JPH03124433A - Manufacture of label tape - Google Patents
Manufacture of label tapeInfo
- Publication number
- JPH03124433A JPH03124433A JP26285489A JP26285489A JPH03124433A JP H03124433 A JPH03124433 A JP H03124433A JP 26285489 A JP26285489 A JP 26285489A JP 26285489 A JP26285489 A JP 26285489A JP H03124433 A JPH03124433 A JP H03124433A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- base tape
- display window
- label material
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はラベルテープの製造方法に関するものである。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a method for manufacturing a label tape.
一般に瓶等の容器に貼り付けられるラベルの中には、容
器の中身が見えるように表示窓を打抜き形成したものが
ある。このようなラベルをベーステープ上に複数枚配列
したラベルテープを製造する場合、従来はたとえば第７
図ないし第１０図に示すような方法でラベルテープを製
造していた。Some labels that are generally attached to containers such as bottles have a display window punched out so that the contents of the container can be seen. When manufacturing a label tape in which a plurality of such labels are arranged on a base tape, conventionally, for example, the seventh
Label tapes were manufactured by the method shown in Figures 1 to 10.
すなわち、まず第７図に示すようにベーステープ１上に
接着剤２により剥離可能に貼着された帯状のラベル素材
３に所定の印刷を施した後、第８図に示すようにラベル
素材３に所定形状のラベル４を図示しないプレス機によ
りプレス形成する。That is, first, as shown in FIG. 7, a predetermined printing is performed on a band-shaped label material 3 that is releasably pasted onto a base tape 1 with an adhesive 2, and then, as shown in FIG. A label 4 having a predetermined shape is press-formed using a press machine (not shown).
そして、これと同時若しくはその後に第９図に示すよう
に表示窓５を打抜き形成した後、第１０図に示すように
ラベル４の外側部分のラベル素材３をベーステープ１か
ら除去していた。At the same time or thereafter, the display window 5 was punched out as shown in FIG. 9, and then the label material 3 on the outer side of the label 4 was removed from the base tape 1 as shown in FIG.
しか、しながら、このような方法で製造されるラベルテ
ープは、表示窓５がラベル素材３およびベーステープ１
を打抜いて形成されていたため、ベーステープ１の引張
強さが弱く、ラベル４をベーステープ１から引き剥がす
際に剥離機の引張力によってベーステープ１が破れてし
まい、ラベル４をベーステープ１からスムーズに剥離す
ることができないなどの問題があった。However, in the label tape manufactured by such a method, the display window 5 is located between the label material 3 and the base tape 1.
Since the base tape 1 was formed by punching out the base tape 1, the tensile strength of the base tape 1 was weak, and when the label 4 was peeled off from the base tape 1, the base tape 1 was torn due to the tensile force of the peeling machine. There were problems such as the inability to peel off the film smoothly.
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、そ
の目的はベーステープを打抜くことなく表示窓を形成す
ることができ、ラベルをベーステープからスムーズに剥
離することのできるラベルテープの製造方法を提供する
ことにある。The present invention was made in view of these problems, and its purpose is to provide a label tape that can form a display window without punching out the base tape and that allows the label to be peeled off smoothly from the base tape. The purpose is to provide a manufacturing method.
上記目的を達成するために本発明に係るラベルテープの
製造方法は、ベーステープ上に剥離可能に貼着された帯
状のラベル素材に所定形状のラベルをプレス形成する工
程と、この工程と同時若しくはその後に前記ラベル素材
に中身表示用の表示窓をプレス形成する工程と、この工
程後に前記ラベルの外側部分のラベル素材を前記ベース
テープから除去する工程と、この工程と同時若しくはそ
の後に前記表示窓の内側部分のラベル素材を前記ベース
テープから除去する工程とを具備したものである。In order to achieve the above object, the method for manufacturing a label tape according to the present invention includes a step of press-forming a label of a predetermined shape on a strip-shaped label material that is releasably attached to a base tape, and a step of press-forming a label of a predetermined shape on a strip-shaped label material that is releasably attached to a base tape, and Thereafter, a step of press-forming a display window for displaying the contents on the label material, a step of removing the label material on the outer side of the label from the base tape after this step, and a step of removing the display window at the same time as or after this step. and removing the label material on the inner side of the base tape from the base tape.
本発明ではベーステープ上に剥離可能に貼着された帯状
のラベル素材に所定形状のラベルをプレス形成し、これ
と同時若しくはその後にラベル素材に中身表示用の表示
窓をプレス形成する。そして、ラベルの外側部分のラベ
ル素材をベーステープから除去し、これと同時若しくは
その後に表示窓の内側部分のラベル素材をベーステープ
から除去することにより、ベーステープを打抜くことな
く表示窓を形成することができる。したがって、ラベル
をベーステープから引き剥がす際にベーステープが剥離
機の引張力によって破れるようなことがなく、ラベルを
ベーステープからスムーズに剥離することができる。In the present invention, a label of a predetermined shape is press-formed on a strip-shaped label material that is releasably adhered to a base tape, and at the same time or after this, a display window for displaying the contents is press-formed on the label material. Then, by removing the label material on the outside of the label from the base tape and removing the label material on the inside of the display window from the base tape at the same time or after this, the display window is formed without punching out the base tape. can do. Therefore, when the label is peeled off from the base tape, the base tape is not torn by the tensile force of the peeling machine, and the label can be peeled off smoothly from the base tape.
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。なお、
第７図ないし第１０図に示したものと同一部分には同一
符号を付し、その部分の説明は省略する。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition,
Components that are the same as those shown in FIGS. 7 to 10 are designated by the same reference numerals, and explanations of those portions will be omitted.
第５図は本発明方法を実施するためのラベルテープ製造
装置の構成を示したものである。同図に示すように、こ
のラベルテープ製造装置はベーステープ及びラベル素材
供給ユニット１１、印刷ユニット１２、レタープレス機
１３、ラベル素材供給ユニット１４、ホットスタンプ１
５、熱可塑性樹脂シート１６およびラベルテープ巻取ユ
ニット１７を備えて構成されており、ホットスタンプ１
５の下面には表示窓６と同じ大きさかそれより小さい加
熱部１８が突出して設けられている。FIG. 5 shows the configuration of a label tape manufacturing apparatus for carrying out the method of the present invention. As shown in the figure, this label tape manufacturing apparatus includes a base tape and label material supply unit 11, a printing unit 12, a letter press machine 13, a label material supply unit 14, and a hot stamp 1.
5, a thermoplastic resin sheet 16 and a label tape winding unit 17, and a hot stamp 1
A heating section 18 having the same size as the display window 6 or smaller than the display window 6 is provided protruding from the lower surface of the display window 5 .
第１図ないし第５図は上記のように構成されるラベルテ
ープ製造装置により製造されるラベルテープの製造過程
を示したもので、以下これらの図を参照して本発明に係
るラベルテープの製造方法について説明する。Figures 1 to 5 show the manufacturing process of label tape manufactured by the label tape manufacturing apparatus configured as described above. Explain the method.
まず、第１図に示すようにベーステープ１上に接着剤２
により剥離可能に貼着されたラベル素材３に印刷ユニッ
ト１２により所定の印刷を施した後、第２図に示すよう
にラベル素材３に所定形状のラベル４をレタープレス機
１３によりプレス形成し、さらにこれと同時にラベル素
材３に表示窓４をプレス形成する。First, as shown in Figure 1, apply adhesive 2 on base tape 1.
After the printing unit 12 performs a predetermined printing on the label material 3 that is releasably attached, a label 4 of a predetermined shape is press-formed on the label material 3 by a letter press machine 13 as shown in FIG. Furthermore, at the same time, a display window 4 is press-formed on the label material 3.
このようにしてラベル素材３にラベル４および表示窓５
をプレス形成した後は、第３図に示すようにラベル４の
外側部分のラベル素材３をラベル素材除去ユニット１４
によりベーステープ１から除去する。そして、その後に
ホットスタンプ１５を降下させ、表示窓５の内側部分の
ラベル素材３に熱可塑性樹脂シート１６を介してホット
スタンプ１５を押し当てる。In this way, the label 4 and the display window 5 are attached to the label material 3.
After press-forming, as shown in FIG.
It is removed from the base tape 1 by. Then, the hot stamp 15 is lowered and pressed against the label material 3 on the inside of the display window 5 via the thermoplastic resin sheet 16.
このようにホットスタンプ１５を熱可塑性樹脂シート１
６を介して表示窓５の内側部分のラベル素材３に押し当
てると、熱可塑性樹脂シート１６がホットスタンプ１５
の熱によって溶融し、表示窓５の内側部分のラベル素材
３に熱接着する。したがって、熱可塑性樹脂シート１６
を表示窓５の内側部分のラベル素材３に熱接着させた後
にホ・ノドスタンプ１５を上昇させ、ベーステープ１お
よび熱可塑性樹脂シート１６を巻き取ることにより、第
４図に示すように表示窓５の内側部分のラベル素材３を
ベーステープ１から除去することができる。In this way, hot stamp 15 is applied to thermoplastic resin sheet 1.
When the thermoplastic resin sheet 16 is pressed against the label material 3 on the inner side of the display window 5 through the hot stamp 15
It is melted by the heat and thermally bonded to the label material 3 on the inside of the display window 5. Therefore, the thermoplastic resin sheet 16
is thermally bonded to the label material 3 on the inner side of the display window 5, the ho-nod stamp 15 is raised, and the base tape 1 and the thermoplastic resin sheet 16 are wound up to form the display window as shown in FIG. The label material 3 on the inner side of 5 can be removed from the base tape 1.
したがって、本実施例ではベーステープ１を打抜くこと
なく表示窓５を形成することができ、これによりベース
テープ１の引張強さが増大するので、ラベル４をベース
テープ１から引き剥がす際にベーステープ１が破れるよ
うなことがなく、ラベル４をベーステープ１からスムー
ズに剥離することができる。Therefore, in this embodiment, the display window 5 can be formed without punching out the base tape 1, and this increases the tensile strength of the base tape 1. The label 4 can be smoothly peeled off from the base tape 1 without tearing the tape 1.
なお、上記実施例では表示窓５の内側部分のラベル素材
３に熱可塑性樹脂シート１６を介してホットスタンプ１
５を押し当て、熱可塑性樹脂シート１６をラベル索材３
に熱接着させて表示窓５の内側部分のラベル素材３をベ
ーステープ１から除去するようにしたが、例えば第６図
に示すようにホットスタンプ１５に変えて回転型の吸着
装置１つを配置し、この吸着装置１９により表示窓５の
内側部分のラベル素材３を吸着してベーステープ１から
除去し、吸着除去したラベル素材３を上下運動するロー
ラ２０に貼り付けるようにすれば、表示窓５の内側部分
のラベル素材３を連続的に除去することができる。また
、図示を省略したが表示窓５の内側部分のラベル素材３
をホットスタンプ等の加熱手段で加熱した後に吸着装置
１９により吸着除去するようにしてもよい。In the above embodiment, the hot stamp 1 is applied to the label material 3 on the inside of the display window 5 via the thermoplastic resin sheet 16.
5 and press the thermoplastic resin sheet 16 onto the label rope material 3.
The label material 3 on the inner side of the display window 5 is removed from the base tape 1 by thermally adhering it to the base tape 1. However, as shown in FIG. However, if the label material 3 on the inner side of the display window 5 is adsorbed by this adsorption device 19 and removed from the base tape 1, and the adsorbed and removed label material 3 is attached to the roller 20 that moves up and down, the display window 5 can be removed. 5 can be continuously removed. Also, although not shown, the label material 3 on the inside of the display window 5
Alternatively, the material may be removed by suction by the suction device 19 after being heated by a heating means such as a hot stamp.
また、上記実施例ではラベル４と表示窓５を同時にプレ
ス形成したが、ラベル４をプレス形成した後に表示枠５
をプレス形成するようにしてもよい。さらに、上記実施
例ではラベル４の外側部分のラベル素材５をベーステー
プ１から除去した後に表示窓５の内側部分のラベル素材
３をベーステープ１から除去するようにしたが、ラベル
４の外側部分のラベル素材３を熱可塑性樹脂シート１６
に熱接着させて同時に除去するようにしてもよく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が実施可能であ
る。Further, in the above embodiment, the label 4 and the display window 5 were press-formed at the same time, but the display frame 5 was formed after the label 4 was press-formed.
It may be formed by press forming. Furthermore, in the above embodiment, after the label material 5 on the outer side of the label 4 is removed from the base tape 1, the label material 3 on the inner side of the display window 5 is removed from the base tape 1. label material 3 and thermoplastic resin sheet 16
It may also be thermally bonded to and removed at the same time, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
以上説明したように本発明によれば、ベーステープを打
抜くことなく表示窓を形成することができ、ラベルをベ
ーステープからスムーズに剥離することのできるラベル
テープの製造方法を提供できる。As explained above, according to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a label tape, in which a display window can be formed without punching out a base tape, and a label can be smoothly peeled off from a base tape.
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第４図は本発明に係るラベルテープの製造
方法を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ
−ｂ矢視断面図、第５図は本発明方法に用いられるラベ
ルテープ製造装置の概略図、第６図は本発明方法の他の
実施例を示す図、第７図ないし第１０図は従来のラベル
テープの製造方法を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）
は（ａ）のｂ−ｂ矢視断面図である。
１・・・ベーステープ、２・・・接着剤、３・・・ラベ
ル素材、４・・・ラベル、５・・・表示窓、１１・・・
ベーステープ及びラベル素材供給ユニット、１２・・・
印刷ユニット、１３・・・レタープレス機、１４・・・
ラベル素材除去ユニット、１５・・・ホットスタンプ、
１６・・・熱可塑性樹脂シート、１７・・・ラベルテー
プ巻取ユニット、１９・・・吸着装置。[Brief Description of the Drawings] Figures 1 to 4 are diagrams showing the method for manufacturing a label tape according to the present invention, in which (a) is a plan view, and (b) is the b of (a).
5 is a schematic diagram of a label tape manufacturing apparatus used in the method of the present invention, FIG. 6 is a diagram showing another embodiment of the method of the present invention, and FIGS. 7 to 10 are conventional 1 is a diagram showing a method for manufacturing a label tape, (a) is a plan view, (b) is a top view.
is a sectional view taken along the line bb in FIG. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Base tape, 2... Adhesive, 3... Label material, 4... Label, 5... Display window, 11...
Base tape and label material supply unit, 12...
Printing unit, 13...Letter press machine, 14...
Label material removal unit, 15...hot stamp,
16... Thermoplastic resin sheet, 17... Label tape winding unit, 19... Adsorption device.
Claims (3)
ベル素材に所定形状のラベルをプレス形成する工程と、
この工程と同時若しくはその後に前記ラベル素材に中身
表示用の表示窓をプレス形成する工程と、この工程後に
前記ラベルの外側部分のラベル素材を前記ベーステープ
から除去する工程と、この工程と同時若しくはその後に
前記表示窓の内側部分のラベル素材を前記ベーステープ
から除去する工程とを具備したことを特徴とするラベル
テープの製造方法。(1) Press-forming a label of a predetermined shape on a strip-shaped label material that is releasably attached to the base tape;
Simultaneously with or after this step, a step of press-forming a display window for displaying the contents on the label material, and a step of removing the label material of the outer part of the label from the base tape after this step, and a step of simultaneously or after this step. A method for manufacturing a label tape, comprising the step of: thereafter removing the label material on the inner side of the display window from the base tape.
程は、前記表示窓の内側部分のラベル素材に熱可塑性樹
脂シートを介してホットスタンプを押し当て、前記表示
窓の内側部分のラベル素材を前記熱可塑性樹脂シートに
熱接着させてベーステープから除去することを特徴とす
る請求項１記載のラベルテープの製造方法。(2) The step of removing the label material on the inside part of the display window includes pressing a hot stamp on the label material on the inside part of the display window through a thermoplastic resin sheet, and removing the label material on the inside part of the display window. 2. The method for manufacturing a label tape according to claim 1, further comprising thermally adhering the base tape to the thermoplastic resin sheet and removing the base tape from the base tape.
程は、前記表示窓の内側部分のラベル素材を吸着手段に
より吸着して除去することを特徴とする請求項１記載の
ラベルテープの製造方法。(3) Manufacturing the label tape according to claim 1, wherein the step of removing the label material on the inside part of the display window includes removing the label material on the inside part of the display window by adsorbing it with a suction means. Method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26285489A JPH03124433A (en) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Manufacture of label tape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26285489A JPH03124433A (en) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Manufacture of label tape |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03124433A true JPH03124433A (en) | 1991-05-28 |
Family
ID=17381550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26285489A Pending JPH03124433A (en) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Manufacture of label tape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03124433A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03140233A (en) * | 1989-10-25 | 1991-06-14 | Osaka Sealing Insatsu Kk | Manufacture of label continuum |
| JPH03140232A (en) * | 1989-10-25 | 1991-06-14 | Osaka Sealing Insatsu Kk | Manufacture of label continuum |
| JPH03140234A (en) * | 1989-10-25 | 1991-06-14 | Osaka Sealing Insatsu Kk | Manufacture of label continuum |
| JPH03205143A (en) * | 1990-01-05 | 1991-09-06 | Osaka Sealing Insatsu Kk | Manufacture of label continuous material and its manufacturing device |
| JP2011116398A (en) * | 2009-12-02 | 2011-06-16 | Universepackage Inc | Bag forming seal |
| DE102016106922A1 (en) * | 2016-04-14 | 2017-10-19 | M & R Beteiligungsgesellschaft mbH | Apparatus and method for processing a film |
-
1989
- 1989-10-11 JP JP26285489A patent/JPH03124433A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03140233A (en) * | 1989-10-25 | 1991-06-14 | Osaka Sealing Insatsu Kk | Manufacture of label continuum |
| JPH03140232A (en) * | 1989-10-25 | 1991-06-14 | Osaka Sealing Insatsu Kk | Manufacture of label continuum |
| JPH03140234A (en) * | 1989-10-25 | 1991-06-14 | Osaka Sealing Insatsu Kk | Manufacture of label continuum |
| JPH03205143A (en) * | 1990-01-05 | 1991-09-06 | Osaka Sealing Insatsu Kk | Manufacture of label continuous material and its manufacturing device |
| JP2011116398A (en) * | 2009-12-02 | 2011-06-16 | Universepackage Inc | Bag forming seal |
| DE102016106922A1 (en) * | 2016-04-14 | 2017-10-19 | M & R Beteiligungsgesellschaft mbH | Apparatus and method for processing a film |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4060168A (en) | Label construction | |
| US6193279B1 (en) | Label for labelling of preferably cylindrical containers | |
| JPH0798374B2 (en) | Adhesive label manufacturing method and device | |
| CA2392922C (en) | Label for labelling of preferably cylindrical containers | |
| JPH03124433A (en) | Manufacture of label tape | |
| TWI566987B (en) | Apparatus and method for manufacturing peel-off lids | |
| EP0430567B1 (en) | Method for integrated label making | |
| JP4177564B2 (en) | Manufacturing method of label and its superimposed body and label sheet | |
| JP2003026124A (en) | Apparatus and method for manufacturing blister package | |
| JP2540515B2 (en) | Seal label and manufacturing method thereof | |
| JPH06175586A (en) | Tacky adhesive label and its production | |
| JPH06332378A (en) | Hermetic seal for label and its production | |
| JPS62251784A (en) | Sticky label | |
| JP2909935B2 (en) | Continuous production method of cans with film cap | |
| JP3035795U (en) | Sealing material for wrapping paper | |
| JP3033587U (en) | Booklet and its production device | |
| JPH03124434A (en) | Manufacture of label tape | |
| JP2722190B2 (en) | Method of manufacturing strip material for attaching label for neck hanging | |
| JPH04145484A (en) | Production of label | |
| JPS6313543B2 (en) | ||
| JPH03140233A (en) | Manufacture of label continuum | |
| JPH11152159A (en) | Cover of easily openable container and manufacture of the same | |
| JPH01167038A (en) | Method and apparatus for automatic attachment of label with strippable backing paper | |
| JPH069894B2 (en) | Label manufacturing method | |
| JPH0546093A (en) | Tamper-proof seal and method for adhering this tamper-proof seal |