JPH03137257A - 複数のメルトブローマイクロ繊維から作られた孔明き不織布 - Google Patents

複数のメルトブローマイクロ繊維から作られた孔明き不織布

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JPH03137257A
JPH03137257A JP2199356A JP19935690A JPH03137257A JP H03137257 A JPH03137257 A JP H03137257A JP 2199356 A JP2199356 A JP 2199356A JP 19935690 A JP19935690 A JP 19935690A JP H03137257 A JPH03137257 A JP H03137257A
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Jared Austin
ジャレッド　オースチン
Jr Guy S Zimmerman
ガイ　スタンレイ　ジムマーマン，ジュニア
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は使捨ておむつおよび衛生ナプキン用の流体透過
性トップシートとして用いられる不織布に関する。
〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕使捨てお
むつ、衛生ナプキン等は一般的に不透過性外側カバーリ
ング、吸収剤コア一部材および内側層から成り、前記内
側層は通常トップシート、（１３） （１４） カバーストックあるいはおむつ用途ではグイパライナと
称せられる。このような吸収性物質を含むトップシート
の好ましい特性は速やかな透過性すなわち貫通性、着用
者の皮膚に対して乾いた感触を与えること、すなわち吸
収剤コアーからトップシートの着用者側への流体の再伝
達が低いこと、着用者への柔かくて快適な感触、適切な
強さ、それ自身吸収性があり且つ吸収が行われた後にじ
みが残らない外観である。グイパライナにおける感触、
すなわち柔軟性および乾いた感じは、失禁性の患者によ
るおむつの使用の増加に伴ってより重要になってきてい
る。
おむつあるいは衛生ナプキンのトップシートとして用い
るための望ましい特性を有する布帛を得るために多くの
試みが従来から行われている。
１つの試みは親水性繊維から成る不織布を利用すること
である。このような布帛は高い初期透過性を達成するが
、この試みは、体液が親水性布帛を再湿潤し、その結果
着用者の皮膚に接触している表面は不愉快な程濡れてし
まうという欠点を有する。
上層に疎水性繊維を、下層に親水性繊維を用いるという
試みがある。このような布帛の欠点は、皮膚に近い層を
適切な透過性に保持するために薄く形成し、且つ着用者
に濡れた感触を与えるのを防ぐために充分に厚くするこ
とが困難であることにある。
その中に親水性物質を含有する疎水性繊維から成る不織
布で構成されるトップシートが提案されている。この布
帛の欠点は親水性物質が、体液が最初に不織布の中にし
み込んだ際に洗出される傾向があり、その結果体液が再
び繰返して布帛にしみ込むことが困難になるという点で
ある。
複数の孔を有し、繊維状層に結合された柔軟な熱可塑性
フィルムを用いる試みがなされている。
このフィルムの欠点は着用者の皮膚上に発生した湿分に
対して通気性および通水性が低くその結果着用者の皮膚
の近くにかび臭い状況を発生しやすいという点である。
加えてこのようなフィルムは柔軟性を欠き、着用者の皮
膚に対して快適ではな（１５） （１６） い。
次の試みは２層の不織布を用いるものであって、着用者
の皮膚に接触する側の第１層は疎水性繊維を主とし、且
つその中に複数個の孔を具備し、この第１層に接合され
る第２層は親水性繊維を主として孔は設けていない。こ
のような不織布は柔軟性を欠きその結果着用者に快適感
を与えない。
本発明の目的は従来の技術における問題点を克服するこ
とができる、おむつあるいは衛生ナプキンのトップシー
トとして用いるための不織布を提供することである。
本発明の他の目的は高い透過性を有する、おむつあるい
は衛生ナプキンのトップシートとして用いるための不織
布を提供することである。
本発明の他の目的は低い再湿潤性を有するおむつあるい
は衛生ナプキンのトップシートとして用いるための不織
布を提供することである。
本発明の他の目的は良好な柔軟性を有し、それによって
着用者に快適な感触を提供するおむつあるいは衛生ナプ
キンのトップシートとして用いるだめの不織布を提供す
ることである。
本発明の他の目的は適当な引張強度と織物状の手触を有
するおむつあるいは衛生ナプキンのトップシートとして
用いるための不織布を提供することである。
本発明のさらに他の目的はその表面の各部分において不
透明であり、おむつあるいは衛生ナプキン用のトップシ
ートとして利用された時に清潔で且つじみのない外観を
提供するおむつあるいは衛生ナプキンとして用いるため
の不織布を提供ずろことである。
本発明のその他の目的および利点は一部に以下の説明に
おいて示され、一部はそれらの説明から明らかであり、
あるいは本発明の実施例から明らかにされよう。本発明
の目的および利点は添付した特許請求の範囲において特
に示された手段およびそれらの組合せを用いて理解され
且つ実施することができる。
（１７） （１８） 〔課題を解決するた必の手段〕 以下に詳細に説明されるように、本発明の複合不織布は
複数の衣料用繊維（以下単に繊維という）から成るウェ
ブあるいは複数の重合体フィラメントから成るネットか
ら選択された少くとも１つの層と、複数のメルトブロー
マイクロ繊維から作られた少くとも１層のウェブから成
り、且つ各層が水噴流交絡処理によって結合されている
不織布である。この不織布は柔軟性、乾いた感じ、引張
強度および感触において優れた組合せ性能を有する。
水噴流交絡処理によって複数の層が結合されていること
に加えて、本発明の不織布は前記水噴流交絡処理工程に
よって複数の孔が設けられ、換言すれば複数の高面密度
域と複数の低面密度域を有する。不織布中の複数の孔が
多様に異った大きさを有する孔であるとよい。
本発明による不織布の製造方法は、複数の繊維から成る
ウェブおよび複数の重合体フィラメントから成るネット
から選択された第１層と複数のメルトブローマイクロ繊
維から成るウェブの第２層を孔明き部材上で支え、繊維
が絡み合った布帛を形成できるように、複数の繊維を互
いに絡み合せるのに充分な時間だけ複数の繊維層に高圧
液体流を衝突させる方法である。
本発明の不織布の製造方法の中で好ましい方法である２
種類の異ったサイズの複数の孔を有する不織布を製造す
るための方法は、複数の繊維から成るウェブおよび複数
の重合体フィラメントから成るネットから選択された第
１層と複数のメルトブローマイクロ繊維から成るウェブ
の第２層を第１のサイズの孔明き手段を有する孔明は部
材上で支え、第１のサイズの複数の孔を有して繊維が絡
み合った布帛を形成できるように、複数の繊維を互いに
絡み合せるのに充分な時間だけ繊維層に高圧液体流を衝
突させ、前記布帛を第２のサイズの孔明き手段を有する
第２孔明き部材に移送し、前記布帛に第２のサイズの複
数の孔を形成するのに充分な時間だけ布帛上に高圧液体
流を衝突させる方法である。
本発明の製造方法の中で、複数の繊維から成る（１９） （２０） ウェブと複数のメルトブローマイクロ繊維から成るウェ
ブから作られた不織布の製造方法は下記の工程から成る
。
複数の延伸連続フィラメントのウェブを連続ベルト上に
押出すかあるいは複数の延伸連続フィラメントの結合さ
れたウェブを連続ベルト上に供給し、その連続ベルト上
の延伸連続フィラメントのウェブ上に複数のメルトブロ
ーマイクロ繊維から成るウェブを押出すかあるいは複数
のメルトブローマイクロ繊維から成る結合されたウェブ
を供給し、前記得られたウェブを孔明き部材上に移送し
、繊維が絡み合った布帛を形成できるように、複数の繊
維を互いに絡み合せるのに充分な時間だけ複数の繊維層
に高圧流体を衝突させる。
本発明の製造方法の中で、ステープル繊維をカーディン
グして得たウェブと複数のメルトブローマイクロ繊維か
ら成るウェブから作られた不織布の製造方法は下記の工
程から成る。すなわち前述の移送ステップと水噴流交絡
処理ステップの前に、ステープル繊維をカーディングし
て連続ベルト上でウェブにするか．カーディングしたス
テープル繊維のウェブを結合して連続ベルトに供給する
ステップを行い、複数のメルトブローマイクロ繊維のウ
ェブを、連続ベルト上のステープル繊維のウェブ上に押
出すかあるいは複数のメルトブローマイクロ繊維の結合
されたウェブを連続ベルト上のステープル繊維のウェブ
上に供給イーるかする。
複数のメルトブローマイクロ繊維から成るウェブとステ
ープル繊維をカーディングして得たウェブから作られた
不織布の製造方法は連続ベルト上に最初に置かれたメル
トブローウェブとそのウェブの上に置かれたカーディン
グして得られたステープル繊維ウェブを用いて行われ、
この方法は前述の移送ステップと水噴流交絡処理ステッ
プに先立って、複数のメルトブローマイクロ繊維のウェ
ブを連続ベルト上に押出しするかあるいは複数のメルト
ブローマイクロ繊維の結合ウェブを連続ベルト上に供給
するかして、次に連続ベルト上のメルトブローマイクロ
繊維のウェブの上に、複数のステープル繊維をカーディ
ングしてウェブにする（２１） （２２） かあるいはステープル繊維の結合ウェブを供給するかす
る。
複数の重合体フィラメントから成るネットと複数のマイ
クロ繊維のウェブから作られた不織布を製造する方法は
下記の工程から成る。すなわち前述の移送ステップと水
噴流交絡処理ステップの前に、連続ベルト上に複数の重
合体フィラメントから成るネットを供給し、複数のメル
トブローマイクロ繊維から成るウェブを連続ベルト上の
ネットの上に押出すかあるいは複数のメルトブローマイ
クロ繊維の結合ウェブを連続ベルト上のネットの上に供
給する。
本発明によるおむつは着用者の皮膚に接触する側に配置
された不織布製のトップシート層と、親水性材料の層と
、不透過性外側カバーリングから成り前記トップシート
は複数の繊維から成るウェブおよび複数の重合体フィラ
メントから成るネットから選択された少くとも１つの層
と、複数のメルトブローマイクロ繊維から作られた少く
とも１層のウェブから構成される。
このトップシート層は複数の繊維から成る層を複数のメ
ルトブローマイクロ繊維の層に水噴流交絡処理すること
によって作られるとよい。トップシート層は水噴流交絡
処理によって複数の孔が設けられるかあるいは複数の高
面密度域と複数の低面密度域が設けられるかのいずれか
であればよい。
〔実施例〕
以下本発明の不織布およびその製造法の一例を示す添付
図面を参照して本発明を以下詳述する。
本発明によれば、複数の衣料用繊維（以下単に繊維とい
う）から成るウェブおよび複数の重合体フィラメントか
ら成るネットから選択された少くとも１つの層と、複数
のメルトブローマイクロ繊維から作られた少くとも１層
のウェブから成り、水噴流交絡処理によって結合されて
いる複合不織布が提供される。
ここにいう衣料用繊維とは糸に作られるかあるいは製織
、製編、組紐加工、フェルト加工．カーディングあるい
は撚掛は加工を含む各種繊維加工（２３） （２４） 技術によって布帛を作るのに充分な強度を有する各種繊
維である。これら繊維の原料は天然繊維、人造繊維の何
れであってもよい。人造繊維は紡糸を含む化学工程によ
って作られるすなわち形態を変えられ、ポリマーから繊
維に変えられ、繊維を糸又は布帛に変えることを可能に
するための引張特性を与えるために延伸される。人造繊
維は延伸された連続フィラメントとして用いることがで
きると共に例えば２ｃｍ〜１０ｃｍに切断されたステー
プル繊維として用いることができる。処理工程に対して
充分な強度を持つために、多くの繊維は約１０ミクロン
すなわち０．６デニ一ル以上の直径を有する。
本発明の不織ウェブを作るために利用される繊維は延伸
された連続フィラメントあるいはカーディングするのに
適したステープル繊維である。本発明の繊維はある種類
のポリマーから成るコアー部とそのコア一部を囲む他の
種類のポリマーから成る鞘部から成るような二成分繊維
を含む。その際鞘部のポリマーとしてコア一部のポリマ
ーより融点の低いポリマーが用いられる。本発明の延伸
連続フィラメントは１０ミクロンから５５ミクロン間の
平均繊維径を有すると好ましい。より好しくは、延伸連
続フィラメントは１５ミクロンから２５ミクロン間の平
均繊維径を有するとよい。
延伸連続フィラメントを製造する各種の異った方法が知
られている。これらの方法は一般的に個々に分離した複
数の単糸フィラメントを形成するために、紡糸口金を経
て熱可塑性ポリマーを連続的に押出ししく溶融紡糸又は
溶液紡糸）、ポリマーフィラメントの分子配向を破断す
ること無しで且つ強度を達成するために機械的又はニュ
ーマチック的に延伸し、実質的に連続してランダムに配
置され且つ分子的に配向したフィラメントから成るウェ
ブを形成するた必に、ウェブ支承用ベルト上に連続フィ
ラメントを実質的にランダム状態で堆積させる。延伸さ
れた連続フィラメントのウェブを作るための特定の方法
がＫｉｎｎｅｙによる米国特許第３．３３８．９９２号
および第３．３４１．３９４号、１ｅｖｙによる米国特
許第３．２７６、９４４号、ＤｅｔｅｒＳＯｎによる米
（２５） （２６） 国特許第３．５０２．５３８号、ｌｌａｒｔｍａｎによ
る米国特許箱３．５０２．７６３号および３．５０９．
００９号、Ｄｏｂｏ他による米国特許箱３．５４２□６
１５号、Ｈａｒｍｏｎによるカナダ特許箱８０３．７１
４号、Ｂａ１ｋによる米国特許箱４．８１２．１１２号
、Ｂｒｏｃｋ他による米国特許箱４．０４１．２０３、
Ａｐｐｅｌ他による米国特許箱４．４０５．２９７号お
よび［］ｒａｕｎ他による米国特許箱４．７５３．８３
４号の各公報に開示されている。延伸された連続フィラ
メントのウェブを作るための好ましい方法がＤｏｒｓｃ
ｈｎｅｒ他による米国特許箱３．６９２．６１８号公報
に開示されている。
本発明の延伸連続フィラメントはナイロン繊維、ポリプ
ロピレン繊維、ポリエチレン繊維およびポリエステル繊
維から選択して用いることができる。
カーディングに対して適切なステープル繊維が不織布分
野において知られている。セラニーズ社より発行されて
いる”Ｍａｎ−ｍａｄｅ　Ｆｉｂｅｒ　ａｎｄ　Ｔｅｘ
ｔ＋１ｅＤｉｃｔｉｏｎａｒｙ”に示されているように
．カーディング工程は、ステープル繊維を開繊し、浄綿
し、実質的に一方向に揃えて連続した未結合のウェブに
形成する工程として定義される。この工程はカードを用
いて行われ、カードは基布に複数の針が植込まれた針布
又はロールの周りにらせん状に巻かれた鋸歯状金属帯で
カバーされた一連のロールを含んで成る。ステープル繊
維はこれらロールを越えて進行すると、針等が繊維を開
繊して実質的に直線方向に並べて．カーディングされた
複数の繊維から成るウェブを作る。
本発明の範囲内であるカーディング処理可能なステープ
ル繊維はポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ
エチレン繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、あるいは
これらステープル繊維の混合物から選択することができ
る。綿やレイヨン繊ｉ　（７）　如きセルローズ糸のス
テープル繊維およびこれらの混合物も又本発明内で用い
ることができる。
しかしながら、セルローズ糸繊維は本発明の不織ウェブ
の乾いた感じを減少する。
メルトブロー工程によって作られる本発明のマイクロ繊
維は好ましくは約１０ミクロン迄の平均繊維径を有する
。極くまれには１０ミクロン以上の直径を有する繊維が
混ざることがある。この繊維の（２７） （２８） 通常の平均径は２ミクロンから６ミクロンである。
メルトブロー工程の諸条件を調節することによって１０
ミクロンより大きい平均繊維径を持つ繊維を用意するこ
とは可能であるが、これら大きな平均直径を有するメル
トブロー繊維は本発明で用いることは好ましくない。複
数のマイクロ繊維を含有する高面密度域と複数のマイク
ロ繊維を含有しない低面密度域との差を強調するのに必
要な被覆性能を、直径の小さい繊維が提供する。複数の
マイクロ繊維は不連続の場合が多い。しかしながらこれ
らマイクロ繊維は通常のステープル繊維の有する繊維長
より長い。マイクロ繊維は分子配向度が減少しているた
めに、これらメルトブローで作られたフィラメントは延
伸連続フィラメントよりも相当に低い強力を有する。
メルトブローマイクロ繊維は従来公知の技術によって製
造することがてきる。Ｂｒｏｃｋその他による米国特許
箱４．０４１．２０３号公報に開示されているように、
メルトブロー繊維を形成する方法は溶融した重合体材料
を複数の細い流れに押出し、高速の加熱ガス（通常空気
）の対向流によって重合体材料の細流を細くして、細流
を切断し、小直径の不連続の複数の繊維を作るものであ
る。メルトブロー繊維を作るための技術は’Ｉｎｄｕｓ
ｔｒｙ　ａｎｄ［ｉｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｃｈｅｍｉ
ｓｔｒｙ”　４３巻第８号の第１３４２頁から第１３４
６頁に掲載された”５ｕｐｅｒ　Ｆｉｎｅ　Ｔｈｅｒｍ
。
Ｐｌａｓｔｉｃ　Ｆｉｂｅｒｓ”　、米国特許箱３．７
１５．２５１号、第３、７０４．１９８号、第３．６７
６、２４２号、第３．５９５．２４５および英国特許箱
１．２１７．８９２号の各公報に開示されている。
本発明のメルトブローマイクロ繊維はポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリ　（ブチレンテレフタレート）、ポ
リ　（エチレンテレフタレート）、ナイロン６、ナイロ
ン６６およびポリエチレンとポリプロピレンのようなオ
レフィンの共重合体から選択することができる。
本発明の重合体ネットはＩＪ　ａ　ｄｓ　ｅｎ他の米国
時Ｉ「第４、６３６．４１９号公報に記載されているよ
うな方法で製造することができる。この公報には熱可塑
性ポリマーから複数のネットを製造するだめの数種類の
異った方法を開示する。複数のネットは押出ダイから直
接形成することができるが、押出されたフィルムをフィ
ブリル化することによって、あるいはエンボス処理後に
ストレンチ加工とスプリット加工を与えることによって
形成することができる。特に細い複数のフィラメントで
形成されたネットは、複数のポリマー流のザイドバイサ
イド押出しを行い、続いて横方向のエンボス加工とスプ
リット加工によって製造することができる。このネット
状の複数の細いフィラメントは水噴流交絡処理工程中に
、他のタイプの複数の繊維と交絡される。
本発明の重合体ネットはポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリエチレンとポリプロピレンの共重合体、ポリ　（
ブチレンテレフタレート）、ポリ（エチレンテレフタレ
ート）、ナイロン６、およびナイロン６６から製造する
ことができる。
本発明によれば、複数の繊維から成るウェブあるいは複
数の重合体フィラメントから成るネノＩ・の少くとも１
層と複数のメルトブローマイク１コ繊維から成るウェブ
の層で構成されている本発明の不織布は水噴流交絡処理
によって互いに結合されている。水噴流交絡処理は一般
的に、前記繊維とメルトブローマイクじＩ繊維間に繊維
交絡を牛しさせて不織布中で繊維を互いに結合ざ−ｌろ
ように複数の繊維を高速ジエント流の水にさらずことを
意味する。水噴流交絡処理は繊維交絡をイ１゜しさ−Ｕ
るために高圧水の使用を行うが、水辺外の流体も又利用
することができる。
本発明によれば、繊維に交絡を与えろ細い直径水の高速
ジェット流は不織布中に複数の孔を生ずる作用を行う。
水噴流交絡処理に先立って複数の繊維から成る層が事前
結合（ｂｏｎｄ）されているかどうかに応じて、綺麗な
複数の孔を有する不織布よりも複数の高面密度域と複数
の低面密度域を有する不織布が得られるごとになる。２
神リエ（の胃、ノサイズの複数の孔を有する不織ウェブ
を提イ１（・（・（３１） （３２） ことも又本発明の範囲内である。複数の繊維から成る２
枚の層の間にばさまれた状態でメルトブローマイクロ繊
維の層を有するウェブを提供することも又本発明の範囲
内である。
本発明によれば、複数の繊維から成るウェブと複数の重
合体フィラメントから成るネットから選択された第１の
層と複数のメルトブローマイクロ繊維から成る第２層を
孔明き部材」二で支え、複数の繊維を互いに絡み合った
布帛を形成できるように、複数の繊維を互いに絡み合せ
るのに充分な時間だけ複数の繊維層に高圧流体層を衝突
させる。
−船釣に、高圧液体流を用いた処理は、本発明の繊維交
絡およびパターン形成するためには、繊維層の片側にの
み要求される。
本発明の方法は前記水噴射交絡処理の後に形成された布
帛をカレンダ処理する工程をさらに含む。
この工程によって形成された布帛には孔明は処理が施さ
れると良く、あるいは高面密度域および低面密度域がイ
・１与されるとよい。本発明の方法は、さらに水噴射交
絡処理の前に、孔明は部材−１−の第２層の上に複数の
繊維、すなわち衣料用の繊維から成る第３層が置かれる
ことを含むとよい。
本発明において水噴射交絡処理の間中に複数の繊維から
成る層を支えるために用いられる孔明げ部材はワイヤー
あるいはスクリーン、多孔性板、次元多孔性板、多孔性
トラムあるいはその周面に三次元多孔性表面を具備した
トラムであるとよい。本発明の範囲に孔明り部材として
用いられるとよい多孔性ドラムは５ｕｚｕｋｉ他による
米国特許第１１７０４，１１２号公報に開示されている
。ツルＩ・ブロー繊維のウェブおよび複数の繊維から成
るウェブは多孔性ドラＪ、の表面に移される。このドラ
Ｊ、は所定の直径と長さを有するシリンダであるとよい
。
シリンダの平滑な周面Ｑこは？７−いに所定の間隔をあ
げて繰返しパターンの複数の突起が設りられ、複数の突
起の間の平たい区域には、排水のための複数の孔が配置
されている。複数の突起のそれぞれの形状は、複数の孔
が複数のツルドブ１１−繊維と複数の繊維（衣料用繊維
）から成る・へ１ニフに高効率で形成され、その結果不
織布が容易にはき取わ（３３） （３４） るように、作られていると好ましい。突起設計の詳細は
、５ｕｚｕｋｉ他の公報の第５欄第４９頁から第６３頁
により詳細に説明されている。
本発明において、孔明は部材として一般的に用いるのに
適した金網すなわちスクリーンはＷｉｄｅｎ。
Ｃ，Ｂ、による１９８８年発行の書籍“Ｎｏｎｗｏｖｅ
ｎ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙの第３９頁から第４３頁記載の”
Ｆｏｒｍｉｎｇ　Ｗｉｒｅｓ　ｆｏｒｔｌｙｄｒｏｅｎ
ｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ　Ｓｙｓｔｅｍｓ”とＥｖａｎｓ
による米国特許第３，４８５，７０６号公報に開示され
たタイプであるとよい。これらのスクリーンは金属フィ
シメン１−系あるいはポリエステル又はナイロンのよう
な熱可塑性樹脂のフィラメントから製織によって作られ
る。
本発明により異った２種類サイズを有する不織布の製造
方法が提供される。この方法は複数の繊維から成るウェ
ブおよび複数の重合体フィラメントから成るネットから
選択された第１層と複数のメルトブローマイクロ繊維か
ら成るウェブの第２層を第１のサイズの孔明げ手段を有
する第１孔明き部材−にで支え、第１の・す”イズの複
数の孔を有する布帛を形成できるように、複数の繊維を
互いに絡み合せるのに充分な時間たり複数の繊維層に高
圧液体流を衝突させ、得られた布帛を第２のサイズの孔
明は手段を有する第２孔明き部材乙こ移送し、前記布帛
に第２のサイズの複数の孔を形成するのに充分な時間だ
け４１帛トに高圧液体流を衝突さ一口る。この方法が前
記水噴流交絡処理を与える前あるいは与えた後に２層の
繊維層の間に複数のメルトブローマイクロ繊維の層を配
置することを含むとよい。
大きなサイズと小さなサイズの両方のサイズの複数の孔
を有する不織布は大きなサイズの孔を有する不織布の液
体通過性能に類似した液体通過性能を有すると共に、小
さな（ノーイスの複数の孔を有するウェブの強度に類似
した優れた強度を有するはずである。
本発明により、複数の延伸複数フィラメントから成るウ
ェブを連続ヘル］・の上に押出し、連続ヘルド上の延伸
フィラメントから成るウェブ」―に複数のメルトブロー
マイクロ繊維から成るウェブを（３５） （３Ｇ） 押出し、得られ７．−・□ニブを孔明き部材上に移送し
、繊維が絡み合った布帛灸形成できるように、複数の繊
維を互いに絡み合せるのに充分な時間たり複数のウェブ
に高圧液体流を衝突させる工程が成る第１図に示す例で
は、延伸連続フィラメンｉ・のウェブば、熱可パＷ性ポ
リマーから複数のオリノィスを含むプレート１３を経て
エクストルーダ１２からチャンバ１４に押出ずことによ
って製造することができ、前記チャンバ１４内で溶融し
た繊維が同化する。
それぞれの繊維は高速気流が充満したチューン１５内で
それらを延伸することによって強い繊維となる。複数の
繊維はチューブ１５から多孔性連続ヘルド托に堆積され
る。Ｒｅｂａによる米国特許第４．３３４，３４０号公
報は、分散された？■数のフィラメン１へがランダムな
うす巻き状のパターンで多孔性連続ヘルド１６上に配置
することができるように、延伸連続フィラメントを分散
する方法を詳細に説明している。複数のメルトブローマ
イク１０繊維はエクストルーダ２１からメル］・ブロー
ダイ２２を経て押出すことによって用意することができ
、得られたウェブは多孔性連続ベルト１６上の延伸連続
フィラメントのウェブ上に堆積される。本発明によれば
、複数のメルトブローマイクロ繊維を最初に多（３７） （３８） 孔性連続ヘルド１６上に堆積し、次き複数のメルトブロ
ーマイクロ繊維上に複数の延伸連続フィラメントを堆積
することができること理解すべきである。
多孔性連続ヘルド１６は複数の繊維層を金網１８のよう
な孔明き部材上に移送する。孔明き部材は又多孔性ドラ
ム、多孔性板、三次元多孔性プレー１−あるいは局面に
三次元多孔性表面を具備する１ζラムを含んで成ること
ができる。孔明き部材上に支承された複数の繊維層の組
合せ体は、複数の繊維」二に小直径で高速ジェット流を
排出するために金網」二に配置された複数のオリフィス
状ジェット水用マニフォールド２３の下側に通される。
複数のマユフォールド２３のそれぞれは高圧水供給源が
連結され、それぞれのマユフォールド２３には中心区間
で０．０２５インチの間隔をあけた複数の直径０．００
５インチのオリフィス列が１列以上設けである。マユフ
ォールド２３のオリフィス出口とそれぞれのマーフォー
ルド列下の複数のウェブ間の間隔は、約１７４インチか
ら３／４インチの範囲内であると好ましい。複数のオリ
フィスから出て複数のウェブと孔明き金網を通過するマ
ユフォールド２３からの水は直空ボックス２４によって
除去される。第１図には５列のマユフォールド列２３と
５列の直空ボンクスだけが示されているが、用いられる
マユフォールド２３および直空ボックス２４の数には制
限がないことが理解されるべきである。最初の２列のマ
ーフォールド列２３が約２００ボンド／インチのマユフ
ォールド圧で作用すると好ましく、又残りのマユフォー
ルド列が６００ポンド／インチ〜１６００ボンド／イン
チあるいはそれ以」−で作用すると好ましい。
複数の衣料用繊維のウェブと複数のマイクし１繊維のウ
ェブの水噴流交絡処理によって交絡されたパターン、孔
、あるいは高面密度域および底面密度域は水噴流交絡工
程中でウェブを支承する模様付は金網の形状によって左
右される。本明細書の最初の方で説明したように、この
ような模様付は金網はＥｖａｎｓによる米国特許第３，
４８５，７０６号公報および“Ｎｏｎｗｏｖｅｎ”ｓ　
Ｉｎｄｕｓｔｒｙ”　１９８８年１１月号第３９頁から
第４３頁で掲載されたＷｉｄｅｎによる”Ｆｏｒｍｉｎ
ｇ（３９） （４０） Ｗｉｒｅｓ　ｆｏｒ　Ｉｌｙｄｒｏｅｎｔａｎｇｌｅｍ
ｅｕｔ　Ｓｙｓｔｅｍ”に開示されている。孔明き金網
の表面形状は特定の織パターン、経糸の太さと金網を形
成するため緯糸の太さによって定められる。経糸と緯糸
をか交叉するそれぞれの点に***が形成される。織組織
およびフィシメン１〜直径を適切に選定することによっ
てこれらの***の高さが強調される。水噴流交絡処理の
間に複数の繊維はこれらの***の頂点上に支えられる。
水の高速シェツト流はウェブを通って進み、高いワイヤ
ーの***を叩き、偏向される。
***点における水の偏向はウェブを分解させ、高い***
点から下方のウェブを構成する複数の繊維を金網の開い
たすなわち下方の部分に押流す。かくして孔あるいは繊
維面密度が減少した区域が生ずる。円形、正方形、楕円
形あるいは長方形（機械の長平方向又は横断方向）であ
る複数の孔は金網の組織および金属フィラメントの形状
と太さに左右されて生ずる。
水噴流交絡処理によって孔明は処理を行った後に、複数
のメルトブローマイクロ繊維と複数の連続フィラメント
から成る複合不織布は不織布および製紙技術に関して公
知の方法によって乾燥される。不織布は不織布中に含ま
れている水が蒸発されるように加熱金属製かんの表面の
周囲に不織布を接触させることによって乾燥できる。そ
の際加熱乾燥用金属かんに対して孔明＆Ｊ処理された不
織布を保つためにフェルトが用いられると良い。フェル
トを使用することによって、不織布の収縮をコントロー
ルして、水の蒸発効率を改良することができる。赤外線
加熱又は空気貫流乾燥のよ・うな他の乾燥方法を使用す
ることができる。
本発明の不織布に対して場合によってはカレンダ処理を
行ってもよい。平滑な複数のロールを具備した冷却カレ
ンダを用いて不織布に平滑で柔軟な表面感触を与えるこ
とができる。これとは別に、もしカレンダ処理が加熱平
滑ロールと加熱模様付ロール間で実施される場合には、
複数のフィラメント間に熱結合を与えることができる。
ニップ点における温度、圧力、処理時間および結合すな
わち接合で与えられるパタンーンは、柔軟性とトレ（４
１） （４２） −ブ性を損うことなしにより強い引張強度を与えるため
に慎重に選択されなければならない。
全ての処理工程が終った後に、本発明の不織布はスリッ
ト処理又は需要者への引渡しのような仕」二げ工程用の
ロールに巻取装置を用いて巻取られる。
移送工程と水噴流交絡処理工程に先立って、複数の延伸
連続フィラメントから成る結合されたウェブあるいは複
数の重合体フィラメントから成る結合されたウェブを連
続ヘルドに供給し、連続ヘルド」−の複数の延伸連続フ
ィラメントから成る結合されたウェブあるいは複数の重
合体フィラメントから成る結合されたウェブの上に複数
のメルトブローマイクロ繊維がら成るウェブを押出ずこ
とから成る本発明の不織布を製造する方法が提供される
。
第２回に示す工程は、延伸された連続フィラメントが予
め結合されたウェブ、すなわちいわゆるスパンボンド不
織布であることを除いて第１図に示した工程と同じであ
る。スパンボンド不織布の製造は、押出された延伸連続
フィラメントが直接多孔性ヘルＩ−ＪＨに置かれるとい
う既に説明した工程で始めることができる。このように
して得られたウェブを結合することによってスパンボン
ド不織布が生産される。各種の結合技術がこの種不織布
の複数のフィラメントを結合する従来技術において開示
されている。この結合技術は用いる重合体の種類に応じ
て選択され、且つ二−トルバンナング、水噴流交絡処理
、接着剤の使用、ウェブ中の繊維を可塑化して粘着性を
与えるために熱および圧力をイ」与する処理およびある
種の化学薬品に曝してウェブ中の繊維を可塑化し゛ζ粘
着性をＩＪえる処理を含む。
延伸連続フィラメントを結合してスパンボンド不織布に
する好ましい方法は熱及び圧力を用いることによって、
すなわち熱機械的結合によって行う方法である。Ｂｒａ
ｕｎ他による米国特許第４，７５３，８３．１号公報お
よびＨａｎｓｅｎ他による米国特許第３．８５５．０４
６号公報は、その少くとも片方がより好ましくはその両
方が加熱されている２木の結合用ロールの間（４３） （４４） にウェブを通すことによって、複数の延伸連続フィラメ
ントから作られたウェブを結合する方法を開示する。片
方のロールは平滑な表面を有するが他方のロールはその
表面上に、立上った複数のボスから成る間欠的なパター
ンを有する。ウェブが２本の加熱ロール間を通過する際
に、ウェブは個別に圧縮された複数の区域の形成によっ
て安定され、前記区域において複数の繊維は熱および圧
力の作用によって互いに密着するように押付りられる。
このよ・うな複数の結合部はウェブの厚さ方向の大部分
の区域をわたって延び、第２０−ルの複数のボスに対応
する間欠的なパターンで不織布上に分布される。複数の
非接合のフィラメントが前記結合部間の区域に配置され
ている。
スパンボンド不織布を利用する際に考えられるべき１つ
の要因は、結合の程瓜がスパンボンド不織布と複数のメ
ルトブローマイクロ繊維の組合せ体の孔明け・結合性質
が水噴流交絡処理中でどのように影響するかである。ス
パンボンド不織布中での結合の程度および結合部の強度
が増加するにつれて、メルトブローマイクロ繊維とスパ
ンボンド不織布の厚さ方向での孔明番ノの完成度は減少
する。
水噴流交絡処理後には、複数の綺麗な孔が得られるより
も、複数の高面密度域および複数の低面密度域を有する
不織布が得られる。ここで用いられる面密度は単位面積
当り重量として示される。
高面密度域はメルトブローマイクロ繊維およびスパンボ
ンド繊維の両方を相当量有する区域であり、低面密度域
はスパンボンド繊維のみが観察される区域である。孔明
きパターンが明瞭に表れる。しかしながら詳細に観察す
ると、本発明の不織布では透明に見える複数の孔を橋掛
げするように延伸連続フィラメントが配置されており、
かくして本発明の不織布は、孔明きの外観を呈するが実
際には完全な孔がある訳ではない。
スパンボンド不織布は巻戻し装置２６を用いて第２図に
示すように多孔性連続ベルト１６′上に供給される。複
数のメルトブローマイクロ繊維から成るウェブば多孔性
連続ヘル１−１６’　　Ｉ：のスパンポン（４５） （４６） ドウニブの上にエクストルーダ２１′によって直接押出
される。スパンポンドウェブとメルトブローマイクロ繊
維の組合体はそれから第２図で金網１８′として示され
る孔明き部材上に搬送される。しかしながら第１図に関
連して説明したように、前記孔明き部材として他の部材
を用いてもよい。水噴流交絡処理ずなわち孔明は処理後
に、ノル１〜ブローモ 不織布は例えば乾燥かんを用いて乾燥され、それからカ
レンダを用いてカレンダ処理すると良い。
それから巻取り手段で巻取られる。本発明により、それ
から２番目のスパンポンド不織布がメルトブローマイク
ロ繊維の上にさらに巻戻されて、次いで水噴射交絡処理
が行われるとよい。
これとは別に、複数の重合体フィラメントから成るネッ
トを多孔性連続ヘルド１６」二に供給するために巻戻し
処理２６を利用することがてき、その後にネソ］・の」
二にメル］・ブローマイクロ繊維のウェブが押出される
。
Ｍａｄｓｅｎ他による米国特許箱４，６３６，４１９号
公報に記載されているように、熱可塑性ポリマーからネ
ットを作るための幾つかの異った方法が知られている。
ネットは押出しダイで直接形成することができ、あるい
は押出されたフィルムをフィブリル化処理によって変え
るか、さらにエンボス加工した後にスプリント加工とス
プリット加入を行うごとによって形成することができる
。特に複数の微細なフィラメントから成るネットは、複
数のポリマー流をサイドバイザイドで押出し、次いで横
力向でのエンボス加工とスプリント加工を行うごとによ
って形成することができる。この不ツＩ・の微細なフィ
ラメン１へは水噴射交絡処理中に他の種類の繊維と絡み
合わされる。
移送工程と水噴流交絡処理工程に先立って複数のステー
ブル繊維をカーディングして得たウェブを結合した接合
ウェブを連続ヘルド上に供給し、この連続ヘルド上の複
数のステーブル繊維の結合ウェブの上に複数のメルトブ
ローマイクロ繊維から成るウェブを押出すことから成る
、本発明の不織布製造方法の他の方法か、本発明により
提供さ（４７） （４８） れる。
カーディングされた複数のステーブル繊維は、延伸連続
フィラメントのウェブからスパンボンド不織布を作るた
めに用いられた前述の諸方法によって互いに結合されて
不織布にすることができる。
ニードルパンチング、水噴射交絡処理、接着剤の使用、
熱機械的手段あるいは化学薬品に曝らして可塑化するこ
と等の結合方法が結合カーディングウェブを提供するた
めに利用される。カーディングされたステープル繊維ウ
ェブに用いられる結合の程度は、不織布を巻いたり、巻
戻したりすることを可能にするのに充分なものでなけれ
ばならない。結合の程度は、前述のスパンボンド不織布
に対して説明したのと大部分同じ方法の水噴射交絡処理
の間での、結合されたカーディングステーブル繊維ウェ
ブとノル１−ブローマイクロ繊維ウェブの組合体の孔明
は処理による結合に影響する。
移送工程と水噴流交絡処理工程に先立って、複数の繊維
の結合ウェブ、複数の重合体フィラメントのネットある
いはカーディングされたステーブル繊維の結合ウェブを
連続ヘルド上に供給し、この連続ヘルド上の複数の繊維
の結合ウェブ、複数の重合体フィラメントのネッ１〜あ
るいはカーディングされたステーブル繊維の結合ウェブ
の上に複数のメルトブローマイクロ繊維の結合ウェブを
供給することから成る本発明の不織布を製造する他の方
法が本発明により提供される。
予め作られた複数のメルトブローマイクＴＩ］　繊維か
ら成るウェブは、ウェブ中の個々の繊維の絡め合い、お
よび特に繊維の収集が押出し後の極く短い距離で行われ
た時に生ずる複数の繊維問のある程度熱による自己接合
によって、ある程度の形態保持性を有する。しかしなが
らメルトブローマイクロ繊維の引張強度は一般的に低い
ので、メルトブローマイクロ繊維ウェブ中での繊維結合
は、メルトブローマイクロ繊維ウェブおよびスパンボン
ド不織布あるいは結合されたカートウェブの１１合体に
水噴射交絡処理した後に生ずる孔明げの程度すなわち高
面密度域および低面密度域に分ける程度にほんとんど影
響しない。
（４９） （５０） 第３図に示すように、巻戻し手段３０が複数の繊維の結
合ウェブ、複数の重合体フィラメントから成るネット、
あるいは結合されたカードウェブを多孔性連続ベルと１
６″上に供給するために用いることができる。巻戻し手
段１６″は複数のメルトブローマイクロ繊維の予め作ら
れたウェブを多孔性連続ヘルド１６″に供給するために
用いることができる。本発明により複数のメルトブロー
マイクロ繊維のウェブが最初に複数の繊維のウェブが連
続ヘルド上に供給され、それから複数の衣料用繊維のウ
ェブがメルトブローマイクロ繊維のウェブ上に供給され
てもよいことが理解されるべきである。
結合された繊維ウェブとメルトブローマイクロ繊維ウェ
ブの組合せ体は孔明きトラムあるいはパターンが付与さ
れた金網であると良い孔明き部材上に搬送される。孔明
きドラム３４の使用が第３図に示される。孔明きドラム
３４は、高圧水流を用いる水噴射交絡処理が行われるよ
うに、繊維ウェブを支える。孔明きドラム３４は５ｕｚ
ｕｋｉ他による米国特許第４，１０４．１１．２号公報
に開示され、本明細書の前の方で説明した種類のもので
あればよい。本発明の交絡すなわち孔明４ノ処理は１個
の孔明きドラＪ、３４を利用することによって達成でき
る。あるいは５ｕｚｕｋｉ他によって開示されているよ
うに、２番１」の交絡・孔明はドラムを用いてもよい。
一連のオリフィス水ジェットマユフォルド３５が所定の
間隔で、多孔性ドラム３４の周面に向いて配置される。
複数のオリフィスマユフォルド３５が水の小径高速ジェ
ット流をメルトブローマイクロ繊維のウェブと複数の繊
維の結合不織布上に排出し、繊維の交絡を与え、同時に
ジェン］・流による孔明けを与え、且つ多数の孔が明け
られたドラム３４の表面上のそれぞれの***が繊維を分
配する。マユフォールド３５のそれぞれは加圧水の供給
源に連結され、それぞれのマユフォールドには例えば中
心間で０．０２５インチの間隔をあけて０．００５イン
チの直径の複数のオリフィスが配置された列カ月列以上
配置されている。マユフォールド″３５のオリフィスの
出口とそれぞれのマユフォールド３５の直下のウェブ間
の間隔は１／４インヂから３／４インチの間（５１） （５２） の範囲内であるとよい。第３図には３個のマユフォール
ド３５が図示されているけれども、マユフォールドの数
は、孔明きトラム３４の周面にはめられる数、および孔
明きドラムの外側表面上の排水効率が維持されるように
、吸引排水用に利用される吸引手段の容量によってのみ
限定されるものであることが理解されるべきである。マ
ユフォールドにおける圧力は異ったレベルで定めること
ができる。例えば最初のマユフォールドの作動圧は平方
インチ当り２００封度にすることができ、残りのマユフ
ォールドの作動圧を平方インチ当り６００封度から１６
００封度あるいはそれ以上にすることができる。
水噴射交絡処理すなわち孔明は処理後に、メルトブロー
マイクロ繊維のウェブおよび複数の繊維の結合ウェブは
不織布および製紙の技術分野で公知の方法によって乾燥
することができる。乾燥は、ウェブ中に含まれる水が蒸
発されるように孔明は処理されたウェブを高温乾燥かん
の表面の周りで移動させることによって行うことができ
る。孔明は処理されたウェブを高温乾燥かんに対して保
つために、フェルトを用いるとよい。フェルトの使用は
不織布の収縮をコントロールし、且つ水蒸発効率を改良
する。赤外線乾燥あるいは空気貫流乾燥等の他の乾燥方
法も又利用できる。
本発明の不織布は場合によってはカレンダ処理されても
よい。複数本の平滑なロールを装備した冷却カレンダが
、平滑で柔軟な表面感触を不織布に与えるために用いる
ことができる。これとは別にもしカレンダ処理が高温平
滑ロールと高温模様付きロール間で行われたならばウェ
ブを構成するフィラメント間の熱結合を達成することが
できる。
ニップにおける熱、温度および時間と結合パターンとい
った結合条件は、不織布の柔軟性とドレープ性を損うこ
となしにより高い引張強度を与えるために慎重に選択さ
れるとよい。
各種の処理工程が完了した後に、本発明の不織布は、ス
リット処理用又は需要家への引渡し用等の仕上げ工程用
のロールに巻取り手段を用いて巻取られる。
（５３） （５４） 第４図に示すように、移送工程と水噴流交絡処理工程に
先立って、複数のメルトブ１：１−マイクロ繊維から成
るウェブを連続ヘルドの上に押出すか供給し、その連続
ヘルド上のメルトブローマイクロ繊維のウェブ−ににス
テープル繊維をカーディングによってウェブとして供給
するか、あるいはステープル繊維のカートウェブの結合
ウェブを供給することから成る本発明の不織布の他の製
造方法が本発明によって提供される。
ステープル繊維のカーディングによるウェブの製造方法
は従来から公知であり目、つ本明細書の前の方で説明さ
れている。カーディング処理は水噴流交絡処理が作動さ
れる際の通常の工程より遅い速度で所定の重量のウェブ
を生産する。かくして第４図に示す例では、本発明の不
織布ウェブを生産するために、作られるカードウェブの
層が充分になるように、１個以」二のカード機能を有す
るウェブ・フォーミング装置４０が利用されることが必
要であろう。
ノルドブローマイクロ繊維のウェブはメルトブロー用ダ
イ２２”’を経て多孔性連続ベル１−１６″′上にエク
ストルーダ２１　”’によって押出される。ウェブ形成
装置のカードウェブは多孔性連続ベル１−１６″’上の
タルトブローマイクロ繊維のウェブ上Ｑこ置かれる。本
発明により、複数の繊維はメルトブロ−マイクロ繊維の
ウェブ＋に直接カーディングによって供給されろかある
いは供給される前にカーディングによって作られたウェ
ブを結合してロールとしてノル１〜ブローマイクロ繊維
ウェブ上に供給される。
ステープル繊維をカーディングして作られたウェブを結
合したウェブが孔明は工程中にメルトブローマイクロ繊
維ウェブの表面上に置かれる場合には、結合されたステ
ープル繊維のウェブが下側にある時に比べて２層のウェ
ブ間の接合は強くない。しかしながら結合されたステー
プル繊維のウェブが上側にある時には．カーディングさ
れたウェブの表面状態が孔明げされた不織布状態を呈す
る。結合されたステープル繊維のカーディングウェブが
下側にある時には繊維の交絡がより強くな（５５） （５６） す、メ月月・ブローマイクロ繊維ウェブの微細なマイク
ロ繊維が孔明き不織布の強度を支配することになる。
カーディングされたステープル繊維とヌル１〜フローマ
イクロ繊維の聞合されたウェブは金Ｈ］　８　”’ある
いは令名に説明された他の孔明き部材のいずれかである
孔明き部材トに搬送される。ツルドブ１］−マイクロｍ
ｍおよびカーディングされたステープル繊維を水噴射交
絡処理すなわち孔明は処理した後に、１：′ｆられた不
織布は乾燥用かん又は令名に説明した他の適切な手段に
よって乾燥される。
さらにカレンダ手段によってカレンダ処理されて令名に
説明したような巻取り手段によってロールに巻かれる。
本発明の不織布の製造方法は、本発明の範囲内において
、多孔性連続ヘルド１６″’Ｊ−にステープル繊維のウ
ェブをカーディングによって供給し、その七にノル１−
ブローマイクロｍｔｎのウコ―フ゛を配置し、さらにそ
のウェブ′の一４二にステーフ。
ル繊維の２番目のウェブをカーディングによって供給す
るごとから成る。このような形態において、ノル１〜ブ
ローマイクロ繊維ウェブは水噴流交絡処理の前又はその
処理工程中で２層のステープル繊維のウェブの間に配置
されている。
移送工程と水噴流交絡処理に先立って、複数のステープ
ル繊維から成るウェブをカーディングによって連続ヘル
ド上に供給し、その連続−・ルト１−のステープル繊維
のカーディングウェブの１−に複数のメルトブローマイ
クロ繊維のウェブを押出すか又は供給することから成る
本発明による不織４１のさらに他の製造方法が本発明に
より提供されろ。
さらに移送工程と水噴流交絡処理に先立って、複数の延
伸連続フィラメントから成るウェブを連続ベルト上に押
出し、その連続ヘルドｊ二の延伸〜連続ヘルドウェブの
上に複数のメルトブ１＝１−マイクロ繊維から成るウェ
ブを結合したウェブを供給することから成る本発明によ
る不織布のさらに他の製造方法が本発明により提供され
る。
本発明により、本発明による不織布はおむつあるいは衛
生ナプキンとして用いることができる。
おむつに用いられる場合には、本発明の不織４１は（５
７） （５８） 着用者の皮膚に接触するトップシートとして機能するこ
とができる。おもつは少くともトソプシ１−１吸収材料
の層および不透過性の外側力ヘーリングから構成される
。
本発明により、複数の高面密度域と複数の低面密度域を
有する本発明の不織布がおむつ用トップシート に液体が侵入できるようにＴｒ　ｉ　ｔｏｎχ−１．０
０のような親水性界面活性剤でトップシートを処理する
ことが望ましい。又おもつ内に高度に吸収性を有するポ
リマーを用いることが望ましい。
優れた通過性と再湿潤性を有し、且つ美感的に優れたお
ちつば、複数の高面密度域と複数の低面密度域とを有し
且つ界面活性剤で処理された本発明の不織布ウェブがお
むつのトップシートとして用い、さらにおもつ内に吸収
材料の少くとも１部として高度の吸収性を有するポリマ
ーを用いることによって達成される。
以Ｊ１１本発明の不織布を具体的な実施例に基づいてさ
らに詳述する。但し本発明か下記の実施例によって限定
されるものでないことは明らかである。
下記の実施例の不織布は出願人の有する実験用水噴流交
絡装置を用いて用意された。この装置は水ジョットマユ
フォールドとその水ジｙ−　ツトマユフォールドの下側
を走行する移動可能な多孔性表面を有する。
以下の説明で用いられる”　Ｇ　Ｓ　Ｙ　”は平方ヤー
ド当りのｇを意味し、“”Ｉ）ＰＦ’”は単糸フィラメ
ントのデニールを意味し、”ＰＩ口”°は１インチ長当
りの月度を意味し、”ＰＳＴｈ’は平方インチ当りの用
度を意味する。
第１表に示された各実施例の試料は下記のように作られ
た。複数の衣料用繊維から成るウェブは実験川水噴流交
絡装置の移動可能な多孔性スクリーン上に置かれる。複
数のメルトブローマイクｌ′】繊維から成るウェブは複
数の衣料用繊維から成るウェブの」二に置かれる。
幾つかの実施例では衣料用繊維にマイクロ繊維を加えた
複合不織布を作るために、衣ｉ′・１用繊維の第２層が
メルトブローマイクロ繊維のウェブ−１−に（５９） （６０） 加えられる。それぞれの実施例に対して用いられるスク
リーンは第１表に示すような機械の長平方向と横断方向
での吋当りの糸の本数を有する。衣料用繊維のウェブと
マイクロ繊維の組合体はスクリーンを高圧ジェットマニ
ホールドの下方に動かずことによって共に水噴流交絡処
理される。第１表はマニホールド処理の回数とそれぞれ
の処理に際して交絡エネルギを提供するだめのノズル中
の対応する水圧を示す。表に示された水圧で表示の回数
の処理が行われた後に、本発明の孔明きトップシートは
乾燥さセられる。実施例の中の幾つかのものは冷却ある
いは加熱カレンダによる後処理が行われる。
実施例の不織布を作るために用いられた衣料用繊維ウェ
ブおよびメルトブローマイクロ繊維ウェブは第１表で使
用原料の欄で示される。
Ｘ４缶秒１１−ニー 実施例１で用いられる衣料用繊維のウェブは平方ヤー１
′当り８．４ｇの目付を有するＣＥＲＥＸ　＠　Ｔｙｐ
ｅ２９のスパンボンドナイに１ン製晶（Ｓｏｕｔｈ　Ｃ
ａｒｏｌｉｎａ州、ＧｒｅｅｎｖｉｌｌｅのＪａｍｅｓ
　Ｒｉｖｅｒ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより市販）であ
る。用いられるマイクロ繊維ウェブは平方ヤード当り８
．５ｇの目付を有する１１　０　Ｌ　Ｙ　Ｗ　１４　Ｉ
Ｉ［Ｆ］ポリプロピレンメルトブロー不織布である。衣
料用繊維のウェブはＤｏｂｏ他による米国特許第３，５
４２．ｒｉ１５号公報に記載の方法によって作られる。
メルトブローマイクロ繊維ウェブはポリプロピレンポリ
マーを用いるメルトブロー−［程として従来公知であり
この明細書で前に記載した方法で作られる。スパンボン
ドのウェブとノル１−ブローマイクロ繊維のウェブは、
第１表に示された工程条件で前述の実験用水噴流交絡装
置を用いて水噴流交絡処理される。本発明によって得ら
れた製品は高面密度域と低面密度域から成る鮮明に見え
るパターンを有し、特性の結果は第２表に示されろ。
災旅准（２ｇ一 実施例２〜６の不織布は平方ヤード当り８．　４　＋Ｈ
の目付を有するＣ　Ｅ　Ｒ　Ｅ　Ｘ■Ｔｙｐｅ２９のス
パンポン［ナイロン６６衣ネ・ｌ用繊維つユブと、平方
ヤード当り２３ｇ　（７）　Ｌｌ付を有するｌ）０１、
’／Ｗ！Ｅｌ■ポリブチレンう一レフ（６１） （６２） タレートメル１〜ブローマイクロ繊維ウェブ（Ｓｏｕｔ
ｈＣａｒｏｌ　ｉｎａ州、ＧｒｅＣｎｖｉ　ｌ　Ｉｅの
Ｊａｍｅｓ　Ｒｉｖｅｒ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより
市販）を用いて作られる。スパンボンドのウェブとメル
トブローマイクロ繊維のウェブば、第１表に示された工
程条件で前ｊ１ｅの実験用水噴流交絡装置を用いて水噴
流交絡処理される。得られた製品の特性を第２表に示す
。
尖施−例ユ一 実施例７はポリエステル衣料用繊維のカーディングによ
って得られたウェブとポリエステルメルトブｔコーマイ
クロ繊維と組合せ体が本発明の製品を作るために示され
る。単糸デニール１．５’、繊維長１．５インチのポリ
エチレンテレフタレート繊維（製品コード１１３００３
としてＥ、１．ｃｌｕＰｏｎｔ　ｄａ　Ｎｅｍｏｕｒｓ
から市販）が、平方ヤード当り１７ｇの目付を有するウ
ェブを作るように．カーディングされる。平方ヤード当
り３６ｇの目付を有するメルトブローマイクロ繊維ＰＯ
ＬＹＷＨＢ＠ポリブチレンテレフタレート（Ｊａｍｅｓ
　Ｒｉｖｅｒ　ＣｏｒｐｏｒａＬｉｏｎより市販）のウ
ェブが前記カーディングによって得られたポリエステル
繊維ウェブ上に置かれる。さらに２番目のカディングに
よって得られたポリエステル繊維ウェブがメルトブロー
マイクロ繊維のウェブの上に置かれる。カーディングに
よって得られた繊維ウェブとメルトブローマイクロ繊維
ウェブの組合せ体は第１表に示された工程条件で前述の
実験用水噴流交絡装置を用いて水噴流交絡処理される。
得られた製品の特性を第２表に示す。
実施例−３９一 実施例８．９の複合不織布ではメルトブローマイクロ繊
維のウェブの表側と裏側の両刃にそれぞれスパンボンド
のウェブが組合されている。これら実施例で用いられる
スパンボンドのウェブは゛１石方ヤード当り１２ｇの目
付又は１７ｇの目付を有するＣＥＬＥＳＴＲＡ■■ポリ
プロピレンスパンボンドウエフ（Ｊａｍｅｓ　Ｒｉｖｅ
ｒ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより市販）であり、メルト
ブローマイクロ繊維のウェブば平方ヤード当り１７ｇの
目付を有するＰＯＬＹＷＥＢ＠ポリプロピレンメルトブ
ローマイクロ繊維ウェブ（Ｊａｍｅｓ　ＲｉｖｅｒＣｏ
ｒｐｏｒａｔｉｏｎより市販）である。スパンポントウ
（６３） （６４） ニブとメルトブローマイクロ繊維ウェブの組合せ体は第
１表に示された工程条件でｆｉ；Ｊ述の実験用水噴流交
絡装置を用いて水噴流交絡処理される。得られた製品の
特性を第２表に示す。
実−施例Ｊ阜 実施例１０の複合不織布ではカーディングによって得ら
れたポリプロピレン繊維のウェブとポリプロピレンメル
トブローマイクロ繊維のウェブが組合されている。この
実施例で用いられろカーディングによって得られたポリ
プロピレン繊維のウェブは、平方ヤード当り１７ｇの目
付を有し、単糸デニール２″′で繊維長１．５インチの
ポリプロピレン衣料用繊維（Ｇｅｏｒｇｉａ州、Ｎｏｒ
ｃｒｏｓｓのｔｌｅｔｃｏｌｅ３Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎより市販されるＣｏｄｅＴ１９９の繊維）をカーディ
ングすることに得られたウェブである。
このボリフ゛ロピレンスパンポンドウエフ゛の表イ則と
裏側の両方が平方ヤード当り１７ｇの目付を有ずろＰＯ
ＬＹＷＥＢ■ボリブロビレンメルＩ−ブローマイクロ繊
維ウェブ（Ｊａｍｅｓ　Ｒｉｖｅｒ　Ｃｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎより市販）でカバーされる。カーディングによっ
て得られたポリプロピレン繊維のウェブとポリプロピレ
ンメルトブローマイクロ繊維のウェブの組合せ体は第１
表に示された工程条件で前述の実験用水噴流交絡装置を
用いて水噴流交絡処理される。得られた製品の特性を第
２表に示す。
Ｘ遁例月− 実施例１１の複合不織布ではカーディングによって得ら
れたポリプロピレン繊維のウェブとポリブチレンチレフ
タレ−Ｉ・メルトブローマイク１−Ｉ繊維のウェブが組
合されている。この実施例１１の組合せは実施例１０と
同じ方法で行われるが、しかし゛ｒｚ方ヤード当り３６
ｇの目付を有するＰ　０１．Ｙ　Ｗ　Ｉｉ　Ｂ■ポリブ
チレンチレフタレ−１−メルトブローマイクロ繊維のウ
ェブ（Ｊａｍｅｓ　Ｒｉｖｅｒ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎより市販）が用いられる。水噴流交絡処理の条件が第
１表に示され、得られた製品の特性が第２表に示される
。
尖嫡使１２ 実施例１２の複合不織布の原料繊維の構成は実施例７の
複合不織布の原料繊維の構成と同じである。
たくし交絡処理用のスクリーンとして＋００　Ｘ　１０
０（６５） （（ン〔）） のスクリーンが用いられている。このように細いスクリ
ーンを用いることによって、拡大することによってのみ
見ることができる程度の複数の高面密度域と複数の低面
密度域を有する製品が得られる。得られた製品の特性を
第２表に示す。
実茄華−エす 実施例１３の複合不織布では、ノル１〜ブローマイクロ
繊維のウェブの表側と裏側の両方にそれぞれ低密度線状
ポリエチレン（ＬＬＤＰＩＥ）スパンボンドウェブが組
合されている。１、Ｌ　ｌ）＋１１４を用い−（作られ
たスパンポンドウェブは低密度線状ポリエチレン（Ｄｏ
ｗＣｈｅｍｉｃａｌから入手可能）をポリマーとして用
いて本明細書の前の方で一般的に説明した方法で紡糸す
ることによって作られる。このようにして得られた複数
の延伸連続フィラメントは平滑スチールロールとエンボ
ス用パターンロールからニップ点（約１８％の結合面積
比率）を加熱された加圧条件（平方吋当り約１６０封度
）で通ずことによって相互に結合される。このようにし
て得られた平方ヤード当り２３ｇの１４寸を自」−るＬ
ＬＤＰＥ　ＣＥｌ、ＥＳＴＩｌ八■１ｔへｐｅのスパン
ポンドウェブが、平方ヤード当り３６ｇの目付を有する
ＰＯｌ、ＹＷＩＥＢ［Ｆ］ポリブチレンテレフタレート
メルトブローマイクロ繊維ウェブ（ＪａｍｅｓＲｉｖｅ
ｒ　Ｃｏｒｐｏｒ、］ｔｉｏｎより市販）の表側と裏側
に置かれる。このスパンポンドウェブとメルトブ【−１
マイクロ繊維のウェブの組合−１体は、第１表に示され
た工程条件で前述の実験用水噴流交絡装置を用いて水噴
流交絡処理される。得られた製品の特性を第２表に示す
。
実−雄側１４ 実施例１４の複合不織布では重合体フィラメントから成
るネットとメルトブ１ｒｌ−マイク１コ繊維から成るウ
ェブが組合されている。この重合体ネットは５（ｊｉｌ
ｌｌＶＬ■と称せられ、フランスのＲｃｇｈｉｎ−５ｏ
ｙＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのＫａｙｓｅｒｓｂｅｒｇ　
Ｉ）ｉν１ｓｉｏｎによって製造されており、このネッ
トの製造に用いられる方法は米国特許第４，６３６，４
１９号公報に開示されている。このネットは２種類のポ
リマー成分、すなわちフィラメントとじてナイロン、７
トリソクスとしてポリプロピレンを有し、その目伺は平
方ヤー（６７） （６８） ド当り１０ｇである。平方ヤード当り］Ｏｇの１４寸を
有するポリブチレンテレフタレートメルトブローマイク
ロ り市販）が用いられる。重合体ネットが水噴流交絡装置
に載置された８×６スクリーン上に置かれ、メルトブロ
ーマイクロ繊維ネットが重合体ネットの上に置かれる。
水噴流交絡装置が第１表に示した工程条件で作動される
。得られた製品の特性を第２表に示す。
実Ｊｉ刊ｉ５ 実施例Ｉ４の複合不織布は、平方ヤード当り８．４ｇの
目付を有するＣＥＲＥＸ　＠　Ｔｙｐｅ３０のスパンボ
ンドナイロン６６のウェブと平方ヤード当り１３ｇの目
４＝Ｊを有するＰｏｔ、ＹＷＥＢ［Ｆ］ポリブチレンチ
レフタレ−Ｉ・メルトブローマイクロ繊維（Ｊａｍｅｓ
　Ｒｉｖｅｒ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより市販）を用
いて作られる。ＣＥｌ？Ｅχ■Ｔｙｐｅ３０は実施例１
のＣＦＩＩＥＸ［Ｆ］Ｔｙｐｅ２９と同様な方法で作ら
れるが、複数の延伸連続フィラメントが加熱された゛ゼ
滑ロールと加熱されたパターン「１−ルによって形成さ
れたニップを通過するごとによって熱的に結合される点
が異る。スパンボンド繊維のウェブとヌル１〜ブローマ
イクＬ１繊糾のつ」−ブは第１表に示された］工程条件
で前述の実験用水噴流交絡装置を用いて水噴流交絡処理
される。得られた製品の特性を第２表に示す。この実施
例でｉｉすられた製品は複数の高面密度域と複数の低面
密度域から成る明らかに眼で観察できるパターンを有す
る。
実施例１５の不織布の構造の特徴が写真解析によって示
される。第５図はこの不織梢Ｊの構造をメルトブローマ
イクロ繊維側から見た場合の写真であり、その倍率は７
倍（第５図へ）、１０イ１′Ｓ（第５図Ｂ）、および１
５倍（第５図Ｃ）である。各写真において透明に見える
複数の孔から成るパターンが観察され、それぞれのパタ
ーンばスパンボンド繊維とメルトブローマイクロ繊維か
ら成る複数の高面密度域およびスパンボンド繊維だけで
構成された複数の低面密度域から成る。孔の寸法は２．
　］　ｍｍＸ　１．　３　ｍｍである。
実施例１５のメルトブローマイクＩ′Ｊ繊維側の２番目
の種類の写真か走査型電子鏡検法（Ｓ団）写真（６９） （７０） （倍率１００倍）として第６図Ａおよび第６図Ｂに示さ
れる。複数の高面密度域を示す第６図Ａは、不織布パタ
ーンの背景として見られる白色の濃密な結合区域を生む
ために如何に非常に細いデニルのメルトブローマイクロ
繊維がスパンボンド繊維をカバーするかを示す。複数の
低面密度域を示す第６図Ｂは、如何に孔の大部分がスパ
ンボンドウェブを作る複数の繊維によって実際上橋掛け
されているかを示す。スパンボンドウェブ中で延伸連続
フィラメントを保持する熱結合の部分が孔の中に見られ
る。
実施例１５のスパンボンドウェブ側のＳＥＭ写真（倍率
１００倍）が第７図Ａ、第７図Ｂ、第７図Ｃに示される
。高面密度域を示す第７図Ａは、複数のメルトブローマ
イクロ繊維が如何にスパンボンド繊維ウェブの中に混合
して全体の構造を１１δ状に一体にまとめているかを説
明する。複数の低面密度域を示す第７図Ｂおよび第７図
Ｃは、孔が複数のフィラメン１−およびほとんど損傷し
てない結合部分でスパンボンドウェブから橋掛けされて
いるかを説明する。
第８図は倍率１００倍のＳＩＥＭ写真による実施例１５
の複合不織布の断面図である。水噴流交絡処理の作用に
よって生ずる複数のメルトブローマイクロ繊維の複数の
スパンボンド繊維への混合がこの図においても示される
。
第５図から第８図迄の各写真は、複数の高面密度域と複
数の低面密度域から生ずる明瞭な複数の孔を有するパタ
ーン、および複数のメルトブローマイクロ繊維のウェブ
および結合された延伸連続フィラメントのウェブを組合
セることから生ずる二面性（不織布の両面の構成が異る
こと）を含む本発明による複合不織布（実施例１５）の
独自の構造を説明する。
実施±刊 実施例１６の複合不織布は平方ヤード当り８．４ｇの目
付を有するＣＥｌ？ＨＸ■Ｔｙｐｅ３０のスパンボンド
ナイロン６６繊維ウェブと平方ヤード当り１２．５ｇの
目付を有するＰＯＬＹＷＥＢ■ポリブチレンう−レフタ
レートメルトブローマイクロ繊維ウェブ（Ｊａｍｅｓ　
Ｒｉｖｅｒ（７１） （７２） Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより市販）を用いて作られる。
スパンボンド繊維のウェブとメルトブローマイクロ繊維
のウェブは実施例１５の場合と同様に水噴流交絡処理に
よって相互に結合される。
此Ｍ」タリ１− 第２表中の比較例１ばＪａｍｅｓ　Ｒｉｖｅｒ　Ｃｏｒ
ｐｏｒａｔｉｏｎよりおむつライナーとして市販されて
いる従来公知の孔無し不織布である。
実施例１〜１６および比較例１の特性が既に述べたよう
に第２表に示される。
次に前記実施例および比較例の評価に用いられた試験方
法について説明する。各種試験において製品のトップ側
（表側）およびハック側（裏側）が同様に評価された。
第２表中のＵｐと記載した欄は製品のメルトブローマイ
クロ繊維側の試験結果を示し、Ｉ）ｏ　ｗ　ｎと記載し
た欄は製品の複数の衣料用繊維又はポリマーネット側の
試験結果を示す。
■−付 目付は布帛の単位面積当りの重量を測定することによっ
て定める。平方ヤード当りの開度（ＧＳＹ）として示さ
れる数値は少くとも４回の測定値の平均値である。
、人上専Ｊフ３１皺渡 ストリップ引張強度はＡＳＴＭ旧６８２−６４の１イン
チカットストリップ試験法に基づき、幅１インチ、長さ
フインチの試料を引張切断することによって評価される
。試験機のヘット速度は１分間に３・Ｊ　して５インチ
に設定され、ヘッド間の距離は５インチである。得られ
た不織布の長手方向（ＩＶＩＩ））と横断方向（ＣＤ）
の両方の引張強度が評価される。
吋当りのｇで示されるストリップ引張強度ずなわち破断
荷重は少くとも８回の測定値の平均値である。
ス」」じ６ｄ剰度 ストリップ伸度はストリップ引張強度と同時に評価され
、ＡＳＴＭ　０１６８２−６４の１インチカットストリ
ップ試験法に基づき、切断時に見られる不織布の長さの
増加比率で示す。
（７３） （７４） 試料を保った時の試料のトップ表面（表側表面）とバッ
ク表面（裏側）表面間の距離を測定することによって厚
さが求められる。１／１０００インチで表す厚さは１０
回の測定値の平均値である。
ストライク・スルー ストライク・スルーは米国特許第４，３９１，８６９号
および第４，０４１，４５１号の公報に記載された方法
に類似した方法によって評価される。ストライク・スル
ーは、ストライク・スルー板のキャビティに置かれた５
ミリリツトルの合成尿溶液が試料不織布を経て吸収パッ
ドに通り抜けるのに必要な時間として測定される。秒で
示す値は通常４回の試験の平均値である。
衷皿門阿度（再開１ 表面湿潤度は米国特許第４，０４Ｌ９５１号および第４
．３９１．８６１号の公報に記載された方法に類似した
方法によって評価される。表面湿潤度はｇで表され、合
成尿溶液を試料不織布を経て吸収パッドに加え、吸収パ
ッドがほぼ飽和する迄合成尿溶液を加えることによって
評価される。かくして試料不織布は表面湿潤度試験の最
初において濡らされる。
第２表中で［再湿潤０．５ＰＳＩＪの欄で示される結果
に対しては、荷重ファクタ（吸収サンプルの単位ｇ当り
の合成尿溶液のｇ数）が４より僅かに低い。
平方吋当り０．５ｇの均一な荷重が与えられ、前記特許
公報に開示されたような手順が取られる。第２表中で［
再湿潤１．０ＰＳＩＪの欄で示される結果に対しては、
吸収パッドが合成尿溶液で飽和されるように、荷重ファ
クタは４より僅か上に増加される。平方インチ当りｌ開
度の均一荷重が与えられ、前記特許公報に開示されたよ
うな手順が取られる。
ｇで表す結果は通常４回の試験の平均値である。
柔軟度 柔軟度はエクスパートが試料不織布の表１Ｔｒｉ感触を
基準試料の表面感触と比較する官能検査によって評価さ
れる。柔軟度として示される結果において値の大きい方
がより優れた感触を有する。得られた結果は１枚の試料
不織布に対して数人の官能検査人によって評価されたも
のである。
本発明の孔明きトップシートの多くの性質ば第（７５） （７６） ２表中の比較例１としてのせられた従来公知の孔無しト
ップシートの性質と同等か又はより良いことが第２表か
ら判る。
比較例および本発明の製品の液体移送性能はそれらの下
側の［スペーサー又はヴイキリング」の効果を反映しな
い。実際の使用に際して、このような材料は最適性能を
達成するのに有用である。
試験用おむつが本発明による実施例１６のトップシート
を用いて作られた。家庭における使用者（３２人）が試
験用おむつを好ましいものとし°ζ使用し、特徴と利点
に関して試験用おむつを競合相手のおむつに対して非常
に優れているとした。得られた結果の信頼度９５％で有
意差があった。この試験で用いられた競合するおむつは
比較例１で説明したものと非常に類似した熱的に結合さ
れた、ポリプロピレン繊維をカーディングして得たトッ
プシートであった 以上のように本発明が好ましい各種実施例に基づいて説
明されたが、本発明の修正および変更が本発明の技術思
想と範囲から逸脱することなしに行うことができること
を理解されるべきである。
かかる修正は本発明と特許請求の範囲内であると考えら
れる。
（７７） （７８） 累 岩　− 纂　　ピ 圏 岩　■ 碑 罠 罠 二へ！ ４３〇− 世
【図面の簡単な説明】
第１図は直接押出された複数の延伸連続フィラメントの
上に複数のメルトブローマイクロ繊維を直接押出し、そ
の後水噴流交絡処理をすることによって不織布を製造す
る本発明の製造方法の一例を示ず略示斜視図である。 第２図は互いに結合されている？ｉｌ数の延伸連続フィ
ラメンの結合ウェブの一ヒに複数のノルドブローマイク
ロ繊維を直接押出し、その後水噴流交絡処理をずろこと
によっ°Ｃ不織布を製造する本発明の製造方法の他の一
例を示す略示斜視図である。 第３図は複数の延伸連続フィラメントの結合ウェブ．カ
ーディングすることによって作られた複数のステープル
繊維のウェブの結合ウェブあるいは重合体ネットの上に
置かれた複数のメルトブローマイクロ繊維から成る予め
作られたウェブを水噴流交絡処理することによって不織
布を製造する本発明の製造方法のさらに他の一例を示ず
略示斜視図である。 第４図は複数のノルドブローマイクロ繊維の直接押出さ
れたウェブ」−に複数のステーブル繊維をカーディング
によって供給するごとによって不織布を製造する本発明
の製造方法のさらに他の−・例を示ず略示斜視図である
。 第５図は実施例５の複合不織布のノル１−ブＩフマイク
ロ繊維側の顕微鏡写真であり、その倍率は７倍（第５図
Ａ）、１０倍（第５図Ｂ）、１５倍（第５図Ｃ）である
。 第６図Ａは倍率１００倍の走査型電子鏡検法（Ｓｌｉｄ
）によってとられた実施例１５の不織４１のメル］−ブ
ローマイクロ繊維側に配置されている複数の高面密度域
における繊維の形状を示す顕微鏡写真である。 第６図Ｂは倍率１００倍の走査型電子鏡検法（Ｓ［）旧
によってとられた実施例１５の不ｔａ　４−ｒのメルト
ゾ１，１−マイクロ繊維側に配置されている複数の低面
密度域における繊維の形状を示す顕微鏡写真である。 第７図Ａは倍率１００倍の走査型電子鏡検法（ＳＩｉＭ
）によってとられた実施例１５の不織布のスパンボンド
ウェブ側に配置されている高面密度域におし）る繊維の
形状を示す顕微鏡写Ｊ″夫である。 （８２） （８３） 第７図Ｂは倍率１．００倍の走査型電子鏡検法（５１４
Ｍ）によってとられた実施例１５の不織布のスパンボン
ドウェブ側に配置されている低面密度域における繊維の
形状を示す顕微鏡写真である。 第７図Ｃは倍率７５倍の走査型電子鏡検法（ＳＥＭ）に
よっ゛ことられた実施例１５の不織布のスパンボンドウ
ェブ側に配置されている低面密度域にお４Ｊる繊維の形
状を示す顕微鏡写真である。 第８図Ａは倍率２００倍の走査型電子鏡検法（ＳＯ旧に
よる実施例１５の不織布における繊維の形状を示す断面
写真である。 第８図Ｂは倍率１００倍の走査型電子鏡検法（ＳＥＭ）
による実施例１５の不織布における繊維の形状を示す断
面写真である。 １２・・・エクストルーダ、 １３・・・オリフィスを含むプレート、Ｉ４・・・チャ
ンバ、　　　　　１５・・・チューブ、１６・・・多孔
性連続ヘルＩ・、１８・・・金網、２１・・・エクスト
ルーダ、　２２・・・メルトブローダイ、２３・・・ジ
ェット水用マユフォールド、２４・・・真空ボックス、 ２６　、３０　、３２・・・巻戻し装置、３４・・・多
孔性ドラム、 ３５・・・ジェット水用マユフォールト、４０・・・ウ
ェブ形成装置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １．複数の繊維から成るウエブおよび複数の重合体フィ
    ラメントから成るネットから選択された少くとも１つの
    層と、複数のメルトブローマイクロ繊維から作られた少
    くとも１層のウエブから成り、水噴流交絡処理によって
    交絡されている複合不織布。 ２．前記不織布に水噴射交絡処理による複数の孔が設け
    られている請求項１記載の不織布。 ３．前記不織布が、水噴射交絡処理によって作られた複
    数の高面密度域と複数の低面密度域を有する請求項１記
    載の不織布。 ４．前記複数の孔が多数の異った大きさを有する請求項
    ２記載の不織布。 ５．前記複数の孔の大きさが２種類である請求項４記載
    の不織布。 ６．前記不織布表面が親水性界面活性剤を有する請求項
    ２記載の不織布。 ７．前記不織布表面が親水性界面活性剤を有する請求項
    ３記載の不織布。 ８．前記繊維がポリエステルステープル繊維、ポリプロ
    ピレンステープル繊維、ポリエチレンステープル繊維、
    アクリルステープル繊維、ポリアミドステープル繊維又
    はこれらのステープル繊維の混合物、延伸ポリアミドフ
    ィラメント、延伸ポリプロピレンフィラメント、延伸ポ
    リエチレンフィラメント、および延伸ポリエステルフィ
    ラメントから選択される請求項１記載の不織布。 ９．前記メルトブローマイクロ繊維がポリプロピレン、
    ポリエチレン、ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ
    （エチレンテレフタレート）ナイロン６、ナイロン６６
    およびポリエチレンおよびポリエチレンのようなポリオ
    レフィン共重合体から選択される請求項１記載の不織布
    。 １０．前記重合体フィラメントのネットがポリエチレン
    、ポリプロピレン、ポリエチレンおよびポリプロピレン
    の共重合体、ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ（
    エチレンテレフタレート）、ナイロン６およびナイロン
    から選択される請求項１記載の不織布。 １１．前記不織布がカレンダ加工されている請求項１記
    載の不織布。 １２．前記メルトブローマイクロ繊維のウエブが複数の
    繊維から成る２枚のウエブの間に置かれている請求項１
    記載の不織布。 １３．前記繊維が、第１ポリマーの鞘部と第２ポリマー
    の芯部を有する２成分繊維を含んで成る請求項１記載の
    不織布。 １４．複数の繊維から成るウエブおよび複数の重合体フ
    ィラメントから成るネットから選択された第１層と複数
    のメルトブローマイクロ繊維から成るウエブの第２層を
    孔明き部材上で支え、繊維が絡み合った布帛を形成でき
    るように、複数の繊維を互いに絡み合せるのに充分な時
    間だけ複数の繊維層に高圧液体流を衝突させることから
    成る不織布を製造する方法。 １５．前記不織布にさらにカレンダ加工される請求項１
    ４記載の方法。 １６．前記不織布に孔が明けられる請求項１４記載の方
    法。 １７．前記不織布が複数の高面密度域と複数の低面密度
    域を有する請求項１４記載の方法。 １８．前記繊維ウエブに高圧液体流を衝突させるのに先
    立って、前記孔明き部材上の第２層の上に複数の繊維か
    ら成るウエブの第３層を置くことから成る請求項１４記
    載の方法。 １９．前記孔明き部材がワイヤー又はスクリーンである
    請求項１４記載の方法。 ２０．前記孔明き部材が多孔性板である請求項１４記載
    の方法。 ２１．前記多孔性板が三次元に延びた板である請求項２
    ０記載の方法。 ２２．前記孔明き部材が多孔性ドラムである請求項１４
    記載の方法。 ２３．前記孔明き部材が周面に三次元多孔性表面を有す
    るドラムである請求項１４記載の方法。 ２４．複数の繊維から成るウエブおよび複数の重合体フ
    ィラメントから成るネットから選択された第１層と複数
    のメルトブローマイクロ繊維から成るウエブの第２層を
    第１のサイズの孔明き手段を有する孔明き部材上で支え
    、第１のサイズの複数の孔を有して繊維が絡み合った布
    帛を形成できるように、複数の繊維を互いに絡み合せる
    のに充分な時間だけ繊維層に高圧液体流を衝突させ、前
    記布帛を第２のサイズの孔明き手段を有する第２孔明き
    部材に移送し、前記布帛に第２のサイズの複数の孔を形
    成するのに充分な時間だけ布帛上に高圧液体流を衝突さ
    せる請求項５記載の不織布を製造させる方法。 ２５．前記繊維ウエブに高圧液体流を衝突させるのに先
    立って、前記第１孔明き部材上の第２層に複数の繊維か
    ら成るウエブの第３層を配置することから成る請求項２
    ４記載の方法。 ２６．複数の延伸連続フィラメントから成るウエブを連
    続ベルトの上に押出し、該連続ベルト上の延伸連続フィ
    ラメントから成るウエブ上に複数のメルトブローマイク
    ロ繊維から成るウエブを押出し、得られたウエブを前記
    孔明き部材上に移送する各ステップを、前記複数のウエ
    ブを孔明き部材に配置するステップに先立って行う請求
    項１４記載の方法。 ２７．前記移送ステップの前に、前記メルトブローマイ
    クロ繊維ウエブ上に延伸連続フィラメントから成る第２
    ウエブを押出すことを含む請求項２６記載の方法。 ２８．複数の延伸連続フィラメントの交絡されたウエブ
    を連続ベルト上に供給し、該連続ベルト上の延伸連続フ
    ィラメントから成るウエブ上に複数のメルトブローマイ
    クロ繊維から成るウエブを押出し、得られたウエブを前
    記孔明き部材上に移送する各ステップを前記複数のウエ
    ブを孔明き部材に配置するステップに先立って行う請求
    項１４記載の方法。 ２９．前記移送ステップの前に、前記メルトブローマイ
    クロ繊維ウエブ上に、結合された延伸連続フィラメント
    から成る第２ウエブを供給することを含む請求項２８記
    載の方法。 ３０．複数の延伸連続フィラメントの結合されたウエブ
    を連続ベルト上に供給し、該連続ベルト上の延伸連続フ
    ィラメントウエブ上に複数のメルトブローマイクロ繊維
    から成る結合ウエブを供給し、得られたウエブを前記孔
    明き部材上に移送する各ステップを前記複数のウエブを
    孔明き部材に配置するステップに先立って行う請求項１
    ４記載の方法。 ３１．前記移送ステップの前に、前記メルトブローマイ
    クロ繊維ウエブ上に、複数の延伸連続フィラメントから
    成る第２結合ウエブを供給することを含む請求項３０記
    載の方法。 ３２．複数のステープル繊維をカーディングした上でウ
    エブとして連続ベルト上に供給し、該連続ベルト上のカ
    ーディングされたステープル繊維のウエブ上に複数のメ
    ルトブローマイクロ繊維から成るウエブを押出し、得ら
    れたウエブを前記孔明き部材上に移送する各ステップを
    複数のウエブを孔明き部材に配置するステップに先立っ
    て行う請求項１４記載の方法。 ３３．前記移送ステップの前に、前記メルトブローマイ
    クロ繊維ウエブの上に、ステープル繊維からカーディン
    グによって得られた第２ウエブを供給することを含む請
    求項３２記載の方法。 ３４．複数のステープル繊維をカーディングした上でウ
    エブとして連続ベルト上に供給し、該連続ベルト上のカ
    ーディングされたステープル繊維のウエブ上に複数のメ
    ルトブローマイクロ繊維の結合ウエブを供給し、得られ
    たウエブを前記孔明き部材に移送する各ステップを複数
    のウエブを孔明き部材に配置するステップに先立って行
    う請求項１４記載の方法。 ３５．前記移送ステップの前に、前記メルトブローマイ
    クロ繊維ウエブの上に、ステープル繊維からカーディン
    グによって得られた第２ウエブを供給することを含む請
    求項３４記載の方法。 ３６．カーディングされた複数のステープル繊維の結合
    ウエブを連続ベルト上に供給し、該連続ベルト上のカー
    ディングされた複数のステープル繊維の結合ウエブ上に
    複数のメルトブローマイクロ繊維から成る結合ウエブを
    供給し、得られたウエブを前記孔明き部材上に移送する
    各ステップを、複数のウエブを孔明き部材に配置するス
    テップに先立って行う請求項１４記載の方法。 ３７．前記移送ステップの前に、前記メルトブローマイ
    クロ繊維ウエブ上に、複数のステープル繊維のカーディ
    ングによって作られた第２結合ウエブを供給することを
    含む請求項３６記載の方法。 ３８．カーディングされた複数のステープル繊維の結合
    ウエブを連続ベルト上に供給し、該連続ベルト上のカー
    ディングされた複数のステープル繊維の結合ウエブ上に
    メルトブローマイクロ繊維のウエブを押出し、得られた
    ウエブを前記孔明き部材上に移送する各ステップを、複
    数のウエブを孔明き部材に配置するステップに先立って
    行う請求項１４記載の方法。 ３９．前記移送ステップの前に、前記メルトブローマイ
    クロ繊維ウエブ上に、複数のステープル繊維のカーディ
    ングによって作られた第２結合ウエブを供給することを
    含む請求項３７記載の方法。 ４０．複数のメルトブローマイクロ繊維から成るウエブ
    を連続ベルト上に押出し、該連続ベルト上のメルトブロ
    ーマイクロ繊維のウエブ上に複数のステープル繊維をカ
    ーディングした上でウエブとして供給し、得られたウエ
    ブを前記孔明き部材上に移送する各ステップを、複数の
    ウエブを孔明き部材に配置するステップに先立って行う
    請求項１４記載の方法。 ４１．複数のメルトブローマイクロ繊維の結合ウエブを
    連続ベルト上に供給し、該連続ベルト上のメルトブロー
    マイクロ繊維結合ウエブ上に、複数のステープル繊維を
    カーディングした上でウエブとして供給し、得られたウ
    エブを前記孔明け部材に移送する各ステップを、複数の
    ウエブを孔明き部材に配置するステップに先立って行う
    請求項１４記載の方法。 ４２．複数のメルトブローマイクロ繊維のウエブを連続
    ベルト上に押出し、該連続ベルト上のメルトブローマイ
    クロ繊維ウエブ上に、カーディングした複数のステープ
    ル繊維の結合ウエブを供給し、得られたウエブを前記孔
    明き部材に移送する各ステップを、複数のウエブを孔明
    き部材に配置するステップに先立って行う請求項１４記
    載の方法。 ４３．複数のメルトブローマイクロ繊維の結合ウエブを
    連続ベルト上に供給し、該連続ベルト上のメルトブロー
    マイクロ繊維の結合ウエブ上に、カーディングされた複
    数のステープル繊維の結合ウエブを供給し、得られたウ
    エブを前記孔明き部材に移送する各ステップを、複数の
    ウエブを孔明き部材に配置するステップに先立って行う
    請求項１４記載の方法。 ４４．延伸連続フィラメントのウエブを連続ベルト上に
    押出し、該延伸連続フィラメントのウエブ上に複数のメ
    ルトブローマイクロ繊維の結合ウエブを供給し、得られ
    たウエブを前記孔明き部材に移送するステップを、複数
    のウエブを孔明き部材に配置するステップに先立って行
    う請求項１４記載の方法。 ４５．複数の重合体フィラメントから成るネットを連続
    ベルトに供給し、該連続ベルト上のネットにメルトブロ
    ーマイクロ繊維のウエブを押出し、得られたネットとウ
    エブを前記孔明き部材に移送するステップを、複数のウ
    エブを孔明き部材に配置するステップに先立って行う請
    求項１４記載の方法。 ４６．複数の重合体フィラメントから成るネットを連続
    ベルトに供給し、該連続ベルト上のネットにメルトブロ
    ーマイクロ繊維の結合ウエブを供給し、得られたネット
    とウエブを前記孔明き部材に移送するステップを、複数
    のウエブを孔明き部材に配置するステップに先立って行
    う請求項１４記載の方法。 ４７．着用者の皮膚に接触する側に配置された請求項２
    記載の不織布製のトップシート層と、親水性材料の層と
    、不透過性外側カバーリングから成るおむつ。 ４８．着用者の皮膚に接触する側に配置された請求項３
    記載の不織布のトップシート層と、親水性材料の層と、
    不透過性外側カバーリングから成るおむつ。 ４９．衛生ナプキンのトップシートとして用いられる請
    求項１記載の不織布。 ５６．複数の繊維から成るウエブが平方ヤード当り５．
    ５ｇから１４ｇの範囲の目付を有するＮｙｌｏｎ　６６
    延伸連続フィラメントから成るウエブであり、前記メル
    トブローマイクロ繊維のウエブが平方ヤード当り８ｇか
    ら１７ｇの範囲の目付を有する、メルトブローポリ（ブ
    チレンテレフタレート）マイクロ繊維のウエブである請
    求項２記載の不織布。 ５１．複数の繊維から成るウエブが平方ヤード当り８．
    ５ｇから１７．０ｇの範囲の目付を有するポリプロピレ
    ン延伸フィラメントから成るウエブであり、前記メルト
    ブローマイクロ繊維のウエブが平方ヤード当り８ｇから
    １７ｇの範囲の目付を有するメルトブローポリプロピレ
    ンマイクロ繊維のウエブである請求項２記載の不織布。 ５２．複数の繊維から成るウエブが平方ヤード当り５．
    ５ｇから１４ｇの範囲の目付を有するＮｙｌｏｎ　６６
    の延伸連続フィラメントが結合したウエブであり、前記
    メルトブローマイクロ繊維のウエブが平方ヤード当り８
    ｇから１７ｇの範囲の目付を有するメルトブローポリ（
    ブチレンテレフタレート）マイクロ繊維のウエブである
    請求項３記載の不織布。 ５３．複数の繊維から成るウエブが平方ヤード当り８．
    ５ｇから１７．０ｇの範囲の目付を有するポリプロピレ
    ン延伸連続フィラメントの結合ウエブであり、前記メル
    トブローマイクロ繊維のウエブが平方ヤード当り８ｇか
    ら１７ｇの範囲の目付を有するメルトブローポリプロピ
    レンマイクロ繊維のウエブである請求項３記載の不織布
    。
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