JPH03119506A - 磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気ヘッド及びその製造方法に関し、詳しくは
ダブルアジマスヘッドや４ヘツドを有するＶＴＲ装置な
どに使用され、２個のコアチップを並べて近接させた状
態でヘッドベースに載置固定した磁気ヘッド及びその製
造方法に関する。

〔従来の技術］ ダブルアジマスヘッドや４ヘツドを有するＶＴＲ装置に
使用される磁気ヘッドは、第９図乃至第１１図に示すよ
うに金属製のヘッドベース（１）の先端部（１ａ）に、
２個のコアチップ（２）（２）を並べて近接させた状態
で接着剤などにより載置固定したものである。上記コア
チップ（２）（２）には、図示しないが、線材が所定タ
ーン数ずつ巻回され、夫々の端部がヘッドベース（１）
上のプリント配線体に半田接続される。そして、この磁
気ヘッドは、上記ヘッドベース（１）の基端部に穿設さ
れた取付孔（３）を利用してＶＴＲ装置の回転ドラムに
組付けられる。

次に、上記ヘッドベース（１）に取付けられたコアチッ
プ（２）（２）を具体的に説明する。この２つのコアチ
ップ（２）（２）は、磁気ギャップのアジマス角度やト
ラック幅を除いて同一構造であるので、以下１つのコア
チップ（２）について詳述すると、第１２図乃至第１４
図に示すようにフェライト等の強磁性体からなる一対の
コア（４）（５）をガラス（６）（７）（７）で接合一
体膜し、その頂端面である媒体摺接面（８）に所定のア
ジマス角啓及びトラック幅を有する磁気ギャップｇを形
成する。上記媒体摺接面（８）は、磁気記録媒体である
磁気テープが滑らかに摺動するために１曲面加工され、
更に、コアチップ（２）＜２）；ｂヘッドベース（１）
に取付けた際に相互に対向するエツジ部（９）には、欠
は等のチッピングを防止するためにＣ面取り（１０）が
施されている。尚、図中（１１）は巻線挿通孔である。

上記コアチップ（２）は、第１５図乃至第１８図に示す
各工程を経て製造される。まず、第１５図に示すように
フェライト等の強磁性体からなる直方体形状の一対のコ
アブロック（１２）　　（１３）を用意する。そして、
第１６図に示すように上記コアブロック（１２）　　（
１３）の内側面のエツジ部に所定のトラック幅を残して
複数のトラック溝（１４）・・・（１５）・・・を切削
加工すると共に、上記各内側面の中央と下部に巻線挿通
孔となる凹溝（１６）及び接合用Ｖ溝（１７）を切削加
工し、上記トラック溝（１４）・・・（１５）・・・及
びＶ溝（１７）をガラスモールドする。次に、第１７図
に示すように両コアブロック（１２）　　（１３）をギ
ャップスペーサとなる５ｉ０□等の非磁性′体膜（図示
せず）を介して突合わせて加熱し接召一体化する。そし
て第１８図□に示すように接合一体膜されたコアブロッ
ク（１２）　　（１３）の頂端面を曲面研磨して媒体摺
接面（１８）を形成し、更にその一方のエツジ部の長手
方向に沿ってＣ面取り（１９）を施す。最後に上記コア
ブロック（１２）　　（１３）を所定のアジマス角度で
もって定ピツチごとにスライスして第１２図に示すコア
チップ（２）を得る。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、上述した磁気ヘッドでは、１つのヘッドベー
ス（１）に２個のコアチップ（２）（２）を並べて近接
させた状態で配置しているため、コアチップ（２）（２
）の媒体摺接面（８）（８）に対して磁気テープを走行
させた状態で情報の書込み及び読出しを行う際に、コア
チップ（２）（２）の近接する対向エツジ部（９）（９
）が磁気ギャップｇと平行であるために疑似ギャップと
なり、磁気ヘッドの再生出力に疑似パルスが発生して良
好な出力特性が得にくいという問題があった。

そこで、本発明は上記問題点に鑑みて提案されたもので
、その目的とするところは、簡便な（５） 手段にてコアチップの近接する対向エツジ部が疑似ギャ
ップとならないようにした磁気ヘッド及びその製造方法
を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明における上記目的を達成するための技術的手段は
、強磁性体からなる一対のコアを接合一体膜してその媒
体摺接面に磁気ギャップを形成したコアチップを２個並
べて近接させた状態でヘッドベースに載置固定したもの
において、上記各コアチップの媒体摺接面の対向エツジ
部を、媒体摺接幅の１／５以上で媒体摺接幅のＡ以下に
規制された曲率半径を持つ曲面形状とした磁気ヘッドで
ある。

また、この磁気ヘッドの製造方法は、ヘッドベースに２
個並べて近接させた状態で載置固定される磁気ヘッドの
コアチップを製造するに際し、強磁性体からなる直方体
形状の一対のコアブロックをギャップスペーサとなる非
磁性体膜を介して突合わせてガラスで接合一体膜した後
、その接合一体膜されたコアブロックの媒体摺（６） 接面の長手方向に沿うエツジ部を、コアチップの媒体摺
接幅のに以上で媒体摺接幅のＡ以下に規制された曲率半
径の切削曲面を有するブレードでコアチップ単位ごとに
切削加工するようにしたことを特徴とする。

〔作用〕

本発明に係る磁気ヘッドでは、コアチップの対向エツジ
部を媒体摺接幅の１／５以上で媒体摺接幅の２以下の曲
率半径を持つ曲面形状としたから、コアチップの媒体摺
接面に対して走行する磁気記録媒体との情報の書込み及
び読出し時、上記コアチップの対向エツジ部が磁気ギャ
ップとは非平行であるので疑似ギャップとならない。

また、上記コアチップの対向エツジ部は、上述した曲率
半径を持つ切削曲面を有するブレードにより、簡単な手
段にて曲面形成できる。

〔実施例・〕

本発明＼に係る磁気ヘッド及びその製造方法の一実施例
゛を第１図乃至第８図を参照しながら説明する。尚、第
９図乃至第１８１図と同一、又は相当部分には同一参照
符号を附して重複説明は省略する。

本発明の特徴はコアチップ（２）（２，）の媒体摺接面
（８）（８）の対向エツジ部（９）（９）の形状及びそ
の形成方法にある。具体的に説明すると、第１図乃至第
５図に示すように１つのヘッドベース（１）に並べて近
接させた状態で取付けられる２個のコアチップ（２）（
２）の媒体摺接面（８）（８）の対向エツジ部（９）（
９）を、媒体摺接幅（１）の１／５以上で媒体摺接幅（
１）の２以下に規制された曲率半径を持つ曲面形状（ｍ
）（ｍ）にする。

ここで、上記曲率半径が媒体摺接幅（１）の４よりも小
さいと、後述するブレードによる曲面形成が難しくなり
、不所望部分に嬰削残りが生じてこれを除去するために
後工程で・テープラップを付加しなければならなくなっ
て作業が煩雑になる虞がある”。また曲率１半径が媒体
−接幅（１）の％よりも大きくなると、曲率が小恐くな
り過ぎて従来品（比較してもそφ差が小、さくなって対
向エツジ部（ａ）（ａ）が磁気ギャップと平行な状態に
近づいてしまい、疑似ギャップとなる戊がある。以上の
理由から、対向エツジ部＜９）（９）を、上述したよう
な範囲に規制された曲率半径を持つ曲面形状（ｍ）（ｍ
）にすれば、上記コアチップ（２）（２）をヘッドベー
ス（１）上に並べて近接させた状態で取付けた場合、コ
アチップ（２）（２）の媒体摺接面（８）（８）に対し
て磁気テープを走行させて情報の書込み及び読出しを行
う際に、コアチップ（２）（２）の対向エツジ部（９）
（９）が磁気ギャップｇと非平行となって疑似ギャップ
となることはない。

次に上記コアチップ（２）（２）の対向エツジ部（９）
（９）での曲面形成を磁気ヘッドの製造方法に基づいて
第６図乃至第８図を参照しながら説明する。

まず、従来製法と同様にして第６図に示すように一対の
コアブロック（１２，）　　（１３）をギャップスベー
ザとなるＳｉｎ、等の非磁性体膜（図示せ（９） ず）を介して突合わせて接合一体膜する。その後、第７
図に示すようにその頂端面を曲面研磨して媒体摺接面（
１８）を形成し、コアチップ（２）の媒体摺接幅（１）
の１／５以上で媒体摺接幅（１）のＡ以下に規制された
曲率半径の切削曲面（２０）を有するブレード（２１）
を、コアブロック（１２）　　（１３）の一方のエツジ
部（２２）に斜め上方から対向配置させる。この状態か
ら上記ブレード（２１）をコアブロック（１２）　　（
１３）に接近させて、第８図に示すように上記エツジ部
　（２２）をブレード（２１）の切削曲面（２０）で切
削加工して曲面形状（ｍ）を形成し、ブレード（２１）
をコアブロック（１２）　　（１３）の長手方向に定ピ
ツチ、即ちコアチップ単位ごとに移動させながら上述し
た切削加工を施す。その後、上記コアブロック（１２）
　　（１３）を所定のアジマス角度をかけて定ピツチで
スライスすることにより第３図に示すコアチップ（２）
を得る。

〔発明の効果〕

本発明によれば、コアチップの媒体摺接面の（１０） 対向エツジ部を、媒体摺接幅の１／５以上で媒体摺接幅
の２以下に規制された曲率半径を持つ曲面形状としたか
ら、上記媒体摺接面に対して磁気記録媒体を走行させて
情報の書込み及び読出しを行うに際して、上記対向エツ
ジ部が磁気ギャップに対して非平行となるため、疑似ギ
ャップとなることなく、再生出力に疑似パルスが発生す
ることもないので良好な出力特性が得られて良品質で信
頼性の高い磁気ヘッドを提供できる。また、上記コアチ
ップの対向エツジ部は、媒体摺接幅の１／５以上で媒体
摺接幅の２以下に規制された曲率半径の切削曲面を持つ
ブｌ／−ドで曲面形成できるので、簡単な手段によりそ
の製作が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る磁気ヘッドの一実施例を示す要部
拡大平面図、第２図は一第１図の正面図、第３，１°図
は第１図のコアチップ妄示す斜視図、第４図、・ｔま第
３図の正面図、第（５図は第３図の平面図、第６図乃至
第８図は本へ明に係る磁気ヘッドの製造方法を説明する
ためのコアブロックを示す各斜視図である。 第９図は磁気ヘッドの従来例を示す斜視図、第１０図は
第９図の要部拡大正面図、第１１図は第１０図の平面図
、第１２図は第９図のコアチップを示す斜視図、第１３
図は第１２図の正面図、第１４図は第１２図の平面図、
第１５図乃至第１８図は従来の磁気ヘッドの製−遣方法
を説明するためのコアブロックを示す各斜視図である。 （１）・−ヘッドベース、（２）　−コアチップ、（４
）（５）−コア、　　（８）　−媒体摺接面、（９）一
対向エツジ部、（ｇ　）−磁気ギャップ、（ｍ）−曲面
形状、　　　（ｔ　）　−媒体摺接幅、（１，２）　　
（ｌｉ３）　−コアブロック、（１８）　−’−媒体摺
接面、　　（２０）−・切削曲面、（２１）丁−ラ゛レ
ード、　　　（２２）、’−エツジ部。 特　許　出　願　人　　関西日本電気株式会社代　　　
　理　　　　人　　　江　　　原、　　省　　　吾＝５
：

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）強磁性体からなる一対のコアを接合一体化してそ
   の媒体摺接面に磁気ギャップを形成したコアチップを２
   個並べて近接させた状態でヘッドベースに載置固定した
   ものにおいて、 上記各コアチップの媒体摺接面の対向エッジ部を、媒体
   摺接幅の１／５以上で媒体摺接幅の１／２以下に規制さ
   れた曲率半径を持つ曲面形状としたことを特徴とする磁
   気ヘッド。（２）ヘッドベースに２個並べて近接させた
   状態で載置固定される磁気ヘッドのコアチップを製造す
   るに際し、 強磁性体からなる直方体形状の一対のコアブロックをギ
   ャップスペーサとなる非磁性体膜を介して突き合わせて
   ガラスで接合一体化した後、その接合一体化されたコア
   ブロックの媒体摺接面の長手方向に沿うエッジ部を、コ
   アチップの媒体摺接幅の１／５以上で媒体摺接幅の１／
   ２以下に規制された曲率半径の切削曲面を有するブレー
   ドでコアチップ単位ごとに切削加工するようにしたこと
   を特徴とする磁気ヘッドの製造方法。