JPH03103287A - Button supplying device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To change the opening width of a button inserting part and to easily confirm the remained amount of buttons in a button supply part by a worker while taking a normal posture by providing a pair of opening/closing panels, which are linked so as to be mutually crossed, corresponding to the respective button inserting parts on the turning panel of a rotary carriage adjacent to the button supply part, and changing the cross angle of the both opening/closing panels. CONSTITUTION:A dial 29 is fitted to a cylindrical projecting part 14b, which is formed in the upper central part of a first rotary panel 14, so as to be turned, and is always rotated integrally with the turning panel 14. When this dial 29 is rotated to the turning panel 14, a linkage link 28 is moved with the rotation and an engage pin 28a to be moved together with this link changes the cross angle of both opening/closing panels 26a and 26b. Accordingly, the both opening/ closing panels 26a and 26b are turned with shafts 27a and 27b as a center and the facing interval of tip parts is changed. Thus, since the opening width can be easily adjusted, the buttons of any various diameters securely are conveyed by the button inserting parts of the rotary carrier one by one.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

［産業上の利用分野］ この発明は、ボタン付けミシンに対し、ボタンを順次供
給するためのボタン供給装置，詳しくは、ボタンをボタ
ン供給部から水平に搬送してボタン付けミシンに供給す
るようにした新規なボタン付けミシンに関するものであ
る．[Industrial Application Field] The present invention provides a button feeding device for sequentially feeding buttons to a button sewing machine, and more specifically, a button feeding device for feeding buttons horizontally from a button feeding section to the button sewing machine. This article concerns a new button sewing machine.

【従来の技術】[Conventional technology]

従来，ボタン付けミシンのボタン保持部へボタンを供給
する装置としては、第１０図及び第１１図に示すものが
ある． 図において、作業台ｌ上にはボタン付けミシン２及びボ
タン供給部３が設けられ、このボタン供給部３とボタン
付けミシン２との間にはボタン案内体４が設けられてい
る．このボタン案内体４は、ボタンＢをその自重により
落下させるための斜状のボタン移送経路５が形成されて
おり、このボタン移送経路５と、ボタン供給ｆＪ３の上
方に形！＆されたボタン排出口３ａとの間には、シュー
タ部材６が設けられている． そして、ボタン供給部３の底部に収納されているボタン
Ｂは、同供給部３の螺旋状の通路３ｂに沿って上方へ移
動して行き、ボタン表面が上方に向いた状態で順次排出
口３ａから連続的に排出される．ボタン供給部３ａから
排出されたボタンＢはその自重によりシュータ部材６及
びボタン移送通路５を滑降し、途中でボタン移送通路５
中に設けられたボタン個別送り機構７により一旦停止さ
れ、その後最前のものから１個ずつ間欠的に送られて移
送通路５の終端部に至り、ここで同終端部直下に位置す
るボタン搬送体８の支持部８ａにより略水平状態に保持
される．すると，上方に位置していた棒状のボタン位置
修正部材９がボタンＢの上面（表面）上に下降して回転
し、ボタンＢを回転させる．これにより、ボタンＢのボ
タン＆ｉ着孔Ｂａ，Ｂａが、前記ボタン搬送体８に突設
された位置決めピン８ｂ，８ｂと合致して嵌合し、ボタ
ンＢは所定の位置に保持される．この後、ボタン搬送体
８は回動輌８Ｃを中心に矢符Ａ方向に回転し、位置決め
ビン８ｂ，８ｂにて係止したボタンＢをボタン付けミシ
ン２の一対のボタン挟持部１０，１０中に圧入させる．
そして、ボタン挟持ｆＪ１０．１０が上昇し、保持した
ボタンＢがボタン搬送体８の位置決めピン８ｂから抜脱
すると、ボタン支持部８は矢ＲＡ’方向に回転してボタ
ン待機位置へ復帰し，ボタン債別送り機構７から送られ
てくる次のボタンＢを保持する． 以上のようにして、従来のボタン供給装置はミシン２の
ボタン挟持部１０，１０にボタンＢを供給するようにな
っている． ［発明が解決しようとする課！＃ｉ】 しかしながら、上記従来のボタン供給装置にあっては，
ボタン供給部３から排出されたボタンＢが，その自重に
よってシュート部材６及びボタン移送通路５を滑降する
ようになっているため、使用するボタンＢの材質及び重
さなどによっては，ボタンＢが円滑に前記経路５．６を
滑降せず，ミシン２への供給不良が発生する場合があっ
た．例えば、ボタンＢが軽量で、しかもポリエチレン等
の静電気の発生し易い材質から成るものであった場合に
は，前記経路５．６を滑降する際に発生する静電気によ
り、ボタン同志が重なり合ったり，経路内に吸着したり
して、ボタンＢが詰まり、ミシン２にボタンＢが供給さ
れないことがあった．これは、特に冬場などの湿度の低
い季節に発生し易く、このような場合には、詰まったボ
タンの取り出し作業に手間がかかるばかりでなく、ボタ
ン挟持部１０，１０にボタンＢが供給されないままミシ
ン２がＭ製サイクルを実行してしまい、無用なＮ目が春
に形成されるといった不都合も発生し，生産性が箸しく
低下するという問題があった． また、ボタンＢを供給部３から待機位置まで滑降させる
ためには、供給部３から待機位置に至る落差を十分にと
る必要があり、そのため、どうしても供給部３の排出口
３ａを作業台ｌからかなり高い位置に設定しなければな
らない．このため、作業者は、通常の作業姿勢，つまり
作業台１の前に８かれている椅子ＣＨに腰掛けた姿勢で
供給部３内のボタン残量を確認することができず、確認
に課しては、その都度椅子ＣＨから立ち上がらなければ
ならないという作業上の不便さもあった．この発明は前
記問題点に着目して成されたちので、ボタンを確実にミ
シンへ供給することができると共に，作業者が通常の姿
勢をとりながら容易にボタン供給部内のボタン残量を確
認することができる、生産性及び作業性に優れたボタン
供給装置の提供を目的とする． ［課題を解決するための手段］ この発明は、ボタン供給部の排出口より順次排出される
各ボタンを、それぞれ一定の間隔を保持しつつ連続する
複数の水平弧状経路に沿って移動させ、それら水平弧状
経路の搬送終端位置においてボタンを排出させるボタン
搬送機構と，ボタンｊｌ１着孔に嵌挿可能な係止ビンを
突設して威るボタン保持部が前記排出部の直下からボタ
ン付けミシンのボタン挟持部に亘って水平に往復旋回移
動する旋回アームと、前記排出部より排出されたボタン
をその直下に位置する係止ビン上で回転させ、ボタン縫
着孔と係止ピンとを合致させるボタン位置修正機構と、
を備え、前記ボタン搬送機構は、周縁部に等間隔に形成
された複数のボタン挿通部を有し水平に間欠回転する円
形の回動板と、この回動板の下面に重合するよう保持さ
れると共に前記回動板の１つのボタン挿通部に連通する
ボタン搬出口を有するボタン支持体とにより構成される
回転搬送体を，前記ボタン供給部の送出口から前記搬送
終端位置に亘って少なくとも１個配設して成り、この複
数個の回転搬送体のうち、少なくともボタン供給部に隣
接する回転搬送体の回動板上にその各ボタン挿通部に対
応して、互いに交叉するよう連結された一対の開閉板を
設け，その両開閉板の交叉角度を変更可能とすることに
よりボタン神通部の開口幅を変更可能としたものである
．［作　用】 この発明において、ボタン供給部の送出口から送り出さ
れたボタンは、その送出口に隣接して設けられた回転搬
送体の回動板に形威されたボタン挿通部内に一つずつ嵌
入し、その下面をボタン支持体により支持される．そし
て、それらボタンは回動板の間欠回転動作により順次一
定間隔を保ちながら、水平弧状経路に沿って送られて行
き、同回転搬送体のボタン支持体に設けられた排出口に
達する．ここで，ボタン供給部の送出口から搬送終端位
置に至るボタンの搬送を単一の回転搬送体によって行う
場合には、この搬出口の位置を搬送終端位置とし、ここ
から、その直下に待機している旋回アームの係止ビン上
へボタンは排出され、保持される．また，前記送出口か
ら搬送終端位置に至るボタンの搬送を複数の回転搬送体
によって行う場合には、同四転搬送体の搬出口に達した
ボタンは，ここからさらに次の回転搬送体のボタン挿通
部内に嵌入して次の水平弧状径路を送られて行き、その
後は同様にして各回転搬送体間で受け渡されながら終端
に位置する回転搬送体の搬出口に達し，ここを搬送終端
位置として，ここからその直下に待機している旋回アー
ムの係とピン上に排出され、保持される．こうして係止
ピン上にボタンが排出されると、位置修正機構が作動し
、ボタンを回転させてそのボタンＮ着孔を係止ピンに嵌
挿させる．この後，旋回アームは所定角度回転し、保持
したボタンをボタン付けミシンの挟持部に扶持させる． このように、ボタン供給部から排出された後，複数の回
動板と旋回アームとによって，強制的に送られるため、
静電気などの発生に全く影響されることなく確要にミシ
ンへボタンを供給することができる．また、ボタンの移
動経路を略水平に設定したため，ボタン供給部の排出口
の位置を低く設定することができ、作業者は，ボタン供
給部内のボタン残量を通常の姿勢をとりながら容易に確
認することができる． さらに、複数の回転搬送体のラら、少なくとも前端の回
転搬送体には、その回動板の各ボタン挿通部に対応して
交叉する一対の開閉板が設けられており，この開閉板の
交叉角度を調整することにより、ボタン挿通部の開口幅
を変一更することができる．このため、ボタン供給部か
ら排出されるボタンの径の大小に応じて、ボタン挿通部
の開口幅を過不足なく適正な大きさに設定●変更可能と
なる．従っていかなる径のボタンも、回勤板のボタン挿
通部によって１個ずつ確実に次の回転搬送体の挿通部へ
送ることができ，適正なボタン供給動作を行うことがで
きる． ［発明の実施例ｊ 以下、この発明の一実施例を第１図ないし第９図に基づ
き説明する． 図において、ｌ２は作業台１１１：に設置されたボタン
付けミシンであり、このミシン１２にはボタンＢをミシ
ベッド１２ａ上で水平に保持する一対のボタン挟持腕（
ボタン挟持部）１２ｂ，１２ｂが昇降可能に設けられて
いる．１３は同じく作業台１１上に固定した円筒状のボ
タン供給部であり、その底面部１３ａに収納されたボタ
ンＢを所定の微振動によって内壁面に形成された螺旋状
の通路１３ｂに沿って−ヒ昇させ，最終的に、表面を上
に向けた状態でボタンＢを送出口１３ｃから順次連続的
に排出するようになっている．１４は作業台１１上に固
定したモータｌ５を介して水平に保持された円板状の第
１の回動板であり，モータシャフト１５ａと共にｈ回転
毎に間欠的に回転するようになっている．また、この第
ｌの回動板１４の周縁部には、１個のボタンＢを嵌挿さ
せ得る程度の大きさを有するボタン挿通用の切欠部（ボ
タン挿通部）１４ａが複数個（ここでは４個）穿設され
ており、これら切欠部１４ａは、第１の回動板ｌ４の間
欠停止時において、ボタン供給部ｌ３の送出口１３ｃの
近傍に順次停止するよう配置されている． また，１６は前記回動板ｌ４に下面より嵌合させた第１
のボタン支持体であり，保持部材１６ｃによって作業台
１１上に保持されている．この第１のボタン支持体ｌ６
は第４図に示すように、円形の底部１６ａとその底部ｌ
ｅａの周縁に突設した環状突部ｔｓｂとにより薄型円筒
状を成している．そして、前記環状突部ｔｓｂには前記
ボタン供給部１３の送出口１３ｃに対向してボタン導入
口１６ｂｌが形威されており，また前記底部１６ａには
，第１の回動板ｌ４の間欠停止時においてボタン導入口
１６ｂｌから１８０’回転した切欠部１４ａとの連通位
置に第１の搬出口が形威されている．なお、前記回動板
１４及びボタン支持体１６により第１の回転搬送体２０
を構成している． また、２ｌは作業台１１上に固定したモータ２２により
前記第１のボタン支持体１６のＦ面に一部重合するよう
水平に保持された第２の回動板である．この第２の回動
板２１はモータシャフト２２ａと共に’／ｅ回転毎に間
欠回転するようになっており，この１７８回転と前記第
１の回動板ｌ４のｌ／４回伝とが同期して行なわれるよ
うになっている．また、第２の回動板２１の周縁部には
，８個の貫通孔（ボタン挿通部）２１ａが等間隔に形威
されている．そして、これら貫通孔２１ａは、順次前記
第１のボタン支持板ｌ６の第１の搬出口１６ａｌに間欠
停止するようになっている．従って第２の回動板２ｌ及
び第１の回動板ｌ４の間欠停止時には，両回勤板２１，
１４のボタン挿通部２１ａ　（貢通溝）．１４ａ（切欠
部）がそれぞれ第１のボタン支持体ｌ６の搬出口１６ａ
ｌに連通ずることとなる．２３は保持部材２４によって
第２の回動板２ｌの下方に重合するよう保持された円板
状の第２のボタン支持体であり，この第２のボタン支持
体２３の周縁部には，前記第２の回動板２ｌの間欠停止
時において，貫通孔２１ａと連通ずる第２の搬出口２３
ａが形或されている．この実施例では、前記第１の搬出
口１６ｂｌとの連通位置から１８０°回転した位置をボ
タンの搬送終端位置と定め、この搬送終端位置に前記第
２の搬出口２３を形成している．そして、以上の第２の
回動板２ｌと第２ボタン支持板２０とにより第２の回転
搬送体２５が構成され，さらに、この第２の回転搬送体
２５と前記１のボタン支持体２０とによりボタン搬送機
構が構成されている．２６ａ，２６ｂは前記＄１の回勤
板ｌ４上に、その各切欠部１４ａに対応して設けられた
一対の開閉板であり、それぞれ各切欠部１４ａの両側部
に軸２７ａ，２７ｂにより回動自在に連結されると共に
、その中間部から後方部にかけて構部２６ａｌ　，２６
ｂｌが形成ざれている（第７図及び第８図参照）．なお
．ｗＳ７図及び第８図では１つのボタン挿通部に対して
のみ開閉板を記載してあるが、実際には他のボタン挿通
部に対しても同様の開閉板２６ａ，２６ｂが設けられて
いる．また、この一対の開閉板２８ａ，２６ｂは前記溝
部２８ａｌ，２６ｂｌにおいて工いに交叉するよう上下
に重合させてあり，両溝部２６ａ１２６ｂｌの交叉部分
には、連結リンク２８の一端部上面に突設された係合ピ
ン２８ａが嵌挿されている．この連結り冫ク２８は前記
四対の開閉板２６ａ，２６ｂに対応して４本設けられて
おり（第７図及び第８図では１本のみ記ｆｆｉ）　．そ
れぞれ他端部がボタン挿通部幅変更用のダイアル２９の
Ｆ面周縁部に軸着されている．また、前記ダイアル２９
は第５図に示すように第１の回動板１４の上面中央部に
形成された筒状突部１４ｂに回勤可能に嵌合しており、
常には回動板１４と一体的に回転するようになっている
．そして，このダイアル２９を回動板１４に対して回転
させると、それに伴って連結り冫ク２８が移動し、これ
と共に移動する係合ビン２８ａが両開閉板２６ａ，２６
ｂの交叉角度を変化させるため，両開閉板２６ａ，２６
ｂは軸２７ａ，２７ｂを中心に回動し、先端部の対向間
隔が変化するようになっている．また、両開閉板２６ａ
．２６ｂは、切欠部１４ａ内に挿通されたボタンＢの外
周面に当接する高さに位置しており，先端部の対向間隔
を切欠部１４ａの開口幅以下とすることにより，ボタン
Ｂは両開閉板２６ａ，２６ｂによって規制されることと
なる． ３０は前記作業台ｌｌ上に固定した支持台３１の側面に
取り付けて成るアーム回動モータであり，＃Ｊ記第２の
回動板２１の間欠回転動作に同期して回勅軸３０ａが所
定の角度範囲を往復回転するようになっている．３２は
前記回動軸３０ａの下゜端部に固定した旋回アームで、
前記回動軸３０ａと一体に水平に往復回転移動を行うよ
うになっており、その往復回転移動によって先端部上面
に突設された４本の係ＩＥピン３２ａ（第６図参照）が
前記ボタン保持体２３の切欠部２３ａの直下からミシン
ｌ２のボタン挟持部１２ｂに至る範囲を往復移動する． ３３は前記支持台３ｌによって、昇降及び回動可能に保
持された棒状のボタン位置修正部材である．このボタン
位置修正部材３３は、リンク部材３４．３５を介してシ
リンダ３６のロッド３６ａに連結されると共に、ギヤ３
７．３８を介してモータ３９の回動シャフ｝３９ａに連
結されており、前記シリンダロッド３６ａの進退に連動
して前記ボタン排出位社上を昇降すると共に，回勤ロッ
ド３９ａの回動に応じて回動するようになっている．な
お、上記３３〜３９ａによりボタン位置修正機構４０を
構成している． 第９図は，上記各部の駆動を制御する制御装置を示すブ
ロック図である． この実施例における制御装置は．ＣＰＵ４２ａ，ＲＯＭ
４２　ｂ　，ＲＡＭ４２　ｃ等から成る周知のマイクロ
コンピュータ４２により構成されている．そして、前記
ＣＰＵ３２ａには、入力操作装置４３より送出される種
々の入力データ及び指令が入力されており、それらの入
力に基づき、ボタン付けミシン１２、ボタン供給部ｌ３
、モータ１５，２２．３９及びシリンダ３６等を適宜駆
動させるようになっている． 以上の構成に基づき，次に作用を説明する．ボタン供給
動作を開始するに際し、作業者は、まずダイアル２９を
回転させ、開閉板２６ａ，２６ｂによって第１の回動板
ｌ４の９Ｊ欠部１４ａの開口幅を供給すべきボタンの外
径に応じて第７図（ａ），（ｂ）に示すように適宜適正
な値に調整する． すなわち、開閉板２６ａ，２６ｂの対向間隔を狭めよう
とする場合には、ダイアル２９を第　図中反時計方向へ
回転させ，拡げようとする場合には，時計方向へ回転さ
せれば良い． このようにして切欠部１４ａの開口幅を設定した後、人
力操作装Ｍ３９からボタン供給開始指令を入力すると、
ＣＰＵ２８ａによりモータ１５，２２は駆動を開始し、
第１，第２の回動板１４，２ｌを間欠的に回転させて行
〈．そして、第１の凹動板ｌ４の切欠部１４ａは，順次
ボタン供給部１３の送出口１３ｃにて停止し、その間に
、ボタン供給部ｌ３の送出口１３ｃから排出されるボタ
ンＢが切欠部１４ａ内に嵌挿し、ボタン保持体ｌ６の底
面部１６ａによって水平に支持される．この切欠部１４
ａ内に嵌挿されたボタンＢは、ボタン支持体ｌ６の環状
突部１６ｂに案内されながら、第１の水平弧状経路０１
に沿って回動板ｌ４と共にｌ八回転毎に間欠的に回転移
動して行く．そして，ボタン供給部ｌ３の送出口１３ｃ
から１８０’回転移動した時点で、ボタンＢは、第１の
搬出口１６ｂｌに達し、ここから、その直下で間欠停止
している第２の回動板２ｌの貫通孔内２１ａに落下し，
第２のボタン支持体２３により保持される．すなわち、
ボタンＢは第１の回転搬送体２０から第２の回転搬送体
２５へと受け渡される． 第２の回転搬送体２５へ受け渡されたボタンＢは、その
後、第１の回動板１４と同期してＩ７８回転毎に間欠回
転する第２の回勤板２ｌにより第２の弧状経路０２に沿
って移動して行き、第１の搬出口１６ｂｌの下方から’
／２回転移動した時点で搬送終端位置に達し、この位置
に形威されている第２の搬出口２３ａから，その直下に
位置している旋回アーム３２の係止ピン３２ａ上へ落下
する．ここで、ＣＰＵ４２ａからの制御信号を受けてシ
リンダ３６及びモータ３９が作動し、排出位置−Ｅ方に
位置しているボタン位置修正部材３３を回転させつつド
降させ、その下端部に設けられている高摩Ｊ！１部材３
３８ＬをボタンＢの辷面（表面）に圧接させる．これに
より、ボタンＢは係止ビン３２ａ上で回転し．ボタン縫
着孔Ｂａは係止ビン３２ａに合致して嵌合し、旋回アー
ム３２により確固に保持される．この後、旋回アーム３
２はＣＰＵ４２ａによって作動するモータ３０により回
動輌３０ａを中心に矢符Ｃ方向へ水平に回転し，保持し
ているボタンＢを一対のボタン挟持部１２ｂ，１２ｂ間
に圧入して保持させる．ここで，ボタン挟持部１２ｂ，
１２ｂは一旦上昇してボタンＢを係止ビン３２ａから抜
脱させ、それに応じて旋回アーム３２は元の搬送終端位
置へ復動回転し（矢符Ｃ′方向へ回転し）、次に第２の
排出口２３ａから排出されて来るボタンＢを保持すべ〈
待機する． このように、この実施例においては、第１，第２の回動
板１４，２１及び旋回アーム３２が、ボタン供給ｉｉ１
１３より排出されるボタンＢを１個ずつ強制的に移動さ
せてミシン１２への供給を行うようになっているため、
例えボタンＢが軽量かつ静電気の発生し易い材質で形成
されていたとしても、ボタンＢが経路中に付着したり、
ボタン同志が重なり合って経路中に詰まったりするとい
った不都合が発生する余地は全くなくなり，確実にボタ
ンＢをミシン１２へ供給することができ、ミシン１２に
よる空縫い動作の発生率を大幅に低減することができる
． また，第１，第２の回動板１４，２１及び旋回アーム３
２によるボタンＢの移送経路は略水平であるため、ボタ
ン供給部１３は極めて低い位置、すなわち、ボタン挟持
部１２ｂ，１２ｂと略同一の高さに設定することがでＳ
る．従って，作業者は作業台１１前の椅子ＣＨに腰掛け
た通常の姿勢をとりながら、容易にボタン供給部１３内
のボタン残量を確認することができる． さらに、各切欠部１４＆の開口幅は、ダイアル操作によ
り開閉板２８ａ，２６ｂの対向間隔を変更することで容
易に変更し得るため、いかなるボタン径にも対応させる
ことができる．従って、小径のボタンを供給する場合な
どにおいても、ボタン供給部ｌ３から複数のボタンが切
欠部１４ａ内へ挿入されるといった不都合が発生するこ
ともなく，確実に一個ずつボタンを搬送させることがで
きる． なお，上記実施例では、４個のボタン縫着孔Ｂａを有す
る、所謂４つ孔ボタンを対象としたため、旋回アーム３
２に４本の係止ピン３２ａを設けたが、２つ孔ボタンの
供給を行う場合には、ボタンＭ着孔の位置に合わせて２
本の係止ビンを設ければ良い． また、第１，第２の回動板１４．２１の間欠回転の角度
、ボタン挿通部としての切欠部１４ａ、貫通孔２１ａの
数，ボタン供給部ｌ３の送出口１３ｃの位置並びに第１
，第２のボタン支持体１６，２３（７）搬出口１６ａ２
，２３ａの位置等についても、必要に応じて適宜変更可
能である．例えば、切欠部１４ａの数を２個または３個
あるいは、５個以上としたり、貫通孔２３の数を２個な
いし７！ｙｓあるいは９個以上としたりすることも可能
である． さらに、ボタン供給部ｌ３から旋回アーム２８に至るボ
タンの搬送を１個または３個以上の回転搬送体により行
うようにすることも可能である．［発明の効果］ 以上説明したとおり、この発明に係るボタン供給装置に
よれば、ボタン供給部から排出されるボタンを，少なく
とも一個のボタン回転搬送体と，旋回アームとによって
、１個ずつ強制的に水平移動させてボタン付けミシンへ
供給するようになっているため、ボタンをその自重によ
って滑降させる従来のもののように静電気のＷＩ響を受
けることもなくなり，いなかる材質及び重さのボタンも
確笑にボタン付けミシンへ供給することができるため、
ミシンにおける空縫い動作の発生率は大幅に低減し，生
産性は著しく向上する． また、ボタン供給部からボタン付けミシンに至るボタン
の移動経路を略水平としたため、ボタン供給部はボタン
挟持部と略同一の極めて低い位置に設定可能となり、作
業者は通常の姿勢を取りながら容易にボタン供給部内の
ボタン残量を確認することができ、作業性も良好なもの
となる．さら″に、少なくともボタン供給部に隣接する
回転搬送体のボタン挿通部においては、これに設けた開
閉板の交叉角度を変更することで、容易に開口幅をｔＡ
ｆＩｉシ得るため，いかなる径のボタンも、回転搬送体
のボタン挿通部によって一つずつ確実に搬送させること
ができる．Conventionally, there are devices shown in FIGS. 10 and 11 for supplying buttons to the button holding section of a button sewing machine. In the figure, a button sewing machine 2 and a button supply section 3 are provided on a workbench l, and a button guide body 4 is provided between the button supply section 3 and the button sewing machine 2. This button guide body 4 is formed with a diagonal button transfer path 5 for causing the button B to fall under its own weight, and is formed above this button transfer path 5 and the button feed fJ3. A shooter member 6 is provided between the button outlet 3a and the button outlet 3a. Then, the buttons B stored in the bottom of the button supply section 3 move upward along the spiral passage 3b of the button supply section 3, and are sequentially moved to the discharge port 3a with the button surface facing upward. It is continuously discharged from The button B discharged from the button supply section 3a slides down the shooter member 6 and the button transfer path 5 due to its own weight, and on the way, the button B slides down the button transfer path 5.
The buttons are temporarily stopped by the button individual feeding mechanism 7 provided therein, and then the buttons are intermittently fed one by one starting from the front one to reach the terminal end of the transfer path 5, where the button transport body located directly below the terminal end. It is held in a substantially horizontal state by the support part 8a of 8. Then, the rod-shaped button position correction member 9 located above descends onto the upper surface (surface) of button B and rotates, causing button B to rotate. As a result, the button &i attachment holes Ba, Ba of the button B match and fit with the positioning pins 8b, 8b protruding from the button carrier 8, and the button B is held in a predetermined position. Thereafter, the button carrier 8 rotates in the direction of arrow A around the rotary vehicle 8C, and moves the button B, which is locked by the positioning pins 8b and 8b, into the pair of button clamping parts 10 and 10 of the button sewing machine 2. Press it into the
Then, when the button clamp fJ10.10 rises and the held button B is removed from the positioning pin 8b of the button carrier 8, the button support part 8 rotates in the direction of arrow RA' and returns to the button standby position, and the button The next button B sent from the bond-specific sending mechanism 7 is held. As described above, the conventional button feeding device feeds the button B to the button holding parts 10, 10 of the sewing machine 2. [The problem that the invention tries to solve! #i] However, in the above conventional button feeding device,
Since the button B discharged from the button supply section 3 slides down the chute member 6 and the button transfer path 5 by its own weight, depending on the material and weight of the button B used, the button B may slide smoothly. In some cases, the machine did not slide down the route 5.6, causing a supply failure to the sewing machine 2. For example, if button B is lightweight and made of a material that easily generates static electricity, such as polyethylene, the static electricity generated when sliding down the route 5.6 may cause the buttons to overlap each other or In some cases, button B may get stuck inside the sewing machine, causing button B to become jammed, and button B not being supplied to sewing machine 2. This is particularly likely to occur in seasons with low humidity such as winter, and in such cases, not only is it time-consuming to remove the jammed button, but button B may remain unsupplied to the button holding parts 10, 10. There was also the problem that sewing machine 2 executed the M cycle and unnecessary N stitches were formed in the spring, resulting in a drastic drop in productivity. In addition, in order to slide the button B down from the supply section 3 to the standby position, it is necessary to provide a sufficient height from the supply section 3 to the standby position. It must be set quite high. For this reason, the worker is unable to check the remaining amount of buttons in the supply unit 3 in his normal working position, that is, sitting on the chair CH placed in front of the workbench 1, and is forced to check. However, there was also the inconvenience of having to get up from the chair CH each time. This invention has been made with attention to the above-mentioned problems, so that buttons can be reliably fed to the sewing machine, and the operator can easily check the remaining amount of buttons in the button feeding section while taking a normal posture. The purpose of this invention is to provide a button feeding device with excellent productivity and workability. [Means for Solving the Problems] The present invention moves the buttons sequentially discharged from the discharge port of the button supply unit along a plurality of continuous horizontal arc-shaped paths while maintaining a constant interval between them. A button conveyance mechanism that discharges the button at the conveyance end position of the horizontal arcuate path, and a button holding section protruding with a locking pin that can be inserted into the button jl1 hole are used to remove the button from directly below the discharge section of the button sewing machine. A rotating arm that horizontally reciprocates across the button clamping section, and a button that rotates the button discharged from the discharge section on a locking bin located directly below the button, and aligns the button sewing hole with the locking pin. a position correction mechanism;
The button conveyance mechanism includes a circular rotating plate that has a plurality of button insertion portions formed at equal intervals on the periphery and rotates intermittently horizontally, and a circular rotating plate that is held so as to overlap the lower surface of the rotating plate. and a button support body having a button outlet communicating with one button insertion portion of the rotary plate, from the outlet of the button supply unit to the conveyance end position at least once. Among the plurality of rotary conveyance bodies, at least one button is connected to the rotary plate of the rotary conveyance body adjacent to the button supply section so as to cross each other, corresponding to each button insertion section. A pair of opening/closing plates are provided, and the intersecting angle of both opening/closing plates can be changed, thereby making it possible to change the opening width of the button passage. [Function] In this invention, the buttons sent out from the outlet of the button supply section are inserted one by one into the button insertion section formed in the rotating plate of the rotary conveyance body provided adjacent to the outlet. The button is inserted into the button, and its lower surface is supported by the button support. Then, the buttons are sent along a horizontal arcuate path while maintaining constant intervals due to the intermittent rotation of the rotary plate, and reach the outlet provided in the button support of the rotary conveyance body. Here, if the buttons are transported from the outlet of the button supply section to the transport end position by a single rotary transport body, the position of this transport exit is set as the transport end position, and from here, the buttons are placed on standby directly below. The button is ejected and held onto the locking bin on the pivoting arm. In addition, when the button is transported from the delivery port to the transport end position by multiple rotary transport bodies, the button that has reached the delivery port of the quadruple transport body is transferred to the button of the next rotary transport body from here. It is inserted into the insertion part and sent along the next horizontal arcuate path, and then passed between each rotating conveyance body in the same way until it reaches the exit of the rotary conveyance body located at the end, and this is the conveyance end position. From here, it is ejected onto the pivot arm and pin waiting just below it, where it is held. When the button is thus ejected onto the locking pin, the position correction mechanism is activated to rotate the button and insert the button N hole into the locking pin. After this, the swing arm rotates by a predetermined angle to support the held button on the holding part of the button sewing machine. In this way, after being discharged from the button supply section, it is forcibly fed by the plurality of rotating plates and rotating arms, so that
It is possible to reliably supply buttons to the sewing machine without being affected by static electricity. In addition, since the movement path of the button is set almost horizontally, the position of the outlet of the button supply section can be set low, allowing the operator to easily check the remaining amount of buttons in the button supply section while assuming a normal posture. can do. Further, at least the front end of the rotary conveyor is provided with a pair of intersecting opening/closing plates corresponding to each button insertion portion of the rotating plate. By adjusting the angle, the opening width of the button insertion part can be changed. Therefore, depending on the diameter of the button discharged from the button supply section, the opening width of the button insertion section can be set and changed to an appropriate size. Therefore, buttons of any diameter can be reliably fed one by one through the button insertion section of the rotary plate to the insertion section of the next rotary conveyor, and a proper button feeding operation can be performed. [Embodiment j of the invention j Hereinafter, an embodiment of the present invention will be explained based on FIGS. 1 to 9. In the figure, l2 is a button sewing machine installed on a workbench 111; this sewing machine 12 has a pair of button holding arms (
The button holding parts) 12b, 12b are provided so as to be movable up and down. Reference numeral 13 denotes a cylindrical button supply section fixed on the workbench 11, and the button B stored in the bottom section 13a is moved along a spiral path 13b formed on the inner wall surface by a predetermined micro-vibration. Finally, the button B is sequentially and continuously ejected from the outlet 13c with its surface facing upward. Reference numeral 14 denotes a first rotating plate in the form of a disk, which is held horizontally via a motor l5 fixed on the workbench 11, and rotates intermittently every h rotations together with the motor shaft 15a. ．． Further, on the peripheral edge of the first rotating plate 14, there are a plurality of button insertion notches (button insertion portions) 14a (here, These notches 14a are arranged so as to sequentially stop in the vicinity of the outlet 13c of the button supply section 13 when the first rotary plate 14 is intermittently stopped. In addition, 16 is a first plate that is fitted into the rotating plate l4 from below.
This button support body is held on the workbench 11 by a holding member 16c. This first button support l6
As shown in FIG. 4, the circular bottom 16a and the bottom l
It has a thin cylindrical shape with an annular protrusion tsb protruding from the periphery of ea. A button introduction port 16bl is formed in the annular protrusion tsb facing the outlet 13c of the button supply section 13, and a button introduction port 16bl is formed in the bottom portion 16a. A first outlet is formed at a position communicating with the notch 14a rotated 180' from the button introduction port 16bl. Note that the rotation plate 14 and the button support 16 cause the first rotary conveyance body 20 to
It consists of Further, 2l is a second rotating plate held horizontally by a motor 22 fixed on the workbench 11 so as to partially overlap the F side of the first button support 16. This second rotary plate 21 rotates intermittently together with the motor shaft 22a every '/e rotation, and this 178 rotations and the 1/4 rotation of the first rotary plate l4 are synchronized. It is now being carried out. Furthermore, eight through holes (button insertion portions) 21a are formed at equal intervals on the peripheral edge of the second rotating plate 21. These through holes 21a are successively stopped at the first outlet 16al of the first button support plate l6. Therefore, when the second rotating plate 2l and the first rotating plate l4 are stopped intermittently, both rotating plates 21,
14 button insertion portion 21a (tributary groove). 14a (notch) is the outlet 16a of the first button support l6.
It will be connected to l. 23 is a disc-shaped second button support body held by a holding member 24 so as to overlap with the lower part of the second rotating plate 2l. When the second rotating plate 2l is intermittently stopped, the second outlet 23 communicates with the through hole 21a.
A is shaped. In this embodiment, a position rotated by 180° from a position communicating with the first outlet 16bl is defined as the conveyance end position of the button, and the second conveyance outlet 23 is formed at this conveyance end position. A second rotary conveyance body 25 is constituted by the second rotary plate 2l and the second button support plate 20, and furthermore, this second rotary conveyance body 25 and the first button support body 20 The button transport mechanism is configured by: Reference numerals 26a and 26b are a pair of opening/closing plates provided on the rotating plate l4 of $1 corresponding to each notch 14a, and each of which is rotatable by shafts 27a and 27b on both sides of each notch 14a. Structure parts 26al, 26 are freely connected and extend from the middle part to the rear part.
bl is not formed (see Figures 7 and 8). In addition. WS7 and FIG. 8 show an opening/closing plate for only one button insertion portion, but similar opening/closing plates 26a, 26b are actually provided for other button insertion portions. The pair of opening/closing plates 28a and 26b are stacked vertically so as to intersect with each other in the grooves 28al and 26bl, and a connecting link 28 is provided protruding from the upper surface of one end at the intersection of the grooves 26a126bl. The engaging pin 28a is inserted. Four connecting links 28 are provided corresponding to the four pairs of opening/closing plates 26a and 26b (only one link ffi is shown in FIGS. 7 and 8). The other end of each is pivoted to the periphery of the F surface of the dial 29 for changing the width of the button insertion part. In addition, the dial 29
As shown in FIG. 5, is rotatably fitted into a cylindrical protrusion 14b formed at the center of the upper surface of the first rotating plate 14.
Usually, it rotates integrally with the rotating plate 14. When this dial 29 is rotated relative to the rotary plate 14, the connecting screw 28 moves accordingly, and the engaging pin 28a, which moves together with it, moves between the opening and closing plates 26a, 26.
In order to change the crossing angle of b, both opening and closing plates 26a, 26
b rotates around shafts 27a and 27b, so that the distance between the opposing tips changes. In addition, both opening and closing plates 26a
．． 26b is located at a height where it comes into contact with the outer peripheral surface of the button B inserted into the notch 14a, and by making the distance between the opposing tips equal to or less than the opening width of the notch 14a, the button B can be opened and closed in both directions. This will be regulated by plates 26a and 26b. Reference numeral 30 denotes an arm rotation motor attached to the side surface of the support base 31 fixed on the workbench 11, which rotates the encyclical shaft 30a in a predetermined position in synchronization with the intermittent rotation of the second rotation plate 21 marked #J. It is designed to rotate back and forth within the angular range of . 32 is a rotating arm fixed to the lower end of the rotating shaft 30a;
It is configured to perform horizontal reciprocating rotational movement together with the rotation shaft 30a, and the four engaging IE pins 32a (see FIG. 6) protruding from the upper surface of the tip part are moved by the reciprocating rotational movement to the button. It reciprocates in the range from directly below the notch 23a of the holder 23 to the button holding part 12b of the sewing machine 12. Reference numeral 33 denotes a rod-shaped button position correction member that is held movably up and down and rotatably by the support base 3l. This button position correction member 33 is connected to the rod 36a of the cylinder 36 via a link member 34.35, and the gear 3
7.38, and is connected to the rotary shaft }39a of the motor 39, and moves up and down the button discharge position in conjunction with the advance and retreat of the cylinder rod 36a, and also in response to the rotation of the rotary rod 39a. It is designed to rotate. Note that the above 33 to 39a constitute a button position correction mechanism 40. FIG. 9 is a block diagram showing a control device that controls the driving of each of the above parts. The control device in this example is. CPU42a, ROM
42b, a RAM 42c, and the like. Various input data and commands sent from the input operation device 43 are input to the CPU 32a, and based on these inputs, the button sewing machine 12 and the button supply unit l3
, motors 15, 22, 39, cylinder 36, etc., as appropriate. Based on the above configuration, the operation will be explained next. When starting the button feeding operation, the operator first rotates the dial 29 and uses the opening/closing plates 26a and 26b to adjust the opening width of the 9J notch 14a of the first rotating plate l4 according to the outer diameter of the button to be fed. Adjust the values to appropriate values as shown in Figures 7(a) and (b). That is, to narrow the facing distance between the opening and closing plates 26a and 26b, the dial 29 should be rotated counterclockwise in the figure, and to widen it, the dial 29 should be rotated clockwise. After setting the opening width of the notch 14a in this way, when a button supply start command is input from the manual operation device M39,
The motors 15 and 22 start driving by the CPU 28a,
The first and second rotating plates 14 and 2l are rotated intermittently. Then, the notch 14a of the first concave moving plate l4 sequentially stops at the outlet 13c of the button supply section 13, and during that time, the button B discharged from the outlet 13c of the button supply section 13 is removed from the notch 14a. The button holder l6 is horizontally supported by the bottom part 16a of the button holder l6. This notch 14
The button B inserted into the button a moves along the first horizontal arcuate path 01 while being guided by the annular protrusion 16b of the button support l6.
It rotates intermittently every 18 rotations along with rotating plate 14. And the outlet 13c of the button supply section l3
At the point when the button B has rotated 180' from the button B, the button B reaches the first outlet 16bl, and falls from there into the through hole 21a of the second rotary plate 2l, which is stopped intermittently just below the button B.
It is held by a second button support 23. That is,
The button B is transferred from the first rotary conveyor 20 to the second rotary conveyor 25. The button B transferred to the second rotating conveyor 25 is then moved along the second arcuate path 02 by the second rotating plate 2l, which rotates intermittently every I78 rotations in synchronization with the first rotating plate 14. ' from below the first outlet 16bl.
After moving /2 rotations, it reaches the conveyance end position, and falls from the second outlet 23a formed at this position onto the locking pin 32a of the swing arm 32 located directly below it. Here, the cylinder 36 and the motor 39 are operated in response to a control signal from the CPU 42a, and the button position correction member 33 located in the direction of the ejection position -E is rotated and lowered. Takama J! 1 member 3
Press 38L against the sleeve (front) of button B. This causes the button B to rotate on the locking pin 32a. The button sewing hole Ba matches and fits into the locking pin 32a, and is firmly held by the rotating arm 32. After this, swivel arm 3
2 is rotated horizontally in the direction of arrow C around a rotary vehicle 30a by a motor 30 operated by a CPU 42a, and the button B being held is press-fitted between a pair of button holding parts 12b and 12b to be held therein. Here, the button holding part 12b,
12b rises once to remove the button B from the locking pin 32a, and in response, the swing arm 32 rotates back to the original conveyance end position (rotates in the direction of arrow C'), and then The button B that is ejected from the ejection port 23a should be held.
stand by. Thus, in this embodiment, the first and second rotating plates 14, 21 and the rotating arm 32 are arranged so that the button supply ii1
Since the buttons B discharged from 13 are forcibly moved one by one to supply the buttons B to the sewing machine 12,
Even if button B is made of a material that is lightweight and easily generates static electricity, button B may stick to the path,
There is no room for inconveniences such as buttons overlapping each other and getting stuck in the route, and button B can be reliably supplied to the sewing machine 12, thereby greatly reducing the incidence of idle stitching operations by the sewing machine 12. Can be done. In addition, the first and second rotating plates 14 and 21 and the rotating arm 3
2 is approximately horizontal, the button supply section 13 can be set at an extremely low position, that is, at approximately the same height as the button holding sections 12b, 12b.
Ru. Therefore, the worker can easily check the remaining amount of buttons in the button supply unit 13 while taking the normal posture of sitting on the chair CH in front of the workbench 11. Further, since the opening width of each notch 14& can be easily changed by changing the facing interval of the opening/closing plates 28a, 26b by operating a dial, it can be made to correspond to any button diameter. Therefore, even when supplying small-diameter buttons, the inconvenience of multiple buttons being inserted into the notch 14a from the button supply section l3 does not occur, and the buttons can be reliably conveyed one by one. ．． In addition, in the above embodiment, since the object was a so-called four-hole button having four button sewing holes Ba, the rotating arm 3
2 is provided with four locking pins 32a, but when supplying a two-hole button, two pins 32a are provided in accordance with the position of the button M receiving hole.
All you need to do is provide a locking bin for books. Further, the angle of intermittent rotation of the first and second rotating plates 14.21, the number of notches 14a and through holes 21a as button insertion parts, the position of the outlet 13c of the button supply part l3, and the first
, second button support 16, 23 (7) outlet 16a2
, 23a can also be changed as necessary. For example, the number of notches 14a may be 2, 3, or 5 or more, or the number of through holes 23 may be 2 to 7! It is also possible to set it to ys or 9 or more. Furthermore, it is also possible to transport the buttons from the button supply section l3 to the rotating arm 28 using one or more rotary transport bodies. [Effects of the Invention] As explained above, according to the button supply device according to the present invention, the buttons discharged from the button supply section are forcibly transferred one by one by at least one button rotating conveyor and the rotating arm. Since the button is moved horizontally and fed to the button sewing machine, it is no longer affected by static electricity, which is the case with conventional machines in which the button slides down by its own weight, and buttons made of different materials and weights can be fed securely. Because it can be supplied to a button sewing machine,
The incidence of idle stitching on sewing machines is greatly reduced, and productivity is significantly improved. In addition, since the movement path of the button from the button supply section to the button sewing machine is approximately horizontal, the button supply section can be set at an extremely low position, approximately the same as the button clamping section, allowing the operator to easily set the button while maintaining a normal posture. It is possible to check the remaining amount of buttons in the button supply section, and the work efficiency is also improved. Furthermore, at least in the button insertion part of the rotary conveyance body adjacent to the button supply part, the opening width can be easily adjusted to tA by changing the crossing angle of the opening/closing plate provided therein.
In order to obtain fIi, buttons of any diameter can be reliably transported one by one through the button insertion section of the rotary transport body.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は未願発明の一実施例を示す全体斜視図，第２図
は第１図に示したものの平面図、第３図は第２図に示し
たものの正面図、第４図は同実施例におけ・る第１の回
転搬送体を示す分解斜視図、第５図は同実施例における
第２の回転搬送体を示す分解斜視図、第６図（ａ）は同
実施例における旋回アームを示す平面図、同図（ｂ）は
同図（ａ）に示したものの側面図、Ｗ４７図（ａ）（ｂ
）は同実施例の開閉板によるボタン挿通部幅ｍ整状態を
示す平面図、第８図は同上開閉板の一部切欠拡大斜視図
、第９図は同実施例における制御？ｔｍを示すブロック
図、第１０図は従来のボタン供給装置を示す斜視図、第
１１図は第ｌＯ図に示したものの一部切欠側面図である
． ｌ２・・・ボタン付けミシン １２ｂ・・・ボタン挟持腕（ボタン挟持部）１３・・・
ボタン供給部 １３ｃ・・・送出口 ２　６　ｍ　，　２　６　ｂ　−−−開閉板３２・・・
旋回アーム ３２ａ・・・係止ビン ３３・・・ボタン位置修正機構Fig. 1 is an overall perspective view showing an embodiment of the unapplied invention, Fig. 2 is a plan view of what is shown in Fig. 1, Fig. 3 is a front view of what is shown in Fig. 2, and Fig. 4 is the same. FIG. 5 is an exploded perspective view showing the first rotary conveyance body in the embodiment, FIG. 5 is an exploded perspective view showing the second rotary conveyance body in the same embodiment, and FIG. A plan view showing the arm, the same figure (b) is a side view of the one shown in the same figure (a), W47 figures (a) and (b)
) is a plan view showing how the width m of the button insertion part is adjusted by the opening/closing plate of the same embodiment, FIG. 8 is an enlarged partially cutaway perspective view of the opening/closing plate of the same embodiment, and FIG. 10 is a perspective view showing a conventional button feeding device, and FIG. 11 is a partially cutaway side view of the button feeding device shown in FIG. l2...Button sewing machine 12b...Button clamping arm (button clamping part) 13...
Button supply section 13c...Outlet ports 26m, 26b---Opening/closing plate 32...
Swivel arm 32a... Locking bottle 33... Button position correction mechanism

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）少なくとも一対のボタン縫着孔を有するボタンを
、その表面を上方に向けて順次所定の送出口より１個ず
つ排出させるボタン供給部と、前記ボタン供給部の送出
口より順次排出される各ボタンを、それぞれ一定間隔を
介して保持しつつ連続する複数の水平弧状経路に沿って
移動させ、その経路の搬送終端位置においてボタンを排
出させるボタン搬送機構と、 所定の回動支点を中心に水平往復回転移動を行い、その
回転移動により上面に突設された係止ピンが前記搬送終
端位置の直下からボタン付けミシンのボタン挟持部に亘
って移動する旋回アームと、 前記搬送終端位置より排出されたボタンをその直下に位
置する係止ピン上で回転移動させ、ボタン縫着孔と係止
ピンとの位置を合致させるボタン位置修正機構とを備え
、 前記ボタン搬送機構は、 周縁部に等間隔に形成された複数のボタン挿通部を有し
水平に間欠回転する円形の回動板と、この回動板の下面
に重合するよう保持されると共に前記回動板の１つのボ
タン挿通部に連通するボタン搬出口を有するボタン支持
体と、により構成される回転搬送体を、前記ボタン供給
部の送出口から前記搬送終端位置に亘って少なくとも１
個配設して成り、 前記回転搬送体のうち少なくともボタン供給部に隣接す
る回転搬送体の回動板上に、その各ボタン挿通部に対応
して、互いに交叉するよう連結された一対の開閉板を設
け、その両開閉板の交叉角度を変更可能とすることによ
り、ボタン挿通部の開口幅を変更可能としたことを特徴
とするボタン供給装置。(1) A button supply unit that sequentially discharges buttons having at least one pair of button sewing holes one by one from a predetermined outlet with their surfaces facing upward; and buttons that are sequentially discharged from the outlet of the button supply unit. A button transport mechanism that moves each button along a plurality of continuous horizontal arc-shaped paths while holding each button at a constant interval, and ejects the button at the transport end position of the path, and a button transport mechanism that moves each button at a predetermined pivot point. a rotating arm that performs horizontal reciprocating rotational movement, and the rotation moves a locking pin protruding from the upper surface from directly below the conveyance end position to the button holding part of the button sewing machine; a button position correction mechanism that rotates and moves the pressed button on a locking pin located directly below the button to match the position of the button sewing hole and the locking pin; a circular rotating plate that has a plurality of button insertion portions formed thereon and rotates intermittently horizontally, and is held so as to overlap the lower surface of the rotating plate and communicates with one button insertion portion of the rotating plate; a button support body having a button carrying out port, and a rotary conveying body configured of a button support body having a button carrying out port;
A pair of open/close opening/closing plates connected to intersect with each other, corresponding to each of the button insertion portions, are individually arranged on the rotary plate of the rotary conveyance body adjacent to at least the button supplying portion of the rotary conveyance body. A button feeding device characterized in that the opening width of the button insertion portion can be changed by providing a plate and making it possible to change the intersecting angle of both opening and closing plates.