JP3519158B2

JP3519158B2 - 薄手軽量強化熱融着不織布およびその製造方法

Info

Publication number: JP3519158B2
Application number: JP4773795A
Authority: JP
Inventors: 貞行石山; 潤山田
Original assignee: 新日本石油化学株式会社
Priority date: 1995-02-13
Filing date: 1995-02-13
Publication date: 2004-04-12
Anticipated expiration: 2019-04-12
Also published as: JPH08218260A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、薄手軽量でドレープ性
および柔軟性があり、かつ縦横の強度バランスが改良さ
れた強化熱融着不織布、およびウエブ形成工程や熱融着
工程が本来有している高速生産性を低下させることのな
い上記不織布の製造方法に関するものである。更に詳し
くは、芯地等の衣料製品、フィルターや工業用ワイパー
等の産業用資材、および手術衣、シーツ、タオル、マス
ク等のメディカルデスポーザブル製品、ジオテキスタイ
ル等の工業用資材等に広く用いられる薄手軽量強化熱融
着不織布およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ウエブを形成する短繊維を熱融着するこ
とによって相互に接着させ、ウエブに適当な絡合構造と
特定の物性とを付与する方法は、熱融着法として広く実
施されている。熱融着法により製造された不織布は、熱
可塑性繊維の一部または全部が溶融して近辺の繊維と一
体化し、冷却後に強固な接着点または接着層を形成する
ものである。熱融着不織布は、融着により接合されてい
るため、他の不織布よりも各繊維が強固に接着してお
り、強度的に強く、かつほぐれの発生が少ない。しか
し、繊維自体の動きについての自由度が小さいので、柔
軟性やドレープ性に乏しいという欠点がある。また、従
来の熱融着不織布は、ウエブの縦方向（流れ方向）と横
方向の強度バランスが悪く、強度バランスを改善するた
めにはクロスレイヤー等の工程の追加が必要になり、必
要以上に厚手になり、熱融着法が本来有している省エネ
ルギー性、製造工程のコンパクト化、高速生産性等の利
点が失われるという欠点がある。このような欠点を改良
する方法として、編織物を補強材として用い、ポイント
ボンドにより不織布を強化する方法（特開平３−８６５
３６号公報）、熱融着繊維からなる不織布を積層する方
法（特開平４−２８１０１４号公報）等が開示されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの開示
技術に見られる改良方法では、いずれも強化の目的は達
成されるが、熱融着不織布の欠点である、柔軟性、ドレ
ープ性、ソフトな風合い等に劣る点は改善されず、かつ
薄手軽量で強度バランスのよい不織布を簡易でかつ経済
性に優れた方法で製造する技術はまだ知られていない。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記のよ
うな問題点を解決するために鋭意検討した結果、天然繊
維、再生繊維または合成繊維と熱融着性繊維とを含むウ
エブ層に、特定の基材を強化支持体として組合わせた多
層体を、熱ロールカレンダー方式、スルーエアー方式、
赤外線方式または超音波接着方式等により処理して繊維
間を熱融着させることにより、繊維が強化支持体に接着
して縦方向および横方向の強度バランスが改善され、か
つ柔軟性、リントフリー性、ドレープ性、ソフトな風合
いなどを有する薄手軽量強化熱融着不織布を、高速生産
性を低下させずに製造し得ることを見出して本発明を完
成した。

【０００５】すなわち、本願の第１の発明は、天然繊
維、再生繊維または合成繊維と熱融着性繊維とを混繊し
てなるウエブ層を強化支持体に熱融着させることによ
り、前記ウエブ層と強化支持体とを一体化させてなる不
織布において、強化支持体が熱可塑性樹脂を紡糸した長
繊維不織布を一方向に延伸してなり、かつ上記不織布の
繊維がほぼ一方向に配列した延伸一方向配列不織布また
はそれらの配列軸が交差するように積層した延伸交差積
層不織布からなり、その長繊維不織布の配列軸方向にお
ける強度（ｇ／３ｃｍ巾）を坪量（ｇ／ｍ^２）で割った
値（以下「坪量当りの強度」という。）が８５〜１４６
であることを特徴とする薄手軽量強化熱融着不織布を提
供するものである。

【０００６】また、本願の第２の発明は、天然繊維、再
生繊維または合成繊維からなるウエブ層と熱融着性繊維
からなるウエブ層とを強化支持体に熱融着させることに
より、前記ウエブ層と強化支持体とを一体化させてなる
不織布において、強化支持体が熱可塑性樹脂を紡糸した
長繊維不織布を一方向に延伸してなり、かつ該不織布の
繊維がほぼ一方向に配列した延伸一方向配列不織布また
はそれらの配列軸が交差するように積層した延伸交差積
層不織布からなり、その長繊維不織布の配列軸方向にお
ける坪量当りの強度が１６０〜２２０であることを特徴
とする薄手軽量強化熱融着不織布を提供するものであ
る。

【０００７】更に、本願の第３の発明は、第１または第
２の発明に使用する強化支持体が、延伸倍率４〜２０、
平均繊度０.０１から１０デニールおよび坪量１〜８０g
/m² であり、その長繊維不織布の配列軸方向における坪
量当りの強度が、天然繊維、再生繊維または合成繊維と
熱融着性繊維とを混繊してなるウエブ層を強化支持体に
熱融着させた場合は８５〜１４６であり、天然繊維、再
生繊維または合成繊維からなるウエブ層と熱融着性繊維
からなるウエブ層とを強化支持体に熱融着させた場合は
１６０〜２２０であることを特徴とする薄手軽量強化熱
融着不織布を提供するものである。

【０００８】また、本願の第４の発明は、第１の発明の
薄手軽量強化熱融着不織布を製造するに際し、強化支持
体とウエブ層とを積層して搬送しつつ、熱融着手段によ
り、強化支持体を構成する熱可塑性樹脂の融点以下、熱
融着性繊維の融点以上に加熱し、前記ウエブ層と強化支
持体とを一体化させ、その長繊維不織布の配列軸方向に
おける坪量当りの強度が８５〜１４６であることを特徴
とする薄手軽量強化熱融着不織布の製造法である。

【０００９】更に、本願の第５の発明は、第２の発明の
薄手軽量強化熱融着不織布を製造するに際し、強化支持
体とウエブ層とを積層して搬送しつつ、熱融着手段によ
り、強化支持体を構成する熱可塑性樹脂の融点以下、熱
融着性繊維の融点以上に加熱し、前記ウエブ層と強化支
持体とを一体化させ、その長繊維不織布の配列軸方向に
おける坪量当りの強度が１６０〜２２０であることを特
徴とする薄手軽量強化熱融着不織布の製造法である。

【００１０】以下、本発明を更に詳述する。本発明に用
いる天然繊維、再生繊維または合成繊維としては、木
綿、リンター、パルプ等の天然繊維、レーヨン、キュプ
ラ等の再生セルロース繊維、アセテート等の半合成セル
ロース繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリアクリ
ル酸エステル、ポリビニルアルコール等の合成繊維また
はポリウレタン系およびエステル系のエラストマー繊維
等のいずれか、あるいはそれらを組み合わせたものを使
用することができる。

【００１１】本発明に用いる熱融着性繊維としては、性
質の異なる少なくとも２種類のポリマーからなるコンジ
ュゲート型のものとホットメルト型のものとが挙げられ
る。コンジュゲート繊維としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレ
タン樹脂、フッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂とこれらの変
性樹脂とを組み合わせて、同心鞘芯構造、偏心鞘芯構造
あるいは並列構造等に構成したものを使用することがで
きる。ホットメルト繊維の原料としては、エチレン−酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂、変性ポリエステル、
ポリエステル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、酸変性ポ
リオレフィンなどの変性ポリオレフィン樹脂等のよう
な、ホットメルト接着剤として使用されている樹脂を使
用することができる。

【００１２】ウエブ層を形成するには、再生繊維等を湿
式紡糸もしくは乾式紡糸したものまたは合成繊維を通常
の方法により溶融紡糸したものをカットし、カード機に
より繊維を引き揃えるが、その方法としては、縦方向
に二次元配列する機械式カードウエブ形成法によるカー
ド・パラレル方式、二次元と三次元の中間配列のセミ
ランダム機によるセミランダム方式および繊維をエア
ーブローに乗せて飛ばし、メッシュスクリーン上に集積
するランダム方式がある。また、熱可塑性樹脂を紡糸し
直接ウエブを形成させる方法として、樹脂を乾式また
は湿式で紡糸し、延伸、開繊、補集および絡合を行う連
続ウエブ形成法によるスパンボンド方式、熱可塑性樹
脂を高温高圧空気と共に噴射し開繊配列する連続ウエブ
形成法によるメルトブローン方式がある。更に、天然
繊維を叩解して抄紙しウエブを形成する湿式法等が挙げ
られる。また、生産速度が幾分低下するが、三方向に強
度がバランスしたものを得るために、斜方向に交差配
列した機械式クロスウエブ形成法によるカード・クロス
レイヤー方式を挙げることもできる。なお、ホットメル
ト繊維からなるウエブ層の好ましい形態は、カード処理
したものやネット状あるいはシート状のものであり、さ
らに好ましくは、ホットメルト繊維の配列に方向性を付
与したものである。

【００１３】上記ウエブ層の繊維の単糸繊度は好ましく
は０.０１〜１５デニール、より好ましくは０.０３〜１
０デニールであり、繊維の長さは好ましくは１ｍｍ以
上、より好ましくは１０ｍｍ以上である。単糸繊度が
０.０１デニール未満ではリントフリー性に劣り、１５
デニールを越えると風合いに劣る。また繊維の長さが１
ｍｍ未満では絡合が不十分で強度が低く好ましくない。
また、ウエブ層の坪量は好ましくは１０〜１５０g/m²、
より好ましくは２０〜５０g/m²である。坪量が１０g/m²
未満ではウエブ形成の際に繊維の密度にムラを生じ、ま
た１５０g/m²を越えると薄手軽量性に劣るものとなるた
め、いずれも好ましくない。また、上記繊維を混繊する
場合の比率は、製品不織布の目的と用途に合わせて決定
する。熱融着性繊維の混繊比率は、好ましくは５〜７０
％、より好ましくは１０〜６０％である。熱融着性繊維
の混繊比率が５％未満では接着強度が弱く、７０％を越
えると風合いが硬くなり通気性も損なわれる。なお、本
発明でいう混繊とは、短繊維の混合および混紡を包含す
るものである。

【００１４】本発明の強化支持体に使用される長繊維不
織布の繊維は、予め延伸したものでもよいが、更に２倍
以上に２次延伸できることが必要である。本発明の長繊
維不織布の形成方法としては種々の形式が用いられる
が、熱可塑性樹脂の紡糸フィラメントに熱風で旋回ま
たは振動を与え、縦または横方向に配列させ不織布を形
成する方式、熱可塑性樹脂を紡糸し、延伸、開繊、補
集および絡合を行って不織布を形成する方式（例えば、
スパンボンド法）、熱可塑性樹脂を高温高圧の空気と
共に噴射し開繊配列して不織布を形成する方式（例え
ば、メルトブローン法）、熱可塑性樹脂の長繊維束を
延伸捲縮し、開繊および拡幅を行って不織布を形成する
方式（例えば、トウ開繊法）、熱可塑性樹脂の発泡押
出しを行い、発泡破裂、積層および延展を行って不織布
を形成する方式（例えば、バーストファイバー法）等が
挙げられる。

【００１５】本発明においては、強化支持体として、熱
可塑性樹脂を紡糸した上記長繊維不織布を一方向に延伸
してなり、かつ長繊維がほぼ一方向に配列した延伸一方
向配列不織布またはそれらの配列軸が交差するように積
層した延伸交差積層不織布を用いる。本発明の延伸とは
圧延処理も包含するものである。延伸手段としては、従
来のフィルムや不織布の延伸に使用された縦延伸手段、
横延伸手段および二軸延伸手段を使用することができ、
更に特公平３−３６９４８号公報に示された種々の延伸
手段も用いることができる。すなわち、縦延伸手段とし
ては、ロール間近接延伸が、幅を狭めることなく延伸す
ることができるため好適である。他に、ロール圧延、熱
風延伸、熱水延伸、蒸気延伸等も使用することができ
る。横延伸手段としては、フィルムの延伸に使用されて
いるテンター法も使用することができるが、上記特公平
３−３６９４８号公報に例示されたプーリ式横延伸法や
溝ロールを組み合わせた溝ロール横延伸法が簡便であ
る。二軸延伸手段としては、フィルムの二軸延伸に使用
されているテンタータイプの同時二軸延伸方式が使用で
きるが、上記の縦延伸手段と横延伸手段とを組み合わせ
ることによっても達成することができる。上記延伸一方
向配列不織布の延伸倍率は４〜２０であり、好ましくは
８〜１２である。延伸された不織布の平均繊度は０.０
１〜１０デニールであり、好ましくは０.０３〜５デニ
ールである。単層または積層された不織布の坪量は１〜
８０ g/m²であり、好ましくは５〜５０g/m²である。

【００１６】上記強化支持体に用いる熱可塑性樹脂とし
ては、高密度、中密度および低密度ポリエチレン、線状
低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレンやプロピレン−エチレン共重合体等のプロピレン
系重合体、α−オレフィン重合体、ポリアミド、ポリエ
ステル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール等が
挙げられるが、ポリプロピレンおよびポリエステルが特
に好ましい。酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤などを樹
脂に添加して使用することも可能である。

【００１７】本発明における強化支持体としては、熱可
塑性樹脂を紡糸した長繊維不織布を縦方向に延伸および
配列した不織布、上記長繊維不織布を横方向に延伸およ
び配列した不織布、上記長繊維不織布を同時二軸延伸し
て長繊維をほぼ斜方向に配列した不織布、あるいはそれ
らの配列軸方向を揃えて積層した不織布またはそれらの
交差積層不織布などを用いることができる。

【００１８】本発明における天然系繊維、再生繊維また
は合成繊維と熱融着性繊維とを混繊してなるウエブ層お
よび強化支持体の組合せとしては、繊維ウエブ層
（Ａ₁）と強化支持体（Ｂ）を交互に重ねた構成からな
る２層以上のものを用いることができる。例えばＡ₁/
Ｂ、Ａ₁/Ｂ/Ａ₁、Ｂ/Ａ₁/Ｂ、Ａ₁/Ｂ/Ａ₁/Ｂ/Ａ₁等の任
意の組合せが可能である。また、本発明における天然系
繊維、再生繊維または合成繊維からなるウエブ層
（Ａ）、熱融着性繊維からなるウエブ層（ａ）および強
化支持体（Ｂ）の組合せとしては、各ウエブ層（Ａ）お
よび（ａ）と強化支持体（Ｂ）とを交互に重ねた構成か
らなる２層以上のものを用いることができる。例えばＡ
/ａ/Ｂ、Ａ/ａ/Ｂ/ａ/Ａ、Ｂ/ａ/Ａ/ａ/Ｂ等の任意の組
合せが可能である。

【００１９】次に、本発明の薄手軽量強化熱融着不織布
の製造方法について詳述する。その製造方法は、（１）
ウエブ層形成工程、（２）ウエブ層と強化支持体とを重
ね合わせながら供給する積層供給工程、（３）熱融着工
程および（４）製品巻取工程から構成される。

【００２０】まず、（１）ウエブ層形成工程において
は、原料の種類および最終用途によりウエブの配列や形
成の方法として前記のように種々の形式が用いられる。
ウエブの特性としては、平面内および厚さ方向のすべて
に繊維の分散が均質で規則正しいことが要求される。

【００２１】図１は、上記工程のうち、（２）積層供給
工程以降の工程の一例を示す概略図である。積層供給工
程においては、予め巻取られたウエブ層１および強化支
持体２を製品の構成に従って各供給ロール１ａおよび２
ａから繰り出し、積層体３として移送コンベヤ４により
熱融着工程へ給送する。この方法はオフマシン方法であ
るが、（１）ウエブ層形成工程の繊維補集部分におい
て、製品の構成に従い強化支持体をロールより供給し、
ウエブ層と強化支持体を直接重ね合わせ（図示せず）、
後続の熱融着工程に連続的に給送するオンマシン方法に
より製造することもできる。

【００２２】次の（３）熱融着工程においては、移送コ
ンベヤ４により給送されたウエブ層と強化支持体との積
層体３を、エンボス熱ロール対またはエンボス熱ロー
ルとスムーズ熱ロールとの組み合わせにより加熱加圧す
る熱ロールカレンダー方式、ドラムまたはベルト上に
導き、無押圧力下で、上方から熱風を当て、ドラムの内
部またはベルト下部から吸引するスルーエアー処理によ
りウエブ全体を加熱するサクションドラム方式またはサ
クションバンド方式、赤外線により加熱する赤外線方
式、または超音波により機械的振動を発生させ、その
摩擦熱により加熱する超音波方式などが用いられる。

【００２３】熱融着工程において、熱ロールカレンダ
ー方式を用いる場合には、スムーズロールを用いる全面
接着方式およびエンボスカレンダーを用いるエンボス接
着方式が挙げられる。全面接着の場合にはスチールロー
ル対またはスチールロールとゴムロール等との組み合わ
せが用いられる。エンボス接着の場合にはスチールロー
ル対が用いられ、少なくとも１本はエンボスロールが用
いられる。その接着面積は３〜３０％であり、好ましく
は５〜２５％である。エンボスロールのエンボスパター
ンは限定されるものではなく、不織布の目的や用途に合
わせて種々のパターンから選択することが好ましい。図
１の熱融着工程は、エンボス接着方式の一例を示す。積
層体３はエンボス熱ロール５とスムーズ熱ロール６との
間を通過する間に熱融着される。

【００２４】熱融着工程において、スルーエアー処理
としては、有孔ドラムを用いるサクションドラム方式お
よび有孔コンベアを用いるサクションバンド方式が用い
られる。サクションドラム方式の場合には、有孔ドラム
の外側に積層体を搬送し、その外側から熱風を吹き付け
てドラム内部から吸引し、積層体全体を加熱する。有孔
ドラムの開口部のパターンとしては円形や四角形などを
採用することができる。開口率は好ましくは５０〜９５
％である。特に開口率８５％以上のハニカム形開口部を
有するドラムは、高速生産に適するため好ましい。ドラ
ムの表面の汚れを防止したり、製品の嵩高性や強度等の
品質を調整するために、搬送用ネットベルトと押え用ネ
ットベルトとの間に適当な圧力で積層体を挟みながら搬
送することもできる。風合いや嵩高性を優先させる場合
は、できるだけ無押圧力下で加熱処理することが好まし
い。表裏の風合いを同程度に保つためには、少なくとも
２本のドラムを直列に使用して表裏から熱風を吹き付け
ることが好ましい。サクションバンド方式の場合は、ネ
ットコンベアの上に積層体を搬送し、積層体の上方から
熱風を吹き付け、更にネットコンベア下部から吸引し、
積層体の厚さ方向に熱風を通過させて加熱する。ネット
コンベアには、ポリエステルなどの合成繊維や金網等を
使用することができ、温度条件、製品の風合いに合わせ
てコンベアの素材を選択することが好ましい。

【００２５】熱融着工程において、赤外線オーブン処
理などの赤外線方式を用いる場合には、１個以上の赤外
線ランプを積層体の搬送コンベヤの上下に設置して加熱
することが好ましい。加熱に使用する赤外線は、１〜
１,０００μｍの波長のものが好ましく、更に好ましく
は３〜１,０００μｍの遠赤外線である。積層体を金網
等で押さえずに加熱することが可能なため、風合いや嵩
高性に優れた製品を製造することが可能である。

【００２６】熱融着工程において、超音波方式を用い
る場合には、超音波により機械的な振動を伝達するホー
ンと、その圧力および振動を受けるエンボスロールとの
間に積層体を搬送すると、ホーンから伝えられる機械的
振動によって繊維間に発生する摩擦熱により、エンボス
ロールのパターンに合わせて熱融着が生ずる。加熱に使
用する超音波の振動数は好ましくは１８,０００Ｈz 以
上であり、一般的には２０,０００Ｈz が採用されてい
る。高速生産性を考えると、接着面積を２５％以下にす
ることが好ましい。

【００２７】熱融着により一体化処理したウエブ層と強
化支持体とからなる積層体は、必要により後収縮を防止
するための冷却ロール等による後処理工程を経て、
（４）製品巻取工程において薄手軽量強化熱融着不織布
７として巻取る。

【００２８】

【作用】本発明の薄手軽量強化熱融着不織布は、長繊維
不織布を一方向に延伸し、かつ不織布の繊維をほぼ同一
方向に配列させた延伸不織布またはそれらを交差積層し
た不織布からなる強化支持体により補強されているた
め、薄手軽量であるにもかかわらず高い強度を有してお
り、これは従来の不織布では達成することができなかっ
た優れた長所である。また、強化支持体として、縦方向
のみに高い強度を有する不織布、横方向のみに高い強度
を有する不織布、斜方向のみに高い強度を有する不織布
および縦横の強度バランスに優れた不織布を自由に選択
することが可能であり、用途に合わせた強度バランスを
最終製品に付与することができる。従来の多くの不織布
に見られるように、縦横強度バランスに無理が生じた
り、縦強度が過大になるようなことはなく、縦横の強度
バランスを任意に調整した製品を提供することができ
る。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。＜実施例１、比較例１＞レーヨン短繊維にポリエステル
短繊維２５％を混繊し、カード・パラレル方式により二
次元配列して、繊維の繊度および長さが２デニール×５
１ｍｍ、平均坪量が２０g/m²のウエブ層（Ｗ₁）を得
た。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂（商品
名：ＭＡ２１００、ユニチカ(株)製）を原料とし、紡
口より噴出する溶融紡糸フィラメントに熱風で旋回を与
えて縦方向に配列させながら、循環走行する網状無端ベ
ルトコンベヤ上に集積して、繊度が１.２デニールの未
延伸フィラメントが縦方向に配列した長繊維不織布を得
た。次いで、この不織布をロール間近接延伸により縦方
向に６倍に延伸して０.２デニールとし、坪量８g/m²の
縦延伸一方向配列不織布を強化支持体（Ａ₁）として得
た。また同じ樹脂を同様に紡糸し、横方向に配列した長
繊維不織布を作製し、プーリ式延伸法により横方向に６
倍に延伸して繊度０.２デニールおよび坪量８g/m²の横
延伸一方向配列不織布を強化支持体（Ｂ₁）として得
た。更に、強化支持体Ａ₁および強化支持体Ｂ₁を経緯直
交させて積層し、坪量１６g/m²の延伸交差積層不織布を
強化支持体（Ｃ₁）として得た。図１と同様の装置を用
い、ウエブ層１と強化支持体２との層構成がＷ₁/Ａ₁/Ｗ
₁、Ｗ₁/Ｂ₁/Ｗ₁およびＷ₁/Ｃ₁/Ｗ₁となるように重ね合
わせ、上段がエンボス熱ロール５および下段がスムーズ
熱ロール６からなる熱エンボス設備に給送した。上段ロ
ールのエンボスパターンは１.５ｍｍ角×２.５ｍｍピッ
チからなり、接着面積は１４％である。熱ロール温度は
上段を１９０℃および下段を１８０℃とし、ロールニッ
プ圧を３０N/mm とし、４０m/min のロール駆動速度で
熱エンボス処理を行い、薄手軽量強化熱融着不織布を得
た。比較例１として、本実施例と同じ混織率のレーヨン
短繊維とポリエステルとからなる混繊ウエブＷ₁のみを
用い、同じ条件で熱エンボス処理を行った。実施例１お
よび比較例１の結果を表１に示す。

【００３０】＜実施例２、比較例２＞レーヨン短繊維に
ポリプロピレン短繊維２５％を混繊し、カード・パラレ
ル方式により二次元配列して、繊維の繊度および長さが
２デニール×５１ｍｍ、平均坪量２０g/m²のウエブ層
（Ｗ₂）を得た。ポリプロピレン樹脂（密度０.９１g/cm
³、ＭＦＲ５００g/10min、日本石油化学(株)製）を原
料とし、紡口より噴出する溶融紡糸フィラメントに熱風
で旋回を与えて縦方向に配列させながら、循環走行する
網状無端ベルトコンベヤ上に集積して、繊度が２デニー
ルの未延伸フィラメントが縦方向に配列した長繊維不織
布を得た。次いで、この不織布をロール間近接延伸によ
り縦方向に１０倍に延伸して０.２デニールとし、坪量
７g/m²の縦延伸一方向配列不織布を強化支持体（Ａ₂）
として得た。また同じ樹脂を同様に紡糸し、横方向に配
列した長繊維不織布を作製し、プーリ式延伸法により横
方向に１０倍に延伸して繊度０.２デニールおよび坪量
７g/m²の横延伸一方向配列不織布を強化支持体（Ｂ₂）
として得た。更に、強化支持体Ａ₂および強化支持体Ｂ₂
を経緯直交させて積層し、坪量１４g/m²の延伸交差積層
不織布を強化支持体（Ｃ₂）として得た。実施例１と同
様にして、ウエブ層と強化支持体との層構成がＷ₂/Ａ₂/
Ｗ₂、Ｗ₂/Ｂ₂/Ｗ₂およびＷ₂/Ｃ₂/Ｗ₂となるように重ね
合わせ、実施例１で用いたものと同様の熱エンボス設備
に給送した。熱ロール温度を上段１５０℃および下段１
４０℃とした以外は、実施例１と同様の条件により熱エ
ンボス処理を行い、薄手軽量強化熱融着不織布を得た。
比較例２として、本実施例と同じ混繊率のレーヨン短繊
維とポリプロピレン短繊維とからなる混繊ウエブＷ₂の
みを用い、同じ条件で熱エンボス処理を行った。実施
例２および比較例２の結果を表１に示す。

【００３１】＜実施例３、比較例３＞平均坪量が１６g/
m²のポリウレタン系のストレッチ性メルトブローン不織
布（商品名：エスパンシオーネ、鐘紡(株)製）からなる
ウエブ層（Ｗ₃）に実施例１で使用した強化支持体Ａ₁お
よびＢ₁をそれぞれ給送し、層構成がＷ₃/Ａ₁およびＷ₃/
Ｂ₁となるように重ね合わせ、実施例１で用いたものと
同様の熱エンボス設備に給送した。熱ロール温度を上段
および下段共に１８０℃とした以外は、実施例１と同様
の条件により熱エンボス処理を行い、薄手軽量強化熱融
着不織布を得た。比較例３として、上記ポリウレタン系
ストレッチ性メルトブローン不織布Ｗ₃のみを用い、同
じ条件で熱エンボス処理を行った。実施例３および比較
例３の結果を表１に示す。

【００３２】＜実施例４、比較例４＞繊維の繊度および
長さが２デニール×５１ｍｍのレーヨン短繊維をカード
・パラレル方式により二次元配列して平均坪量２０g/m²
のウエブ層（Ｗ₄）を得た。また、ＥＶＡ系ホットメル
トフィラメントを横方向に配列させた平均坪量１２g/m²
のホットメルト繊維ウエブ（商品名：糊布ＨＥ６８、
(株)高分子加工研究所製）を、熱融着性のウエブ層（Ｕ
₄）として使用した。各ウエブ層と、実施例１で使用し
た強化支持体Ａ₁、強化支持体Ｂ₁および強化支持体Ｃ₁
とをそれぞれ給送し、層構成がＷ₄/Ｕ₄/Ａ₁、Ｗ₄/Ｕ₄/
Ｂ₁、Ｗ₄/Ｕ₄/Ｃ₁となるように重ね合わせ、実施例１で
用いたものと同様の熱エンボス設備に給送した。実施例
１と全く同じ条件により熱エンボス処理を行い、薄手軽
量強化熱融着不織布を得た。比較例４として、本実施例
と同じレーヨン短繊維ウエブ層Ｗ₄および熱融着性ウエ
ブ層Ｕ₄のみの組み合わせを用い、同じ条件で熱エンボ
ス処理を行った。実施例４および比較例４の結果を表１
に示す。

【００３３】＜実施例５、比較例５＞繊維の繊度および
長さが２デニール×５１ｍｍであるＰＥＴ(芯)／ＥＶＡ
(鞘)型のコンジュゲート繊維（商品名：ＮＦＢ−ＳＥ、
ダイワボウ社製）をカード・パラレル方式により二次元
配列して、平均坪量２０g/m²のウエブ層（Ｗ₅）を得
た。ウエブ補集部に実施例１で使用した強化支持体Ａ₁
およびＢ₁をそれぞれ給送し、層構成がＷ₅/Ａ₁およびＷ
₅/Ｂ₁となるように重ね合わせ、得られた積層体を搬送
用ネットベルトと押え用ネットベルト間に挟みながら、
有孔ドラムの外側に搬送し、その外側から１２０℃の熱
風を３０m/min の風速で吹き付けてドラム内部から吸引
し、積層体全体を加熱した。表裏の風合いを同等にする
ために、開口率９０％のハニカム形開口部を採用した
ドラム２本を使用してスルーエアー処理を行い、薄手軽
量強化熱融着不織布を得た。比較例５として、本実施例
とほぼ同等の坪量を有するＰＥＴ(芯)／ＥＶＡ(鞘)型の
コンジュゲート繊維ウエブＷ₅のみを用い、同じ条件で
スルーエアー処理を行った。実施例５および比較例５の
結果を表１に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】＜実施例６、比較例６＞実施例５と同様に
して層構成がＷ₅/Ａ₁およびＷ₅/Ｂ₁の積層体を作製し、
積層体搬送コンベヤの上下に２個の遠赤外線ランプを設
置したオーブン内を、４０m/min の速度で通過させて積
層体全体を加熱し、薄手軽量強化熱融着不織布を得た。
加熱に使用した遠赤外線の中心波長は４〜５μｍであ
る。比較例６として、本実施例とほぼ同等の坪量を有す
るウエブ層Ｗ₅のみを用い、同じ条件で赤外線加熱処理
を行った。実施例６および比較例６の結果を表２に示
す。

【００３６】＜実施例７、比較例７＞実施例１と同様に
して、層構成がＷ₁/Ａ₁/Ｗ₁、Ｗ₁/Ｂ₁/Ｗ₁およびＷ₁/Ｃ
₁/Ｗ₁の積層体を作製し、超音波により２０,０００Ｈz
の機械的な振動を伝達するホーンとその圧力および振動
を受ける接着面積２０％のエンボスロールとの間に、１
５m/min の速度で搬送し、ホーンから伝えられる機械的
振動で繊維間に発生する摩擦熱により、超音波処理を行
い、薄手軽量強化熱融着不織布を得た。比較例７とし
て、本実施例と同等のウエブ層Ｗ₁のみを用い、同じ条
件で超音波による熱エンボス処理を行った。実施例７お
よび比較例７の結果を表２に示す。

【００３７】＜実施例８、比較例８＞実施例４と同様に
して、層構成がＷ₄/Ｕ₄/Ａ₁、Ｗ₄/Ｕ₄/Ｂ₁およびＷ₄/Ｕ
₄/Ｃ₁の積層体を作製し、実施例７と同様にして超音波
処理を行い、薄手軽量強化熱融着不織布を得た。比較例
８として、本実施例と同じウエブ層Ｗ₄とウエブ層Ｕ₄の
みの組み合わせを用い、同じ条件で超音波処理を行っ
た。実施例８および比較例８の結果を表２に示す。

【００３８】

【表２】

【００３９】

【発明の効果】本発明によって得られた薄手軽量強化熱
融着不織布は、引張強度、剥離強度、ソフトな風合い、
ドレープ性、地合等に優れており、かつ縦横の強度バラ
ンスを用途特性に合わせ自由に設計することができ、熱
融着工程が本来有している高速生産性を損なうことがな
く経済的であり、補強機能や伸縮方向規制機能等を生か
した芯地等の衣料製品、フィルターや工業用ワイパー等
の産業用資材、および手術衣、シーツ、タオル、マスク
等のメディカルデスポーザブル製品等に広く用いられ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造工程の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ウエブ層２強化支持体１ａ、２ａ供給ロール３積層体４移送コンベヤ５エンボス熱ロール６スムーズ熱ロール７熱融着不織布

フロントページの続き (56)参考文献特開昭56−380（ＪＰ，Ａ) 特開平１−321966（ＪＰ，Ａ) 特開平１−321962（ＪＰ，Ａ) 特開平６−341045（ＪＰ，Ａ) 実開昭51−9066（ＪＰ，Ｕ) 特公平３−36948（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 B32B 1/00 - 35/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】天然繊維、再生繊維または合成繊維と熱
融着性繊維とを混繊してなるウエブ層を強化支持体に熱
融着させることにより、該ウエブ層と強化支持体とを一
体化させてなる不織布において、該強化支持体が、熱可
塑性樹脂の紡糸フィラメントに熱風で旋回または振動を
与えて成形した長繊維不織布を一方向に４〜２０倍延伸
してなり、かつ該不織布の繊維がほぼ一方向に配列した
平均繊度０.０１から１０デニールの延伸一方向配列不
織布またはそれらの配列軸が交差するように積層した坪
量１〜８０ｇ／ｍ^２の延伸交差積層不織布からなり、そ
の長繊維不織布の配列軸方向における強度（ｇ／３ｃｍ
巾）を坪量（ｇ／ｍ^２）で割った値（以下「坪量当りの
強度」という。）が８５〜１４６であることを特徴とす
る薄手軽量強化熱融着不織布。
【請求項２】天然繊維、再生繊維または合成繊維から
なるウエブ層と熱融着性繊維からなるウエブ層とを強化
支持体に熱融着させることにより、該ウエブ層と強化支
持体とを一体化させてなる不織布において、該強化支持
体が、熱可塑性樹脂の紡糸フィラメントに熱風で旋回ま
たは振動を与えて成形した長繊維不織布を一方向に４〜
２０倍延伸してなり、かつ該不織布の繊維がほぼ一方向
に配列した平均繊度０.０１から１０デニールの延伸一
方向配列不織布またはそれらの配列軸が交差するように
積層した坪量１〜８０ｇ／ｍ^２の延伸交差積層不織布か
らなり、その長繊維不織布の配列軸方向における坪量当
りの強度が１６０〜２２０であることを特徴とする薄手
軽量強化熱融着不織布。
【請求項３】以下の工程からなる、天然繊維、再生繊
維または合成繊維と熱融着性繊維とを混繊してなるウエ
ブ層を、熱可塑性樹脂を紡糸した長繊維不織布からなる
強化支持体に熱融着させることからなり、その長繊維不
織布の配列軸方向における坪量当りの強度が８５〜１４
６である薄手軽量強化熱融着不織布の製造方法におい
て、１）天然繊維、再生繊維または合成繊維と熱融着性繊維
とを混繊して配列して、ウエブ層を製造する工程、２）熱可塑性樹脂の紡糸フィラメントに熱風で旋回また
は振動を与えて成形した繊維をほぼ一方向に配列した長
繊維不織布を、延伸倍率４〜２０で一方向に延伸し、平
均繊度０.０１から１０デニールとした延伸一方向配列
不織布、またはそれらの配列軸が交差するように積層し
た延伸交差積層不織布からなる坪量１〜８０g/m²の強化
支持体を製造する工程、および３）工程１）で製造したウエブ層と工程２）で製造した
強化支持体とを積層して搬送しつつ、熱融着手段によ
り、強化支持体を構成する熱可塑性樹脂の融点以下、熱
融着性繊維の融点以上に加熱し、該ウエブ層と強化支持
体とを一体化させる工程。
【請求項４】以下の工程からなる、天然繊維、再生繊
維または合成繊維からなるウエブ層と熱融着性繊維から
なるウエブ層とを、熱可塑性樹脂を紡糸した長繊維不織
布からなる強化支持体に熱融着させることからなり、そ
の長繊維不織布の配列軸方向における坪量当りの強度が
１６０〜２２０である薄手軽量強化熱融着不織布の製造
方法において、１）天然繊維、再生繊維または合成繊維からなるウエブ
層を製造する工程、２）熱融着性繊維からなるウエブ層を製造する工程、３）熱可塑性樹脂の紡糸フィラメントに熱風で旋回また
は振動を与えて成形した繊維をほぼ一方向に配列した長
繊維不織布を、延伸倍率４〜２０で一方向に延伸し、平
均繊度０.０１から１０デニールとした延伸一方向配列
不織布、またはそれらの配列軸が交差するように積層し
た延伸交差積層不織布からなる坪量１〜８０g/m²の強化
支持体を製造する工程、および４）工程１）で製造したウエブ層、工程２）で製造した
ウエブ層および工程３）で製造した強化支持体とを、工
程２）で製造したウエブ層を中間層として積層して搬送
しつつ、熱融着手段により、強化支持体を構成する熱可
塑性樹脂の融点以下、熱融着性繊維の融点以上に加熱
し、該ウエブ層と強化支持体とを一体化させる工程。