JPH03120545A

JPH03120545A - 像転写装置

Info

Publication number: JPH03120545A
Application number: JP25931989A
Authority: JP
Inventors: Manabu Watabe; 学渡部; Nobumasa Sasa; 信正左々; Kunio Shimizu; 邦夫清水
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1989-10-04
Filing date: 1989-10-04
Publication date: 1991-05-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】イ、産業上の利用分野本発明は、像転写装置に関し、例えば、カラー印刷にお
ける校正用のカラープルーフを作成するのに使用される
像転写装置に関する。

口、従来技術多色刷印刷における本印刷の前工程として行われる校正
刷りの手間と時間の節約に色校正用のカラーシート（カ
ラープルーフとも呼ばれる）が用いられるのは当分野に
おいてよく知られている。

色校正用のカラーシートを用いて多色転写画像を作成す
る方法としては、例えば特開昭４７−４１８３０号公報
に記載の、□着色画像を直接最終受像紙（被転写紙）に
転写積層するいわゆる直接転写方式、例えば特開昭５９
−９７１４０号公報に記載の、着色画像を一時、仮の受
像シート上に転写積層した後、これを再度、被転写紙上
に転写する、いわゆる間接転写方式、また、特開昭５６
−５０１２１７号公報に記載の、着色感光層を受像紙に
転写した後に画像を形成する工程をくり返す方式等が挙
げられる。

本来、色校正用のカラーシート（カラミプルーフ）は最
終印刷物の画像再現を予測するべく使用されるものであ
るから、カラープルーフの画像再現性は印刷物のそれに
極めて近位したものであることが強く望まれる。カラー
プルーフ作成には、黒色（ＢＫ）、シアン（Ｃ）、マゼ
ンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色について画像シート
を作成し、これら画像シートの像を被転写紙に１色ずつ
位置合わせして４回転写しカラープルーフを作成する。

ポジの原稿から画像シートを作成し、この画像シートの
像を被転写紙に転写する場合は、通常は画像シートも原
稿と同様のポジ画像を形成させる。

ポジの原稿からポジの画像を形成する（正規現像による
）場合は、画像シート作成用として使用される感光性物
質としては、オルトナフトキノンジアジド化合物が使用
される。

オルトナフトキノンジアジド化合物は、通常の場合、黄
色の外観を呈しており、光分解により無色透明化する性
質を有している。このようなオルトナフトキノンジアジ
ド化合物を上記のようなポジ型カラープルーフ作成のた
めの感光材料として用いた場合、露光・現像後に着色画
像部となり得るのは未分解のオルトナフトキノンジアジ
ド化合物から成る未露光領域である。このため、上記の
＝Ｉｉような物質から、形成される画像部の色相は本来のブラ
ック、シアン、マゼンタまたはイエローにそれぞれオル
トナフトキノンジアジド化合物による黄色が加わったも
のとして目視される。

しかしながら、カラープルーフは上記のように本来正確
な色校正を目的として使用されるべきものであるため、
着色画像部における上記のような不要色成分である黄色
は除去する必要があり、このため従来は４色名色の現像
処理後または上記のような画像転写後にあらためて露光
を行い、未分解のオルトナフトキノンジアジド化合物を
分力・７させる必要があった。このため、カラープルー
フ作成における作業工程が煩雑となり、特に４色画像の
転写を行った場合は、顔料による光の吸収により最下層
のオルトナフトキノンジアジド化合物まで完全に分解す
るには長い露光時間を必要とする等の問題点を有してい
た。

また、従来は、第８Ａ図に示すように、画像シート（第
一の転写媒体）と受像シート（第二の転写媒体）（いず
れも図示せず）とを重ね合わせ、これらを補助加熱ヒー
タ９４．９４によって補助的に加熱された対のローラ９
２．９３（ヒータ内Ｉｎ）との間を通過させて加熱及び
加圧し、画像シート上の像を受像シートに転写していた
。１枚の受像シートに対して各色の４回の転写を行うと
、受像シート上にフルカラーの画像が形成される。

図中、９５．９５は搬送用ローラ、９６は冷却ファンで
ある。このフルカラーの画像が形成された受像シートを
、上記と同じ装置によって被転写紙に転写し、カラープ
ルーフが作成される。

第８Ａ図の転写装置では、被転写紙や各シートが皺にな
ったりしないよう、第８Ｂ図に示すように厚いアルミニ
ウム板等の補強板９９上に各シート又は被転写紙を重ね
ている。このように厚い補助板を使用し、第８Ａ図のよ
うに平面的に転写を行うので、転写装置本体内には搬送
用ローラ９５．９５を設ける必要があり、転写装置本体
外に挿入台９７や受取り台９８を設置せねばならず、装
置全体の占有面積が大きくなる上に、挿入と排出とが前
後になるために補強板９９を１回の転写毎に移動させね
ばならず、転写作業が非能率になり、時間も要すること
になる。

ハ６発明の目的本発明は、転写作業が短時間に行えて能率的であり、か
つ、占有面積が小さくて済む像転写装置を提供すること
を目的としている。

二０発明の構成本発明は、支持体上に像が形成されてなる転写媒体と、
被転写体とを重ね合わせて加圧処理又は加熱、加圧処理
を施し、前記被転写体に前記像を転写する像転写装置に
おいて、少なくとも前記被転写体を取付けるための回転可能な受
圧体と、前記加圧処理矛ｊｌ＃＃′めφ湧＋Ｔ１１１凝ン又は前
記加熱、加圧処理を施す光照射手段と、前記像に光照射
を施す光照射手段とを有することを特徴とする像転写装置に係る。

ホ、実施例以下、本発明の詳細な説明する。

先ず、本発明に好適な、転写媒体を作成するための像形
成媒体（着色感光性フィルム）の詳細について説明する
。

着色感光性フィルムは、透明な支持体上に、画像部を形
成させるための着色感光層を設けてなるものである。そ
して、被転写体（例えばアート紙）への画像部転写と転
写後の支持体剥離を容易にするため、支持体と着色感光
層との間に剥離性を付与する中間Ｎ（剥離層）を形成す
るのが望ましい。

透明支持体としては、ポリエステルフィルム、特に二軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが水、熱に対
する寸法安定性の点で好ましいが、アセテートフィルム
、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポ
リプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムも使用し
得る。

剥離層としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合
樹脂層が設けられる。エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂
層の厚さは、支持体表面を被覆するのに充分な厚さが最
低あればよく、特に制限はないが、支持体の厚さよりも
薄い方が好ましい。

エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂としては、共重合樹脂
中に占める酢酸ビニルの比率が重量で５〜３３％の範囲
のものが好ましく、また、樹脂のＶ　Ｉ　ＣＡＴ軟化点
は８０℃以下であることが好ましい、また、エチレン−
酢酸ビニル共重合樹脂層中には、軟化点が実質的に８０
℃を越えない範囲で、各種のポリマーや過冷却物質、界
面活性剤及び離型剤等を加えることができる。

支持体上に、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂層を設け
る方法としては、ｌ）　エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂をトルエン等の
有機溶剤に溶解した溶液を支持体上に塗布した後乾燥し
て、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂層を設ける方法。

２）　ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂
、ポリウレタン系樹脂、天然ゴム、合成ゴム等を有ａ溶
剤に溶解した溶液を接着剤として用い、支持体上にこれ
ら接着剤を塗布した後、熱風又は加熱によって乾燥して
から、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを重ね
合わせ、加熱下に圧着してラミネートする、乾式ラミネ
ート法。

３）　エチレンと酢酸ビニル、エチレンとアクリル酸エ
ステルの共重合物、ポリアミド樹脂、石油樹脂、ロジン
類、ワックス類の混合物を接着剤とし、これら接着剤を
その侭加熱して溶融状態に保ちながら、支持体上にドク
ターブレード法、ロールコート法、グラビヤ法、リバー
スロール法等で塗布した後、直ちに、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂フィルムを貼合わせて、必要に応じて高
温に加熱してから冷却することによりラミネートする、
ホットメルトラミネート法。

４）　エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を溶融状態に保
ち、押出し機によりフィルム状に押出し、これが溶融状
態にあるうちに、支持体を圧着してラミネートする、押
出しラミネート法。

５）　溶融押出し法で支持体となるフィルムを成形する
際、複数基の押出し機を用い、溶融状態のエチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂と共に、−回の成形により、支持体
フィルム上にエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂層を形成
する、共押出し法。

等が挙げられる。

着色感光層に含まれる感光性組成物としては種々のもの
が使用可能で、あるが、活性光線の照射を受けると短時
間のうちにその分子構造に化学的な変化をきたし、溶媒
に対する溶解性が変化し、ある種の溶媒を適用した場合
には露光部分又は非露光部分が溶解除去してしまうよう
なモノマー、プレポリマー又はポリマー等の化合物が含
まれる。

これらのうち、正規現像用の着色感光層に含まれる感光
性組成物としては、前述したようにオルトナフトキノン
ジアジド化合物が使用される。

上記オルトナフトキノンジアジド化合物としては、ｌ、
２−ベンゾキノンジアジド−４−スルホニルクロライド
、１．２−ナフトキノンジアジド−４−マニホニルクロ
ライド、１．２−ナフトキノンジアジド−５−スルホニ
ルクロライド、１゜２−ナフトキノンジアジド−６−ス
ルホニルクロライドと水酸基及び／又はアミノ基含有化
合物を縮合させた化合物が好ましく用いられる。

上記水酸基含有化合物としては、例えばトリヒドロキシ
ベンゾフェノン、ジヒドロキシアントラキノン、ビスフ
ェノールＡ５フエノールノボラツク樹脂、レゾルシンベ
ンズアルデヒド縮合樹脂、ピロガロールアセトン縮合樹
脂等がある。また、上記アミノ基含有化合物としては、
例えばアニリン、ｐ−アミノジフェニルアミン、ｐ−ア
ミノベンゾフェノン、４．４１−ジアミノジフェニルア
ミン、４，４−ジアミノベンゾフェノン等がある。

上記０「キノンジアジド化合物に関しては、さらにＪ、
　ＫＯＳＡＲ著”Ｌｉｇｈｔ　５ｅｎｓｉｔｉｖｅ　５
ｙｓｔｅ＋ｓ”（Ｗｉｌｅｙ　＆　５ｏｎｓ、　Ｎｅｗ
　Ｙｏｒｋ、　１９６５）および米松、乾著“感光性高
分子”　（講談社、１９７７）の記載のものも用いるこ
とができる。

着色感光層中における上記感光性組成物の含有量は、例
えば重量で５〜８０％が適当である。

このような感光材料の着色感光層にはオルトナフトキノ
ンジアジドの他に、他の感光性成分、アルカリ可溶性樹
脂、染料、顔料、可塑剤等を含むことができる。特に、
上記染料、顔料等の着色材は、本発明の目的とするカラ
ープルーフを作成するために必要なイエロー、マゼンタ
、シアン及びブラックの色相を有するものであるが、例
えば下記のようなものが使用される。

（Ｃ，Ｉ　はカラーインデックスを意味する。）ビクト
リアピュアブルー　　　　（Ｃ，Ｉ　　４２５９５）オ
ーラミン　　　　　　　　　　　（Ｃ，Ｉ　　４１００
０）カラロンブリリアントフラビン（Ｃ，Ｔ　ベーシック１３）ローダミン６ＧＣＰ　　　　　　　　（Ｃ，Ｉ　　４５
１６０）ローダミンＢ　　　　　　　　　　　（Ｃ，４
５１７０）サフラニンＯＲ７０：　１００　　　　　（
Ｃ，５０２４０）エリオグラウシンＸ　　　　　　　（
Ｃ，４２０８０）ファーストブラックＨＢ　　　　　（
Ｃ，２６１５０）Ｎｏ、　１２０１　　リオノールイエ
ｏ　−（Ｃ，２１０９０）リオノールイエローＧＲＯ（
Ｃ，２１０９０）ジムラーファーストイエロー８ＣＦ（Ｃ，１ベンジジンイエロー４　Ｔ−５６４Ｄ（Ｃ，Ｉシムシー
ファーストレッド４０１５　　（Ｃ，１リオノールレツ
ド７　Ｂ１２Ｏ３（Ｃ，１ファーストゲンブルーＴＧＲ
−Ｌ（Ｃ，１２１１０５）２１０９５）１２３５５）１５８３０）７４１６０）リオノールブルーＳＭ　　　　　　（Ｃ，Ｉ　　２６１
５０）三菱カーボンブラックＭ　Ａ−１００三菱カーボンブラツク＃３０．　＃４０．　＃５０シア
ニンブルー４９２０　　　　　　（大日精化製）セイ力
ファーストカーミン１４８３　（大日精化製）セイ力フ
ァーストイエローＨ−７０５５，２４００（大日精化製
）着色感光層中における着色剤の含有量は例えば重量で５
〜５０％が適当である。

着色感光層を構成する結合剤としては、皮膜形成性かつ
溶媒可溶性であり、好ましくはアルカリ現像液で溶解な
いし、膨潤しうる高分子化合物が用いられる。

かかる高分子化合物の具体例としては、例えば、下記−
紋穴で表される芳香族性水酸基を有する構造単位を分子
構造中に含有する高分子化合物が挙げられる。

ここで、Ｒ１及びＲ２は水素原子、アルキル基又はカル
ボン酸基、Ｒ３は水素原子、ハロゲン原子又はアルキル
基、Ｒ４は水素原子、アルキル基、フェニル基又はアラ
ルキル基、Ｘは窒素原子と芳香族炭素原子とを連結する
２価の有機基で、ｎはＯ又は１、Ｙは置換基を有しても
よいフェニレン基又は置換基を有してもよいナフチレン
基である。

上記−紋穴で表される構造単位を形成するモノマーとし
ては、具体的には例えばＮ−（４−ヒドロキシフェニル
）−（メタ）アクリルアミド、Ｎ（２−ヒドロキシフェ
ニル）−（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキ
シナフチル）−（メタ）アクリルアミド等の（メタ）ア
クリルアミド類のモノマー；ｏ−ｌｍ−又はｐ−ヒドロ
キシフェニル（メタ）アクリレートモノマー；Ｏｍ−又
はｐ−ヒドロキシスチレンモノマー等が挙げられる。好
ましくは、０−ｌｍ−又はｐ−ヒドロキシフェニル（メ
タ）アクリレートモノマーＮ−（４−ヒドロキシフェニ
ル）−（メタ）アクリルアミドモノマーであり、さらに
好ましくはＮ−（４−ヒドロキシフェニル）−（メタ）
アクリルアミドモノマーである。

また、結合剤として上記−紋穴で表される芳香族性水酸
基を有する構造を形成するモノマーと下記のモノマー等
との共重合体を用いることが好ましい。

ここで、Ｒ５は水素原子、アルキル基、又はハロゲン原
子を表し　Ｒｈはアルキル基、フェニル基又はナフチル
基を表す。

上記共重合体中における前記−紋穴で表される芳香族性
水酸基を有する基の比率は、１〜３０モル％が好ましい
。

また、上記アクリロニトリル類から形成される単位の上
記共重合体中に占める割合は、０〜５０モル％が好まし
く、さらに現像性を考えれば、５〜４０モル％が好まし
い。上記アルキルアクリレート類から形成される構造単
位の割合は、５０〜９５モル％であることが、低アルカ
リ性水溶液による現像性の点から好適であり、さらには
６０〜９５モル％が最も好適な現像性を与える。

上記高分子化合物には、以上の構造単位の他、現像性を
微調節する目的から、アクリル酸或いはメタクリル酸等
の上記したアクリル酸類を共重合させても良く、該共重
合体の該高分子化合物中に占める割合は、現像ラチチュ
ードを考慮すれば０〜２０モル％が好ましく、０〜ｌＯ
モル％が最も好適である。

かかる高分子化合物の重量平均分子量は、低アルカリ性
水溶液を現像液とした時の現像性、あるいは、解像性と
いう面から１０００〜１００．０００であることが好ま
しく、さらには１０００〜３０．０００の範囲のものが
好適である。これらの高分子化合物は周知の共重合法に
より合成することが可能である。

かかる高分子化合物の具体例としては、下記の構造を持
つ共重合体が挙げられる。

Ｒ？ここで、Ｒ？は水素原子又はメチル基を表す。

また、結合剤として、少なくとも一種類のフェノール類
と活性カルボニル化合物の重縮合により得られるノボラ
・ンク樹脂などの重縮合樹脂も使用しうる。

これらのフェノール類は、芳香族性の纜に結合する水素
原子の少なくとも１つが水酸基で置換された化合物すべ
てを含み、具体的には例えばフェノール、Ｏ−クレゾー
ル、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、３．５−キシレ
ノール、２．４−キシレノール、２．５−キシレノール
、カルバクロール、チモール、カテコール、レゾルシン
、ヒドロキノン、ピロガロール、フロログルシン、アル
キル基（炭素数１〜８個）置換フェノール等が挙げられ
る。

活性カルボニル化合物には、例えばアルデヒド、ケトン
などが含まれ、具体的には例えばホルムアルデヒド、ア
セトアルデヒド、ベンズアルデヒド、アクロレイン、フ
ルフラール、アセトン等が挙げられる。

上記重縮合樹脂としては、フェノールホルムアルデヒド
ノボラック樹脂、ｍ−タレゾールホルムアルデヒドノボ
ラック樹脂、フェノール・ｍ−クレゾール・ホルムアル
デヒド共重縮合体樹脂、フェノール・ｐ−クレゾール・
ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、ｍ−クレゾール・ｐ
−クレゾール・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、０−
クレゾール・ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒド共重縮
合体樹脂、フェノール・０−クレゾール・ｍ−クレゾー
ル・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、フェノール・０
−クレゾール・ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒド共重
縮合体樹脂、フェノール・ｍ−クレゾール・ｐ−クレゾ
ール・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂等が挙げられる
。

好ましいノボラック樹脂はフェノールホルムアルデヒド
ノボラック樹脂であり、分子量は重量平均分子１１Ｍｗ
が３５００〜５００、数Ｔ均分、重量Ｍｎが１０００〜
２００の範囲が好ましい。

上記の如き樹脂の分子量の測定は、ゲルパーミエーショ
ングロマトグラフィー法（ＧＰＣ）によって行う。数平
均分子ＮＭｎおよびｆＩ量平均分子ＪｉＭｗの算出は、
拓殖盛雄、宮林達也、田中誠之著“日本化学会誌”８０
０〜８０５頁（１９７２年）に記載の方法により、オリ
ゴマー領域のピークを均す（ピークの山と谷の中心を結
ぶ）方法にて行うものとする。

また、前記ノボラック樹脂において、その合成に用いら
れた異なるフェノール類の量比を確認する方法としては
、熱分解ガスクロマトグラフィー（ＰＧＣ）を用いる。

熱分解ガスクロマトグラフィーについては、その原理、
装置および実験条件が、例えば、日本化学会誌、拓殖　
新著新実験講座、第１９巻、高分子化学（１）４７４〜
４８５頁（丸首１９７８年発行）等に記載されており、
熱分解ガスクロマトグラフィーによるノボラック樹脂の
定性分析法は、拓殖盛雄、国中　隆、田中誠之著“分析
化学”第１８巻、４７〜５２頁（１９６９年）に記載さ
れた方法に準じるものとする。

更に、結合剤として使用可能な他の高分子化合物として
は、（メタ）アクリル酸（共）重合体のスルホアルキル
エステル、ビニルアセクール（共）重合体、ビニルエー
テル（共）重合体、アクリルアミド（共）重合体、スチ
レン（共）重合体、セルロース誘導体、酢酸ビらル（共
）重合体等も挙げられる。

着色感光層の着色剤／結合剤の比率は、目標とする光学
濃度と着色感光層の現像液に対する除去性を考慮して同
業者に公知の方法により定めることができる。例えば、
染料の場合、その値は重量で５〜７５％、顔料の場合、
その値は重量で５〜９０％が適当である。

また、着色感光層の膜厚は目標とする光学濃度、着色感
光層に用いられる着色剤の種類（染料、顔料、カーボン
ブラック）およびその含有率により同業者に公知の方法
により定めることができるが、許容範囲内であれば着色
感光層の膜厚はできるだけ薄い方が解像力は高くなり、
画像品質は良好である。従って、該膜厚は０．１〜５μ
ｍの範囲で使用されるのが通常である。

着色感光層中には、以上に説明した各素材のほか、必要
に応じてさらに可塑剤、塗布性向上剤等を添加すること
もできる。

可塑剤としては例えばフタル酸エステル類、トリフェニ
ルホスフェート類、マレイン酸エステル類等の各種低分
子化合物類、塗布性向上剤としてハ例えば、エチルセル
ロース、ポリアルキレンエーテル等に代表されるノニオ
ン活性剤等の界面活性剤、及びフッ素系界面活性剤等を
挙げることができる。

また、着色感光層は着色剤と結合剤よりなる着色剤層と
感光性組成物と結合剤よりなる感光層の２層に分割する
こともできる。この場合は、どちらの層が支持体側に存
在してもかまわない。

また、前記着色感光層を支持体上に塗設するための塗布
方法としては、例えばロールコーチインク、リバースロ
ールコーティング、ディンプコーティング、エアナイフ
コーティング、グラビアコーティング、グラビアオフセ
ットコーティング、ホッパーコーティング、ブレードコ
ーティング、ロントコ−ティング、ワイヤドクターコー
チイン。

グ、スプレーコーティング、カーテンコーティング、押
出しコーティング等の方法が用いられる。

乾燥は加熱された空気を塗布面に吹きつけることによっ
て行われる。加熱温度は３０〜２００°Ｃが好ましく、
特に４０〜１４０°Ｃの範囲が好適である。乾燥中、加
熱された空気の温度を一定に保ったまま着色感光層を乾
燥させる方法が一般に行われているが、加熱された空気
の温度を段階的に上昇させて乾燥させる方法も行うこと
ができる。また、加熱された空気は塗布面に対し、０．
１〜３０ｍ／秒の割合で供給されることが好ましく、特
に０．５〜２０ｍ／秒の割合で供給するのが好適である
。

前記着色感光層中に光重合性物質を・含有する場合には
、酸素の影響によって起こる重合阻害の防止のために、
着色感光層上に、現像・液に対して溶解ないし膨潤しう
るオーバーコート層を設けるこトモテキる。オーバーコ
ート層に用いられる樹脂としては、′ポリビニルアルコ
ール、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸、ポリ
アクリルアミド、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニ
ルピロリドン、ポリアミド、アラビアゴム、ニカワ、ゼ
ラチン、カゼイン、セルロースＭ（例えば、ビスコース
、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース
、カルボキシメチルセルロース等）、でん粉類（例えば
、可溶性でん粉、変性でん粉等）等が挙げられる。

以上のような着色感光性フィルムの像露光は、色分解網
フィルムと各色に対応する着色画像形成材料とを密着し
、例えば紫外線を照射することにより行われる。光源と
しては、水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ
、タングステンランプ、キセノンランプ、螢光ランプ等
が使用される。

次いで現像が行われる。着色画像を形成するための現像
液としては、好ましくは水を主たる溶媒とするアルカリ
性現像液が用いられ、該現像液に用いられるアルカリ剤
としては、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、ケイ
酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム、水酸化リチウム、第三リン酸ナトリウム
、第ニリン酸ナトリウム、第三リン酸カリウム、第ニリ
ン酸カリウム、第三リン酸アンモニウム、第ニリン酸ア
ンモニウム、メタケイ酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム
、炭酸カリウム、炭酸アンモニウム、ケイ酸アンモニウ
ム等の無機アルカリ剤、ならびにモノ、ジまたはトリエ
タノールアミンおよび水酸化テトラアルキルアンモニア
のような有機アルカリ剤が用いられる。アルカリ剤の現
像液組成物中における含有量は０．０５〜３０重量％の
範囲で用いるのが好適であり、前記アルカリ性現像液は
、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ベンジル
アルコール、ｎ−プロピルアルコール等の有機溶剤、界
面活性剤、亜硫酸塩、ＥＤＴＡ等のキレート剤、有機シ
ラン化合物等の・消泡剤、などを含有することもできる
。

上記着色画像形成材料を像露光後視像して形成された着
色画像を転写する被転写体としては、アート紙、コート
紙、上質紙、合成紙等、一般の印刷用紙を用いることが
できる。

次に、具体的な実施例について説明する。

第７図はフルカラーの像を被転写紙上に形成する手順を
示す概略図である。

先ず、第７図（ａ）に正面図で、同図（ｂ）に斜視図で
示すように、着色感光性フィルム１Ａの支持体フィルム
４の側にポジフィルム原稿５を密着させ、原稿５側から
紫外線８Ａを照射して像露光を行う０図中、２は感光層
、３は２１１８層である。

次に、着色感光性フィルム１Ａを現像すると、第７図（
ｃ）に示すように、原稿５の像５ａ（第７図（ａ）、（
ｂ）参照）に対応する像６のみが支持体フィルム４上に
形成される０図中、１Ｂは現像済みの着色感光性フィル
ム（以下、画像シートと呼ぶ、）である。

次に、第７図（ｄ）に示すように、被転写紙７上に画像
シート１Ｂを像６の側を下にして重ね合わせ、矢印のよ
うに両者を互いに加熱、圧接する。

この工程で像６は被転写紙７に固着する。

次に、被転写紙７から支持体フィルム４を剥ぎ取ると、
剥離層３は支持体フィルム４と共に被転写紙７から離れ
、第７図（ｅ）に示すように、被転写紙７上に像６のみ
が残留す、る。次いで被転写紙７上に光８Ｂを照射して
像６中の未分解のオルトナフトキノンジアジド化合物を
分解し、これによる黄色を消去する。

黒（ＢＫ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタＣＭ）、シアン
（Ｃ）の順に上記のようにして各色毎に転写を行うと、
第７図（ｆ、　）に示すように、被転写紙７上に４色の
像が重なって形成される。

着色感光性フィルムに像を形成するには次の手順による
。第７図（ａ）、（ｂ）のようにポジフィルム原稿５を
露光マスクにして着色感光性フィルム１Ａに紫外線８を
照射すると、ＢＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃの着色感光性フィルム１
Ａに各色の潜像が形成される。これを現像すると、前述
のように支持体フィルム上には各色の像のみが形成され
、これを水洗、乾燥して第７図（Ｃ）に示した画像シー
ト１Ｂが得られる。上記の現像は正規現像である。

第７図（ｄ）〜（ｆ）の工程は、回転するドラム上で連
続的に行う。第１図はこのようにして被転写体に転写像
を形成する要領を示す概略図である。

予め所定温度に加熱しておいたドラム１２上に被転写紙
７を取付け、被転写紙７上に前記のように画像シート１
Ｂを重ね、ドラム１２を矢印のように回転させ、予め所
定温度に加熱しておいたローラ４２を画像シート１日上
から押当て、ローラ４２の下流側で画像シー）１Ｂの支
持体フィルム４を剥離する。かくして被転写紙７に像６
が転写され、像６は光源９から光８Ｂの照射を受けてオ
ルトナフトキノンジアジド化合物による黄色が消去され
る。ドラム１２が１回転して被転写紙７が元の位置に来
たら、ドラム１２の回転を停止して次の色彩の画像シー
トを被転写紙上に取付け、次の色の転写を行う。この操
作をＢＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃの順序で前述の第７図（ｄ）〜（
ｅ）の手順に従って転写を遂行すると、同図（ｆ）のよ
うに被転写紙上に原稿に忠実な転写像が形成される。

第２図は転写装置の構造を示す内部正面図、第３図は同
じく内部左側面図、第４図は第２図の■−ＩＶ線断面図
である。転写装置１０は、図示しない空気圧縮機を内蔵
する筐体８０上に載設され、両者は一体にしである。

本体フレーム１１に取付けられたボールベヤリング１３
Ａ２ベヤリングストツパー１３日を内蔵した軸受１３を
介して転写ドラム１２が設けられ、ドラム１２はチェー
ンホイール１４．１５及びチェーン１６を介しドラム駆
動モータ１７によって駆動可能にしである。また軸心部
には加熱用ヒータ３８が取付金具３７に保持されて設け
られている。従って加熱用ヒータ３８によってドラム１
２全体を−様な温度（５０〜１００°Ｃ）に制御しやす
い構成になっている。ドラム１２の外周部で複数の押さ
えローラ１８が所定の間隔をとって配設されローラ圧着
ばね１９によって転写ドラム１２に接触するように押さ
えローラ１８の軸受部が本体フレーム１１のドラム１２
のラジアル方向にスライド可能に設けられている。圧縮
ばね１９は前記軸受部を圧着方向に移動さすように付勢
している。

また押さえローラ１８は転写ドラム１２の両側外周部に
設けられたプルアップスペーサ２１によって圧縮ばね１
９に抗してドラム１２との接触を断つことを可能にしで
ある。

また、−様な温度の転写ドラム１２を加圧しかつ更に転
写に必要な温度に加熱可能にしたプレスローラ４２が鉄
心ローラ４２Ａにシリコンゴム４２日を被覆したローラ
として設けられ、両端の軸部をボールベヤリング４３Ａ
、ベヤリングストッパー４３８を内蔵した軸受４３で受
けさせている。軸受４３は本体フレーム１１に取付けら
れたスライドガイド４９の中をスライドするように取付
けられている。そしてそのスライド方向は転写ドラムの
ラジアル方向にとっである。また軸受４３は筺体８０内
の空気圧縮機に接続する加圧用エヤシリンダ５２の可動
部５２Ｂと直結して加圧用エヤシリンダ５２の固定部５
２Ａは本体フレーム１１にシリンダ取付金具５１で固定
されている。また前記加熱用プレスローラ４２の軸心部
にはヒータ４８が静止して設けられ、スライドする軸受
４３に設けられた取付金具４７上に固定されている。

被転写紙と画像シート（いずれも図示省略す。）との位
置合わせは次のようにしてなされる。プルアップスペー
サ２１の前端部に対応するドラム１２表面部分は平面に
して位置出し部２０としてあり、位置出し部２０にはピ
ンパー２２を取付けである。

画像シートの側縁部に設けられた小径の貫通孔をピンパ
ー２２に嵌合させてドラム１２を介して被転写紙と画像
シートとの位置関係が正確に決められるようにしである
。

被転写紙と画像シートとがエヤシリンダ５２の作用によ
ってプレスローラ４２とドラム１２との間で圧接された
後、その下流側に設けられた剥離ローラ６３によって画
像シートが被転写紙から剥離される０画像シートの像は
被転写紙に転写され、残りの画像シート部分は複数のガ
イド壁６５に案内されて複数の搬送ローラ６４によって
フィルム回収部６６に回収される。剥離ローラ６３は複
数の搬送ローラ６４と共に駆動モータ６１により駆動伝
達ホイール及びチェーン６２を介して駆動され、各ロー
ラ間はガイド壁６５によって連結されている。

像が転写され、画像シートの支持体フィルムが剥ぎ取ら
れた被転写紙は、剥離ローラ６３の下流側のドラム１２
上で光源９からの光８日の照射を受け、オルトナフトキ
ノンジアジド化合物による黄色が消去される。

このように構成された転写部１０及び筺体８０の本体フ
レーム１１の外側には外装カバー１１Ａが施されており
操作盤等が配設され操作の容易化、簡易化をはかるとと
もに安全性が考慮されている。

画像シートの剥離には、第５図に拡大部分正面図で、第
６図に拡大部分斜視図で示す機構が採用されている。

本体フレーム１１の内側には剥離板開閉カム３３が設け
られている。ドラム１２の回転によって位置出し部２０
がこの位置に到達すると、位置出し部２０に回動可能に
取付けられたカムフォロワーレバー３５が剥離板開閉カ
ム３３によって実線位置から仮想線位置に移動しながら
時計方向に回転する。カムフォロワーレバー３５に固定
されかつ捩りコイルばね２５Ｂによって反時計方向に付
勢されている剥離板２５が、カムフォロワニレバー３５
の時計方向の回転によって時計方向に回転すると共に、
剥離ローラ６３が第３図の実線位置から仮想線位置に移
動し、剥離板２５によって剥離された画像シートは、互
いに逆方向に回転する対の剥離ローラ６３間に導かれて
第２図のガイド壁６５に案内されて搬送ローラ６４によ
って搬送される。第６図中、２７は、剥離板回動軸２５
Ａを軸支する軸受である。

ドラム１２及びプレスロール４２は、夫々ヒータ３８．
４８によって加熱され、この熱によって剥離層（第７図
（ａ）〜（ｅ）の３）が軟化していて、これが冷えきら
ぬうちに支持体フィルム（第７図の４）を剥離するので
、この剥離は極めて容易であり、被転写紙上には像（第
７図（ｅ）、（ｆ）の６）のみが確実に固着することに
なる。

また、被転写紙が画像シートの支持体フィルムに局部的
に雀り取られて所謂紙むけを起こすこともない。

次に位置出し部２０が元の位置に来ると、引続いて次の
色の転写が遂行される。かくして、ＢＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃの
４色による転写像が被転写紙上に形成され、原稿に忠実
なフルカラーの転写像が得られる。第７図（ｆ）では、
同じ箇所に４色の像が重なった状態を示しているが、Ｙ
、Ｍ、Ｃの１色、２色若しくは３色、更にＢＫの像で被
転写紙上に原稿に忠実な色彩の転写像が得られる。

以上のように、回転可能なドラムに被転写紙と画像シー
トとを取付け、ドラムを回転させながら転写、支持体フ
ィルムの剥離、光照射を行うので、第８Ａ図の挿入台９
７や受取り台９８が不要となって転写装置を小型にでき
る。その上、ドラムの１回転毎に次の色彩の画像シート
を取付けて引続き転写を遂行できて転写が半連続的にな
され、オペレータは１箇所で作業ができるので転写時間
が短くて済み、転写能率が向上する。また、転写後の光
照射を同一装置内で行えるので、別に光照射の設備を設
ける必要がなく、光照射を含めて装置の占有面積及び作
業時間を小さくできる。

次に、第２図〜第６図の転写装置を使用して得られた転
写像の品質について説明する。

１隻貫使用した着色感光性フィルム及び現像液並びに像露光方
法は、次に述べる通りである。

厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に、厚さ２５μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂層
（三井−デュポンポリケミカル社製ＥＶＡＦＬＥＸ　　
Ｐ−１４０５、酢酸ビニル含有率１４重量％、ＶＩＣＡ
Ｔ軟化点６８°Ｃ）を押出しラミネート法により形成し
た支持体のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂層表面上に
、下記組成の着色窓光層分散液を、ワイヤーバーを用い
、乾燥膜厚が１．５μｍになるように塗布、乾燥し、４
色の着色画像形成材料を作成した。

・２，３．４−）リヒドロキシベンゾフェノンーナフト
キノン−１，２−ジアジド−４−スルホン酸エステル　
　　　　　　　　　　０．６１６　ｇ・酢酸ビニル−バ
ーサチック酸ビニル共重合体（８０：　２０ｗｔ％、重
量平均分子、！１ｆｆ１５０，０００．５０％メタノー
ル溶液）　　　　　　　　８．７６８ｇ・下記顔料・シクロへキサノン　　　　　　　　　３５．２　　ｇ
・フッ素系界面活性剤（３Ｍ社製、Ｆ　Ｃ−４３０）　　　　　　　０．０１
　ｇ（顔料）ブラック：カーボンブラックＭ　Ａ−１００（三菱化成
製）　　　　　　　０．９９　ｇシアン　ニジアニンブ
ルー４９２０（大日精化製）　　　　　　　０．５５　ｇマゼンタ：
セイ力ファーストカーミン１４８３（大日精化製）　　
　　　　　０．６８　ｇイエロー：セイカファーストイ
エロー２４００（大日精化製）　　　　　　　０．６８
　ｇ以上により得られた４色の着色画像形成材料のポリ
エチレンテレフタレートフィルム面に各色の色分解網ポ
ジフィルムを重ね合わせ、４ＫＷメタルハライドランプ
で５０ｃｍの距離から２０秒間画像露光を行い、更に下
記現像液に３０°Ｃで３０秒間浸漬することにより現像
を行い、４色の着色画像を形成した。

（現像液）コニカＰＳ版現像液５ＤＲ−１２０ｄ（コニカ社製）ペレックスＮＢＬ　　　　　　　　　　　　５０ｍ１（
花王アトラス社製）蒸留水　　　　　　　　　　　　　　　　４００ｍ１ド
ラム１２を肉厚２０ｍｍ、径３００Ｍのアルミニウム類
とし、プレスロール４２を径８０ｍｍのシリコンゴム類
とし、共に内蔵する赤外線ヒータ３８．４８によって８
０°Ｃに加熱し、ドラム１２を９０ｃｍ＋／ｍｉｓ＋の
周速で回転させてプレスロール４２による４ｋｇ／ｃｆ
ｉｌの加圧下で転写を行い、画像シートがプレスロール
４２を通過した直後に画像シートの支持体フィルムを被
転写紙（アート紙）から剥離させた。剥離はエチレン−
酢酸ビニル共重合体樹脂層と画像との界面で容易になさ
れた。

上記の剥離後、光源９にＩＫＷ高圧水銀灯を使用し、１
０　ｃｍ　Ａｎれた位置から被転写紙に光照射を行い、
未分解のオルトナフトキノンジアジド化合物を分解し、
これによる像の黄色味を消失させた。

転写の順序はＢＫ、Ｃ，Ｍ、Ｙの順とし、４色からなる
カラープルーフ画像をアート紙上に形成させた。得られ
たカラープルーフ画像は、通常のオフセット印刷によっ
て作成された印刷物の画像に極めて酷似した高品質なも
のであった。

１枚のカラープルーフを作成するのに要した転写時間は
４分間である。転写装置の寸法は、第２図、第３図の筐
体８０を含めて、幅８００Ｍ、高さ１３００ｍｍ、奥行
６００ｎｕである。

以上のように、回転可能なドラム上で各色の転写像を次
々と半連続的に形成し、かつ、光照射を転写装置内で行
うので、次に述べる比較例に較べて、カラープルーフ作
成に要する転写時間（光照射時間を含めて）が短時間で
済み、転写作業が能率的であり、装置の占有面積も小さ
くて済んでいる。

此ｌ■ＩＬ転写装置に光源（第２図の９）を設けず、その他は前記
実施例におけると同様にしてカラープルーフを作成した
。得られた画像は、未分解のオルトナフトキノンジアジ
ド化合物のために黄色味を帯びており、通常のオフセッ
ト印刷によって作成された画像とは異なった色再現性を
示した。画像の上記黄色味を消失させるために、改めて
ＩＫＷ高圧水銀灯で１０ｃｍの距離から６０秒間の光照
１射を行う必要があった。そして、転写時間のほかに、
上記光照射に要した時間は、照射前後の作業時間を含め
て１８０秒を要した。転写装置のほかに使用した光照射
装置の寸法は、幅１２００ｍ、高さ８００ｍ、奥行１０
００ｍｍである。

止較Ｕ前記実施例と同じ画像シートを使用し、第８Ａ図に示し
た従来の転写装置によってカラープルーフを作成した。

挿入台９７、受取り台９８を含めて転写装置９０の寸法
は、幅８００ｍ、高さ１３００ｍｍ。

奥行１２００ｍ５＋である。なお、支持体フィルムの剥
離は受取り台９８上で行った。転写に要した時間は延べ
８分間であった。得られた画像は前記比較例１における
と同様に黄色味を帯びたものであって、この黄色味を消
失させるため、前記比較例１におけると同様の光照射を
別の装置で行う必要があった。

以上の例では、加熱と加圧とを併用して転写を行ってい
るが、加圧のみによって転写を行うことも可能である。

この場合、第１図、第２図、第４図のヒータ３８．４８
は省略して良い、加圧のみによる転写にあっては、使用
する画像シートには、基本的には前記の加熱、加圧によ
る転写におけると同じものが使用できるが、感光性組成
物に含まれる結合剤（高分子化合物）の軟化点が６０℃
以下のものが好ましい、また、加圧転写性を向上させる
ため、感光性組成物に粘着性付与剤（例えば石油樹脂、
液状ポリブタジェン、長鎖アルキルフェノール樹脂）を
画像形成に支障のない範囲で添加するのが好ましい。

上記の例では画像シートの支持体フィルムを剥離してか
ら画像に光照射を行っているが、上記支持体フィルムは
透明であるので、第１図に仮想線で示すように、光照射
は、位置出し部２０とプレスローラ４２との間、又はプ
レスローラ４２と剥離ローラ６３との間で行うことも、
或いは被転写紙に重ね合わせる直前の画像シートに対し
て光照射を行うこともできる。また、光照射を４色の転
写後の１回とすることもできる。また、上記の例では画
像シートを被転写紙と共にドラム１２に取付けておいて
転写を行っているが、ドラム１２には被転写紙だけを取
付けておいて、加圧用ローラ４２直前で画像シートを被
転写紙に重ね合わせ、加圧用ローラ４２を通過した直後
に画像シートの支持体フィルムを剥離するようにしても
良い、光照射のための光源９は、１個に限られるもので
はなく、被転写紙の移動方向に２個以上並べて配設して
も良い。

以上、本発明の詳細な説明したが、本発明の技術的思想
に基いて上記の例に種々の変形を加えることができる。

例えば、形成させる像は、４色からなるフルカラーの像
のほか、１色のモノカラー、２色の組合せによるカラー
の像の形成にも適用でき、校正用以外にも少量生産の画
像形成にも適用可能である。また、円筒のドラム１２に
替えて、他の適宜の形状（例えば楕円形や正多角形等）
の回転体を使用することもでき、或いは周回する受圧体
としてのエンドレスのベルト上で転写を行うこともでき
る。

へ０発明の効果本発明に基く像転写装置は、少なくとも被転写体を取付
けるための受圧体を回転可能にし、像に光照射を行うよ
うにしているので、転写と光照射とを同一の装置で行う
ことができ、従って光照射のための装置を別に設ける必
要がない。また、受圧体を回転可能にすることにより、
被転写体は受圧体のセット位置に戻ることになって作業
領域を狭くすることができる。上記の結果、光照射を含
めて装置の占有面積を小さくでき、転写に要する時間が
短縮できて転写能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明の実施例を示すものであって、第１図は転写装置の要部概略正面図、第２図は転写装置の内部を示す正面図、第３図は同じく
左側面図、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図は支持体
フィルムの剥Ｈａ構を示す要部拡大正面図、第６図は同じく要部拡大斜視図、第７図（ｂ）、同図（Ｃ）、同図（ｄ）、同図（ｅ）及
び同図（ｆ）は画像シート作成の手順を示す概略斜視図
、同図（Ｔ）は同図（ｂ）の状態での概略正面図である。第８Ａ図及び第８Ｂ図は従来例を示すものであって、第８Ａ図は転写装置の内部正面図、第８Ｂ図は第８Ａ図の転写装置に使用する補強板の斜視
図である。なお、図面に示された符号において、１Ａ・・・・・・・・・着色感光性フィルム１Ｂ・・・
・・・・・・現像済みの着色感光性フィルム（画像シー
ト）３・・・・・・・・・熱軟化層４・・・・・・・・・支持体フィルム５・・・・・・・・・ポジフィルム原稿５ａ・・・・・
・・・・原稿の像６・・・・・・・・・転写像又は転写されるべき像７・
・・・・・・・・被転写紙中−＝＝陰蛛★ ９・・・・・・・・・光源（高圧水銀灯）１０・・・・
・・・・・転写装置１２・・・・・・・・・ドラム１８・・・・・・・・・押さえローラ２０・・・・・・・・・位置出し部２２・・・・・・・・・ピンパー３８．４８・・・・・・・・・ヒータ４２・・・・・・・・・加圧用ローラ６３・・・・・・・・・剥離ローうである。

Claims

【特許請求の範囲】１、支持体上に像が形成されてなる転写媒体と、被転写
体とを重ね合わせて加圧処理又は加熱、加圧処理を施し
、前記被転写体に前記像を転写する像転写装置において
、少なくとも前記被転写体を取付けるための回転可能な
受圧体と、前記加圧処理又は前記加熱、加圧処理を施す
ための手段と、前記像に光照射を施す光照射手段とを有することを特徴とする像転写装置。