JPS637455Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、キー溝加工等に用いるのに好適な
エンドミルに関する。

一般に、キー溝加工等に用いられるエンドミル
は、その軸線と直交する方向へ送る横送り切削加
工を行い得るのみならず、軸線方向へ送る切り下
ろし切削加工を行い得るものでなければならな
い。そこで、この種のエンドミルにおいては、た
とえば第１図ないし第３図に示すように、エンド
ミル本体１の先端部に装着されたスローアウエイ
チツプ２，３のうち、内周側のスローアウエイチ
ツプ２をそのノーズ部２ａがエンドミル本体１の
軸線Ｏに接するように配置している。すなわち、
スローアウエイチツプ２，３によつて形成される
底刃４を軸線Ｏに接するようにして形成すること
により、切り下ろし切削加工を行い得るようにし
ているのである。

ところで、切り下ろし切削加工を行うエンドミ
ルにおいては、底刃４の軸線Ｏ近傍部分の逃げ角
を理論上90゜近くに設定する必要がある。しかし、
実際にはそのような逃げ角を設定することは不可
能であり、特にこの例のように底刃４を超硬合金
によつて構成している場合には、逃げ角が10゜前
後に制約されてしまう。このため、底刃４の軸線
Ｏ近傍部分に多大なスラスト荷重が作用し、この
スラスト荷重によつて底刃４の軸線Ｏ近傍部分に
欠損が生じるという問題がある。しかも、この欠
損という問題は、軸線Ｏ近傍部分の切削速度が遅
いため、より一層助長されている。

そこで、このような問題を解消するために、本
出願人は、底刃の内端縁を軸線から所定距離（た
とえば0.1mm〜1.25mm）離し、軸線近傍から切刃
を無くしたエンドミルを先に提案した（特願昭57
−99543号）。この先の提案に係るエンドミルによ
れば、軸線近傍に切刃がないのであるから、底刃
の欠損防止を図ることができる。なお、底刃の内
端縁を軸線から離すことにより、ワークには底刃
の内端縁と軸線との間の距離を半径とするコアが
成長するはずであるが、このコアは内端縁と軸線
との間の距離を上記のように設定すると内端縁に
よつてねじ切られてしまう。したがつて、従来の
エンドミルと同様に切り下ろし切削加工を行うこ
とができる。

しかしながら、上記のエンドミルにおいては、
底刃の内端縁によつてコアをねじ切るようにして
いるのであるから、底刃の内端縁を軸線から離し
得る距離には一定の限度がある。したがつて底刃
の欠損防止を図るにも一定の限度があり、充分に
満足し得るものとはいい難かつた。

この考案は、上記事情を考慮してなされたもの
で、底刃の欠損という問題を大幅に改善すること
ができるエンドミルを提供することを目的とす
る。

以下、この考案の内容について詳細に説明す
る。

この考案は、キー溝加工等においては、先ず切
り下ろし切削加工が行われ、次いで横送り切削加
工が行われる点に着目してなされたもので、次の
ような２つの特徴を有している。すなわち、第１
の特徴は、底刃の内端縁をエンドミル本体の軸線
から離間させて設けるとともに、エンドミル本体
の先端面中央部に凹部を形成し、切り下ろし切削
加工時にはワークの切り残し部分であるコアを凹
部内に積極的に成長させるようにした点にある。
このように、コアをねじ切ることなく、成長させ
るようにしているから、底刃の内端縁を軸線から
大きく離すことができ、これによつて底刃の欠損
という問題を大幅に改善することができるのであ
る。そして、凹部内に軸線方向に延在する内周刃
を形成し、この内周刃によつて横送り切削加工時
にコアを削り取るようにした点に第２の特徴があ
る。

次に、第３図ないし第７図を参照して実施例を
説明することにより、この考案をより一層明らか
にする。

第４図ないし第６図はこの考案の一実施例を示
すもので、これらの図に示すエンドミルにおいて
は、鋼製のエンドミル本体１１の先端部外周に切
屑排出溝１２，１３が形成されている。各切屑排
出溝１２，１３の回転方向を向く壁面の先端部に
は、スローアウエイチツプ１４，１５がそれぞれ
装着されている。これらスローアウエイチツプ１
４，１５の先端側の切刃部分によつて底刃１６が
形成されている。以上の構成は、前述した第１図
ないし第３図に示す従来のエンドミルと同様であ
る。しかし、この考案に係るエンドミルは、さら
に次のような構成を有している。

すなわち、内周側のスローアウエイチツプ１４
は、エンドミル本体１１の軸線Ｏから離して配置
されており、したがつて底刃１６の内端縁１６ａ
も軸線Ｏから離されている。

また、エンドミル本体１１の先端面中央部に
は、凹部１７が形成されている。この凹部１７
は、切り下ろし切削加工時に、ワークＷの切り残
し部分として成長するコアＣを収納するためのも
のである。そこで、軸線Ｏから凹部１７の内周に
至る距離は、軸線Ｏから内端縁１６ａに至る距離
と同等以上に設定されている。なお、この凹部１
７の一側部は切屑排出溝１２に連通せしめられて
いる。

さらに、前記内周側のスローアウエイチツプ１
４の内周側の切刃部分は、凹部１７内に突出し、
その内周側の切刃部分が内周刃１８とされてい
る。この場合、内周刃１８は先端側から後端側へ
向かうにしたがつて軸線Ｏから離れるように傾斜
させられているが、第７図に示すように、先端側
から後端側へ向かうにしたがつて軸線Ｏに接近す
るように傾斜させてもよい。なお、第７図に示す
ように傾斜させた場合には、コアＣがその成長に
伴つて内周刃１８によつて削られて先細りのテー
パ状になるから、凹部１７の内周の各部から軸線
Ｏに至る距離のいずれをも、軸線Ｏから内端縁１
６ａに至る距離と同等以上に設定することは必ず
しも必要ではない。そこで、この場合には凹部１
７を底部側が小径のテーパ状に形成している。

しかして、上記のように構成されたエンドミル
によつて、例えばキー溝加工を行う場合には、先
ず切り下ろし切削加工を行う。このとき、底刃１
６の内端縁１６ａが軸線Ｏから離れているから、
切削加工に伴つて軸線Ｏから内端縁１６ａまでの
距離を半径とするコアＣが相対的に成長し、この
コアＣは凹部１７内に収納される。次に、横送り
切削加工を行う。すると、凹部１７内のコアＣは
内周刃１８によつて削り取られる。したがつて、
コアＣが横送り切削加工の障害となることはな
い。なお、内周刃１８によつて生成される切屑は
切屑排出溝１２を通つて外部へ排出される。ま
た、スローアウエイチツプ１５の外周側の切刃部
分によつてキー溝自体が形成されることは勿論で
ある。

なお、上記の実施例においては、２つのスロー
アウエイチツプ１４，１５によつて底刃１６を構
成しているが、１つあるいは３つ以上のスローア
ウエイチツプによつて底刃を構成するようにして
もよい。同様に、内周刃１８を２つ以上のスロー
アウエイチツプによつて構成するようにしてもよ
い。

また、上記の実施例においては、エンドミル本
体１１にスローアウエイチツプ１４，１５を着脱
自在に装着しているが、超硬合金製チツプをろう
付けするようにしてもよく、また底刃、内周刃等
をエンドミル本体に直接形成してもよい。

さらに、この考案に係るエンドミルは、キー溝
加工のみならず、他の加工に用いることができる
のは勿論である。

以上説明したように、この考案のエンドミルに
よれば、底刃の内端縁をエンドミル本体の軸線か
ら離して設けるとともに、エンドミル本体の先端
面中央部に凹部を形成し、ワークの切り残し部分
であるコアを凹部内に積極的に成長させるように
しているから、軸線から内端縁までの距離を、何
らの制限を受けることなく、充分に大きくするこ
とができ、したがつて多大なスラスト荷重を受け
る軸線近傍から切刃を無くすことができるととも
に、内端縁の切削速度を充分に速くすることがで
き、これによつて底刃の欠損という問題を大幅に
改善することができるという効果が得られる。し
かも、凹部内に成長したコアを内周刃によつて削
り取るようにしているから、コアが残ることがな
く、したがつてコアが横送り切削加工の障害とな
ることなく、従来のエンドミルと同様に横送り切
削加工を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は従来のエンドミルの一例
を示し、第１図はその一部省略側面図、第２図は
第１図の矢視図、第３図はそのエンドミルによ
る切削加工状況を示すとともに、軸線を含む平面
における２つのスローアウエイチツプの軌跡を示
す図、第４図ないし第６図はこの考案の一実施例
を示し、第４図はその一部省略側面図、第５図は
第４図の矢視図、第６図はそのエンドミルによ
る切削加工状況を示すとともに、軸線を含む平面
における２つのスローアウエイチツプの軌跡を示
す図、第７図はこの考案の他の実施例を示す一部
省略側面図である。 １１……エンドミル本体、１６……底刃、１７
……凹部、１８……内周刃、Ｏ……軸線、Ｃ……
コア。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. エンドミル本体の先端部に底刃が設けられてな
   るエンドミルにおいて、前記底刃の内端縁を前記
   エンドミル本体の軸線から離して設けるととも
   に、前記エンドミル本体の先端面中央部に凹部を
   形成し、さらにこの凹部内に前記軸線方向に延在
   する内周刃を設けたことを特徴とするエンドミ
   ル。