JP2002206542A - 電食防止型軸受およびその外輪製造方法 - Google Patents
電食防止型軸受およびその外輪製造方法Info
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Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 セラミックス溶射絶縁層の膜厚のばらつきや
偏肉がなく、良好な寸法精度、回転精度、および電気絶
縁性能を有する電食防止型軸受およびその外輪製造方法
を提供する。 【解決手段】 外輪２の外周面から幅面にわたってセラ
ミックス溶射絶縁層５を設けた電食防止型軸受に適用す
る。外周面および幅面を研削加工するための基準面２ａ
を外輪内周面に設ける。基準面２ａは、テーパ面からな
る軌道面であっても良く、また軌道面とは別に設けた面
であっても良い。これにより、絶縁層５を溶射後の外輪
２の幅面５Ｈや外周面５Ｇを研削する場合に、外輪２を
その内周面に設けた基準面２ａで支持して研削加工でき
る。
偏肉がなく、良好な寸法精度、回転精度、および電気絶
縁性能を有する電食防止型軸受およびその外輪製造方法
を提供する。 【解決手段】 外輪２の外周面から幅面にわたってセラ
ミックス溶射絶縁層５を設けた電食防止型軸受に適用す
る。外周面および幅面を研削加工するための基準面２ａ
を外輪内周面に設ける。基準面２ａは、テーパ面からな
る軌道面であっても良く、また軌道面とは別に設けた面
であっても良い。これにより、絶縁層５を溶射後の外輪
２の幅面５Ｈや外周面５Ｇを研削する場合に、外輪２を
その内周面に設けた基準面２ａで支持して研削加工でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鉄道車両の主電
動機用、駆動装置用、および車軸用等として用いられる
軸受を始め、軸受の組み込まれる装置の構造上から、軸
受内部に電流が流れることを防止することが必要な用途
に用いられる電食防止型軸受およびその外輪製造方法に
関する。
動機用、駆動装置用、および車軸用等として用いられる
軸受を始め、軸受の組み込まれる装置の構造上から、軸
受内部に電流が流れることを防止することが必要な用途
に用いられる電食防止型軸受およびその外輪製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１０（Ａ）に示す円すいころ軸
受の外輪２２の研削加工では、一般的に先ず幅面Ｂ，Ｃ
の両面同時研削を行い、次に、幅面Ｂ，Ｃを基準面とし
て、あるいはセンターレス加工により外周面Ｄを研削
し、最終的に幅面Ｂおよび外周面Ｄを基準面として支持
しながら外輪軌道面Ｅの研削加工を行う。これにより、
良好な寸法精度および回転精度を持つ円すいころ軸受を
製造することができる。
受の外輪２２の研削加工では、一般的に先ず幅面Ｂ，Ｃ
の両面同時研削を行い、次に、幅面Ｂ，Ｃを基準面とし
て、あるいはセンターレス加工により外周面Ｄを研削
し、最終的に幅面Ｂおよび外周面Ｄを基準面として支持
しながら外輪軌道面Ｅの研削加工を行う。これにより、
良好な寸法精度および回転精度を持つ円すいころ軸受を
製造することができる。
【０００３】このような通常の円すいころ軸受に対し
て、軸受内部に電流が流れることを防止することが必要
な用途に用いられる電食防止型の円すいころ軸受では、
電気絶縁性を付加するために、図１０（Ｂ）に示すよう
に、外輪２２の幅面Ｂ，Ｃおよび外周面Ｄにセラミック
ス材料の単独、またはセラミックス材料および金属材料
を複数層に溶射してなる絶縁層２５が被覆形成される。
て、軸受内部に電流が流れることを防止することが必要
な用途に用いられる電食防止型の円すいころ軸受では、
電気絶縁性を付加するために、図１０（Ｂ）に示すよう
に、外輪２２の幅面Ｂ，Ｃおよび外周面Ｄにセラミック
ス材料の単独、またはセラミックス材料および金属材料
を複数層に溶射してなる絶縁層２５が被覆形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、現在の溶射
技術では、溶射される材料の膜厚寸法のばらつきが大き
く、均一に溶射することが困難であるため、溶射後の外
径・幅の寸法精度および回転精度が著しく悪化し、膜厚
寸法の偏肉も大きくなる。このため、溶射後の外輪２２
の幅面Ｂ，Ｃおよび外周面Ｄの研削加工を、上述した通
常の円すいころ軸受の場合の外輪の研削加工と同様の方
法で行うと、寸法精度および回転精度を確保することは
できるが、電気絶縁性能を左右する絶縁層２５の膜厚寸
法のばらつきを抑えながら研削加工を行うことが困難で
ある。このような課題は、自動調心ころ軸受や自動調心
玉軸受についても同様である。
技術では、溶射される材料の膜厚寸法のばらつきが大き
く、均一に溶射することが困難であるため、溶射後の外
径・幅の寸法精度および回転精度が著しく悪化し、膜厚
寸法の偏肉も大きくなる。このため、溶射後の外輪２２
の幅面Ｂ，Ｃおよび外周面Ｄの研削加工を、上述した通
常の円すいころ軸受の場合の外輪の研削加工と同様の方
法で行うと、寸法精度および回転精度を確保することは
できるが、電気絶縁性能を左右する絶縁層２５の膜厚寸
法のばらつきを抑えながら研削加工を行うことが困難で
ある。このような課題は、自動調心ころ軸受や自動調心
玉軸受についても同様である。
【０００５】この発明の目的は、外輪の外周面から幅面
にわたって設けられるセラミックス溶射絶縁層の膜厚の
ばらつきや偏肉を抑えて、良好な寸法精度、回転精度、
および電気絶縁性能を確保できる電食防止型軸受および
その外輪製造方法を提供することである。
にわたって設けられるセラミックス溶射絶縁層の膜厚の
ばらつきや偏肉を抑えて、良好な寸法精度、回転精度、
および電気絶縁性能を確保できる電食防止型軸受および
その外輪製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の電食防止型軸
受は、軸受箱に嵌着される外輪の外周面から幅面にわた
ってセラミックス溶射絶縁層を設けた電食防止型軸受に
おいて、上記外輪の外周面および幅面を研削加工するた
めの基準面を外輪内周面に設けたことを特徴とする。こ
の構成によると、絶縁層を溶射した後の外輪の幅面や外
周面を研削するときに、外輪を、その内周面に設けた基
準面で支持して研削加工することができる。そのため、
外輪のセラミックス溶射絶縁層を溶射形成した段階でそ
の絶縁層の膜厚寸法にばらつきや偏肉が生じても、外輪
の幅面や外周面における絶縁層の膜厚を所要寸法に研削
加工でき、良好な寸法精度、回転精度、および電気絶縁
性能を持つ電食防止型軸受とすることができる。なお、
この電食防止型軸受は、内輪と外輪との間に転動体を介
在させた転がり軸受である。
受は、軸受箱に嵌着される外輪の外周面から幅面にわた
ってセラミックス溶射絶縁層を設けた電食防止型軸受に
おいて、上記外輪の外周面および幅面を研削加工するた
めの基準面を外輪内周面に設けたことを特徴とする。こ
の構成によると、絶縁層を溶射した後の外輪の幅面や外
周面を研削するときに、外輪を、その内周面に設けた基
準面で支持して研削加工することができる。そのため、
外輪のセラミックス溶射絶縁層を溶射形成した段階でそ
の絶縁層の膜厚寸法にばらつきや偏肉が生じても、外輪
の幅面や外周面における絶縁層の膜厚を所要寸法に研削
加工でき、良好な寸法精度、回転精度、および電気絶縁
性能を持つ電食防止型軸受とすることができる。なお、
この電食防止型軸受は、内輪と外輪との間に転動体を介
在させた転がり軸受である。
【０００７】この発明において、上記電食防止型軸受が
円すいころ軸受である場合に、上記基準面が、外輪軌道
面となるテーパ面であっても良い。このように、テーパ
面である外輪軌道面を基準面とすることにより、円すい
ころ軸受において、その外輪に特別な基準面を形成する
ことなく、精度の良い研削加工が行える。例えば、外輪
軌道面に嵌合するテーパ状外周面を有する支持治具で外
輪を支持し、この支持状態で研削加工を行うことによ
り、外輪軌道面を基準面として、セラミックス溶射絶縁
層の膜厚を所要寸法に研削加工できる。
円すいころ軸受である場合に、上記基準面が、外輪軌道
面となるテーパ面であっても良い。このように、テーパ
面である外輪軌道面を基準面とすることにより、円すい
ころ軸受において、その外輪に特別な基準面を形成する
ことなく、精度の良い研削加工が行える。例えば、外輪
軌道面に嵌合するテーパ状外周面を有する支持治具で外
輪を支持し、この支持状態で研削加工を行うことによ
り、外輪軌道面を基準面として、セラミックス溶射絶縁
層の膜厚を所要寸法に研削加工できる。
【０００８】この発明において、上記基準面が、外輪外
周面と同一の中心軸を有する円筒面であっても良い。こ
の場合に、外輪と軌道面に円筒面の部分を持たないもの
であっても良く、その場合、上記基準面は軌道面とは別
に設ける。このように、外輪外周面と同一の中心軸を有
する円筒面を基準面とすることにより、その円筒面に嵌
合する円筒面状外周面を有する支持治具で外輪を支持し
た状態で研削加工ができる。そのため、上記基準面を利
用した精度の良い研削加工が簡単に行え、セラミックス
溶射絶縁層の膜厚を所要寸法に研削加工できる。
周面と同一の中心軸を有する円筒面であっても良い。こ
の場合に、外輪と軌道面に円筒面の部分を持たないもの
であっても良く、その場合、上記基準面は軌道面とは別
に設ける。このように、外輪外周面と同一の中心軸を有
する円筒面を基準面とすることにより、その円筒面に嵌
合する円筒面状外周面を有する支持治具で外輪を支持し
た状態で研削加工ができる。そのため、上記基準面を利
用した精度の良い研削加工が簡単に行え、セラミックス
溶射絶縁層の膜厚を所要寸法に研削加工できる。
【０００９】この発明において、上記のように基準面を
外輪外周面と同一の中心軸を有する円筒面とする場合
に、上記電食防止型軸受が円すいころ軸受であっても良
い。この場合は、外輪のテーパ面からなる軌道面とは別
に、内周面の端部等に、上記円筒面からなる基準面を形
成する。
外輪外周面と同一の中心軸を有する円筒面とする場合
に、上記電食防止型軸受が円すいころ軸受であっても良
い。この場合は、外輪のテーパ面からなる軌道面とは別
に、内周面の端部等に、上記円筒面からなる基準面を形
成する。
【００１０】この発明において、上記のように基準面を
外輪外周面と同一の中心軸を有する円筒面とする場合
に、上記電食防止型軸受が自動調心軸受であっても良
い。自動調心軸受は、自動調心ころ軸受であっても、自
動調心玉軸受であっても良い。この場合は、外輪の球面
状等の軌道面とは別に、内周面の端部等に、上記円筒面
からなる基準面を形成する。
外輪外周面と同一の中心軸を有する円筒面とする場合
に、上記電食防止型軸受が自動調心軸受であっても良
い。自動調心軸受は、自動調心ころ軸受であっても、自
動調心玉軸受であっても良い。この場合は、外輪の球面
状等の軌道面とは別に、内周面の端部等に、上記円筒面
からなる基準面を形成する。
【００１１】この発明における第１の発明方法の軸受外
輪の製造方法は、円すいころ軸受からなる電食防止型軸
受における外輪の製造方法であって、内周面がテーパ面
の軌道面に形成され、外周面から幅面にわたってセラミ
ックス溶射絶縁層が設けられた加工過程中の外輪を製造
する過程と、上記加工過程中の外輪のテーパ面からなる
軌道面に嵌合する治具を用いることにより、上記軌道面
を基準面として、上記加工過程中の外輪の幅面および外
径面の研削加工を行う過程とを含む。この方法による
と、テーパ面である外輪軌道面を基準面とするため、円
すいころ軸受において、その外輪に特別な基準面を形成
することなく、精度の良い研削加工が行える。そのた
め、簡単な方法で、外輪の幅面や外周面におけるセラミ
ックス溶射絶縁層の膜厚を所要寸法に研削加工でき、良
好な寸法精度、回転精度、および電気絶縁性能を有する
電食防止型円すいころ軸受を製造できる。
輪の製造方法は、円すいころ軸受からなる電食防止型軸
受における外輪の製造方法であって、内周面がテーパ面
の軌道面に形成され、外周面から幅面にわたってセラミ
ックス溶射絶縁層が設けられた加工過程中の外輪を製造
する過程と、上記加工過程中の外輪のテーパ面からなる
軌道面に嵌合する治具を用いることにより、上記軌道面
を基準面として、上記加工過程中の外輪の幅面および外
径面の研削加工を行う過程とを含む。この方法による
と、テーパ面である外輪軌道面を基準面とするため、円
すいころ軸受において、その外輪に特別な基準面を形成
することなく、精度の良い研削加工が行える。そのた
め、簡単な方法で、外輪の幅面や外周面におけるセラミ
ックス溶射絶縁層の膜厚を所要寸法に研削加工でき、良
好な寸法精度、回転精度、および電気絶縁性能を有する
電食防止型円すいころ軸受を製造できる。
【００１２】この発明における第２の発明方法の軸受外
輪の製造方法は、電食防止型軸受における外輪の製造方
法であって、内周面に軌道面が形成され、かつ外周面と
同一の中心軸を有する円筒面からなる基準面が内周に形
成された加工過程中の外輪を製造する過程と、上記基準
面に係合する治具を用いて、上記加工過程中の外輪の幅
面および外径面の研削加工を行う過程とを含む。この方
法によると、外輪内周に設けた外輪外周面と同一の中心
軸を有する円筒面を基準面として加工過程中の外輪を支
持し、その幅面および外周面を研削加工することができ
る。そのため、外輪の幅面や外周面におけるセラミック
ス溶射絶縁層の膜厚を所要寸法に研削加工でき、良好な
寸法精度、回転精度、および電気絶縁性能を有する電食
防止型軸受を製造できる。
輪の製造方法は、電食防止型軸受における外輪の製造方
法であって、内周面に軌道面が形成され、かつ外周面と
同一の中心軸を有する円筒面からなる基準面が内周に形
成された加工過程中の外輪を製造する過程と、上記基準
面に係合する治具を用いて、上記加工過程中の外輪の幅
面および外径面の研削加工を行う過程とを含む。この方
法によると、外輪内周に設けた外輪外周面と同一の中心
軸を有する円筒面を基準面として加工過程中の外輪を支
持し、その幅面および外周面を研削加工することができ
る。そのため、外輪の幅面や外周面におけるセラミック
ス溶射絶縁層の膜厚を所要寸法に研削加工でき、良好な
寸法精度、回転精度、および電気絶縁性能を有する電食
防止型軸受を製造できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図面と共
に説明する。この電食防止型軸受は、図２に示すよう
に、それぞれ軌道輪である内輪１と外輪２との間に転動
体３を介在させたものにおいて、図３に示すように、軸
受箱（図示せず）に嵌着される外輪２の外周面から幅面
にわたってセラミックス溶射絶縁層５を設けたものであ
る。この軸受は、例えば鉄道車両の主電動機におけるロ
ータ支持軸受に用いられる。この軸受は円すいころ軸受
であり、外輪２の軌道面２ａはテーパ面とされている。
このテーパ面である軌道面２ａは、後述するセラミック
ス溶射絶縁層５の研削加工における基準面とされる。転
動体３は、保持器４のポケットに保持させてある。内外
輪１，２の母材および転動体３は、軸受鋼等の金属材か
らなる。セラミックス溶射絶縁層５は、例えば外輪２の
母材に直接に溶射されるセラミックス層と、このセラミ
ック層を覆って溶射した金属層の２層構造とされる。そ
の外周面５Ｇおよび幅面５Ｈ，５Ｉは、溶射後に研削さ
れて所定の膜厚に設定される。セラミックス溶射絶縁層
５は、上記２層構造とする代わりに、外輪２の母材側か
ら、金属層、セラミック層、および金属層の３層構造の
溶射層としても良く、また単にセラミックス層の単層で
あっても良い。外層側の金属層は、軸受箱への締まり嵌
め時に剥離を防止するために設けられる層であり、内層
側の金属層は、外輪２の母材に対するセラミック層の密
着性を高めるための層である。
に説明する。この電食防止型軸受は、図２に示すよう
に、それぞれ軌道輪である内輪１と外輪２との間に転動
体３を介在させたものにおいて、図３に示すように、軸
受箱（図示せず）に嵌着される外輪２の外周面から幅面
にわたってセラミックス溶射絶縁層５を設けたものであ
る。この軸受は、例えば鉄道車両の主電動機におけるロ
ータ支持軸受に用いられる。この軸受は円すいころ軸受
であり、外輪２の軌道面２ａはテーパ面とされている。
このテーパ面である軌道面２ａは、後述するセラミック
ス溶射絶縁層５の研削加工における基準面とされる。転
動体３は、保持器４のポケットに保持させてある。内外
輪１，２の母材および転動体３は、軸受鋼等の金属材か
らなる。セラミックス溶射絶縁層５は、例えば外輪２の
母材に直接に溶射されるセラミックス層と、このセラミ
ック層を覆って溶射した金属層の２層構造とされる。そ
の外周面５Ｇおよび幅面５Ｈ，５Ｉは、溶射後に研削さ
れて所定の膜厚に設定される。セラミックス溶射絶縁層
５は、上記２層構造とする代わりに、外輪２の母材側か
ら、金属層、セラミック層、および金属層の３層構造の
溶射層としても良く、また単にセラミックス層の単層で
あっても良い。外層側の金属層は、軸受箱への締まり嵌
め時に剥離を防止するために設けられる層であり、内層
側の金属層は、外輪２の母材に対するセラミック層の密
着性を高めるための層である。
【００１４】図１は、上記軸受における外輪２の研削加
工工程を示す。そのうち図１（Ａ）〜（Ｄ）は加工過程
中の外輪２にセラミックス溶射絶縁層５を設ける前段階
の工程であり、図１（Ｅ）〜（Ｇ）はセラミックス溶射
絶縁層５を設けた後段階の工程である。
工工程を示す。そのうち図１（Ａ）〜（Ｄ）は加工過程
中の外輪２にセラミックス溶射絶縁層５を設ける前段階
の工程であり、図１（Ｅ）〜（Ｇ）はセラミックス溶射
絶縁層５を設けた後段階の工程である。
【００１５】前段階の工程では、例えば図１（Ａ）のよ
うに外輪２の小径側幅面２Ｃを基準盤６の上に当接させ
ることにより、その小径側幅面２Ｃを基準面として外輪
２を基準盤６に支持させ、この支持状態で外輪２の大径
側幅面２Ｂを回転砥石７Ａで研削する。次に、図１
（Ｂ）のように大径側幅面２Ｂを基準面として外輪２を
基準盤６に支持させ、この支持状態で外輪２の小径側幅
面２Ｃを回転砥石７Ｂで研削する。幅面２Ｂ，２Ｃは、
両面同時研削としても良い。このように両幅面２Ｂ，２
Ｃを研削した後に、図１（Ｃ）のように外輪２の大径側
幅面２Ｂをマグネットチャック８に密着させると共に、
外輪２の外径面２Ｄをシュー９で受け、外径面２Ｄを回
転砥石７Ｂで研削する。外径面２Ｄはセンタレス加工と
しても良い。次に、図１（Ｄ）のように幅面２Ｂおよび
外径面２Ｄを基準面として支持しながら、マグネットチ
ャック８で外輪２を回転させ、テーパ面である外輪２の
軌道面２ａを回転砥石７Ｃで研削する。
うに外輪２の小径側幅面２Ｃを基準盤６の上に当接させ
ることにより、その小径側幅面２Ｃを基準面として外輪
２を基準盤６に支持させ、この支持状態で外輪２の大径
側幅面２Ｂを回転砥石７Ａで研削する。次に、図１
（Ｂ）のように大径側幅面２Ｂを基準面として外輪２を
基準盤６に支持させ、この支持状態で外輪２の小径側幅
面２Ｃを回転砥石７Ｂで研削する。幅面２Ｂ，２Ｃは、
両面同時研削としても良い。このように両幅面２Ｂ，２
Ｃを研削した後に、図１（Ｃ）のように外輪２の大径側
幅面２Ｂをマグネットチャック８に密着させると共に、
外輪２の外径面２Ｄをシュー９で受け、外径面２Ｄを回
転砥石７Ｂで研削する。外径面２Ｄはセンタレス加工と
しても良い。次に、図１（Ｄ）のように幅面２Ｂおよび
外径面２Ｄを基準面として支持しながら、マグネットチ
ャック８で外輪２を回転させ、テーパ面である外輪２の
軌道面２ａを回転砥石７Ｃで研削する。
【００１６】セラミックス溶射絶縁層５の研削工程であ
る後工程では、図１（Ｅ）のように外周面が外輪軌道面
２ａと同じ角度のテーパ面となった円すい台形の支持治
具１０を基準盤６に設け、この支持治具１０の外周面に
外輪２の軌道面２ａを嵌合させる。つまり外輪軌道面２
ａを基準面として外輪２を支持治具１０に支持させる。
この支持状態で、外輪２のセラミックス溶射絶縁層５の
大径側幅面５Ｈを回転砥石７Ａで研削して、その幅面の
セラミックス溶射絶縁層５を所定膜厚に加工する。次
に、このように研削した大径側幅面５Ｈを、図１（Ｆ）
のように基準盤６に密着させることにより、その大径側
幅面５Ｈを基準面として外輪２を基準盤６に支持させ
る。この支持状態で外輪２のセラミックス溶射絶縁層５
の小径側幅面５Ｉを回転砥石７で研削して、その幅面の
セラミックス溶射絶縁層５を所定膜厚に加工する。この
ように両幅面５Ｈ，５Ｉを研削した後に、図１（Ｇ）の
ようにマグネットチャック８に設けた上記の円すい台形
支持治具１０の外周面に外輪２の軌道面２ａが嵌合する
ように、外輪軌道面２ａを基準面として外輪２を支持治
具１０に支持させる。また、セラミックス溶射絶縁層５
の外周面５Ｇをシュー９で受ける。これにより、外輪軌
道面２ａおよび外周面５Ｇを基準面として、外輪２を支
持しながら、マグネットチャック８で外輪２を回転さ
せ、セラミックス溶射絶縁層５の外周面５Ｇを回転砥石
７Ｂで所定膜厚に研削する。なお、このとき、支持治具
１０の先端にはボルト１１により押圧板１２を取付け、
この押圧板１２で外輪２を支持治具１０の大径側に押し
付けることにより、円すい台形の支持治具１０の外周面
に外輪１の軌道面２ａを密着させておく。
る後工程では、図１（Ｅ）のように外周面が外輪軌道面
２ａと同じ角度のテーパ面となった円すい台形の支持治
具１０を基準盤６に設け、この支持治具１０の外周面に
外輪２の軌道面２ａを嵌合させる。つまり外輪軌道面２
ａを基準面として外輪２を支持治具１０に支持させる。
この支持状態で、外輪２のセラミックス溶射絶縁層５の
大径側幅面５Ｈを回転砥石７Ａで研削して、その幅面の
セラミックス溶射絶縁層５を所定膜厚に加工する。次
に、このように研削した大径側幅面５Ｈを、図１（Ｆ）
のように基準盤６に密着させることにより、その大径側
幅面５Ｈを基準面として外輪２を基準盤６に支持させ
る。この支持状態で外輪２のセラミックス溶射絶縁層５
の小径側幅面５Ｉを回転砥石７で研削して、その幅面の
セラミックス溶射絶縁層５を所定膜厚に加工する。この
ように両幅面５Ｈ，５Ｉを研削した後に、図１（Ｇ）の
ようにマグネットチャック８に設けた上記の円すい台形
支持治具１０の外周面に外輪２の軌道面２ａが嵌合する
ように、外輪軌道面２ａを基準面として外輪２を支持治
具１０に支持させる。また、セラミックス溶射絶縁層５
の外周面５Ｇをシュー９で受ける。これにより、外輪軌
道面２ａおよび外周面５Ｇを基準面として、外輪２を支
持しながら、マグネットチャック８で外輪２を回転さ
せ、セラミックス溶射絶縁層５の外周面５Ｇを回転砥石
７Ｂで所定膜厚に研削する。なお、このとき、支持治具
１０の先端にはボルト１１により押圧板１２を取付け、
この押圧板１２で外輪２を支持治具１０の大径側に押し
付けることにより、円すい台形の支持治具１０の外周面
に外輪１の軌道面２ａを密着させておく。
【００１７】このように、この電食防止型軸受では、テ
ーパ面となった外輪軌道面２ａを基準面として、外輪２
のセラミックス溶射絶縁層５を研削加工するので、外輪
２の外周面から幅面にわたって設けられるセラミックス
溶射絶縁層５の膜厚のばらつきや偏肉を抑えて、所要の
膜厚に加工できる。これにより、良好な寸法精度、回転
精度、および電気絶縁性能を持つ電食防止型軸受とする
ことができる。
ーパ面となった外輪軌道面２ａを基準面として、外輪２
のセラミックス溶射絶縁層５を研削加工するので、外輪
２の外周面から幅面にわたって設けられるセラミックス
溶射絶縁層５の膜厚のばらつきや偏肉を抑えて、所要の
膜厚に加工できる。これにより、良好な寸法精度、回転
精度、および電気絶縁性能を持つ電食防止型軸受とする
ことができる。
【００１８】図４は、この発明の他の実施形態に係る電
食防止型軸受の外輪２を示す断面図である。この電食防
止型軸受も、先の実施形態の場合と同じく円すいころ軸
受である。外輪２の外周面から幅面にわたってセラミッ
クス溶射絶縁層５が設けられること、および内輪、転動
体、保持器の構造は先の実施形態と同様であり、ここで
はこれらの説明は省略する。外輪２の軌道面２ａがテー
パ面であることも先の実施形態と同様であるが、この例
では、内周面に、軌道面２ａの小径側端部に続き、セラ
ミックス溶射絶縁層５を溶射する前の段階で、外輪外周
面と同一の中心軸Ｏを有する円筒面２ｂが形成されてい
る。この円筒面２ｂは、セラミックス溶射絶縁層５を研
削加工するときの基準面となるものであって、その軸方
向長さは例えば１０ｍｍ以上に設定される。
食防止型軸受の外輪２を示す断面図である。この電食防
止型軸受も、先の実施形態の場合と同じく円すいころ軸
受である。外輪２の外周面から幅面にわたってセラミッ
クス溶射絶縁層５が設けられること、および内輪、転動
体、保持器の構造は先の実施形態と同様であり、ここで
はこれらの説明は省略する。外輪２の軌道面２ａがテー
パ面であることも先の実施形態と同様であるが、この例
では、内周面に、軌道面２ａの小径側端部に続き、セラ
ミックス溶射絶縁層５を溶射する前の段階で、外輪外周
面と同一の中心軸Ｏを有する円筒面２ｂが形成されてい
る。この円筒面２ｂは、セラミックス溶射絶縁層５を研
削加工するときの基準面となるものであって、その軸方
向長さは例えば１０ｍｍ以上に設定される。
【００１９】図５は、図４の軸受における外輪２のセラ
ミックス溶射絶縁層５の研削加工工程を示す。この研削
加工では、先ず図５（Ａ）のようにマグネットチャック
８に設置した支持治具１０Ａに外輪２を支持させて、セ
ラミックス溶射絶縁層５の大径側幅面５Ｈがマグネット
チャック８に押し当てられる。この場合の支持治具１０
Ａは、その外周面が外輪２の軌道面２ａに形成された円
筒面２ｂに係合する円筒面を有する円筒形のものであ
る。なお、支持治具１０Ａは、円周方向に並ぶ複数の部
材であっても良い。セラミックス溶射絶縁層５の大径側
幅面５Ｈおよび外輪軌道面２ａの円筒面２ｂを基準面と
した上記支持状態で、セラミックス溶射絶縁層５の小径
側幅面５Ｉを回転砥石７Ａで研削して、その幅面のセラ
ミックス溶射絶縁層５を所定膜厚に加工する。次に、こ
のように研削した小径側幅面５Ｉを、図５（Ｂ）のよう
に基準盤６に密着させることにより、その小径側幅面５
Ｉを基準面として外輪２を基準盤６に支持させる。この
支持状態で外輪２のセラミックス溶射絶縁層５の大径側
幅面５Ｈを回転砥石７Ａで研削して、その幅面のセラミ
ックス溶射絶縁層５を所定膜厚に加工する。このように
両幅面５Ｈ，５Ｉを研削した後に、図５（Ｃ）のように
マグネットチャック８に設けた上記の支持治具１０Ａの
外周面に外輪２の軌道面２ａの円筒面２ｂが嵌合するよ
うに、外輪２を支持治具１０Ａに支持させると共に、セ
ラミックス溶射絶縁層５の外周面５Ｇをシュー９で受け
る。これにより、軌道面２ａの円筒面２ｂと、大径側幅
面５Ｈと外周面５Ｇとを基準面として、外輪２をマグネ
ットチャック８およびシュー９に支持させ、この支持状
態で、外輪２の軸心Ｏが回転中心となるようにマグネッ
トチャック８を回転させながら、セラミックス溶射絶縁
層５の外周面５Ｇを回転砥石７Ｂで研削する。
ミックス溶射絶縁層５の研削加工工程を示す。この研削
加工では、先ず図５（Ａ）のようにマグネットチャック
８に設置した支持治具１０Ａに外輪２を支持させて、セ
ラミックス溶射絶縁層５の大径側幅面５Ｈがマグネット
チャック８に押し当てられる。この場合の支持治具１０
Ａは、その外周面が外輪２の軌道面２ａに形成された円
筒面２ｂに係合する円筒面を有する円筒形のものであ
る。なお、支持治具１０Ａは、円周方向に並ぶ複数の部
材であっても良い。セラミックス溶射絶縁層５の大径側
幅面５Ｈおよび外輪軌道面２ａの円筒面２ｂを基準面と
した上記支持状態で、セラミックス溶射絶縁層５の小径
側幅面５Ｉを回転砥石７Ａで研削して、その幅面のセラ
ミックス溶射絶縁層５を所定膜厚に加工する。次に、こ
のように研削した小径側幅面５Ｉを、図５（Ｂ）のよう
に基準盤６に密着させることにより、その小径側幅面５
Ｉを基準面として外輪２を基準盤６に支持させる。この
支持状態で外輪２のセラミックス溶射絶縁層５の大径側
幅面５Ｈを回転砥石７Ａで研削して、その幅面のセラミ
ックス溶射絶縁層５を所定膜厚に加工する。このように
両幅面５Ｈ，５Ｉを研削した後に、図５（Ｃ）のように
マグネットチャック８に設けた上記の支持治具１０Ａの
外周面に外輪２の軌道面２ａの円筒面２ｂが嵌合するよ
うに、外輪２を支持治具１０Ａに支持させると共に、セ
ラミックス溶射絶縁層５の外周面５Ｇをシュー９で受け
る。これにより、軌道面２ａの円筒面２ｂと、大径側幅
面５Ｈと外周面５Ｇとを基準面として、外輪２をマグネ
ットチャック８およびシュー９に支持させ、この支持状
態で、外輪２の軸心Ｏが回転中心となるようにマグネッ
トチャック８を回転させながら、セラミックス溶射絶縁
層５の外周面５Ｇを回転砥石７Ｂで研削する。
【００２０】このように、この電食防止型軸受では、テ
ーパ面となった外輪軌道面２ａの小径側端部に形成した
円筒面２ｂを基準面として、外輪２のセラミックス溶射
絶縁層５を研削加工するので、外輪２の外周面から幅面
にわたって設けられるセラミックス溶射絶縁層５を所要
の膜厚寸法に加工でき、良好な寸法精度、回転精度、お
よび電気絶縁性能を有する電食防止型軸受とすることが
できる。
ーパ面となった外輪軌道面２ａの小径側端部に形成した
円筒面２ｂを基準面として、外輪２のセラミックス溶射
絶縁層５を研削加工するので、外輪２の外周面から幅面
にわたって設けられるセラミックス溶射絶縁層５を所要
の膜厚寸法に加工でき、良好な寸法精度、回転精度、お
よび電気絶縁性能を有する電食防止型軸受とすることが
できる。
【００２１】図６は、この発明のさらに他の実施形態の
電食防止型軸受の外輪２を示す断面図である。この電食
防止型軸受は、図７に示す自動調心ころ軸受や図８に示
す自動調心玉軸受のように、外輪２の軌道面２ａに円筒
面の部分を持たない軸受であって、外輪２の外周面から
幅面にわたってセラミックス溶射絶縁層５が設けられる
ことは先の実施形態と同様である。また、外輪２の軌道
面２ａの一端部には、図４に示す実施形態の場合と同様
に、セラミックス溶射絶縁層５を溶射する前の段階で、
外輪外周面と同一の中心軸Ｏを有する円筒面２ｂが形成
されている。この場合の円筒面２ｂも、セラミックス溶
射絶縁層５を研削加工するときの基準面となるものであ
って、その軸方向長さは例えば１０ｍｍ以上に設定され
る。
電食防止型軸受の外輪２を示す断面図である。この電食
防止型軸受は、図７に示す自動調心ころ軸受や図８に示
す自動調心玉軸受のように、外輪２の軌道面２ａに円筒
面の部分を持たない軸受であって、外輪２の外周面から
幅面にわたってセラミックス溶射絶縁層５が設けられる
ことは先の実施形態と同様である。また、外輪２の軌道
面２ａの一端部には、図４に示す実施形態の場合と同様
に、セラミックス溶射絶縁層５を溶射する前の段階で、
外輪外周面と同一の中心軸Ｏを有する円筒面２ｂが形成
されている。この場合の円筒面２ｂも、セラミックス溶
射絶縁層５を研削加工するときの基準面となるものであ
って、その軸方向長さは例えば１０ｍｍ以上に設定され
る。
【００２２】この場合も、図５で示した先の実施形態に
おける研削加工と同様にして、外輪２におけるセラミッ
クス溶射絶縁層５の研削が行われる。このように、外輪
軌道面２ａの端部に形成した円筒面２ｂを基準面とし
て、外輪２のセラミックス溶射絶縁層５を研削加工する
ので、外輪１の外周面から幅面にわたって設けられるセ
ラミックス溶射絶縁層５を所要の膜厚寸法に加工でき、
良好な寸法精度、回転精度、および電気絶縁性能を有す
る電食防止型軸受とすることができる。
おける研削加工と同様にして、外輪２におけるセラミッ
クス溶射絶縁層５の研削が行われる。このように、外輪
軌道面２ａの端部に形成した円筒面２ｂを基準面とし
て、外輪２のセラミックス溶射絶縁層５を研削加工する
ので、外輪１の外周面から幅面にわたって設けられるセ
ラミックス溶射絶縁層５を所要の膜厚寸法に加工でき、
良好な寸法精度、回転精度、および電気絶縁性能を有す
る電食防止型軸受とすることができる。
【００２３】図９は、外輪軌道面の一端部に形成する基
準面を、上記実施形態の場合の円筒面２ｂに替えて、段
差付きの円筒面２ｃとした実施形態を示す。すなわち、
この段差付き円筒面２ｃは、外輪幅面側が大径で、幅面
より内側寄りの部分が小径となった円筒面とされてい
る。この電食防止型軸受の外輪２におけるセラミックス
溶射絶縁層５の研削加工では、上記段差付き円筒面２ｃ
に嵌合する段差付き円筒面となった外周面を有する円筒
形の支持治具で外輪２を支持することにより、先の実施
形態の場合と同様にして、セラミックス溶射絶縁層５を
所要の膜厚寸法に研削加工できる。そのため、良好な寸
法精度、回転精度、および電気絶縁性能を有する電食防
止型軸受とすることができる。
準面を、上記実施形態の場合の円筒面２ｂに替えて、段
差付きの円筒面２ｃとした実施形態を示す。すなわち、
この段差付き円筒面２ｃは、外輪幅面側が大径で、幅面
より内側寄りの部分が小径となった円筒面とされてい
る。この電食防止型軸受の外輪２におけるセラミックス
溶射絶縁層５の研削加工では、上記段差付き円筒面２ｃ
に嵌合する段差付き円筒面となった外周面を有する円筒
形の支持治具で外輪２を支持することにより、先の実施
形態の場合と同様にして、セラミックス溶射絶縁層５を
所要の膜厚寸法に研削加工できる。そのため、良好な寸
法精度、回転精度、および電気絶縁性能を有する電食防
止型軸受とすることができる。
【００２４】なお、図４〜図９の各実施形態において、
円筒面２ｂの幅を１０mm以上とする理由は、外輪２を治
具１０Ａに装着したときに、外輪外径面５Ｇと軸心との
傾きを抑えるためである。
円筒面２ｂの幅を１０mm以上とする理由は、外輪２を治
具１０Ａに装着したときに、外輪外径面５Ｇと軸心との
傾きを抑えるためである。
【００２５】
【発明の効果】この発明の電食防止型軸受は、外輪の外
周面から幅面にわたってセラミックス溶射絶縁層を設け
た電食防止型軸受において、外輪の外周面および幅面を
研削加工するための基準面を外輪内周面に設けたもので
あるため、絶縁層を溶射後の外輪の幅面や外周面を研削
する場合でも、外輪をその内周面に設けた基準面で支持
して研削加工できる。そのため、外輪のセラミックス溶
射絶縁層を溶射形成した段階でその絶縁層の膜厚寸法に
ばらつきや偏肉が生じても、外輪の幅面や外周面におけ
る絶縁層の膜厚を所要寸法に加工でき、良好な寸法精
度、回転精度、および電気絶縁性能を確保できる。上記
基準面が、外輪軌道面となるテーパ面である場合は、円
すいころ軸受において、その外輪に特別な基準面を形成
することなく、外輪軌道面に嵌合するテーパ面とした外
周面の支持治具で外輪を支持することなどにより、セラ
ミックス溶射絶縁層の膜厚を所要寸法に加工できる。上
記基準面が、外輪外周面と同一の中心軸を有する円筒面
である場合は、その円筒面に嵌合する円筒状外周面の支
持治具等で外輪を支持することにより、セラミックス溶
射絶縁層の膜厚を所要寸法に加工できる。この発明にお
ける第１の発明方法にかかる軸受外輪の製造方法は、円
すいころ軸受からなる電食防止型軸受における外輪の製
造方法であって、内周面がテーパ面の軌道面に形成さ
れ、外周面から幅面にわたってセラミックス溶射絶縁層
が設けられた加工過程中の外輪を製造する過程と、上記
加工過程中の外輪のテーパ面からなる軌道面に嵌合する
治具を用いることにより、上記軌道面を基準面として、
上記加工過程中の外輪の幅面および外径面の研削加工を
行う過程とを含む方法であるため、外輪に特別な基準面
を形成することなく、外輪の幅面や外周面における絶縁
層の膜厚を所要寸法に加工でき、良好な寸法精度、回転
精度、および電気絶縁性能を確保できる。この発明にお
ける第２の発明方法にかかる軸受外輪の製造方法は、内
周面に軌道面が形成され、かつ外周面と同一の中心軸を
有する円筒面からなる基準面が内周に形成された加工過
程中の外輪を製造する過程と、上記基準面に係合する治
具を用いて、上記加工過程中の外輪の幅面および外径面
の研削加工を行う過程とを含む方法であるため、外輪の
幅面や外周面における絶縁層の膜厚を所要寸法に加工で
き、良好な寸法精度、回転精度、および電気絶縁性能を
確保できる。
周面から幅面にわたってセラミックス溶射絶縁層を設け
た電食防止型軸受において、外輪の外周面および幅面を
研削加工するための基準面を外輪内周面に設けたもので
あるため、絶縁層を溶射後の外輪の幅面や外周面を研削
する場合でも、外輪をその内周面に設けた基準面で支持
して研削加工できる。そのため、外輪のセラミックス溶
射絶縁層を溶射形成した段階でその絶縁層の膜厚寸法に
ばらつきや偏肉が生じても、外輪の幅面や外周面におけ
る絶縁層の膜厚を所要寸法に加工でき、良好な寸法精
度、回転精度、および電気絶縁性能を確保できる。上記
基準面が、外輪軌道面となるテーパ面である場合は、円
すいころ軸受において、その外輪に特別な基準面を形成
することなく、外輪軌道面に嵌合するテーパ面とした外
周面の支持治具で外輪を支持することなどにより、セラ
ミックス溶射絶縁層の膜厚を所要寸法に加工できる。上
記基準面が、外輪外周面と同一の中心軸を有する円筒面
である場合は、その円筒面に嵌合する円筒状外周面の支
持治具等で外輪を支持することにより、セラミックス溶
射絶縁層の膜厚を所要寸法に加工できる。この発明にお
ける第１の発明方法にかかる軸受外輪の製造方法は、円
すいころ軸受からなる電食防止型軸受における外輪の製
造方法であって、内周面がテーパ面の軌道面に形成さ
れ、外周面から幅面にわたってセラミックス溶射絶縁層
が設けられた加工過程中の外輪を製造する過程と、上記
加工過程中の外輪のテーパ面からなる軌道面に嵌合する
治具を用いることにより、上記軌道面を基準面として、
上記加工過程中の外輪の幅面および外径面の研削加工を
行う過程とを含む方法であるため、外輪に特別な基準面
を形成することなく、外輪の幅面や外周面における絶縁
層の膜厚を所要寸法に加工でき、良好な寸法精度、回転
精度、および電気絶縁性能を確保できる。この発明にお
ける第２の発明方法にかかる軸受外輪の製造方法は、内
周面に軌道面が形成され、かつ外周面と同一の中心軸を
有する円筒面からなる基準面が内周に形成された加工過
程中の外輪を製造する過程と、上記基準面に係合する治
具を用いて、上記加工過程中の外輪の幅面および外径面
の研削加工を行う過程とを含む方法であるため、外輪の
幅面や外周面における絶縁層の膜厚を所要寸法に加工で
き、良好な寸法精度、回転精度、および電気絶縁性能を
確保できる。
【図１】この発明の一実施形態にかかる電食防止型軸受
における外輪の研削加工工程の説明図である。
における外輪の研削加工工程の説明図である。
【図２】同電食防止型軸受の断面図である。
【図３】同電食防止型軸受における外輪の要部拡大断面
図である。
図である。
【図４】この発明の他の実施形態にかかる電食防止型軸
受における外輪の断面図である。
受における外輪の断面図である。
【図５】同電食防止型軸受における外輪の研削加工工程
の説明図である。
の説明図である。
【図６】この発明のさらに他の実施形態にかかる電食防
止型軸受における外輪の断面図である。
止型軸受における外輪の断面図である。
【図７】同電食防止型軸受の一例である自動調心ころ軸
受の断面図である。
受の断面図である。
【図８】同電食防止型軸受の他の一例である自動調心玉
軸受の断面図である。
軸受の断面図である。
【図９】この発明のさらに他の実施形態にかかる電食防
止型軸受における外輪の要部拡大断面図である。
止型軸受における外輪の要部拡大断面図である。
【図１０】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ従来例の説明図で
ある。
ある。
２…外輪 ２ａ…軌道面（基準面） ２ｂ…円筒面（基準面） ５…セラミックス溶射絶縁層 ５Ｇ…外周面 ５Ｈ，５Ｉ…幅面 １０，１０Ａ…支持治具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村田 友厚 三重県桑名市大字東方字尾弓田3066 エヌ ティエヌ株式会社内 Ｆターム(参考） 3C043 AA01 CC03 3J012 AB20 BB01 BB03 CB02 FB07 FB10 FB11 FB12 HB01 3J101 AA01 AA02 AA13 AA16 AA24 AA25 AA42 AA43 AA52 AA53 AA54 AA62 BA70 DA11 EA41 FA11 GA01 GA02 GA24
Claims (7)
- 【請求項１】 軸受箱に嵌着される外輪の外周面から幅
面にわたってセラミックス溶射絶縁層を設けた電食防止
型軸受において、上記外輪の外周面および幅面を研削加
工するための基準面を外輪内周面に設けたことを特徴と
する電食防止型軸受。 - 【請求項２】 上記電食防止型軸受が円すいころ軸受で
あり、上記基準面が外輪軌道面となるテーパ面である請
求項１に記載の電食防止型軸受。 - 【請求項３】 上記基準面が外輪外周面と同一の中心軸
を有する円筒面である請求項１に記載の電食防止型軸
受。 - 【請求項４】 上記電食防止型軸受が円すいころ軸受で
ある請求項３に記載の電食防止型軸受。 - 【請求項５】 上記電食防止型軸受が自動調心軸受であ
る請求項３に記載の電食防止軸受。 - 【請求項６】 円すいころ軸受からなる電食防止型軸受
における外輪の製造方法であって、内周面がテーパ面の
軌道面に形成され、外周面から幅面にわたってセラミッ
クス溶射絶縁層が設けられた加工過程中の外輪を製造す
る過程と、上記加工過程中の外輪のテーパ面からなる軌
道面に嵌合する治具を用いることにより、上記軌道面を
基準面として、上記加工過程中の外輪の幅面および外径
面の研削加工を行う過程とを含む電食防止型軸受におけ
る外輪の製造方法。 - 【請求項７】 電食防止型軸受における外輪の製造方法
であって、内周面に軌道面が形成され、かつ外周面と同
一の中心軸を有する円筒面からなる基準面が内周に形成
された加工過程中の外輪を製造する過程と、上記基準面
に係合する治具を用いて、上記加工過程中の外輪の幅面
および外径面の研削加工を行う過程とを含む電食防止型
軸受における外輪の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001002327A JP4002069B2 (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | 電食防止型軸受における外輪の製造方法 |
| DE10161820A DE10161820A1 (de) | 2000-12-14 | 2001-12-14 | Elektrokorrosionsbeständiger Wälzlageraufbau |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001002327A JP4002069B2 (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | 電食防止型軸受における外輪の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002206542A true JP2002206542A (ja) | 2002-07-26 |
| JP4002069B2 JP4002069B2 (ja) | 2007-10-31 |
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ID=18870858
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001002327A Expired - Fee Related JP4002069B2 (ja) | 2000-12-14 | 2001-01-10 | 電食防止型軸受における外輪の製造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP4002069B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2005133876A (ja) * | 2003-10-31 | 2005-05-26 | Ntn Corp | 電食防止型転がり軸受 |
| US7097362B2 (en) * | 2002-10-08 | 2006-08-29 | Ntn Corporation | Electrocorrosion preventive rolling bearing |
| JP2009024883A (ja) * | 2008-10-31 | 2009-02-05 | Ntn Corp | 電食防止転がり軸受およびその製造方法 |
| JP2009052747A (ja) * | 2008-10-31 | 2009-03-12 | Ntn Corp | 電食防止転がり軸受 |
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| WO2017126323A1 (ja) * | 2016-01-21 | 2017-07-27 | Ntn株式会社 | 転がり軸受、転動装置および転動装置の製造方法 |
| JP2017133685A (ja) * | 2016-01-21 | 2017-08-03 | Ntn株式会社 | 転がり軸受、転動装置および転動装置の製造方法 |
| CN108603530A (zh) * | 2016-01-21 | 2018-09-28 | Ntn株式会社 | 滚动轴承、滚动装置以及滚动装置的制造方法 |
| JP2020008109A (ja) * | 2018-07-10 | 2020-01-16 | Ntn株式会社 | 電食防止自動調心ころ軸受 |
-
2001
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