FR2654038A1 - PROCESS FOR MAKING A CONTINUOUS LABEL SHEET. - Google Patents
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Abstract
Le procédé de l'invention comprend les étapes consistant à: former une feuille laminée (11) en faisant adhérer temporairement un papier de base (14a) pour étiquettes à un papier de séparation de base (12) avec une couche adhésive (18); former une ligne de coupe (16a) correspondant au contour d'une ouverture (16) de configuration prédéterminée dans le papier de base pour étiquettes entre sa surface principale et son autre surface principale; former l'ouverture dans le papier de base pour étiquettes en séparant une partie entourée par la ligne de coupe formée sur le papier de base pour étiquettes de la feuille laminée dans la limite entre la couche adhésive et le papier de séparation de base; découper par compression le papier de base pour étiquettes entre sa surface principale et son autre surface principale, de manière à façonner le papier suivant une configuration prédéterminée, et séparer la partie inutile (17) du papier de base pour étiquettes de l'étiquette.The method of the invention comprises the steps of: forming a laminated sheet (11) by temporarily adhering a base paper (14a) for labels to a base release paper (12) with an adhesive layer (18); forming a cutting line (16a) corresponding to the outline of an opening (16) of predetermined configuration in the base label paper between its main surface and its other main surface; forming the opening in the base label paper by separating a portion surrounded by the cutting line formed on the base label paper from the laminated sheet in the boundary between the adhesive layer and the base release paper; cutting the base label paper between its main surface and its other main surface by compression, so as to shape the paper in a predetermined configuration, and separating the unnecessary part (17) of the base label paper from the label.
Description
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La présente invention concerne un procédé pour fabriquer une feuille continue comportant des étiquettes, et plus particulièrement, un procédé pour fabriquer ladite feuille dans laquelle des étiquettes, présentant chacune une ouverture ménagée à une position prédéterminée, adhèrent de façon amovible à un papier de base de séparation dans son sens longitudinal, des The present invention relates to a method for manufacturing a continuous sheet comprising labels, and more particularly, to a method for manufacturing said sheet in which labels, each having an opening formed in a predetermined position, adhere detachably to a base paper of longitudinal separation of
intervalles réguliers étant prévus entre les étiquettes. regular intervals are provided between the labels.
Ces dernières années, il y a eu une demande de plus en plus grande pour le développement d'un procédé pour fabriquer de manière efficace une feuille continue dans laquelle des étiquettes présentant chacune une ouverture adhèrent de manière amovible à un papier In recent years there has been an increasing demand for the development of a method for efficiently manufacturing a continuous sheet in which labels each having an opening removably adhere to paper
de base de séparation.separation base.
Selon le procédé classique de fabrication d'une telle feuille, l'étiquette et le papier de base sont poinçonnés; plus précisément, une ouverture est According to the conventional method of manufacturing such a sheet, the label and the base paper are punched; more specifically, an opening is
ménagée sur le papier de base.made on the base paper.
Le papier de base est gondolé; par conséquent, il est difficile de maintenir la feuille The base paper is curled; therefore it is difficult to maintain the sheet
autour d'un rouleau.around a roller.
Lorsque les étiquettes sont séparées du papier de base, afin de les coller à des articles, une par une, au moyen d'un dispositif de collage automatique, les étiquettes ne sont pas séparées de façon appropriée du papier de base lorsqu'une traction est appliquée à ce papier et à l'étiquette Il en résulte que les étiquettes sont froissées dans le voisinage de l'ouverture formée dedans Comme telles, les étiquettes ne peuvent être collées aux articles à When the labels are separated from the base paper, in order to stick them to articles, one by one, by means of an automatic gluing device, the labels are not separated properly from the base paper when a pull is applied to this paper and to the label As a result, the labels are crumpled in the vicinity of the opening formed therein As such, the labels cannot be glued to the articles to be
une position prédéterminée de ceux-ci. a predetermined position of these.
Le procédé de fabrication précédent d'une feuille continue comportant des étiquettes ne se prête The previous manufacturing process for a continuous sheet with labels is not suitable
pas à une production en série et est coûteux. not mass production and is expensive.
Par conséquent, la présente invention a pour objet principal un procédé pour la fabrication en série d'une feuille continue comportant des étiquettes dans laquelle les étiquettes, présentant chacune une ouverture, adhèrent à un papier de base de séparation Consequently, the main object of the present invention is a method for the serial production of a continuous sheet comprising labels in which the labels, each having an opening, adhere to a separation base paper
de façon efficace et peu coûteuse. efficiently and inexpensively.
Un procédé de fabrication d'une feuille continue comportant des étiquettes comprend selon la présente invention les étapes consistant à: former une feuille laminée en faisant adhérer temporairement un papier de base à étiquettes à un papier de séparation de base au moyen d'une couche d'adhésif; former une ligne de coupe correspondant au contour d'une ouverture d'une forme prédéterminée ménagée dans le papier de base entre sa surface principale et son autre surface principale; former l'ouverture dans le papier de base à étiquettes en libérant une partie entourée par la ligne de coupe formée sur le papier de base à étiquettes à partir de la feuille laminée dans la frontière entre la couche d'adhésif et le papier de base de séparation; découper sous pression le papier de base comportant les étiquettes entre sa surface principale et son autre surface principale de manière à façonner ce papier dans une configuration prédéterminée; et séparer l'étiquette de la partie inutile du papier de base comportant les étiquettes. Selon la présente invention, après qu'une ligne de coupe correspondant au contour d'une ouverture a été formée seulement sur le papier de base à étiquettes, la partie entourée par la ligne est libérée d'une feuille laminée constituée du papier de base de séparation et du papier de base à étiquettes d'une manière telle que l'ouverture n'est formée que dans le A method of manufacturing a continuous sheet comprising labels according to the present invention comprises the steps of: forming a laminated sheet by temporarily adhering a label base paper to a base release paper by means of a layer of 'adhesive; forming a cutting line corresponding to the outline of an opening of a predetermined shape formed in the base paper between its main surface and its other main surface; form the opening in the base label paper by freeing a part surrounded by the cutting line formed on the base label paper from the laminated sheet in the border between the layer of adhesive and the base paper separation; cutting under pressure the base paper having the labels between its main surface and its other main surface so as to shape this paper in a predetermined configuration; and separate the label from the unnecessary part of the base paper containing the labels. According to the present invention, after a cutting line corresponding to the outline of an opening has been formed only on the base label paper, the part surrounded by the line is released from a laminated sheet consisting of the base paper separation and base label paper in such a way that the opening is only formed in the
dernier papier.last paper.
Par conséquent, lors du collage d'étiquettes sur des articles au moyen d'une machine automatique, les étiquettes ne sont pas froissées lorsqu'on leur applique Therefore, when sticking labels to items using an automatic machine, the labels are not wrinkled when applied to them
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une traction Elles ne sont donc pas gondolées et traction They are therefore not curled and
peuvent être collées régulièrement à des articles. can be stuck regularly to articles.
La présente invention sera bien comprise The present invention will be well understood
lors de la description suivante faite en liaison avec during the following description made in connection with
les dessins ci-joints dans lesquels: La figure 1 est une représentation schématique d'un exemple de dispositif de fabrication pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de la présente invention; La figure 2 est une vue en perspective d'une feuille continue comportant des étiquettes, fabriquée par le dispositif de la figure 1; La figure 3 est une vue en coupe prise le long de la ligne III-III de la figure 2; La figure 4 est une représentation schématique d'une variante de dispositif de fabrication pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon la présente invention; La figure 5 est une représentation schématique d'une autre variante de dispositif de fabrication pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de la présente invention; La figure 6 est une représentation schématique d'encore une autre variante de dispositif de fabrication pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de la présente invention; La figure 7 est une représentation schématique d'encore une autre variante de dispositif de fabrication pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de la présente invention; La figure 8 A est une élévation de côté d'une boîte d'aspiration maintenant une partie inutile entourée par une ligne de coupe correspondant à l'ouverture d'une étiquette; La figure 8 B est une vue de dessous de la botte d'aspiration; the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a schematic representation of an example of a manufacturing device for implementing the manufacturing process of the present invention; Figure 2 is a perspective view of a continuous sheet with labels made by the device of Figure 1; Figure 3 is a sectional view taken along line III-III of Figure 2; FIG. 4 is a schematic representation of a variant of the manufacturing device for implementing the manufacturing method according to the present invention; FIG. 5 is a schematic representation of another variant of the manufacturing device for implementing the manufacturing method of the present invention; Figure 6 is a schematic representation of yet another alternative manufacturing device for implementing the manufacturing method of the present invention; Figure 7 is a schematic representation of yet another alternative manufacturing device for implementing the manufacturing method of the present invention; Figure 8A is a side elevation of a suction box holding an unnecessary portion surrounded by a section line corresponding to the opening of a label; Figure 8B is a bottom view of the suction boot;
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La figure 8 C est une élévation de côté d'une boîte d'aspiration qui comprime vers le bas la partie inutile; La figure 8 D est une vue de dessous de la boîte d'aspiration, représentant une modification d'une ouverture d'aspiration et d'une partie de compression; La figure 9 est une représentation schématique d'encore un autre exemple de dispositif de fabrication pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de la présente invention; Les figures 10 et 11 sont des vues en plan d'une partie principale représentant des modifications d'une feuille continue comportant des étiquettes, fabriquée selon la présente invention; o La figure 10 est une représentation schématique de la feuille comportant une ouverture rectangulaire; et La figure 11 est une représentation schématique d'une feuille comportant une étiquette Figure 8C is a side elevation of a suction box which compresses the unnecessary part downwards; Figure 8D is a bottom view of the suction box, showing a modification of a suction opening and a compression portion; Figure 9 is a schematic representation of yet another example of a manufacturing device for implementing the manufacturing method of the present invention; Figures 10 and 11 are plan views of a main portion showing modifications of a continuous sheet with labels made in accordance with the present invention; o Figure 10 is a schematic representation of the sheet having a rectangular opening; and Figure 11 is a schematic representation of a sheet with a label
circulaire et une ouverture.circular and an opening.
En figure 1, on a représenté un exemple de dispositif de fabrication pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de la présente invention La figure 2 est une vue schématique d'une feuille continue comportant des étiquettes, fabriquée avec le dispositif de la figure 1 La figure 3 est une vue en coupe prise In FIG. 1, an example of a manufacturing device has been shown for implementing the manufacturing method of the present invention. FIG. 2 is a schematic view of a continuous sheet with labels, produced with the device of FIG. Figure 3 is a sectional view taken
le long de la ligne III-III de la figure 2. along line III-III in Figure 2.
Une feuille continue 10 comportant des étiquettes comprend un papier de base long et étroit 12 pour séparation La surface arrière d'une étiquette 14 adhère de manière amovible à la surface principale du papier 12 au moyen d'une couche adhésive 18 formée sur son dessus Les étiquettes 14 sont espacées d'intervalles réguliers dans le sens longitudinal de la feuille 10 L'étiquette 14 comporte, par exemple, une ouverture elliptique 16 qui est formée approximativement à son centre L'ouverture 16 peut être rectangulaire ou A continuous sheet 10 comprising labels comprises a long and narrow base paper 12 for separation. The rear surface of a label 14 removably adheres to the main surface of the paper 12 by means of an adhesive layer 18 formed on its top. labels 14 are spaced apart at regular intervals in the longitudinal direction of the sheet 10 Label 14 has, for example, an elliptical opening 16 which is formed approximately at its center The opening 16 can be rectangular or
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circulaire comme représenté en figures 10 et 11, respectivement. Le papier de base 12 est constitué, par exemple, d'une feuille longue et étroite en papier et résine synthétique Le papier 12 est revêtu d'un agent de séparation tel qu'un silicone pour former sur son dessus une couche d'agent de séparation Par conséquent, l'étiquette 14 adhère de manière amovible au papier de circular as shown in Figures 10 and 11, respectively. The base paper 12 is made, for example, of a long and narrow sheet of paper and synthetic resin. The paper 12 is coated with a separating agent such as a silicone to form on its top a layer of separation Consequently, the label 14 removably adheres to the
base 12.base 12.
On décrira ci-dessous un procédé de fabrication de la feuille 10 selon la présente invention, par rapport à un dispositif de fabrication, A method of manufacturing the sheet 10 according to the present invention will be described below, relative to a manufacturing device,
donné à titre représentatif, représenté en figure 1. given as a representation, represented in FIG. 1.
Tout d'abord, on fait adhérer de manière amovible un long papier de base 14 a en forme de bande comportant des étiquettes, à la surface principale du papier de base de séparation 12 avec une couche First, a long base paper 14a in the form of a strip comprising labels is adhered removably to the main surface of the separation base paper 12 with a layer
d'adhésif 18 formée par application d'un adhésif auto- adhesive 18 formed by applying a self-adhesive
collant à la partie arrière du papier 14 a Ainsi, on forme une feuille laminée 11 La feuille 11 est bobinée autour d'un rouleau de maintien 52 d'un dispositif de fabrication 50 de manière à l'introduire dans chaque étape de fabrication de la feuille continue 10 sticking to the rear part of the paper 14 a Thus, a laminated sheet 11 is formed. The sheet 11 is wound around a retaining roller 52 of a manufacturing device 50 so as to introduce it into each manufacturing step of the continuous sheet 10
comportant des étiquettes.with labels.
Le dispositif de fabrication 50 comprend le rouleau 52 pour maintenir la feuille laminée 11 Une extrémité de la feuille 11, constituée du papier de base 14 a à étiquettes et du papier de base de séparation 12 est déroulée et guidée jusqu'à un dispositif 54 de The manufacturing device 50 comprises the roller 52 to hold the laminated sheet 11 One end of the sheet 11, consisting of the base paper 14 a with labels and the separation base paper 12 is unwound and guided to a device 54 for
formation de ligne de coupe.cutting line formation.
Le dispositif 54 comprend un rouleau à matrice 56 présentant des arêtes coupantes qui correspondent à la forme de l'ouverture 16 Le rouleau 56 forme une ligne de coupe 16 a sur le papier de base 14 a entre sa surface supérieure et sa surface inférieure La forme de la ligne 16 a correspond au contour de l'ouverture 16 de forme prédéterminée Le dispositif 54 de formation de ligne de coupe peut comporter un couteau à matrice du type plat présentant des arêtes coupantes qui correspondent à la forme de The device 54 comprises a matrix roller 56 having cutting edges which correspond to the shape of the opening 16 The roller 56 forms a cutting line 16 a on the base paper 14 a between its upper surface and its lower surface The shape of the line 16 a corresponds to the contour of the opening 16 of predetermined shape. The device 54 for forming the cutting line may comprise a matrix knife of the flat type having cutting edges which correspond to the shape of
l'ouverture 16.opening 16.
La feuille laminée 11 présentant la ligne prédéterminée de coupe 14 a est guidée jusqu'à une plaque The laminated sheet 11 having the predetermined cutting line 14a is guided to a plate
de séparation 58.separation 58.
La plaque 58 a pour fonction de séparer une partie inutile 17 encerclée par la ligne de coupe 16 a de la feuille laminée 11 La partie 17 est enlevée de la feuille 11 dans la limite séparant la couche d'adhésif 18 et le papier de base 12 Le papier de base de séparation 12 et le papier de base 14 a comportant les étiquettes, avec la ligne de coupe 16 a formée sur le dessus se déplaçant horizontalement le long de la plaque de séparation 58, sont pliés et alors se déplacent vers le bas dans la direction arrière Ainsi, la partie inutile 17 entourée par la ligne de coupe 16 a est libérée de la feuille laminée 11 Seule la partie 17 se The plate 58 has the function of separating an unnecessary part 17 surrounded by the cutting line 16 a from the laminated sheet 11 The part 17 is removed from the sheet 11 in the limit separating the layer of adhesive 18 and the base paper 12 The separation base paper 12 and the base paper 14 a with the labels, with the cutting line 16 a formed on the top moving horizontally along the separation plate 58, are folded and then move down in the rear direction Thus, the unnecessary part 17 surrounded by the cutting line 16 a is released from the laminated sheet 11 Only the part 17 is
déplace horizontalement grâce à sa rigidité. moves horizontally thanks to its rigidity.
La partie inutile 17 libérée par la plaque de séparation 58 tombe dans une boite 60 C'est-à-dire que dans la feuille laminée 11 constituée des papiers de base 12 et 14 a, l'ouverture 16 n'est formée que sur le The useless part 17 released by the separation plate 58 falls into a box 60 That is to say that in the laminated sheet 11 consisting of the base papers 12 and 14 a, the opening 16 is formed only on the
papier 14 a.paper 14 a.
La feuille laminée 11 comprenant le papier de base 14 a avec l'ouverture 16 formée sur son dessus est guidée jusqu'à un dispositif 68 de découpe par compression par l'intermédiaire de rouleaux de guidage The laminated sheet 11 comprising the base paper 14 a with the opening 16 formed on its top is guided to a device 68 for cutting by compression by means of guide rollers
62, 64, et 66.62, 64, and 66.
Le dispositif 68 a pour fonction de façonner le papier de base 14 a comportant l'ouverture 16 pour lui conférer la configuration prédéterminée Le dispositif 68 comporte un rouleau à matrice 70 sur sa surface et présente des arêtes coupantes correspondant à la forme de l'étiquette 14 La feuille laminée 11 comprenant le papier de base 14 a ayant la configuration prédéterminée est divisée en la partie 14 à étiquettes et une partie inutile 15 par une ligne de coupe 15 a Ensuite, un The device 68 has the function of shaping the base paper 14 a having the opening 16 to give it the predetermined configuration. The device 68 has a matrix roller 70 on its surface and has cutting edges corresponding to the shape of the label. 14 The laminated sheet 11 comprising the base paper 14 a having the predetermined configuration is divided into the label part 14 and an unnecessary part 15 by a cutting line 15 a Next, a
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rouleau d'enlèvement 76 bobine la partie inutile 15. removal roller 76 reels the useless part 15.
D'autre part, l'étiquette 14 est bobinée autour d'un On the other hand, the label 14 is wound around a
rouleau 78.roller 78.
Dans la feuille continue 10 ainsi fabriquée, l'ouverture 16 n'est pas formée sur le papier de base In the continuous sheet 10 thus produced, the opening 16 is not formed on the base paper
de séparation 12, mais seulement sur l'étiquette 14. 12, but only on the label 14.
Contrairement à la feuille continue classique comportant des étiquettes, dans laquelle une ouverture est formée sur le papier de séparation ainsi que sur l'étiquette, la feuille 10 est supérieure en ce sens que, même si une traction est appliquée au papier 12 et à l'étiquette 14 comportant l'ouverture 16, elle peut être bobinée autour du rouleau 78 sans être plissée ou déplacée Par conséquent, un dispositif de collage automatique d'étiquettes (non représenté) peut détacher correctement l'étiquette 14 du papier de base 12 et la coller à une Unlike the conventional continuous sheet with labels, in which an opening is formed on the separation paper as well as on the label, the sheet 10 is superior in that, even if traction is applied to the paper 12 and the the label 14 comprising the opening 16, it can be wound around the roller 78 without being folded or moved. Consequently, an automatic label gluing device (not shown) can correctly detach the label 14 from the base paper 12 and stick it to a
position appropriée d'un article.appropriate position of an article.
On décrira maintenant un autre procédé de fabrication de la feuille continue 10 comportant des étiquettes sur la base du dispositif représenté en We will now describe another method of manufacturing the continuous sheet 10 comprising labels on the basis of the device shown in
figure 4.figure 4.
Tout d'abord, un long papier de base en forme de bande 14 a comportant des étiquettes, devant donner des étiquettes 14, est amené à adhérer de manière amovible à la surface principale du papier de base pour séparation 12 avec une couche adhésive 18 en appliquant un adhésif auto- collant à la partie arrière du papier de base 14 a On forme ainsi une feuille laminée 11 La feuille laminée est bobinée autour d'un rouleau de maintien 152 d'un dispositif de fabrication 150 de manière à l'introduire dans chaque stade de fabrication First, a long strip-shaped base paper 14a with labels, to give labels 14, is caused to adhere detachably to the main surface of the base paper for separation 12 with an adhesive layer 18 in applying a self-adhesive adhesive to the rear part of the base paper 14 a A laminated sheet is thus formed 11 The laminated sheet is wound around a retaining roller 152 of a manufacturing device 150 so as to introduce it into each stage of manufacture
de la feuille continue 10.of continuous sheet 10.
Le procédé 150 comprend le rouleau 152 pour maintenir la feuille laminée 11 Une extrémité de la feuille 11, constituée du papier de base 14 a pour étiquettes et du papier de base pour séparation 12 est déroulée et guidée jusqu'à un dispositif 154 de The method 150 comprises the roller 152 for holding the laminated sheet 11 One end of the sheet 11, consisting of the base paper 14 a for labels and the base paper for separation 12 is unrolled and guided to a device 154
formation de ligne de coupe.cutting line formation.
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Le dispositif 154 comprend un rouleau à matrice 156 monté sur sa surface et présentant des arêtes de coupe qui correspondent à la forme de l'ouverture 16 Le rouleau 156 forme une ligne de coupe 16 a sur le papier de base 14 a entre sa surface supérieure et sa surface inférieure La forme de la ligne 16 a correspond au contour de l'ouverture 16 de configuration prédéterminée Le dispositif 154 peut être un couteau à matrice du type plat présentant des arêtes coupantes qui correspondent à la forme de l'ouverture 16. La feuille laminée 11 est guidée jusqu'à un The device 154 comprises a matrix roller 156 mounted on its surface and having cutting edges which correspond to the shape of the opening 16 The roller 156 forms a cutting line 16a on the base paper 14a between its upper surface and its lower surface The shape of the line 16 a corresponds to the outline of the opening 16 of predetermined configuration The device 154 may be a flat-type matrix knife having cutting edges which correspond to the shape of the opening 16. The laminated sheet 11 is guided to a
dispositif de laminage 158.rolling device 158.
Un agent adhésif fondant à chaud est appliqué à la surface principale d'une longue feuille pelliculaire 22 constituée de résine synthétique et séchée pour former une couche adhésive 24 sur une feuille 26 pour l'enlèvement d'une partie inutile La A hot-melt adhesive agent is applied to the main surface of a long film sheet 22 made of synthetic resin and dried to form an adhesive layer 24 on a sheet 26 for the removal of an unnecessary portion La
feuille 26 est supportée par un rouleau de maintien 160. sheet 26 is supported by a retaining roller 160.
Une extrémité de la feuille 26 est déroulée du dispositif de laminage 158 comprenant deux rouleaux One end of the sheet 26 is unwound from the laminating device 158 comprising two rollers
158 a et 158 b.158 a and 158 b.
Une partie inutile 17 qui est entourée par la ligne de coupe 16 a et détachée du papier de base 14 a adhère à la couche adhésive 24 de la feuille 26 grâce à un dispositif d'enlèvement 162 qu'on décrira ultérieurement. La feuille laminée 11 comprenant le papier de base 14 a à étiquettes et le papier de séparation de base 12 et la feuille d'enlèvement 26 est guidée entre les rouleaux 158 a et 158 b de façon que la couche adhésive 24 soit laminée sur le papier 14 a comportant la ligne de coupe 16 a sur son dessus Alors, les rouleaux 158 a et 158 b sont mis en rotation pour laminer la feuille d'enlèvement 26 comprenant la couche adhésive 24 sur la feuille laminée 11 comportant le papier de base 14 a. An unnecessary portion 17 which is surrounded by the cutting line 16a and detached from the base paper 14a adheres to the adhesive layer 24 of the sheet 26 by means of a removal device 162 which will be described later. The laminated sheet 11 comprising the base paper 14 a with labels and the basic separating paper 12 and the removal sheet 26 is guided between the rollers 158 a and 158 b so that the adhesive layer 24 is laminated on the paper 14 a having the cutting line 16 a on its top Then, the rollers 158 a and 158 b are rotated to laminate the removal sheet 26 comprising the adhesive layer 24 on the laminated sheet 11 comprising the base paper 14 a .
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Le matériau laminé ainsi formé est guidé jusqu'au dispositif d'enlèvement 162 Le dispositif 162 a pour fonction de faire adhérer la partie inutile 17 entourée par la ligne de coupe 16 a formée sur le papier de base 14 a à la couche adhésive 24 de la feuille 26 de The laminated material thus formed is guided to the removal device 162. The function of the device 162 is to adhere the unnecessary part 17 surrounded by the cutting line 16 a formed on the base paper 14 a to the adhesive layer 24 of sheet 26 of
manière à détacher la partie 17 du papier 14 a. so as to detach the part 17 from the paper 14 a.
Le dispositif 162 comprend un rouleau chauffé 164 sur la surface duquel sont formés des moules de compression 166 La forme de chaque moule 166 The device 162 comprises a heated roller 164 on the surface of which are formed compression molds 166 The shape of each mold 166
correspond à celle de l'ouverture 16 de l'étiquette 14. corresponds to that of the opening 16 of the label 14.
Le dispositif 162 comprend en outre un rouleau 168, placé au-dessous du rouleau 164, pour mettre en sandwich The device 162 further comprises a roller 168, placed below the roller 164, for sandwiching
la feuille laminée en coopération avec le rouleau 164. the laminated sheet in cooperation with the roller 164.
La partie 17 formée sur le papier de base 14 a mis en sandwich entre les moules 166 du rouleau chauffé 164 et du rouleau 168 est chauffée sous pression Il en résulte que la partie 17 est amenée à adhérer à la couche adhésive 24 de la feuille 26 et à être détachée du The part 17 formed on the base paper 14 sandwiched between the molds 166 of the heated roller 164 and of the roller 168 is heated under pressure As a result, the part 17 is caused to adhere to the adhesive layer 24 of the sheet 26 and to be detached from the
papier de base 14 a.base paper 14 a.
La partie inutile 17 adhérant à la couche adhésive 24 de la feuille 26 est bobinée autour d'un rouleau d'enlèvement 174 par l'intermédiaire de rouleaux The unnecessary part 17 adhering to the adhesive layer 24 of the sheet 26 is wound around a removal roller 174 by means of rollers
de guidage 170 et 172.guide 170 and 172.
En conséquence, dans la feuille laminée 11 constituée du papier de séparation de base 12 et du papier de base 14 a pour étiquettes, l'ouverture 16 n'est Consequently, in the laminated sheet 11 consisting of the base separation paper 12 and the base paper 14 has labels, the opening 16 is not
formée que sur ce dernier papier.formed only on this last paper.
Ensuite, la feuille laminée 11 est guidée Then the laminated sheet 11 is guided
jusqu'à un dispositif 176 de découpe par compression. up to a device 176 for cutting by compression.
La matrice 176 de découpe par compression a pour fonction de façonner le papier de base 14 a comportant l'ouverture 16 pour lui conférer la forme prédéterminée La matrice 176 comprend un rouleau à matrice 178 sur sa surface et présente des arêtes coupantes qui correspondent à la forme de l'étiquette 14 La feuille laminée 11 comprenant le papier de base 14 a ayant la forme prédéterminée est divisée en la partie à étiquette 14 et la partie inutile 15 par la The function of the die 176 for cutting by compression is to shape the base paper 14 a having the opening 16 to give it the predetermined shape. The die 176 comprises a die roller 178 on its surface and has cutting edges which correspond to the shape of the label 14 The laminated sheet 11 comprising the base paper 14 a having the predetermined shape is divided into the label portion 14 and the unnecessary portion 15 by the
26540382654038
ligne de coupe 15 a Ensuite, un rouleau d'enlèvement 184 bobine, par l'intermédiaire des rouleaux de guidage 180 cutting line 15 a Next, a take-up roll 184 reel, via the guide rollers 180
et 182, la partie inutile 15 de la feuille laminée 11. and 182, the unnecessary part 15 of the laminated sheet 11.
D'autre part, la feuille continue 10 à étiquettes est bobinée autour d'un rouleau 186. Selon la feuille 10 ainsi fabriquée, l'ouverture 16 n'est pas formée sur le papier de base On the other hand, the continuous sheet 10 with labels is wound around a roll 186. According to the sheet 10 thus produced, the opening 16 is not formed on the base paper.
12 mais seulement sur l'étiquette 14. 12 but only on the label 14.
La figure 5 représente encore un autre exemple de dispositif de fabrication pour exécuter le FIG. 5 represents yet another example of a manufacturing device for performing the
procédé selon la présente invention. method according to the present invention.
Un dispositif de fabrication 200 représenté dans cette figure est différent du dispositif 150 de la figure 4 pour l'enlèvement de la partie inutile 17 entourée par la ligne de coupe 16 a formée sur le papier de base 14 a pour étiquettes Par conséquent, on décrira A manufacturing device 200 represented in this figure is different from the device 150 of FIG. 4 for the removal of the useless part 17 surrounded by the cutting line 16a formed on the base paper 14a for labels. Therefore, we will describe
ci-dessous le procédé d'enlèvement de la partie 17. below the process for removing part 17.
Conformément au dispositif 150 de la figure 4, la partie inutile 17 entourée par la ligne de coupe 16 a correspondant à l'ouverture 16 est détachée du papier de base 14 a sous pression en la faisant adhérer à la couche adhésive fondant à chaud 24 de la feuille d'enlèvement 26 La partie 17 est enlevée du papier de base 14 a en la faisant adhérer sous pression à une In accordance with the device 150 of FIG. 4, the useless part 17 surrounded by the cutting line 16a corresponding to the opening 16 is detached from the base paper 14a under pressure by making it adhere to the hot-melt adhesive layer 24 of the removal sheet 26 The part 17 is removed from the base paper 14 a by adhering it under pressure to a
couche auto-collante.self-adhesive layer.
C'est-à-dire que, selon le dispositif de fabrication 200, la feuille laminée 11 comprenant le papier de base 14 a qui comporte sur son dessus la ligne de coupe 16 a est guidée jusqu'à un dispositif That is to say that, according to the manufacturing device 200, the laminated sheet 11 comprising the base paper 14 a which has on its top the cutting line 16 a is guided to a device
d'enlèvement 202.abduction 202.
Le dispositif 202 enlève la partie inutile 17 du papier de base 14 a en la faisant adhérer à une The device 202 removes the unnecessary part 17 of the base paper 14 a by making it adhere to a
couche auto-collante 34 de la feuille 36. self-adhesive layer 34 of the sheet 36.
Le dispositif 202 comprend un châssis 24 supporté par un vérin 206 de manière à être mobile dans le sens vertical Un élément de compression 208 ayant une surface qui correspond à la forme de l'ouverture 16 de l'étiquette 14 est monté sur la surface inférieure du il 2654038 châssis 204 au centre de ce dernier Par conséquent, l'élément de compression 208 est mobile verticalement en association avec le mouvement vertical du châssis 204 The device 202 comprises a chassis 24 supported by a jack 206 so as to be movable in the vertical direction A compression element 208 having a surface which corresponds to the shape of the opening 16 of the label 14 is mounted on the lower surface from it 2654038 chassis 204 at the center of the latter Consequently, the compression element 208 is movable vertically in association with the vertical movement of chassis 204
provoqué par le vérin 206.caused by cylinder 206.
Le châssis 204 comporte un rouleau de maintien 210 sur sa partie supérieure Le rouleau 210 supporte la feuille d'enlèvement 36 comprenant la couche auto-collante 34 formée par application d'un adhésif à la surface principale d'une feuille pelliculaire 32 en résine synthétique et par séchage Un agent de séparation au silicone est appliqué à l'autre surface principale de la feuille 32 de manière à former une couche autoadhésive sur son dessus La partie inutile 17 entourée par la ligne de coupe 16 a est amenée à adhérer à la couche 34 de la feuille 36 de manière à ce qu'elle soit enlevée du papier de base 14 a par le The chassis 204 has a retaining roller 210 on its upper part The roller 210 supports the removal sheet 36 comprising the self-adhesive layer 34 formed by applying an adhesive to the main surface of a film sheet 32 of synthetic resin and by drying A silicone separating agent is applied to the other main surface of the sheet 32 so as to form a self-adhesive layer on its top. The unnecessary part 17 surrounded by the cutting line 16 a is caused to adhere to the layer. 34 of sheet 36 so that it is removed from the base paper 14a by the
dispositif 202.device 202.
Une extrémité de la feuille 36 est déroulée et guidée entre l'élément de compression 208 et une base de support 214 par l'intermédiaire d'un rouleau de guidage 212 Dans ce cas, la feuille laminée 11 constituée du papier de séparation de base 12 et du papier de base 14 a pour étiquettes qui est laminé sur son dessus et de la feuille d'enlèvement 36 est guidée entre eux, de sorte que la couche 34 est laminée sur le One end of the sheet 36 is unwound and guided between the compression element 208 and a support base 214 by means of a guide roller 212 In this case, the laminated sheet 11 made up of the base separation paper 12 and base paper 14 has labels which is laminated on top thereof and removal sheet 36 is guided therebetween so that layer 34 is laminated on the
papier 14 a sur lequel est formée la ligne de coupe 16 a. paper 14 a on which the cutting line 16 a is formed.
L'élément de compression 208 et la base de support 214 placés au-dessous de cet élément sont en sandwich pour The compression element 208 and the support base 214 placed below this element are sandwiched to
comprimer la feuille 36 et la partie 17. compress sheet 36 and part 17.
C'est-à-dire que la partie inutile 17 est comprimée contre l'élément de compression 208 ainsi que contre la base de support 214 Il en résulte que la partie 17 encerclée par la ligne de coupe 16 a est amenée à adhérer à la couche 34 de la feuille 36 Ensuite, la That is to say that the useless part 17 is compressed against the compression element 208 as well as against the support base 214 As a result, the part 17 surrounded by the cutting line 16 a is caused to adhere to the layer 34 of sheet 36 Then the
partie 17 est enlevée du papier de base 14 a. part 17 is removed from the base paper 14 a.
La partie 17 adhérant à la couche 34 est enroulée autour d'un rouleau de bobinage 218 par The part 17 adhering to the layer 34 is wound around a winding roller 218 by
l'intermédiaire d'un rouleau de guidage 216. through a guide roller 216.
12 265403812 2654038
Le châssis 204 comporte un rouleau de guidage 216 placé à côté du rouleau de guidage 212 et le rouleau de bobinage 218 placé à côté du rouleau de maintien 210 Une faible force de rotation est conférée à un moteur non représenté Par conséquent, le rouleau de bobinage 218 peut enrouler la partie inutile 17 collée à la couche 34 de la feuille d'enlèvement 36 par The frame 204 comprises a guide roller 216 placed next to the guide roller 212 and the winding roller 218 placed next to the holding roller 210 A low rotational force is imparted to a motor which is not shown Consequently, the winding roller 218 can wind up the unnecessary part 17 glued to the layer 34 of the removal sheet 36 by
l'intermédiaire du rouleau de guidage 216. through the guide roller 216.
Par conséquent, dans la feuille laminée 11 constituée du papier de séparation de base 12 et du papier de base 14 a pour étiquettes, l'ouverture 16 est Therefore, in the laminated sheet 11 made of the base release paper 12 and the base paper 14 has labels, the opening 16 is
formée seulement sur le papier 14 a. formed only on paper 14 a.
Ensuite, la feuille 11 est guidée jusqu'à un dispositif 276 de découpe par compression de sorte que le papier de base 14 a reçoit la configuration prédéterminée Alors, la partie inutile 15 de la feuille laminée 11 est bobinée autour d'un rouleau 284 La feuille 10 ainsi formée est enroulée autour d'un rouleau Then, the sheet 11 is guided to a compression cutting device 276 so that the base paper 14 a receives the predetermined configuration. Then, the unnecessary part 15 of the laminated sheet 11 is wound around a roll 284 La sheet 10 thus formed is wound around a roll
de bobinage 286.winding 286.
Selon les dispositifs de fabrication représentés en figures 4 et 5, après formation de l'ouverture 16 dans le papier de base 14 a, ce dernier se voit conférer la forme prédéterminée La feuille continue 10 à étiquettes peut être formée de la façon suivante: après que le papier de base 14 a a reçu la configuration de l'étiquette 14 par découpe par compression, la ligne de coupe 16 correspondant au contour de l'ouverture 16 est formée sur l'étiquette à sa position prédéterminée Alors, la partie inutile 17 entourée par la ligne de coupe 16 a est enlevée du papier 14 a en faisant adhérer la partie 17 à une couche According to the manufacturing devices shown in FIGS. 4 and 5, after the opening 16 has been formed in the base paper 14 a, the latter is given the predetermined shape. The continuous sheet 10 with labels can be formed as follows: that the base paper 14 has received the configuration of the label 14 by compression cutting, the cutting line 16 corresponding to the outline of the opening 16 is formed on the label at its predetermined position Then, the unnecessary part 17 surrounded by the cutting line 16 a is removed from the paper 14 a by adhering the part 17 to a layer
adhésive de manière à former l'ouverture 16. adhesive so as to form the opening 16.
On décrira ci-dessous un procédé de fabrication de la feuille continue à étiquettes avec le A method of manufacturing the continuous sheet with labels is described below.
dispositif représenté en figure 6. device shown in Figure 6.
Selon le dispositif, tel qu'il est représenté en figure 6, la feuille laminée 11 constituée du papier de séparation de base 12 et du papier de base According to the device, as shown in FIG. 6, the laminated sheet 11 consisting of the base separation paper 12 and the base paper
13 265403813 2654038
14 a adhérant de façon amovible au moyen de la couche adhésive 18, est guidée jusqu'à un dispositif 376 de découpe par compression Le papier 14 a est découpé par compression pour former une ligne de coupe 15 a correspondant à la forme de l'étiquette 14 au moyen d'un rouleau à matrice 378 Alors, la partie inutile 15 de la feuille laminée 11 comprenant le papier 14 a avec la ligne de coupe 15 a formée sur son dessus est bobinée autour d'un rouleau d'enlèvement 384 par l'intermédiaire de rouleaux de guidage 380 et 382 Alors, la feuille laminée 11 comprenant le papier de base 14 a et le papier de séparation de base 12 est guidée jusqu'à un dispositif 354 de formation de ligne de coupe de sorte que la ligne de coupe 16 a correspondant au contour de l'ouverture 16 est formée dans le papier 14 a par un 14 a removably adhered by means of the adhesive layer 18, is guided to a compression cutting device 376 The paper 14 a is cut by compression to form a cutting line 15 a corresponding to the shape of the label 14 by means of a matrix roller 378 Then, the useless part 15 of the laminated sheet 11 comprising the paper 14 a with the cutting line 15 a formed on its top is wound around a removal roller 384 by 1 intermediate guide rollers 380 and 382 Then, the laminated sheet 11 comprising the base paper 14a and the base separating paper 12 is guided to a cutting line forming device 354 so that the line of section 16 a corresponding to the outline of the opening 16 is formed in the paper 14 a by a
rouleau à matrice 356.matrix roller 356.
Ensuite, la feuille laminée 11 comprenant le papier de base 14 a est guidée jusqu'à un dispositif de Then, the laminated sheet 11 comprising the base paper 14a is guided to a device for
laminage 358.rolling 358.
La feuille d'enlèvement 26 comprenant la couche adhésive sensible à la chaleur 24 est maintenue autour d'un rouleau de maintien 360 Une extrémité de la feuille 26 est déroulée et guidée jusqu'au dispositif de laminage 358, de sorte que la feuille est laminée sur la feuille laminée 11 constituée du papier de base 14 a et The removal sheet 26 comprising the heat-sensitive adhesive layer 24 is held around a holding roller 360 One end of the sheet 26 is unwound and guided to the laminator 358, so that the sheet is laminated on the laminated sheet 11 consisting of the base paper 14 a and
du papier de séparation de base 12. basic separation paper 12.
Le matériau laminé ainsi formé est guidé jusqu'à un dispositif d'enlèvement 362 dans lequel la partie inutile 17 entourée par la ligne de coupe 16 a formée sur le papier 14 a est comprimé entre les moules de compression 366 du rouleau chauffé 364 et d'un rouleau 368 Il en résulte que la partie 17 adhère à l'agent adhésif sensible à la chaleur 24 de la feuille d'enlèvement 26 Ainsi, la partie inutile 17 est enlevée du papier 14 a De cette façon, on fabrique la feuille continue 10 comportant l'étiquette 14 ayant l'ouverture 16 formée sur le papier de base 12 Alors, elle est The laminated material thus formed is guided to a removal device 362 in which the useless part 17 surrounded by the cutting line 16 a formed on the paper 14 a is compressed between the compression molds 366 of the heated roller 364 and d roll 368 As a result, the portion 17 adheres to the heat-sensitive adhesive agent 24 of the removal sheet 26 Thus, the unnecessary portion 17 is removed from the paper 14 a In this way, the continuous sheet is produced 10 with the label 14 having the opening 16 formed on the base paper 12 So, it is
enroulée autour d'un rouleau de bobinage 386. wrapped around a winding roll 386.
14 265403814 2654038
On décrit ci-dessous un autre exemple du procédé de fabrication de la feuille continue 10 avec le Another example of the method for manufacturing the continuous sheet 10 is described below.
dispositif représenté en figure 7. device shown in Figure 7.
Tout d'abord, un long papier de base 14 a en forme de bande devant fournir l'étiquette 14 adhère de manière amovible à la surface principale du papier de séparation de base 12 par la couche adhésive 18 formée en appliquant un adhésif auto-collant à la face arrière du papier 14 a Ainsi, on forme la feuille laminée 11 La feuille laminée est bobinée autour d'un rouleau de maintien 452 d'un dispositif de fabrication 450 de manière à l'introduire dans chaque stade de fabrication First, a long base paper 14a in the form of a strip to provide the label 14 removably adheres to the main surface of the base separation paper 12 by the adhesive layer 18 formed by applying a self-adhesive adhesive. on the rear face of the paper 14 a Thus, the laminated sheet is formed 11 The laminated sheet is wound around a retaining roller 452 of a manufacturing device 450 so as to introduce it into each manufacturing stage
de la feuille continue 10.of continuous sheet 10.
Le dispositif 450 comprend le rouleau de The device 450 includes the roll of
maintien 452 afin de supporter la feuille laminée 11. retaining 452 in order to support the laminated sheet 11.
Une extrémité de la feuille 11 constituée du papier de base 14 a et du papier 12 est déroulée et guidée jusqu'à One end of the sheet 11 consisting of the base paper 14a and the paper 12 is unrolled and guided until
un dispositif 454 de formation de ligne de coupe. a device 454 for forming a cutting line.
Le dispositif 450 comprend un rouleau à matrice 456 sur sa surface et présente des arêtes coupantes qui correspondent à la forme de l'ouverture 16 Le rouleau 456 forme une ligne de coupe 16 a sur le papier de base 14 a entre sa surface supérieure et sa surface inférieure La forme de la ligne de coupe 16 a correspond au contour de l'ouverture 16 ayant une configuration prédéterminée Le dispositif 454 peut être un couteau à matrice du type plat présentant des arêtes coupantes qui correspondent à la forme de l'ouverture 16. La feuille laminée 11 comportant le papier de base 14 a sur lequel est formée la ligne de coupe prédéterminée 16 a est guidée jusqu'à un dispositif d'enlèvement 458 Le dispositif 458 sert à enlever la partie inutile 17 entourée par la ligne de coupe 16 a de la feuille laminée 11 comportant le papier de base 14 a sur lequel est formée la ligne de coupe 16 a dans la limite entre la couche adhésive 18 et le papier de The device 450 comprises a matrix roller 456 on its surface and has cutting edges which correspond to the shape of the opening 16 The roller 456 forms a cutting line 16a on the base paper 14a between its upper surface and its lower surface The shape of the cutting line 16 a corresponds to the contour of the opening 16 having a predetermined configuration. The device 454 can be a flat-type matrix knife having cutting edges which correspond to the shape of the opening 16. The laminated sheet 11 comprising the base paper 14 a on which the predetermined cutting line 16 a is formed is guided to a removal device 458 The device 458 serves to remove the unnecessary part 17 surrounded by the cutting line 16 a of the laminated sheet 11 comprising the base paper 14 a on which the cutting line 16 a is formed in the boundary between the adhesive layer 18 and the
séparation de base 12.basic separation 12.
26540382654038
Le dispositif de fabrication 458 comprend une boite d'aspiration 460, ayant la forme d'un solide rectangulaire creux, servant de moyen pour aspirer la partie inutile 17 Comme représenté en figures 8 A et 8 B, trois ouvertures elliptiques d'aspiration 462, correspondant chacune à la forme de l'ouverture 16 sont ménagées dans la surface inférieure de la boîte 460 dans la direction de sa largeur, des intervalles réguliers étant prévus entre elles L'ouverture 462 peut être rectangulaire comme représenté en figure 8 D dans le cas The manufacturing device 458 comprises a suction box 460, having the shape of a hollow rectangular solid, serving as a means for aspirating the useless part 17 As shown in FIGS. 8 A and 8 B, three elliptical suction openings 462, each corresponding to the shape of the opening 16 are formed in the lower surface of the box 460 in the direction of its width, regular intervals being provided between them The opening 462 can be rectangular as shown in FIG. 8 D in the case
o l'ouverture 16 est elle-même rectangulaire. o the opening 16 is itself rectangular.
La boîte d'aspiration 460 est connectée, par l'intermédiaire d'une conduite 464, à une source de pression négative (non représentée), par exemple une pompe à vide servant de moyen de génération de pression négative de manière à produire une force d'aspiration s'exerçant sur la partie inférieure de la boîte 460 par l'intermédiaire des ouvertures 462 Par conséquent, la force d'aspiration colle la partie inutile 17, entourée par la ligne de coupe 16 a formée sur le papier de base 14 a de la feuille laminée 11, à la partie inférieure de The suction box 460 is connected, via a line 464, to a source of negative pressure (not shown), for example a vacuum pump serving as a means of generating negative pressure so as to produce a force of suction acting on the lower part of the box 460 via the openings 462 Consequently, the suction force sticks the unnecessary part 17, surrounded by the cutting line 16 a formed on the base paper 14 a of laminated sheet 11, at the bottom of
la boîte 460.box 460.
La boîte d'aspiration 460 contient un élément de compression 466 constitué d'un matériau The suction box 460 contains a compression element 466 made of a material
élastique, par exemple de caoutchouc ou d'une éponge. elastic, for example rubber or sponge.
L'élément 466 comprend trois parties de compression 468 de section elliptique La surface des parties 468 est plus petite que celle de l'ouverture d'aspiration 462. The element 466 comprises three compression parts 468 of elliptical section. The surface of the parts 468 is smaller than that of the suction opening 462.
Chacune des trois parties de compression 468 est placée en correspondance avec chacune des trois ouvertures d'aspiration 462 L'élément de compression 466 est rendu mobile dans le sens vertical par un vérin 470 Comme tel, comme représenté en figure 8 C, l'élément de compression 466 comprime la partie inutile 17 dans la direction du bas, la faisant tomber dans un conteneur (non représenté) Comme représenté en figure 8 D, chacune des trois parties de compression 468 peut présenter trois ouvertures, chacune de section circulaire et Each of the three compression parts 468 is placed in correspondence with each of the three suction openings 462 The compression element 466 is made movable in the vertical direction by a jack 470 As such, as shown in FIG. 8 C, the element of compression 466 compresses the useless part 17 in the direction of the bottom, causing it to fall into a container (not shown) As shown in FIG. 8 D, each of the three compression parts 468 can have three openings, each of circular section and
16 265403816 2654038
correspondant à la forme de l'ouverture 16 La configuration, le nombre et l'agencement des parties de corresponding to the shape of the opening 16 The configuration, the number and the arrangement of the parts of
compression 468 peuvent être choisis comme on le désire. compression 468 can be chosen as desired.
Par conséquent, dans la feuille laminée 11 constituée du papier de séparation de base 12 et du papier de base 14 a pour étiquettes, l'ouverture 16 n'est Therefore, in the laminated sheet 11 made of the base release paper 12 and the base paper 14 has labels, the opening 16 is not
formée que sur le papier 14 a.formed only on paper 14 a.
Ensuite, la feuille laminée 11 comportant le papier de base 14 a sur lequel est formée l'ouverture 16 est guidée jusqu'à un dispositif 472 de découpe par compression. La matrice 472 de découpe a pour fonction de façonner le papier de base 14 a sur lequel est formée l'ouverture 16 pour lui donner la configuration prédéterminée La matrice 472 comporte un rouleau 474 sur sa surface et présente des arêtes coupantes qui correspondent à la configuration de l'étiquette 14 La feuille laminée 11 comprenant le papier de base façonné 14 a est divisée en la partie à étiquettes 14 et la partie inutile 15 par la ligne de coupe 15 a Ensuite, un rouleau d'enlèvement 480 enroule la partie inutile 15 de la feuille laminée 11 D'autre part, la feuille continue Next, the laminated sheet 11 comprising the base paper 14 a on which the opening 16 is formed is guided to a device 472 for cutting by compression. The function of the cutting die 472 is to shape the base paper 14 a on which the opening 16 is formed to give it the predetermined configuration. The die 472 has a roller 474 on its surface and has cutting edges which correspond to the configuration. of the label 14 The laminated sheet 11 comprising the shaped base paper 14 a is divided into the label part 14 and the unnecessary part 15 by the cutting line 15 a Next, a removal roller 480 rolls up the unnecessary part 15 laminated sheet 11 On the other hand, the sheet continues
est bobinée autour d'un rouleau 482. is wound around a roll 482.
Selon la feuille continue 10 ainsi fabriquée, l'ouverture 16 n'est pas formée sur le papier de séparation de base 12, mais seulement sur l'étiquette 14. D'après les dispositifs de fabrication représentés en figure 7, après formation de l'ouverture 16 dans le papier de base 14 a, le papier 14 a est façonné suivant la configuration prédéterminée La feuille continue 10 peut être formée de la façon suivante: après que le papier de base 14 a a été découpé par compression pour lui conférer la configuration prédéterminée, la ligne de coupe 16 correspondant au contour de l'ouverture 16 est formée sur l'étiquette 14 à sa position prédéterminée Alors, la partie inutile 17 entourée par la ligne de coupe 16 a est enlevée par According to the continuous sheet 10 thus produced, the opening 16 is not formed on the basic separation paper 12, but only on the label 14. According to the manufacturing devices shown in FIG. 7, after formation of the opening 16 in the base paper 14 a, the paper 14 a is shaped according to the predetermined configuration The continuous sheet 10 can be formed in the following manner: after the base paper 14 has been cut by compression to give it the configuration predetermined, the cutting line 16 corresponding to the contour of the opening 16 is formed on the label 14 at its predetermined position. Then, the unnecessary part 17 surrounded by the cutting line 16 a is removed by
17 265403817 2654038
une force d'aspiration du papier de base 14 a en faisant adhérer la partie inutile 17 à une couche adhésive de manière à former l'ouverture 16 Ce procédé est décrit ci-dessous en liaison avec le dispositif représenté en figure 9. D'après le dispositif, tel qu'il est représenté en figure 9, une couche auto-adhésive est appliquée au papier de séparation de base 12 Le papier de base pour étiquettes 14 a adhère de manière amovible au papier 12 au moyen de la couche adhésive 18 Ainsi, on forme la feuille laminée 11 Alors, la feuille 11 est guidée jusqu'à un dispositif 572 de découpe par compression Le papier 14 a est découpé par compression pour former une ligne de coupe 15 a correspondant à la forme de l'étiquette 14 au moyen d'un rouleau à matrice 574 Ensuite, la partie inutile 15 de la feuille laminée 11 comportant le papier 14 a sur lequel est formée la ligne de coupe 15 a est enroulée autour d'un rouleau d'enlèvement 580 par l'intermédiaire de rouleaux de guidage 576 et 578 Alors, la feuille laminée 11 constituée du papier de base 14 a ayant reçu la configuration prédéterminée et le papier de séparation de base 12 est guidée jusqu'à un dispositif 554 de formation de ligne de coupe de façon que la ligne de coupe 16 a correspondant au contour de l'ouverture 16 soit formée dans le papier de base 14 a par le rouleau à a suction force of the base paper 14 a by making the unnecessary part 17 adhere to an adhesive layer so as to form the opening 16 This method is described below in conjunction with the device shown in FIG. 9. According to the device, as shown in FIG. 9, a self-adhesive layer is applied to the base separation paper 12 The base label paper 14 a removably adheres to the paper 12 by means of the adhesive layer 18 Thus , the laminated sheet 11 is formed. Then, the sheet 11 is guided to a device 572 for cutting by compression. The paper 14 a is cut by compression to form a cutting line 15 a corresponding to the shape of the label 14. by means of a matrix roller 574 Next, the unnecessary part 15 of the laminated sheet 11 comprising the paper 14 a on which the cutting line 15 a is formed is wound around a removal roller 580 by means of rolls guide 576 and 578 Then, the laminated sheet 11 made of the base paper 14 has received the predetermined configuration and the base separating paper 12 is guided to a cutting line forming device 554 so that the line of cutting 16 a corresponding to the contour of the opening 16 is formed in the base paper 14 a by the roller
matrice 556.matrix 556.
Ensuite, d'une façon similaire aux exemples représentés en figures 7 et 8, la feuille laminée 11 comportant le papier de base 14 a sur lequel est formée la ligne de coupe 16 a est guidée jusqu'à une boîte d'aspiration 560 et un dispositif d'enlèvement 558 comportant une conduite 564 de sorte que la partie inutile 17 entourée par la ligne de coupe 16 a est aspirée par la force d'aspiration à partir du papier de base 14 a Ainsi, l'ouverture 16 se trouve formée La feuille continue 10 ainsi obtenue est enroulée autour Then, in a similar manner to the examples shown in FIGS. 7 and 8, the laminated sheet 11 comprising the base paper 14 a on which the cutting line 16 a is formed is guided to a suction box 560 and a removal device 558 comprising a line 564 so that the unnecessary part 17 surrounded by the cutting line 16 a is sucked in by the suction force from the base paper 14 a. Thus, the opening 16 is formed. continuous sheet 10 thus obtained is wrapped around
d'un rouleau de bobinage 582.of a winding roller 582.
18 265403818 2654038
La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de The present invention is not limited to the exemplary embodiments which have just been described, it is on the contrary liable to modifications and
variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. variants which will appear to those skilled in the art.
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