JPH03138121A

JPH03138121A - ゲート切断方法

Info

Publication number: JPH03138121A
Application number: JP1276150A
Authority: JP
Inventors: Toshikata Okumura; 奥村　利賢; Yukio Nakamura; 行雄中村; Norinaga Yoneoka; 米岡　典永; Shuichi Hachikawa; 八川　修一
Original assignee: NITSUSUI KAKO KK; Nachi Fujikoshi Corp
Current assignee: NITSUSUI KAKO KK; Nachi Fujikoshi Corp
Priority date: 1989-10-25
Filing date: 1989-10-25
Publication date: 1991-06-12
Anticipated expiration: 2009-06-08
Also published as: US5069832A; JPH0643083B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はプラスチックの射出成形方法に関し、特にプラ
スチックの射出成形において、キャビティへの注入口で
あるゲートにはサイドゲート、ビンゲート、ファンゲー
ト、ディスクゲート、フィルムゲート等があるうち、ピ
ンゲートを除いて、通常製品部とランナーはゲート部で
連結されたまま成形金型から取出され、後工程でゲート
を切断し、製品として完成するが本発明は、成型中に金
型内で理想的な状態でゲートを切断し、製品部とランナ
ーを切離した状態で取出すようにしたゲート切断方法に
関する。

（従来の技術）従来のゲート切断方法としては、例えば特願昭６３−２
４９９４９号及び特願平１−１８８７３０号に開示する
出願中かつ未公開のものがあり、このものでは金型ゲー
ト部を構成する部材を、金型キャビティあるいはコアに
対し、型開き方向に対して約９０’傾斜させた平面上で
摺動可能にしておき、射出充填後のゲートシールが完了
した後に、（又は保圧過程中に）、前記部材に微小振動
（又は往復動）を与え、この振動エネルギによってゲー
ト近傍のプラスチックを軟化し、゛充分軟化した時点で
前記部材を強制的に変位させてゲートを切断することを
特徴とするゲート切断方法が提案されている。

（発明が解決しようとする課題）上記したゲート切断方法はゲート切断跡が残らないため
に外観上きわめて良好な製品を得ることができたが、ラ
ンナー巾のせまいゲートに対しては有効だが、フィルム
ゲートのような巾広ゲートには、振動エネルギが伝わら
ず、切断面を希望したように仕上げることが出来なかっ
た。詳説すると、従来現行の切断方法は、金型開閉に対
して９０度方向より、金型摺動部を変位させるため、オ
ーバラップゲートの様に金型開閉方向に対し、ゲート切
断面積が小さいゲートには、有効であるが、この様な金
型は非常に少なく、平面方向に広い面積を持つ、−船釣
な金型に対応出来なかった。

本発明の課題は、金型開閉に対し平面方向に広い面積を
持つ一般的な金型に対応し微小振動に依る、精密ゲート
切断を提供することにある。

（課題を解決するための手段）このため本発明は特許請求の範囲記載のゲート切断方法
を提供することによって、上述した従来技術の課題を解
決した。

（発明の効果）かかる構成によるとゲート切断パンチを型開閉方向に微
小振動、又は往復動させ、振動エネルギによってゲート
切断部のプラスチックを軟化させて、又は保圧過程中に
、切断するので、従来技術の回転式やスライド式では、
不可能であった巾の広いゲートの切断跡の残らない外観
上きわめて良好な製品を得ることが出来るものとなった
。

（実施例）次に本発明の実施例につき、図面を参照して説明すると
、第１図は１個取りの場合の実施例ゲート切断方法に使
用される金型断面図を示し、ゲー）２２．２２の切断装
置をなす金型ゲート部を構成する第１のパンチであるゲ
ート切断パンチ２は、可動側金型である可動側入子１２
の、金型のゲート成型部３０を切断する位置に設けた穴
３１に、摺動可能に挿入されている。可動側入子１２は
図示しない装置に支持さ゛れた固定側本体２０に対して
、型開きするため図示位置より後退可能にされた可動側
本体１９内に着脱可能に取り付けられ、流入プラスチッ
クである樹脂ｌを成型するキャビティ２１又はコアを有
する。固定側金型である固定側入子１３は固定側本体２
０内に着脱可能に配置され、可動側入子１２と協働して
成形金型コア又はキャビティを当接面側に形成する。

２３は製品、２２はゲート、２４はスプル一部、そして
スプル一部２４とゲート２２とを連結するう部分はナンナ一部２５で形成される。そして、固定側入
子１３の金型のゲート成型部３０を切断する位置に穴３
１と対応して設けた穴３２に、ゲート２２に摺動する面
２６を有する第２のパンチであるゲート切断バイアスパ
ンチ６が摺動可能に挿入されており、両入子１３．１２
間に射出充填した樹脂１を介して、ゲート切断パンチ２
に対して従動可能に、即ちゲート切断バンチ２が微小振
動するときは、ゲート切断バイアスパンチ６も微小振動
するように、ゲート切断パンチ２は油圧サーボシリンダ
１８に、ゲート切断バイアスパンチ６は、油圧バイアス
シリンダ７に支持されている。

ゲート切断パンチ４２は可動個人子１２と独立に駆動さ
れ、そしてゲート切断バイアスパンチ４６は固定個人子
１３に対して相対運動するようにされている。

第２図は、第１図の■−■線に沿った断面図、１４’、
　１５’、　１６′はそれぞれ第１図のエジェクタープ
レート２７に一端を固定され、可動側本体１９又はゲー
ト切断パンチ２、油圧サーボシリンダロッド３を貫通す
る、ゲート部ランナー排出ピン１４、スプルー排出ビン
１５、及び製品排出ピン１６、の各位置を示す。

第３図は、第２図のＩＩＩ−Ｉ［［に沿った断面図でゲ
ート切断パンチ２と油圧サーボシリンダ１８との連結を
示す。ゲート切断パンチ２は、油圧サーボシリンダジヨ
イントアダプター９によって油圧サーボシリンダロッド
３と連結されている。油圧サーボシリンダ１８は可動側
本体１９内に固定されており図示しない装置及びサーボ
弁８により駆動され、ジヨイントアダプター９、ゲート
切断パンチ２が微小振動、又は往復動、可能にされてい
る。

又、油圧バイアスシリンダ７は、固定側本体２０内に固
定されており図示しない装置により駆動され、ゲート切
断バイアスパンチ６は、ゲート切断パンチ２に対して流
入樹脂１を介して従動、同期可能にされている。各シリ
ンダ１８．７は各本体１９．２０外に設けてもよい。

本発明による第１のゲート切断方法について説明する。

図示しない射出成形機のノズル先端部よりスプル一部２
４内に射出が開始されると、流入樹脂ｌは、スプル一部
２４、ランナ一部２５及びゲート２２．２２を通ってキ
ャビティ２１．２１に充填される。

射出、保圧時、ゲート切断パンチ２、ゲート切断バイア
スパンチ６は、図示の位置に、油圧サーボシリンダ１８
、油圧バイアスシリンダ７により保持されている。充填
が終了すると保圧をしながら（プラスチックは冷却され
るに伴って収縮するため収縮を補うために充填を保持す
る）冷却工程に入り、ゲート２２．２２が冷却固化して
ゲートシールされる。一般にゲート２２の断面積は、キ
ャビティ２１のどの部分よりも小さいために製品部の冷
却よりゲート２２の冷却が早く、ゲートシール後は保圧
の効果は無くなるのでゲートシール完了時にゲート切断
しても製品には何ら影響がない、ゲートシールが完了す
ると、図示しない装置によりサーボシリンダ１８は微小
振動往復運動を繰り返す。このサーボシリンダ１８の往
復運動は、油圧サーボシリンダジヨイントアダプター９
、ゲート切断パンチ２を微小振動させることになり、こ
の振動エネルギーによってキャビティ２１とゲート２２
との界面及び、ゲート２２とランナ一部２５との界面の
樹脂は発熱し軟化する。

ゲート２２界面の樹脂が軟化すると強制的にゲート切断
パンチ２を変位させゲート２２を切断する。樹脂の軟化
、切断工程はわずか数秒のうちに完了するので、製品部
の冷却と同時に行うことができ、従来の成形に比べて生
産性を阻害するものではない。

ゲート切断ならびに′冷却完了後通常の射出成形と同様
に可動側本体１９と可動個人子１２が後退して、型を開
き、製品２３ならびにランナ一部２５を取り出して成形
工程を終了する。次の型締め前に、ゲート切断パンチ２
、ゲート切断バイアスパンチ６は、その位置を図示しな
い装置により元に戻し吹成形に備えるようにしておく。

さらに、サーボシリンダ１８により油圧サーボシリンダ
ジヨイントアダプター９を介してゲート切断パンチ２を
微小振動させながら、切断されたゲート切断面に短時間
だけゲート切断パンチ２の面を当接させこすらせること
により、さらにゲート切断面を綺麗にすることができる
。このゲートつぎに本発明による第２ゲート切断方法に
ついて説明すると、第１のゲート切断方法と同じ第１図
乃至第３図の金型が使用される。図示しない射出成形機
のノズル先端よりスプル一部２４内に射出が開始される
と溶融樹脂１は、スプル一部２４、ランナ一部２５及び
ゲート２２を通ってキャビティ２１に充填される。充填
が終了すると保圧しながら冷却工程に入り（ゲート２２
が冷却固化してゲートシールされる前の段階の）ゲート
２２が冷却固化し始めるときにゲート２２の樹脂の粘度
が著しく高くなり、保圧により収縮分を充填することは
不能であるが、切断するには十分軟らかい状態が存在す
る。即ち射出サイクルの中で、射出完了後の保圧工程に
おいてゲート２２は通常は最も断面積が小さく最初に冷
却固化しようとする。そこで前記保圧工程に入ってから
一定の時間経過した時点で、保圧により樹脂をキャビテ
ィ２工内に送り込むには固（なりすぎているが、切断す
るには十分軟らかいという時間が存在する。この時間帯
で油圧サーボシリンダ１８によりゲート切断パンチ２を
変位させゲート２２を切断し、ゲート切断完了後、油圧
サーボシリンダ１８を駆動させてゲート切断パンチ２を
短時間だけ微小振動往復運動させる。ゲート２２が切断
された時点では、ゲート切断面はまだ軟らかさを保って
おり、ゲート切断パンチ２の面をごのゲート切断面に当
接させてこすらせることによりラッピング効果が加わり
ゲート切断面は光沢をもって仕上げられることになる。

ゲート２２の切断及びその後の当接工程は数秒のうちに
完了するため、従来の射出成形法に比べて生産性が阻害
されることはない。また、ゲート切断は、もはや保圧が
きかなくなった時点で行われるため、成形された製品に
何の悪影響をもたらすことはない。

又樹脂の種類によってはゲート切断後の当接工程の微小
振動をゲート切断パンチ２に加える代わりに、ゆるやか
な往復動をゲート切断パンチ２に与えて、ゲート切断面
にゲート切断パンチ２の面を当接させてこするようにし
ても、良好な光沢面をもつゲート切断面を得ることがで
きる。ゲート切断及びその後の当接工程後は、通常の射
出成形と同様に型を開き、キャビティ２１に充填された
樹脂が成形された製品及びランナーを取り出して成形工
程を終了する。次の型締め前に、ゲート切断パンチ２、
ゲート切断バイアスパンチ６は、その位置を図示しない
装置により元に戻し吹成形に第２図第１図は本発明の実施例ゲート切断方法に使用される金
型の要部断面図、第２図は第１図のｎ−■線に沿った断
面図を示す。第３図は第２図の■−ｍ線に沿った断面図
を示す。

２・・・ゲート切断パンチ（第１のパンチ）、６・・・
ゲート切断バイアスパンチ（第２のパンチ）、１２・・
・可動側入子（金型）、１３・・・固定側入子（金型）
、２２・・・ゲート、２４・・・スプル一部、２５・・
・ランナ一部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）型開き方向にほぼ平行に固定側金型及び可動側金
型に前記金型のゲート成型部を切断する位置に対応した
穴を設け、各前記対応した穴にゲート切断用の第１のパ
ンチ、及び第１のパンチに対して前記両金型間に射出充
填したプラスチックを介して従動／同期可能に第２のパ
ンチ、をそれぞれ摺動可能に挿入し、射出充填後のゲー
トシールが完了した後に、前記第１の又は／及び第２の
パンチに微小振動を与え、この振動エネルギによってゲ
ート近傍のプラスチックを軟化し、充分軟化した時点で
前記第１の又は／及び第２のパンチを強制的に変位させ
てゲートを切断することを特徴とするゲート切断方法。
（２）前記パンチを強制的に変位させた後さらに前記パ
ンチに微小振動を与えながら切断されたゲート切断面に
少くとも短時間だけ当接させた請求項１項に記載のゲー
ト切断方法。
（３）前記パンチを強制的に変位させた後さらに前記パ
ンチにゆるやかな往復動を与えながら切断されたゲート
切断面に少くとも短時間だけ当接させた請求項１項に記
載のゲート切断方法。
（４）型開き方向にほぼ平行に固定型及び可動側金型に
前記金型のゲート成型部を切断する位置に対応した穴を
設け、各前記対応した穴にゲート切断用の第１のパンチ
、及び第１のパンチに対して前記両金型間に射出充填し
たプラスチックを介して従動／同期可能に第２のパンチ
、をそれぞれ摺動可能に挿入し、射出充填後の保圧過程
中に、前記第１の及び／又は第２のパンチを摺動させゲ
ートを切断し、さらに前記第１の及び／又は第２のパン
チに微小振動又は第二のゆるやかな往復動を与えながら
切断されたゲート切断面に少くとも短時間当接させるこ
とにより前記ゲート切断面を仕上げるようにしたゲート
切断方法。