JPH0353919A - ゲート切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプラスチソクスの射出成形方法に関し、特にプ
ラスチソクスの射出成形において、キャビティへの注入
口であるケートにはサイドゲ−１−、ピンケ−１〜、フ
ァンゲ−１−、フイルムケ−１　”Ｊ　カあるうち、ピ
ンゲートを除いて、通常製品部とランナーはゲート部で
連粘されたまま威彫金型から取出され、後工程でゲーＩ
・をり断し、製品とし−（完成するが本発明は、戊形中
に金型内で理想的な状態でゲートを切断し、製品部とラ
ンナーを切離した状態で取出すようにしたケート切断方
法に関する。

（槌来の１支＋Ｍ　） 従来のゲート切断方法としては、例えば特願昭６３−２
４９９４９号に開示する出願中かつ未公開のものがあり
、このものでは金型ゲート部を構成する部材を、金型キ
ャビティあるいはコアに対し、摺動可能にしておき、射
出充填後のゲートシールが完了した後に、（又は保圧過
程中に）、前記部材に微小振動（又は往復動）を与え、
この振動エネルギによってゲート近傍のプラスチックを
軟化し、充分軟化した時点で前記部材を強制的に変位さ
一已でゲートを切断することを特徴とするゲート切断方
法が提案されている。

（発明が解決しようとする課題） 上記したゲート切断方法はケート切断跡が残らないため
に外観上きわめて良好な製品を得ることができたが、摺
動ずる金型ゲート部を構成する部材が、微小振動又は往
復動するとき、その部祠と当接する相手方部材即ち非摺
動側の固定部を形成する金型キャビティあるいはコア、
との間でスブルー、又はスプルーからゲートに至るラン
ナーを形或するプラスチックが摩！部材と相手方金型キ
ャビティあるいはコアとの間で摩擦を起こして不具合を
発生させたり、部材と非摺動側にプラスチノクが｛”Ｊ
’Ｗし、次ショノ１・の製品が不良となるので、ショソ
ト後その度に｛＝Ｊ着したプラスチックの清掃が必要で
あった。

本発明の課題は、スプルー部、又はスプルー部からゲー
トに至るランナー部、を形成する部材及び相手側非摺動
部材にプラスチックが付着摩擦しないようなゲート切断
方法を提仇することにある。

（課題を解決するための手段） このため本発明は特許請求の範囲記載のゲート切断方法
を提供することによって、上述した従来技術の課題を解
決した。

（実施例） 次に本発明の実施例につき、図面を参照して説明すると
、第１図は２個取りの場合の実施例ゲート切断方法に使
用される金型断面図を示し、ゲー｝２２．２２の切断装
置をなす金型ゲート部２２とランナー部２５とを構成す
る第１の部材であるゲート切断駒２は、２｛ｌｌｌＩ、
可動側金型である可動側人子１２に回転可能に装着され
ている。可動側人子１２は図示しない製置に支Ｊ４され
た同定側本体２０に対して、型開きするため図示位置よ
り後退可能にされた可動側本体１９内に着脱可能に取付
けられ、流入樹脂１を成型するキャビティ２１又はコア
を有する。固定側人子１３は固定側本体２０内に着脱可
能に配置され、可動側人子１２と協働して戒型金型コア
又はキャビティを当接而側に形成する。

２３は製品、２２はゲート、２４はスプルー部、そして
２５はスプルー部２４とゲート２２とを連結するランナ
ー部で、ゲート切断駒２のみそとして、外方が露出して
形威される。そしてこのランナー部２５に摺接する面２
６を有する第２の部材である切断駒サポート６が、第１
の部材であるゲート切断駒２に対して従動可能に、即ち
切断駒２が微小振動するときはサポート６も微小振動す
るように、固定側人子１３内にかつ固定側本体２０に軸
受７′を介して回転可能に支持されている。

なお、実施例ではゲート切断駒２には２個取りのためラ
ンナー部２５が形成されるが、１個取りのときはスプル
ー部２４のみ形威されることができ、ゲート切断駒２の
スプルー部２４と切断駒サポート６の面２６とが当接配
置されることができることｌｉいうまでもない。第２図
は第１図のＩＩ■線に沿った断面図で、１４’，１５’
，１６’はそれぞれ第１図のエシェクタープレート２７
に一端を固定され、可動側本体１９又は回転軸３を貫通
する、ゲート部ランナー排出ピン１４、スプルー排出ビ
ン１５及び製品排出ビンｌ６の各位置を示す。１１はガ
スヘント、１７ぱ冷却通水穴である。切断駒サポート６
はゲート切断駒と一祐に回転軸３で同期駆動されてもよ
い。ゲート切断駒２は回転軸３に対して切断駒固定キー
５により固定され、回転軸３は、可動側本体１９に軸受
７７及び回転軸サポート４を介して回転可能に支持され
ている。各回転軸３，３はビニオン３’，３’を有し、
ピニオンはラノク８のラソクギャ８．８′と噛み合わさ
れている。回転軸３はサポート駒６を回転させ、ゲー１
〜切断駒６をザボー１−　６に対し従動／同期させても
よい。第３図は第１図の■■線に沿った断面図でラソク
８及び回転軸３の駆動装置を示す。ラソク８は油圧サー
ホシリンダジョイントビン９によって柚圧ナーボシリン
ダ１８の図示しないＬｌノドと＆ｌｈＳされている。浦
圧りーボシリンダｌ８はシリンダ固定板１０を介して可
動側本体に固定されており、図示しない油圧源及びサー
ボ弁により駆動され、ジョイントピン９及びラソク８が
微小振動可能にされており、そしてラソクギャ８’．８
’と噛み合うピニオン３′３′を介して回転軸３．３を
微小振動回転可能にされている。

本発明による第１のゲートの切断方法について説明する
。図示しない射出成型機のノズル先端部よりスプルー部
２４内に射出が開始されると、流入樹脂１は、スプルー
部２４、ランナー部２５及びゲート２２．２２を通って
キャヒテイ２１，．２１に充填される。充填が終了する
と保圧をしながら（プラスチソクスは冷却されるに伴っ
て収縮するため収縮を補うために充填圧を保持する）冷
却工程に入り、ゲー１−２２．２２が冷却固化してゲー
トシールされる。一般にゲート２２の断面積はキャビテ
ィ２１のどの部分よりも小さいために製品部の冷却より
ゲート２２の冷却が早く、ゲートシール後は保圧の効果
は無くなるのでゲートシール完了時にゲート切断しても
製品．には何ら影響がない。ゲートシールが完了すると
、図示しない装置により、サーボシリンダ１８は微小振
動往復運動をくり返す。このサーボシリンダｌ８の往復
運動ラノクギャ８，８′、ピニオン３′、３′を介して
四転軸３及びゲート切断駒２を微小振動させることにな
り、この振動工不ルギによってキャビティ２１とケート
２２との界面の樹脂は発熱し軟化する。

ゲート２２の樹脂が軟化すると強制的に回転軸３を所望
量回転変位させ、ゲート２２を切断ずる。

なお、振動エネルギによる発熱は樹脂部のみに発生し、
回転軸３表面のカソト面の発熱は無視できる量であるた
めゲート切断と同時に軟化部はただちに急冷される。

樹脂の軟化、切断工程はわずか数秒のうちに完了するの
で、製品部の冷却と同時に行なうことができ、従来の威
形に比べて生産性を阻害するものではない。

ゲート切断ならびに冷却完了後通常の射出戊形と同様に
型を開き、製品ならびにランナーを取出して威形工程を
終了する。

さらに、回転軸３を所望量四転ざセ、ゲーＩ−２２を切
断した後に、さらにサーボシリンダ１８によ９ りランクギャ８′、ピニオン３′を介して回転軸３を微
小振動させながら、切断されたゲート切断面に短時間だ
け回転軸３金型面を当接させて、押し付けてなめるよう
にすると、さらにゲート切断面をきれいにすることがで
きる。この回転軸３の振動はゆるやかな往復運動を短時
間与えるものであってもよい。

つぎに本発明による第２のゲート切断方法について説明
すると、第１のゲート切断方法と同し第１図乃至第３図
の金型が使用される。図示しない射出成形機のノズル先
端部よりスプルー部２４内に則出が開始されると溶融樹
脂は、スプルー部２４、ランナー部２５及びゲーＩ・２
２を通ってキャビティ２１に充填される。充填が終了す
ると保圧しながら冷却工程に入り、（ゲート２２が冷却
固化してゲートシールされる前の段階の）ゲート２２が
冷却固化し始めるときに、ゲート２２の樹脂の粘度が著
しく高《なり、保圧により収縮分を充填することは不能
であるが、切断するには十分軟らかい状態が存在する。

即ち射出サイクルの中で、射１０ 出完了後の保圧工程において、ゲート２２は通常は最も
断面積が小さく最初に冷却固化しようとする。そこで前
記保圧工程に入ってから一定の時間経過した時点で、保
圧により樹脂をキャビティ２１内に送り込むには固くな
りすぎているが、切断するには十分軟らかいという時間
帯が存在する。この時間帯でサーボシリンダ１８により
回転軸３を回転させてゲート２２を切断し、ゲート切断
完了後、シリンダ１８を駆動させて回転軸３を短時間だ
け往復動微小振動させる。ゲート２２が切断された時点
では、ゲート切断面はまだ軟らかさを保っており、回転
軸３の金型研磨面をこのゲー１〜切断面に当接させて押
しイ１けこずられることによりラソピング効果が加わり
、ゲート切断面は光沢をもって仕上げられることになる
。ゲート２２の切断及びその後の当接工程は数秒のうち
に完了するため、従来の射出戒形法に比べて生産性が阻
害されることはない。またゲート切断は、もはや保圧が
きかなくなった時点で行われるため、成型された製品に
何の悪影響をもたらすことはない。

１Ｉ 又樹脂の種類によってはゲート切断後の当接工程の微小
振動を回転軸３に加える代わりに、部材をランクに与え
て、回転軸３をゆるやかに往復動回転させて、ゲート切
断面にゲートカソト軸の金型研磨面を当接させて押し付
けこするようにしても、良好な光沢面をもつゲート切断
面を得ることができる。ゲート切断及びその後の当接工
程後は、通常の射出威形と同様に型を開き、 キャビティ２１に充填された樹脂が或形された製品及び
ランナーを取出して成形工程を終了する。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によるゲート切断方法は、ゲ
ート切断跡が残らないため外観上きわて良好な製品を得
ることができ、かつ従来行われてきた後仕上工程の省略
、ゲートを大きくできること、などの利点に加えて、第
１の部材のスプルー部又はランナー部と摺接する相手方
部材である第２の部材は、第ｌの部材に従動／同期して
微小振動又は往復動をするので、両部材間の相対運動は
ないか又は殆どないので、ゲート近傍のプラスチ１２ ソクが軟化し第１の部材で、ゲートが切断されたときも
、第１及び第２の部材共にプラスチックと摩擦を起して
不具合を生じたり、第１及び第２の部材にプラスチソク
スが付着することはなくなり、従ってショソト毎に付着
するプラスチソクを清掃ずる必要がな《なった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例ゲート切断方法に使用される金
型の要部断面図、第２図及び第３図はそれぞれ第１図の
■一■線及び■−■線に沿った断面図を示す。 ２・・・ゲート切断駒（第１の部材）、６・・・切断駒
サポー１・（第２の部材）、１２・・・可動側入子（金
型キャビティ又はコア）、１３・・・固定側入子（金型
キャビティ又はコア）、２２・・・ゲート（ゲート部）
、２４・・・スプルー部、２５・・・ランナー部、２６
・・・摺動する面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）金型ゲート部とスプルー部又はランナー部とを構
   成する第１の部材、及び前記第１の部材のスプルー部又
   はランナー部に摺接する面を有しかつ第１の部材に対し
   て従動／同期駆動可能に配置された第２の部材、を、金
   型キャビティあるいはコアに対し、摺動可能にしておき
   、射出充填後のゲートシールが完了した後に、前記第１
   の又は／及び第２の部材に微小振動を与え、この振動エ
   ネルギによってゲート近傍のプラスチックを軟化し、充
   分軟化した時点で前記第１の又は／及び第２の部材を強
   制的に変位させてゲートを切断することを特徴とするゲ
   ート切断方法。
2. （２）前記部材を強制的に変位させた後さらに前記部材
   に微小振動を与えながら切断されたゲート切断面に少く
   とも短時間だけ当接させた請求項１項に記載のゲート切
   断方法。
3. （３）前記部材を強制的に変位させた後さらに前記部材
   にゆるやかな往復動を与えながら切断されたゲート切断
   面に少くとも短時間だけ当接させた請求項１項に記載の
   ゲート切断方法。
4. （４）金型ゲート部とランナー部とを構成する第１の部
   材、及び前記第１の部材のスプルー部又はランナー部に
   摺接する面を有しかつ第１の部材に対して従動／同期駆
   動可能に配置された第２の部材、を、金型キャビティあ
   るいはコアに対し、摺動可能にしておき、射出充填後の
   保圧過程中に、前記第１の及び／又は第２の部材を摺動
   させゲートを切断し、さらに前記第１の及び／又は第２
   の部材に微小振動又は第二のゆるやかな往復動を与えな
   がら切断されたゲート切断面に少くとも短時間当接させ
   ることにより前記ゲート切断面を仕上げるようにしたゲ
   ート切断方法。