JPH03126860A - 蒸着用ポリエステル系フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属や金属酸化物をその表面に蒸着するため
のポリエステル系フィルム、特に蒸着およびそれに続く
後加圧の工程において滑り性が良好であり、作業性に優
れた蒸着用ポリエステル系フィルムに関する。

（従来の技術） 表面に金属や金属酸化物を蒸着した蒸着フィルムは種々
の用途に利用されている。例えば、金や銀を蒸着したフ
ィルムは細く糸状に裁断・加丁、シ、金糸や銀糸として
衣料品や名神の装飾用途に使用される。コンデンサ、＆
ｔｔ負Ｃ記録媒体などの電ｒ部品用にも汎用される。さ
らに、酸素、水、二酸化炭素などの気体（蒸気）の透過
中が低いため、ガスバリア性包装材料として使用される
。特に、アルミニウム蒸着フィルムが、食品包装用フィ
ルムとして汎用されている（プラスチックエージ、３２
巻、１１号、２１１　（１９８Ｂ））。

蒸着フィルムは、Ｔ業的には、抽気された１゛〔空釜内
において、ロール状のフィルム基材を地続的に巻き出し
、高温に加熱して生成する金属の蒸へ（に該フィルム基
材を曝してその表面に金属を析出させた後、これをロー
ルに巻き取る方法により製造されている。このようにし
て１［Ｉられたロール状の長尺蒸着フィルムは、通常、
さらに、このロールから巻き出して、スリット加１１　
（糸状に細く裁断する）、ラミネート加工、フィルム表
面への印刷などの後側−［が行われ、必要に応じて再び
ロールに巻き取られる。このような４？ｔフイルムの調
製および後加工において、生産コストを下げる目的で、
処１１１の、１°６速化をはしめとしてフィルム）Ｘ材
の薄膜化、長尺化、広巾化などが試みられている。

しかし、フィルムのＪ’、１みを薄くすること；広巾、
長尺のロール状フィルム越材を用いること；および／ま
たは運転を高速化することにより、フィルムにしわが生
しやす＜、蒸着むらが発生したり、処理後のフィルムを
きれいに在き取ることが困難となる。

フィルムの加Ｃｔ’ｉを向上させるためフィルム」大村
に潤汁夛剤や不活性物質の微粒子を添加することにより
フィルムの滑り性を向りさせる方法が提案されている（
特開Ｉｔ／１５８−６７４４８号公報および持公昭８２
−３９１０４号公報）。この方法を採用することにより
基材フィルムの滑り性はやや向−１ニするが、蒸着時及
びその後のフィルムの加圧ｖ１：は全く改善されないこ
とがわかった。発明者がこの原因について検討を行った
ところ、蒸着工程において静電気が発生し、その結果、
静電引力によりフィルムの滑り性が低ｒし、しわが発生
しやすいとの結論に達した。しかもこの蒸着フィルムの
帯電状態は、半永久的に維持されるため、得られた蒸着
フィルムの後加圧を行う場合にも滑り性が悪く、そのた
め加玉性がＦｉｌなわれる。この現象はフィルム製造ａ
、’７又は製造後に高周波電源を用いて行なわれるコロ
ナ放電処Ｐｖシたポリエステル系フィルムによく起る。

（発明が解決しようとする。ｉ！！題）本発明は、Ｅ−
妃従来の問題を解決するものであり、その目的とすると
ころは、滑り性が良好であり、蒸着■与、および蒸着後
のフィルムの後側ニーにおける作業外に優れた蒸着用フ
ィルムを提供することにある。本発明の他の［１的は、
静電気を発生しにくいため、？ｔＦ電による静電引力に
起因する作業性の低Ｆが起こらない蒸着用フィルムを提
供することにある。

（課題を解決するための手段および作用）発明者は、蒸
着により薄膜を形成する前にノ＾材ポリエステルフィル
ムを直流コロナ処理することによって、蒸着によって発
生する半永久的内部・ｊ；２電が抑制され、作業性の良
好な蒸着フィルムが得られることを見い出した。

本発明の蒸着用フィルムは、実質的に、ポリエステルか
らなるポリエステル系フィルムであり、通常、ポリエチ
レンテレフタレートをその主成分とする。奸ましくは、
エチレンテレフタレートの単位を７０重量％以りの割合
で含ｆ１するポリエステル系フィルムが用いられる。こ
のようなフィルムの素材は、テレフタル酸９１位を上記
の割合で含自。

する共重合体のみからなるポリマーであっても、他のポ
リマーとの混合物であってもよい。フィルム中には、必
要に応じて、安定剤、滑剤、４１Ｆ電防正剤、着色剤な
どの添加剤が含イイされていてもよい。ｉｓ用フィルム
は、成形後２軸延伸して熱固定されたものが、機械的強
度および耐熱性に優れるため好ましい。その厚みは特に
限定されず、通常の蒸着用フィルムのＰｌみのフィルム
が用いられる。蒸着用の基材フィルムは、特に薄い場合
に静電引力の影響をうけやすいため、本発明のフィルム
の厚みが薄い場合、特に５０ＩＵ以下の場合に、従来の
フィルムに比べて著しく作業外に優れる。

本発明における直流コロナ処ｆ’ｌとは、直流高電圧が
印加された電極間でフィルム基材に電侑を注入すること
を意味しており、一般にフィルム表面を活仕化や親水化
するために、高周波電源を用いて行なわれるコロナ放電
処理とは異なる（久野義四部、「ポリマーの友Ｊ、８．
（１９７Ｂ））。

例えば、直流高電圧が印加されたナイフ状電棒と金属ロ
ール間にフィルムＪ裏材を通すことによって直流コロナ
による電荷をポリエステルフィルムに注入できることが
知られている。（ＣＲＥＳｌｆＥＬＬら。

「ジャーナル　オブ　アプライドフィジックス」。

４１巻、６号、２３８５ページ、（１９７０））。

本発明における直流コロナ処理もアースされた金属ロー
ルと直流高電圧が印加された電極の間をフィルム基材を
通すことによって行なうことができる。直流高電圧が印
加される電極の形状は、ワイヤー状、ナイフ状、多針状
、ヒゲ状、織布状、ロール状、板状などである。電極先
端が鋭利なほど、電界密度が高くなり、コロナ放電は容
易である。電極に印加する電性は処理するフィルムの速
度や電極の形状、電極と金属ロール間の距離専の条件お
よび蒸着フィルムの内部、ｉｔＦ電の状態にょうて適当
に選ぶことができる。

本発明における蒸着によってＪＡ材フィルムに内膜を形
成させる方法としては、１１ｉＪ出の巻取り式の蒸着法
が挙げられる。蒸ｉｔ積層させる薄膜としては、アルミ
ニウム、亜鉛、スズ、クロム、鉄、銀その他の金層およ
び金属酸化物、あるいはｆ１″機物が挙げられる。磁気
記録媒体などの特殊な用途を除くと、アルミニウムが最
も広く使用されている。

ｌ１膜の１１１みは用途によって異なるが例えば、ガス
バリア包製材料として使用する場合は、アルミニウムを
５００人〜１０００人の膜厚で蒸着するのが一般的であ
る。

蒸着フィルムの内部・ＩＦ　７［ｍは、基材フィルムの
摩擦係数に比べ、蒸着フィルムの摩擦係数が極めて大き
くなっていることから判断できる。また、エレクトレッ
トの表面電荷密度や熱刺激電流を測定する方法（高分子
学会高分子実験学編集委員会編、１６分子実験学１２巻
Ｐ３０６共立出版）によって内部帯電の分極の向きや単
を知ることができる。

ｕＴ流コロナ処理の条件は、アルミＭ着後のフィルムの
内部４ｊ′Ｉ電ｈｔをに、己の方法で７！！１１定し、
その内部・；）２電１ｉｔの絶対植が少なくなるように
選ぶことができる。

このようにして得られた本発明の内部シ；Ｆ電の少ない
Ａｉｔポリエステルフィルムは、静電引力によってフィ
ルムが引き合うことがなく、そのため滑り１／ｌ：がＬ
Ｊ６ｒである。従って蒸着後のフィルムをしわのないき
れいなロール状に在き取ることができる。得られた蒸着
フィルムは操船ニーにも静電気を生じることなく滑り性
が良好である。そのため、例えば、蒸着フィルム表面へ
の印刷り、１Ｆにおける印刷の柄ずれ、ラミネート加圧
口、！のしわ、マイクロスリフト処理におけるフィルム
破断が起きることなく抜用１′、できるため、不良製品
数が減少する。

また蒸着および後加圧における生産速度をあげることが
可能であるため、生産コストが低減できる。

このように、本発明の蒸着用フィルムを用いることによ
り、ガスバリア性包装フィルム、金、銀糸、スタンピン
グフィルム、磁気テープ、導電性フィルム、発熱フィル
ムなどが効果的に生ｙＴ＜され得る。

（実施例） 以ドに本発明を実施例につき説明する。

尚、フィルムの動摩擦係数の測定は以ドの方法によった
。

動摩擦係数の測定：ＡＳＴＭ　　Ｄ１８９４に準じ、万
能引張り試験機（島律製作所■製）を用いテ行った。ス
レッドの寸法は７６　ｘ　６４　ｘ　２５　ａｍ、摩擦
面は４８．８ｃＩｆ１１重さは２３０ｇとした。蒸着フ
ィルムにおいては、蒸着面と非蒸着面とを摩擦し、蒸着
用の基材フィルムにおいては、巻内面と巻外面とを摩擦
した。

に記測定で得られる動摩擦係数が小さいほど、フィルム
の滑り性は良好である。蒸百時においてはフィルムが滑
りすぎても作業性は悪くなるため、適５な動摩擦係数は
０．２〜１．０である。

Ｌ息肚上 シリカ微粉末（滑剤）０．０６重量％を含み、厚さ１２
〜１３戸の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイル
ムヲ準備した。このフィルムは、該フィルム表面の濡れ
ＰＬおよび接着性を改鋳するために、その片方の面がコ
ロナ放電都連されており、ＩＩＩ　１０００　ａｍ、巻
長８０００　ｍ　ノｏ　−／Ｌ／状フィルムである。こ
のロール状フィルムを、第１図に示したような装置を用
いて直流コロナ処理した。

直流コロナ処理条件は、印加電圧マイナス３ＫＶ。

電極は真鍮製多針状のものを用い、電極と金属ロール間
の間隙は１０＋＝■に設定した。

この蒸着用フィルムのロールを券取り式蒸７を機（日本
真空■製）にセットし、１．５Ｘ　ｔ　Ｏ−’ｔｍｍＨ
ｇの減圧条件下、毎分１８０ｍの巻取り速度で運転し、
アルミニウムを蒸着用フィルムのコロナ放電処押面に、
厚みが５００〜８００人となるように蒸着・積層した。

蒸着フィルムが在き取られたロールの巻き硬さは適度で
あり、ロール形状は良好でフィルム表面にしわの発生は
認められなかった。フィルムの内部（１Ｆ電はほとんど
なく、静電引力によりフィルムが引きあうことが極めて
少なかった。蒸着フィルムの動摩擦係数は０．８であっ
た。尚、基材フィノシは０．４８であった。

比」４例」− 実施例１と同一ロットのポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを準備し、直流コロナ見地を行わなかったこと以
外は同様の方法で操作し、蒸着を行った。蒸着時のノχ
材フィルムの水分含自゛率は０．１４１量％、動摩擦係
数は０．４８であった。

蒸着フィルムが巻き取られたロールの両端部にはしわが
入り、巻き硬さは不充分゛であった。蒸着フィル１１に
は折れしわが発生しており、蒸着フィルムの動摩擦係数
は２．０と極めて大きい値であった。この蒸着フィルム
は沿り性が悪く、内部帯電しているため静電引力により
ロールフィルム同上が強く引き合い、密着した。

実施例１におけるフィルム中のシリカ微粉末（滑剤）の
晴ｏ、ｏｅ重歌％を、０．１０重酸％に増やし、基材フ
ィルムの滑りｔ’ｌを良くした以外は実施例１と同様の
ロール状フィルムを実施例１と同様の条Ｐトで直流コロ
ナ処理後、アルミニウム蒸着を行なった。蒸着フィルム
が巻き取られたロールの巻き硬さは適度であり、ロール
形状は裏打でフィルム表面にしわの発生は認められなか
った。

フィルムの内部帯電は、はとんどなく、静電引力により
フィルムが引きあうことが極めて少なかった。蒸着フィ
ルムの動摩擦係数は０．６であった。

尚、基材フィルムは０．４３であった。実施例２とトド
−ロットのポリエチレンテレフタレートフィルムを準備
し、直流コロナ処理を行わなかったこと以外は同様の方
法で操作し蒸着を行い比較例２とした。蒸着フィルムが
巻き取られたロールの両端部にはしわが入り、巻き硬さ
は不充分であった。

蒸着フィルムには折れしわが発生していた。蒸着フィル
ムの動摩擦係数は１．８と極めて大きかった。この蒸着
フィルムは滑り外が悪く、内部帯電しているため静電引
力により、蒸着フィルム同じが強く引き合い、密着した
。

比較例３ 実施例１における直流コロナ処理条件の印加電圧をプラ
ス３ＫＶに変更した以外は実施例１と同様の方法で蒸着
フィルムを得た。巻き取られたＭＲフィルムのロールの
両端部にはしわが入り、巻き硬さは不充分であった。蒸
着フィルムには折れしわが発生しており、蒸着フィルム
の動摩擦係数は２．４と極めて大きい値であった。この
蒸着フィルムは滑り性が悪く、内部帯電しているため静
電引力により、ロールのフィルム同士が強く引き合い密
着した。

比較例４ 実施例１における直流コロナ処理の代わりに使用したポ
リエステルフィルムと同じコロナ放電処理条件でコロナ
放電処理をコロナ放電処理面でない未処理面へ行った以
外は実施例１と同様の方法テ蒸着フィルムを得た。巻き
取られた蒸着フィルムのロールには折れしわが発生して
おり、Ｍ着フィルムの動摩擦係数は２．２と極めて大き
な値であった。この蒸着フィルムは、滑り性が悪く内部
、Ｉｊ）電しているため、静電引力によりロールのフィ
ルム同上が強く引き合い密着した。

実施例１．２と比較例１．２から、直流コロナ処理によ
って蒸着時および蒸着後の滑り性が著しく向上すること
がわかる。

また、通常の無機粒子の添加による滑り性の改善効果が
蒸着フィルムの場合は、小さく問題解決には不充分であ
ることがわかる。

比較例３では、直流コロナ処理を行なう際の処理条件の
１つである荷電の極性が不適切な場合、かえって滑り性
が悪化することを示した。

史に比較例４では、通常のコロナ放電処理を、もとのコ
ロナ放電処理されたポリエステルフィルムの反射面に行
ったがこうしたコロナ放電処理では、蒸着フィルムの滑
り性はかえって悪化することを示した。

（発明の効果） 本発明における、直流コロナ処理された内部・：；）電
の少ないポリエステルフィルムは蒸着王権及び後工程で
作業性が優れ、包装用及びＬ業用フィルムとして有用な
事がわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明で使用した直流コロナ処ｆ’ｌ！装近
及び第２図はコロナ放電処理装置！−の略示図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　直流コロナ処理された内部帯電の少ない蒸着用ポリエ
   ステル系フィルム。