JPH027857Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH027857Y2 JPH027857Y2 JP10703185U JP10703185U JPH027857Y2 JP H027857 Y2 JPH027857 Y2 JP H027857Y2 JP 10703185 U JP10703185 U JP 10703185U JP 10703185 U JP10703185 U JP 10703185U JP H027857 Y2 JPH027857 Y2 JP H027857Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polypropylene film
- layer
- adhesive
- sheet material
- double
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 29
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 28
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 28
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 19
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 2
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本考案は剥離性シート材の改良に関するもので
ある。
ある。
〈先行技術と問題点〉
電子部品に対する接着材として、第3図に示す
ように、剥離性シートa上に両面粘着シートbを
ラミネートした基材cをトムソン刃dに通過さ
せ、両面粘着シートbのみに被接着部品の形状に
一致せる切り目を入れ、次いで、両面粘着シート
の不要部分b′を除去して剥離性シートa上に、定
形の両面粘着片B,…を一定の間隔で存在させ、
これをセパレート用の合紙eと共に巻取つたもの
が公知である。
ように、剥離性シートa上に両面粘着シートbを
ラミネートした基材cをトムソン刃dに通過さ
せ、両面粘着シートbのみに被接着部品の形状に
一致せる切り目を入れ、次いで、両面粘着シート
の不要部分b′を除去して剥離性シートa上に、定
形の両面粘着片B,…を一定の間隔で存在させ、
これをセパレート用の合紙eと共に巻取つたもの
が公知である。
この接着材の使用要領は、第4図に示すように
接着材Aを連続的に一定速度で引出し、一定の間
隔で送られてくる被接着部品fに両面粘着片Bを
転写することにある。而して、接着材Aの両面粘
着片B,B相互の間隔と被接着部品f,f相互の
間隔とにずれがあれば、いわゆる、のりずれが生
じ、確実な接着を行い難い。従つて、この接着材
Aにおいては、第3図のようにして、加工したの
ちの保管中に、接着材の支持体である剥離性シー
トが吸湿によつて寸法変化したりしないこと。ま
た、第4図に示す接着工程中の引張力により同上
剥離性シートが伸びたりしないこと等の要件が要
求される。
接着材Aを連続的に一定速度で引出し、一定の間
隔で送られてくる被接着部品fに両面粘着片Bを
転写することにある。而して、接着材Aの両面粘
着片B,B相互の間隔と被接着部品f,f相互の
間隔とにずれがあれば、いわゆる、のりずれが生
じ、確実な接着を行い難い。従つて、この接着材
Aにおいては、第3図のようにして、加工したの
ちの保管中に、接着材の支持体である剥離性シー
トが吸湿によつて寸法変化したりしないこと。ま
た、第4図に示す接着工程中の引張力により同上
剥離性シートが伸びたりしないこと等の要件が要
求される。
而るに、本考案者等はこれらの要件並びに経済
性を考慮し、上記接着材に使用する剥離性シート
として、ポリプロピレンフイルムにシリコン系加
熱硬化型剥離剤層を塗着したものを作成した。
性を考慮し、上記接着材に使用する剥離性シート
として、ポリプロピレンフイルムにシリコン系加
熱硬化型剥離剤層を塗着したものを作成した。
しかしながら、かかる剥離性シートを使用した
接着剤においては、第4図において両面粘着シー
ト片Bを被接着部品fに転写する際に、剥離剤層
gが両面粘着シート片Bに転移して、部品fに転
写せる両面粘着シート片Bの表面が非接着性にな
るおそれがある。かかる状態では部品の接着が至
難となり、問題である。
接着剤においては、第4図において両面粘着シー
ト片Bを被接着部品fに転写する際に、剥離剤層
gが両面粘着シート片Bに転移して、部品fに転
写せる両面粘着シート片Bの表面が非接着性にな
るおそれがある。かかる状態では部品の接着が至
難となり、問題である。
〈考案の目的〉
本考案の目的は、上記のポリプロピレン製剥離
性シート材を改良し、剥離剤層を安定に保持し得
るようにすることにある。
性シート材を改良し、剥離剤層を安定に保持し得
るようにすることにある。
〈考案の構成〉
本考案は、剥離性シート材の表面にラミネート
された両面粘着シートを定形の両面粘着片に加工
し、これを被接着部品面に転着する接着材におい
て、前記剥離性シート材がポリプロピレンフイル
ムの少なくとも片面に、該ポリプロピレンフイル
ムよりも低融点の有機高分子層及び加熱硬化型剥
離剤層を順次設けた構成とされていることであ
る。
された両面粘着シートを定形の両面粘着片に加工
し、これを被接着部品面に転着する接着材におい
て、前記剥離性シート材がポリプロピレンフイル
ムの少なくとも片面に、該ポリプロピレンフイル
ムよりも低融点の有機高分子層及び加熱硬化型剥
離剤層を順次設けた構成とされていることであ
る。
〈実施例の説明〉
以下、図面により本考案を説明する。
第1図並びに第2図はそれぞれ本考案の実施例
を示している。
を示している。
第1図並びに第2図において、1はポリプロピ
レンフイルムであり、厚みは通常20〜60μmであ
る。2はポリプロピレンフイルム1よりも低融点
のポリオレフイン樹脂またはエラストマーの有機
高分子層であり、厚みは上記ポリプロピレンフイ
ルムよりも薄く、通常10〜30μmである。この有
機高分子層にはポリエチレンを使用することが好
ましい。この有機高分子層2と上記ポリプロピレ
ンフイルム1との積層一体化には、有機高分子と
ポリプロピレンとを別の押出機でフイルム状に押
出し、これらを押出直後においてその押出余熱で
融着する方法を用いることができる。3は有機高
分子層2上に設けたシリコン系加熱硬化型剥離剤
層であり、その厚みは通常0.1〜3μmである。
レンフイルムであり、厚みは通常20〜60μmであ
る。2はポリプロピレンフイルム1よりも低融点
のポリオレフイン樹脂またはエラストマーの有機
高分子層であり、厚みは上記ポリプロピレンフイ
ルムよりも薄く、通常10〜30μmである。この有
機高分子層にはポリエチレンを使用することが好
ましい。この有機高分子層2と上記ポリプロピレ
ンフイルム1との積層一体化には、有機高分子と
ポリプロピレンとを別の押出機でフイルム状に押
出し、これらを押出直後においてその押出余熱で
融着する方法を用いることができる。3は有機高
分子層2上に設けたシリコン系加熱硬化型剥離剤
層であり、その厚みは通常0.1〜3μmである。
上記剥離性シート材の使用要領は、第3図並び
に第4図により説明したものに同じである。
に第4図により説明したものに同じである。
〈考案の効果〉
而して、この剥離性シート材においては、ポリ
プロピレンフイルム上に、該フイルムよりも低融
点の有機高分子層を設け、この有機高分子層に加
熱硬化型剥離剤を塗布し、これを加熱キユアして
あるから、ポリエチレン層と剥離剤層とを界面に
おいて、その加熱キユア時によく融合させ得(ポ
リエチレンの融点がキユア温度より低い)、前記
した第4図における剥離剤層の両面粘着シート片
への転移をよく防止できる。また、ポリプロピレ
ンフイルムの秀れた寸法安定性のために、既述し
たのりずれも防止できる。
プロピレンフイルム上に、該フイルムよりも低融
点の有機高分子層を設け、この有機高分子層に加
熱硬化型剥離剤を塗布し、これを加熱キユアして
あるから、ポリエチレン層と剥離剤層とを界面に
おいて、その加熱キユア時によく融合させ得(ポ
リエチレンの融点がキユア温度より低い)、前記
した第4図における剥離剤層の両面粘着シート片
への転移をよく防止できる。また、ポリプロピレ
ンフイルムの秀れた寸法安定性のために、既述し
たのりずれも防止できる。
従つて、本考案によれば、第3図並びに第4図
で示した構成、使用要領の秀れた接着材を提供で
きる。
で示した構成、使用要領の秀れた接着材を提供で
きる。
実施例 1
厚さ50μmのポリプロピレンフイルムの片面に
厚さ15μmの低密度ポリエチレン層を有する複合
フイルムを共押出により作成し、そのポリエチレ
ン層に分子量10000のビニル変成したポリジメチ
ルシロキサン系加熱硬化型剥離剤を厚さ1μmで塗
布し、これを加熱によりキユアした。この実施例
品につき、剥離層面を指先でこすり、その前面の
剥離力(アクリル系粘着テープに対する剥離力)
を測定したところ11〜13g/50mmであつた。
厚さ15μmの低密度ポリエチレン層を有する複合
フイルムを共押出により作成し、そのポリエチレ
ン層に分子量10000のビニル変成したポリジメチ
ルシロキサン系加熱硬化型剥離剤を厚さ1μmで塗
布し、これを加熱によりキユアした。この実施例
品につき、剥離層面を指先でこすり、その前面の
剥離力(アクリル系粘着テープに対する剥離力)
を測定したところ11〜13g/50mmであつた。
この実施例に対してポリエチレン層を省略し、
ポリプロピレンフイルムに直接剥離層を設けた比
較例においては、指先こすり後の剥離力が、1500
g/50mm以上にも達した(指先こすり前では8
g/50mmであつた)。
ポリプロピレンフイルムに直接剥離層を設けた比
較例においては、指先こすり後の剥離力が、1500
g/50mm以上にも達した(指先こすり前では8
g/50mmであつた)。
実施例 2
加熱硬化型剥離剤として、分子量10000のビニ
ル変成ポリジメチルシロキサンに分子量5000のシ
リコーンレジンを20重量%混合したもの(剥離剤
B)を使用した以外実施例1に同じとした。この
実施例品について、指先こすり前並びに後の剥離
力を測定したところ40〜42g/50mmであつた。
ル変成ポリジメチルシロキサンに分子量5000のシ
リコーンレジンを20重量%混合したもの(剥離剤
B)を使用した以外実施例1に同じとした。この
実施例品について、指先こすり前並びに後の剥離
力を測定したところ40〜42g/50mmであつた。
この実施例に対してポリエチレン層を省略し、
ポリプロピレンフイルムに直接、剥離剤Bの層を
設けた比較例においては、剥離力が1500g/50mm
以上にも達した(指先こすり前では42g/50mmで
あつた)。
ポリプロピレンフイルムに直接、剥離剤Bの層を
設けた比較例においては、剥離力が1500g/50mm
以上にも達した(指先こすり前では42g/50mmで
あつた)。
第1図並びに第2図はそれぞれ本考案に係る剥
離性シート材を示す説明図、第3図は公知の接着
剤の制作方法を示す説明図、第4図は公知の接着
材の使用方法を示す説明図である。 図において、1はポリプロピレンフイルム、2
はポリエチレン層、3は加熱硬化型剥離剤層であ
る。
離性シート材を示す説明図、第3図は公知の接着
剤の制作方法を示す説明図、第4図は公知の接着
材の使用方法を示す説明図である。 図において、1はポリプロピレンフイルム、2
はポリエチレン層、3は加熱硬化型剥離剤層であ
る。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 剥離性シート材の表面にラミネートされた両
面粘着シートを定形の両面粘着片に加工しこれ
を被接着部品面に転着する接着材において、前
記剥離性シート材がポリプロピレンフイルムの
少なくとも片面に、該ポリプロピレンフイルム
よりも低融点の有機高分子層及び加熱硬化型剥
離剤層を順次設けた構成とされていることを特
徴とする剥離性シート材。 (2) 有機高分子層がポリエチレン層であることを
特徴とする実用新案登録請求の範囲第1項記載
の剥離性シート材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10703185U JPH027857Y2 (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10703185U JPH027857Y2 (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6215544U JPS6215544U (ja) | 1987-01-30 |
JPH027857Y2 true JPH027857Y2 (ja) | 1990-02-26 |
Family
ID=30982930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10703185U Expired JPH027857Y2 (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH027857Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-07-12 JP JP10703185U patent/JPH027857Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6215544U (ja) | 1987-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR920700902A (ko) | 강압 점착성 탈착 라이너 | |
JP3031184B2 (ja) | シリコーンゴム粘着シート及びその製造方法 | |
JPH027857Y2 (ja) | ||
JPH0517725A (ja) | 接着剤転写テープおよびその製造方法 | |
JPH05338087A (ja) | 離型シート及びその製造方法 | |
JPS58173179A (ja) | 粘着剤付発泡シ−ト体 | |
JPH06116538A (ja) | 剥離性フィルム | |
JPH11291434A (ja) | 粘着剤付きウレタンフォームとその製造方法 | |
JPH077296Y2 (ja) | 剥離性シ−ト材 | |
JPS6144661B2 (ja) | ||
JPH07156355A (ja) | 表面保護シート | |
JP2957119B2 (ja) | シボ付きシリコーンゴム製滑り止めシート及びその製造方法 | |
JPH01320154A (ja) | シリコーンゴム製熱転写マーク及びその製造方法並びにシリコーンゴム製熱転写マーク用積層体の製造方法 | |
JPS644518Y2 (ja) | ||
JPH0213464Y2 (ja) | ||
JPH0741743A (ja) | 医療用粘着テープ | |
JPS6211948Y2 (ja) | ||
JPH0999523A (ja) | 積層体及びその製造法 | |
JPH09316403A (ja) | 粘着シート | |
JPS58203049A (ja) | 貼着用表皮材料の成形方法 | |
JPH0631865A (ja) | 離型シート及びその製造方法 | |
JPS6126048Y2 (ja) | ||
JPH071665A (ja) | マーキングフィルム | |
JPH0665454U (ja) | 粘着剤付き成形品 | |
JPS5931376Y2 (ja) | 軟質ポリ塩化ビニル樹脂成形品の貼付け構造 |