JPH0386189A - Button supplying device - Google Patents
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、ボタン付けミシンに対し、ボタンを順次供
給するためのボタン供給装置、詳しくは、ボタンをボタ
ン供給部から水平に搬送してボタン付けミシンに供給す
るようにした新規なボタン供給装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention provides a button feeding device for sequentially feeding buttons to a button sewing machine, and more specifically, a button feeding device for feeding buttons horizontally from a button feeding section. The present invention relates to a new button supply device for supplying buttons to a sewing machine.
［従来の技術］
従来、ボタン付けミシンのボタン保持部へボタンを供給
する装置としては第６図及び第７図に示すようなものが
ある。[Prior Art] Conventionally, there is a device as shown in FIGS. 6 and 7 as a device for supplying buttons to a button holding portion of a button sewing machine.
図において１作業台ｌ上にはボタン付けミシン２及びボ
タン供給部３が設けられ、このボタン供給部３とボタン
付けミシン２との間にはボタン案内体４が設けられてい
る。このボタン案内体４には、ボタンＢをその自重によ
り落下させるための斜状のボタン移送通路５が形成され
ており、このボタン移送通路５と、ボタン供給部３の上
方に形成されたボタン排出口３ａとの間には、シュータ
部材６が設けられている。In the figure, a button sewing machine 2 and a button supply section 3 are provided on a workbench 1, and a button guide body 4 is provided between the button supply section 3 and the button sewing machine 2. This button guide body 4 is formed with an oblique button transfer passage 5 for dropping the button B by its own weight. A shooter member 6 is provided between the outlet 3a and the outlet 3a.
そして、ボタン供給部３の底部に収納されているボタン
Ｂは、同供給部３の螺旋状の通路３ｂに沿って上方へ移
動して行き、ボタン表面が上方に向いた状態で順次排出
口３ａから連続的に排出される。ボタン供給部３ａから
排出されたボタンＢはその自重によりシュータ部材６及
びボタン移送通路５を滑降し、途中でボタン移送通路５
中に設けられたボタン個別送り機構７により一旦停止さ
れ、その後最前のものから１個ずつ間欠的に送られて移
送通路５の終端部に至り、ここで同終端部直下に位置す
るボタン搬送体８の支持部８ａにより略水平状態に保持
される。すると、上方に位置していた棒状のボタン位置
修正部材９がボタンＢの上面（表面）上に下降して回転
し、ボタンＢを回転させる。これにより、ボタンＢのボ
タン縫着孔Ｂａ、Ｂａが、前記ボタン搬送体８に突設さ
れた位置決めビン８ｂ、８ｂと合致して嵌合し、ボタン
Ｂは所定の位置に保持される。この後、ボタン搬送体８
は回動軸８ｃを中心に矢符Ａ方向に回転し、位置決めビ
ン８ｂ、８ｂにて係止したボタンＢをボタン付けミシン
２の一対のボタン挟持部１０．１０中に圧入させる。そ
して、ボタン挟持部１０．１０か上昇し、保持したボタ
ンＢがボタン搬送体８の位置決めビン８ｂから抜脱する
と、ボタン支持部８は矢符Ａ′力方向回転してボタン待
機位置へ復帰し、ボタン個別送り機構７から送られてく
る次のボタンＢを保持する。Then, the buttons B stored in the bottom of the button supply section 3 move upward along the spiral passage 3b of the button supply section 3, and are sequentially moved to the discharge port 3a with the button surface facing upward. is continuously discharged from The button B discharged from the button supply section 3a slides down the shooter member 6 and the button transfer path 5 due to its own weight, and on the way, the button B slides down the button transfer path 5.
The buttons are temporarily stopped by the button individual feeding mechanism 7 provided therein, and then the buttons are intermittently fed one by one starting from the front one to reach the terminal end of the transfer path 5, where the button transport body located directly below the terminal end. It is held in a substantially horizontal state by support portions 8a of 8. Then, the rod-shaped button position correction member 9 located above descends onto the upper surface (surface) of the button B and rotates, causing the button B to rotate. As a result, the button sewing holes Ba, Ba of the button B match and fit into the positioning pins 8b, 8b protruding from the button carrier 8, and the button B is held in a predetermined position. After this, the button carrier 8
rotates in the direction of arrow A around the rotation shaft 8c, and press-fits the button B, which is locked by the positioning pins 8b and 8b, into the pair of button holding parts 10 and 10 of the button sewing machine 2. Then, when the button holding part 10.10 rises and the held button B is removed from the positioning bin 8b of the button carrier 8, the button support part 8 rotates in the direction of arrow A' and returns to the button standby position. , holds the next button B sent from the button individual feeding mechanism 7.
以上のようにして、従来のボタン供給装置はミシン２の
ボタン挟持部１Ｇ、 １０にボタンＢを供給するように
なっている。As described above, the conventional button supply device supplies buttons B to the button holding sections 1G and 10 of the sewing machine 2.
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記従来のボタン供給装置にあっては、
ボタン供給部３から排出されたボタンＢが、その自重に
よってシュート部材６及びボタン移送通路５を滑降する
ようになっているため、使用するボタンＢの材質及び重
さなどによっては、ボタンＢが円滑に前記経路５．６を
滑降せず、ミシン２への供給不良が発生する場合があっ
た０例えば、ボタンＢが軽量で、しかもポリエチレン等
の静電気の発生し易い材質から成るものであった場合に
は、前記経路５．６を滑降する際に発生する静電気によ
り、ボタン同志が重なり合ったり、経路内に吸着したり
して、ボタンＢが詰まり、ミシン２にボタンＢが供給さ
れないことがあった。[Problem to be solved by the invention] However, in the above-mentioned conventional button supply device,
Since the button B discharged from the button supply section 3 slides down the chute member 6 and the button transfer path 5 by its own weight, depending on the material and weight of the button B used, the button B may slide smoothly. For example, if button B is lightweight and made of a material that easily generates static electricity, such as polyethylene, the button B may not slide down the route 5.6, resulting in a defective supply to the sewing machine 2. In this case, the static electricity generated when sliding down the route 5.6 caused the buttons to overlap or stick together in the route, causing the button B to become jammed and not being supplied to the sewing machine 2. .
これは、特に冬場などの湿度の低い季節に発生し易く、
このような場合には、詰まったボタンの取り出し作業に
手間がかかるばかりでなく、ボタン挟持部１０．１０に
ボタンＢが供給されないままミシン２がＮ製サイクルを
実行してしまい、無用な縫目が布に形成されるといった
不都合も発生し、生産性が著しく低下するという問題か
あった。This is especially likely to occur in seasons with low humidity, such as winter.
In such a case, not only is it time-consuming to take out the jammed button, but the sewing machine 2 executes the N cycle without button B being supplied to the button clamping part 10.10, resulting in unnecessary stitches. There was also the problem that the particles were formed on the cloth, resulting in a significant drop in productivity.
また、ボタンＢを供給部３から待機位置まで滑降させる
ためには、供給部３から待機位置に至る落差を十分にと
る必要があり、そのため、どうしても供給部３の排出口
３ａを作業台ｌからかなり高い位置に設定しなければな
らない、このため。In addition, in order to slide the button B down from the supply section 3 to the standby position, it is necessary to provide a sufficient height from the supply section 3 to the standby position. For this reason, it must be set quite high.
作業者は１通常の作業姿勢、つまり作業台１の前に置か
れている椅子ＣＨに腰掛けた姿勢で供給部３内のボタン
残量を確認することかできず、確認に際しては、その都
度椅子ＣＨから立ち上がらなければならないという作業
上の不便さもあった。The worker cannot check the remaining amount of buttons in the supply unit 3 while sitting in the normal working position, that is, sitting on the chair CH placed in front of the workbench 1. There was also the inconvenience of having to stand up from the CH.
この発明は前記問題点に着目して成されたもので、ボタ
ンを確実にミシンへ供給することかできると共に、作業
者が通常の姿勢をとりながら容易にボタン供給部内のボ
タン残量を確認することができる、生産性及び作業性に
優れたボタン供給装置の提供を目的とする。This invention was made in view of the above-mentioned problems, and it is possible to reliably feed buttons to a sewing machine, and also allows the operator to easily check the remaining amount of buttons in the button supply section while taking a normal posture. The purpose of the present invention is to provide a button feeding device that is capable of high productivity and workability.
［課題を解決するための手段］
この発明は、ボタン供給部の排出口より順次排出される
各ボタンを、それぞれ一定の間隔を保持しつつ水平環状
経路に沿って移動させ、そのボタンを所定の排出位置に
て排出させるボタン搬送機構と、ボタン縫着孔に嵌挿可
能な係止ピンを突設して成るボタン保持部が前記排出部
の直下からボタン付けミシンのボタン挟持部に亘って水
平に往復旋回移動する旋回アームと、前記排出部より排
出されたボタンをその直下に位置する係止ビン上で回転
させ、ボタン縫着孔と係止ピンとを合致させるボタン位
置修正機構と、を備えて威り、前記ボタン搬送機構は、
水平環状経路に泊って等間隔に形成された複数のボタン
挿通用の切欠部を有し、同水平環状経路の回動軸線を中
心に水平に間欠回転する円形の回動板と、この回動板の
底面部及び周面部を覆う円筒形状をなすと共に、その底
部に、前記排出位置において回動板の切欠部と連通する
ボタン排出用の開口部を穿設して成るボタン支持体とに
より構成したものである。[Means for Solving the Problems] The present invention moves each button sequentially discharged from the discharge port of the button supplying section along a horizontal annular path while maintaining a constant interval, and moves the buttons to a predetermined position. A button carrying mechanism that discharges the button at the discharge position, and a button holding section that includes a protruding locking pin that can be fitted into a button sewing hole are horizontally extended from directly below the discharge section to the button clamping section of the button sewing machine. and a button position correction mechanism that rotates the button discharged from the discharge section on a locking bin located directly below the button and aligns the button sewing hole with the locking pin. The button transport mechanism is
A circular rotating plate that has a plurality of notches for inserting buttons formed at equal intervals along a horizontal annular path and rotates intermittently horizontally about the rotation axis of the horizontal annular path; The button support body has a cylindrical shape that covers the bottom and peripheral surface of the plate, and has an opening in the bottom for button ejection that communicates with the notch of the rotary plate at the ejection position. This is what I did.
［作 用］
この発明において、ボタン供給部の排出口から送り出さ
れたボタンは、Ｆ１１欠的に回動してくる回動板の切欠
部内に一つずつ挿入され、その下面をボタン支持体の底
部によって支持される。そして、それらボタンは、ボタ
ン支持体の周縁部に案内されながら水平環状経路を回動
板によって送られて行き、ボタン支持体の開口部に達し
た時点でその直下に位置している旋回アームの係止ピン
上へ排出される。ここで、ボタン位置修正機構が作動し
、ボタンを回転させてそのボタン縫着孔を係止ピンに嵌
挿させ、旋回アームに確固に保持させる。このように、
ボタンはボタン供給部から排出された後１回動板及び旋
回アームによって、強制的に送られるため、静電気など
の発生に全く影響されることなく確実にミシンへボタン
を供給することができる。また、ボタンの移動経路を略
水平に設定したため、ボタン供給部の排出口の位置を低
く設定することができ、作業者はボタン供給部内のボタ
ン残量を通常の姿勢を取りながら容易に確認することが
できる。[Function] In this invention, the buttons sent out from the discharge port of the button supply section are inserted one by one into the notches of the rotating plate that rotates intermittently in F11, and the bottom surface of the buttons is inserted into the notches of the rotating plate that rotates intermittently. Supported by the bottom. The buttons are guided along the periphery of the button support by a rotating plate, and when they reach the opening of the button support, the buttons are moved to the rotating arm located directly below the opening of the button support. It is ejected onto the locking pin. At this point, the button position correction mechanism is activated to rotate the button so that the button sewing hole is inserted into the locking pin, and the button is firmly held by the rotating arm. in this way,
Since the buttons are forcibly fed by the rotating plate and the rotating arm after being discharged from the button supply section, the buttons can be reliably fed to the sewing machine without being affected by the generation of static electricity. In addition, since the movement path of the button is set almost horizontally, the position of the discharge port of the button supply section can be set low, allowing the operator to easily check the remaining amount of buttons in the button supply section while assuming a normal posture. be able to.
【発明の実施例］
以下、この発明の一実施例を第１図ないし第５図に基づ
き説明する。[Embodiment of the Invention] An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 5.
図において、１２は作業台１１上に設置されたボタン付
けミシンであり、このミシン１２にはボタンＢをミノベ
ツド１２ａ上で水平に保持する一対のボタン挟持腕（ボ
タン挟持部） １２ｂ、 １２ｂが昇降可能に設けられ
ている。 １３は同じく作業台ｌｌ上に固定した円筒状
のボタン供給部であり、その底面部１３ａに収納された
ボタンＢを所定の微振動によって内壁面に形成された螺
旋状の通路１３ｂに沿って上昇させ、最終的に１表面を
上に向けた状態でボタンＢを排出口１３ｃから順次連続
的に排出するようになっている。In the figure, 12 is a button sewing machine installed on a workbench 11, and this sewing machine 12 has a pair of button clamping arms (button clamping parts) 12b, 12b that can be moved up and down to hold the button B horizontally on the sewing machine bed 12a. possible. Reference numeral 13 denotes a cylindrical button supply unit fixed on the workbench 11, and the button B stored in the bottom part 13a is raised along a spiral path 13b formed on the inner wall surface by a predetermined micro-vibration. Finally, the buttons B are sequentially and continuously ejected from the ejection port 13c with one surface facing upward.
１４は作業台ｌｌ上に固定したモータ１５を介して水平
に保持された円盤状の回動板であり、モータシャツ）１
５ａと共に職回転毎に間欠的に回転するようになってい
る。また、この回動板１４の周縁部には、−個のボタン
Ｂを嵌挿させ得る程度の大きさを有するボタン挿通用の
切欠部１４ａが複数個（ここでは４個）穿設されており
、これら切欠部１４ａは１回動板１４の間欠停止時にお
いて、ボタン供給部１３の排出口１３ｃの近傍に順次停
止するよう配置されている。また１６は前記回動板１４
に下面より嵌合させたボタン支持体である。このボタン
支持体１６は第４図に示すように、円形の底部１６ａと
その底部１６ａの周縁に突設した環状突部ｔａｂとによ
り薄壓円筒状を成している。そして、前記環状突部ｔｓ
ｂには前記ボタン供給部１３の排出口１３ｃに対向して
ボタン導入口ｔａｂ、が形成されており、また前記底部
１６ａには、回動板１４の間欠停止時において、ボタン
挿通孔１４ａと連通するボタン排出用の開口部１６ａ＋
がｌ箇所に形成されている。なお、この実施例では、前
記ボタン供給部１３の排出口１３ｃから最も離れた位置
、すなわち、排出口１３ｃから １８０°回転したボタ
ン挿通孔１４ａの位置をボタン排出位置としており、こ
の排出位置に前記ボタン支持体１６の開ｃ１部１［ｉａ
＋を形成している。また、上記１４、１６によりボタン
搬送機構か構成されている。14 is a disc-shaped rotating plate held horizontally via a motor 15 fixed on the workbench ll;
Along with 5a, it rotates intermittently every time the job rotates. Further, a plurality of button insertion notches 14a (four in this case) having a size large enough to fit - number of buttons B are bored in the peripheral edge of the rotary plate 14. These notches 14a are arranged so as to sequentially stop in the vicinity of the outlet 13c of the button supply section 13 when the one-turn plate 14 is intermittently stopped. 16 is the rotating plate 14
This is a button support that is fitted from the bottom surface. As shown in FIG. 4, the button support 16 has a thin cylindrical shape with a circular bottom 16a and an annular projection tab protruding from the periphery of the bottom 16a. and the annular protrusion ts
A button introduction port tab is formed in b to face the discharge port 13c of the button supply section 13, and a button introduction port tab is formed in the bottom portion 16a to communicate with the button insertion hole 14a when the rotating plate 14 is intermittently stopped. Opening 16a+ for button ejection
are formed at l locations. In this embodiment, the farthest position from the discharge port 13c of the button supply section 13, that is, the position of the button insertion hole 14a rotated by 180 degrees from the discharge port 13c is set as the button discharge position, and the button discharge position is Opening c1 part 1 of button support 16 [ia
It forms a +. Further, the above 14 and 16 constitute a button conveyance mechanism.
１７は前記作業台ｌｌ上に固定した支持台１８の側面に
取り付けて成るアーム回動モータであり、前記＠動板１
４の間欠回転動作に同期して回動ｆｉ１７ａが所定の角
度範囲を往復回転するようになっている、１９は前記回
動軸１７ａの下端部に固定した旋回アームで、前記回動
軸１７ａと一体に水平に往復回転移動を行うようになっ
ており、その往復回転移動によって先端部上面に突設さ
れた４木の係止ビン１９ａ（第５図参照）が前記ボタン
保持板１６の切欠部１６ａの直下からミシン１２のボタ
ン挟持！１２ｂに至る範囲を往復移動する。Reference numeral 17 denotes an arm rotating motor attached to the side surface of the support stand 18 fixed on the workbench 11, and the @ moving plate 1
A rotating arm fi 17a is configured to reciprocate within a predetermined angle range in synchronization with the intermittent rotational movement of 4. Reference numeral 19 denotes a rotating arm fixed to the lower end of the rotating shaft 17a. It is designed to horizontally reciprocate and rotate integrally, and as a result of the reciprocating rotation, a four-piece locking pin 19a (see FIG. 5) protruding from the upper surface of the tip engages the notch of the button holding plate 16. Holding the button of sewing machine 12 from directly below 16a! 12b.
２０は前記支持台１８によって、昇降及び回動可能に保
持された棒状のボタン位置修正部材である。Reference numeral 20 denotes a rod-shaped button position correction member that is held by the support base 18 so as to be movable up and down and rotatable.
このボタン位置修正部材２０は、リンク部材２１．２２
を介してシリンダ２３のロット２３ａに連結されると共
に、ギヤ２４．２５を介してモータ２６の回動シャフト
２６ａに連結されており、前記シリンダロッド２３ａの
進退に連動して前記ボタン排出位置上を昇降すると共に
１回動ロット２６ａの回動に応じて回動するようになっ
ている。なお、上記２０〜２６ａによりボタン位置修正
機構２７を構成している。This button position correction member 20 includes link members 21 and 22.
It is connected to the rod 23a of the cylinder 23 via a gear 24.25, and to the rotary shaft 26a of the motor 26 via a gear 24.25, and moves above the button ejection position in conjunction with the advance and retreat of the cylinder rod 23a. It is designed to move up and down and also rotate in response to the rotation of the single rotation rod 26a. In addition, the button position correction mechanism 27 is comprised by the said 20-26a.
以上の構成に基づき、次に作用を説明する。Based on the above configuration, the operation will be explained next.
ボタン供給部の排出口１３ｃから排出されるボタンＢは
、その排出口１３ｃの近傍で一時停止するボタン挿通用
切欠部１４ａ内に嵌挿し、その下面をボタン支持体１６
の底部１６ａによって支持される。そして、回動板１４
の回転に伴って、ボタンＢはボタン支持体１６上をその
環状突部１６ｂによって案内されながら、水平環状経路
Ｏに沿ってｈ回転毎に間欠的に移動して行く、この後、
回動板１４が％回転した時点で、ボタンＢはボタン支持
板１６の開口部１６ａからその直下に位置している旋回
アーム１９の係止ビン１９ａ上に落下し、保持される。The button B discharged from the discharge port 13c of the button supply section is inserted into the button insertion notch 14a that is temporarily stopped near the discharge port 13c, and its lower surface is inserted into the button support 16.
is supported by the bottom 16a of the. And the rotating plate 14
As the button B rotates, the button B moves intermittently along the horizontal annular path O every h rotations while being guided by the annular protrusion 16b on the button support 16.
When the rotating plate 14 has rotated by 50%, the button B falls from the opening 16a of the button support plate 16 onto the locking pin 19a of the rotating arm 19 located directly below, and is held there.
ここで。here.
ボタン位置修正機構２７のシリンダ２３が作動してボタ
ン位置修正部材２０を下降させ、その下ｍ部に設けられ
ている高摩擦部材２０ａをボタン上面（表面）に圧接さ
せる。また、これと同時にモータ１７が作動し、ボタン
位置修正部材２０を回転させるため、ボタンＢは係止ピ
ン１９ａ上で回転し、ボタン縫着孔Ｂａは係止ビン１９
ａに合致してこれに嵌合し、旋回アーム１９に確固に保
持される。その後、旋回アーム１９はモータ・１７の作
動によって回Ｉｎ ｆｅｋ １７ ａを中心に矢符Ｃ方
向へ水平に回転し、保持しているボタンＢを一対のボタ
ン挟持部１２ｂ、 １２ｂ間に圧入して保持させる。こ
こで、ボタン挟持部１２ｂ、 １２ｂは一旦上昇してボ
タンＢを係止ビン１９ａから抜脱させ、それに応して旋
回アーム１９は元の切欠部１６ａ下方へ復動回転（矢符
Ｃ′力方向回転し）し、次に切欠部１５ａから排出され
て来るボタンＢを保持すべく待機する。The cylinder 23 of the button position correction mechanism 27 is operated to lower the button position correction member 20, and the high friction member 20a provided at the lower m portion thereof is brought into pressure contact with the upper surface (surface) of the button. At the same time, the motor 17 is activated to rotate the button position correction member 20, so the button B rotates on the locking pin 19a, and the button sewing hole Ba is inserted into the locking pin 19.
a, and is securely held by the rotating arm 19. Thereafter, the swing arm 19 rotates horizontally in the direction of the arrow C around the rotation axis 17a by the operation of the motor 17, and presses the button B held therebetween between the pair of button holding parts 12b, 12b. let it hold. Here, the button clamping parts 12b, 12b rise once to remove the button B from the locking pin 19a, and accordingly, the swing arm 19 is rotated backwards (arrow C' force) downward to the original notch 16a. direction), and then waits to hold the button B that is ejected from the notch 15a.
このように、この実施例においては、回動板１６及び旋
回アーム１９か、ボタン供給部１３より排出されるボタ
ンＢを一個ずつ強制的に移動させてミシンＩ２への供給
を行うようになっているため１例えボタンＢか軽量かつ
静電気の発生し易い材質で形成されていたとしても、ボ
タンＢが経路中に付着したり、ボタン同志が重なり合っ
て経路中に詰まったりするといった不都合が発生する余
地は全く。As described above, in this embodiment, the rotating plate 16 and the rotating arm 19 or the buttons B discharged from the button supply section 13 are forcibly moved one by one to supply the buttons to the sewing machine I2. Therefore, even if button B is made of a lightweight material that easily generates static electricity, there is still room for inconveniences such as button B sticking to the path or buttons overlapping each other and getting jammed in the path. Not at all.
なくなり、確実にボタンＢをミシン１２へ供給すること
かでき、ミシン１２による空縫い動作の発生率を大幅に
低減することができる。Therefore, the button B can be reliably supplied to the sewing machine 12, and the incidence of idle stitching operations by the sewing machine 12 can be significantly reduced.
また、回動板１５及び旋回アーム１９によるボタンＢの
移送経路は略水平であるため、ボタン供給部Ｉ３は極め
て低い位置、すなわち、ボタン挟持部１２ｂ、 １２ｂ
と略同−の高さに設定することができる。従って、作業
者は作業台１１前の椅子ＯＨに腰掛けた通常の姿勢をと
りながら、容易にボタン供給部１３内のボタン残量を確
認することができる。Furthermore, since the transfer path of the button B by the rotating plate 15 and the rotating arm 19 is approximately horizontal, the button supply section I3 is located at an extremely low position, that is, the button holding sections 12b, 12b.
It can be set to approximately the same height as Therefore, the worker can easily check the remaining amount of buttons in the button supply section 13 while taking the normal posture of sitting on the chair OH in front of the workbench 11.
さらに上記実施例においては１円筒状をなすボタン支持
体１８の環状突部１８ｂによって回動板１４の周囲を覆
い１回動板１４の切欠部１４ａ内に嵌挿されたボタンＢ
が、回動板１４の回転時に発生する遠心力によって外方
へ飛び出さないようになっているため、確実にボタンＢ
を水平環状経路Ｏに沿って移動させることができる。ま
た、環状突起１６ｂの高さをより高く設定すれば、−層
、そのボタンの飛び出し防止効果は向上し、肉厚の大な
るボタンにも対応可能となる。その場合、ボタン供給部
１３の排出口１３ｃと対向して、ボタン供給用の切開部
を前記環状突部１８ｂに形成すれば、ボタン供給部１３
の高さを変更することができる。Furthermore, in the above-mentioned embodiment, the button B is inserted into the notch 14a of the rotation plate 14 and covered with the annular protrusion 18b of the button support 18 having a cylindrical shape.
However, since the button B is prevented from flying outward due to the centrifugal force generated when the rotating plate 14 rotates, the button B is securely pressed.
can be moved along a horizontal annular path O. Moreover, if the height of the annular protrusion 16b is set higher, the effect of preventing the button from popping out of the negative layer is improved, and it becomes possible to handle buttons with large thickness. In that case, if an incision for button supply is formed in the annular protrusion 18b facing the outlet 13c of the button supply part 13, the button supply part 13
height can be changed.
もっとも、前記切欠部１４ａに替えて回動板１４にボタ
ンを挿通させる貫通孔を設ければ、上記実施例のように
ボタン支持体１６に環状突部１６ｂを形成しなくともボ
タンの外方への飛び出し防止効果はある程度期待できる
。しかし、この場合、肉厚のボタンにも対応し得るよう
にするためには１回動板１４の板厚を増加して貫通孔を
深く設定する必要かあり、板厚を増加した場合には、そ
れに応じてボタン供給部１３の排出口１３ｃを高い位置
に変更しなければならないという問題があり、しかも１
貫通孔の深さが増加することにより、逆に薄肉のボタン
を使用した場合には、貫通孔内へ落下するボタンが裏返
ったり、傾いた状態で保持されたりするという不都合も
発生する。このため、設計段階においてかなりの困勉が
伴うと共に、ボタンの適用範囲及び性能にも自ずと限界
がある。これに対し、上記実施例においては、前述のよ
うに環状突部１６ｂの高さを増大させ、切開部を形成す
るという極めて簡単、かつ単純な変更を加えるのみで。However, if a through hole through which the button is inserted is provided in the rotary plate 14 instead of the notch 14a, the button can be inserted outwardly without forming the annular protrusion 16b on the button support 16 as in the above embodiment. It can be expected to have a certain degree of effectiveness in preventing the particles from popping out. However, in this case, in order to accommodate thick buttons, it is necessary to increase the thickness of the single-turn plate 14 and set the through hole deeper. , there is a problem in that the outlet 13c of the button supply section 13 must be moved to a higher position accordingly.
As the depth of the through hole increases, on the other hand, if a thin button is used, the button that falls into the through hole may be turned upside down or held in an inclined state. Therefore, considerable effort is required at the design stage, and there are limits to the button's applicability and performance. On the other hand, in the above-mentioned embodiment, only the very simple and simple changes of increasing the height of the annular protrusion 16b and forming an incision are made as described above.
容易に必要とする性能及び汎用性が得られる。Easily get the performance and versatility you need.
なお、上記実施例においては、４（１のボタン縫ボタン
を挿通させる貫通孔を設ければ、上記実施例のようにボ
タン支持体１６に環状突部１６ｂを形成しなくともボタ
ンの外方への飛び出し防止効果はある程度期待てきる。In the above embodiment, if a through hole is provided through which the button sewing button 4 (1) is inserted, it is possible to pass the button to the outside of the button without forming the annular protrusion 16b on the button support 16 as in the above embodiment. It can be expected to have a certain degree of effectiveness in preventing pop-outs.
しかし、この場合、肉厚のボタンにも対応し得るように
するためにｔ′ｔ、回動板１４の板厚を増加して貫通孔
を深く設定する必要があり、板厚を増加した場合には、
それに応じてボタン供給部１１の排出口ｌコＣを高い位
置に変更しなければならないという問題があり、しかも
１貫通孔の深さか増加することにより、逆に薄肉のボタ
ンを使用した場合には１貫通孔内へ落下するボタンが裏
返ったり、傾いた状態で保持されたりするという不都合
も発生する。このため、設計段階においてかなりの困難
が伴うと共に、ボタンの適用範囲及び性能にも自ずと限
界がある。これに対し、上記実施例においては、前述の
ように環状突部１６ｂの高さを増大させ、切開部を形成
するという極めて簡単、かつ単純な変更を加えるのみで
、容易に必要とする性能及び汎用性が得られる。However, in this case, in order to accommodate thick buttons, it is necessary to increase the thickness of the rotating plate 14 and set the through hole deeper. for,
There is a problem in that the discharge port C of the button supply section 11 must be moved to a higher position accordingly, and the depth of one through hole increases, so when a thin button is used, There also arises an inconvenience in that the button that falls into the first through hole is turned upside down or held in an inclined state. This poses considerable difficulties in the design stage, and also limits the button's applicability and performance. On the other hand, in the above-mentioned embodiment, the required performance and performance can be easily achieved by making extremely simple changes such as increasing the height of the annular protrusion 16b and forming an incision as described above. Provides versatility.
なお、上記実施例においては、４＠のボタン縫さらには
、ボタン挿通用の切欠部１４ａを必要最大ｆｌ＃けてお
き、必要とする切欠部１４ａのみを選択的にボタン供給
動作に供するようにすることも可能であり、これを実現
するためには、例えば回動板１４の間欠回転角度を、２
ｗ／ａ（ａはボタン挿通用切欠部の必要最大数）から、
それ以上に適宜設定するとか、あるいは、ボタンの授受
を行わせる必要のない切欠部については、排出口１３ｃ
及び開口部１８ａにおける停止時間をごく短時間に設定
する。などといった手段を講じれば良い。In the above embodiment, in addition to the 4@ button stitching, the notch 14a for inserting the button is set at the required maximum fl#, and only the necessary notch 14a is selectively used for the button feeding operation. In order to realize this, for example, the intermittent rotation angle of the rotating plate 14 is set to 2.
From w/a (a is the required maximum number of button insertion notches),
For a notch that does not require the button to be exchanged, the discharge port 13c may be set as appropriate.
And the stopping time at the opening 18a is set to a very short time. You can take measures such as this.
［発明の効果］
以上説明したとおり、この発明に係るボタン供給装置に
あっては、ボタン搬送機構の回動板と旋回アームとによ
って、ボタン供給部から排出されるボタンを一個ずつ強
制的に水平移動させてボタン付けミシンへ供給するよう
になっているため、ボタンをその自重によって滑降させ
る従来のもののように静電気の影響を受けることもなく
なり、いかなる材質及び重さを有するボタンも確実にボ
タン付けミシンへ供給することができる。このため、ミ
シンにおける空縫い動作の発生は防止され、生産性は大
幅に向上する。[Effects of the Invention] As explained above, in the button feeding device according to the present invention, the rotating plate and the rotating arm of the button conveying mechanism forcefully horizontally move the buttons discharged from the button feeding section one by one. Since the button is moved and fed to the button sewing machine, it is not affected by static electricity unlike the conventional method where the button slides down by its own weight, and buttons of any material and weight can be firmly buttoned. Can be supplied to sewing machines. Therefore, the occurrence of idle stitching operations in the sewing machine is prevented, and productivity is greatly improved.
また、ボタン供給部からボタン付けミシンに至るボタン
の供給経路を略水平としたため、ボタン供給部はボタン
挟持部と略同−の極めて低い位置に設定可能となり、作
業者は通常の姿勢を取りながら容易にボタン供給部内の
ボタン残量を確認することができ１作業性も著しく改善
される。In addition, since the button supply path from the button supply section to the button sewing machine is made almost horizontal, the button supply section can be set at an extremely low position, approximately the same as the button clamping section, allowing the operator to maintain a normal posture. The remaining amount of buttons in the button supply section can be easily checked, and work efficiency is significantly improved.
第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図、第２ｒ５！
Ｉは第１図に示したものの概略平面図、第３図は第２図
に示したものの正面図、第４図は同実施例における回動
板及びボタン支持板を示す分解斜視図、第５図（ａ）は
同実施例における旋回アームの先端部を示す平面図、同
図（ｂ）は同図（ａ）に示したものの正面図、第６５！
１は従来のボタン供給装置を示す斜視図、第７図は第６
図に示したものの正面図である。
１２・・・ボタン付けミシン
１２ｂ−・・ボタン挟持部
１３
・・・ボタン供給部
３ｃ
・・・ボタン排出口
ア
・・・ボタン位置修正機構
第
図
第
図FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2r5!
I is a schematic plan view of what is shown in FIG. 1, FIG. 3 is a front view of what is shown in FIG. 2, FIG. 4 is an exploded perspective view showing the rotating plate and button support plate in the same embodiment, and FIG. Figure (a) is a plan view showing the tip of the swing arm in the same embodiment, Figure (b) is a front view of the same as shown in Figure (a), No. 65!
1 is a perspective view showing a conventional button supply device, and FIG.
FIG. 3 is a front view of what is shown in the figure. 12...Button sewing machine 12b...Button clamping part 13...Button supply part 3c...Button outlet a...Button position correction mechanism Fig.
Claims (1)
表面を上方に向けて順次所定の排出口より１個ずつ排出
させるボタン供給部と、 前記ボタン供給部の排出口より順次排出される各ボタン
を、それぞれ一定間隔を介して保持しつつ水平環状経路
に沿って移動させ、その水平環状経路中に設定された所
定の排出位置においてボタンを排出させるボタン搬送機
構と、 所定の回動支点を中心に水平往復回転移動を行い、その
回転移動により上面に突設された係止ピンが前記排出位
置の直下からボタン付けミシンのボタン挟持部に亘って
移動する旋回アームと、前記排出部より排出されたボタ
ンをその直下に位置する係止ピン上で回転移動させ、ボ
タン縫着孔と係止ピンとの位置を合致させるボタン位置
修正機構と、を備え、前記ボタン搬送機構を、 前記水平環状経路に沿って等間隔に形成された複数のボ
タン挿通用の切欠部を有し、同水平環状経路の回動中心
軸線を中心に水平に間欠回転する円形の回動板と、 前記回動板の底面部及び周面部を覆う円筒形状をなすと
共に、その底部に、前記排出位置において前記切欠部と
連通するボタン排出用の開口部を穿設して成るボタン支
持体と、により構成したことを特徴とするボタン供給装
置。[Scope of Claims] A button supply unit that sequentially discharges buttons having at least one pair of button sewing holes one by one from a predetermined discharge port with their surfaces facing upward; a button transport mechanism that moves each button to be ejected along a horizontal annular path while holding them at regular intervals, and ejects the button at a predetermined ejection position set in the horizontal annular path; a pivoting arm that performs horizontal reciprocating rotational movement about a rotational fulcrum, and the rotational movement causes a locking pin protruding from the upper surface to move from directly below the ejection position to the button holding part of the button sewing machine; a button position correction mechanism that rotationally moves the button discharged from the discharge section on a locking pin located directly below the button, and aligns the button sewing hole with the locking pin; a circular rotating plate having a plurality of button insertion notches formed at equal intervals along the horizontal annular path and intermittently rotating horizontally about a rotation center axis of the horizontal annular path; A button support body has a cylindrical shape that covers the bottom and peripheral surface of the rotary plate, and has an opening in the bottom for button ejection that communicates with the notch at the ejection position. A button feeding device characterized by:
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1226975A JPH0386189A (en) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | Button supplying device |
| US07/574,442 US5062373A (en) | 1989-08-31 | 1990-08-28 | Button transferring device |
| DE4027235A DE4027235C2 (en) | 1989-08-31 | 1990-08-29 | Sewing unit |
| KR1019900013608A KR0121464B1 (en) | 1989-08-31 | 1990-08-31 | Button transferring device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1226975A JPH0386189A (en) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | Button supplying device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0386189A true JPH0386189A (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=16853550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1226975A Pending JPH0386189A (en) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | Button supplying device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0386189A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734183U (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-23 | ||
| JPS61263479A (en) * | 1985-05-17 | 1986-11-21 | ブラザー工業株式会社 | Sewing machine with button |
-
1989
- 1989-08-31 JP JP1226975A patent/JPH0386189A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734183U (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-23 | ||
| JPS61263479A (en) * | 1985-05-17 | 1986-11-21 | ブラザー工業株式会社 | Sewing machine with button |
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