JPH0291236A - 毛羽糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は糸スジが均一で、強力変動率が小さい芯／サヤ
型マルチフィラメント糸条からなる毛羽糸に関するもの
であり、ざらに詳しくは、スポーツ用あるいはブルゾン
用等のソフトスパンライク風合の高密度織物に好ましく
用いられる毛羽糸に関するものである。

［従来の技術］ 従来、紡績糸が有する嵩高性を、マルチフィラメント糸
条の毛羽糸によって達成しようとする試みが多＠提案さ
れている。

その一つの方法として、マルチフィラメント糸条をブレ
ードで擦過しながら仮撚り加工する方法、あるいは粗面
体のディスクで仮撚り加工する方法がある。しかし１、
この方法は、上記ブレードや粗面体ディスクに経時的な
摩耗が発生ずるため、毛羽糸の糸質が次第に変化し、糸
長子方向に毛羽や太ざむらを与えるため糸スジが均一で
なく、強力も糸艮手方向に一定せず、変動率が大きくな
るという欠点がある。

また、他の方法として、糸の長手方向に沿って間欠的に
弱点または部分的に切断を与えたマルチフィラメント糸
条を仮撚り加工した後、交絡処理する方法がある。しか
し、この方法によって得られた毛羽糸は毛羽に捲縮が付
与され、そして、そのなかで、毛羽足の長いものは毛羽
質が悪く、かつピリングが発生しやすくなるという欠点
があった。

また、伯の公知例として、特公昭４３−１４１９６＠公
報に記載のように、フィルム状物質がら糸条を製造する
方法がある。これは細幅にスリットしたフィルム状繊条
体を加熱緊張下で摩擦走行させ、フィブリル化させるも
のであるが、フィブリル化部分の絡みがほとんどなく、
強力が低く、強度の変動率も大きくなるという欠点があ
った。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、上述した従来の欠点を解消し、糸長手
方向の糸スジが均一であると共に、強力の変動率が小さ
く、かつ毛羽足を短くしてピリングを起こりにくい芯／
サヤ型毛羽糸を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成する本発明による毛羽糸は、芯／＃ｊヤ
型マルチフィラメント糸条の表面に毛羽、たるみなどの
突出余部を有し、これら突出余部が芯糸とサヤ系のフィ
ラメント相互の交絡に絡んで糸条表面に拘束され、かつ
該突出余部の５０％以上はサヤ糸であることを特徴とと
するものである。

なあ、芯／サヤの２糸長差は５％以上であることが好ま
しい。

また、少なくともサヤ糸の単繊維フィラメントデニール
が２．５ｄ以下でおり、ざらに少なくともサヤ糸が変形
断面糸で構成されることが好ましいものである。

毛羽糸を構成する要件についてそれぞれ詳細に説明する
ならば、まずマルチフィラメント糸条は特に限定されな
いが、少なくともポリエステル、ナイロンなどの熱可塑
性合成繊維マルチフィラメント糸が使用される。また、
該マルチフィラメント糸は生糸あるいは仮撚糸などのカ
サ高糸のいずれでおってもよい。糸品種としては単繊維
フィラメントの本数が多く、細く、かつ断面形状が異形
であるものが適している。また、不完全延伸糸やシック
アンドシン糸なども延伸を施しながら用いることができ
る。

特に芯糸については、サヤ糸よりも収縮率が高い方が好
ましく、芯とサヤとで１０％以上の収縮差を有するとさ
らに好ましい。そのためには芯糸に高収縮型の原糸を用
いることであり、例えばポリエステル糸ではイソフタル
酸との共重合糸や、あるいは、不完全延伸糸のＴｇ温度
以下で延伸することによって得られる高配向型低結晶糸
等を用いるとよい。

一方、サヤ糸については、毛羽糸の半数以上の毛羽やた
るみが一リヤ糸で構成されたものであり、その繊度は少
なくとも２．５ｄ以下の細デニールとすることが好まし
く、１ｄ以下の極細デニールであることがざらに好まし
い。また、より高光沢度やソフトスパンライクな風合の
特徴を生かすには変形断面糸であることが好ましく、特
に三角形、偏平形、五角形、Ｙ形等が良い。

次に、芯糸とサヤ糸の糸長差でおるが、これは毛羽糸の
児ｕト弔−長ざ当りに含まれる芯糸とサヤ系の実質糸長
さの比であって、芯糸の長さに対するサヤ糸の長さの割
合を表わしたものであり、好ましくは５％以上υヤ糸が
長いことである。糸長差が大きくなると該毛羽糸の表面
はサヤ糸の有する毛羽、たるみによって多く覆われ、本
発明の毛羽糸の効果を顕著に表現することができるので
おる。また、一方、糸長差が大ぎいことは芯糸の収縮率
が大きいことでもあり、該毛羽糸自体の収縮が大ぎいの
で布帛に用いたとき高密度の織物を得ることができるの
である。

しかし糸長差が５０％以上を越えると、サヤ系の絡みが
糸長手方向に少なくなり、織物では「イラツキ」が発生
したり、織物表面を乱し、スパンライクな風合にはなり
にくいので好ましくない。

次に、芯糸とサヤ系の相互の絡み合いには交絡が与えら
れており、サヤ糸全体が芯糸に絡んであり、サヤ糸の表
面に突出する毛羽、たるみ、ループか該毛羽糸の表面を
形成している。そしてこの毛羽、たるみ、ループの数の
５０％以上はザヤ糸から突出しているもので、この比率
が多い程、本発明のスパンライク効果は大きくなる。逆
に芯糸の毛羽数等が多くなると糸強力低下や糸ムラが大
きくなって、毛羽糸としては扱いにくく好ましくない。

そして芯糸の毛羽数等を少なくかつ糸強力を維持し、サ
ヤ糸の毛羽数を多くすることにより毛羽糸の効果を顕著
に表わし、芯糸とサヤ糸とが相互に交絡していることが
本発明の梠成ポイントである。

第１図は本発明に係る毛羽糸の一例を示すモデル図であ
る。

図において、１は芯糸、２はサヤ糸、３は毛羽部、４は
たるみ部、５はループ部をそれぞれ示す。

次に本発明の毛羽糸を製造するための一例について説明
する。

第２図は本発明に係る毛羽糸の製造方法の一例を示す工
程概略図である。

マルチフィラメント糸Ｙ１とマルチフィラメント糸Ｙ２
をそれぞれローラ６．７から供給し、空気交絡ノズル８
によって充交ｆＩ８処理し、次いで緊張ローラ９とデリ
バリ−ローラ１０の間で高緊張下の糸−系擦過を毛羽発
生ローラ１１によって毛羽加工し、次いでデリバリ−ロ
ーラ１０と弛緩ローラ１２との間で再び空気交絡ノズル
１３によって後交絡処理し、チーズ１４に巻き上げるプ
ロセスである。

すなわち、不発、明の毛羽糸は、上記の如く、マルチフ
ィラメント糸条を２本以上用いて、引揃え又は給糸差を
設けて予め流体交絡処理を施し、その交絡を与えた糸条
をガイドに巻き掛け、ガイドに向かう往路側の糸条と戻
る復路側の糸条とを緊張下に互いに交錯させ、それら両
糸条に捩じれと扱きとを与えるようにし、次いで交錯処
理後の糸条を再び流体交絡処理するようにすることによ
って製造することができる。

そして、サヤ糸は芯糸より細いデニールの糸を用いてい
るので、糸−系擦過を行なうと、細デニールのサヤ糸が
毛羽化されやすく、突出糸部の半数以上がサヤ糸で占め
ることになる。

この製造方法において、マルチフィラメント糸条の交錯
処理に先立って、予め与える流体交絡は芯／サヤ構造を
形成する上で非常に重要でおる。

このような前交絡処理を行うことによって、次の交錯処
理時の扱きによるネップの発生や毛羽足の長くなるのを
防止し、また糸強力のバラツキの平均化と強力低下の阻
止、毛羽部の悪化を抑制することができるようになる。

そして、このような抑制効果は交錯処理後に、再び流体
交絡処理を行うことによって一層向上させることができ
る。

また、交錯処理に先立って、マルチフィラメント糸条に
更に実撚りを先撚りとして挿入すると、毛羽足の短い毛
羽を増加させ、−層品質に優れた毛羽糸を得ることがで
きる。例えば、７５デニルのポリエステルフィラメント
糸であれば、１５Ｑ　丁／ｍ以上が好ましい実撚り数で
ある。

本発明では交錯処理をマルチフィラメント糸条を走行さ
せながら糸−系同士で行わせるようにし、相互の糸を経
時的に絶えず変化するようにする。

そのため、従来のブレードを使用するもののように経時
的な摩耗による糸質変化をもたらすことはない。

この糸−系同士の交錯処理は緊張下に行う必要がある。

この緊張下における交錯処理によってマルチフィラメン
ト糸条に捩じれと扱きとを与えることにより、フィラメ
ント単糸の一部に毛羽、たるみ、ループなどを形成する
ことができる。この緊張を与えるときの張力としては、
復路側において少なくとも０．５９／ｄ以上、往路側に
おいて０．２ｇ／ｄ以上であることが好ましい。

また、本発明において交錯処理によって付与する捩じれ
は、好ましくは少なくとも１８０°以上にし、さらに好
ましくは３６０°以上であることが望ましい。このよう
に交錯処理において、１８０°以上の捩じれを与えるこ
とによって、糸条外周の半周以上を相手方の糸条と摩擦
接触させることができ、それによってフィラメント単糸
の切断を糸艮手方向および単糸間でランダム化させるこ
とができる。したがって、この切断のランダム化によっ
て糸スジを一層均一化することができるようになるので
ある。

また、前述したように、交錯処理の前にマルチフィラメ
ント糸条に先撚りを挿入する場合には、その撚り方向と
交錯の捩じり方向を同一方向にすることが好ましい。こ
のように撚り方向と捩じり方向とを同じにすることによ
って毛羽の発生数を増加させ、しかも毛羽足を短くする
ことができる。

逆方向では毛羽数が少なく、糸スジがよくないのである
。

実施例 芯糸となる収縮率１９．５％のポリエステル３０デニー
ル１２フイラメントの糸条と、サヤ糸となる収縮率１０
．５％のポリエステル３０デニル６フイラメントの糸条
および収縮率９．５％のポリエステル３０デニール７２
フイラメント糸条の３糸条を引揃えて、オーバフィード
率＋２％にて流体圧３Ｋｇ／ｃｉの交絡処理を実施し、
次いで走行速度３００７７１Ｌ／分、往路側３１Ｕ１復
路側８８９の高張力下にガイドローラに巻き掛け、その
往路側の糸条と復路側の糸条とを互いに交錯させること
により約３６０°の捩じりと扱きとを与え、次いで再び
３にび／　ｃｉの交絡ノズルにより交絡処理して毛羽糸
を得た。

得られた毛羽糸は多数の毛羽、たるみ、ループなどの突
出余部を表面に有しており、かつそのうちのサヤ糸の毛
羽が占める割合は全体の８５％であった。

また、この毛羽糸は毛羽足が短く、糸長手方向に糸むら
が少なく糸スジが均一になっていた。また、強力の変動
率は８．１％でおり、非常に小さいものであった。糸の
特性（ＪＩＳ法Ｌ−１０７３）は下記の通りであった。

強力（ｙ）　　　２９４ 伸度（％”）　　１１．４ 沸収（％）　　１７．２ Ｕ％　　　　　　２．３ （糸速２５ｍ／ｍｉｎ　、　Ｎｏｒｍａｌ　Ｔｅ５ｔ　
、ツエルベガー社製糸ムラ試験機使用） 毛羽、たるみ数（コ／ｍ） 糸表面から０．３５ｍ以上のもの　２１０〃　　０．８
５Ｎｎ　　！／　　　１０５（東し■製ＦＲＡＹ　Ｃ０
ＵＮＴＥＲＭＯＤＥＬ−１０４使用、糸速５０ＴｒＬ／
分、張力０．１　ｇ／Ｌにて測定）比較例 ポリエステルマルチフィラメント糸の１００デニール４
８フイラメントをブレードで擦過しながら仮撚り加工し
、毛羽糸を製造し、糸特性を測定した。

毛羽糸の製造条件 仮ヨリ数　　　　２８００１／）！ セット温度　　　２１０’Ｃ オーバーフィード率　＋２％ ブレード　　　　ダイヤモンド粉体を径５ｍｍの表面に
固着させた丸棒 仮撚加熱域 擦過場所 毛羽糸の特性 強力の変動率　　１２．５％ 毛羽、たるみ数（コ／ｍ＞ ０．３５ｍｍ以上のもの ０．８５ｍｍ以上のもの 強力（ｑ）　　　　　２０８ 伸度（％）８．４ Ｕ％　　　　　　　　５．３ 糸ムラ試験機によるＵ％の比較では本発明が３０％小さ
く、強力変動率も４．４％低く、糸スジが良く、強力変
動が少ない特徴を有している。毛羽足については、糸表
面から０．８５ｍｍ以上の毛羽、たるみ数が少−なく、
０．３５ｍｍ以上が多く、短い毛羽足が多く、長い毛羽
足が少ない特徴を示している。

［本発明の効果］ まず風合について、毛羽やたるみによってスパンライク
なタッチとなり、芯／サヤの糸長差が大きくなると「ふ
くらみ」や嵩高となり「暖か味」等が大きくなる。

光沢について、サヤ糸に三角断面糸や光沢糸を用いると
、シルキースパンライクな外観および風合のものが得ら
れる。

次に毛羽糸の収縮率が高いので、毛羽を有した高密度織
物を１７ることかでき、優れたコツトンライクの風合と
なる。

糸加工性において、芯糸の強力によって毛羽糸の糸強力
を維持することができるので、従来技術のように大幅な
強力低下はなく、比較的安定して操業を行こなうことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る毛羽糸の一例を示すモデル図であ
る。第２図は本発明に係る毛羽糸の製造方法の一例を示
す工程概略図である。 １：芯糸、２：サヤ糸、３：毛羽部、４：たるみ部、５
：ループ部、Ｙｌ、Ｙ２　：マルチフィラメント糸、６
，７：供給ローラ、８：空気交絡ノズル、９：緊張ロー
ラ、１０：デリバリ−ローラ、１１：毛羽発生ローラ、
１２：弛緩ローラ、１３：空気交絡ノズル、１４：チー
ズ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）芯／サヤ型マルチフィラメント糸条の表面に毛羽
   、たるみなどの突出糸部を有し、これら突出糸部が芯糸
   とサヤ糸のフィラメント相互の交絡に絡んで糸条表面に
   拘束され、かつ該突出糸部の５０％以上はサヤ糸である
   ことを特徴とする毛羽糸。
2. （２）芯／サヤの糸長差が５％以上であることを特徴と
   する請求項１記載の毛羽糸。
3. （３）少なくともサヤ糸の単繊維フィラメントデニール
   が２．５ｄ以下であることを特徴とする請求項１記載の
   毛羽糸。
4. （４）少なくともサヤ糸が変形断面糸であることを特徴
   とする請求項１記載の毛羽糸。