JPH083856A - 積層不織構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 熱可塑性脂肪族ポリアミド系重合体からなる
長繊維から構成される不織布層と天然繊維同士が機械的
に交絡してなる不織布層とが積層され，かつ前記長繊維
と天然繊維とが融着されてなる点状融着区域を有する積
層不織構造体であって，前記点状融着区域において前記
両不織布層の少なくとも境界面に位置する天然繊維が前
記長繊維の融解部に埋設された状態で固定されることに
より全体として一体化されてなることを特徴とする積層
不織構造体。 【効果】 引張り強力と剥離強力が高く，寸法安定性と
柔軟性が優れ，可染性と吸水性を有し，さらに耐摩耗性
が高く，医療・衛生材用，衣料用あるいは生活関連材用
の素材として好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，熱可塑性脂肪族ポリア
ミド系重合体からなる長繊維不織布層と天然繊維不織布
層とが積層されてなる積層不織構造体であって，引張り
強力と剥離強力が高く，寸法安定性と柔軟性が優れ，可
染性と吸水性を有し，さらに耐摩耗性が高く，医療・衛
生材用，衣料用あるいは生活関連材用の素材として好適
な積層不織構造体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から，熱可塑性合成繊維不織布層と
天然繊維不織布層とが積層されてなる積層不織構造体が
知られている。例えば，特公昭５４−２４５０６号公報
には，熱可塑性合成繊維不織布からなる通気性熱溶着層
と天然繊維等からなる通気性非熱溶着層とが積層され，
非熱溶着層上に熱溶着性物質が点在的に配置され，かつ
熱溶着性物質と熱溶着層との溶融部が非熱溶着層の両面
から浸透して前記非熱溶着層を接着挟持した構造を有す
る積層不織構造体が提案されている。しかしながら，こ
の積層不織構造体は，天然繊維が積層されているため吸
水性が優れ，かつ熱溶着層が熱溶着処理により非熱溶着
層すなわち天然繊維層に浸透しているため引張り強力と
剥離強力等の機械的性能は優れるものの，柔軟性等の風
合いが低下するという問題を有している。しかも，この
積層不織構造体は，これを製造するに際して通気性熱溶
着層と通気性非熱溶着層とを積層する工程と，非熱溶着
層上に含浸用熱溶着性シート層を積層し，超音波融着処
理により熱溶着性物質と熱溶着層との溶融部を非熱溶着
層の両面から浸透させて前記非熱溶着層を接着挟持した
構造を発現させる工程と，前記含浸用熱溶着性シートを
その溶融部を残して剥離する工程とを必要とするなど製
造技術の観点からすれば煩雑で，経済性にも劣るもので
あった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，熱可塑性脂
肪族ポリアミド系重合体からなる長繊維不織布層と天然
繊維不織布層とが積層されてなる積層不織構造体であっ
て，引張り強力と剥離強力が高く，寸法安定性と柔軟性
が優れ，可染性と吸水性を有し，さらに耐摩耗性が高
く，医療・衛生材用，衣料用あるいは生活関連材用の素
材として好適な積層不織構造体を提供しようとするもの
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは，前記課題
を達成すべく鋭意検討の結果，本発明に到達した。すな
わち，本発明は，以下の構成をその要旨とするものであ
る。 １）熱可塑性脂肪族ポリアミド系重合体からなる長繊維
から構成される不織布層と天然繊維同士が機械的に交絡
してなる不織布層とが積層され，かつ前記長繊維と天然
繊維とが融着されてなる点状融着区域を有する積層不織
構造体であって，前記点状融着区域において前記両不織
布層の少なくとも境界面に位置する天然繊維が，不織構
造体全表面積に対する全点状融着区域の面積の比Ａ
（％）及び点状融着区域密度Ｂ（点／ｃｍ² ）がそれぞ
れ下記式（１）及び（２）を満足する前記長繊維の融解
部に埋設された状態で固定されることにより全体として
一体化されてなることを特徴とする積層不織構造体。 ２≦Ａ（％）≦４０ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（１） ７≦Ｂ（点／ｃｍ² ）≦８０ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・（２） ２）熱可塑性脂肪族ポリアミド系重合体からなる長繊維
の単繊維繊度が１デニール以上でかつ８デニール以下で
ある前記積層不織構造体。

【０００５】次に，本発明を詳細に説明する。まず，本
発明における長繊維から構成される不織布層に関してで
あるが，この不織布層は，繊維形成性を有する熱可塑性
脂肪族ポリアミド系重合体からなるものである。このポ
リアミド系重合体としては，ポリイミノ−１−オキソテ
トラメチレン（ナイロン４），ポリテトラメチレンアジ
パミド（ナイロン４６），ポリカプラミド（ナイロン
６），ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６
６），ポリウンデカナミド（ナイロン１１），ポリラウ
ロラクタミド（ナイロン１２），ポリメタキシレンアジ
パミド，ポリパラキシリレンデカナミド，ポリビスシク
ロヘキシルメタンデカナミド又はこれらのモノマを構成
単位とするポリアミド系共重合体が挙げられる。特に，
ポリテトラメチレンアジパミドの場合，ポリテトラメチ
レンアジパミドにポリカプラミドやポリヘキサメチレン
アジパミド，ポリウンデカメチレンテレフタラミド等の
他のポリアミド成分が３０モル％以下共重合されたポリ
テトラメチレンアジパミド系共重合体であってもよい。
前記他のポリアミド成分の共重合率が３０モル％を超え
ると共重合体の融点が低下し，これら共重合体の繊維か
らなる不織布を用いて得た積層不織構造体を高温条件下
で使用したとき，機械的特性や寸法安定性が低下するの
で好ましくない。なお，本発明において，前記繊維形成
性を有する熱可塑性重合体には，必要に応じて，例えば
艶消し剤，顔料，消臭剤，光安定剤，熱安定剤，酸化防
止剤等の各種添加剤を本発明の効果を損なわない範囲内
で添加することができる。

【０００６】本発明における長繊維不織布層は，前記長
繊維から構成されるスパンボンド不織布である。この長
繊維は，前記重合体単独からなるものの他に前記重合体
の中から選択された２種以上の相異なる重合体が各々溶
融紡糸性を損なわない範囲内がブレンドされたブレンド
物からなるものであってもよい。また，この長繊維の形
態は，前記重合体の中から選択された２種以上の相異な
る重合体が芯鞘型あるいは並列型に配されたものであっ
てもよい。

【０００７】スパンボンド不織布は，前述した重合体を
単独で，あるいは前記重合体の中から選択された２種以
上の相異なる重合体がブレンドされたブレンド物を，あ
るいは前記重合体の中から選択された２種以上の相異な
る重合体が芯鞘型あるいは並列型に配するようにしてい
わゆるスパンボンド法で溶融紡出し，すなわち紡糸口金
から溶融紡出・冷却し，エアーサツカ等の引取り手段を
用い引取り速度を３０００〜６０００ｍ／分として牽引
・細化した後，開繊器を用いて開繊し，移動する捕集面
上に捕集・堆積させることによって前記長繊維から構成
される不織ウエブを得，得られた不織ウエブに部分的熱
圧接処理を施すことにより得ることができる。スパンボ
ンド法で溶融紡出するに際しては，その引取り速度を３
０００〜６０００ｍ／分とするのがよい。引取り速度が
３０００ｍ／分未満であると紡出長繊維の分子配向度が
十分に増大しないため得られるウエブの機械的特性や寸
法安定性が向上せず，一方，引取り速度が６０００ｍ／
分を超えると溶融紡糸時の製糸性が低下し，いずれも好
ましくない。不織ウエブに部分的熱圧接処理を施すに際
しては，加熱されかつ表面に突起状彫刻模様が刻印され
たロールすなわちエンボスロールと加熱されかつ表面が
平滑な金属ロールとを用いるとよい。これらのロール間
に不織ウエブを通すことにより，前記彫刻模様部に該当
する部分のウエブ構成繊維同士を部分的に熱圧接するこ
とができる。

【０００８】本発明における長繊維不織布層は，前記長
繊維から構成されるものであるが，この長繊維の単繊維
繊度は１〜８デニールとするのが好ましい。単繊維繊度
が１デニール未満であると，長繊維不織布層と天然繊維
不織布層とを積層一体化してなる積層不織構造体の引張
り強力等の機械的特性が向上せず，また長繊維を得るに
際して溶融紡糸時の製糸性が低下し，一方，単繊維繊度
が８デニールを超えると，得られる不織布の風合いが硬
くなって柔軟性に富む積層不織構造体を得ることができ
ず，いずれも好ましくない。したがって，本発明では，
この長繊維の単繊維繊度を１〜８デニールとし，好まし
くは２〜５デニールとする。

【０００９】本発明における長繊維不織布層は，その目
付けが１０〜７０ｇ／ｍ² のものであるのが好ましい。
目付けが１０ｇ／ｍ² 未満であると，この複合長繊維不
織布層と天然繊維不織布層とを積層一体化してなる積層
不織構造体の接着強力が低くなり，一方，目付けが７０
ｇ／ｍ² を超えると，得られる積層不織構造体を例えば
柔軟性が要求されるような分野に適用することが困難と
なったり，あるいは積層不織構造体を衣服用素材として
用いたとき天然繊維不織布より硬い長繊維不織布層が皮
膚を刺激したり，あるいはこの不織布に天然繊維不織布
を積層した後，超音波融着装置を用い融着処理を施して
一体化するに際し，加工速度を遅くしたりあるいは多大
の超音波エネルギを供給するなどの必要が生じ，いずれ
も好ましくない。したがって，本発明では，この長繊維
不織布層の目付けを１０〜７０ｇ／ｍ² とし，好ましく
は１５〜５０ｇ／ｍ² とする。

【００１０】次に，本発明における天然繊維同士が機械
的に交絡してなる不織布層に関してであるが，この不織
布層を構成する天然繊維とは，木綿繊維や麻繊維等のセ
ルロース系繊維の他に，ラミー等の動物繊維，絹短繊
維，天然パルプ，レーヨンに代表される各種再生短繊維
をも包含するものである。本発明では，この不織布層の
出発原料として，晒し加工の施されていないコーマ糸，
晒し加工された晒し綿，あるいは織物・編物から得られ
る各種反毛を用いることもできる。出発原料として反毛
を用いる場合，効果的に用い得る反毛機としては，ラツ
グマシン，ノツトブレーカ，ガーネツトマシン，廻切機
が挙げられる。用いる反毛機の種類と組み合わせは，反
毛される織物・編物等の布帛形状や構成する糸の太さあ
るいは撚りの強さにもよるが，同一の反毛機を複数台直
列に連結したり，２種以上の反毛機を組み合わせて使用
したりするとより効果的である。この反毛機による解繊
率（％）は３０〜９５％の範囲であるのが好ましい。こ
の解繊率が３０％未満であると，カードウエブ中に未解
繊繊維が存在するため不織布表面にザラツキが生じるの
みでなく，例えば高圧液体柱状流処理により天然繊維同
士を三次元的機械的交絡を施すに際して未解繊繊維部分
を高圧液体柱状流が十分貫通せず，一方，解繊率が９５
％を超えると，前記複合長繊維不織布と積層・一体化し
て得られる積層不織構造体において，十分な表面摩擦強
度が得られず，いずれも好ましくない。なお，ここでい
う解繊率（％）とは，下記式（３）により求められるも
のである。 解繊率（％）＝（被反毛重量−糸状物重量）×１００／被反毛重量・・（３）

【００１１】本発明における天然繊維不織布層は，前記
天然繊維からなり，かつ繊維同士が機械的に交絡してな
るものである。すなわち，天然繊維同士が，高圧液体柱
状流処理あるいはニードルパンチング処理により機械的
に交絡したものであり，特に前者の場合，繊維同士が三
次元的に交絡して不織布の嵩高性が向上すると共に柔軟
性も向上するため，例えば前記長繊維不織布と積層・一
体化して得られる積層不織構造体を衛生材用あるいは生
活関連材用の素材として用いる上で好ましい。この不織
布層は，前記天然繊維素材の中から選択された単一素材
あるいは複数種の素材が混合されてなるものを出発原料
とし，カード機を用いて所定目付けのカードウエブを作
成し，次いで得られたウエブに高圧液体柱状流処理ある
いはニードルパンチング処理により繊維間に機械的交絡
を施すことにより容易に得ることができる。このカード
ウエブは，構成繊維の配列度合によって種々選択するこ
とができ，例えばカード機の進行方向に配列したパラレ
ルウエブ，パラレルウエブがクロスレイドされたウエ
ブ，ランダムに配列したランダムウエブあるいは両者の
中程度に配列したセミランダムウエブ等が挙げられる。
また，衣料用素材としての展開を図りたい場合には，不
織布強力の縦／横比が概ね１／１となるカードウエブを
使用するのが好ましい。

【００１２】高圧液体柱状流処理の場合，例えば孔径が
０．０５〜１．５ｍｍ特に０．１〜０．４ｍｍの噴射孔
を孔間隔を０．０５〜５ｍｍで１列あるいは複数列に多
数配列した装置を用い，噴射圧力が５〜１５０ｋｇ／ｃ
ｍ² Ｇの高圧液体を前記噴射孔から噴射し，多孔性支持
部材上に載置したカードウエブに衝突させることにより
繊維間に三次元的交絡を付与する方法を採用する。噴射
孔の配列は，このカードウエブの進行方向と直交する方
向に列状に配列する。高圧液体としては，常温の水ある
いは温水を用いることができる。噴射孔とウエブとの間
の距離は，１〜１５ｃｍとするのがよい。この距離が１
ｃｍ未満であるとこの処理により得られる複合不織布の
地合いが乱れ，一方，この距離が１５ｃｍを超えると液
体流が積層物に衝突したときの衝撃力が低下して三次元
的な交絡が十分に施されず，いずれも好ましくない。こ
の高圧液体柱状流による処理は，少なくとも２段階に別
けて施すとよい。すなわち，第１段階の処理として圧力
が５〜４０ｋｇ／ｃｍ² Ｇの高圧液体流を噴出し前記ウ
エブに衝突させ，ウエブの構成繊維同士を予備的に交絡
させる。この第１段階の処理において，液体流の圧力が
５ｋｇ／ｃｍ² Ｇ未満であるとウエブの構成繊維同士を
予備的に交絡させることができず，一方，液体流の圧力
が４０ｋｇ／ｃｍ² Ｇを超えるとウエブに高圧液体流を
噴出し衝突させたときウエブの構成繊維が液体流の作用
によって乱れ，ウエブに地合いの乱れや目付け斑が生じ
るため，いずれも好ましくない。引き続き，第２段階の
処理として圧力が５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ² Ｇの高圧液
体流を噴出し前記ウエブに衝突させ，ウエブの構成繊維
同士を三次元的に交絡させて全体として緻密に一体化さ
せる。この第２段階の処理において，液体流の圧力が５
０ｋｇ／ｃｍ² Ｇ未満であると，上述したような繊維間
の三次元的交絡を十分に形成することができず，一方，
液体流の圧力が１５０ｋｇ／ｃｍ² Ｇを超えると，得ら
れる不織布の嵩高性と柔軟性が向上せず，いずれも好ま
しくない。なお，ウエブの目付けによっては，第２段階
の処理に引き続き第３段階の処理として，第２段階の処
理側と逆の側から第２段階の処理と同様の条件にて再度
処理を施すことにより，表裏共に緻密に繊維同士が交絡
した不織布を得ることができる。高圧液体柱状流処理を
施すに際して用いる前記ウエブを担持する多孔性支持部
材としては，例えば２０〜１００メツシユの金網製ある
いは合成樹脂製等のメツシユスクリーンや有孔板など，
高圧液体流がウエブを貫通し得るものであれば特に限定
されない。また，多孔性支持部材のメツシユ構成は２０
本／２５ｍｍ〜２００本／２５ｍｍの範囲であるのが好
ましく，２０本／２５ｍｍ未満であると，高圧液体柱状
流がウエブに衝突した際に繊維が柱状流と共にメツシユ
スクリーンを通過して繊維の脱落が発生し，一方，２０
０本／２５ｍｍを超えると，高圧液体柱状流がウエブと
メツシユスクリーンとを通過するに要するエネルギー量
が多大になって生産コストが上昇し，いずれも好ましく
ない。高圧液体流処理を施した後，処理後の前記ウエブ
から過剰水分を除去する。この過剰水分を除去するに際
しては，公知の方法を採用することができる。例えばマ
ングルロール等の絞り装置を用いて過剰水分をある程度
機械的に除去し，引き続きサクシヨンバンド方式の熱風
循環式乾燥機等の乾燥装置を用いて残余の水分を除去し
て不織布を得ることができる。

【００１３】本発明における天然繊維不織布層は，その
目付けが３０〜２００ｇ／ｍ² のものであるのが好まし
い。目付けが３０ｇ／ｍ² 未満であると，天然繊維の単
位面積当たりの存在量が小さ過ぎて本発明が目的とする
吸水性が十分に具備されず，一方，目付けが２００ｇ／
ｍ² を超えると，前記長繊維不織布との積層後に超音波
融着装置を用いて点状融着区域を形成することにより一
体化して得られる積層不織構造体において，その剥離強
力が十分に向上せず，いずれも好ましくない。したがっ
て，本発明では，この天然繊維不織布の目付けを３０〜
２００ｇ／ｍ²とし，好ましくは５０〜１５０ｇ／ｍ²
とする。

【００１４】次に，本発明の積層不織構造体に関して説
明する。本発明の積層不織構造体は，前記長繊維不織布
層と天然繊維不織布層とが積層され，前記長繊維と天然
繊維とが融着されてなる点状融着区域を有し，かつ前記
点状融着区域において前記両不織布層の少なくとも境界
面に位置する天然繊維が前記長繊維の融解部に埋設され
た状態で固定されることにより全体として一体化されて
なるものである。この点状融着区域とは，周波数が約２
０ＫＨｚの通常ホーンと呼称される超音波発振器と，円
周上に点状又は帯状に凸状突起部を具備するパターンロ
ールとからなる超音波融着装置を用いて形成され，前記
凸状突起部に該当する部分に当接する繊維同士を融着さ
せたものである。この点状融着区域は，不織構造体全表
面積に対して特定の領域と特定の配置とを有し，個々の
点状融着区域は必ずしも円形の形状である必要はなく，
円形の他に例えば十字形，−形，菱形，Ｔ字形，□形，
△形等いずれの形状であってもよいが，不織構造体全表
面積に対する全点状融着区域の面積の比Ａ（％）及び点
状融着区域密度Ｂ（点／ｃｍ² ）がそれぞれ前記式
（１）及び（２）を満足することが必要である。不織構
造体全表面積に対する全点状融着区域の面積の比Ａ
（％）が２％未満であると，前記長繊維不織布と天然繊
維不織布との積層後に超音波融着装置を用いて点状融着
区域を形成することにより一体化して得られる積層不織
構造体においてその剥離強力が十分に向上せず，一方，
前記面積の比Ａ（％）が４０％を超えると，得られる積
層不織構造体の柔軟性と嵩高性が低下し，したがって本
発明では，前記面積の比Ａ（％）を２〜４０％，好まし
くは４〜２５％とする。また，点状融着区域密度Ｂ（点
／ｃｍ² ）が７点／ｃｍ² 未満であると，得られる積層
不織構造体の接着力すなわち剥離強力が低下するのみな
らず強力に斑が生じ，一方，同区域密度が８０点／ｃｍ
² を超えると，得られる積層不織構造体の柔軟性と嵩高
性が低下し，したがって本発明では，前記区域密度Ｂ
（点／ｃｍ² ）を７〜８０点／ｃｍ² ，好ましくは８〜
５０点／ｃｍ² とする。

【００１５】本発明において用い得る超音波融着装置
は，公知の装置すなわち周波数が約２０ＫＨｚの通常ホ
ーンと呼称される超音波発振器と，円周上に点状又は帯
状に凸状突起部を具備するパターンロールとからなる装
置である。前記超音波発振器の下部に前記パターンロー
ルが配設され，被処理物は超音波発振器とパターンロー
ルとの間に通される。このパターンロールに配設される
凸状突起部は１列あるいは複数列であってもよく，ま
た，その配設が複数列の場合には，並列あるいは千鳥型
のいずれの配列でもよい。融着処理に際しては，ホーン
に空気圧を印加して加圧する。ホーンとパターンロール
間の線圧は，通常１〜１０ｋｇ／ｃｍとし，線圧が１ｋ
ｇ／ｃｍ未満であると，前記複合長繊維不織布層と天然
繊維不織布層との積層物に対する押し圧が不足して融着
が生じなく，一方，線圧が１０ｋｇ／ｃｍを超えると，
点状融着区域に対する押し圧が高過ぎて融着区域に相当
する前記複合長繊維不織布層が熱分解したり，あるいは
極端な場合には穿孔が生じたりして得られる積層不織構
造体の接着力が低下し，いずれも好ましくない。本発明
の積層不織構造体は，前記長繊維不織布と天然繊維不織
布との積層物に前述した超音波融着装置を用いて融着処
理を施すことにより，点状融着区域において，前記両不
織布層の少なくとも境界面に位置する天然繊維が前記長
繊維の融解部に埋設された状態で固定され全体として一
体化されたものである。図１は，本発明の積層不織構造
体における前記点状融着区域の断面を示す模式図であ
る。図において，１は点状融着区域において融解した長
繊維層，２は天然繊維で，同図から明らかなように点状
融着区域において両不織布層の少なくとも境界面に位置
する天然繊維２は，長繊維が融解した融解部すなわち１
に埋設された状態で固定されており，両不織布層が点状
融着区域において，このような接着構造を有するため，
剥離強力の高い積層不織構造体となる。

【００１６】

【作用】本発明の積層不織構造体は，片面が熱可塑性脂
肪族ポリアミド系重合体の長繊維からなる不織布層から
構成されるため寸法安定性が優れ，可染性を有し，かつ
耐摩耗性が優れ，他面が天然繊維同士が機械的に交絡し
てなる不織布層から構成されるため可染性と吸水性を有
する。また，天然繊維同士が三次元的に交絡してなるた
め，優れた柔軟性が具備される。さらに，前記長繊維と
天然繊維とが融着されてなる点状融着区域において前記
両不織布層の少なくとも境界面に位置する天然繊維が前
記長繊維の融解部に埋設された状態で固定された接着構
造を有するため，剥離強力の高い積層不織構造体とな
る。

【００１７】

【実施例】次に，実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが，本発明は，これらの実施例によって何ら限定さ
れるものではない。実施例において，各特性値の測定を
次の方法により実施した。 融点（℃）：パーキンエルマ社製示差走査型熱量計ＤＳ
Ｃ−２型を用い，試料重量を５ｍｇ，昇温速度を２０℃
／分として測定して得た融解吸熱曲線の最大極値を与え
る温度を融点（℃）とした。 相対粘度：濃度が９６重量％の硫酸を溶媒とし，試料濃
度が１．０ｇ／１００ｃｃ，温度が２５℃の条件で常法
により測定した。 目付け（ｇ／ｍ² ）：標準状態の試料から縦１０ｃｍ×
横１０ｃｍの試料片計１０点を作成し平衡水分に到らし
めた後，各試料片の重量（ｇ）を秤量し，得られた値の
平均値を単位面積（ｍ² ）当たりに換算し目付け（ｇ／
ｍ² ）とした。 引張り強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）及び引張り伸度（％）：
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａに記載の方法に準じて測定し
た。すなわち，試料長が１０ｃｍ，試料幅が５ｃｍの試
料片計１０点を作成し，各試料片毎に不織布の経及び緯
方向について，定速伸長型引張り試験機（東洋ボールド
ウイン社製テンシロンＵＴＭ−４−１−１００）を用い
て引張り速度１０ｃｍ／分で伸長し，得られた切断時荷
重値（ｋｇ／５ｃｍ幅）の平均値を引張り強力（ｋｇ／
５ｃｍ幅），切断時伸長率（％）の平均値を引張り伸度
（％）とした。 層間剥離強力（ｇ／５ｃｍ幅）：試料長が１０ｃｍ，試
料幅が５ｃｍの試料片計１０点を作成し，各試料片毎に
不織布の経方向について，定速伸長型引張り試験機（東
洋ボールドウイン社製テンシロンＵＴＭ−４−１−１０
０）を用いて引張速度１０ｃｍ／分で天然繊維不織布層
を長繊維不織布層から積層構造体の端部から計って５ｃ
ｍの位置まで強制的に剥離させ，得られた荷重値（ｇ／
５ｃｍ幅）の平均値を層間剥離強力（ｇ／５ｃｍ幅）と
した。 面積収縮率（％）：試料長と試料幅が共に２５ｃｍ試料
片計５点を作成し，各試料片毎に沸騰水を用いて処理時
間３分間の沸水処理を施した。この際，沸水処理前の試
料片の面積Ｓ1(ｃｍ² ）と沸水処理後の試料片の面積Ｓ
2(ｃｍ² ）を求め，得られたＳ1 及びＳ2 から下記式
（４）により算出した値の平均値を面積収縮率（％）と
した。 面積収縮率（％）＝〔１−（Ｓ2 ／Ｓ1 ）〕×１００・・・・・・・・（４） 剛軟度（ｇ）：試料長が１０ｃｍ，試料幅が５ｃｍの試
料片計５点を作成し，各試料片毎に横方向に曲げて円筒
状物とし，各々その端部を接合したものを剛軟度測定試
料とした。次いで，各測定試料毎にその軸方向につい
て，定速伸長型引張り試験機（東洋ボールドウイン社製
テンシロンＵＴＭ−４−１−１００）を用いて圧縮速度
５ｃｍ／分で圧縮し，得られた最大荷重値（ｇ）の平均
値を剛軟度（ｇ）とした。したがって，この剛軟度の値
が低いほど，柔軟な不織布であることを意味する。 吸水性（ｍｍ）：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に記載のバイレ
ツク法に準じて測定した。 耐摩耗性：ＪＩＳ−Ｌ−１０８４ Ａ−１に記載の学振
型耐摩擦試験機を用いる４５Ｒ法に準じて評価した。す
なわち，不織構造体の経方向×横方向にて１４ｃｍ×５
ｃｍ及び５ｃｍ×１４ｃｍの試料片を各々５点作成し，
各試料片毎にその長繊維不織布層を外側にして前記試験
機に取付け，一方，４５Ｒの摩擦子としてＪＩＳ−Ｌ−
０８０３に記載された染色堅牢度用白布綿布３号を用
い，印加荷重２００ｇ，摩擦子の往復動速度３０回／分
の条件で１００回摩擦を行った後，試料片の外観を目視
にて観察し，次の５段階で評価した。 ５級：摩擦面に変化が全くない，４級：摩擦面の繊維が
わずかに乱れている，３級：摩擦面の繊維がやや乱れて
いるが実用上の問題はない，２級：摩擦面の繊維がやや
毛玉状の形態を呈している，１級：摩擦面の繊維がほと
んど毛玉状の形態を呈している。

【００１８】実施例１ まず，融点が２２５℃，相対粘度が２．５３のポリカプ
ラミド（ナイロン６）チツプを用い，ナイロン６長繊維
からなるスパンボンド不織布を作成した。すなわち，前
記重合体チツプをエクストルーダ型溶融押出し機を用い
て溶融し，これを孔径０．４ｍｍの紡糸孔を１８０孔有
する紡糸口金を通して紡糸温度を２６０℃かつ単孔吐出
量を１．５ｇ／分として溶融紡出し，紡出糸条を冷却し
た後，紡糸口金の下方に配設されたエアーサツカを用い
引取り速度を４５００ｍ／分として牽引・細化した後，
開繊器を用いて開繊し，移動する捕集面上に捕集・堆積
させてウエブとし，得られたウエブに先端部面積が０．
６ｍｍ² の突起状彫刻模様部が圧接面積率１３．２％か
つ密度２０点／ｃｍ² で配設された熱エンボスローラと
表面平滑な金属ローラとを用い，処理温度を１９０℃，
かつ線圧を５０ｋｇ／ｃｍとして加工速度１０ｍ／分で
部分熱圧着処理を施し，単繊維繊度が３．０デニール
で，目付けが３０ｇ／ｍ² のナイロン６長繊維スパンボ
ンド不織布を得た。別途，平均単繊維繊度が１．５デニ
ールで，かつ平均繊維長が２５ｍｍの木綿晒し綿を用
い，木綿繊維同士が三次元的に交絡してなる不織布を作
成した。すなわち，前記晒し綿を出発原料とし，ランダ
ムカード機により繊維配列がランダムで目付けが３５ｇ
／ｍ² 相当のランダムカードウエブを作成し，次いで得
られたウエブを移動速度２０ｍ／分で移動する７０メツ
シユの金網上に載置して高圧液体流処理を施した。高圧
液体流処理は，孔径０．１ｍｍの噴射孔が孔間隔０．６
ｍｍで一列に配設された高圧柱状水流処理装置を用い，
ウエブの上方５０ｍｍの位置から２段階に別けて柱状水
流を作用させた。第１段階の処理では圧力を３０ｋｇ／
ｃｍ² Ｇとし，第２段階の処理では圧力を７０ｋｇ／ｃ
ｍ² Ｇとした。なお，第２段階の処理は，ウエブの表裏
から各々２回施した。次いで，得られた処理物からマン
グルロールを用いて過剰水分を除去した後，処理物に熱
風乾燥機を用いて温度１００℃の条件で乾燥処理を施
し，木綿繊維同士が緻密に三次元的交絡をした目付けが
３５ｇ／ｍ² の不織布を得た。次いで，前記で得られた
ナイロン６長繊維スパンボンド不織布と木綿繊維不織布
とを積層し，周波数が１９．１５ＫＨｚの超音波発振器
と円周上に点状に凸状突起部が面積比（ロール全表面積
に対する全凸状突起部の面積の比）１１％かつ密度１８
点／ｃｍ² で配設されたパターンロールとからなる超音
波融着装置を用いて，加工速度を３０ｍ／分，線圧を
１．５ｋｇ／ｃｍとして超音波融着処理を施して積層不
織構造体を得た。次いで，酸性染料Ｋａｙａｎｏｌ Ｇ
ｒｅｙ Ｐ（日本化薬株式会社製）の１重量％溶液を用
い，前記で得られた積層不織構造体に液流染色機で染色
処理を施したところ，長繊維不織布層を良好な色相グレ
ーに染色することができた。得られた積層不織構造体の
特性を表１に示す。

【００１９】実施例２〜５ スパンボンド不織布を構成する長繊維の単繊維繊度を
０．８デニール（実施例２），１．０デニール（実施例
３），８．０デニール（実施例４）及び１０．０デニー
ル（実施例５）とした以外は実施例１と同様にして，積
層不織構造体を得た。得られた積層不織構造体の特性を
表１に示す。

【００２０】実施例６ 長繊維スパンボンド不織布の目付けを７０ｇ／ｍ² とし
た以外は実施例１と同様にして，積層不織構造体を得
た。得られた積層不織構造体の特性を表１に示す。

【００２１】実施例７〜１０ 超音波融着装置におけるパターンロールの凸状突起部面
積比を５％（実施例７），１６％（実施例８），２０％
（実施例９）及び４０％（実施例１０）とした以外は実
施例１と同様にして，積層不織構造体を得た。得られた
積層不織構造体の特性を表２に示す。

【００２２】実施例１１〜１３ 超音波融着装置におけるパターンロールの凸状突起部配
設密度を９点／ｃｍ²（実施例１１），３６点／ｃｍ²
（実施例１２）及び８０点／ｃｍ² （実施例１３）とし
た以外は実施例１と同様にして，積層不織構造体を得
た。得られた積層不織構造体の特性を表２に示す。

【００２３】比較例１ 超音波融着装置に代わり圧接面積率が１２％の熱エンボ
スロールと表面が平滑な熱金属ロールとを用い，処理温
度を２００℃，線圧を１００ｋｇ／ｃｍ，かつ加工速度
を１０ｍ／分として部分熱圧接処理を施した以外は実施
例１と同様にして，積層不織構造体を得た。得られた積
層不織構造体の特性を表１に示す。

【００２４】比較例２及び３ 超音波融着装置におけるパターンロールの凸状突起部面
積比を１％（比較例２）及び４５％（比較例３）とした
以外は実施例１と同様にして，積層不織構造体を得た。
得られた積層不織構造体の特性を表２に示す。

【００２５】比較例４及び５ 超音波融着装置におけるパターンロールの凸状突起部配
設密度を４点／ｃｍ²（比較例４）及び９０点／ｃｍ²
（比較例５）とした以外は実施例１と同様にして，積層
不織構造体を得た。得られた積層不織構造体の特性を表
２に示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【表２】

【００２８】実施例１，３，４，６，８，９及び１２で
得られた積層不織構造体は，表１から明らかなように引
張り強力と剥離強力が高く，寸法安定性が優れ，吸水性
を有し，耐摩耗性も高いものであった。実施例３で得ら
れた積層不織構造体は，長繊維のデニールが低めである
ため，柔軟性も優れたものであった。実施例２で得られ
た積層不織構造体は，長繊維のデニールがさらに低めで
あるため柔軟性は優れるものの，耐摩耗性が若干劣るも
のであった。実施例４と５で得られた積層不織構造体
は，長繊維のデニールが高めであるため引張り強力と剥
離強力は優れるものの，柔軟性が実施例１に比べるとや
や劣るものであった。すなわち，本発明の積層不織構造
体では，長繊維のデニールが低くなると柔軟性が向上
し，一方，このデニールが高くなると剥離強力と柔軟性
が低下することがわかる。また，実施例７で得られた積
層不織構造体は，超音波融着装置におけるパターンロー
ルの凸状突起部面積比が５％であって不織構造体全表面
積に対する全点状融着区域の面積の比が低めであるた
め，剥離強力が実施例１に比べると若干低いものであ
り，実施例１０で得られた積層不織構造体は，同面積比
が４０％であって不織構造体全表面積に対する全点状融
着区域の面積の比が高めであるため剥離強力は優れるも
のの，柔軟性が実施例１に比べるとやや劣るものであっ
た。さらに，実施例１１で得られた積層不織構造体は，
超音波融着装置におけるパターンロールの凸状突起部配
設密度が９点／ｃｍ² であって不織構造体における点状
融着区域の密度が低めであるため，剥離強力にやや斑を
有するものであり，実施例１３で得られた積層不織構造
体は，同凸状突起部配設密度が８０点／ｃｍ² であって
不織構造体における点状融着区域の密度が高めであるた
め，柔軟性が実施例１に比べるとやや劣るものであっ
た。すなわち，本発明の積層不織構造体では，不織構造
体全表面積に対する全点状融着区域の面積の比と点状融
着区域の密度とが前記（１）及び（２）式を満足するこ
とにより，引張り強力と剥離強力そして柔軟性が共に向
上することがわかる。

【００２９】これに対し，比較例１で得られた積層不織
構造体は，熱エンボスローラを用いた部分熱圧着処理が
施されたものであるため，剥離強力が極めて低いもので
あった。すなわち，この例では，点状融着区域において
長繊維不織布層と天然繊維不織布層の境界面に位置する
天然繊維が前記長繊維の融解部に十分に埋設された状態
で固定されていないため，剥離強力が極端に低下した。
また，比較例２で得られた積層不織構造体は，超音波融
着装置におけるパターンロールの凸状突起部面積比が１
％であって不織構造体全表面積に対する全点状融着区域
の面積の比が低過ぎるため，引張り強力と剥離強力が共
に低いものであった。比較例３で得られた積層不織構造
体は，同面積比が４５％であって不織構造体全表面積に
対する全点状融着区域の面積の比が高過ぎるため引張り
強力と剥離強力は高いものの剛軟度が高く，硬い風合い
を有するものであった。さらに，比較例４で得られた積
層不織構造体は，超音波融着装置におけるパターンロー
ルの凸状突起部配設密度が４点／ｃｍ² であって不織構
造体における点状融着区域の密度が低過ぎるため，引張
り強力が低く，しかも不織構造体の面内で剥離強力に斑
を有するものであった。比較例５で得られた積層不織構
造体は，同凸状突起部配設密度が９０点／ｃｍ² であっ
て不織構造体における点状融着区域の密度が高過ぎるた
め，長繊維が融解されてなる前記融着区域において天然
繊維が融解部に十分に埋設・固定されて引張り強力と剥
離強力が共に高いものの剛軟度が高くて，硬い風合いを
有するものであった。

【００３０】

【発明の効果】本発明の積層不織構造体は，前記特定の
熱可塑性脂肪族ポリアミド系重合体からなる長繊維不織
布層と天然繊維同士が機械的に交絡してなる不織布層と
が積層され，前記長繊維と天然繊維とが融着されてなる
点状融着区域とを有し，前記点状融着区域において前記
両不織布層の少なくとも境界面に位置する天然繊維が前
記長繊維の融解部に埋設された状態で固定されることに
より全体として一体化されてなるものであって，引張り
強力と剥離強力が高く，寸法安定性と柔軟性が優れ，可
染性と吸水性を有し，さらに耐摩耗性が高く，医療・衛
生材用，衣料用あるいは生活関連材用の素材として好適
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層不織構造体における点状融着区域
の断面を示す模式図である。

【符号の説明】

１：融解したポリアミド系長繊維層 ２：天然繊維

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性脂肪族ポリアミド系重合体から
   なる長繊維から構成される不織布層と天然繊維同士が機
   械的に交絡してなる不織布層とが積層され，かつ前記長
   繊維と天然繊維とが融着されてなる点状融着区域を有す
   る積層不織構造体であって，前記点状融着区域において
   前記両不織布層の少なくとも境界面に位置する天然繊維
   が，不織構造体全表面積に対する全点状融着区域の面積
   の比Ａ（％）及び点状融着区域密度Ｂ（点／ｃｍ² ）が
   それぞれ下記式（１）及び（２）を満足する前記長繊維
   の融解部に埋設された状態で固定されることにより全体
   として一体化されてなることを特徴とする積層不織構造
   体。 ２≦Ａ（％）≦４０ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（１） ７≦Ｂ（点／ｃｍ² ）≦８０ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・（２）
2. 【請求項２】 熱可塑性脂肪族ポリアミド系重合体から
   なる長繊維の単繊維繊度が１デニール以上でかつ８デニ
   ール以下である請求項１記載の積層不織構造体。