JPH0313980B2 - - Google Patents
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- JPH0313980B2 JPH0313980B2 JP58143956A JP14395683A JPH0313980B2 JP H0313980 B2 JPH0313980 B2 JP H0313980B2 JP 58143956 A JP58143956 A JP 58143956A JP 14395683 A JP14395683 A JP 14395683A JP H0313980 B2 JPH0313980 B2 JP H0313980B2
- Authority
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- Japan
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- skin material
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- skin
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- mold
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- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、とくに基材と表皮材とで構成され
た車両用ドアトリムを一体成形する方法に関す
る。
た車両用ドアトリムを一体成形する方法に関す
る。
従来では、車両用ドアトリムを成形するため
に、例えば基材を成形およびトリミングした後
に、この基材と表皮材とをプレス成形や真空成形
等の手段で一体成形していたが、この場合には工
数や設備が余分に必要となるばかりでなく、両者
の成形形状の整合性や経時的形態安定性が不充分
となる不具合があつた。また、予め真空成形した
表皮材に基材を注入発泡やインジエクシヨン発泡
手段等で積層して一体成形する方法の場合には基
材の発泡成形に長時間を要しかつ高価な成形設備
を要する欠点があつた。さらに、予めラミネート
した基材と表皮材とをプレス成形する場合には成
形形状の鮮鋭化や深絞り成形が困難となる欠点が
あつた。
に、例えば基材を成形およびトリミングした後
に、この基材と表皮材とをプレス成形や真空成形
等の手段で一体成形していたが、この場合には工
数や設備が余分に必要となるばかりでなく、両者
の成形形状の整合性や経時的形態安定性が不充分
となる不具合があつた。また、予め真空成形した
表皮材に基材を注入発泡やインジエクシヨン発泡
手段等で積層して一体成形する方法の場合には基
材の発泡成形に長時間を要しかつ高価な成形設備
を要する欠点があつた。さらに、予めラミネート
した基材と表皮材とをプレス成形する場合には成
形形状の鮮鋭化や深絞り成形が困難となる欠点が
あつた。
本発明の目的は、上記欠点にかんがみ、成形工
程を簡略化しうるとともに、成形形状の整合性や
形態安定性を良化しうる車両用ドアトリムの成形
方法を提供することであつて、その要旨は上下に
対設された上型と下型間にドアトリムのための基
材と表皮材とを上下に並置してそれぞれに適応す
る温度条件で同時加熱してから、表皮材を前記下
型で真空成形するとともに、この表皮材上に加熱
された基材を載積し、次に、真空成形された表皮
材と、この表皮材上に載積された基材とを一体成
形するために前記上型と下型間でプレス挟圧また
は圧空挟圧して表皮材の成形形状に沿つて流動状
に延展される基材を表皮材に積層して一体成形す
ることを特徴とする方法である。
程を簡略化しうるとともに、成形形状の整合性や
形態安定性を良化しうる車両用ドアトリムの成形
方法を提供することであつて、その要旨は上下に
対設された上型と下型間にドアトリムのための基
材と表皮材とを上下に並置してそれぞれに適応す
る温度条件で同時加熱してから、表皮材を前記下
型で真空成形するとともに、この表皮材上に加熱
された基材を載積し、次に、真空成形された表皮
材と、この表皮材上に載積された基材とを一体成
形するために前記上型と下型間でプレス挟圧また
は圧空挟圧して表皮材の成形形状に沿つて流動状
に延展される基材を表皮材に積層して一体成形す
ることを特徴とする方法である。
以下、本発明方法の一実施例を図面にしたがつ
て説明する。
て説明する。
先ず、積層殻体状に形成されたドアトリムの裏
側層を構成するために例えばポリオレフイン系合
成樹脂やポレオレフイン系合成樹脂を主体とする
熱可塑性合成樹脂でシート状に形成された基材1
と、ドアトリムの表側層を構成するためにポリ塩
化ビニールフイルムや、ポリ塩化ビニールフイル
ムに発泡体層や不織布層等を予めラミネートした
シート等、熱可塑性合成樹脂でシート状に形成さ
れた表皮材2とをそれぞれ水平状に支持して上下
に並置し、上下に対設された上型3と下型4間に
進入させるとともに、基材1および表皮材2をそ
れぞれ表裏側から加熱するために並置された2対
のヒータ5,5,6,6を上型3と下型4との間
に進入させて基材1と表皮材2とをそれぞれの成
形に適応した温度条件で同時加熱する(第1図参
照)。
側層を構成するために例えばポリオレフイン系合
成樹脂やポレオレフイン系合成樹脂を主体とする
熱可塑性合成樹脂でシート状に形成された基材1
と、ドアトリムの表側層を構成するためにポリ塩
化ビニールフイルムや、ポリ塩化ビニールフイル
ムに発泡体層や不織布層等を予めラミネートした
シート等、熱可塑性合成樹脂でシート状に形成さ
れた表皮材2とをそれぞれ水平状に支持して上下
に並置し、上下に対設された上型3と下型4間に
進入させるとともに、基材1および表皮材2をそ
れぞれ表裏側から加熱するために並置された2対
のヒータ5,5,6,6を上型3と下型4との間
に進入させて基材1と表皮材2とをそれぞれの成
形に適応した温度条件で同時加熱する(第1図参
照)。
次に、各ヒータ5,6を上下型3,4間から退
避させてから、下型4を上動して表皮材2の周縁
部を下型4の周縁部に圧接し、表皮材2を下型4
の型面に吸着させて表皮材2を真空成形するとと
もに、加熱された基材1の支持状態を解除して真
空成形された表皮材2の上面に軟化状態で載積す
る(第2図参照)。
避させてから、下型4を上動して表皮材2の周縁
部を下型4の周縁部に圧接し、表皮材2を下型4
の型面に吸着させて表皮材2を真空成形するとと
もに、加熱された基材1の支持状態を解除して真
空成形された表皮材2の上面に軟化状態で載積す
る(第2図参照)。
続いて、上型3を下動して真空成形された表皮
材2と、この表皮材2上に載積された基材1とを
一体成形するために上型3および下型4間でプレ
ス挟圧し、基材1を表皮材2の成形形状に沿つて
流動状に延展して表皮材2に対し一体状に重層す
るとともに(第3図参照)、表皮材2と基材1と
の周縁部を上下型3,4でトリミングする。
材2と、この表皮材2上に載積された基材1とを
一体成形するために上型3および下型4間でプレ
ス挟圧し、基材1を表皮材2の成形形状に沿つて
流動状に延展して表皮材2に対し一体状に重層す
るとともに(第3図参照)、表皮材2と基材1と
の周縁部を上下型3,4でトリミングする。
そして、基材1と表皮材2とを上下型3,4間
で挟圧した状態で所定時間放置して上型3内を循
環する冷却水で冷却してから離型すると、基材1
が表皮材2の成形形状に合致した成形形状で表皮
材2に溶着されて一体成形されたドアトリムDを
作成することができる。但し、上記トリミングは
離型後に行つてもよい。また、基材1と表皮材2
とを上下型3,4間で圧空挟圧してもよい。
で挟圧した状態で所定時間放置して上型3内を循
環する冷却水で冷却してから離型すると、基材1
が表皮材2の成形形状に合致した成形形状で表皮
材2に溶着されて一体成形されたドアトリムDを
作成することができる。但し、上記トリミングは
離型後に行つてもよい。また、基材1と表皮材2
とを上下型3,4間で圧空挟圧してもよい。
次に、上記した構成をもつ実施例の作用と効果
を説明する。
を説明する。
さて、本例では上型3と下型4間にドアトリム
の基材1と表皮材2とを上下に並置してそれぞれ
に適合する温度条件で同時加熱してから、表皮材
2を下型4で真空成形するとともに、表皮材2上
に軟化状態の基材1を載積し、次に、真空成形さ
れた表皮材2と、この表皮材2上に載積された基
材1とを一体成型するために上下型3,4間で挟
圧し、表皮材2の成形形状に沿つて流動状に延展
される基材1を表皮材2に溶着して積層するよう
に構成してある。
の基材1と表皮材2とを上下に並置してそれぞれ
に適合する温度条件で同時加熱してから、表皮材
2を下型4で真空成形するとともに、表皮材2上
に軟化状態の基材1を載積し、次に、真空成形さ
れた表皮材2と、この表皮材2上に載積された基
材1とを一体成型するために上下型3,4間で挟
圧し、表皮材2の成形形状に沿つて流動状に延展
される基材1を表皮材2に溶着して積層するよう
に構成してある。
このため、表皮材2をこの表皮材2の成形に適
応した温度条件で単独成形して表皮材2の成形形
状を鮮鋭化および正確化しうるとともに、基材1
を表皮材2の成形形状に合わせて均整に加圧延展
して一体状に成形しうる結果、基材1の局部的厚
さ不同や、基材1と表皮材2との積層不良を排除
して両者の積層構造を均整化および正確化しかつ
両者の成形形状を整合しうるとともに、全体の経
時的形態安定性を著しく良化しうる特長がある。
応した温度条件で単独成形して表皮材2の成形形
状を鮮鋭化および正確化しうるとともに、基材1
を表皮材2の成形形状に合わせて均整に加圧延展
して一体状に成形しうる結果、基材1の局部的厚
さ不同や、基材1と表皮材2との積層不良を排除
して両者の積層構造を均整化および正確化しかつ
両者の成形形状を整合しうるとともに、全体の経
時的形態安定性を著しく良化しうる特長がある。
とくに、本例では基材1と表皮材2とを成形時
に溶着して一体化し、かつ、成形と同時にトリミ
ングするため、接着工程やトリミング工程を排除
して工数を削減し、ドアトリムの成形工程を簡略
化して生産性を高めうる効果がある。
に溶着して一体化し、かつ、成形と同時にトリミ
ングするため、接着工程やトリミング工程を排除
して工数を削減し、ドアトリムの成形工程を簡略
化して生産性を高めうる効果がある。
すなわち、本発明は上下に対設された上型と下
型間にドアトリムのための基材と表皮材とを上下
に並置してそれぞれに適応する温度条件で同時加
熱してから、表皮材を前記下型で真空成形すると
ともに、この表皮材上に加熱された基材を載積
し、次に、真空成形された表皮材と、この表皮材
上に載積された基材とを一体成形するために前記
上型と下型間でプレス挟圧または圧空挟圧して表
皮材の成形形状に沿つて流動状に延展される基材
を表皮材に積層するように構成したことによつ
て、車両用ドアトリムの成形工程を合理化しうる
とともに、成形形状を正確化および安定化しうる
ため、車両用ドアトリムの成形方法として極めて
優れた発明である。
型間にドアトリムのための基材と表皮材とを上下
に並置してそれぞれに適応する温度条件で同時加
熱してから、表皮材を前記下型で真空成形すると
ともに、この表皮材上に加熱された基材を載積
し、次に、真空成形された表皮材と、この表皮材
上に載積された基材とを一体成形するために前記
上型と下型間でプレス挟圧または圧空挟圧して表
皮材の成形形状に沿つて流動状に延展される基材
を表皮材に積層するように構成したことによつ
て、車両用ドアトリムの成形工程を合理化しうる
とともに、成形形状を正確化および安定化しうる
ため、車両用ドアトリムの成形方法として極めて
優れた発明である。
第1図、第2図、第3図は本発明方法の一実施
例を成形過程順に説明する略体側面図である。 1……基材、2……表皮材、3……上型、4…
…下型、5,6……ヒータ。
例を成形過程順に説明する略体側面図である。 1……基材、2……表皮材、3……上型、4…
…下型、5,6……ヒータ。
Claims (1)
- 1 上下に対設された上型と下型間にドアトリム
のための基材と表皮材とを上下に並置してそれぞ
れに適応する温度条件で同時加熱してから、表皮
材を前記下型で真空成形するとともに、この表皮
材上に加熱された基材を載積し、次に、真空成形
された表皮材と、この表皮材上に載積された基材
とを一体成形するために前記上型と下型間でプレ
ス挟圧または圧空挟圧して表皮材の成形形状に沿
つて流動状に延展される基材を表皮材に積層する
ことを特徴とする車両用ドアトリムの成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58143956A JPS6034845A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 車両用ドアトリムの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58143956A JPS6034845A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 車両用ドアトリムの成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6034845A JPS6034845A (ja) | 1985-02-22 |
JPH0313980B2 true JPH0313980B2 (ja) | 1991-02-25 |
Family
ID=15350959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58143956A Granted JPS6034845A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 車両用ドアトリムの成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6034845A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6354272B2 (ja) * | 2014-04-09 | 2018-07-11 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形装置、プレス成形方法、および金属板製の外板パネルの製造方法 |
-
1983
- 1983-08-05 JP JP58143956A patent/JPS6034845A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6034845A (ja) | 1985-02-22 |
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