JPH06147231A - 電気絶縁軸受 - Google Patents
電気絶縁軸受Info
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- JPH06147231A JPH06147231A JP4254404A JP25440492A JPH06147231A JP H06147231 A JPH06147231 A JP H06147231A JP 4254404 A JP4254404 A JP 4254404A JP 25440492 A JP25440492 A JP 25440492A JP H06147231 A JPH06147231 A JP H06147231A
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- bearing
- thin film
- insulating
- insulating thin
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/07—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element
- F16C35/077—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element between housing and outer race ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2380/00—Electrical apparatus
- F16C2380/26—Dynamo-electric machines or combinations therewith, e.g. electro-motors and generators
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 寸法安定性および耐衝撃性に優れ、取付けが
容易で絶縁性が評価しやすく且つ絶縁材料が損傷しにく
い構造の電気絶縁軸受を提供する。 【構成】 外輪３と内輪５との間に転動体６が介装され
た電気絶縁軸受であって、上記外輪３は、転動体６が転
動する軌道１１ａを有する金属製の外輪本体１１と、こ
の外輪本体１１のハウジング２に取り付けられる部位を
被覆するポリアミドとポリフェニレンサルファイドとの
アロイ化材料よりなる０．１〜２．０mm厚みの絶縁性薄
膜１２と、この絶縁性薄膜の外面に設けられた薄肉金属
板１３とが一体に成形されている。
容易で絶縁性が評価しやすく且つ絶縁材料が損傷しにく
い構造の電気絶縁軸受を提供する。 【構成】 外輪３と内輪５との間に転動体６が介装され
た電気絶縁軸受であって、上記外輪３は、転動体６が転
動する軌道１１ａを有する金属製の外輪本体１１と、こ
の外輪本体１１のハウジング２に取り付けられる部位を
被覆するポリアミドとポリフェニレンサルファイドとの
アロイ化材料よりなる０．１〜２．０mm厚みの絶縁性薄
膜１２と、この絶縁性薄膜の外面に設けられた薄肉金属
板１３とが一体に成形されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気絶縁性に優れた軸受
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】軸受として、外輪と内輪との間に転動体
が介装されたものは一般に知られている。回転電機にお
いては、主電動機の回転軸受が電気的に絶縁遮蔽されて
いない場合、金属製の軸受を介して主電動機枠から電機
子軸との間にて軸電流が流れ、軸受を損傷または焼損し
やすくなる。そのため、この軸電流を遮蔽して主電動機
軸受部の損傷を防止するための技術として、軸受にセラ
ミック加工を施したもの（実開昭６０−１６１７２１号
公報、特開昭５９−１０３０２３号公報、特願昭５３−
８１４５９号公報、実開昭５９−１７３４６７号公報参
照）や高分子絶縁材料を軸受外輪に介装したもの（実開
昭５４−１０５４０８号公報、実開昭５８−３３８２０
号公報参照）が提案されている。
が介装されたものは一般に知られている。回転電機にお
いては、主電動機の回転軸受が電気的に絶縁遮蔽されて
いない場合、金属製の軸受を介して主電動機枠から電機
子軸との間にて軸電流が流れ、軸受を損傷または焼損し
やすくなる。そのため、この軸電流を遮蔽して主電動機
軸受部の損傷を防止するための技術として、軸受にセラ
ミック加工を施したもの（実開昭６０−１６１７２１号
公報、特開昭５９−１０３０２３号公報、特願昭５３−
８１４５９号公報、実開昭５９−１７３４６７号公報参
照）や高分子絶縁材料を軸受外輪に介装したもの（実開
昭５４−１０５４０８号公報、実開昭５８−３３８２０
号公報参照）が提案されている。
【０００３】また、ガラス繊維入りポリフェニレンサル
ファイド（ＰＰＳ）またはガラス繊維入りナイロンから
なる絶縁被膜を有する絶縁軸受（特開平３−２７７８１
８号公報、実開平３−１２１２２２号公報参照）が提案
されている。
ファイド（ＰＰＳ）またはガラス繊維入りナイロンから
なる絶縁被膜を有する絶縁軸受（特開平３−２７７８１
８号公報、実開平３−１２１２２２号公報参照）が提案
されている。
【０００４】さらに、外輪本体と、この外輪本体の外周
部を覆う絶縁性薄膜と、この絶縁性薄膜の外面に設けら
れた薄肉金属板とを一体的に成形した電気絶縁軸受（特
開平３−１０３６１５号公報参照）が提案されている。
部を覆う絶縁性薄膜と、この絶縁性薄膜の外面に設けら
れた薄肉金属板とを一体的に成形した電気絶縁軸受（特
開平３−１０３６１５号公報参照）が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一般に主電動機の軸受
には高い寸法精度が要求されるが、絶縁部材を施した軸
受は、軸受そのものの寸法精度が得られず、主電動機ハ
ウジングへの組付けにより組付寸法精度が低くなる。こ
の寸法精度が悪くなる欠点を改良したのが、上記したセ
ラミック加工を施した軸受であるが、セラミック自身の
脆さは拭いきれず、また、組付けた後でなければ、主電
動機ハウジングと軸受との間の絶縁性を評価することが
できない。また、高分子絶縁材料を用いる場合、この高
分子部材自体の寸法精度が低い。さらに、軸負荷時の歪
み量を小さくする観点から薄肉にされるが、そのため、
取付け時あるいは取外し時にセラミック材または高分子
材が損傷することがある。また、ナイロンは吸湿により
寸法変化しやすく、ＰＰＳは振動などの外力が加わった
場合の耐衝撃性に欠けるという欠点がある。さらに、単
に外輪本体と絶縁性薄膜と薄肉金属板とを一体に成形し
ただけのものでは、寸法安定性に優れた電気絶縁軸受を
得ることはできない。本発明は従来の技術の有するこの
ような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的
は、寸法安定性および耐衝撃性に優れ、取付けが容易で
絶縁性が評価しやすく且つ絶縁材料が損傷しにくい構造
の電気絶縁軸受を提供することにある。
には高い寸法精度が要求されるが、絶縁部材を施した軸
受は、軸受そのものの寸法精度が得られず、主電動機ハ
ウジングへの組付けにより組付寸法精度が低くなる。こ
の寸法精度が悪くなる欠点を改良したのが、上記したセ
ラミック加工を施した軸受であるが、セラミック自身の
脆さは拭いきれず、また、組付けた後でなければ、主電
動機ハウジングと軸受との間の絶縁性を評価することが
できない。また、高分子絶縁材料を用いる場合、この高
分子部材自体の寸法精度が低い。さらに、軸負荷時の歪
み量を小さくする観点から薄肉にされるが、そのため、
取付け時あるいは取外し時にセラミック材または高分子
材が損傷することがある。また、ナイロンは吸湿により
寸法変化しやすく、ＰＰＳは振動などの外力が加わった
場合の耐衝撃性に欠けるという欠点がある。さらに、単
に外輪本体と絶縁性薄膜と薄肉金属板とを一体に成形し
ただけのものでは、寸法安定性に優れた電気絶縁軸受を
得ることはできない。本発明は従来の技術の有するこの
ような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的
は、寸法安定性および耐衝撃性に優れ、取付けが容易で
絶縁性が評価しやすく且つ絶縁材料が損傷しにくい構造
の電気絶縁軸受を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の要旨は、外輪と内輪との間に転動体が介装さ
れた電気絶縁軸受であって、上記外輪は、転動体が転動
する軌道を有する金属製の外輪本体と、この外輪本体の
ハウジングに取り付けられる部位を被覆するポリアミド
とＰＰＳとのアロイ化材料よりなる０．１〜２．０mm厚
みの絶縁性薄膜と、この絶縁性薄膜の外面に設けられた
薄肉金属板とが一体に成形されてなることを特徴とする
電気絶縁軸受にある。
に本発明の要旨は、外輪と内輪との間に転動体が介装さ
れた電気絶縁軸受であって、上記外輪は、転動体が転動
する軌道を有する金属製の外輪本体と、この外輪本体の
ハウジングに取り付けられる部位を被覆するポリアミド
とＰＰＳとのアロイ化材料よりなる０．１〜２．０mm厚
みの絶縁性薄膜と、この絶縁性薄膜の外面に設けられた
薄肉金属板とが一体に成形されてなることを特徴とする
電気絶縁軸受にある。
【０００７】
【作用】本発明に係る軸受においては、外輪が外輪本体
と絶縁性薄膜と薄肉金属板とを一体に成形しているた
め、外輪自体がハウジング側と電気的に絶縁するための
絶縁性を有するものであり、軸受をハウジングに組付け
る前に外輪本体と薄肉金属板との間の電気抵抗を測定す
ることによって、その絶縁性を評価することができる。
そして、軸受とハウジングとの間に電気的絶縁を図るた
めの余分な介装物を設ける必要がないから、軸受の組付
けが容易であると共に、軸受部の寸法精度を高くするこ
とが容易である。この場合、絶縁性薄膜はそれ自体の厚
さが薄いため、負荷による歪み量が小さく、寸法精度へ
の影響を無視することができる。また、薄肉金属板の加
工によって外輪の寸法を容易に調整することができる。
さらに、薄肉金属板はハウジングへの取付け時において
絶縁性薄膜に外傷を生じないようこれを保護すると共
に、使用時の負荷によって絶縁性薄膜が破壊することを
防止する。そして、絶縁性薄膜がポリアミドとＰＰＳか
らなるので、寸法安定性および耐衝撃性に優れている。
また、この薄膜の厚みを０．１mm以上とすることにより
所望の電気絶縁性を得ることができ、この厚さを２．０
mm以下とすることにより使用時の負荷による歪み量を抑
制することができる。
と絶縁性薄膜と薄肉金属板とを一体に成形しているた
め、外輪自体がハウジング側と電気的に絶縁するための
絶縁性を有するものであり、軸受をハウジングに組付け
る前に外輪本体と薄肉金属板との間の電気抵抗を測定す
ることによって、その絶縁性を評価することができる。
そして、軸受とハウジングとの間に電気的絶縁を図るた
めの余分な介装物を設ける必要がないから、軸受の組付
けが容易であると共に、軸受部の寸法精度を高くするこ
とが容易である。この場合、絶縁性薄膜はそれ自体の厚
さが薄いため、負荷による歪み量が小さく、寸法精度へ
の影響を無視することができる。また、薄肉金属板の加
工によって外輪の寸法を容易に調整することができる。
さらに、薄肉金属板はハウジングへの取付け時において
絶縁性薄膜に外傷を生じないようこれを保護すると共
に、使用時の負荷によって絶縁性薄膜が破壊することを
防止する。そして、絶縁性薄膜がポリアミドとＰＰＳか
らなるので、寸法安定性および耐衝撃性に優れている。
また、この薄膜の厚みを０．１mm以上とすることにより
所望の電気絶縁性を得ることができ、この厚さを２．０
mm以下とすることにより使用時の負荷による歪み量を抑
制することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１には、主電動機ハウジング２に取付けられる
電気絶縁軸受１が示されている。この電気絶縁軸受１
は、ハウジング２に固定される外輪３と、電機子軸４が
嵌められる内輪５との間に複数の転動体６を介装したも
のである。外輪３は、図２に拡大して示すように、外輪
本体１１と、この外輪本体１１の外周部を覆う絶縁性薄
膜１２と、この絶縁性薄膜１２の外面に設けられた薄肉
金属板１３とを一体に成形したものである。すなわち、
外輪本体１１は、金属製であって導電性を有するもので
あり、その内周部に転動体６の軌道１１ａを有する。絶
縁性薄膜１２は、外輪本体１１とハウジング２とを電気
的に絶縁するためのものであって、ナイロンＭＸＤ６と
ＰＰＳとのアロイ化樹脂１００重量部とガラス繊維５０
重量部からなる高分子弾性材料である。この絶縁性薄膜
は、外輪本体１１の外周面１１ｂから側面１１ｃに亘る
部分を覆っている。また、薄肉金属板１３は、外輪本体
１１に直接触れないように、絶縁性薄膜１２の外面に固
着されている。外輪３の外径が１７０mm程度である場
合、絶縁性薄膜１２の厚さは０．１〜２．０mm、電気抵
抗は１００ＭΩ以上、薄肉金属板の厚さは１．０mm程度
が好ましい。
する。図１には、主電動機ハウジング２に取付けられる
電気絶縁軸受１が示されている。この電気絶縁軸受１
は、ハウジング２に固定される外輪３と、電機子軸４が
嵌められる内輪５との間に複数の転動体６を介装したも
のである。外輪３は、図２に拡大して示すように、外輪
本体１１と、この外輪本体１１の外周部を覆う絶縁性薄
膜１２と、この絶縁性薄膜１２の外面に設けられた薄肉
金属板１３とを一体に成形したものである。すなわち、
外輪本体１１は、金属製であって導電性を有するもので
あり、その内周部に転動体６の軌道１１ａを有する。絶
縁性薄膜１２は、外輪本体１１とハウジング２とを電気
的に絶縁するためのものであって、ナイロンＭＸＤ６と
ＰＰＳとのアロイ化樹脂１００重量部とガラス繊維５０
重量部からなる高分子弾性材料である。この絶縁性薄膜
は、外輪本体１１の外周面１１ｂから側面１１ｃに亘る
部分を覆っている。また、薄肉金属板１３は、外輪本体
１１に直接触れないように、絶縁性薄膜１２の外面に固
着されている。外輪３の外径が１７０mm程度である場
合、絶縁性薄膜１２の厚さは０．１〜２．０mm、電気抵
抗は１００ＭΩ以上、薄肉金属板の厚さは１．０mm程度
が好ましい。
【０００９】一方、内輪５はその外周部に転動体６の軌
道５ａを有し、転動体６は保持器７に保持されている。
これら内輪５と転動体６と保持器７はいずれも金属製で
あり、導電性を有する。
道５ａを有し、転動体６は保持器７に保持されている。
これら内輪５と転動体６と保持器７はいずれも金属製で
あり、導電性を有する。
【００１０】次に、外輪３の製法を説明する。この場
合、図３に示す金型を用いる。同図において、１５は外
輪本体１１が外嵌される下型、１６は外輪本体１１の上
に被せる上型、１７は薄肉金属板用部材１３Ａを外輪本
体１１に位置決めすると共に下型１５と相まって絶縁性
薄膜１２を成形するためのキャビティ１９を形成する外
型、１８は外型１７を固定する外枠である。外型１７は
周方向に２つ割りになっている。係る構成の金型を用い
て外輪３は以下の順序で製作される。
合、図３に示す金型を用いる。同図において、１５は外
輪本体１１が外嵌される下型、１６は外輪本体１１の上
に被せる上型、１７は薄肉金属板用部材１３Ａを外輪本
体１１に位置決めすると共に下型１５と相まって絶縁性
薄膜１２を成形するためのキャビティ１９を形成する外
型、１８は外型１７を固定する外枠である。外型１７は
周方向に２つ割りになっている。係る構成の金型を用い
て外輪３は以下の順序で製作される。
【００１１】 外輪本体１１の絶縁性薄膜１２が固着
される外周面１１ｂおよび側面１１Ｃにサンドブラスト
処理を施して接着剤を塗布し、室温で乾燥後、３２３Ｋ
×１２０分の予熱処理を行う。接着剤としては、例え
ば、ロード・ファー・イースト社製ケムロック＃２１８
を用いることができる。 下型１５、上型１６、外型１７および外枠１８を３
６８Ｋに予熱しておいて、これに上記外輪本体１１およ
び薄肉金属板用部材１３Ａを図３に示す如く組込む。 上記金型のキャビティ１９に上記組成の高分子弾性
材料２０を射出成形にて注入する。 所定時間冷却後脱型し、製品を取り出す。 以上のようにして（必要に応じて薄肉金属板用部材
１３Ａの外面に研磨加工による仕上げ処理を施して）得
られた外輪３と内輪５との間に転動体６を組付けて電気
絶縁軸受１を得る。
される外周面１１ｂおよび側面１１Ｃにサンドブラスト
処理を施して接着剤を塗布し、室温で乾燥後、３２３Ｋ
×１２０分の予熱処理を行う。接着剤としては、例え
ば、ロード・ファー・イースト社製ケムロック＃２１８
を用いることができる。 下型１５、上型１６、外型１７および外枠１８を３
６８Ｋに予熱しておいて、これに上記外輪本体１１およ
び薄肉金属板用部材１３Ａを図３に示す如く組込む。 上記金型のキャビティ１９に上記組成の高分子弾性
材料２０を射出成形にて注入する。 所定時間冷却後脱型し、製品を取り出す。 以上のようにして（必要に応じて薄肉金属板用部材
１３Ａの外面に研磨加工による仕上げ処理を施して）得
られた外輪３と内輪５との間に転動体６を組付けて電気
絶縁軸受１を得る。
【００１２】従って、上記軸受１においては、外輪３の
絶縁性薄膜１２はポリアミド−ＰＰＳアロイ化材料で形
成され、外輪３がこの絶縁性薄膜１２によってハウジン
グ２と電気的に絶縁するための絶縁性を有する。よっ
て、この外輪３を作製した段階で、外輪本体１１と薄肉
金属板１３との間の電気抵抗を測定することによって、
その絶縁性を評価することができる。この場合、上記絶
縁性薄膜１２と薄肉金属板１３の重合わせ部の各々の厚
さは、０．５mm、１．０mmであり、電気抵抗は１００Ｍ
Ω以上であった。
絶縁性薄膜１２はポリアミド−ＰＰＳアロイ化材料で形
成され、外輪３がこの絶縁性薄膜１２によってハウジン
グ２と電気的に絶縁するための絶縁性を有する。よっ
て、この外輪３を作製した段階で、外輪本体１１と薄肉
金属板１３との間の電気抵抗を測定することによって、
その絶縁性を評価することができる。この場合、上記絶
縁性薄膜１２と薄肉金属板１３の重合わせ部の各々の厚
さは、０．５mm、１．０mmであり、電気抵抗は１００Ｍ
Ω以上であった。
【００１３】そして、上記軸受１はハウジング２および
電機子軸４に組みつけられる。この組付状態において、
軸受１は上記の如く絶縁性薄膜１２に１００ＭΩ以上の
電気抵抗があるため、ハウジング２から電機子軸４への
放電はなく、軸受１の異常摩耗は生じない。この場合、
薄肉金属板１３は絶縁性薄膜１２の外側に設けられ、外
輪本体１１と直接接触しないから、電気絶縁性に悪影響
を及ぼすことはなく、しかも、絶縁性薄膜１２が外輪本
体１１の外周面１１ｂだけでなく側面１１ｃをも覆って
いるから、電気絶縁性を確実に得ることができる。
電機子軸４に組みつけられる。この組付状態において、
軸受１は上記の如く絶縁性薄膜１２に１００ＭΩ以上の
電気抵抗があるため、ハウジング２から電機子軸４への
放電はなく、軸受１の異常摩耗は生じない。この場合、
薄肉金属板１３は絶縁性薄膜１２の外側に設けられ、外
輪本体１１と直接接触しないから、電気絶縁性に悪影響
を及ぼすことはなく、しかも、絶縁性薄膜１２が外輪本
体１１の外周面１１ｂだけでなく側面１１ｃをも覆って
いるから、電気絶縁性を確実に得ることができる。
【００１４】また、上記軸受１の組付けにおいて、上記
の如く外輪３が絶縁性を有するため、軸受１とハウジン
グ２との間に電気絶縁のための余分な介装物を設ける必
要がない。従って、軸受１の組付けが容易である。ま
た、軸受部の寸法精度（軸受１をハウジング２に組付け
た状態でのハウジング２と電機子軸４との間の位置精
度）は、基本的には軸受１の外径、つまり外輪３の外径
で決まることになり、外輪３を製作した段階でその寸法
を調整することにより、軸受部の寸法精度を高くするこ
とができる。つまり、余分な介装物がある場合、それだ
け寸法精度が低下するが、上記軸受１の場合には介装物
が不要であるから、寸法精度を高くすることができる。
さらに、絶縁性薄膜１２はそれ自体の厚さが薄いため、
使用時の負荷による歪み量が小さく、寸法精度への影響
を無視することができる。また、薄肉金属板１３は、軸
受１を組み立てる際や、軸受１をハウジング２に組みつ
ける際に、絶縁性薄膜１２に外傷を与えないようにこれ
を保護すると共に、軸受１をハウジング２に組みつけた
状態での使用時に絶縁性薄膜１２が大きな負荷によって
破壊することを防止するものであり、絶縁性薄膜１２よ
り厚くするのが好ましい。
の如く外輪３が絶縁性を有するため、軸受１とハウジン
グ２との間に電気絶縁のための余分な介装物を設ける必
要がない。従って、軸受１の組付けが容易である。ま
た、軸受部の寸法精度（軸受１をハウジング２に組付け
た状態でのハウジング２と電機子軸４との間の位置精
度）は、基本的には軸受１の外径、つまり外輪３の外径
で決まることになり、外輪３を製作した段階でその寸法
を調整することにより、軸受部の寸法精度を高くするこ
とができる。つまり、余分な介装物がある場合、それだ
け寸法精度が低下するが、上記軸受１の場合には介装物
が不要であるから、寸法精度を高くすることができる。
さらに、絶縁性薄膜１２はそれ自体の厚さが薄いため、
使用時の負荷による歪み量が小さく、寸法精度への影響
を無視することができる。また、薄肉金属板１３は、軸
受１を組み立てる際や、軸受１をハウジング２に組みつ
ける際に、絶縁性薄膜１２に外傷を与えないようにこれ
を保護すると共に、軸受１をハウジング２に組みつけた
状態での使用時に絶縁性薄膜１２が大きな負荷によって
破壊することを防止するものであり、絶縁性薄膜１２よ
り厚くするのが好ましい。
【００１５】次に、以下の表１に示す本発明に係るポリ
アミド−ＰＰＳアロイ化樹脂と比較例に係る樹脂を被覆
した軸受について、吸水による寸法変化と吸油による寸
法変化を測定した。その結果を図７と図８に示す。な
お、寸法変化の測定は、図６に示す形状のもの（図にお
いて、３１は樹脂、３２はベアリングである）を射出成
形により作製し、水中または白灯油中に４００時間浸漬
し、３０mm外径部の寸法変化を測定することにより行っ
た。また、表１の本実施例の樹脂と比較例の樹脂につい
て、曲げ弾性率の温度依存性をＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準
じて２９３〜４１３Ｋの温度範囲で測定した。その結果
を図９に示す。また、表１の樹脂の基本物性を表２に示
す。
アミド−ＰＰＳアロイ化樹脂と比較例に係る樹脂を被覆
した軸受について、吸水による寸法変化と吸油による寸
法変化を測定した。その結果を図７と図８に示す。な
お、寸法変化の測定は、図６に示す形状のもの（図にお
いて、３１は樹脂、３２はベアリングである）を射出成
形により作製し、水中または白灯油中に４００時間浸漬
し、３０mm外径部の寸法変化を測定することにより行っ
た。また、表１の本実施例の樹脂と比較例の樹脂につい
て、曲げ弾性率の温度依存性をＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準
じて２９３〜４１３Ｋの温度範囲で測定した。その結果
を図９に示す。また、表１の樹脂の基本物性を表２に示
す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】図７〜９および表２より以下の点が明らか
である。 〔吸水性、吸油性〕図７、８より、比較例１であるナイ
ロン６６樹脂は、吸湿しやすく、また吸油しやすいこと
が分かる。これに比して、実施例１、実施例２のナイロ
ンＭＸＤ６−ＰＰＳアロイ化樹脂ならびに比較例２のＰ
ＰＳ樹脂は、吸湿性ならびに吸油性が低く、寸法精度が
安定していることが分かる。 〔曲げ弾性率の温度依存性〕図９より、比較例１、比較
例２に比較して実施例１、実施例２に係るものは高温雰
囲気下でも曲げ弾性率の値が大きく、高温下でも荷重に
よる歪みは小さいことが分かる。 〔温度による寸法変化〕表２より、実施例１、実施例２
に係るものは、比較例１、比較例２に比して線膨張係数
が小さく、温度による寸法変化が少ない特性を有するこ
とが分かる。
である。 〔吸水性、吸油性〕図７、８より、比較例１であるナイ
ロン６６樹脂は、吸湿しやすく、また吸油しやすいこと
が分かる。これに比して、実施例１、実施例２のナイロ
ンＭＸＤ６−ＰＰＳアロイ化樹脂ならびに比較例２のＰ
ＰＳ樹脂は、吸湿性ならびに吸油性が低く、寸法精度が
安定していることが分かる。 〔曲げ弾性率の温度依存性〕図９より、比較例１、比較
例２に比較して実施例１、実施例２に係るものは高温雰
囲気下でも曲げ弾性率の値が大きく、高温下でも荷重に
よる歪みは小さいことが分かる。 〔温度による寸法変化〕表２より、実施例１、実施例２
に係るものは、比較例１、比較例２に比して線膨張係数
が小さく、温度による寸法変化が少ない特性を有するこ
とが分かる。
【００１９】〔耐衝撃性〕表２より、実施例１、実施例
２に係るものは、比較例１、比較例２に比して衝撃強度
が高く、耐衝撃性に優れていることが分かる。
２に係るものは、比較例１、比較例２に比して衝撃強度
が高く、耐衝撃性に優れていることが分かる。
【００２０】図４および図５は外輪の他の実施例を示す
ものである。図４に示す外輪２１は、絶縁性薄膜２３の
幅を薄肉金属板２４と同幅にして、外輪本体２２の側面
全体を外部に露出せしめたものである。一方、図５に示
す外輪２５は、絶縁性薄膜２７で外輪本体２６の側面を
も覆うようにし、且つ絶縁性薄膜２７が外輪本体２６の
外周面を覆う部分の厚さと側面を覆う部分の厚さとが同
一になるようにしたものである。なお、上記図５の実施
例では、絶縁性薄膜と薄肉金属板とを外輪本体のハウジ
ングに取りつけられる部位にのみ設けたが、先に説明し
た他の実施例においても、絶縁性薄膜と薄肉金属板とを
上記図５の実施例と同様に外輪本体のハウジングに取り
つけられる部位にのみ設けてもよい。また、上記実施例
は、鉄道車両の主電動機の回転軸受に関するが、本発明
は他の機械器具の軸受、さらに車両の車台軸受にまで適
用することが可能である。
ものである。図４に示す外輪２１は、絶縁性薄膜２３の
幅を薄肉金属板２４と同幅にして、外輪本体２２の側面
全体を外部に露出せしめたものである。一方、図５に示
す外輪２５は、絶縁性薄膜２７で外輪本体２６の側面を
も覆うようにし、且つ絶縁性薄膜２７が外輪本体２６の
外周面を覆う部分の厚さと側面を覆う部分の厚さとが同
一になるようにしたものである。なお、上記図５の実施
例では、絶縁性薄膜と薄肉金属板とを外輪本体のハウジ
ングに取りつけられる部位にのみ設けたが、先に説明し
た他の実施例においても、絶縁性薄膜と薄肉金属板とを
上記図５の実施例と同様に外輪本体のハウジングに取り
つけられる部位にのみ設けてもよい。また、上記実施例
は、鉄道車両の主電動機の回転軸受に関するが、本発明
は他の機械器具の軸受、さらに車両の車台軸受にまで適
用することが可能である。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係る電気絶縁軸受は上記のよう
に構成されているので、以下の効果を奏する。 軸受とハウジングとの間に電気絶縁用の部材を設け
る必要がないから、軸受の組みつけが容易であり、寸法
精度が高く、しかも吸水性・吸油性が低く、温度による
寸法変化も少ないから、極めて寸法精度が安定してい
る。 耐衝撃性に優れているので、機械的ショックに強
い。 軸受単体で電気絶縁性を評価することができる。 薄肉金属板が絶縁性皮膜を保護するので、絶縁寿命
が長い。
に構成されているので、以下の効果を奏する。 軸受とハウジングとの間に電気絶縁用の部材を設け
る必要がないから、軸受の組みつけが容易であり、寸法
精度が高く、しかも吸水性・吸油性が低く、温度による
寸法変化も少ないから、極めて寸法精度が安定してい
る。 耐衝撃性に優れているので、機械的ショックに強
い。 軸受単体で電気絶縁性を評価することができる。 薄肉金属板が絶縁性皮膜を保護するので、絶縁寿命
が長い。
【図１】本発明の電気絶縁軸受の断面図である。
【図２】図１の外輪部分の拡大図である。
【図３】外輪の製造装置を示す断面図である。
【図４】外輪の他の実施例を示す断面図である。
【図５】外輪のさらに他の実施例を示す断面図である。
【図６】吸水性および吸油性を評価するための樹脂を外
装したベアリングの断面図である。
装したベアリングの断面図である。
【図７】吸水による軸受の寸法変化を示す図である。
【図８】吸油による軸受の寸法変化を示す図である。
【図９】本実施例に係る樹脂と比較例に係る樹脂の曲げ
弾性率の温度依存性を示す図である。
弾性率の温度依存性を示す図である。
１…電気絶縁軸受 ２…ハウジング ３、２１、２５…外輪 ４…電機子軸 ５…内輪 ５ａ…軌道 ６…転動体 １１、２２、２６…外輪本体 １１ａ…軌道 １１ｂ…外周面 １１ｃ…側面 １２、２３、２７…絶縁性薄膜 １３、２４、２８…薄肉金属板
フロントページの続き (72)発明者 福永 久雄 兵庫県神戸市兵庫区明和通３丁目２番15号 バンドー化学株式会社内 (72)発明者 布施 芳哉 兵庫県神戸市兵庫区明和通３丁目２番15号 バンドー化学株式会社内 (72)発明者 渡邉 朝紀 東京都国分寺市光町２丁目８番地38 財団 法人鉄道総合技術研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 外輪と内輪との間に転動体が介装された
電気絶縁軸受であって、上記外輪は、転動体が転動する
軌道を有する金属製の外輪本体と、この外輪本体のハウ
ジングに取り付けられる部位を被覆するポリアミドとポ
リフェニレンサルファイドとのアロイ化材料よりなる
０．１〜２．０mm厚みの絶縁性薄膜と、この絶縁性薄膜
の外面に設けられた薄肉金属板とが一体に成形されてな
ることを特徴とする電気絶縁軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254404A JPH06147231A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 電気絶縁軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254404A JPH06147231A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 電気絶縁軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06147231A true JPH06147231A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=17264508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4254404A Pending JPH06147231A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 電気絶縁軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06147231A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005017251A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-20 | Ntn Corp | 絶縁軸受の絶縁抵抗測定治具および測定方法 |
| DE102013223677A1 (de) * | 2013-11-20 | 2015-05-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wälzkörperkranz mit Sandwichblech |
| DE102019104702A1 (de) * | 2019-02-25 | 2020-08-27 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Lager |
| US10823229B2 (en) | 2017-03-24 | 2020-11-03 | Aktiebolaget Skf | Rolling-element bearing including an electrically insulating layer |
| WO2022092070A1 (ja) * | 2020-10-29 | 2022-05-05 | Ntn株式会社 | 絶縁軸受装置 |
| WO2023002891A1 (ja) * | 2021-07-20 | 2023-01-26 | Ntn株式会社 | 絶縁転がり軸受 |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP4254404A patent/JPH06147231A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005017251A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-20 | Ntn Corp | 絶縁軸受の絶縁抵抗測定治具および測定方法 |
| DE102013223677A1 (de) * | 2013-11-20 | 2015-05-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wälzkörperkranz mit Sandwichblech |
| US10823229B2 (en) | 2017-03-24 | 2020-11-03 | Aktiebolaget Skf | Rolling-element bearing including an electrically insulating layer |
| DE102019104702A1 (de) * | 2019-02-25 | 2020-08-27 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Lager |
| WO2022092070A1 (ja) * | 2020-10-29 | 2022-05-05 | Ntn株式会社 | 絶縁軸受装置 |
| WO2023002891A1 (ja) * | 2021-07-20 | 2023-01-26 | Ntn株式会社 | 絶縁転がり軸受 |
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