JPH0299630A - 絹紡糸調嵩高加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、絹紡糸様の外観および風合を有する絹紡糸調
嵩高加工糸の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来９合繊繊維の異収縮混繊糸を用いた織編物は、ドレ
ープ性、膨らみ感等の絹様風合を有することがよく知ら
れている。また、これらの絹様フィラメント糸に紡績糸
様の外観と風合を加味したフィラメント加工糸も数多く
提案されている。その代表例は１流体撹乱処理したタス
ラン糸であるが、この糸条は１表面に存在するループや
たるみによって紡績糸様の外観と風合を有する織編物は
与えるものの、ループやたるみの絡みによって捲糸パッ
ケージからの解舒性が悪く、製場織性が劣る、ばかりか
、織編物の品位を低下させるという欠点があった。

従来この種の欠点を解消する方法として２例えば、特開
昭６０−９４６３６号公報には、熱水収縮率の異なる２
種の糸条を用いて芯鞘型の加工糸となし。

この糸を用いて布帛にした後、熱に対する収縮差を利用
して布帛の表面にループを起生させ１毛羽感と膨らみ怒
を付与する方法が提案されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、この方法では、異収縮効果で毛羽感や膨
らみ感が付与され、糸条の解舒性や製謳織性は向上する
ものの、布帛外観が損なわれるとイウ欠点がある。すな
わち、熱水収縮率の異なる芯糸と鞘糸は、熱水収縮時の
収縮挙動が異なるため、第３図で示したように、交絡部
を境に芯糸と鞘糸が２層に分離し、芯糸を軸にして鞘糸
がうねり状に絡み付いた状態となり、このため、布帛の
外観がうろこ状のイラツキとなって見え、製品品位を著
しく低下させるという欠点がある。

本発明は、上記した従来の欠点を解消し、糸条の解舒性
を…なうことなく布帛にソフトな毛羽感と膨らみ感を付
与でき、さらに、イラツキも解消できる絹紡糸調高高加
工糸の製造方法を提供することを技術的な課題とするも
のである。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を行
った結果、異繊度混繊の未延伸糸と他の未延伸糸を各々
熱処理温度を異ならしめて延伸し。

次いで両糸条を合糸しながら、糸条に起生させるループ
毛羽を解舒性を損なわない範囲に抑えるようにして流体
処理を施して得られる糸条ば、布帛にした後の熱処理に
よって糸条の段階で不足する毛羽感と膨らみ惑が付与さ
れ、しかもイラツキの発生もないことを知見して本発明
に到達しまた。

すなわち１本発明は、少なくとも１本は単糸繊度の異な
るフィラメントが３種以上混在した異繊度混繊糸である
２本の未延伸糸を、各々熱処理温度を異ならしめて延伸
し１次いで、前記両糸条を合わせて流体撹乱処理を施し
、交絡とループ毛羽を形成することを特徴とする絹紡糸
調高高加工糸の製造方法を要旨とするものである。

以下９本発明の詳細な説明する。

まず２本発明では、単糸繊度の異なるフィラメントが３
種以上混在した異域度混繊未延伸糸と。

他の未延伸糸、好ましくは前記未延伸糸と同様に単糸繊
度の異なるフィラメントが３種以上混在した異繊度混繊
未延伸糸である２本の未延伸糸を。

各々熱処理温度を異ならしめて延伸する。

２本の未延伸糸を、各々熱処理温度を異ならしめて延伸
すると、熱処理温度差により熱水収縮率が異なる２本の
延伸糸となるが、単糸繊度の異なるフィラメントが３種
以上混在した異繊度混繊糸の方は、繊度差により熱水収
縮率が３種以上のフイラメン］・群が混在した異収縮混
繊糸となり、２本の延伸糸を合わせることにより、熱水
収縮率が４種以上好ましくは６種以上の異収縮混繊糸と
なる。

異収縮混繊糸を構成する各フィラメントの熱水収縮率を
決定する要素である未延伸糸の単糸繊度及び延伸時の熱
処理温度は、特に限定されるものではなく、適宜選定す
ればよいが、ソフトな風合と張、腰のある布帛となる加
工糸を得るためには。

単糸繊度が０．５〜５ｄの範囲で組み合わせるのが好ま
しい。また１異収縮混繊糸を構成する各フィラメント群
間の熱水収縮率差が大きすぎると、布帛にした後の熱水
処理時に、異収縮フィラメント群が分離してうろこ状の
イラツキとなって見えるため、最も近い熱水収縮率を有
するフィラメント群間の熱水収縮率差が７％以下、特に
５％以下になるような単糸繊度の組み合わせ、あるいは
延伸時の熱処理温度差を採用するのが好ましい。

本発明では、上記で得られた２木の延伸系を合わせた異
収縮混繊糸に流体撹乱処理を施して、糸条を構成するフ
ィラメント間に交絡を付与するとともに、ループ毛羽を
形成して絹紡糸調高高加工系を得る。

２本の糸条を合わせて流体処理域に供給する際のオーバ
ーフィード率は、得られる交絡糸の目標とするループ毛
羽に合わせて適宜選定すればよいが、糸条に起生させる
ループ毛羽を解舒性を損なわない範囲に抑え、かつ布帛
にした後の熱処理によって糸条の段階で不足する毛羽感
と膨らみ感を付与するためには、３〜２０％が好ましい
。

また、使用する流体交絡ノズルは、特に制限されるもの
ではなく、糸条に交絡とループ毛羽を形成できるもので
あれば何れでもよい。流体交絡ノズルに供給する流体（
空気）圧は、糸条の繊度にもよるが、３〜３　ｋｇ　／
　ｃｏｔが好ましい。

本発明において、流体撹乱処理は、２本の未延伸糸を延
伸し、−旦パッケージに捲取った後行ってもよく、また
、延伸後連続して流体処理域に供給して行ってもよいが
、後者の方法を採用すれば。

特に次のような好ましい作用効果が生じる。

すなわち９通常、未延伸糸を延伸すると、延伸直後に繊
維内部構造変化に基づく瞬間収縮が生しるが、この収縮
量は延伸時の熱処理温度によって異なり、熱処理温度が
低いほど延伸直後の収縮量が多くなり、また、糸条自体
も熱水収縮率の高い高収縮糸となる。さらに、未延伸糸
が異繊度混繊糸であれば、異繊度フィラメント間の受熱
効果が微妙に異なることから、異繊度フィラメント間の
収縮量も異なり、大繊度フィラメントは細繊度フィラメ
ントに比べて収縮量が多く、また、熱水収縮率も高くな
る。したがって１本発明のごと（。

少なくとも１本は単糸繊度の異なる３種以上の異繊度混
繊糸からなる未延伸糸２本を、各々熱処理温度を異なら
しめて延伸すると、延伸直後の両糸条間の瞬間収縮量に
差が生じ、低温側糸条は高温側糸条に対して収縮量が多
く、シかも熱水収縮率の高い高収縮糸条となる。さらに
、低温側糸条及び高温側糸条の中でも、異繊度差から微
妙な収縮量変化が生じる。つまり、延伸された両糸条を
引き続き連続してオーバーフィード下で流体撹乱処理を
施せば、上述のような収縮特性が流体処理域で作用し１
両糸条問およびフィラメント間の実質的なオーバーフィ
ード率が微妙に異なった状態で流体撹乱処理が施される
ため、比較的低温側の糸条が芯部を、高温側の糸条が鞘
部を構成した芯鞘構造に近い形態を呈することとなる。

したがって。

単なる引き揃え交絡糸に比べて、交絡性が向上するとと
もに、概して芯部に高収縮糸を配することから、布帛後
の熱処理によって鞘部が浮き出て。

布帛の毛羽感、膨らみ惑を格段に向上させることができ
る。

第２図（ａ）は２本発明によって得られる絹紡糸調高高
加工糸の一実施態様を示す模式図である。

本発明による嵩高加工糸は、熱水処理によって第２図（
ｂ）のように糸条表面のループ形状が複雑に変化すると
ともに、フィラメント間に細かい空隙が多数形成され、
複雑なフィラメント相互の絡みと、異収縮混繊効果によ
って糸条全体の繊維間分離あるいはうねり状の波形形成
を抑えることができる。このため１本発明による嵩高加
工糸から得られる布帛は、イラツキがなく、また、糸条
表面のループ形状の複雑な変化とフィラメント間に多数
形成される細かい空隙によって毛羽感及び膨らみ惑を向
上させることができる。

なお、第２図中、Ａは熱水収縮率の低いフィラメンｈ、
Ｂ＋−ｚは中間的な熱水収縮率のフィラメント、Ｃは熱
水収縮率の高いフィラメントである。

本発明において使用する糸条の素材は、ポリエステル、
ポリアミド等のホモポリマーおよびこれらのポリマーを
主成分とするコポリマー、ブレンドポリマー等から得ら
れる熱可塑性ポリマーを使用することができる。また、
同種あるいは異種のポリマーを組み合わせでもよいが、
布帛のイラツキを防止するためには、染色性が同じ同種
のポリマーを組み合わせるのが好ましい。

さらに１本発明において、未延伸糸を構成するフィラメ
ントの少なくとも一部の断面形状を、第４図のような偏
平な幹部（Ｄ）と突部（Ｅ）とを有する特殊異形断面形
状とすることにより、野蚕糸調のマイルドな光沢、ある
いは突部の露出によるさらっとしたドライ感をかもし出
すことができる。

次に２本発明の一実施態様を図面に基づいて説明する。

第１図は、延伸と流体撹乱処理を一連工程で行う例を示
す概略工程図であり、第１図において異繊度混繊糸から
なる未延伸糸（１）と他の未延伸糸（２）は、それぞれ
分離して供給ローラ（３）に導かれ、未延伸糸（１）は
、ホラ［・ピン（５）を介して供給ローラ（３）と延伸
ローラ（６）で熱延伸される。一方、未延伸糸（２）は
、熱板（４）に接触しながら供給ローラ（３）と延伸ロ
ーラ（６）間で熱延伸される。延伸ローラ（６）で延伸
９合糸された両糸条は、−旦捲取ることなく連続して流
体処理域に供給され、流体交絡ノズル（７）で流体撹乱
処理を施して交絡とループ毛羽を形成させた後、引取ロ
ーラ（８）を経て捲取パッケージ（９）に捲取られる。

（実施例） 以下２本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。

実施例１ 素材として、ポリエチレンテレフタレートを用い、孔径
の異なる紡糸口金から紡糸して得た１１０ｄ／２４ｆの
未延伸糸２本を供給系とし、第１図の製造工程に従って
９次の条件で延伸及び流体１１゛Ｌ乱処理を施した。

なお、上記未延伸糸１１０ｄ／２４ｆは、下記延伸倍率
で延伸した後の糸条構成が、単糸繊度１ｄのものが９本
、　２ｄのものが９本、　３ｄのものが６木からなる異
繊度混繊糸であって、かつ単糸繊度３ｄのものは。

第４図のような特殊異形断面を呈するものであった。

まず、延伸倍率２．４５倍、ホットピンの温度１００°
Ｃ１熱板の温度１５０°Ｃ１延伸ロ一ラ速度５００ｍ／
分で。

２本の供給系を各々熱処理温度を異ならしめて熱延伸を
行い２引き続き連続して両糸条を延伸ローラと引取ロー
ラ間でオーバーフィード率４％で。

４　ｋｇ　／　ｃｔＡの圧縮空気を供給した流体交絡ノ
ズルで流体撹乱処理を施し１交絡とループ毛羽を形成し
た。

得られた絹紡調嵩高ＪＪｎ工糸は９３ｄで、ループ毛羽
数３５個／ｍであった。また、２本の供給系の各々の熱
延伸後の単フィラメントの熱水収縮率を第１表に示す。

なお、供給系の熱延伸後の（ｉ′１−糸繊度と熱水収縮
率は次のようにして求めた。

ｉ；丁もって上記延伸倍率で熱処理温度別に熱延伸した
延伸糸を採取し、この延伸糸を９０ｃｍの長さ（７！ｌ
）にカッｌ−した後、単フィラメントに分離してフィラ
メント個々の重量を測定し、下式より１牡糸繊度を求め
る。次いで、繊度を求めたフィラメントを自由状態で熱
水処理（９８℃Ｘ３０分）シ、自然乾燥後、その長さ（
１２）を求め、下式より熱水収縮率を求める。

単糸繊度（デニール）＝９０ｃｍの重ｆｆｉ　（ｇ）　
ｘ１００００熱水収縮率（％）＝　Ｃ（１＋　　１　ｚ
）／　Ａ’　ｊ　Ｘ１００また１本発明でいうループ毛
羽数とは９毛羽測定器Ｆ−インデックス（敷島紡績株式
会社製）を用い、ゲージ０．５　ｍｍに設定して測定し
た高さ０．５龍以上のループやたるみの数である。

第　　１　　表 注：供給系（１）は８１００℃のホットビンで、供給系
（２）は、１５０℃の熱板で延伸した糸条である。

第１表から明らかなように、供給系（１）（２）間に熱
処理温度差による熱水収縮率差が生じるとともに、各供
給系内にも異繊度による熱水収縮率差が生じ、糸条全体
では熱水収縮率の異なるフィラメントが多数混在したも
のである。

得られた絹紡糸調嵩高加工糸を経糸および緯糸として用
い、経密度８８本／２．５４ｃｍ、緯密度６７本／２．
５４ｃｍで平織に製織した後１通常のポリエステル染色
加工法で加工した。上記の加工中、特に解舒性。

製織性に問題はな（、また、得られた織物はイラツキも
なく１毛羽感、膨らみ惑に富み、マ・イルドな光沢とド
ライタッチな絹様の外観、風合を呈するものであった。

実施例２ 素材として、ポリエチレンテレフタレーＩ・を用い、孔
径の異なる紡糸口金から紡糸しζ得た１１０ｄ／２４ｆ
の未延伸糸（１）と、同一孔径の紡糸口金から紡糸して
得た１２０ｄ／１６ｆの未延伸糸（２）とを供給系とし
、第１図の製造工程に従って、実施例１と同一の条件で
延伸及び流体撹乱処理を施した。

なお、上記未延伸糸１２０ｄ／１６Ｆの各フィラメント
は、第４図のような特殊異形断面を呈するものであった
。

得られた絹紡調嵩高加工糸は９７ｄで、ループ毛羽数３
２個／ｍであった。また、２本の供給系の各々の熱延伸
後の単フィラメントの熱水収縮率を第２表に示す。

第２表 第２表から明らかなように、得られた加工糸は。

４種の熱水収縮率の異なるフィラメント群が混在した異
収縮率異繊度混繊糸であった。また、異収縮フィラメン
ト群間の熱水収縮率差は５％以内で。

糸条全体では、１３％の熱水収縮率差を有していた。

得られた絹紡系別嵩高加工糸を経糸および緯糸として用
い、実施例１と同様の条件で製織及び染色加工を施した
。得られた織物はイラツキもなく。

嵩高性及びドライ感に優れた絹様の外観、風合を呈する
ものであった。

（発明の効果） 本発明の絹紡系別嵩高加工糸の製造方法は、上述した構
成を有するので、フィラメント相互の絡みと異収縮混繊
効果で布帛に毛羽感、膨らみ感を発現させ、しかも熱水
収縮によって生じる布帛のイラツキを解消することがで
きる絹紡系別嵩高加工糸を容易に製造することができる
。

また、供給系としてフィラメントの少なくとも一部が偏
平な幹部と突部とを有する特殊異形断面糸である未延伸
糸を使用すれば、前記効果に加えて、布帛に野蚕系別の
マイルドな光沢、さらっとしたドライ感を付与すること
ができる等々の効果を付与することのできる絹紡系別嵩
高加工糸を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の一実施態様を示す概略工程図、第２
図（ａ）（ｂ）は３本発明から得られる絹紡系別嵩高加
工糸とその糸条を熱水処理して嵩高性を発現させた状態
を示す模式図、第３図は、従来糸の熱処理後の模式図、
第４図は。 面単糸の断面模式図である。 １．２−　未延伸糸　　３ ４−・−熱板　　５ ６　　　延伸ローラ　７−・ ８−−−一引取ローラ　９ 供給ローラ ホットピン 流体交絡ノズル 捲取パッケージ 特殊異形断 特許出願人　　ユ＝亭力株式会社

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも１本は単糸繊度の異なるフィラメント
   が３種以上混在した異繊度混繊糸である２本の未延伸糸
   を、各々熱処理温度を異ならしめて延伸し、次いで、前
   記両糸条を合わせて流体撹乱処理を施し、交絡とループ
   毛羽を形成することを特徴とする絹紡糸調嵩高加工糸の
   製造方法。
2. （２）未延伸糸が２本とも単糸繊度の異なるフィラメン
   トが３種以上混在した異繊度混繊糸である請求項１記載
   の絹紡糸調嵩高加工糸の製造方法。
3. （３）未延伸糸を構成するフィラメントの少なくとも一
   部が偏平な幹部と突部とを有する特殊異形断面糸である
   請求項２又は３記載の絹紡糸調嵩高加工糸の製造方法。