JPH03103615A - 電気絶縁軸受 - Google Patents

電気絶縁軸受

Info

Publication number
JPH03103615A
JPH03103615A JP1236384A JP23638489A JPH03103615A JP H03103615 A JPH03103615 A JP H03103615A JP 1236384 A JP1236384 A JP 1236384A JP 23638489 A JP23638489 A JP 23638489A JP H03103615 A JPH03103615 A JP H03103615A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bearing
outer ring
thin film
insulating
insulating thin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP1236384A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0526963B2 (ja
Inventor
Asaki Watanabe
朝紀 渡邉
Yukio Nitta
新田 幸雄
Koichi Sato
光一 佐藤
Yoshiya Fuse
布施 芳哉
Koji Kinoshita
木下 紘治
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bando Chemical Industries Ltd
Railway Technical Research Institute
Original Assignee
Bando Chemical Industries Ltd
Railway Technical Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bando Chemical Industries Ltd, Railway Technical Research Institute filed Critical Bando Chemical Industries Ltd
Priority to JP1236384A priority Critical patent/JPH03103615A/ja
Priority to EP90117518A priority patent/EP0417744B1/en
Priority to AT90117518T priority patent/ATE117777T1/de
Priority to US07/580,289 priority patent/US5059041A/en
Priority to DE69016321T priority patent/DE69016321T2/de
Publication of JPH03103615A publication Critical patent/JPH03103615A/ja
Publication of JPH0526963B2 publication Critical patent/JPH0526963B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/04Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
    • F16C35/06Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
    • F16C35/07Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element
    • F16C35/077Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element between housing and outer race ring
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/52Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C27/00Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement
    • F16C27/06Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement by means of parts of rubber or like materials
    • F16C27/066Ball or roller bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58Raceways; Race rings
    • F16C33/583Details of specific parts of races
    • F16C33/586Details of specific parts of races outside the space between the races, e.g. end faces or bore of inner ring
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2202/00Solid materials defined by their properties
    • F16C2202/30Electric properties; Magnetic properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は電気絶縁性の軸受に関する。
(従来の技術) 軸受として、外輪と内輪との間に転動体が介装されたも
のは一般に知られている。回転電機においては、磁気不
平衡、静電気の蓄積、外部電源の回転軸への直接印加、
整流器電源の使用による軸誘電などの原因により、回転
軸の両端間、又は回転軸と各軸受間、又は回転軸の各軸
受嵌合部に大なり小なり軸電圧が発生し、この軸電圧の
発生が著しくなると、各軸受部を通って軸電流が流れ、
これによって軸受の摩耗、回転軸の損傷、潤滑油の黒化
などを招き、場合によっては軸受を損傷又は焼損するこ
とがある。
これに対して、先行技術として、軸受にセラミック表面
仕上げを施し、その内側のセラミックの気孔内に粘弾性
を有する合成樹脂を含浸させ、セラミックの割れ易さを
改良するとともに、このセラミック層にて絶縁をすると
いう技術(実開昭60−161721号公報参照)、溶
射法により無機化合物の絶縁被膜を形成するという技術
(特開昭59−103023号公報参照)、ベーキング
法またはコーティング法により絶縁被膜を形戊するとい
う技術(特願昭53−81459号公報参照)、溶射法
によって形威したセラミック被膜により絶縁を行なうと
いう技術(実開昭59−173467号公報参照)はあ
る。
又、車軸軸受部に関しては、外輪の外周面と側面とを覆
う絶縁性高分子部材を介装するという技術(実開昭54
−105408号公報参照)、並びに上記外輪と鞍との
間に、高分子弾性材料による膜状部材の両面に薄肉の金
属板を接着して成る電気絶縁部材を介装するという技術
(実開昭58−33820号公報参照)は知られている
すなわち、車輌主電動機の回転軸受が電気的に絶縁遮蔽
されていない場合、金属製の軸受を介して主電動機枠か
ら電機子軸との間にて軸電流が流れ、軸受を損傷又は焼
損しやすくなるものであり、そのため、上記先行技術は
軸電流を遮蔽して主電動機軸受部の損傷を防止しようと
するものである。
(発明が解決しようとする課題) 車輌主電動機の軸受は、一般には主電動機鏡蓋(軸受取
付部)に組み付けられるものであり、鏡蓋への組付作業
を必要とする。軸受には高い寸法精度が要求されるが、
一般に絶縁部材を施した軸受は、軸受そのものの寸法精
度が得られず、その組み付けにより組付寸法精度が低く
なる。
寸法精度が悪くなる欠点を改良したのが、セラミック加
工を施した軸受であるが、セラミック自身の脆さは拭い
きれず、また、組み付けて後でなければ、主電動機鏡蓋
と軸受との間の絶縁−性を評価することができない。
高分子絶縁材料のみを用いる技術の場合、この高分子部
材自体の寸法精度を高めることができないため、寸法精
度を高める点では不利になる。さらに、軸負荷時の歪み
量を小さくする観点から薄肉にされるが、そのため、取
付時ないしは取外し時に高分子部材あるいはセラミック
材は損傷を招き易い。
すなわち、本発明の課題は、軸受部での軸電流遮断機能
を得るにあたり、上述の寸法精度の要求及び組付性の要
求を満足せしめること、並びに絶縁性評価を容易にする
ことにある。
(課題を解決するための手段) 本発明は、このような課題に対して、軸受の外輪自体に
高分子弾性材料による絶縁性薄膜と薄肉の金属板とを用
いて電気絶縁性を付与することにより、軸受単体での電
気絶縁性の評価を可能にするとともに、上述の寸法精度
及び組付性についての要求を満足できるようにするもの
である。
すなわち、その具体的な手段は、 外輪と内輪との間に転動体が介装された軸受であって、
上記外輪は、転動体が転動する軌道を有する金属製の外
輪本体と、この外輪本体のハウジングに取り付けられる
部位を被覆する電気絶縁性の高分子弾性材料よりなる絶
縁性薄膜と、この絶縁性薄膜の外面に設けられた薄肉の
金属板とが一体に形成されてなることを特徴とする電気
絶縁軸受である。
(作用) 上記軸受においては、外輪が外輪本体と絶縁性薄膜と薄
肉金属板とを一体にしてなるため、外輪自体がハウジン
グ側と電気的に絶縁するための絶縁性を有するものであ
り、軸受をハウジングに組み付ける前に、外輪本体と薄
肉金属板との間の電気抵抗を測定することによって、そ
の絶縁性を評価することができる。
そして、軸受とハウジングとの間には電気的絶縁のため
の余分な介袋物を設ける必要がないから、軸受の組付が
容易であるとともに、軸受部の寸法精度を高くすること
が容易になる。この場合、絶縁性薄膜はそれ自体の厚さ
が薄いため負荷による歪量が小さく、寸法精度への影響
は無視することができ、さらに、薄肉金属板の加工によ
って外輪の寸法を調整することが可能である。また、絶
縁性薄膜と薄肉金属板とはその厚さが薄いため、外輪の
外径も従来のものと大差がないものになり、ハウジング
側の改造も要求されない。
さらに、上記絶縁性薄膜は高分子弾性材料で形成されて
弾性ないしは靭性を有するから、振動の減衰効果を有す
るとともに、使用時の大きな負荷によって破壊し難くな
る。そして、上記薄肉金属板は、ハウジングへの組付時
等において絶縁性薄膜に外傷を生じないようこれを保護
するとともに、使用時の負荷によって絶縁性薄膜が破壊
することを防止する。
(発明の効果) 従って、本発明によれば、外輪本体と絶縁性薄膜と薄肉
金属板とを一体にして軸受の外輪を構成したから、軸受
の外輪にその寸法精度を損なうことなく弾性ないしは靭
性を付与しながら電気絶縁性を付与することができる。
よって、軸受単体でその電気的絶縁性を評価することが
できるとともに、軸受をハウジングに組み付けるだけで
、この軸受とハウジングとを電気的に絶縁することがで
き、また、軸受とハウジングとの間に電気絶縁用の部材
を別途設ける必要がないから、軸受の組付性の向上及び
軸受部の寸法精度の向上が図れ、さらに薄肉金属板によ
って絶縁性薄膜を保護することができる。
(実施例) 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図には主電動機鏡蓋に取り付けられる絶縁軸受1が
示されている。この軸受1は、主電動機鏡蓋(以下、ハ
ウジング2という〉に固定される外輪3と、電機子軸4
が嵌められる内輪5との間に複数の転動体(玉あるいは
コロ)6を介装したものである。
外輪3は、第2図に拡大して示すように、外輪本体11
と、この外輪本体11の外周部を覆う絶縁性薄膜12と
、この絶縁性薄膜12の外面に設けられた薄肉金属板1
3とを一体にして構成されている。
すなわち、外輪本体11は、金属製、従って導電性を有
するものであり、その内周部に転動体6の軌道11aを
有する。絶縁性薄膜12は、外輪本体11と上記ハウジ
ング2とを電気的に絶縁するためのものであって、高分
子弾性材料によって形成されており、外輪本体l1の外
周面llbから側面11cにわたる部分に設けられてい
る。薄肉金属板13は、外輪本体11に直接触れないよ
う、絶縁性薄膜12の全周縁部に外部への露出部を残し
て、絶縁性薄fil2における外輪本体11の外周面に
対応する部位に固着されている。
上記外輪3の外径が170+n程度である場合の絶縁性
薄H12の厚さ及び物性、並びに薄肉金属板13の厚さ
の好ましい値は次の通りである。
なお、上記絶縁性薄膜12及び薄肉金属板13の厚さは
、その重ね合わせ部分の値である。
一方、内輪5はその外周部に転動体6の軌道5aを有し
、また、各転動体6は保持器7に保持されている。そし
て、この内輪5と転動体6と保持器7とは、いずれも金
属製であり、従って導電性を有する。
次に、上記外輪3の製法を説明する。
この製法においては、第3図に示す金型を用いる。すな
わち、同図において、15は外輪本体11が外嵌される
下型、16は外輪本体11の上に被せる上型、17は薄
肉金属阪用部材13Aを外輪本体11に位置決めすると
ともに、下型15と相俟って絶縁性薄膜12を成形する
ためのキャビティ1つを形成する外型、18は外型17
を固定する外枠である。外型17は周方向に2つ割りに
なっている。
外輪3の製作は以下のステップにより行なう。
■ 外輪本体11の絶縁性薄膜12が固着される外周面
1lb及び側面11cに、サンドブラスト処理を施して
接着剤を塗布し、室温で乾燥後、50℃×120分の予
熱処理を行なう。接着剤としては、例えば、ロード・フ
ァー・イースト社製ケムロック#218を用いることが
できる。
■ 下型l5、上型l6、外型17及び外枠l8を95
℃に予熱しておいて、これに上記外輪本体11及び薄肉
金属板用部材13Aを第3図に示す如く組み込む。
■ 上記金型のキャビティ1つに高分子弥性材料20を
注入する。
■ 上記金型を用いて高分子弾性材料20の加硫(型内
加硫)を30分間行なった後、離型して110℃×24
時間の後加硫を行なう。
■ 以上の如くして(必要に応じて薄肉金属板用部材1
3Aの外面に研磨加工による仕上げ処理を施して)得ら
れた外輪3と内輪5との間に転動体6を組み付けて軸受
1を得る。
上記高分子弾性材料の配合の一例は次の通りである。
PTME0       100重量部(60℃)(ポ
リテトラメチレンエチレン グリコール三井東圧社製L −100)キュアミンMT
     19重量部(120℃)(3.3−ジクロル
−4.4−ジアミノジフエニルメタン) 従って、上記軸受1においては、外輪3の絶縁性薄膜1
2はポリウレタンで構成され、外輪3がこの絶縁性薄膜
12によってハウジング2と電気的に絶縁するための絶
縁性を有する。よって、この外輪3を製作した段階で、
外輪本体11と薄肉金属板13との間の電気抵抗を測定
することによって、その絶縁性を評価することができる
。この場合、上記絶縁性薄膜12と薄肉金属板13の重
ね合わせ部の各々の厚さは0.  51Im, 1. 
0mmであり、電気抵抗は100MΩ以上であった。
そうして、上記軸受1はハウジング2及び電機子軸4に
組み付けられる。この組付状態において、軸受1は上述
の如く絶縁性薄膜12にIOOMΩ以上の電気抵抗があ
るため、ハウジング2から電機子軸4への放電はなく、
軸受1の異常摩耗は生じない。この場合、薄肉金属板1
3は絶縁性薄膜12の周縁部よりも内側に設けられ、外
輪本体11と接触しないから、電気絶縁性に悪影響を及
ぼすことはなく、シかも、絶縁性薄膜12が外輪本体1
1の外周面.11bだけでなく側面11cをも覆ってい
るから、電気絶縁性を確実に得ることができるものであ
る。
そして、上記軸受1の組付において、上述の如く外輪3
が絶縁性を有するため、この軸受1とハウジング2との
間には電気的絶縁のための余分な介装物を設ける必要が
ない,。よって、軸受1の組付が容易である。また、軸
受部の寸法精度(軸受1をハウジング2に組み付けた状
態でのハウジング2と電機子軸4との間の位置精度)は
、基本的には軸受1の外径、つまりは外輪3の外径で決
まることになり、外輪3を製作した段階でその寸法を調
整することにより、軸受部の寸法精度を高くすることが
できる。つまり、余分な介装物がある場合、それだけ上
記寸法精度が落ちてくるが、上記軸受1の場合には介装
物が不要であるから、上記寸法精度を高くすることがで
きるものである。
この場合、絶縁性薄膜12はそれ自体の厚さが薄いため
使用時の負荷による歪量が小さく、上記寸法精度への影
響は無視することができる。すなわち、絶縁性薄膜12
の最も薄い部分の厚さを0.1關以上とするのは所望の
電気絶縁性を得るためであり、また、この厚さを2.0
mm以下とするのは上記使用時の負荷による歪量を考慮
したためである。
また、絶縁性薄膜12をショア硬さで80A以上とする
のは、0.1m+sの厚さでも使用時の負荷に耐え得る
ようにするとともに、この負荷による上記歪量を小さく
するためである。また、ショア硬さ60D以下とするの
は、この絶縁性薄膜12による軸受部の振動の減衰効果
を得るためであり、これよりも硬いと、減衰効果が得ら
れないだけでなく、絶縁性薄膜12は靭性が低くなり、
薄肉であるが故に使用時の荷重で破損し易くなる。
さらに、上記絶縁性薄膜12と薄肉金属板13とはその
厚さが薄いため、外輪3の外径も従来のものと大差がな
いものになり、ハウジング2側の改造も要求されない。
さらに、上記薄肉金属板13は、軸受1を組み立てる際
や、軸受1をハウジング2に組み付ける際に、絶縁性薄
膜12に外傷を生じないようこれを保護するとともに、
軸受1をハウジング2に組み付けた状態での使用時に絶
縁性薄膜12が大きな負荷によって破壊することを防止
するものであり、上記絶縁性薄膜12よりも厚くするこ
とが好ましい。。
第4図及び第5図は外輪の他の例を示すものである。
すなわち、第4図に示す外輪21は、絶縁性薄膜23の
巾を薄肉金属板24の巾と同じにして、外輪本体22の
側面全体を外部に露出せしめたものである。一方、第5
図に示す外輪25は、絶縁性薄膜27を薄肉金属板28
の両側から露出させて外輪本体26の側面を覆うように
し、且つ絶縁性薄膜27における外輪本体22の外周面
を覆う部分の厚さと、外輪本体26の側面を覆う部分の
厚さとが同一にしたものである。
なお、上記第5図の実施例では絶縁性薄膜と薄肉金属板
とを外輪本体のハウジングに取り付けられる部位にのみ
設けたが、先に説明した他の実施例においても、絶縁性
薄膜と薄肉金属板とは上記第5図の実施例と同様に外輪
本体のハウジングに取り付けられる部位にのみ設けても
よい。
また、上記実施例は鉄道車輌の主電動機の回転軸受に関
するが、本発明が他の機械器具(例えば、電機溶接機器
など)の軸受にも適用できることはもちろん、さらに展
開して車輌の車台軸受にまで適用できると考える。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示し、第1図は軸受の断面図、
第2図は外輪の断面図、第3図は外輪の製造装置を示す
断面図、第4図及び第5図は外輪の他の例を示す断面図
である。 1・・・・・・軸受 2・・・・・・ハウジング 3. 21. 25・・・・・・外輪 4・・・・・・電機子軸 5・・・・・・内輪 6・・・・・・転動体 11,22.26・・・・・・外輪本体11a・・・・
・・軌道 1lb・・・・・・外周面 11c・・・・・・側面

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)外輪と内輪との間に転動体が介装された軸受であ
    って、上記外輪は、転動体が転動する軌道を有する金属
    製の外輪本体と、この外輪本体のハウジングに取り付け
    られる部位を被覆する電気絶縁性の高分子弾性材料より
    なる絶縁性薄膜と、この絶縁性薄膜の外面に設けられた
    薄肉の金属板とが一体に形成されてなることを特徴とす
    る電気絶縁軸受。
JP1236384A 1989-09-12 1989-09-12 電気絶縁軸受 Granted JPH03103615A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1236384A JPH03103615A (ja) 1989-09-12 1989-09-12 電気絶縁軸受
EP90117518A EP0417744B1 (en) 1989-09-12 1990-09-11 Electrical insulating bearing
AT90117518T ATE117777T1 (de) 1989-09-12 1990-09-11 Elektrisch isoliertes lager.
US07/580,289 US5059041A (en) 1989-09-12 1990-09-11 Electrical insulating bearing
DE69016321T DE69016321T2 (de) 1989-09-12 1990-09-11 Elektrisch isoliertes Lager.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1236384A JPH03103615A (ja) 1989-09-12 1989-09-12 電気絶縁軸受

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH03103615A true JPH03103615A (ja) 1991-04-30
JPH0526963B2 JPH0526963B2 (ja) 1993-04-19

Family

ID=16999985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1236384A Granted JPH03103615A (ja) 1989-09-12 1989-09-12 電気絶縁軸受

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5059041A (ja)
EP (1) EP0417744B1 (ja)
JP (1) JPH03103615A (ja)
AT (1) ATE117777T1 (ja)
DE (1) DE69016321T2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005017102A (ja) * 2003-06-26 2005-01-20 Ntn Corp 絶縁軸受の絶縁性能試験機
WO2013156363A1 (en) 2012-04-19 2013-10-24 Abb Research Ltd Device and method for monitoring an eccentricity or a smallest air gap of a rotating electric machine
JP2014513783A (ja) * 2011-05-16 2014-06-05 アクティエボラゲット・エスコーエッフ 絶縁材料を有する回転ベアリング

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2779251B2 (ja) * 1990-03-26 1998-07-23 エヌティエヌ株式会社 電食防止転がり軸受
JPH05332357A (ja) * 1992-05-28 1993-12-14 Nippon Thompson Co Ltd 直動転がり案内ユニット
US5961222A (en) * 1996-03-29 1999-10-05 Nsk Ltd. Anti-electrolytic corrosion rolling bearing
US5735615A (en) * 1996-10-04 1998-04-07 Reliance Electric Industrial Company Insulation arrangement for electrical machine shaft bearing
US6390683B1 (en) * 1999-06-11 2002-05-21 Ntn Corporation Heat insulation sleeve and bearing device for fixing roller
WO2001052279A1 (en) * 2000-01-11 2001-07-19 Gsi Lumonics Inc Rotary device with matched expansion ceramic bearings
DE10037423A1 (de) * 2000-07-21 2002-02-07 Atecs Mannesmann Ag Wälzlageranordnung für einen Elektromotor (stromisoliertes Wälzlager
CN100427784C (zh) * 2002-10-08 2008-10-22 Ntn株式会社 电蚀防止滚动轴承
US8387258B2 (en) * 2004-05-07 2013-03-05 Teco-Westinghouse Motor Company Insulated bearing assemblies
DE102005057613A1 (de) * 2005-12-02 2007-06-06 Schaeffler Kg Wälzlageranordnung
US20070201995A1 (en) * 2006-02-24 2007-08-30 American Standard International Inc. Bearing protection for inverter-driven motor
JP2011515639A (ja) * 2008-10-27 2011-05-19 コーヨー ベアリングス ユーエスエイ、エルエルシー クランクシャフト用騒音遮断転動体軸受
US20100151949A1 (en) * 2008-12-12 2010-06-17 Gm Global Technology Operations, Inc. Electrical isolation of a driveline system via a non-conductive interface on a driveshaft assembly
US8393791B2 (en) * 2009-08-17 2013-03-12 The Boeing Company Bearing side face electrical isolation
DE102010004707B4 (de) * 2010-01-15 2015-07-16 Océ Printing Systems GmbH & Co. KG Walzenanordnung mit einer in zumindest einer Platine elektrisch isoliert gelagerten Walze und ihre Verwendung
DE102010015155A1 (de) 2010-04-16 2011-10-20 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Elektrisch isolierender Lagerring, insbesondere für ein Wälzlager
DE102010024582A1 (de) * 2010-06-22 2011-12-22 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Wälzlager mit Isolierhülse
RU2457371C1 (ru) * 2010-12-23 2012-07-27 Юрий Кузьмич Яшков Подшипник качения
DE102012202155A1 (de) 2012-02-14 2013-08-14 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Wälzlager
DE102014204719B4 (de) 2013-05-09 2023-07-27 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Wälzlager mit integriertem Nebenschluss
DE102013223172A1 (de) * 2013-11-14 2015-05-21 Aktiebolaget Skf Maschinenanordnung
DE102013225341A1 (de) 2013-12-10 2015-06-11 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Wälzlagerung mit Strom isolierender Hülse
EP3006751B1 (en) 2014-09-17 2018-11-07 Roller Bearing Company of America, Inc. System for isolating electrical current in a bearing for use in an aircraft structure
US9581203B2 (en) * 2015-04-22 2017-02-28 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Shunt bearing with insulating coating
JP6281717B2 (ja) * 2016-03-10 2018-02-21 日本ガスケット株式会社 樹脂製部材
US10190640B2 (en) 2016-03-23 2019-01-29 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Bearing with integrated shunt
US10794427B2 (en) 2016-04-05 2020-10-06 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Bearing ring with insulating coating
WO2017179634A1 (ja) * 2016-04-12 2017-10-19 日本精工株式会社 絶縁軸受
US10457412B2 (en) * 2016-09-16 2019-10-29 Rosemount Aerospace Inc. Electrical isolation of angle of attack vane bearings
JP7134639B2 (ja) 2017-03-24 2022-09-12 アクティエボラゲット・エスコーエッフ 電気絶縁層を含む転がり軸受
US10539178B2 (en) 2017-05-18 2020-01-21 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Vapor deposition bearing coating
DE102017128885A1 (de) 2017-12-05 2019-06-06 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Elektrisch isolierendes Wälzlager
DE102018206242A1 (de) * 2018-04-24 2019-10-24 Aktiebolaget Skf Wälzlager, das elektrisches Isolierungsmaterial hat, und Herstellungsverfahren eines solchen Wälzlagers
TR201806576A2 (tr) * 2018-05-09 2018-05-21 Ortadogu Rulman Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi Elektri̇k i̇zolasyonlu rulman üreti̇m yöntemi̇
US10955007B2 (en) * 2018-08-15 2021-03-23 Nabtesco Corporation Bearing retaining mechanism
DE102020106461A1 (de) 2020-03-10 2021-09-16 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Lageranordnung zur Integration in eine elektrische Antriebsanordnung für ein Fahrzeug und elektrische Antriebsanordnung mit der Lageranordnung
DE102021203012A1 (de) * 2021-03-26 2022-09-29 Aktiebolaget Skf Lageranordnung
US11708859B2 (en) * 2021-12-15 2023-07-25 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Bearing element having polymeric coating and method of application of polymeric coating to bearing element for electrical insulation
FR3131766B1 (fr) * 2022-01-10 2023-12-29 Skf Svenska Kullagerfab Ab Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique
FR3131762B1 (fr) * 2022-01-10 2023-12-29 Skf Svenska Kullagerfab Ab Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique
FR3131767B1 (fr) 2022-01-10 2023-12-29 Skf Svenska Kullagerfab Ab Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique
FR3131764B1 (fr) * 2022-01-10 2023-12-29 Skf Svenska Kullagerfab Ab Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique
FR3138173B1 (fr) * 2022-07-21 2024-06-07 Skf Svenska Kullagerfab Ab Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR394246A (fr) * 1908-09-12 1909-01-18 S Roulements A Billes D.W.F. Roulement à billes
US1579798A (en) * 1923-08-22 1926-04-06 Henry A Vail Antifriction bearing
FR795413A (fr) * 1934-10-31 1936-03-13 Silentbloc Perfectionnements aux joints ou supports flexibles
CH322744A (it) * 1952-09-11 1957-06-30 Pirelli Dispositivo atto ad eliminare vibrazioni e rumori nei cuscinetti a rotolamento
US3672734A (en) * 1970-07-23 1972-06-27 Bando Kiko Co Bearing adaptor
US3924906A (en) * 1973-08-01 1975-12-09 Reliance Electric Co Electrically insulated bearing and for reducing shaft current
US4109978A (en) * 1976-10-14 1978-08-29 Electric Machinery Mfg. Co. Electrically insulated sleeve bearing and method of making same
JPS54105408A (en) * 1978-02-06 1979-08-18 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Switchboard signal system
JPS5510111A (en) * 1978-07-04 1980-01-24 Nippon Seiko Kk Roller bearing for preventing electrolytic corrosion
JPS6054770B2 (ja) * 1981-08-22 1985-12-02 エルナ−株式会社 チツプ形電解コンデンサ
JPS59103023A (ja) * 1982-12-02 1984-06-14 Nippon Seiko Kk 電蝕防止形ころがり軸受
JPS59173467A (ja) * 1983-03-24 1984-10-01 ト−ヨ−カネツ株式会社 金属薄板の敷設方法とその装置
JPS60161721A (ja) * 1984-01-31 1985-08-23 Mita Ind Co Ltd 粉体の気流混合方法およびその装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005017102A (ja) * 2003-06-26 2005-01-20 Ntn Corp 絶縁軸受の絶縁性能試験機
JP2014513783A (ja) * 2011-05-16 2014-06-05 アクティエボラゲット・エスコーエッフ 絶縁材料を有する回転ベアリング
WO2013156363A1 (en) 2012-04-19 2013-10-24 Abb Research Ltd Device and method for monitoring an eccentricity or a smallest air gap of a rotating electric machine

Also Published As

Publication number Publication date
EP0417744A3 (en) 1991-10-09
DE69016321T2 (de) 1995-08-31
ATE117777T1 (de) 1995-02-15
EP0417744B1 (en) 1995-01-25
US5059041A (en) 1991-10-22
DE69016321D1 (de) 1995-03-09
EP0417744A2 (en) 1991-03-20
JPH0526963B2 (ja) 1993-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH03103615A (ja) 電気絶縁軸受
US9581203B2 (en) Shunt bearing with insulating coating
US20110317953A1 (en) Bearing closure/shield for current passage in electric equipment
CA1042966A (en) Composite ring for a rolling element bearing
JP2002048145A (ja) 電食防止型転がり軸受
KR20040032054A (ko) 전기 부식 방지 구름 베어링
JP2005076660A (ja) 転がり軸受装置
US20050265645A1 (en) Bearing assembly with anti-slip spring
JP2009287658A (ja) 電食防止用絶縁転がり軸受
JPH07208462A (ja) 絶縁転がり軸受
JP2015135156A (ja) 密封装置
CN214499803U (zh) 电蚀防止轴承
JP2009210090A (ja) 電食防止用絶縁転がり軸受及びその製造方法
JPH03181618A (ja) ころがり軸受およびその製造方法
JPH04210124A (ja) 電気絶縁軸受
WO2007043249A1 (ja) 転がり軸受および鉄道車両用主電動機の主軸支持構造
JP6848666B2 (ja) ハブユニット軸受
JPH0743488Y2 (ja) 電食防止形ころがり軸受
JP2002206542A (ja) 電食防止型軸受およびその外輪製造方法
JPH06147231A (ja) 電気絶縁軸受
WO2023233652A1 (ja) 摺動部材、及び、転がり軸受
WO2023233649A1 (ja) 摺動部材、及び、転がり軸受
JPH05312216A (ja) 電食防止用転がり軸受の製造方法
CN111828485A (zh) 密封装置和轴承组件
JPH0397512A (ja) 電気絶縁軸受用外輪の製造方法