のねじ１５ａ、（またはリン
グ溝２５ａ）に噛合う位置までの移動ダイプレート９の
移動距離ｍを予め算出しておき、この距離ｍを動いた移
動ダイプレート９の位置Ｃに相当する目盛数を、制御装
置に記憶する。移動ダイプレート９が移動中に、制御装
置の有するカウンタは位置センサ４３が検出した目盛数
を記録し、これが前記記憶目盛数に達したときに、移動
シリンダ１７を停止するように指示を出し、制御回路は
移動シリンダ１７をその位置に停止するように制御する
ことができる。

【００１８】図４に移動ダイプレートとタイバーとの相
対位置検出部の他の例の拡大図を示す。タイバー２５は
等ピッチのリング溝２５ａ（ねじ１５ａでも同様の働き
をする）を設けた例を示している。この場合も前述と同
様に、図示略の制御装置において、移動ダイプレート９
の全開限度Ｓにおけるリング溝２５ａの検出位置を基準
点とし、その基準点から金型が密着する少し前の、ハー
フナット２９がタイバー２５のリング溝２５ａに噛合う
位置までの移動ダイプレート９の移動距離ｍを、予め算
出しておき、この距離ｍに相当するリング溝数を制御装
置に記憶する。（位置センサ４１がリング溝２５ａを検
出して停止する位置は、ハーフナット２９がタイバー２
５のねじ２５ａに噛合う位置となるように、位置センサ
４１の取付位置を調整板４９で調整する必要がある。）
移動ダイプレート９が移動中に、制御装置の有するカウ
ンタは位置センサ４１が検出したリング溝２５ａ数（又
はねじ１５ａ溝数）を記録し、これが記憶済みの目盛数
に達したときに、移動シリンダ１７を停止するように指
示を出し、制御回路は移動シリンダ１７をその位置に停
止するように制御することができる。図４は移動ダイプ
レート９が距離ｍ移動し、位置Ｃに停止したときの状態
を示す。

【００１９】この実施例の作用を説明すると、まず、型
締めラム１３をタイバー１５の押端に位置させ（図４の
状態がこの位置を示している）、移動シリンダ１７を作
動し、所定の金型厚さにより算出した金型開き位置に移
動ダイプレート９を止め、（図３において、実線で示し
た移動ダイプレート９の内側面がＳの位置）そのときの
位置センサ４３が検出するスケール４７の目盛り４７ａ
位置を、移動ダイプレート９とタイバー１５との相対基
準位置として図示略の制御装置に記憶させる。次に、移
動シリンダ１７を金型閉じの方向へ作動し、その基準点
から金型３、７が密着する少し前の、ハーフナット２９
がタイバー１５のねじ１５ａ、（またはリング溝２５
ａ）に噛合う位置までの移動ダイプレート９の移動距離
ｍを、予め算出しておき、この距離ｍに相当する目盛数
を制御装置に記憶させる（図３において、２点鎖線で示
した移動ダイプレート９の内側面がＣの位置）。

【００２０】射出成形機が稼働し型締め工程に入ると
き、移動ダイプレート９はＳ位置に停止しており、型締
めの指令が発せられると、移動ダイプレート９は移動シ
リンダ１７の作動で固定ダイプレート５に近づいて、制
御装置に制御されて位置Ｃに止まる。ここでハーフナッ
ト２９をタイバー１５のねじ（またはリング溝２５ａ）
に結合させ、次に固定ダイプレート５内の油圧シリンダ
１３に圧油を送り昇圧させ型締めする。

【００２１】射出、冷却の工程を終え、離型をするとき
は、ハーフナット２９をタイバー１５に結合させたま
ま、型締めラム１３のヘッド側に圧油をかけて移動金型
７を押して離型させ、ハーフナット２９を開いてタイバ
ー１５との結合を解き、移動シリンダ１７を前記と逆に
作動させて型開をさせ、成形品を取出す。図４の、ねじ
１５ａ又はリング溝２５ａを被検出スケールとして利用
する場合も作用は上記と同様である。

【００２２】まず、型締めラム１３をタイバー１５の押
端に位置させ、移動シリンダ１７を作動し、所定の金型
厚さにより算出した金型開き位置に移動ダイプレート９
を止め、（図４において、２点鎖線で示した移動ダイプ
レート９の内側面がＳの位置）そのときの位置センサ４
１が検出するリング溝２５ａを、移動ダイプレート９と
タイバー２５との相対基準位置として図示略の制御装置
に記憶させる。次に、移動シリンダ１７を金型閉じの方
向へ作動し、その基準点から金型３、７が密着する少し
前の、ハーフナット２９がタイバー２５のリング溝２５
ａに噛合う位置までの移動ダイプレート９の移動距離ｍ
を、予め算出しておき、この距離ｍに相当する目盛数を
制御装置に記憶させる（図４において、移動ダイプレー
ト９を実線で示した内側面がＣの位置）。

【００２３】射出成形機が稼働し型締め工程に入ると
き、移動ダイプレート９はＳ位置に停止しており、型締
めの指令が発せられると、移動ダイプレート９は移動シ
リンダ１７の作動で固定ダイプレート５に近づいて、制
御装置に制御されて位置Ｃに止まる。ここでハーフナッ
ト２９をタイバー２５のリング溝２５ａに結合させ、次
に固定ダイプレート５内の型締めラム１３に圧油を送り
昇圧させ型締めする。

【００２４】射出、冷却の工程を終え、離型をするとき
は、ハーフナット２９をタイバー２５に結合させたま
ま、型締シリンダ１１のヘッド側に圧油をかけて移動金
型７を押して離型させ、ハーフナット２９を開いてタイ
バー２５との結合を解き、移動シリンダ１７を前記と逆
に作動させて型開をさせ、成形品を取出す。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように移動金型を保持する
移動ダイプレートと、固定金型を保持する固定ダイプレ
ートとを結合固定する結合固定手段が、移動ダイプレー
トの金型取付面の反対側の面上に設けられ、タイバー挿
通孔の軸心に対してほぼ直角に移動自在で、タイバーを
型開閉の両方向に位置決め作動するハーフナットと、固
定金型に内蔵された型締シリンダのラムに直結されてい
るタイバーの先端部外周に設けられた前記ハーフナット
に噛合するねじ部又は等ピッチの複数のリング溝部とで
構成したから、型締シリンダの容積が小さくでき昇圧時
間を短縮でき、また移動ダイプレートの停止位置は自動
制御されるので、タイバーの先端を支えるエンドフレー
ムが不要となり、省スペース、コスト低減に寄与でき、
さらにタイバーに対し移動ダイプレートの相対停止位置
を自由に選択できるので、種々の型厚に対応でき任意の
位置でハーフナットとタイバーのねじ（又はリング溝）
のかみ合いを行なわせる必要のある射出圧縮布貼成形へ
対応し易くなる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る射出成形機の型締装置の
側面図である。

【図２】図１をＡ矢視した側面図である。

【図３】図１の型締装置の移動ダイプレートとタイバー
との相対位置検出部の拡大図である。

【図４】移動ダイプレートとタイバーとの相対位置検出
部の他の例の拡大図である。

【図５】従来の型締装置の一構成例を示す側面断面図で
ある。

【図６】従来の型締装置の他の構成例を示す平面断面図
である。

【符号の説明】

３固定金型５固定ダイプレート７移動金型９移動ダイプレート１１型締シリンダ１３ラム１５、２５タイバー１７移動シリンダ２９ハーフナット４１、４３位置センサ４７スケール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者長崎勝実愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地三菱重工業株式会社名古屋機器製作所内 (72)発明者井上良一愛知県名古屋市中村区岩塚町字九反所60番地の１中菱エンジニアリング株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定金型を保持する固定ダイプレート
と、移動金型を保持する移動ダイプレートと、前記移動
ダイプレートを固定ダイプレートに対し進退動作させる
移動手段と、前記移動ダイプレートが固定ダイプレート
に接近し固定金型と移動金型が型閉じした後、移動ダイ
プレートと固定ダイプレートを結合固定する手段を有し
型締めを行うタイバーとからなる型締装置において、前
記結合固定手段が、移動ダイプレートの金型取付面の反
対側の面上に設けられ、タイバー挿通孔の軸心に対して
ほぼ直角に移動自在で、前記タイバーを型開閉の両方向
に位置決め作動をするハーフナットと、固定金型に内蔵
された型締シリンダのラムに直結されているタイバーの
先端部外周に設けられた前記ハーフナットと噛合するね
じ部又は等ピッチの複数のリング溝部とで構成され、さ
らに、移動ダイプレートとタイバーとの相対位置を検出
する検出手段と、同検出手段の信号により移動ダイプレ
ートを予定位置に止めるように前記移動手段である油圧
シリンダの作動を制御する制御装置とを有することを特
徴とする射出成形機の型締装置。
【請求項２】請求項１に記載の型締装置において、移
動ダイプレートとタイバーとの相対位置検出手段が、タ
イバーに固設された位置センサと、移動ダイプレートに
取付けられ移動方向に検出目盛溝又は検出目盛磁石を有
するスケールとにより構成され、移動ダイプレートが移
動シリンダで移動するとき、移動ダイプレートとタイバ
ーとの相対位置を、前記位置センサによる前記スケール
の基準位置からの検出目盛数で検出し、制御装置におい
て予め入力された指定位置数値と照合しながら移動シリ
ンダを作動し、必要な位置に移動ダイプレートを停止さ
せる機能を有することを特徴とする射出成形機の型締装
置。
【請求項３】請求項１に記載の型締装置において、移
動ダイプレートとタイバーとの相対位置検出手段が、移
動ダイプレートに取付けられタイバーのねじ部又は等ピ
ッチの複数のリング溝部を検出する位置センサであり、
制御装置において前記位置センサの検出信号を移動ダイ
プレートとタイバーとの相対基準位置からカウントする
ことにより移動ダイプレートの位置を検出し、制御装置
に予め入力された指定位置数値と照合して移動シリンダ
を作動し、必要な位置に移動ダイプレートを停止させる
機能を有することを特徴とする射出成形機の型締装置。
【請求項４】固定金型を保持する固定ダイプレート
と、移動金型を保持する移動ダイプレートと、前記移動
ダイプレートを固定ダイプレートに対して進退動作させ
る移動手段と、前記移動ダイプレートが固定ダイプレー
トに接近し固定金型と移動金型が型閉じした後、移動ダ
イプレートと固定ダイプレートを結合固定する手段を有
し型締めを行うタイバーとからなる型締装置において、
前記結合固定手段が、移動ダイプレートの金型取付面の
反対側の面上に設けられタイバー挿通孔の軸心に対して
ほぼ直角に移動自在で、前記タイバーを型開閉の両方向
に位置決め作動をするハーフナットと、固定金型に内蔵
された型締シリンダのラムに直結されているタイバーの
先端部外周に設けられたハーフナットと噛合するねじ部
又は等ピッチの複数のリング溝部とで構成され、さらに
移動ダイプレートとタイバーとの相対位置を検出する検
出手段と、同検出手段の信号により移動ダイプレートを
予定位置に止めるように前記移動手段である油圧シリン
ダで移動ダイプレートを型閉完了直前の位置まで移動さ
せたとき、タイバーとハーフナットのねじ（又はリング
溝）と位相が合致するようタイバーの位置を予め移動さ
せておくよう型締シリンダの作動を制御する制御装置を
有することを特徴とする射出成形機の型締装置。
【請求項５】請求項１に記載の型締装置において、移
動ダイプレートとタイバーとの相対位置検出手段が、タ
イバーに固設された位置センサと、移動ダイプレートに
取付けられ移動方向に検出目盛溝又は検出目盛磁石を有
するスケールとにより構成され、移動ダイプレートが移
動シリンダで移動するとき、移動ダイプレートとタイバ
ーとの相対位置を、前記位置センサによる前記スケール
の基準位置からの検出目盛数で検出し、制御装置におい
て予め入力された指定位置数値と照合しながら移動シリ
ンダで移動ダイプレートを型閉完了直前の位置まで移動
させたとき、タイバーとハーフナットのねじ（又はリン
グ溝）と位相が合致するようタイバーの位置を予め移動
させておくよう型締シリンダを作動し、必要な位置にタ
イバーを停止させる機能を有することを特徴とする射出
成形機の型締装置。
【請求項６】請求項１に記載の型締装置において、移
動ダイプレートとタイバーとの相対位置検出手段が、移
動ダイプレートに取付けられタイバーのねじ部又は等ピ
ッチの複数のリング溝部を検出する位置センサであり、
制御装置において前記位置センサの検出信号を移動ダイ
プレートとタイバーとの相対基準位置からカウントする
ことにより移動ダイプレートの位置を検出し、制御装置
に予め入力された指定位置数値と照合しながら移動シリ
ンダで移動ダイプレートを型閉完了直前の位置まで移動
させたとき、タイバーとハーフナットのねじ（又はリン
グ溝）と位相が合致するようにタイバーの位置を予め移
動させておくよう型締油圧シリンダを作動し、必要な位
置にタイバーを停止させる機能を有することを特徴とす
る射出成形機の型締装置。